冷彎-輥壓成型基礎(chǔ)知識培訓(xùn)教學(xué)資料

1輥壓（薄壁冷彎成型(chéngxíng)）工藝基礎(chǔ)知識課程(kèchéng)用時：60分鐘培訓(xùn)講員：秦冠強第一頁，共13頁。2目錄(mùlù)一、輥壓工藝(gōngyì)簡介二、工藝(gōngyì)要點第二頁，共13頁。3一、輥壓工藝(gōngyì)簡介1、輥壓定義(dìngyì)輥壓，在材料成型中定義為冷彎成型。冷彎成形(ColdRollForming)是一種節(jié)材、節(jié)能、高效的金屬成形新工藝、新技術(shù)。冷彎成形是通過順序配置的多道次成形軋輥，把卷材、帶材等金屬板帶不斷地進(jìn)行橫向彎曲，以制成特定斷面的型材。在輥式冷彎成型過程中只有(zhǐyǒu)彎曲變形。除坯料彎曲角局部有輕微減薄外，變形材料的厚度在成型過程中保持不變。這種加工方法特別適合于外形縱長、批量較大的高精度產(chǎn)品的加工。

第三頁，共13頁。42、冷彎成型(chéngxíng)工藝優(yōu)點一、輥壓工藝(gōngyì)簡介輥式連續(xù)冷彎成型工藝，成型時前一卷帶材的尾部與后一卷帶材的頭部經(jīng)對齊對焊，使坯料帶材連續(xù)不斷地進(jìn)入成型機進(jìn)行成型。這種成型工藝高效、高產(chǎn)、通用。這種成型工藝的主要優(yōu)點是:

(1)帶卷成本低、切損少，因而(yīnér)降低了材料總成本。

(2)可以加工形狀復(fù)雜的型材。

(3)型材的頭尾部扭曲及張開度減小。

(4)由于操作幾乎是連續(xù)的，因而(yīnér)生產(chǎn)率得到提高。

第四頁，共13頁。53、冷彎成型設(shè)備(shèbèi)結(jié)構(gòu)一、輥壓工藝(gōngyì)簡介冷彎成型機一般由多道水平輥機架和矯直輥機架組成

。按型材成型要求配置不同輔助變形輥和立輥。水平輥是傳動機架，承擔(dān)變形的主要任務(wù)。輔助輥是被動的，設(shè)立于兩架水平輥間或成組設(shè)立，主要作用是對平輥無法壓實的盲角部分變形、并減少水平輥的道次。立輥設(shè)置在水平輥孔型(kǒnɡxínɡ)的同一平面內(nèi)，用于最后幾道的邊部成型。對于咬口的封閉街面，還要設(shè)置芯子、拉桿、咬口壓痕等部件。

軋機的壓下形式可分為螺旋機械壓下和液壓壓下。機械壓下成本較低，液壓壓下操作方便。傳動方式為萬向軸式，上下水平輥可有較大的調(diào)整范圍，以適應(yīng)多品種型材的生產(chǎn)。為便于軋輥的更換，外側(cè)機架與底板多為可翻轉(zhuǎn)的鉸鏈連接。輥組間傳動多采用鏈條傳動，保證傳動的同步性。第五頁，共13頁。62、工藝流程(ɡōnɡyìliúchénɡ)一、輥壓工藝(gōngyì)簡介開卷(kāijuàn)縱剪平板收卷上料成型軋制矯直焊合切斷打磨收捆第六頁，共13頁。71、成型(chéngxíng)坯料二、工藝(gōngyì)要點原材料的選用是型材產(chǎn)品的決定性因素。材質(zhì)——薄壁冷彎型鋼母材可根據(jù)具體產(chǎn)品強度要求選用相對應(yīng)材質(zhì)。針對我公司產(chǎn)品及輥壓設(shè)備，材質(zhì)為Q235，屈服強度應(yīng)滿足(mǎnzú)或接近235Mpa（SS400/DC01）。坯料尺寸——型材坯料尺寸是確定縱剪下料的依據(jù)，同時也是影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素。一般可按圖形分析法計算坯料寬度，復(fù)雜斷面要用計算機程序進(jìn)行精確計算。料寬通常按斷面中性層長度決定。一般認(rèn)為中性層不經(jīng)受彎折或橫向拉伸變形。計算出的結(jié)果再考慮彎折處金屬變薄及橫向拉伸而加以修正。一般型材，不管其外形多么復(fù)雜，總是由直線和圓弧單元組成的。要確定一個給定型材所需要的帶寬，把它劃分為直線段和圓弧段后，沿中性線對各段長度進(jìn)行求和。

第七頁，共13頁。8二、工藝(gōngyì)要點各彎曲(wānqū)段對應(yīng)的帶坯寬度由彎曲(wānqū)角的大小和中性線所對應(yīng)的彎曲(wānqū)半徑(稱為名義彎曲(wānqū)半徑，所確定，即:

W=rmαW——彎曲(wānqū)段長度，mm;

rm——名義彎曲(wānqū)半徑，mm；α——彎曲(wānqū)角角度，rad.

名義彎曲(wānqū)半徑rm為:

rm=r+kt

式中r——彎曲(wānqū)角內(nèi)徑，mm；k——系數(shù)(彎曲(wānqū)因子)；t——帶坯厚度，mm.

第八頁，共13頁。92、上料二、工藝(gōngyì)要點a、上料前檢查材質(zhì)是否與規(guī)定材質(zhì)相符，避免因材質(zhì)不對造成原材料的浪費與設(shè)備的磨損(mósǔn)；b、檢查料寬是否與規(guī)定料寬相符；c、卷料要與機組軸心對正，壓緊壓料裝置；d、開機前務(wù)必對輥壓機組各軋輥和聯(lián)動裝置進(jìn)行檢查，確定無廢渣、雜物后開機，空轉(zhuǎn)1分鐘，確定機組運行正常，送料。

第九頁，共13頁。103、成型(chéngxíng)軋制二、工藝(gōngyì)要點a、進(jìn)料過程中，停機檢查折彎(shéwān)尺寸是否與產(chǎn)品工藝要求相符；b、焊合過程中隨時檢查焊點間距是否均勻，間距是否與規(guī)定相符，如不符，停機調(diào)整；c、在機組末端矯正出料過程中檢查產(chǎn)品表面有無壓痕、凹坑等表面質(zhì)量缺陷；如有缺陷，立即停機對軋輥和坯料進(jìn)行檢查；d、待機組出料后，應(yīng)立即對產(chǎn)品寬度進(jìn)行測量，確定符合尺寸公差范圍。

第十頁，共13頁。114、鋸切打磨(dǎmó)二、工藝(gōngyì)要點a、待機組(jīzǔ)出料后料端不應(yīng)納入正常產(chǎn)品，可做鋸切實驗用料；b、調(diào)整鋸切定位，確定符合產(chǎn)品長度公差范圍；c、執(zhí)行首件檢驗要求，對產(chǎn)品對角線、平整度等各項技術(shù)參數(shù)進(jìn)行檢查；d、打磨工位須注意打磨力度，去除飛邊毛刺的同時不能對產(chǎn)品表面造成損傷。

第十一頁，共13頁。125、軋輥(zhágǔn)更換二、工藝(gōngyì)要點a、在不同產(chǎn)品(chǎnpǐn)軋輥更換過程中應(yīng)對各輥組做標(biāo)記存放，按規(guī)定次序依次調(diào)換；b、對各軋