注塑工藝技術(shù)培訓(xùn)教材上課講義

培訓(xùn)對(duì)象(duìxiàng)：注塑車間所有員工注塑工藝(gōngyì)技術(shù)培訓(xùn)第一頁，共120頁。1第一章、模具安裝(ānzhuāng)及保養(yǎng)第四章、成型(chéngxíng)工藝過程簡(jiǎn)介第五章、注塑成型(chéngxíng)工藝參數(shù)二、培訓(xùn)大綱第三章、注塑成型原理介紹第六章、產(chǎn)品缺陷的原因分析及改善對(duì)策第二章、設(shè)備安全操作規(guī)程第二頁，共120頁。2第一章注塑模具安裝(ānzhuāng)及保養(yǎng)模具制造完成后，必須經(jīng)試模合格才能投入生產(chǎn)。試模的目的是發(fā)現(xiàn)模具設(shè)計(jì)及制造中的問題，對(duì)原模具加以改進(jìn)與修正，同時(shí)通過試模初步提供塑件的成形條件?！b模前的準(zhǔn)備1.測(cè)量模具的長(zhǎng)、寬、高，根據(jù)測(cè)量后的數(shù)據(jù)，判定模具能否安裝在本臺(tái)機(jī)器(jīqì)上。2.測(cè)量模具的定位環(huán)外徑，是否與固定模板上的安裝孔相配。第三頁，共120頁。33.測(cè)量模具的澆口唧嘴R位大小與本機(jī)注射座噴嘴是否能良好相配。4.測(cè)量模具頂出板的尺寸，檢查模具頂棍孔位置大小及數(shù)量，與機(jī)器是否合適。5.根據(jù)模具的實(shí)際厚度，用手動(dòng)調(diào)模方式粗調(diào)模具厚度，然后根據(jù)開模后制品順利脫落下所需要的空間距離，設(shè)置開模間距。松開移動(dòng)模板上的機(jī)械保險(xiǎn)桿的螺母，通過其中一個(gè)螺母旋退\一個(gè)旋進(jìn),使保險(xiǎn)桿左右移動(dòng),調(diào)整到開模位置時(shí),一打開防護(hù)門,裝在固定(gùdìng)模板頂部的機(jī)械保險(xiǎn)擋板會(huì)自動(dòng)掉下,而且保險(xiǎn)桿右端的撞頭剛好靠近保險(xiǎn)擋板.然后鎖緊保險(xiǎn)桿螺母。第四頁，共120頁。46．根據(jù)模具的設(shè)計(jì)參數(shù),設(shè)置好頂針行程.（頂針行程小于模具頂板頂出行程）以便在后調(diào)整(tiáozhěng)模具厚度時(shí)不致使模具受到損壞.7．準(zhǔn)備好模具壓板、壓板墊塊、壓緊螺栓、螺母、平墊圈、彈簧墊圈、扳手、管件等。裝模步驟：注意！裝模全部需要手工進(jìn)行，下面所有的機(jī)械操作應(yīng)在手動(dòng)或調(diào)模狀態(tài)下進(jìn)行，手工操作（非機(jī)械操作）前應(yīng)關(guān)閉油泵電動(dòng)機(jī)，以確保操作人員的安全。步驟1：?jiǎn)?dòng)油泵馬達(dá)第五頁，共120頁。5步驟2：開模，使模板開啟步驟3：將注射座向后移動(dòng)(yídòng)步驟4：關(guān)閉油泵電動(dòng)機(jī)步驟5：調(diào)整頂針的位置與數(shù)目，使之與模具相適合。步驟6：首先清理模板平面及定位孔，以及模具表面的臟物、毛刺，再吊起成對(duì)的模瓣，放入模板內(nèi)（放入時(shí)，注意不要讓模具拉桿及其他機(jī)器部件相撞），把定位環(huán)裝入固定模板上的安裝孔內(nèi)，使模具平面與定模板的安裝面相貼。第六頁，共120頁。6注意！起吊前，應(yīng)確定(quèdìng)前后模不會(huì)分離??！步驟7:啟動(dòng)油泵馬達(dá)。步驟8:以點(diǎn)動(dòng)方式進(jìn)行關(guān)模,使移動(dòng)模板與模具逐漸接觸,直至緊貼。步驟9:在模具完全閉合后,進(jìn)行噴嘴中心與模具澆口中心的對(duì)準(zhǔn)和可靠接觸的較調(diào),要確保噴嘴中心準(zhǔn)確地對(duì)準(zhǔn)模子澆口中心。注意：移動(dòng)噴嘴前，先觀察噴嘴長(zhǎng)度以及模具進(jìn)料口的深度，是否有沖突。這可能至致噴嘴或電熱圈的損壞。第七頁，共120頁。7步驟10：關(guān)閉油泵電動(dòng)機(jī)。步驟11：擰緊動(dòng)模板、定模板上的模具壓板螺栓，鎖緊動(dòng)、定模板上的模具。步驟12：用螺栓、模具壓板、壓板墊塊、平墊圈、彈簧墊圈等把模具的固定(gùdìng)模板部份固定(gùdìng)模板上，此時(shí)注塑機(jī)不必用很大的鎖緊力。注意：螺牙旋進(jìn)機(jī)床固定(gùdìng)板螺孔深度最少應(yīng)為螺栓直徑的1.52倍。注意！應(yīng)牢固地?cái)Q緊螺栓，以確保開模時(shí)模具不至于落下。第八頁，共120頁。8步驟13：卸下吊裝所用的的皮帶或鋼繩。步驟14：根據(jù)模具結(jié)構(gòu)要求駁接好模具抽芯、進(jìn)芯裝置，確保油管接頭不會(huì)發(fā)生漏油現(xiàn)象。同時(shí)中子進(jìn)、中子退，要設(shè)定一定的壓力、流量(liúliàng)和時(shí)間，確保抽芯、進(jìn)芯動(dòng)作能順利完成。步驟15：設(shè)定好開關(guān)模各個(gè)位置的壓力和速度，特別是高壓鎖模壓力設(shè)定為成型制品所要求的壓力。步驟16：?jiǎn)?dòng)油泵電動(dòng)機(jī)。第九頁，共120頁。9步驟17：開模至開模終，調(diào)整開模一慢的位置大于關(guān)模高壓位置。步驟18：開關(guān)模和調(diào)模參數(shù)設(shè)定。步驟19：關(guān)上安全門，按下二次調(diào)模功能鍵，進(jìn)入自動(dòng)調(diào)模狀態(tài)。步驟20：安全門再開關(guān)一次，機(jī)器將自動(dòng)進(jìn)行調(diào)模，調(diào)模完成后，機(jī)器將恢復(fù)為手動(dòng)。步驟21：按關(guān)模鍵，進(jìn)行關(guān)模操作，在關(guān)模結(jié)束后，關(guān)閉油泵(yóubèng)電動(dòng)機(jī)。