道路基層質(zhì)量通病防治措施

道路基層質(zhì)量通病防治措施〔一〕混合料配合比不穩(wěn)定1、現(xiàn)象廠拌混合料的“骨灰比〞，二灰比及含水量變化大，其偏差常超出允許范圍?；旌狭系纳珴刹灰唬慷嘧儭Ｔ诂F(xiàn)場碾壓2～3遍后，出現(xiàn)外表粗糙，石料露骨或過分光滑?，F(xiàn)場取樣的試件強度離散大。2、原因分析〔1〕采石廠供給的碎石級配不準(zhǔn)確，料源不穩(wěn)定；料堆不同部位的碎石由于離析而粗細(xì)分布不均、影響了配比、外觀及強度?！?〕消解石灰含水量過大、粉煤灰含水量受料源(池灰)及氣候影響，灰堆與灰頂含水量不一，都影響了混合料含水量和拌和的均勻性?！?〕拌和場混合料配合比控制不準(zhǔn)，含水量變化對重量影響未正確估算；計量系統(tǒng)不準(zhǔn)確或僅憑經(jīng)驗按體積比放料，甚至連續(xù)進(jìn)料和出料，使混合料配合比波動。〔4〕混合料放到堆場時，由于落差太高造成離析；出廠又未翻拌，加劇了配合比變化?，F(xiàn)場攤鋪時，由于人工或機械原因造成粗細(xì)別離。3、預(yù)防措施〔1〕骨料級配必須滿足設(shè)計要求，采購時應(yīng)按規(guī)定采購，進(jìn)料時進(jìn)行抽檢，符合要求后使用。〔2〕拌和場應(yīng)設(shè)堆料棚，棚四周要有排水設(shè)施，使粉煤灰內(nèi)水分充分排走。消介石灰的含水量應(yīng)控制在30％左右，成粉狀使用?！?〕混合料拌和場，必須配備計量斗，對各種原材料按規(guī)定的重量比計量；要求不高時也可按材料松容重折算成體積比，進(jìn)行計量控制。每種原材料的數(shù)量應(yīng)控制在其使用量的±5％誤差范圍內(nèi)。當(dāng)含水量變化時，要隨時調(diào)整計量，或調(diào)整體積比保證進(jìn)料比準(zhǔn)確?！?〕混合料拌制時，拌和機應(yīng)具備聯(lián)鎖裝置，即進(jìn)料門和出料門不能同時開啟，以防連續(xù)出料，造成配合比失控?！?〕堆場混合料有離析時，在出廠前必須用鏟車進(jìn)行翻堆。使堆料上下翻拌均勻。裝車時鏟斗不要過高，以免混合料離析。〔6〕加強混合料配比抽檢，凡超出質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)范圍，必須重新拌制，到達(dá)質(zhì)量要求后才能出場。4、治理方法〔1〕發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的混合料粗細(xì)料別離，應(yīng)在現(xiàn)場重新翻拌均勻后再攤鋪或者退料?！?〕局部范圍出現(xiàn)露骨、或過分光滑，可局部翻松10cm厚度以上，撒入預(yù)拌好的石灰粉煤灰細(xì)料或粗骨料，拌勻后，再重新碾壓。摻加量視具體情況而定?！捕郴旌狭虾坎▌哟?、現(xiàn)象送至工地的混合料含水量不均勻，忽高忽低，無法正常攤鋪、碾壓，給施工時的放樣，松鋪系數(shù)確實定，攤鋪、碾壓帶來困難，影響設(shè)計標(biāo)高、平整度、壓實度的有效控制。2、原因分析〔1〕消石灰、粉煤灰含水量偏大或偏小，失去控制?！?〕混合料拌制時，加水過多?！?〕混合料堆置時間過長而造成混合料過干?！?〕混合料出廠時，未經(jīng)翻堆而造成含水量不均勻。3、預(yù)防措施〔1〕混合料的出廠含水量應(yīng)控制在混合料的最正確含水量上浮2％～5％的范圍內(nèi)，根據(jù)天氣情況〔氣溫、晴雨〕取值。〔2〕供料單位應(yīng)搭建石灰、粉煤灰防雨棚，以利含水量控制。面積一般不小于500m2，按1：2比例分隔。