中空吹塑課件

1.掌握中空吹塑模的概念和總體結(jié)構(gòu)。2.掌握中空吹塑模零件名稱和結(jié)構(gòu)。3.掌握吹漲比與延伸比。4.了解工作原理。目的與要求：重點和難點：難點：讀懂各種中空吹塑模的結(jié)構(gòu)圖重點：1.制品結(jié)構(gòu)設(shè)計；2.吹漲比與延伸比設(shè)計；3.中空吹塑成型工藝及模具設(shè)計及制造實例。注塑吹塑成型是生產(chǎn)塑料瓶的兩步法工藝。第一步將塑料用注塑成型法制成有底空心型坯。當(dāng)塑料注人預(yù)成型模內(nèi)芯桿周圍的時候瓶頸和型坯便形成。在這一步，型坯進行溫度狀態(tài)調(diào)節(jié)。然后型坯經(jīng)芯桿轉(zhuǎn)移到吹塑模內(nèi)，空氣經(jīng)芯桿導(dǎo)入，將型坯吹塑成模型的形狀。瓶子成型完畢以后，轉(zhuǎn)移到排出段。注塑吹塑成型設(shè)備如圖1所示。

注塑吹塑成型的優(yōu)點很多：

無下腳料，尺寸精確，瓶子制成后無需二次加工。

成品瓶子的重量精確度可控制在土0．l克。

瓶頸的形狀和瓶子內(nèi)外成型精度可達±0．004英寸。

瓶子重量與尺寸的可重復(fù)性適于匹配，并易于與灌裝線連接。

由于有一定的雙軸取向作用，可使多種不同材料的透明度與強度獲得改善。

在排出段瓶子受控于一定的方向，從而可進行自動化在線裝飾和灌裝。

操作人員的工作量很小。

當(dāng)前的成型機械，包括大型的標(biāo)準生產(chǎn)裝置，可在較高的生產(chǎn)速度下生產(chǎn)出較大的瓶子來；注射裝置的完善使聚氯乙烯和含丙烯睛的樹脂更易于加工；增加工段（位）的開發(fā)工作正在繼續(xù)進行。

通常，醫(yī)藥工業(yè)和化妝品工業(yè)是16央司和更小的注塑吹塑成型塑料瓶的市場。

專門為這種工藝開發(fā)的新原料已經(jīng)使注塑吹塑成型工廠進入其他市場。聚丙烯共聚物加工容易，透明度好，而且成型快，故實際上已經(jīng)取代了裝咳嗽感冒藥和漱口劑的玻璃瓶。

其他新型樹脂有注塑吹塑級聚氯乙烯均聚物和聚碳酸酯。這些結(jié)晶透明的材料已經(jīng)比較容易地在垂直螺桿機上進行了加工，也在裝有連續(xù)柱塞螺桿的水平螺桿機上進行了加工。

新型的流線型歧管加上改進的含丙烯腈樹脂和聚氯乙烯樹脂已經(jīng)使多腔室操作成為現(xiàn)實，盡管這些樹脂是熱敏性的。一個8一腔室模具已成功地用于聚氯乙烯加工，數(shù)個12一腔室的模具目前已應(yīng)用于含丙烯睛樹脂瓶的生產(chǎn)。

現(xiàn)有數(shù)個公司正要用8一腔室模具生產(chǎn)聚氯乙烯瓶子，它01的材料是經(jīng)過改性的，以降低其熱敏性。現(xiàn)已明顯，采用較大的機器，較高的合模壓力和較大的壓板面積將能經(jīng)濟地生產(chǎn)出4升以下的塑料瓶。精確的瓶頸和無下腳料這樣的優(yōu)點將能逐步補償工模具的較高成本。

由于機器的發(fā)展（增加段數(shù)）和模具設(shè)計的革新，未來的開發(fā)工作將致力于樹脂定向性的改善。模具設(shè)計技術(shù)的進步已能制造偏頸塑料瓶、方頸塑料瓶，可使瓶底上帶精密的槽，和減少整個瓶壁的厚度，縮短制作時間。