步驟22：連接有關(guān)模具的其他管路，如冷卻水管等。第十頁，共120頁。10結(jié)束注塑工作1、機(jī)臺(tái)結(jié)束注塑工作之前，因先關(guān)閉料斗擋板，將料筒內(nèi)材料做完，再關(guān)閉料筒電熱。如果是臨時(shí)短時(shí)間停機(jī)，不要關(guān)料筒電熱。當(dāng)材料用完或所需產(chǎn)品數(shù)已模制完畢及必須關(guān)電熱停機(jī)時(shí)的處置。如果注塑機(jī)裝有噴嘴溫度調(diào)節(jié)用的溫度調(diào)節(jié)器，將該調(diào)節(jié)器按鈕旋轉(zhuǎn)至0，使調(diào)節(jié)器斷開。2、機(jī)臺(tái)結(jié)束注塑工作前5分鐘必需關(guān)閉模具凍水水道開關(guān)，及時(shí)做好模具防銹工作（在噴灑防銹劑時(shí)，噴嘴應(yīng)垂直方向噴灑型腔。），對(duì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜或有深孔之模具，要仔細(xì)確認(rèn)(quèrèn)防銹劑是否覆蓋到位。第十一頁，共120頁。11注意！在手動(dòng)狀態(tài)下，進(jìn)行合模（但不要進(jìn)入高壓鎖模），并將注射座、螺桿(luóɡǎn)退回停止位置。關(guān)泵馬達(dá)，關(guān)注塑機(jī)的總電源。第十二頁，共120頁。12第二章、注塑機(jī)標(biāo)準(zhǔn)(biāozhǔn)操作規(guī)程注塑機(jī)的介紹安全操作規(guī)程消防安全管理模具的自檢(zìjiǎn)和維護(hù)設(shè)備自檢(zìjiǎn)與保養(yǎng)第十三頁，共120頁。13一、注塑機(jī)的介紹(jièshào)第十四頁，共120頁。14顯示器數(shù)據(jù)(shùjù)調(diào)整區(qū)控制區(qū)

緊急(jǐnjí)停止按鈕第十五頁，共120頁。15顯示器為各種參數(shù)調(diào)整的依據(jù)，F(xiàn)1到F8可以顯示不同(bùtónɡ)的畫面。第十六頁，共120頁。16第十七頁，共120頁。17要求(yāoqiú)保險(xiǎn)杠與擋塊距離2CM緊急(jǐnjí)停止按鈕第十八頁，共120頁。18冷卻水系統(tǒng)(xìtǒng)外進(jìn)水，內(nèi)回水接班和換模后生產(chǎn)時(shí)檢查(jiǎnchá)冷卻水是否開啟第十九頁，共120頁。19二、注塑安全操作規(guī)程

注塑操作工上崗前必須接受以下安全知識(shí)培訓(xùn)并嚴(yán)格遵守，確保人身(rénshēn)設(shè)備的安全。開機(jī)前先檢查：各種電器開關(guān)是否正常，位置是否正確、油箱油位是否符合要求；模具是否和要求產(chǎn)品一致；原料是否符合產(chǎn)品要求，烘料溫度與時(shí)間是否符合工藝卡片要求模具的冷卻系統(tǒng)是否良好，油路是否暢通，進(jìn)出是否正確；檢查模具安裝是否牢靠，是否有其他非操作性標(biāo)識(shí)，尤其對(duì)打開的模具要認(rèn)真檢查對(duì)有帶熱流道的模具，要按熱流道溫度達(dá)到設(shè)定的要求后，才能操作，注意：噴射時(shí)必須關(guān)閉安全門，以免引起噴濺燙傷；開空機(jī)運(yùn)行，觀察開關(guān)模、頂出、中子、氣輔、氣頂?shù)葎?dòng)作是否正常；按工藝卡片將料桶電熱的溫度設(shè)定為規(guī)定的要求并等待料溫達(dá)到設(shè)定的溫度15分鐘后，開始下一步的工作；根據(jù)(gēnjù)成型工藝卡片要求，設(shè)定好各種壓力、速度、時(shí)間、位置參數(shù);第二十頁，共120頁。20二、操作工注塑作業(yè)(zuòyè)規(guī)程確保以上條件都完成后，才能進(jìn)行下一步的工作。其安全操作規(guī)程(cāozuòguīchéng)如下：按電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)鍵，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)；觀察各種動(dòng)作和壓力是否正常，安全門和急停開關(guān)等安全保護(hù)裝置是否符合要求；按住關(guān)模鍵做關(guān)模動(dòng)作到關(guān)模結(jié)束,先對(duì)空注射，觀察料的熔融狀況是否正常；按住注射座前進(jìn)鍵，使注射座前進(jìn)，至噴嘴口與模具的注口接觸；觀察模具頂板的復(fù)位情況沒問題后，按半自動(dòng)，進(jìn)入半自動(dòng)狀態(tài)；關(guān)閉保險(xiǎn)門，機(jī)器開始半自動(dòng)動(dòng)作；觀察制品的狀態(tài)，直至合格，否則請(qǐng)相關(guān)人員及時(shí)調(diào)整；在生產(chǎn)結(jié)束時(shí)按下列次序操作：a、按加熱開關(guān)，關(guān)閉料筒電熱；b、關(guān)閉料斗擋板；c、注射座后退，將料筒內(nèi)的余料徹底清除，使料筒處在射空狀態(tài)；d、在手動(dòng)狀態(tài)下合模，合模前，須對(duì)型腔型芯部分噴涂防銹劑，使動(dòng)定模間隙為1cm左右；e、關(guān)油泵馬達(dá)，關(guān)注塑機(jī)總電源；f、關(guān)閉設(shè)備、模具冷卻系統(tǒng)，整理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生第二十一頁，共120頁。