內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐浮盤類型及優(yōu)缺點(diǎn)對(duì)比分析

內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐浮盤類型及優(yōu)缺點(diǎn)對(duì)比分析摘要浮盤作為儲(chǔ)罐的內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐的重要附件，一旦出現(xiàn)泄漏，將導(dǎo)致大氣污染，且存在著火爆炸的重大風(fēng)險(xiǎn)。所以，應(yīng)選用適合、穩(wěn)定、可靠性強(qiáng)、密封性好、使用壽命長(zhǎng)的浮盤，以確保儲(chǔ)罐安全、穩(wěn)定、長(zhǎng)周期運(yùn)行。關(guān)鍵詞全接液浮盤浮筒式浮盤泄漏密封性內(nèi)浮頂罐浮盤漂浮于儲(chǔ)罐內(nèi)介質(zhì)之上，隨著罐內(nèi)液位上升、下降，有效隔絕罐內(nèi)油品與大氣接觸，減少油品揮發(fā)，減少環(huán)境污染。20154部批準(zhǔn)發(fā)布《石油煉制工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB31570-201525g/m3120mg/m3，致使大部分煉油化工VOCsVOCs運(yùn)行油氣回收設(shè)施，以保證排放達(dá)標(biāo)。一、儲(chǔ)罐浮盤類型及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)5盤。1.傳統(tǒng)鋼制單盤、雙盤浮盤傳統(tǒng)鋼制單盤、雙盤式浮盤，浮盤整體由鋼板及鋼梁拼裝后全焊接形成，浮盤整體剛性高、強(qiáng)度大。屬于全接液結(jié)構(gòu)形式，所以密封性好。但由于是用鋼板全焊接制作而成，重力大，存在以下缺點(diǎn)：笨重易卡盤，浮力單元少1100易因磨損出現(xiàn)卡盤現(xiàn)象，一旦卡盤嚴(yán)重將造成浮盤偏盤，進(jìn)而引發(fā)沉盤事故。浮艙數(shù)量即為浮力單元數(shù)量，132816造價(jià)高，施工、檢修難度大1400工周期長(zhǎng)，且需要?jiǎng)用骰鹱鳂I(yè)，風(fēng)險(xiǎn)劇增。2、浮筒式浮盤1980又出現(xiàn)了不銹鋼材質(zhì)，主要由浮筒、構(gòu)架、蒙皮及支腿等部件組裝而成。運(yùn)行時(shí)構(gòu)架與蒙皮處于油品之上，浮筒在蒙皮下均勻分布，即使有個(gè)別浮筒滲漏進(jìn)油短期也不影響整體浮盤工作，蒙皮與油面間存在氣象空間，不屬于全接液式高效浮盤。優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于安裝、維修，造價(jià)低。缺點(diǎn)：結(jié)構(gòu)強(qiáng)度差，易變形，浮筒易出現(xiàn)泄漏。浮筒既是浮子又是主體構(gòu)架的一部分，某個(gè)浮筒一旦泄漏，長(zhǎng)期運(yùn)行時(shí)中會(huì)造成浮盤變形，導(dǎo)致浮盤偏盤、卡盤、塌盤等事故。密封性差，浮盤蒙皮下存在油氣揮發(fā)空間，油氣通過浮盤縫隙及附件設(shè)施散逸至浮盤上方，最終外排大氣。浮筒式浮盤1.全接液箱式浮盤后來隨著國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50160-2018的頒布，又開始采用了不銹鋼材質(zhì)，屬于雙盤式浮盤。全接液箱式浮盤由很多箱體在構(gòu)架上組裝而成，箱體為中空或裝有蜂巢芯。因浮盤與油品全面接觸，浸于液面30mm左右，消除了浮盤下氣相空間，大大減少了油氣揮發(fā)。目前國(guó)內(nèi)全接液箱式浮盤制作、生產(chǎn)依據(jù)標(biāo)API650H4組裝方式不合理、箱體厚度薄、板材厚度薄等原因，也出現(xiàn)過沉盤故障。