當(dāng)露天堆放的石灰粉煤灰含水量偏大時，棚內(nèi)材料可作備用?！?〕混合料堆放時間不應(yīng)超過規(guī)定的時間〔如24h〕，假設(shè)遇雨，料堆應(yīng)有遮蓋物，并停止生產(chǎn)。4、治理方法〔1〕出廠的混合料，應(yīng)隨氣候和季節(jié)，以及攤鋪方式〔機鋪或人工攤鋪〕控制含水量。氣溫高、攤鋪速度慢、含水量可取偏高值。混合料料堆出廠前，必須進(jìn)行翻堆，使混合料的含水量表里一致、色澤均勻?！?〕送至工地的混合料，攤鋪前假設(shè)發(fā)現(xiàn)含水量低于允許碾壓含水量范圍時，在現(xiàn)場路床外將混合料加水復(fù)拌，或者退至供料單位重新拌和后再用，但必須在兩天內(nèi)?！?〕送至工地的混合料假設(shè)含水量偏大，應(yīng)在天氣晴好時方能攤鋪。以利蒸發(fā)，但不應(yīng)超過兩天。〔三〕混合料離析1、現(xiàn)象混合料粗細(xì)料分布不勻，局部骨料或細(xì)料比擬集中，骨料外表無細(xì)料粘附或粘附不好。混合料離析會造成平整度不好和結(jié)構(gòu)強度不均勻等病害。2、原因分析〔1〕混合料拌和時含水率控制不好，過干或過濕?！?〕混合料機拌時間缺乏，粗細(xì)料未充分拌勻?！?〕混合料直接用鏟車翻拌。拌和質(zhì)量得不到保證?！?〕皮帶運輸機輸送帶位置偏高，送出來的混合料落入料堆時發(fā)生離析，大粒徑骨料滾至底部和二側(cè)，偏細(xì)料集于中間，而出廠時又未進(jìn)行翻堆?！?〕混合料未按規(guī)定配比進(jìn)行拌和或者石料級配不好。3、預(yù)防措施〔1〕混合料在拌和時應(yīng)控制好含水量，石灰、粉煤灰的含水量應(yīng)控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，假設(shè)過干時，應(yīng)適當(dāng)加水調(diào)濕?！?〕拌和時間應(yīng)不小于30s，以混合料拌和均勻為度?！?〕皮帶運輸機高度應(yīng)小于3m。以減少離析?！?〕控制好石料的級配，假設(shè)級配稍有偏差，應(yīng)通過試驗進(jìn)行調(diào)整。4、治理方法〔1〕出廠前發(fā)現(xiàn)混合料離析，應(yīng)采用鏟車翻堆將混合料拌勻后再出廠?！?〕混合料由于集料級配不好或配合比控制不當(dāng)，而造成的離析，那么應(yīng)通過增加細(xì)料或粒料進(jìn)行復(fù)拌，以消除離析現(xiàn)象?！?〕進(jìn)入施工現(xiàn)場的混合料發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象時應(yīng)在現(xiàn)場路床外拌勻后再攤鋪，或者退料?！菜摹郴旌狭蠑備仌r離析1、現(xiàn)象〔1〕用攤鋪機攤鋪后，攤鋪機兩側(cè)骨料明顯偏多，壓實后，外表呈現(xiàn)帶狀露骨現(xiàn)象?！?〕人工攤鋪后，混合料局部離析，粗細(xì)料局部集中。2、原因分析〔1〕出廠混合料不均勻，或者運輸與傾卸過程中產(chǎn)生離析?！?〕攤鋪機的攤鋪過程中，大粒徑石料被攪到兩側(cè)而二灰集中在中間。攤鋪寬度愈寬，混合料含水量越小，粗細(xì)料別離越明顯。〔3〕人工攤鋪時，攤鋪工具使用不當(dāng)，如用釘耙等，使粗集料集中于外表，細(xì)料沉于下部，形成離析。3、預(yù)防措施〔1〕進(jìn)混合料前，應(yīng)先對供料單位原材料質(zhì)量情況進(jìn)行實地考查，并對混合料的配合比、拌和工藝進(jìn)行試拌、復(fù)驗，保證出廠混合料均勻，含水量適宜?！?〕攤鋪機攤鋪時，分料器內(nèi)始終充滿混合料，以保證分料器轉(zhuǎn)動時混合料均勻攪動?！?