21生產(chǎn)過程中注意事項(xiàng)：注塑過程中，合模之前，要仔細(xì)觀察頂桿是否復(fù)位、型腔內(nèi)是否有產(chǎn)品，如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品、機(jī)械或模具有異常情況，應(yīng)立即停機(jī)，待查明原因排除故障后再開機(jī)生產(chǎn)；對(duì)空注射射出的料塊，要趁熱撕碎或壓扁，嚴(yán)禁產(chǎn)生1.5cm厚以上的料塊；生產(chǎn)過程中的料口或者自檢廢品應(yīng)放入廢料箱，并按污染程度區(qū)分，廢料箱嚴(yán)禁不同品種、顏色的廢料以及其它雜物混入；生產(chǎn)時(shí)如澆口掉在模具流道中或產(chǎn)品掉在型腔中，只可以用銅棒小心敲出或用燙料機(jī)清理，嚴(yán)禁采用鐵棒或其它硬物伸進(jìn)模具，以免碰傷、劃傷模具，模具高光鏡面不得用手觸模，若有油污必須揩擦?xí)r，只能用軟絨布或者脫脂棉揩擦；開模狀態(tài)，人體進(jìn)入模具或設(shè)備檢修時(shí)，一定要關(guān)閉油泵電機(jī)，以防機(jī)器誤動(dòng)作傷人或損壞機(jī)械、模具；停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)，重新生產(chǎn)前，對(duì)空注射時(shí)，人應(yīng)偏離(piānlí)噴嘴，防止噴濺、燙傷；每次停機(jī)時(shí)，螺桿必須處于注射到底的位置，嚴(yán)禁預(yù)塑狀態(tài)下停機(jī)，停機(jī)后應(yīng)關(guān)閉全部電源；凡因模具原因造成產(chǎn)品質(zhì)量問題，需用檢修模具時(shí)，必須保留二只以上未作任何修剪（連澆口）的產(chǎn)品，作為檢修模具的依據(jù)；每次更換模具后，都要試注三件完整的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量首檢。所有合格產(chǎn)品都輕拿輕放，不得碰撞，裝箱不能太緊，避免擠壓擦傷。二、操作工注塑作業(yè)(zuòyè)規(guī)程第二十二頁，共120頁。22停機(jī)后須做到：設(shè)備保養(yǎng)擦洗干凈，內(nèi)外無油污、灰塵，無雜物堆置，設(shè)備周圍打掃干凈，無污物垃圾(lājī)；工裝設(shè)備擦洗干凈，擺放整齊，無損傷缺少；二、操作工注塑作業(yè)(zuòyè)規(guī)程第二十三頁，共120頁。23三、消防安全規(guī)定(guīdìng)廠區(qū)內(nèi)原則上一律禁止煙火。工作場(chǎng)所內(nèi)嚴(yán)禁煙火(規(guī)之動(dòng)火作業(yè)區(qū)除外)。全體同仁應(yīng)對(duì)自己所在區(qū)域的消防器材位置、安全通道熟記，以便緊急狀況下使用。油、水不可任意漏灑在地面，如有應(yīng)及時(shí)清除，以免人員滑倒或引發(fā)火災(zāi)。機(jī)臺(tái)設(shè)備、電器線路、照明燈具出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉電源，通知專業(yè)人員處理。勿將物料、產(chǎn)品堵塞各通道，出口和消防器材前。禁止無故(非火險(xiǎn))挪用消防器材，因故使用消防設(shè)施后要立即報(bào)告保衛(wèi)科及時(shí)補(bǔ)充。滅火器材應(yīng)放置于易見易取、干燥通風(fēng)處(不得日曬雨淋)，以保證(bǎozhèng)隨時(shí)有效可用。第二十四頁，共120頁。24四、模具的使用(shǐyòng)與維護(hù)

模具結(jié)構(gòu)(如下圖示)：第二十五頁，共120頁。25模具(mújù)的使用：裝模時(shí)，認(rèn)真檢查模具的完好性；卸模前，必須噴涂防銹劑，確認(rèn)是否修模和保養(yǎng)，及時(shí)送修或保養(yǎng)。模具未使用時(shí)，要定置定位，對(duì)號(hào)入座，配套備件、夾具均整理(zhěnglǐ)標(biāo)識(shí)清楚。第二十六頁，共120頁。26模具(mújù)的維護(hù)：生產(chǎn)過程(guòchéng)中，要定時(shí)清理模具分型面上的垃圾，半自動(dòng)約４小時(shí)一次，全自動(dòng)約２小時(shí)一次。每班在模具的頂出、滑塊等活動(dòng)部分添加一次潤(rùn)滑油，以防相互磨擦而咬死損壞模具。并隨時(shí)檢查模具的潤(rùn)滑情況。裝模后到產(chǎn)品正常生產(chǎn)時(shí)，要打開模具冷卻水，并隨時(shí)檢查模具冷卻情況。模具一旦出現(xiàn)問題時(shí)，要即時(shí)修理，不要帶病生產(chǎn)，以防模具因小問題轉(zhuǎn)變成大問題。若產(chǎn)品粘在模具型腔中，取拿時(shí)要注意方法，用銅棒或其它較軟的工具去取拿，并注意力的方向。切忌強(qiáng)行或用尖、硬等物取拿。調(diào)機(jī)時(shí)，壓力應(yīng)由小到大，注射位置應(yīng)準(zhǔn)確，防止過盈注射。那樣會(huì)極易損壞模具。第二十七頁，共120頁。27模具(mújù)的維護(hù)：生產(chǎn)過程中，要定時(shí)清理模具分型面上的垃圾，半自動(dòng)約４小時(shí)一次，全自動(dòng)約２小時(shí)一次。每班在模具的頂出、滑塊等活動(dòng)部分添加一次潤(rùn)滑油，以防相互磨擦而咬死損壞模具。并隨時(shí)檢查模具的潤(rùn)滑情況。裝模后到產(chǎn)品正常生產(chǎn)時(shí)，要打開模具冷卻水，并隨時(shí)檢查模具冷卻情況。模具一旦出現(xiàn)問題時(shí)，要即時(shí)修理，不要帶病生產(chǎn)，以防模具因小問題轉(zhuǎn)變成大問題。若產(chǎn)品粘在模具型腔中，取拿時(shí)要注意方法，用銅棒或其它較軟的工具去取拿，并注意力的方向。切忌強(qiáng)行或用尖、硬等物取拿。調(diào)機(jī)時(shí)，壓力應(yīng)由小到大，注射位置應(yīng)準(zhǔn)確，防止(fángzhǐ)過盈注射。那樣會(huì)極易損壞模具。第二十八頁，共120頁。28五、設(shè)備自檢(zìjiǎn)與維護(hù)一、每班按時(shí)進(jìn)行自檢,并即時(shí)如實(shí)填寫《機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)點(diǎn)檢表——注塑機(jī)》。