底吹爐工藝操作規(guī)程

工藝技術(shù)部文件第13頁共13頁技術(shù)操作規(guī)程一、配料操作：配料的目的是為底吹爐提供成分合格的粒料，其在主控室的操作可分為手動(dòng)和自動(dòng)兩種模式：1、手動(dòng)模式：鉛精礦、碎煤、石英石、石灰石及煙塵的設(shè)定值為手動(dòng)設(shè)定和調(diào)整，具體如下：1.1通過“輸入面板”設(shè)定鉛精礦（WE0304、WE0305、WE0306）、石灰石（WE0303）、石英石（WE0302）、碎煤（WE0301）及煙塵（WE04301）的設(shè)定值。1.2啟動(dòng)制粒機(jī)循環(huán)油泵。1.3啟動(dòng)“配料系統(tǒng)運(yùn)行”按鈕。1.4待制粒崗位通報(bào)物料已到達(dá)制粒機(jī)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)管道泵，同時(shí)注意調(diào)節(jié)水量，通常是由小到大；并根據(jù)制粒機(jī)出粒的粒度大小隨時(shí)調(diào)整。1.5現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)兩組刮刀。1.6根據(jù)粒料倉（LT04101、LT04102）的存料量及加料量調(diào)整各物料的設(shè)定值，并在調(diào)整后及時(shí)通知制粒崗位。2、自動(dòng)模式：通過控制總精礦量去完成配料的參數(shù)控制工作，以達(dá)到調(diào)整總精礦投入量而配比不變的目的。具體操作如下：2.1根據(jù)配料計(jì)算結(jié)果設(shè)定“總精礦加入量”。2.2按照配料單設(shè)定“配料單”中的鉛精礦WE0304~WE0306所占總精礦量的比例（%），確?？偤蜑?00%。2.3按照配料單設(shè)定石灰石（WE0303）、石英石（WE0302）、碎煤（WE0301）及煙塵（WE04301）所占“精礦總量”的比例（%）。2.4啟動(dòng)制粒機(jī)循環(huán)油泵。2.5啟動(dòng)“配料系統(tǒng)運(yùn)行”按鈕。2.6待制粒崗位通報(bào)物料已到達(dá)制粒機(jī)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)管道泵，同時(shí)注意調(diào)節(jié)水量，通常是由小到大。并根據(jù)制粒機(jī)出粒的粒度大小隨時(shí)調(diào)整。2.7現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)兩組刮刀。2.8根據(jù)粒料倉（LT04101、LT04102）的存料量及加料量調(diào)整“總精礦量”的設(shè)定值，調(diào)整后應(yīng)及時(shí)通知制粒崗位。2.9通常是調(diào)整“總精礦量”的設(shè)定值，未經(jīng)特別許可，不得調(diào)整石灰石（WE0303）、石英石（WE0302）、碎煤（WE0301）及煙塵（WE04301）所占“總精礦量”的比例（%）。注意：當(dāng)改變配料參數(shù)后應(yīng)做好詳盡的紀(jì)錄。二、加料操作：1、前提條件：1.1粒料倉有足夠的粒料且配料系統(tǒng)運(yùn)行正常。1.2底吹爐爐況具備加料條件。1.3氧氣、氮?dú)鈮毫α髁空?，?jì)量泵正常工作。2、操作此操作包括加料、調(diào)整和停止加料三部分內(nèi)容。2.1底吹爐轉(zhuǎn)入生產(chǎn)位置（0o）后，現(xiàn)場(chǎng)將5#、6#可移皮帶移動(dòng)至加料位置。2.2現(xiàn)場(chǎng)（或通過DCS“加料系統(tǒng)啟動(dòng)”按鈕）啟動(dòng)5#、6#可移皮帶加料。2.3設(shè)定粒料皮帶秤WE0401、WE0402的加料量。2.4根據(jù)底吹爐和余熱鍋爐的綜合條件（溫度、渣成分等）調(diào)整加料量。