模具設(shè)計的發(fā)展將使注塑吹塑成型逐步進入家用化學(xué)品、玩具，特別是食品容器市場。聚酯塑料瓶(PET)是當(dāng)前最主要的包裝容器之一，主要用于藥品、碳酸飲料的包裝，還可用于酒類、茶飲料、果汁、礦泉水、食用油、調(diào)味品、化妝品、農(nóng)藥與洗滌劑等液體的包裝。作為藥品包裝容器，聚酯瓶具有多種優(yōu)點。首先，聚酯瓶質(zhì)量輕、成型容易且瓶體牢固。強度和彈性明顯高于其它塑料材料，可以承受相當(dāng)大的沖擊力而不破損，最適合作為壁薄、質(zhì)輕、強度高的藥品包裝瓶。PET瓶在我國上世紀80年代初問世后，便以銳不可當(dāng)?shù)膭蓊^迅速發(fā)展。短短的二十幾年時間便成為全球最主要的液體及固體包裝容器。在藥品包裝領(lǐng)域的應(yīng)用中，在裝藥容積相同的情況下，PET瓶重量只相當(dāng)于玻璃瓶的1／10左右；同樣直徑的包裝瓶，PET瓶的容量是玻璃瓶的1.5倍。用PET原料可以制作透明或不透明棕色的瓶體。其次，藥用PET瓶具有良好的氣體阻隔性。在常用的塑料材料中，PET瓶阻隔水汽、氧氣性能最為優(yōu)良，可完全滿足藥品包裝的特殊存儲要求。PET具有優(yōu)良的耐化學(xué)藥品性能，能用于除強堿和部分有機溶劑外的所有物品的包裝。第三，PET樹脂的回收利用率高于其它塑料，作為廢棄物燃燒處理時，由于它的燃燒熱卡值低而易燃，而且不產(chǎn)生有害氣體。第四，用PET制造的食品包裝符合食品衛(wèi)生要求，因為PET樹脂不僅是一種無害樹脂，而且還是一種沒有任何添加劑的純粹樹脂，通過了包括美國、歐洲和日本在內(nèi)的相當(dāng)嚴格的食品衛(wèi)生法的檢驗，被認為是一種合格并安全的藥品和食品包裝材料。這些優(yōu)點使聚酯瓶成為塑料中的佼佼者。目前，全世界聚酯產(chǎn)量正以兩位數(shù)的速率增長。以聚酯為主要原料制成的藥用塑料瓶無論從外觀、光澤，還是理化性能和質(zhì)量保證方面都是目前最理想的包裝產(chǎn)品之一。

2、聚酯材料的去濕與干燥

由于加工聚酯時，其中所含的水分會在水解過程中與聚酯熔體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而快速消耗，即水分在制品中產(chǎn)生氣泡。水解會降低聚酯熔體的特性粘度，也影響制品的機械強度與性能，而聚酯原材料是吸濕性聚合物，故加工前應(yīng)經(jīng)嚴格干燥，使其剩余濕氣含量小于0.005％。聚酯原料要采用去濕干燥系統(tǒng)來干燥。由于干燥裝置提供的干燥熱空氣從料斗底部進入原料中，吸收原料所含的濕氣后返回干燥裝置。為延長干燥裝置中去濕床的壽命，保持其效率，要使出自料斗的濕空氣經(jīng)過后冷卻裝置(可采用循環(huán)水冷卻)，使空氣溫度低于65℃。要對后冷卻裝置進行恒溫控制，以防止溫度過高的空氣進入去濕床。經(jīng)冷卻的空氣通過過濾器，以除去空氣中的微粒?？諝庥扇翊渤駳猓詈蠼?jīng)過加熱器加熱后再次返回干燥料斗。于燥器干燥原料的條件：干燥溫度為140℃～180℃，空氣露點為－40℃，空氣量為0.06立方米／min(kg.h)。干燥時間為4h。掌握好以上條件應(yīng)注意：(1)當(dāng)空氣量取值高于0.06立方米／min(kg.h)時可拓寬操作范圍，降低干燥溫度，能耗會過高。(2)保證干燥露點盡可能低是很重要的，但露點低至－10℃時也不會有問題；但應(yīng)嚴格監(jiān)測空氣露點，發(fā)現(xiàn)過高時，應(yīng)及時降低。(3)干燥溫度是一個關(guān)鍵的參數(shù)，可通過在多種溫度下干燥并測量型坯的特性粘度來確定最佳的干燥溫度，一般為150℃～163℃。停機時，干燥溫度應(yīng)降至120℃左右。(4)干燥時間加長會降低聚酯原料的特性粘度，合理掌握干燥溫度成為關(guān)鍵參數(shù)，溫度小幅提高就會導(dǎo)致聚酯的特性粘度有較大的降低，因此干燥時間應(yīng)盡可能短些，以拓寬操作范圍。在干燥過程中，由于聚酯的干燥溫度高，設(shè)備的料斗應(yīng)具有良好的隔熱性能并采用玻璃纖維作隔熱層，應(yīng)避免干燥的聚酯原料與外界空氣的接觸，因為聚酯原料會快速地吸收空氣中的濕氣。例如，完全干燥的聚酯原料與相對濕度為35％～40％的空氣接觸12min后，含濕量即達到0.005％。藥用聚酯瓶的成型方法