二、每日下班前做好設(shè)備日常保養(yǎng)工作。三、正常生產(chǎn)時(shí)，隨時(shí)觀察設(shè)備的冷卻情況和潤(rùn)滑情況，潤(rùn)滑應(yīng)不斷油。四、安全自檢：1、在手動(dòng)狀態(tài)下，關(guān)閉后安全門，按住前安全門的電器開關(guān)，應(yīng)不合模；2、在手動(dòng)狀態(tài)下，拉開后安全門，關(guān)閉前安全門，此時(shí)應(yīng)不合模：3、開模到位后，保險(xiǎn)擋塊前端應(yīng)靈活落下，擋住保險(xiǎn)杠；保險(xiǎn)杠與保險(xiǎn)擋塊的距離應(yīng)為2mm左右。五、操作系統(tǒng)五大參數(shù)自檢：①開關(guān)模②托模③注射保壓④中子⑤溫度其自檢原則為：A符合注塑作業(yè)工藝；B符合設(shè)備使用規(guī)定(guīdìng)；C符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。六、在生產(chǎn)過程中，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常（如漏油、漏水、安全裝置失靈、有異響等等）時(shí)，要立即停機(jī)，找機(jī)修工或班長(zhǎng)修理后再操作。七、做好設(shè)備交接班工作。第二十九頁，共120頁。29注射成型就是利用塑料原料(樹脂)在注射成型機(jī)料筒內(nèi)加熱熔融至粘流狀態(tài)(zhuàngtài),然后在柱塞或螺桿的壓力推動(dòng)下，以很高的壓力和較快的速度注入溫度較低的閉合模具內(nèi)，經(jīng)過一定時(shí)間的冷卻后，開啟模具得到所需制作的方法。這一方法是利用熱塑性塑料受熱到一定程度后，能夠變?yōu)槿廴隗w、并借助于熱和壓力使其流動(dòng)，冷卻后又能成為固態(tài)的特點(diǎn)實(shí)現(xiàn)的。第三章、注塑成型(chéngxíng)原理介紹第三十頁，共120頁。30注射(zhùshè)成型的過程，實(shí)際上是加料塑化，合模，注射(zhùshè)，保壓,冷卻，開模，卸件等幾個(gè)間斷步驟相互協(xié)調(diào)的銜接動(dòng)作過程。注射(zhùshè)制件加工任務(wù)的完成，就是上述動(dòng)作反復(fù)循環(huán)的過程。每一個(gè)循環(huán)完成的時(shí)間及工藝條件的選擇與所用塑料的種類、性能、注射(zhùshè)成型設(shè)備、工藝裝置結(jié)構(gòu)等有密切關(guān)系。第三十一頁，共120頁。31第三十二頁，共120頁。32第三十三頁，共120頁。33第三十四頁，共120頁。34注射成型工藝過程包括成型前的準(zhǔn)備，注射成型過程和制件成型后的修飾與處理三個(gè)階段。1、成型前的準(zhǔn)備a）材料準(zhǔn)備指成型前對(duì)所需加工成型的樹脂，進(jìn)行必要的質(zhì)量檢驗(yàn)。例如顆粒度大小，色澤，性能是否符合(fúhé)技術(shù)要求。必要時(shí)還要進(jìn)行著色劑的混入（染色）、干燥及預(yù)熱等工序。第四章、成型(chéngxíng)工藝過程簡(jiǎn)介第三十五頁，共120頁。35通常把生產(chǎn)過程中的廢品、澆道、冷料把、注射成型機(jī)噴嘴溢出料等的回收利用也可列為成型前的準(zhǔn)備。b）成型前材料準(zhǔn)備工作中，值得特別(tèbié)注意的是粒狀樹脂的干燥?，F(xiàn)綜合地介紹如下：一般情況下，粒料樹脂都具有一定的吸水性。當(dāng)吸水量高于成型加工的允許值時(shí)，必須進(jìn)行成型前干燥處理。特別(tèbié)對(duì)于那些高溫下容易水解塑料的干燥尤為必要。本身不吸水或吸水性極小的粒料樹脂，成型前的干燥也有利于防止氣泡的產(chǎn)生，并能提高外觀質(zhì)量。第三十六頁，共120頁。36干燥方法常用的有鼓風(fēng)電熱烘箱干燥，紅外線干燥，真空干燥，負(fù)壓沸騰干燥，氣流干燥等。其中以鼓風(fēng)電熱烘箱干燥應(yīng)用最為普遍，但它只適用于小批量(pīliànɡ)生產(chǎn)，干燥效果較差。高溫下易氧化變色的尼龍類塑料，在批量(pīliànɡ)不大時(shí)采用真空干燥比較合適。負(fù)壓沸騰干燥和氣流干燥，干燥過程中使粒料由靜態(tài)變?yōu)閯?dòng)態(tài)，受熱均勻，與傳熱介質(zhì)接觸面積大，干燥效果好。第三十七頁，共120頁。37已經(jīng)干燥過的粒料，應(yīng)注意保證成型前的干燥效果。否則就要重新干燥。為防止干燥過的粒料再吸濕，可以放入保溫箱內(nèi)。目前先進(jìn)的注射成型機(jī)在料斗內(nèi)裝有繼續(xù)干燥裝置，以確保其干燥效果。2）輔助操作準(zhǔn)備為適應(yīng)不同樹脂和制件(zhìjiàn)的加工要求，保證成型過程的順利進(jìn)行，在成型加工進(jìn)行前應(yīng)進(jìn)行必要的輔助操作及其準(zhǔn)備。例如調(diào)試模具，清洗料筒，預(yù)熱與安放嵌件等。第三十八頁，共120頁。38（a）調(diào)試模具(mújù)模具(mújù)是制件成型用工藝裝置。調(diào)試模具(mújù)（尤其是新制模具(mújù)）是模具(mújù)投入正式生產(chǎn)前必須進(jìn)行的一項(xiàng)工作。調(diào)試模具(mújù)前應(yīng)對(duì)模具(mújù)結(jié)構(gòu)，開模方式，卸件辦法，安裝要求等進(jìn)行仔細(xì)檢查和熟悉。然后才能裝入所用成型設(shè)備，進(jìn)行設(shè)備調(diào)整，準(zhǔn)備投入有節(jié)奏的生產(chǎn)。對(duì)新投產(chǎn)模具(mújù)應(yīng)通過模具(mújù)試模對(duì)其結(jié)構(gòu)合理性作出判斷。第三十九頁，共120頁。39（b）清洗料筒加工成型(chéngxíng)時(shí)，常遇到制件要求的材料、顏色與注射成型(chéngxíng)機(jī)原料筒中所存材料及顏色不一致，這時(shí)需要進(jìn)行清洗料筒。