2.5當(dāng)?shù)状禒t計(jì)劃轉(zhuǎn)出時(shí)，停止加料，待5#、6#可移皮帶無料后，現(xiàn)場(chǎng)將5#、6#可移皮帶停止并退回至準(zhǔn)備位置。2.6當(dāng)?shù)状禒t事故轉(zhuǎn)出時(shí)，立即停止加料，現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)將5#、6#可移皮帶停止并退回至準(zhǔn)備位置。2.8考慮到粒料可能在粒料倉內(nèi)粘結(jié)，較長(zhǎng)時(shí)間停止加料（通常在8小時(shí)以上）應(yīng)首先將粒料倉騰空。注意：當(dāng)改變加料量后應(yīng)做好詳盡的紀(jì)錄。三、氧槍控制：因底吹爐為氧氣底吹冶煉方式，冶煉反應(yīng)速度很快，因此“氧槍控制”操作就顯得極為重要。未經(jīng)特別許可，不得隨意更改氧料比，任何大幅度的增減氧氣量將會(huì)給底吹爐的爐況帶來惡劣的影響。當(dāng)發(fā)生緊急情況時(shí)，應(yīng)將氧氣總管的閥門關(guān)閉，以免造成更大的損失。當(dāng)氧氣量計(jì)劃增減幅度較大時(shí)，均應(yīng)及時(shí)通知制氧站，以便制氧站采取相應(yīng)措施。氧槍所使用的介質(zhì)有氧氣、氮?dú)?、軟化水三種，氧氣是滿足冶煉工藝的要求，氮?dú)夂蛙浕菫榱吮Ｗo(hù)氧槍在高溫熔體中不被燒損，因此氧氣的流量、氮?dú)獾膲毫Α④浕牧髁亢蛪毫Φ目刂坪驼{(diào)節(jié)就顯得很重要。操作者必須了解氮?dú)夂蛙浕畬?duì)于氧槍壽命的重要性，它們的壓力或流量偏低可能會(huì)對(duì)氧槍壽命帶來影響，因此在操作中應(yīng)密切監(jiān)控氧槍的參數(shù)。無論何種原因改變了操作參數(shù)，都要做好詳盡的紀(jì)錄。1、準(zhǔn)備狀態(tài)：準(zhǔn)備狀態(tài)是指底吹爐處于準(zhǔn)備位置（90o）時(shí)氧槍所處的狀態(tài)，準(zhǔn)備狀態(tài)時(shí)氧氣、氮?dú)?、軟化水的工作參?shù)為準(zhǔn)備參數(shù)。1.1通過流量控制器FIC04101將氧氣流量設(shè)定為0，同時(shí)氮氧切換閥自動(dòng)打開，將氧氣管道內(nèi)的氣體由氧氣切換為氮?dú)狻?.2通過壓力控制器PV04103將氮?dú)鈮毫υO(shè)定為0.35Mpa。1.3通過DCS（或現(xiàn)場(chǎng)）停計(jì)量泵，停止氧槍冷卻水的供應(yīng)。2、生產(chǎn)狀態(tài)：生產(chǎn)狀態(tài)是指底吹爐處于生產(chǎn)位置（0o）時(shí)氧槍所處的狀態(tài)，生產(chǎn)狀態(tài)時(shí)氧氣、氮?dú)?、軟化水的工作參?shù)為生產(chǎn)參數(shù)。生產(chǎn)狀態(tài)時(shí)氧槍的氧氣流量控制可分為手動(dòng)和自動(dòng)兩種模式，但對(duì)于氧槍的氮?dú)夂蛙浕膮?shù)控制則只有手動(dòng)一種模式。2.1手動(dòng)模式：⑴根據(jù)加料量，通過氧氣總管流量閥FT04101的“調(diào)節(jié)控制窗口”的流量控制器FIC04101設(shè)定氧氣流量，并保證氧槍支管壓力大于0.7MPa。⑵通過氮?dú)饪偣軌毫φ{(diào)節(jié)閥PV04103的“調(diào)節(jié)控制窗口”將氮?dú)鈮毫υO(shè)定為1.2Mpa，并保證其壓力大于氧氣支管壓力0.05MPa。⑶通過現(xiàn)場(chǎng)針型流量控制閥將軟化水流量設(shè)定為50l/h左右（單支流量、FIT04112~04115顯示），通過冷卻水回水閥PV04104的“調(diào)節(jié)控制窗口”調(diào)節(jié)冷卻水壓力，保證冷卻水壓力大于氮?dú)鈮毫?.05MPa～0.1MPa。⑷根據(jù)加料量和爐況（溫度、渣成分等）等條件的變化，適當(dāng)調(diào)整氧氣的加入量，但必須緩慢、逐步地進(jìn)行調(diào)整。