聚酯瓶的成型方法有擠出吹塑與注射吹塑兩種工藝。拉伸吹塑又有一步法與兩步法之分。在一步法成型中，型坯的成型、冷卻、加熱、拉伸與吹塑和瓶體的取出均在一臺機器上依次完成。兩步法則采用擠出或注射成型型坯，并使型坯冷卻至室溫，成為半成品，然后將型坯再加熱并在拉伸吹塑機中成為瓶體。即型坯的成型、拉伸與吹塑分別在兩臺機器上完成。一步法注射吹塑PET瓶，注吹設(shè)備中需要有兩副模具，即注塑型坯模和吹塑模具。而注塑型坯模主要由型坯模腔及芯棒構(gòu)成，其各部位尺寸參數(shù)選用的正確與否是瓶體能否成型的關(guān)鍵。因此，需要將模具型坯尺寸參數(shù)結(jié)合成型工藝進行合理選取。

1、PET瓶高度與其頸部螺紋直徑的比值可確定型坯與芯棒的長徑比(L／D)

芯棒長徑比一般取值原則是不超過10：1。這是因為在型坯模具中芯棒為懸臂梁，且在充模時受高注射壓力的作用。長徑比選值較大時，其芯棒彎曲較大，容易造成型坯、壁厚分布不均勻。但是，通過程序來控制熔體的充模速度或在充模過程中用滑動頂針暫時固定芯棒頭端以使芯棒對中，此時芯棒的長徑比可取大值。型坯高度是參考瓶體的高度乘以高度系數(shù)所得，一般為瓶體高度的92％～95％。為保證瓶體有好的透明度，熔體充入型坯模后，要快速將溫度降至145℃以下，但要比聚酯材料的玻璃化溫度(82℃)高些，且越接近玻璃化溫度，吹塑瓶的透明度就越高。型坯模具冷卻水溫低至10℃～35℃，為了快速冷卻型坯，還要采取液體或氣體對芯棒連續(xù)進行內(nèi)冷卻，其中冷氣可使芯棒有更一致的溫度分布，其空氣壓力一般在1MPa左右。

2、型坯注射時的熔體溫度

熔體溫度是PET型坯成型要注意的重要參數(shù)之一。從設(shè)備方面考慮，螺桿設(shè)計對PET熔融、混合均勻與熔體溫度有較大影響。PET注射要采用低剪切、低壓縮比(約2／1)的螺桿，進料段取得長些，過渡段與計量段取得短些。設(shè)備的機筒溫度對熔體溫度影響較大，提高機筒溫度會降低PET熔體的特性粘度。機筒溫度對型坯透明度有明顯影響，提高機筒溫度可改善型坯的透明度。例如當(dāng)機筒溫度為280℃時，對應(yīng)的熔體溫度為290℃，可保證型坯有最佳的透明度。而機筒溫度進一步提高并不能改善透明度。機筒溫度較低時，適當(dāng)提高螺桿轉(zhuǎn)速以霹澆口溫度，可小量地改善型坯的透明度。但由于熔體通過熱流道系統(tǒng)的時間較短，其溫度對型坯透明度改善的程度較小。提高注射壓力，即注射速率時，熔體通過噴嘴時會產(chǎn)生較高的剪切熱，明顯提高熔體溫度，使機筒溫度較低時就可成型透明型坯。保壓壓力較高時，會提高型坯模具內(nèi)熔體冷卻時的結(jié)晶速率，降低型坯的透明度，尤其是在機筒溫度較低時。在實際生產(chǎn)過程中，對某一給定的聚酯樹脂與成型設(shè)備，可以這樣來確定合適的熔體溫度：先逐漸降低溫度，至型坯開始出現(xiàn)霧狀，然后提高溫度，剛好達到成型透明型坯的溫度，成為合適的熔體溫度。