清洗時(shí)若新加入料的加工溫度高于存料時(shí)，先升高料筒溫度至新料加工溫度的下限，待加進(jìn)新料將存料清洗干凈后，再將料筒加熱至指定溫度進(jìn)行生產(chǎn)。如果新料加工溫度低于存料，在料筒停止加熱過程中，邊加入新料邊降低料筒溫度，直至溫度到達(dá)新料之加工溫度，并且使料筒內(nèi)存料至完全排凈為止。第四十頁，共120頁。40（c）脫模劑的使用脫模劑是使塑料制件容易從模具中脫出的潤(rùn)滑助劑。由于模腔不光潔、材料易于(yìyú)粘?；蚬に嚄l件波動(dòng)等引起的脫模困難，可以用脫模劑來幫助順利卸件。常用的脫模劑有硅油、液體石蠟（又稱白油），硬酯酸等。涂沫方法可用紗布把脫模劑均勻涂在和塑料制件相接觸的模腔表面，以幫助脫模。但不能涂得過多，否則會(huì)影響制件質(zhì)量。第四十一頁，共120頁。412.注塑成型過程注塑成型過程是熱塑性塑料從樹脂轉(zhuǎn)變?yōu)橹萍淖钪饕A段。包括加料、加熱塑化、閉模、加壓定型、保壓、冷卻定型、啟模、卸件等工序。其中加熱塑化，加壓塑化，冷卻定型是注射過程中三個(gè)基本(jīběn)步驟。1）加料每次加料量應(yīng)盡可能保證塑化均勻一致，減少注射成型壓力傳遞的波動(dòng)。第四十二頁，共120頁。422）塑化是指使塑料達(dá)到能夠成型加工的熔融狀態(tài)。熔融體塑化均勻程度直接影響制件質(zhì)量。因此要求塑化的熔融體不僅應(yīng)達(dá)到規(guī)定的加工溫度，并要使熔融體內(nèi)各自溫度盡可能均勻，其中(qízhōng)熱分解產(chǎn)物的含量要盡可能省。影響塑化均勻程度因素與料筒各部分的加熱溫度、加熱時(shí)間能為加工設(shè)備等有關(guān)。第四十三頁，共120頁。433）注射是指注射成型機(jī)用柱塞或螺桿對(duì)熔融塑料施加推壓力(yālì)，使之從料筒中經(jīng)噴嘴、澆道、澆口進(jìn)入模腔的工序。在操作時(shí)，通過控制注射壓力(yālì)、注射時(shí)間和注射速度來實(shí)現(xiàn)充模并得到制件。熔融塑料充模一般在幾秒或幾十秒鐘內(nèi)完成。它包括充模、使制件密實(shí)，補(bǔ)料等工序。第四十四頁，共120頁。444）保壓是指注射結(jié)束到注射柱塞或螺桿開始后移的這段時(shí)間。保壓的目的一方面是防止注射壓力卸除后，已進(jìn)入模腔的熔融塑料在尚未冷凝(lěngníng)前流回澆道，另一方面是在模內(nèi)熔融塑料冷卻時(shí)，向模腔內(nèi)熔融塑料令卻時(shí)，向模腔內(nèi)再擠填少量塑料，以補(bǔ)償其體積的收縮。5）冷卻為使塑料制件具有一定強(qiáng)度、剛性和形狀，在模腔內(nèi)必須要冷卻一定時(shí)間。制件冷卻時(shí)間是在保壓階段開始至卸壓后開模卸件時(shí)止。第四十五頁，共120頁。456）啟模卸件開啟模具，使制件完整無損地脫出模腔。7).制件成型后的修飾與處理制件經(jīng)注射(zhùshè)成型后，一般并不能直接作為產(chǎn)品使用或出廠，而要經(jīng)過切除澆道料把和修飾工序。修飾是指去除制件澆口處余料、飛邊和改善塑料制品外觀的操作。第四十六頁，共120頁。46熱塑性塑料在注射成型中，往往由于冷卻速度的不一致以及金屬嵌件的存在等多種原因，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。內(nèi)應(yīng)力的存在不僅會(huì)使制件強(qiáng)度下降，而且常常會(huì)在使用過程中出現(xiàn)翹曲、變形甚至開裂。有些復(fù)雜制件在成型后就會(huì)出現(xiàn)這些不良缺陷(quēxiàn)。采用熱處理（退火）可以減小或消除其內(nèi)應(yīng)力。第四十七頁，共120頁。47熱處理方法是將具有內(nèi)應(yīng)力的制件放入熱介質(zhì)（例如熱油、熱水、熱空氣）中，放置一段時(shí)間，然后緩慢地冷卻到室溫(shìwēn)。熱處理溫度通常選擇在高于制件實(shí)際使用溫度10~15℃。熱處理時(shí)間則主要決定于塑料性質(zhì)、制件厚度、形狀復(fù)雜程度。原則上是組成塑料高聚物分子鏈剛性越大、制件壁厚越厚、需要熱處理時(shí)間越長(zhǎng)。熱處理溫度和時(shí)間長(zhǎng)短，都應(yīng)依據(jù)具體實(shí)際情況確定。第四十八頁，共120頁。48在制品和模具以及材料確定之后(zhīhòu)，注塑工藝參數(shù)的選擇和調(diào)整對(duì)制品質(zhì)量將產(chǎn)生直接影響。注塑工藝具體是指溫度、壓力、速度、時(shí)間等有關(guān)參數(shù)，實(shí)際成型中應(yīng)綜合考慮，在能保證制品質(zhì)量（如外觀、尺寸精度、機(jī)械強(qiáng)度等）和成型作業(yè)效率（如成型周期）的基礎(chǔ)上來決定。盡管不同的注塑機(jī)調(diào)節(jié)方式各有所異，但是對(duì)工藝參數(shù)的設(shè)定和調(diào)整項(xiàng)目基本是相同的。注塑工藝參數(shù)與注塑機(jī)的設(shè)計(jì)參數(shù)是有關(guān)聯(lián)的，第五章、注塑成型(chéngxíng)工藝參數(shù)第四十九頁，共120頁。49但是(dànshì)在這里主要是從注塑工藝角度理解這些參數(shù)。1、注塑參數(shù)1）.注射量：注射量是指注塑機(jī)螺桿（或柱塞）在注射時(shí)，向模具內(nèi)所注射的物料熔體量（g）。因此，注射量是由聚合物的物理性能及螺桿中料筒中的推進(jìn)容積來確定的。由此可見，選擇注射量時(shí)，一方面必須充分地滿足制品及其澆注系統(tǒng)的總用料量，另一方面必須小于注塑機(jī)的理論注射容積。如果選取用注射量過小則會(huì)因注射量不足而使制品產(chǎn)生各種缺陷，但過大又造成能源的浪費(fèi)。第五十頁，共120頁。50所以注塑料機(jī)不可用來加工小于注射量10%或超過注射量70%的制品，據(jù)統(tǒng)計(jì)制品生產(chǎn)廠家大約有1/3的能源浪費(fèi)在不合理地機(jī)型選擇上。