〕根據(jù)攤鋪機的機型以及配合比中細(xì)料的多少，通過試鋪確定攤鋪的最大寬度，一般應(yīng)控制在機器最大攤鋪寬度的2/3。攤鋪速度不大于4m/min?！?〕非機鋪時進(jìn)入現(xiàn)場的混合料應(yīng)按攤鋪厚度來估算卸料堆放距離。卸車時宜采用拖卸，即車邊走邊卸，以減少翻卸造成離析?！?〕嚴(yán)禁使用釘耙攤鋪混合料和鐵鍬高拋混合料。4、治理方法〔1〕機攤完畢后，先初壓一遍，基層外表局部出現(xiàn)離析，露骨松散時，應(yīng)及時掃嵌事前拌和均勻的石灰粉煤灰。掃嵌后，應(yīng)適當(dāng)灑水并及時碾壓?！?〕基層外表出現(xiàn)小范圍細(xì)料集中，應(yīng)及時進(jìn)行翻挖，挖深10cm以上。撤上適量的碎石，灑水、拌勻、攤平、碾壓，并于周邊接順?！?〕離析嚴(yán)重，涉及范圍大，應(yīng)挖除、重鋪?！参濉郴旌狭夏雺簳r彈簧1、現(xiàn)象混合料碾壓時不穩(wěn)定、隨著碾輪隆起，腳踩上去如橡皮土。2、原因〔1〕土基或下臥層彈簧，由于根底承載力缺乏，使基層無法正常碾壓?！?〕混合料含水量偏大，細(xì)料過多。3、預(yù)防措施〔1〕鋪筑混合料前，必須對土基或下臥層進(jìn)行檢測，到達(dá)質(zhì)量要求后才能鋪筑。否那么應(yīng)進(jìn)行處理或加固?！?〕混合料中的二灰用量及含水量，應(yīng)符合設(shè)計。如攤鋪時發(fā)現(xiàn)個別料車含水量過高，應(yīng)另行堆放，集中處理，不應(yīng)混攤在一起。4、治理方法〔1〕產(chǎn)生彈簧的地方，必須將混合料翻挖掉。假設(shè)土路基“彈簧〞，應(yīng)將“彈簧〞土去除，在該處進(jìn)行換土或加固后，重新鋪筑。鋪筑時，應(yīng)將周邊混合料刨松，與新鋪的成為一體，再進(jìn)行壓實，此項處理應(yīng)在一周之內(nèi)完成，以利新老結(jié)構(gòu)聯(lián)結(jié)。〔2〕混合料過濕造成“彈簧〞，那么應(yīng)停止碾壓，并進(jìn)行翻松晾干至接近最正確含水量時進(jìn)行碾壓?！擦郴鶎油獗砘覞{過厚1、現(xiàn)象基層外表灰漿過多，雨天泥濘，晴天塵土飛揚。邊振壓，使二灰漿水大量冒出?！财摺郴鶎訅簩嵍热狈?、現(xiàn)象壓實度不合格或合格率低。開挖樣洞可看到骨料松散、不密實。2、原因分析〔1〕碾壓時，壓路機噸位與碾壓遍數(shù)不夠?！?〕碾壓厚度過厚，超過施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的碾壓厚度。〔3〕下臥層軟弱，或混合料含水量過高或過低無法充分壓實。〔4〕混合料配合比不準(zhǔn)，石料偏少、偏細(xì)，二灰偏多?！?〕混合料的實際配合比與使用的原材料同確定最大干密度時的配比與材料有較大差異。3、防治措施〔1〕碾壓時，壓路機應(yīng)按規(guī)定的碾壓工藝要求進(jìn)行，一般先用輕型壓路機〔8～12t〕穩(wěn)壓三遍，再用重型壓路機〔12～16t〕復(fù)壓6～8遍，最后用輕型壓路機打光，至少兩遍?！?〕嚴(yán)格控制壓實厚度，一般不大于20cm最大不超過25cm?！?〕嚴(yán)格控制好混合料的配比和混合料的均勻性，以及混合料的碾壓含水量?！?〕對送至工地的混合料，應(yīng)抽樣進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)密度的試驗，通過試驗來確定或修正混合料標(biāo)準(zhǔn)密度。〔5〕下臥層軟弱或發(fā)生彈簧時，必須進(jìn)行處理或加固?！?