2.2自動(dòng)模式：自動(dòng)模式是指通過預(yù)先確定的氧料比來控制氧槍的氧氣流量，當(dāng)加料量發(fā)生變化時(shí)，氧氣流量將根據(jù)氧料比自動(dòng)進(jìn)行調(diào)整。自動(dòng)模式一般在生產(chǎn)相對(duì)穩(wěn)定時(shí)使用，生產(chǎn)波動(dòng)較大時(shí)則應(yīng)使用手動(dòng)模式。⑴設(shè)定氧料比。⑵將氧氣流量控制器FIC04101轉(zhuǎn)變?yōu)樽詣?dòng)連鎖模式。⑶未經(jīng)許可不得大幅度的改變氧料比。四、底吹爐轉(zhuǎn)入、轉(zhuǎn)出操作2、轉(zhuǎn)入操作底吹爐“轉(zhuǎn)入”是指底吹爐由準(zhǔn)備位置（90o）向生產(chǎn)位置（0o）轉(zhuǎn)動(dòng)，它包括烤爐結(jié)束后的轉(zhuǎn)入和熱檢修結(jié)束后的轉(zhuǎn)入，無論何種轉(zhuǎn)入，操作的程序是相同的。1.1轉(zhuǎn)入的前提：⑴制氧站生產(chǎn)正常，可以穩(wěn)定地提供氧氣和氮?dú)?。⑵制酸系統(tǒng)具備接受煙氣條件。⑶余熱鍋爐和電收塵工作正常。⑷粒料倉存儲(chǔ)有足夠的粒料，配料系統(tǒng)可以正常連續(xù)運(yùn)行。。⑸底吹爐溫度達(dá)到加料要求，而且熔體均勻。⑹氧槍已進(jìn)入操作狀態(tài)。1.2轉(zhuǎn)入操作：⑴檢查轉(zhuǎn)入的前提條件是否具備以及有無阻礙爐體轉(zhuǎn)動(dòng)的因素，同時(shí)通知相關(guān)單位（制氧、硫酸、余熱鍋爐等）。⑵通知本車間內(nèi)部各崗位各就各位，做好轉(zhuǎn)入準(zhǔn)備。⑶啟動(dòng)底吹爐轉(zhuǎn)入警笛。⑷得到主控室操作人員的明確認(rèn)可后，按轉(zhuǎn)爐操作規(guī)程啟動(dòng)底吹爐轉(zhuǎn)動(dòng)按鈕，并注意觀察現(xiàn)場(chǎng)情況。⑸底吹爐轉(zhuǎn)到生產(chǎn)位置后，通知現(xiàn)場(chǎng)的各崗位按各自的技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行正常操作，特別是虹吸口的撈渣操作。⑹進(jìn)行必要的參數(shù)調(diào)整。⑺做好詳盡的紀(jì)錄。2、轉(zhuǎn)出操作底吹爐“轉(zhuǎn)出”是指底吹爐由生產(chǎn)位置（0o）向準(zhǔn)備位置（90o）轉(zhuǎn)動(dòng)，它包括為熱檢修的計(jì)劃轉(zhuǎn)出和緊急情況下的故障轉(zhuǎn)出。2.1計(jì)劃轉(zhuǎn)出2.1.1計(jì)劃轉(zhuǎn)出的前提：⑴配料系統(tǒng)已計(jì)劃停車。⑵盡量騰空粒料倉。⑶各崗位已得到將要計(jì)劃轉(zhuǎn)出的通知。2.1.2計(jì)劃轉(zhuǎn)出程序⑴通知本車間內(nèi)部各崗位各就各位，做好轉(zhuǎn)出準(zhǔn)備，檢查有無阻礙爐體轉(zhuǎn)動(dòng)的因素。⑵停止加料，5#、6#加料皮帶后退至準(zhǔn)備位置。⑶啟動(dòng)底吹爐轉(zhuǎn)出警笛。⑷按轉(zhuǎn)爐操作規(guī)程啟動(dòng)底吹爐轉(zhuǎn)動(dòng)按鈕，并注意觀察現(xiàn)場(chǎng)情況。⑸底吹爐轉(zhuǎn)到準(zhǔn)備位置后，通知現(xiàn)場(chǎng)的各崗位按各自的技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行操作。⑹在得到現(xiàn)場(chǎng)轉(zhuǎn)爐人員的明確認(rèn)可后，主控室操作人員將氧槍的操作參數(shù)調(diào)整至準(zhǔn)備狀態(tài)，并及時(shí)通知制氧站。⑺通知制酸系統(tǒng)和余熱鍋爐。⑻通知渣口崗位進(jìn)行底吹爐保溫。⑼做好詳盡的紀(jì)錄。