2）.計(jì)量行程（預(yù)塑行程）：每次注射程序終止后，螺桿是處在料筒的最前位置，當(dāng)預(yù)塑程序到達(dá)時(shí)，螺桿開始旋轉(zhuǎn)(xuánzhuǎn)，物料被輸送到螺桿頭部，螺桿在物料的反壓力作用下后退，直至碰到限位開關(guān)為止。第五十一頁，共120頁。51這個(gè)過程稱計(jì)量過程或預(yù)塑過程，螺桿后退的距離稱計(jì)量容積，也正是注射容積，其計(jì)量行程也正是注射行程。因此制品所需的注射量是用計(jì)量行程工來調(diào)整的。由此可知，注射量的大小與計(jì)量行程的精度有關(guān)，如果計(jì)量行程調(diào)節(jié)太小會(huì)造成(zàochénɡ)注射量不足，如果計(jì)量行程調(diào)整太大，使料筒前部每次注射后的余料太多，使熔體溫度不均或過熱分解,計(jì)量行程的重復(fù)精度的高低會(huì)影響注射量的波動(dòng).第五十二頁，共120頁。52料溫沿計(jì)量(jìliàng)行程的分布是不均勻的,增加計(jì)量(jìliàng)行程會(huì)加劇料溫的不均勻性.螺桿轉(zhuǎn)速、預(yù)塑背壓和料筒的溫度都將對(duì)熔體溫度和溫差有顯著地影響。在注射前處于螺桿頭部計(jì)量(jìliàng)室外中的熔體溫度最高，雖然也有溫差，但在這時(shí)較小，在注射后，螺桿槽中熔體的溫度最低,停留一段時(shí)間之后熔體溫度上升.這種溫差可以采用調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速軸向背壓或使用新型螺桿等辦法使其得到改善。第五十三頁，共120頁。533）.余料量：螺桿注射完了之后，并不希望把螺桿頭部的熔料全部注射出去，還希望留存一些，形成一個(gè)余料量。這樣，一方面可防止螺桿頭部和噴射接觸發(fā)生機(jī)械破損事故，另一方面，可通過此余料墊來控制注射量的重復(fù)精度達(dá)到穩(wěn)定注塑制品質(zhì)量的目的。如果余料墊過小，達(dá)不到緩沖目的，如果過大會(huì)使余料累積過多。近代注射塑機(jī)是通過螺桿注射終止時(shí)的極限位置來控制沖量的：如果位移傳感器所檢測(cè)的實(shí)際(shíjì)值超出緩沖墊的設(shè)定范圍（一般2-10mm）。第五十四頁，共120頁。544）.防延量：防延量是指螺桿計(jì)量（預(yù)塑）到位后，又直線地倒退一段距離，使計(jì)量室中熔體的比體積增加，內(nèi)壓下降，防止(fángzhǐ)熔體從計(jì)量室外向外流出（通過噴嘴或間隙）。這個(gè)后退動(dòng)作稱防流延動(dòng)作，防流延量可視聚合物沾度、相對(duì)密度和制品的情況進(jìn)行設(shè)定，過大的防延量會(huì)使計(jì)量室中的熔料夾雜汽泡，嚴(yán)重影響制品質(zhì)量。5）.螺桿轉(zhuǎn)速：螺桿轉(zhuǎn)速影響注塑物料在螺桿中輸送；影響塑化能力、塑化質(zhì)量和成型周期等因素的重要參數(shù)。第五十五頁，共120頁。55隨著轉(zhuǎn)速提高塑化能力會(huì)增加。提高螺桿轉(zhuǎn)速，流量(liúliàng)加大，熔融溫度的均勻性卻有所改善。熔體溫度和螺桿轉(zhuǎn)速之間隨著螺桿轉(zhuǎn)速的提高，熔體溫度也有所提高。螺桿轉(zhuǎn)速根據(jù)注塑條件用注塑機(jī)的額定螺桿轉(zhuǎn)速，以額定量的50%-60%來標(biāo)定所要加工物料的塑化能力和螺桿轉(zhuǎn)速。調(diào)整時(shí)，要由較低向較高轉(zhuǎn)速逐漸調(diào)試。6）.預(yù)塑背壓：在進(jìn)入下一次注射前，螺桿通過旋轉(zhuǎn)把熔融物料輸送到料筒的前部加以儲(chǔ)備，此時(shí)，螺桿一邊旋轉(zhuǎn)一邊將因輸送到料筒前部的物料產(chǎn)生的反壓力而后退。第五十六頁，共120頁。56為了調(diào)整和控制螺桿后退的方式，可在螺桿上加一定的和熔融物料相反的壓力，這就是螺桿背壓。螺桿背壓可以提高材料的熔融效果和混煉效果，同時(shí)也可以保證使熔融物料在螺桿前部的完全充滿，以提高注射計(jì)量的準(zhǔn)確性。但螺桿背壓過高，將引起物料處理能力下降(xiàjiàng)，還將使物料因摩擦熱增加而引起溫度的上升。反之，螺桿背壓過低，會(huì)引起注射量的計(jì)量不準(zhǔn)。背壓對(duì)熔體溫度影響是非常明顯的。背壓提高有助于螺槽中物料的密實(shí)，驅(qū)趕走物料中的氣體。第五十七頁，共120頁。57背壓的增加使系統(tǒng)阻力加大，螺桿退回速度減慢，延長(zhǎng)了物料的在螺桿中的熱歷程，塑化質(zhì)量也得到改善。但是過大的背壓會(huì)增加計(jì)量段螺槽熔體的反流和漏流，降低了熔體輸送能力，減少了塑化量，而且增加功率消耗，過高背壓會(huì)使剪切熱，過高或切變(qiēbiàn)應(yīng)力過大，使高分子物料發(fā)生降解而嚴(yán)重量影響到制品質(zhì)量。因此背壓是注塑機(jī)控制質(zhì)量的重要參數(shù)之一。所以螺桿預(yù)塑開始時(shí)要降低背壓，當(dāng)計(jì)量結(jié)束時(shí)（2-3mm），螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)物別要放慢，以減小慣性沖擊，提高計(jì)量精度。第五十八頁，共120頁。587）．注射壓力與保壓壓力:注射壓力是指注射時(shí)，在螺桿頭部（計(jì)量室）建立的熔體壓強(qiáng)。第1階段是把熔融物料高速的注射入模中的階段，此時(shí)的壓力稱為(chēnɡwéi)1次注射壓力，這就是通常所稱的注射壓力。第2階段是材料充滿模具后所加的壓力，稱為(chēnɡwéi)2次注射壓力或保壓壓力。因此，選擇注射制品的注射壓力時(shí)，首先要考慮注塑機(jī)所允許的注射壓力，只有在注塑機(jī)額定的注射壓力范圍內(nèi)，才能調(diào)整出具體制品所需求的注射壓力。