后期經(jīng)不斷改進(jìn)，目前蜂巢式浮箱設(shè)計(jì)是全接液浮盤采用的主要結(jié)構(gòu)方式，每平米有約1500~2500獨(dú)立且不連續(xù)孔，即使某個(gè)單孔出現(xiàn)泄漏，也不影響浮箱的浮力。全接液蜂巢式箱式浮盤內(nèi)部結(jié)構(gòu)全接液蜂巢式箱式浮盤全接液蜂巢式箱式浮盤內(nèi)部結(jié)構(gòu)全接液蜂巢式箱式浮盤浮盤整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較大，穩(wěn)定性好。結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，便于安裝。全接液箱式浮盤的缺點(diǎn)：1）浮箱間用耐油封條填充，會(huì)有少量油氣揮發(fā)至浮盤上部。所以在設(shè)計(jì)時(shí)，要計(jì)算好板材厚度、結(jié)構(gòu)形式，浮箱厚度。相對(duì)浮筒式浮盤，造價(jià)比較高。4、全接液玻璃鋼浮盤全接液玻璃鋼浮盤本世紀(jì)初在國(guó)內(nèi)開始應(yīng)用，是一種非金屬材質(zhì)浮盤，整體在罐內(nèi)制作完成。玻璃鋼浮盤內(nèi)部為聚丙烯蜂窩芯材料和防火膠體材料，厚度約為50mm，樹脂涂層厚度約為10mm。浮盤安裝形式為用乙烯酯樹脂上下面多層涂刷方式，最后一層為阻燃樹脂層摻石墨防靜電導(dǎo)電面漆。全接液玻璃鋼浮盤為一個(gè)整體，浮盤整體無縫隙制作，密封性能突出。全接液玻璃鋼浮盤涂層施工全接液玻璃鋼浮盤完工后全接液玻璃鋼浮盤的優(yōu)點(diǎn)：性能突出。浮盤整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較大，穩(wěn)定性好。全接液玻璃鋼浮盤的缺點(diǎn)：1.整體在罐內(nèi)施工制作，施工難度大，周期長(zhǎng)（1天）。2.施工危險(xiǎn)系數(shù)大，制作玻璃鋼浮盤所用樹脂和固化劑都是易燃、易爆危險(xiǎn)品，施工時(shí)安全風(fēng)險(xiǎn)較大。3）相對(duì)浮筒式浮盤，造價(jià)比較高。二、結(jié)論浮盤作為儲(chǔ)罐的內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐的重要附件，一旦出現(xiàn)泄漏，將導(dǎo)致大氣污染，且存在著火爆炸的重大風(fēng)險(xiǎn)。所以，應(yīng)選用適合、穩(wěn)定、可靠性強(qiáng)、密封性好、使用壽命長(zhǎng)的浮盤，以確保儲(chǔ)罐安全、穩(wěn)定、長(zhǎng)周期運(yùn)行。消除了浮盤下氣相空間，大大減少了油氣揮發(fā)，環(huán)保性能好。2018年新頒布的GB50160根據(jù)可燃液體物性和材質(zhì)強(qiáng)度進(jìn)行選用，并應(yīng)符合下列規(guī)定。1、當(dāng)單罐容積小于或等于5000m3的內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐采用易熔材料制作的浮盤時(shí)，應(yīng)設(shè)置氮?dú)獗Ｗo(hù)等安全措施；25000m3的內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐應(yīng)采用鋼制單盤或雙盤式浮頂；5000m3的無氮封設(shè)計(jì)的內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐，不能選用易熔材料（如鋁、玻璃鋼等）5000m3式浮頂，全接液箱式浮盤采用不銹鋼材質(zhì)，滿足要求。目前國(guó)內(nèi)全接液箱式浮盤API650H4API650參考文獻(xiàn)：1.GB50160-2018石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)2.SH