〕加強現(xiàn)場檢驗，發(fā)現(xiàn)壓實度缺乏，應(yīng)及時分析原因，采取對策?！舶恕呈┕そ涌p不順1、現(xiàn)象基層外表拼縫不順直，或在拼縫處有明顯上下不平。2、原因分析〔1〕先鋪的混合料壓至邊端時，由于推擠原因，造成“低頭〞現(xiàn)象，而在拼縫時未作翻松，直接加新料，由于壓縮系數(shù)不同，使該處升高?！?〕先鋪的邊端局部碾壓時未壓，后攤鋪時局部接下去攤鋪，雖然松方標(biāo)高一致，但先攤鋪局部含水量較低壓縮性較小，碾壓后形成高帶?！?〕攤鋪機攤鋪時，縱向拼縫未搭接好。先鋪段邊緣的成型密度較低；后鋪段搭接時拋高又未控制好，碾壓后形成接縫不順直，或高或低。3、防治措施〔1〕精心組織施工，盡可能減少施工段落和縱向拼縫，減少接縫?！?〕在分段碾壓時，拼縫一端應(yīng)預(yù)留一局部不壓〔3～5m〕以防止推移、影響壓實，同時又利于拼接?！?〕攤鋪前，應(yīng)將拼縫處已壓實的一端先翻松〔長度約0.5～1m〕至松鋪厚度，連同未壓局部及新鋪材料一起整平碾壓，使之成為一體。對橫向接縫壓路機可以橫向碾以利端部壓實?！?〕人工攤鋪時，盡可能整個路幅攤鋪，以消除縱向拼縫。攤鋪機攤鋪時，應(yīng)考慮新鋪的一端要與已攤好的結(jié)構(gòu)層有0.5m左右的搭接，發(fā)現(xiàn)接縫局部漏料應(yīng)隨即修整。待第二幅攤好后，再開始第一幅的碾壓，以防止碾壓時的橫向推移?！簿拧呈┕て秸炔缓?、現(xiàn)象壓實后外表平整度不好，不符合標(biāo)準(zhǔn)驗收。2、原因分析〔1〕人工攤鋪時沒有按方格網(wǎng)控制平整度，只靠肉眼在小面積內(nèi)控制平整，大面積就無法控制?！?〕機鋪時不能均勻行駛、連續(xù)供料，停機點往往成為不平點。由于分料器容易將粗料往二邊送，壓實后形成“集料窩〞，影響平整度。〔3〕混合料系由幾家單位供給故級配區(qū)別較大，影響松鋪系數(shù)和壓實系數(shù)；混合料的含水量不均勻，混合料離析，粗細(xì)不勻，均對平整度產(chǎn)生不良影響。〔4〕下臥層不平，混合料攤鋪時雖外表平整，但壓縮量不均勻，產(chǎn)生上下不平。3、預(yù)防措施〔1〕非機鋪時，在基層兩側(cè)及中間設(shè)立標(biāo)高控制樁，縱向每5m設(shè)一個斷面，形成網(wǎng)格，并計算混合料攤鋪量。以此作為控制攤鋪的基準(zhǔn)和卸料的依據(jù)?！?〕機鋪時要保證連續(xù)供料，勻速攤鋪，分料器中的料應(yīng)始終保持在分料器高度的2/3以上?！?〕類同或同一廠家的料鋪在同一段上，不要混雜；不同廠家的料松鋪系數(shù)應(yīng)由試驗確定；混合料配比應(yīng)穩(wěn)定。含水量均勻，以減少供料離析程度。〔4〕下臥層的平整度應(yīng)到達(dá)驗收要求。〔5〕卸料后宜及時攤鋪，假設(shè)堆放時間較長，攤鋪時，應(yīng)將料堆徹底翻松，使混合料松鋪系數(shù)均勻一致?！?〕用鏟車、推土機攤鋪時，其行駛路線應(yīng)該均勻，不應(yīng)隨意加鋪混合料，以防松緊不一?！?〕攤鋪好以后，應(yīng)進(jìn)行攤鋪層平整度修整，然后進(jìn)行碾壓。4、治理方法先進(jìn)行初壓，初壓后，假設(shè)發(fā)現(xiàn)局部平整度不好，超高局部鑿平，低凹局部可將其至少翻松至10cm以上，再加混合料，攤平碾壓密實。嚴(yán)禁貼薄層。〔十〕外表起塵松散1、現(xiàn)象基層外表局有松散石子和灰料，枯燥時塵土飛揚，雨天時泥漿四濺。2、原因分析〔1〕混合料級配灰量多，特別是在高溫季節(jié)外表枯燥快，養(yǎng)護(hù)不及時使外表二灰松散?！?〕碾壓時灑水多，外表冒漿枯燥后導(dǎo)致起殼松散?！?