如果注射壓力調(diào)過低會(huì)導(dǎo)致模腔壓力不足，熔體不能充滿模腔，反之，如調(diào)整過大，不僅會(huì)造成制品溢邊、脹模等第五十九頁，共120頁。59不良現(xiàn)象，因此，在試制制品時(shí)應(yīng)從低壓開始并逐漸地提高，以確定合適的1次壓力。2次注射壓力（保壓壓力）是在物料充滿模腔后至冷卻固化后作用于物料上的壓力，在保壓力作用的整個(gè)時(shí)間，稱為保壓時(shí)間。2次注射壓力所起的作用是，在防止毛邊的發(fā)生和過度充填的基礎(chǔ)上，把伴隨著冷卻固化中因收縮(shōusuō)引起體積減小的部分，從噴嘴用熔融物料進(jìn)行不斷的補(bǔ)充，以防止制品因收縮(shōusuō)而產(chǎn)生縮痕。從2次注射壓力所起的作用上，其壓力設(shè)定往往比1次注射壓力低，第六十頁，共120頁。60但2次注射(zhùshè)壓力必須保持到模腔中的物料完全固化，即各流道中的物料也發(fā)生固化時(shí)為止。在保壓初期階段，制品重量隨保壓時(shí)間而上升，但達(dá)到一定時(shí)間之后則重量不再增加，模腔壓力近于等速下降。當(dāng)保壓力撤除之后，模內(nèi)壓力迅速地下降，制品重量與保壓時(shí)間關(guān)系，保壓壓力與模腔壓力關(guān)系。保壓壓力和保壓時(shí)間對(duì)凝固點(diǎn)及制品收縮率有明顯影響：提高保壓壓力，延長(zhǎng)保壓時(shí)間會(huì)使凝固推遲，有助于減小制品收縮率。保壓壓力對(duì)制品體積（或密度）有很大的影響，但這種影響首先與溶體的溫度有直接關(guān)系，

第六十一頁，共120頁。61熔體溫度與保壓壓力及其切換時(shí)間對(duì)制品的比體積和密度起著嚴(yán)格的控制作用。在調(diào)試壓力時(shí)最要注意的是注射壓力到保壓壓力和切換點(diǎn)和保壓時(shí)間的長(zhǎng)短，因?yàn)樗鼘⒂绊?yǐngxiǎng)成型制品的質(zhì)量。由注射壓力轉(zhuǎn)換到保壓壓力值時(shí)。動(dòng)作切換的太慢，充模時(shí)發(fā)生了過分充模現(xiàn)象。在此種情況下會(huì)出現(xiàn)模腔溢邊，導(dǎo)致供料不足，使模內(nèi)壓力太低，制品不密實(shí)，發(fā)生凹陷，力學(xué)性能降低不良現(xiàn)象。注射充模時(shí)間設(shè)定的太短，發(fā)生充填不足，模內(nèi)缺料現(xiàn)象。第六十二頁，共120頁。62保壓時(shí)間(shíjiān)設(shè)定不夠，由于保壓壓力的過早切換，模內(nèi)溶體在澆口凍封之前發(fā)生倒流，導(dǎo)致制品由于補(bǔ)縮不足出現(xiàn)孔穴，凹陷以及內(nèi)部質(zhì)量下降等缺陷。保壓壓力設(shè)定的太低，盡管有足夠的時(shí)間(shíjiān)，但由于壓力不足以克服保壓階段流道中的強(qiáng)大阻力來建立保壓流動(dòng)進(jìn)行有效地補(bǔ)縮，也會(huì)使模內(nèi)壓力不足，給制品帶來各種缺陷。8）．注射速度：注射速度指螺桿前進(jìn)時(shí)，將熔融的物料充填到模腔的速度，第六十三頁，共120頁。63一般用單位時(shí)間的注射質(zhì)量（g/s）或螺桿前時(shí)的速度（m/s）表示。它和注射壓力都是注射條件中的重要參數(shù)之一，注塑速度要吧作為溫度和壓力以外的第3種手段，能對(duì)物料的粘度進(jìn)行控制和調(diào)節(jié)。注射速度可進(jìn)行多級(jí)控制，通?？梢愿鶕?jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)(jiégòu)不同而設(shè)定，在注射使用低速，模腔充填時(shí)使用高速，充填接近終了時(shí)再使用低速注射的方法，通過注射速度的控制和調(diào)整可以防止改善制品外觀如毛邊、噴射痕、銀條或焦痕等各種不良現(xiàn)象。第六十四頁，共120頁。642、模具型腔壓力對(duì)塑料(sùliào)施加的壓力是由注塑機(jī)的螺桿產(chǎn)生的，塑料(sùliào)在模具型腔內(nèi)所受的壓力稱為塑模內(nèi)壓力，它比螺桿壓力要小得多，并且是隨時(shí)間的變化而變化的，塑模內(nèi)壓力的變化可以分為六個(gè)階段：1）、當(dāng)螺桿行程向前頂料時(shí)，模具型腔內(nèi)的壓力最小。2）、螺桿施加在塑料(sùliào)上的壓力逐步增大以克服塑料(sùliào)的流動(dòng)阻力，塑料(sùliào)逐漸地填滿模具型腔。3）、塑模被充滿后，塑模內(nèi)壓力開始升高并很快達(dá)到最大值。第六十五頁，共120頁。654）、塑料在模具中開始冷卻，體積逐步縮小，此時(shí)塑料仍然處于螺桿的壓力下，注塑機(jī)將一些塑料壓入模具型腔之中以被充塑容積。5）、當(dāng)螺桿向后退時(shí)，模具進(jìn)料口被打開，未完全硬化的流道中的塑料開始從塑模中擠出，模具中的壓力下降。流道中的塑料冷卻并固化，，流道被閉塞。6）、模具流道被閉塞后，塑料在模具型腔中繼續(xù)冷卻，直至(zhízhì)最后完全固化，壓力繼續(xù)下降，到模具開啟時(shí)，塑料只受到其中的余壓。第六十六頁，共120頁。663、合模參數(shù)(cānshù)1）、合模力：在注射充模階段和保壓補(bǔ)縮階段，模腔壓力要產(chǎn)生使模具分開的脹模力。為了克服這種脹模作用，合模系統(tǒng)必須(bìxū)施予模具以閉緊力，稱為合模力。合模力的調(diào)整將直接影響制品的表觀質(zhì)量和尺寸精度；合模力不足會(huì)導(dǎo)致模具離縫，發(fā)生溢料，但太大會(huì)使模具變形，制品產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力和不必要的能量消耗。注塑中大部分功率是消耗在注射充模、保壓補(bǔ)縮和塑化階段(jiēduàn)。其中尤以注射功率消耗為最大第六十七頁，共120頁。