球磨機研磨效率低的五大原因

球磨機研磨效率低的五大原因球磨機研磨效率受諸多因素的影響，其中主要有：鋼球在筒內(nèi)的運動形態(tài)、轉(zhuǎn)速率、鋼球的補加及尺寸大小、料位高低、助磨劑的使用。這些因素都在一定程度上對球磨機效率產(chǎn)生影響。L鋼球在筒內(nèi)的運動形態(tài)準確地說，在一定程度上，研磨介質(zhì)在筒內(nèi)的運動形態(tài)，影響著球磨機研磨的效率。把球磨機的工作環(huán)境分為以下幾類：（1）在周圍及瀉落運動區(qū)域，筒內(nèi)填充量較少甚至沒有，使得物料可以在桶內(nèi)做筒體中做勻速圓周運動或瀉落運動，鋼球與鋼球的撞擊概率變大，使得鋼球及襯板之間受到磨損，進一步使得球磨機效率低下；（2）拋落運動區(qū)域，填充量合適。這時鋼球?qū)ξ锪掀饹_擊作用，使得球磨機效率相對較高；（3）在球磨機中心周圍區(qū)域，鋼球圓周運動或瀉落運動和拋落運動混合，使得鋼球運動范圍受限，磨損以及沖擊作用小；（4）在空白區(qū)域，鋼球不做運動，如果填充量過多，鋼球運動范圍小或者不運動，這時會造成資源浪費，容易使得球磨機發(fā)生故障。由（1）可知，當填充量極少甚至無時，球磨機受到損耗較大,其損耗主要來自于鋼球?qū)ξ锪系臎_擊。而現(xiàn)在一般的球磨機是臥式，為了有效地減少球磨機對無物料的損耗，便出現(xiàn)了立式球磨機。傳統(tǒng)的球磨設(shè)備中，球磨機筒體是轉(zhuǎn)動的，而攪拌型設(shè)備的筒體是靜止的，主要依賴于螺旋攪拌裝置對桶內(nèi)鋼球以及物料進行擾動和攪拌，球體以及物料在立式攪拌裝置的作用下在設(shè)備中轉(zhuǎn)動，這樣一來物料僅僅會同鋼球之間產(chǎn)生作用，直至粉碎，所以在細磨作業(yè)以及細磨作業(yè)中非常適用。,轉(zhuǎn)速率球磨機的一個重要工作參數(shù)是轉(zhuǎn)速率，而這個工作參數(shù)直接影響到球磨機的研磨效率。在考慮轉(zhuǎn)速率問題的時候，還應(yīng)考慮填充率。填充率的大小與轉(zhuǎn)速率正相關(guān)。在這里討論轉(zhuǎn)速率時，保持填充率一定。無論球荷是什么運動狀態(tài)，一定填充率下會有最適宜的轉(zhuǎn)速率。填充率一定轉(zhuǎn)速率較低時，鋼球獲得的能量低，對物料的沖擊能低，有可能低于礦粒破碎閾值而造成對礦粒無效沖擊，即礦粒不會發(fā)生破碎，所以低轉(zhuǎn)速的研磨效率低。隨著轉(zhuǎn)速的提高，鋼球沖擊物料時沖擊能增大，從而加大了粗粒礦粒的破碎率，進而提高了球磨機的研磨效率。如果轉(zhuǎn)速繼續(xù)增加，當接近臨界轉(zhuǎn)速時，粗粒產(chǎn)品反而不容易被破碎，這是因為轉(zhuǎn)速率過高后，雖然鋼球沖擊能提高了，但鋼球的循環(huán)次數(shù)下降很多，單位時間內(nèi)鋼球沖擊次數(shù)減少，粗礦粒破碎率降低。.鋼球的補加及尺寸大小如果鋼球的加入量不恰當，球徑及配比不合理，那么就會導(dǎo)致研磨效率降低。球磨機在工作過程中受到的磨損較大，有很大一部分原因是因為人工加鋼球時沒有控制好，導(dǎo)致鋼球堆積從而出現(xiàn)卡球現(xiàn)象，進而對機器產(chǎn)生了一定的磨損。鋼球作為球磨機主要的研磨機介質(zhì)，不僅要控制鋼球的加入量也要控制其配比。而對磨礦介質(zhì)進行了優(yōu)化礦介質(zhì)可使磨礦效率提高約30%o在研磨的過程中，球徑大的，沖擊磨損較大，研磨磨損較?。磺驈叫〉?，沖擊磨損較小，研磨磨損較大。當球徑過大時，筒內(nèi)的裝載數(shù)目減少，球荷的研磨面積小，對襯板的磨損和對球的消耗都會加大。如果球徑太小，物料的緩沖作用增加，沖擊磨碎效果就會減弱。為了進一步提高研磨效率，有人提出精確化裝補球方法：(1)對特定礦石進行篩析，按粒度大小進行分組；(2)分析礦石抗破碎性能，用球徑半理論公式計算各組礦粒所需的精確球徑；(3)根據(jù)待磨物料粒級組成特性用破碎統(tǒng)計力學(xué)原理指導(dǎo)配球，以求得最大破碎概率為原則進行各種鋼球的配比；(4)就以作為補球計算的依據(jù)進行補球計算，減少補球種類,補加2~3種即可。.料位高低料位高低影響了填充率，進而會影響球磨機研磨效果。料位太高，會造成球磨機堵煤。因此對料位的有效監(jiān)測是非常重要的。與此同時，球磨機耗能也與料位有一定的聯(lián)系。對于中間倉儲式制粉系統(tǒng)，球磨機用電量約占制粉系統(tǒng)用電量的70%,占廠用電的15%左右。影響中間倉儲式制粉系統(tǒng)的因素有很多，但在諸多因素的影響下，對料位的有效檢查就顯得非常有必要了。.襯板選取球磨機的襯板不僅可以減少筒體損害，還可以傳遞能量給研磨介質(zhì)。而影響球磨機的研磨效率因素之一就由襯板的工作表面決定。在實踐過程中得知，要想減少筒體損害以及提高研磨效率，需要減少研磨介質(zhì)與襯板之間的滑動，因此主要采用改變襯板工作表面形狀以及增加襯板與研磨介質(zhì)之間摩擦系數(shù)。之前用的是高銹鋼襯板，現(xiàn)在已經(jīng)有了橡膠襯板、磁性襯板、角螺旋襯板等。