〕混合料養(yǎng)護(hù)期缺乏、強度未充分形成就通車，將外表壓壞使二灰和石料松散?！?〕施工中為了外表平整，有意在外表撤一層灰，此層灰無法形成整體而松散〔5〕攤鋪不均勻，骨料集中處有松散現(xiàn)象。3、防治措施〔1〕混合料攤鋪要均勻，不得有粗細(xì)料集中現(xiàn)象?！?〕混合料在最正確含水量時碾壓，碾壓時不得有意調(diào)漿和表灑灰現(xiàn)象。〔3〕碾壓成型的混合料必須及時灑水養(yǎng)護(hù)或灑透層瀝青或作瀝青封層，保持混合料外表處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)期不得少于兩周?！?〕混合料在養(yǎng)護(hù)期要封鎖交通。強度形成后應(yīng)嚴(yán)格控制重車通過。假設(shè)要少量通車，應(yīng)作瀝青封層或外表處治。4、治理方法在攤鋪上層前將外表松散局部掃清，露出骨料，必要時可用水沖凈。〔十一〕混合料不結(jié)硬和彎沉值達(dá)不到要求1、現(xiàn)象養(yǎng)生期滿后，混合料不結(jié)成板體，有松軟現(xiàn)象，基層彎沉值超過設(shè)計規(guī)定。2、原因〔1〕采用了劣質(zhì)石灰或石灰堆放時間較長，游離氧化鈣含量少，或石灰未充分消解、遇水后膨脹，造成局部松散?！?〕冬季施工，氣溫低或經(jīng)受冰凍，影響了強度的開展。〔3〕混合料碾壓時，含水量過小，碾壓時不成型，影響強度增長?！?〕混合料碾壓時，發(fā)生“彈簧〞，甚至產(chǎn)生龜裂，壓實度缺乏使混合料不結(jié)硬或強度低下。3、防治措施〔1〕在拌和混合料之前，應(yīng)檢查所用消解石灰的質(zhì)量，高等級道路及需提前開放交通的道路，應(yīng)采用三級以上的塊灰，充分消解，石灰的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見附錄。〔2〕一般道路可采用石灰下腳灰或化工廠的電石渣，但禁止使用游離氧化鈣含量低于30％的石灰?！?〕石灰應(yīng)先消解先用，后消解后用，以防止石灰堆放時間過長而失效。一般不宜超半個月?！?〕混合料施工氣溫應(yīng)在5℃以上；假設(shè)冬季施工時，應(yīng)摻加早強劑，以提高其早期強度?！?〕混合料碾壓時含水量應(yīng)嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)，防止過干或過濕，并確保到達(dá)應(yīng)有的壓實度?！?〕彎沉值達(dá)不到設(shè)計值時：1〕假設(shè)彎沉雖未達(dá)設(shè)計要求，但有一定的強度，那么可延長養(yǎng)護(hù)時間，進(jìn)一步觀測。一般來說，冬季混合料強度增長非常緩慢，但天氣轉(zhuǎn)暖后強度會迅速增長。在此期間，不應(yīng)鋪筑瀝青或水泥混凝土面層。2〕現(xiàn)場挖取樣品，做室內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下無側(cè)限飽水抗壓強度試驗，假設(shè)抗壓強度明顯低于標(biāo)準(zhǔn)要求〔見附錄〕，那么應(yīng)進(jìn)行具體分析，如無特殊施工原因，那么應(yīng)翻掉置換?！彩硻M向裂縫1、現(xiàn)象碾壓成型的混合料經(jīng)過幾個月或一、二年后在基層外表或瀝青面層上出現(xiàn)橫向裂縫，縫寬可達(dá)幾毫米甚至更寬，深度不一，縫距一般10～30m，縫長可為局部路幅或全路幅。裂縫數(shù)量和寬度隨路齡而增長。2、原因分析〔1〕施工接縫銜接不好產(chǎn)生的收縮縫。接縫前后二段混合料攤鋪間隔時間越長越易裂；基層結(jié)硬后再開挖槽修