3、注塑型坯與瓶體吹脹比的取值

注射吹塑小容積的聚酯瓶時，在工藝成型過程中，型坯主要發(fā)生軸向拉伸。軸向拉伸越小，吹脹比(指瓶體直徑與型坯直徑之比)越大，瓶壁厚分布不均勻的可能性也越大，易造成瓶肩與瓶身或瓶身與瓶底過渡區(qū)域的曲線部位壁厚不均勻。小容量瓶體吹脹比一般取1.5～1.8之間。對橫截面為橢圓形的瓶體，若其橢圓比即橢圓長短軸的長度之比小于1.5：1時，可采用橫截面為圓形的型坯成型。橢圓比不超過2：1時，可采用橫截面為圓形的芯棒與橢圓形的型坯成型。橢圓比大于2：1時，一般要求芯棒與型坯模腔均設(shè)計成橢圓形。橢圓比增加，型坯模具的設(shè)計難度與制造成本均提高，一般不應(yīng)超過3：1。4、注塑型坯口部及頸部尺寸

型坯口部直徑及螺紋尺寸應(yīng)與瓶口尺寸螺紋相統(tǒng)一，并能與瓶蓋的螺紋尺寸相匹配。因目前對此無統(tǒng)一的國家標(biāo)準，故根據(jù)瓶體盛裝物來決定瓶口部的尺寸。確定型坯頸部尺寸與吹塑模具型腔尺寸時，還應(yīng)考慮瓶體成型后的收縮，PET瓶在型坯內(nèi)的吹脹氣壓為1.2MPa，采用5～10℃的冷卻水冷卻吹塑模具，使型坯吹脹后得以快速冷卻。

5、瓶體注吹成型芯棒的功能

注射吹塑成型使用的芯棒的功能主要有五個方面：(1)確定成型型坯的形狀與瓶體頸部的內(nèi)徑(2)在機械轉(zhuǎn)位過程中帶走型坯或瓶體；(3)芯棒內(nèi)設(shè)置有氣道與空氣出入口，輸送壓縮空氣以吹脹型坯；(4)芯棒內(nèi)部可通循環(huán)液體或空氣，以調(diào)節(jié)型坯溫度；(5)芯棒尾部處靠近配合面開設(shè)深0.10毫米的凹槽，使型坯端部楔入槽內(nèi)，避免從型坯成型工位轉(zhuǎn)至吹塑工位的過程中，型坯因其彈性收縮導(dǎo)致頸部螺紋錯位。凹槽起到密封作用，減少吹脹過程中壓縮空氣的泄漏7、芯棒底部與型坯底部之間距離尺寸的確定

該距離尺寸即為型坯底部厚度，它的尺寸取值合理與否，直接影響瓶底部的厚度是否符合要求。一般的計算方法為：型坯底部的厚度(B)等于瓶底的最小厚度(T)加上0.1倍的瓶重量。芯棒體選用的材料為合金工具鋼，硬度為HRC52-54，比模具頸圈的硬度稍低。與熔體接觸的芯棒表面要沿熔體流動方向拋光，并鍍硬鉻，以易于熔體充模和型坯的脫模。在PET瓶的吹塑與脫模工位，氣體繼續(xù)在芯棒內(nèi)環(huán)流，保證芯棒有較一致的溫度分布。芯棒各段的溫度取值為：頭部(對應(yīng)型坯頸部)取45℃～55℃，中部(對應(yīng)型坯體)取40℃～50℃，尾部取23℃～35℃。在型坯注射工位，因熔體溫度高，芯棒溫度處于上述范圍的上限，芯棒轉(zhuǎn)至脫模工位時的溫度因內(nèi)冷而降至下限。在脫模工位頂出瓶體后，從外部對芯棒頭部進行風(fēng)冷，以降低芯棒的溫度。