2.2事故轉(zhuǎn)出2.2.1當(dāng)發(fā)生以下緊急情況時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)入事故轉(zhuǎn)出程序：⑴緊急停電；⑵余熱鍋爐泄漏；⑶底吹爐有大量熔體漏出；⑷氧氣、氮?dú)馔蝗煌Ｖ构?yīng)；⑸底吹爐的水套（渣口、鉛口、加料口及煙氣出口）大量漏水；⑹氧氣管道發(fā)生大量氧氣泄漏；⑺其他緊急事故。2.2.2事故轉(zhuǎn)出程序事故轉(zhuǎn)出可以在主控室或現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，根據(jù)發(fā)生事故的的特點(diǎn)進(jìn)行決定，但必須以安全、快速為基本原則?，F(xiàn)場(chǎng)所有的操作人員都應(yīng)經(jīng)過緊急情況下如何保護(hù)自己的培訓(xùn)。⑴主控室或現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)底吹爐轉(zhuǎn)動(dòng)按鈕進(jìn)行事故轉(zhuǎn)出。⑵事故轉(zhuǎn)出以后，馬上進(jìn)行事故后的善后工作。⑶做好詳盡的紀(jì)錄。五、制粒崗位制粒崗位的主要工作職責(zé)就是調(diào)整好水量以生產(chǎn)出合格的粒料，同時(shí)做好設(shè)備維護(hù)和環(huán)境衛(wèi)生等工作。粒料的技術(shù)要求：粒度3～10mm，水分8~10%。1、根據(jù)主控室的指令做好圓盤制粒機(jī)開停車準(zhǔn)備工作。2、制粒機(jī)主驅(qū)動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)前，應(yīng)先啟動(dòng)循環(huán)油泵。3、當(dāng)物料進(jìn)入制粒機(jī)后打開手閥加水濕潤(rùn)，并根據(jù)圓盤制粒機(jī)出料粒徑和濕度進(jìn)行必要調(diào)整。4、當(dāng)物料進(jìn)入制粒機(jī)后啟動(dòng)兩組刮刀。5、根據(jù)潤(rùn)滑要求，定期注入潤(rùn)滑油。6、根據(jù)料層的厚度，通知鉗工調(diào)整刮刀的高度，以確保效果良好。7、當(dāng)粒料漏到地面時(shí)，應(yīng)及時(shí)清理。8、當(dāng)停止制粒時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止供水和油循環(huán)泵、刮刀驅(qū)動(dòng)。9、當(dāng)制粒機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁用工器具清理圓盤內(nèi)的積料以防不測(cè)。六、加料口崗位加料崗位的工作職責(zé)主要就是確保粒料連續(xù)穩(wěn)定地加入底吹爐，同時(shí)做好范圍內(nèi)的設(shè)備維護(hù)和環(huán)境衛(wèi)生等工作。1、根據(jù)主控室的指令做好范圍內(nèi)設(shè)備的開停車工作。2、當(dāng)?shù)状禒t轉(zhuǎn)到加料位置后，及時(shí)將5#、6#加料皮帶移到加料位置，并啟動(dòng)5#、6#加料皮帶。3、當(dāng)?shù)状禒t轉(zhuǎn)到準(zhǔn)備位置后，及時(shí)停止5#、6#加料皮帶，并將5#、6#加料皮帶退到準(zhǔn)備位置。4、及時(shí)清理加料口，以防被熔體粘結(jié)而堵死，清理時(shí)注意不要對(duì)加料口水套造成損壞。5、經(jīng)常檢查加料口水套的出水量和溫度，若有異常應(yīng)及時(shí)報(bào)告主控室。6、根據(jù)主控室的要求，將加料皮帶秤的現(xiàn)場(chǎng)開關(guān)打到“連鎖”位置。7、清理加料口時(shí)，必須穿戴好勞保用品，以防被噴濺出的熔體燙傷。8、根據(jù)主控室的指令進(jìn)行熔體取樣和測(cè)溫等工作。9、調(diào)整好環(huán)境通風(fēng)管道的抽力，確保崗位清潔。七、放鉛口崗位放鉛口崗位的工作職責(zé)主要就是確保粗鉛從底吹爐放出并澆鑄成生產(chǎn)所需的粗鉛塊，同時(shí)做好范圍內(nèi)的設(shè)備維護(hù)和環(huán)境衛(wèi)生等工作。