標(biāo)準(zhǔn)解讀

《YC/T 10.3-2006 煙草機械 通用技術(shù)條件 第3部分：焊接件》相較于《YC/T 10.3-1993》，在內(nèi)容上進(jìn)行了多方面的更新與調(diào)整，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

一、標(biāo)準(zhǔn)適用范圍更加明確。新版本對焊接件的定義以及標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用場景給出了更具體的描述，確保了其在煙草機械設(shè)備制造中的針對性。

二、增加了材料要求。對于用于制作焊接結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)材料，《YC/T 10.3-2006》規(guī)定了更為嚴(yán)格的選擇標(biāo)準(zhǔn)，并明確了不同材質(zhì)之間的兼容性問題，以保證最終產(chǎn)品的質(zhì)量。

三、細(xì)化了焊接工藝規(guī)范。包括但不限于焊前準(zhǔn)備、焊接過程控制（如電流電壓設(shè)置）、后處理等環(huán)節(jié)的操作指南均有所加強和完善，旨在提高生產(chǎn)效率的同時保證焊接質(zhì)量。

四、提高了檢驗檢測標(biāo)準(zhǔn)。新版標(biāo)準(zhǔn)不僅保留了原有對外觀質(zhì)量的要求，還新增了一些內(nèi)部缺陷檢查項目，比如通過無損探傷技術(shù)來評估焊縫內(nèi)部是否存在氣孔、裂紋等問題。

五、強調(diào)了安全環(huán)保意識?？紤]到職業(yè)健康和環(huán)境保護(hù)的重要性，《YC/T 10.3-2006》特別加入了關(guān)于減少有害物質(zhì)排放、保護(hù)工人健康的條款。

六、更新了術(shù)語定義及引用文件列表。隨著行業(yè)技術(shù)的發(fā)展，一些專業(yè)術(shù)語得到了重新界定；同時，為了反映最新的研究成果和技術(shù)進(jìn)步，該標(biāo)準(zhǔn)也更新了所參考的相關(guān)國際國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)文獻(xiàn)。


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  • 2006-02-23 頒布
  • 2006-03-01 實施
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文檔簡介

犐犆犛６５．１６０

犡９４

備案號：１７３０１—２００６

中華人民共和國煙草行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

犢犆／犜１０．３—２００６

代替ＹＣ／Ｔ１０．３—１９９３

煙草機械通用技術(shù)條件

第３部分：焊接件

犜狅犫犪犮犮狅犿犪犮犺犻狀犲狉狔—犌犲狀犲狉犪犾狉犲狇狌犻狉犲犿犲狀狋狊—

犘犪狉狋３：犠犲犾犱犻狀犵狊

２００６０２２３發(fā)布２００６０３０１實施

國家煙草專賣局發(fā)布

書

犢犆／犜１０．３—２００６

前言

ＹＣ／Ｔ１０《煙草機械通用技術(shù)條件》分為如下幾部分：

———第１部分：切削加工件；

———第２部分：冷作件；

———第３部分：焊接件；

———第４部分：灰鑄鐵件；

———第５部分：球墨鑄鐵件；

———第６部分：鑄造碳鋼件；

———第７部分：銅合金鑄件；

———第８部分：鋁合金鑄件；

———第９部分：鍛件；

———第１０部分：金屬鍍覆與化學(xué)處理；

———第１１部分：涂漆；

———第１２部分：裝配；

———第１３部分：包裝；

———第１４部分：電氣控制系統(tǒng)；

———第１５部分：電氣控制系統(tǒng)裝配。

本部分為ＹＣ／Ｔ１０的第３部分。

本部分代替ＹＣ／Ｔ１０．３—１９９３《煙草機械通用技術(shù)條件焊接件》。

本部分與ＹＣ／Ｔ１０．３—１９９３相比主要變化如下：

———未注尺寸公差直接引用國家標(biāo)準(zhǔn)（１９９３年版的６．１．３、６．３．６；本版的３．４．１．３、３．５．６）；

———合并、修改了第３章～第７章的內(nèi)容（１９９３年版的第３章～第７章；本版的第３章）。

本部分由國家煙草專賣局提出。

本部分由全國煙草標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（ＴＣ１４４）歸口。

本部分起草單位：中煙機械技術(shù)中心有限責(zé)任公司、昆明船舶設(shè)備集團(tuán)有限公司技術(shù)中心。

本部分主要起草人：趙偉志、龔美華、李延杰、國學(xué)英。

本部分所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：

———ＹＣ／Ｔ１０．３—１９９３。

Ⅰ

書

犢犆／犜１０．３—２００６

煙草機械通用技術(shù)條件

第３部分：焊接件

１范圍

ＹＣ／Ｔ１０的本部分規(guī)定了煙草機械焊接件的一般技術(shù)要求、試驗方法和檢驗規(guī)則。

本部分適用于碳素鋼、低合金鋼、不銹鋼、有色金屬及其合金采用熔化焊、電阻焊和釬焊等方法制造

的煙草機械的焊接件。

本部分不適用于壓力容器的焊接件。

２規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過ＹＣ／Ｔ１０的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，

其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議

的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。

ＧＢ／Ｔ３２４—１９８８焊縫符號表示法

ＧＢ／Ｔ９８５—１９８８氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸

ＧＢ／Ｔ９８６—１９８８埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸

ＧＢ／Ｔ１８０４—２０００一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差

ＧＢ／Ｔ２６４９—１９８９焊接接頭機械性能取樣方法

ＧＢ／Ｔ２６５０—１９８９焊接接頭沖擊試驗方法

ＧＢ／Ｔ２６５１—１９８９焊接接頭拉伸試驗方法

ＧＢ／Ｔ２６５３—１９８９焊接接頭彎曲及壓扁試驗方法

ＧＢ／Ｔ２６５４—１９８９焊接接頭及堆焊金屬硬度試驗方法

ＧＢ／Ｔ２６５６—１９８１焊縫金屬和焊接接頭的疲勞試驗方法

ＧＢ／Ｔ３３２３—１９８７鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級

ＧＢ／Ｔ３３７５—１９９４焊接術(shù)語

ＧＢ／Ｔ５１８５—１９８５金屬焊接及釬焊方法在圖樣上的表示代號

ＧＢ／Ｔ１２２１２—１９９０技術(shù)制圖焊縫符號的尺寸比例及簡化表示法

ＪＢ／Ｔ４３８１—１９９９沖壓剪切下料件未注公差尺寸的極限偏差

ＪＢ／Ｔ４７０９—２０００鋼制壓力容器焊接規(guī)程

３一般要求

３．１一般規(guī)定

３．１．１焊接件的制造應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣、工藝文件和本部分的規(guī)定。

３．１．２對焊接件有超出本部分范圍的其他特殊要求時，應(yīng)在圖樣技術(shù)要求中注明。

３．１．３產(chǎn)品圖樣及工藝文件中的焊縫符號應(yīng)符合ＧＢ／Ｔ３２４—１９８８的規(guī)定，焊縫符號的尺寸、比例及

簡化表示法按ＧＢ／Ｔ１２２１２—１９９０的規(guī)定，焊接術(shù)語應(yīng)符合ＧＢ／Ｔ３３７５—１９９４的規(guī)定，焊接

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