8、PET瓶注射吹塑工藝參數(shù)取值

PET瓶在注射吹塑時要控制好熔體溫度，使其處于275℃～285℃范圍內(nèi)，比多數(shù)注射吹塑級聚合物的溫度高約50℃。熱流道系統(tǒng)要采用流線型、對稱式設(shè)計，避免死角。噴嘴用鎖閉式結(jié)構(gòu)，外表面要加熱。為保證型坯有高的透明性，熔體充入型坯模具后要快速冷卻至145℃以下，但要比其玻璃化溫度(82℃)高些，且越接近玻璃化溫度，吹塑瓶的透明度就越高，可拓寬加工范圍。型坯模具冷卻水溫要低至10℃～35℃，以快速冷卻型坯。還要采用液體或氣體對芯棒連續(xù)進行內(nèi)冷卻。其中氣冷可使芯棒軸向有更一致的溫度分布，同時還不會出現(xiàn)泄漏問題。芯棒內(nèi)冷氣壓一般為1MPa。最好采用液體，氣體組合冷卻方式，PET型坯的吹脹氣壓約為1.2MPa。采用的冷卻水溫度為5℃～10℃。以冷卻吹塑模具，也使型坯吹脹后得到快速冷卻。1.1擠吹中空成型

目前我國以該種方法為主.熔融型坯是用擠出機擠出.其優(yōu)點是設(shè)備和模具簡單,缺點是

型坯壁厚不易均勻,從而引起塑件壁厚差異.

1.2洼吹中空成型

利用注射模制成型坯,然后把熱型坯移入中空吹塑模進行吹塑成型.其優(yōu)點是壁厚均勻無

扉邊,不需后加工.由于坯料有底,因此制件底都無拼合鹱,強度好生產(chǎn)效率也高.但設(shè)備與模

具價格較貴.多用于小而精度高的制件且大批量生產(chǎn).

1.3注延中空成型

這種方法是在注吹的基礎(chǔ)上,增加了將型坯延伸的工序.該方法和雙向拉伸膜的原理相

同.可使分子雙軸取向,塑件透明度提高,強度增加.尤其是可以利用這種方法使聚丙烯取代

聚氯乙烯透明制品.多用于高精度高強度高透明度的制品.

1.4多層吹塑中空成型

該方法有共擠吹塑法和多段注吹法.現(xiàn)在實用還是共擠吹塑法.其原理是擠出機頭擠出

多層型坯,供中空吹塑.多層化的目的,無非是改善容器性能:降1低滲透性(加入聚偏氯乙烯層

PVDC),遮光(黑色層),絕熱層(發(fā)泡層),降低可燃性(充填層)花色裝飾(著色裝飾層)等.

I.5片成吹塑中空成型

將壓延,擠出成型的片材再加熱,使之軟化放入型腔,閉模后在片材中間吹入壓縮空氣,定

型后取出制品.本方法進一步發(fā)展即是目前的吸塑成型.

2據(jù)中空塑件特點對塑件設(shè)計的具體要求

塑件主要根據(jù)使用要求設(shè)計,由于塑料有其特殊物理機械性能,因此在塑件設(shè)計時必須充

分發(fā)揮其性能上的優(yōu)點,避免和補償其缺點,在滿足要求的前提下,塑件設(shè)計應(yīng)盡可能簡化模

具結(jié)構(gòu),符合成型工藝要求.

a.塑件設(shè)計盡量壁厚均勻,無過薄過

厚的部分.外徑設(shè)計應(yīng)考慮吹脹比(圖1

中口/一口|)口|一2.I～4.1,多取風(fēng)一2:

I.這樣可縮小機頭尺寸.

b.塑件長度也應(yīng)考慮延伸比(圖1

中Sz=c/b),風(fēng)越大塑件強度越高,但也

要結(jié)合保證塑件的實用剮度和實用壁厚,

因此延伸比取風(fēng)B一一4～6較合適.