1、根據(jù)主控室的指令，配合好底吹爐的轉(zhuǎn)入和轉(zhuǎn)出工作。轉(zhuǎn)入和轉(zhuǎn)出時(shí)必須照看好范圍內(nèi)的軟管，以防拉斷。2、正常生產(chǎn)是做好虹吸道的保溫工作，確保虹吸通道的溫度。3、當(dāng)?shù)状禒t轉(zhuǎn)到加料位置后，及時(shí)清理虹吸通道內(nèi)的浮渣，以防堵死虹吸通道。4、正常生產(chǎn)時(shí)根據(jù)主控室的指令以及爐內(nèi)鉛液面情況作好放鉛和停止放鉛的工作。5、若虹吸通道完全堵死，應(yīng)將底吹爐轉(zhuǎn)到準(zhǔn)備位置，打開事故鉛口，清理虹吸通道內(nèi)的積渣。6、經(jīng)常檢查鉛口水套的出水量和溫度，若有異常應(yīng)及時(shí)報(bào)告主控室。7、若虹吸通道完全堵死，應(yīng)將底吹爐轉(zhuǎn)到準(zhǔn)備位置，打開事故鉛口，清理虹吸通道內(nèi)的積渣。8、根據(jù)主控室的指令，進(jìn)行粗鉛取樣和測(cè)溫等工作，進(jìn)行氧油槍的開停工作。9、調(diào)整好環(huán)境通風(fēng)管道的抽力，確保崗位清潔。八、放渣口崗位放渣口崗位的工作職責(zé)主要就是確保高鉛渣從底吹爐放出并澆鑄成鼓風(fēng)爐生產(chǎn)所需的渣塊，同時(shí)做好范圍內(nèi)的設(shè)備維護(hù)和環(huán)境衛(wèi)生等工作。1、根據(jù)生產(chǎn)的需要，操作好柴油燃燒器以完成升溫或保溫工作。2、當(dāng)接到底吹爐要轉(zhuǎn)到加料位置的指令時(shí)，應(yīng)及時(shí)撤出燃燒器，并封閉燃燒孔。3、根據(jù)主控室指令和爐內(nèi)液面情況及時(shí)進(jìn)行放渣操作和澆筑渣塊的操作。4、根據(jù)主控室的指令進(jìn)行高鉛渣取樣和測(cè)溫等工作。5、經(jīng)常檢查渣口水套的出水量和溫度，若有異常應(yīng)及時(shí)報(bào)告主控室。6、接觸熔渣的所有工器具必須事先預(yù)熱，防止發(fā)生意外。7、調(diào)整好環(huán)境通風(fēng)管道的抽力，確保崗位清潔。九、轉(zhuǎn)爐操作規(guī)程1、直流轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)操作規(guī)程1.1、轉(zhuǎn)入操作將直流總開關(guān)打到“開”位，將“手動(dòng)—自動(dòng)”開關(guān)打到“手動(dòng)”位，將“轉(zhuǎn)入—轉(zhuǎn)出”開關(guān)打到“轉(zhuǎn)入”位，手動(dòng)啟動(dòng)轉(zhuǎn)入開關(guān)，按下“轉(zhuǎn)入啟動(dòng)”開關(guān)持續(xù)3秒待爐體開始轉(zhuǎn)動(dòng)后才可松開。等底吹爐到達(dá)“生產(chǎn)位”后，按下“停止”開關(guān)，將“手動(dòng)—自動(dòng)”開關(guān)置于中間位，“轉(zhuǎn)入—轉(zhuǎn)出”開關(guān)置于中間位，總啟動(dòng)開關(guān)置于“關(guān)”位。合上控制柜上的罩蓋。1.2、轉(zhuǎn)出操作將直流總開關(guān)打到“開”位，將“手動(dòng)—自動(dòng)”開關(guān)打到“手動(dòng)”位，將“轉(zhuǎn)入—轉(zhuǎn)出”開關(guān)打到“轉(zhuǎn)出”位，手動(dòng)按下“轉(zhuǎn)出啟動(dòng)”開關(guān)持續(xù)3秒待爐體轉(zhuǎn)動(dòng)后才可松開。等底吹爐到達(dá)預(yù)定位置后，按下“停止”開關(guān)。將“轉(zhuǎn)入—轉(zhuǎn)出”開關(guān)置于中間位，“手動(dòng)—自動(dòng)”開關(guān)置于中間位，總啟動(dòng)開關(guān)置于“關(guān)”位。合上控制柜上的罩蓋。2、交流轉(zhuǎn)爐操作規(guī)程檢查交流轉(zhuǎn)爐配