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第四章乳粉的生產(chǎn)一.乳粉工藝流程噴霧干燥脫脂乳粉的種類乳粉生產(chǎn)工藝流程:
⒈
乳粉的一般生產(chǎn)工藝流程如下:
原料驗收→預(yù)處理與標(biāo)準(zhǔn)化→濃縮→噴霧干燥→冷卻儲存→包裝→成品
⒉
原料乳的驗收及預(yù)處理
⒊
配料
乳粉生產(chǎn)過程中,除了少數(shù)幾個品種(如全脂乳粉、脫脂乳粉)外,都要經(jīng)過配料工序,其配料比例按產(chǎn)品要求而定。配料時所用的設(shè)備主要有配料缸、水粉混合器和加熱器。
⒋
均質(zhì)
生產(chǎn)全脂乳粉、全脂甜乳粉以及脫脂乳粉時一般不必經(jīng)過均質(zhì)操作,但若乳粉的配料中加入丁植物油或其他不易混勻的物料時,就需要進行均質(zhì)操作.均質(zhì)時的壓力一般控制在14~21MPa,溫度控制在60℃為宜。均質(zhì)后脂肪球變小,從而可以有效地防止脂肪上浮,并易于消化吸收。
⒌殺菌
牛乳常用的殺菌方法見圖1。具體應(yīng)用時,不同的產(chǎn)品可根據(jù)本身的特性選擇合適的殺菌方法。日前最常見的是采用高溫短時滅菌法,因為使用該方法牛乳的營養(yǎng)成分損失較小,乳粉的理化特性較好。
⒍真空濃縮
牛乳經(jīng)殺菌后立即泵八真空蒸發(fā)器進行減壓(真空)濃縮,除去乳中大部分水分(65%),然后進入于燥塔中進行噴霧干燥,以利于產(chǎn)品質(zhì)量和降低成本—般要求原料乳濃縮至原體積的1/4,乳干物質(zhì)達(dá)到45%左右。濃縮后的乳溫—般47~50℃.不同的產(chǎn)品濃縮程度如下:
全脂乳粉
濃度:11.5~13波美度;相應(yīng)乳固體含量;38%~42%。
脫脂乳粉
濃度:20~22波美度;相應(yīng)乳固體含量:35%~40%。
個脂甜乳粉
濃度:15~20波美度,相應(yīng)乳固體含量:45%~50%,生產(chǎn)大顆粒奶粉時濃縮乳濃度提高。
⒎噴霧干燥
濃縮乳中仍然含有較多的水分,必須經(jīng)噴霧干燥后才能得到乳粉,各種噴霧干燥脫脂乳粉見圖2。
⒏冷卻
在不設(shè)置二次干燥的設(shè)備中,需冷卻以防脂肪分離,然后過篩(20~30目)后即可包裝。在設(shè)有二次干燥設(shè)備中,乳粉經(jīng)二次干燥后進人冷卻床被冷卻到40℃以下.再經(jīng)過粉篩送入奶粉倉,待包裝。
濃縮設(shè)備盤管式真空濃縮鍋
盤管式真空濃縮鍋盤管式真空濃縮鍋為立式圓筒形鍋體,上下兩端為半圓形封蓋,用不銹鋼制造。主要由加熱器、蒸發(fā)室、牛乳進料、出料裝置等組成外加熱式蒸發(fā)器:
外加熱式蒸發(fā)器:外加熱式蒸發(fā)器由加熱室、蒸發(fā)室、循環(huán)管組成,屬于循環(huán)型蒸發(fā)器。其加熱室裝于蒸發(fā)室之外。由于牛乳在加熱室沸騰汽化,亦能呈膜狀操作,所以有人把它稱作“升膜式”連續(xù)濃縮鍋。
升膜式蒸發(fā)器
升膜式蒸發(fā)器
升膜式蒸發(fā)器的加熱室由許多垂直長管組成,料液經(jīng)預(yù)熱后由蒸發(fā)器底部引入,進到加熱管內(nèi)后迅速沸騰后汽化,生成的蒸汽高速上升。料液為上升蒸汽所帶動,從而也沿著管壁呈膜狀迅速上升,并在此過程中繼續(xù)蒸發(fā),
降膜式蒸發(fā)器降膜式蒸發(fā)器當(dāng)達(dá)到分離器與二次蒸發(fā)分離后,即可由分離器底部排出得到完成液。單效降膜式蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)和升膜式相似但是其料液由加熱器頂部加入,液體在重力作用下,沿著管內(nèi)壁成液膜狀向下流動,圖為降膜式濃縮裝置結(jié)構(gòu)圖。
雙效降膜蒸發(fā)器
雙效降膜蒸發(fā)器:
由于向下加速,克服加速壓頭比升膜式小,沸點升高也小,加熱蒸汽與料液間溫差大,所以傳熱效果較好。汽液進入蒸發(fā)分離室,進行分離,二次蒸汽由分離室頂部排出,濃縮液由底部抽出.雙效降膜蒸發(fā)器包括物料的預(yù)熱殺菌,帶有回收利用二次蒸汽的蒸汽噴射式熱壓泵,真空形成兩級蒸汽噴射和低位混合式冷凝器,
雙效濃縮機其他形式的蒸發(fā)器
其他形式的蒸發(fā)器:攪拌式蒸發(fā)器強制循環(huán)蒸發(fā)器逆流涓流蒸發(fā)器流化床蒸發(fā)器螺旋管蒸發(fā)器板式蒸發(fā)器等
干燥過程是食品、化工、醫(yī)藥等工業(yè)中的一個重要生產(chǎn)環(huán)節(jié),其目的是為了減少體積和質(zhì)量,便于成品的貯存和長途運輸。對乳品的干燥來講,還要防止微生物在成品中的繁殖,在干燥過程中,還必須保存乳制品的維生素、蛋白質(zhì)和其他營養(yǎng)成分。乳品的干燥主要用于全脂乳粉、脫脂乳粉、酪乳粉和乳清粉等的保存。噴霧干燥設(shè)備噴霧干燥設(shè)備(2)乳制品的干燥不僅是一個傳質(zhì)過程還是一個傳熱過程。因此是一種較復(fù)雜的物理化學(xué)變化過程。在干燥時,易分離的是在產(chǎn)品結(jié)合水中的吸附水分。因此在干燥時,可先用較經(jīng)濟的方法出去容易蒸發(fā)的水分,而后再用耗能較大的干燥方法出去殘留的難蒸發(fā)的水分。。噴霧干燥設(shè)備(3)噴霧干燥是通過機械的作用,將需要干燥的物料,分散成很細(xì)的向霧一樣的微粒與熱空氣接觸,在一瞬間將大部分水分除去。噴霧干燥分為兩個階段即恒速階段和降速階段。在噴霧干燥過程中,通常將溶液微?;腥N方法:壓力噴霧
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