瓶蓋與瓶口部分應(yīng)采用螺紋結(jié)合,

也有采用凸緣或凸環(huán)結(jié)合的如圖2,一般

采用梯形螺紋,不選用細牙螺紋,為了使合

模面上的扉邊不致影響螺紋旋合,螺紋可

設(shè)計成斷續(xù)狀.

d.塑件悄壁與底部的交接部分,一般不允

許設(shè)計成尖角,二界面角采用圓弧過渡,三界

面角可用球面過渡.一0.3X)只有造型裝

怖部分可采甩尖角.

e-塑件支承面,特別注意要減步結(jié)合縫與

支承面的重合部分.因切口的存在將影響塑件

放置的平穩(wěn)性.同時也要增加底部剛度.

f.塑件的外表面,在無特殊的要求時,應(yīng)

做粗糙的外表面.尖似磨沙玻璃,或做成絨面,

木紋面,皮革面等.

3模具的結(jié)構(gòu)與組成

中空吹塑模具一般具有兩種結(jié)構(gòu)形式:

3.1手動鉸鏈式模具

該種結(jié)構(gòu)形式與玻璃吹塑模相同.模腔由兩個半模形成,在它的一側(cè)裝有鉸鏈,另一側(cè)裝

有開模手柄和閉模銷子.(如圖3).這種結(jié)構(gòu)一般用于小量生產(chǎn)或試制,成批的生產(chǎn)不采用,且

多用于小尺寸的中空塑件.

1——鉸鏈

2——型腔

3——鎖緊零件

d——手柄

3.2平行移動式模具

該種結(jié)構(gòu)由兩半個相同模腔構(gòu)成,通過合模機使之閉合.模具(如圖4)的安裝采用直接安

裝法為好,即在模具上做出螺紋孔,用螺釘穿過合模機安裝板直接緊固.目前生產(chǎn)幾乎都采用

該種結(jié)構(gòu)形式.

圖4平行移動式模具圖圉5中空模具組成圖

3.3中空模具的組成

動模部分1,定模部分2,導(dǎo)向部分3,切口部分有上切口6,下切口4,冷卻部分5,余料槽

部分有上余料槽7,下余料槽8.'

4模具用材料

中空吹塑模用材料有:鑄鐵,鋼,鋁,鍍銅,鋅等.鑄鐵用于手動鉸鏈模及小批量生產(chǎn)中,大批量生產(chǎn)中一般不用.因它傳熱慢,剛性低,不適批量生產(chǎn).鋁1II棋有重量輕傳熱俠島加工

等優(yōu)點,巳廣泛應(yīng)用.由于其硬度低,耐久性差,故在必要部分采用銅質(zhì)嵌件.伺材適用于大批

量生產(chǎn),一般采用碳紊結(jié)構(gòu)鋼.在要求較嚴時采用合金結(jié)構(gòu)錒,目前采用較少皺櫥強度低,傳

熱快,耐磨.適于大批量生產(chǎn),但成本高.一般用于冷卻系統(tǒng).鋅基臺金易于婚造成型傳熱快,

適于太型精細模具.

表1中空吹塑模用材性能特點

5模具的整體結(jié)構(gòu)

5,l組合式結(jié)構(gòu)

模具整體由口板l,腹板2,底板組成.(連l,2部分的底板)口板,底板用銅材制造,腹板

用鋁合金或其它材料a三部分用銷,螺釘緊固.兩半模定位由裝在腹板上導(dǎo)柱3保證.冷卻水

遭在腹板上做出.每對板接觸面應(yīng)減小,即在其左右后三面適當(dāng)去掉一部分.6型坯下垂與膨脹比

型坯擠出后,仍處于熔融狀態(tài),其自身重量會造成型坯下垂伸長,這櫸會造威望件壁厚不

均甲,l在能的參件下要棼制通常用加炔擠出速度,減少型坯在空間停留1吲伺籌方法解

決型坯自機頭擠出后,因壓力消除而膨脹,其膨脹計算方法可控下面經(jīng)驗公式.

D—廣r

-—T膨脹比.肚一型坯離日模后實際直徑.,r

—Bl—

頭的口模縫隙d——機頭I:l模直徑.

在生產(chǎn)中,型坯離模膨脹現(xiàn)象,通過升高料溫,降低擠出速度選合適的機頭口模定型部

分加長等辦法解決.

7吹脹比與機頭的口?？p隙

吹脹比要選擇適當(dāng),吹脹比過大容易造成壁厚不均.可按下面的經(jīng)驗公式求得::

——吮畦比.D——塑件外徑.而——型坯外徑.

出口縫隙是設(shè)計機頭的主要參數(shù),它直接影響塑件質(zhì)量,其計算方法按下面經(jīng)驗公式求得:

s一踟

s——機頭出口縫隙寬度.

——塑件壁厚.

6——吹脹比,取2～4.

n——修正系數(shù),一般取1～1.5.粘度大的塑料取偏小值.

8模具設(shè)計要點

8.1模口

嗥塑中空容器時,?？诓糠旨词谴倒懿糠?在吹塑時,因它是戚型塑件口部,故要保證尺寸

也要保證切斷余料.(如圖8).

圖8(錐形口模口)(球形?？?

8-2夾坯口(剪口)與余料枉

吹塑成型過程中,模具閉合的同時應(yīng)將多余的料切斷,所以模具上下部位木櫨醒肱?口,它不僅起切斷余料的作用,同時它還起著吹脹之前在模內(nèi)夾持封閉型坯作用

8-2:l夾坯口的形式有下列五種:圖9走坯口形式圖

在0中,b值稱為刃口平面接合寬度,a稱刃口傾斜角.a圖為通用式函可減少殘飛

邊,其中的b值應(yīng)按推薦值少0-2mm,c的尺寸為0.8～1.2mm.c圖可避免分型面上底部減

薄一d圖為二道夾坯口,可防型坯塌落又便余料清除.e圖可增加切口部位的強度

.

8.22剪口尺寸

對不同材料應(yīng)選不同數(shù)值.下表2為推薦數(shù)值表.

表2剪口尺寸

8.2.3剪口部位

底部剪口位置,如圖10上部剪口位置,如圖II.剪口部分舶制造是關(guān)鍵部位

,剪口接合

面的光潔度要高.熱處理后,經(jīng)磨削和研磨加工,在大量生產(chǎn)中應(yīng)鍍硬鉻拋光

.

一÷=o.s×÷

圖10底部剪口部位圖圖I1上部剪口部位圖

8-2.4余料槽

由剪口切斷的余料留在余料槽中,它將影響模具的閉合

.余料槽的大小應(yīng)根據(jù)型坯央持后

余料的寬度和厚度來確定,以模具臺嚴密為準.8.3收縮宰.

容器類的制件一般要求不嚴格,成型收縮率影響不大,但對有刻度的部分或螺紋處,收縮

率就有相當(dāng)?shù)挠绊?體積越大影響也越顯著.各種塑料的吹塑成型收縮率見表3.

表3各種塑料的吹塑成型收縮率

8.4中空趕塑模具的領(lǐng)模力

樓具的合模裝置應(yīng)具有足夠的鎖模力,使兩半模緊密閉合.特別采用氣掖韻更應(yīng)注意.通

常鎖模力應(yīng)大于型坯吹脹時的膨脹力20~30.鎖模力的經(jīng)驗公式如下:

P≥P-F(1.2～1.3)

式中:P——鎖模力.P吹脹力,取3～5k~/cm.

F——塑件在分型面上投影面積.cm.8.5模具的冷卻

模具的冷卻直接影響生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量.模具溫度應(yīng)盡量控制均勻,通常控制在2O～50.

C左右.常用冷卻水道種類如下t

8.5.1循環(huán)水道

該種方式以鉆孔組成循環(huán)為增加冷卻效

果,永孔內(nèi)可放入隔板.

亂5.2鑄造水道

在模板背面鑄各種冷環(huán)流管道.從左上流

入右下方排出.

8.5.3噴淋冷卻方法

在模背面預(yù)先做成冷卻水