67盡管(jǐnguǎn)合模系統(tǒng)產(chǎn)生合模力是一定的，但是由于注射座噴嘴和模具接觸的作用以及注射時(shí)熔體壓力產(chǎn)生的脹模作用，合模力在注塑周期中也是變化的，注塑制品需要的合模力簡(jiǎn)稱工藝合模力，應(yīng)根據(jù)模腔壓力和制品投影面積來確定，合模力一般以制品投影面積每平方厘米乘0.47-0.78噸來決定制品所需合模力。工藝合模力直接與模腔平均壓力有關(guān)，而模腔壓力可根據(jù)注塑制品選擇。為保證可靠的鎖模，工藝鎖模力必須小于注塑機(jī)的額定合模力。調(diào)整合模力過程中以保證制品不產(chǎn)生飛邊為準(zhǔn)，合模壓力設(shè)置越低越好。第六十八頁，共120頁。682）、低壓鎖模力：低壓鎖模力的調(diào)節(jié)，應(yīng)保持其靈敏性。調(diào)較時(shí)應(yīng)由低壓鎖模力數(shù)控?cái)?shù)值“00”開始，直到低壓鎖模力比鎖模時(shí)遇到的摩擦力略高，而又能成功(chénggōng)啟動(dòng)高壓鎖模即可。由低壓鎖模開始至結(jié)束（啟動(dòng)高壓鎖模時(shí)）的這段時(shí)間為低壓鎖模時(shí)間。此時(shí)間設(shè)定要非常準(zhǔn)確，非特殊情況，一般啟高壓位置是動(dòng)模、定模兩分型面貼近至0.5MM-1.5MM間隙后啟高壓為宜。第六十九頁，共120頁。693）.頂出力：當(dāng)制品從模具上落下時(shí)，需一定的外力來克服制品和模具的附著力。所以制品的頂出力、頂出速度和頂出行程要根據(jù)制品的結(jié)構(gòu)，形與尺寸，制品材料的性質(zhì)以及工藝條件進(jìn)行調(diào)整。過小的頂出力制品無法脫下，過大頂出力和頂出速度會(huì)使制品發(fā)生翹變形，甚至斷裂破壞。注塑制品脫模過程是很重要的階段(jiēduàn)，將對(duì)尺寸精度和表面質(zhì)量產(chǎn)生影響，其中粘附磨擦系數(shù)和滑動(dòng)摩擦系數(shù)是影響脫模力的直接因素，與模腔表面溫度和粗糙度有關(guān)。第七十頁，共120頁。704、溫控參數(shù)(cānshù)從聚合物性能可知，它的熱物理性能和熱機(jī)特性是最重要的性質(zhì)之一，與成型加工有密切關(guān)系，因此在注塑加工各階段中對(duì)溫度(wēndù)選擇和控制變得十分重要。1）．烘料溫度(wēndù)：料的干燥對(duì)某些聚合物材料是必備的工序，因?yàn)槿绻酆衔锖瑵窳砍^允許限度，制品就出現(xiàn)剝層，銀紋等不良現(xiàn)象。第七十一頁，共120頁。712）．料筒與噴嘴溫度：A、料筒溫度是指料筒表面的加熱溫度。根據(jù)聚合物在料筒內(nèi)的塑化機(jī)理，分三段加熱：第一段固體輸送(shūsònɡ)段是靠近料口處，溫度要低一些，有冷卻水冷卻防止物料架橋保證較高的固體輸送(shūsònɡ)效率；第二段壓縮是物料處于壓縮狀態(tài)并逐漸地熔融，溫度設(shè)定比第一段要高出20-25℃，第三段計(jì)量段是物料全熔融，預(yù)塑開始時(shí)，這一段相于螺桿計(jì)段，在預(yù)塑終止后形成計(jì)量室儲(chǔ)存塑化好的物料。第七十二頁，共120頁。72一般，第三段溫度比第二段要高出20-25℃以便保證物料在熔融狀態(tài)。料筒的表面溫度和料筒內(nèi)壁溫度存在溫度梯度，而料筒內(nèi)壁溫度才接近于熔體的溫度。有時(shí)，第三段熔體的實(shí)際溫度還要高于料筒的溫度，這是由于在預(yù)塑時(shí)，熔體又吸收一部分切變熱使內(nèi)能增加，溫度升高。因此，料筒溫度和熔體溫度有密切關(guān)系。料筒溫度升高會(huì)提高熔體溫度，成為控制(kòngzhì)熔體溫度和制品質(zhì)量的主要工藝手段。熔體溫度對(duì)這些因素：塑化量、充模壓力，料流長(zhǎng)、沖擊強(qiáng)度，收縮率、密度、壓力損失、熱變形第七十三頁，共120頁。73溫度、接合縫強(qiáng)度，撓曲和拉伸強(qiáng)度，制品定向等有影響。螺桿轉(zhuǎn)速及背壓對(duì)熔體溫度也有重要影響，說明螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)一部分機(jī)械能已轉(zhuǎn)變?yōu)榫酆衔锏膬?nèi)能，使熔體溫升增加。計(jì)量室中熔體的溫度與料筒溫度、螺桿行程、預(yù)塑轉(zhuǎn)速成和背壓有關(guān)：當(dāng)螺桿轉(zhuǎn)速和背壓一定的條件下，溶體溫度和料筒溫度大致成比例地變化，所以穩(wěn)定料筒溫度和調(diào)節(jié)計(jì)量行程對(duì)控制(kòngzhì)計(jì)量室中的溶體溫度有重要的作用。第七十四頁，共120頁。74B、噴嘴溫度對(duì)保證注塑工藝同樣是重要的，因?yàn)閲娮煊屑铀偃荏w和提高溫度的作用。噴嘴本身熱慣性(guànxìng)很小但卻與大的模具和前模板接觸，熱交換會(huì)很快地帶走熱量。為了防止熔體在噴嘴處凝固，就需要提高噴嘴加熱圈的溫度，一般比料筒的第三段溫度高出20-30℃，其具體設(shè)定溫度視聚合物性質(zhì)、噴嘴及模具流道不同而異，常由工藝試驗(yàn)確定。第七十五頁，共120頁。75能夠一次注塑符合制品質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)(biāozhǔn)溫度，可以認(rèn)為是工藝合適溫度。在工藝調(diào)整時(shí)，一般應(yīng)逐漸從低溫向高溫調(diào)節(jié)，一直調(diào)到合適溫度為止。但在高溫區(qū)不應(yīng)停留時(shí)間過長(zhǎng)，防止物料分解。在預(yù)試驗(yàn)對(duì)空注射時(shí)，溫度不要太高，低速低壓對(duì)空注射。防止噴濺燒傷。如果料筒溫度設(shè)定較低時(shí)，則可能應(yīng)地把模具溫度提高些，注射壓力放低些，當(dāng)注射行程較短時(shí)，料筒溫度與制品也要相應(yīng)地降低些。第七十六頁，共120頁。763）．模具溫度：模具溫度是指與制品接觸的模腔表面溫度。因?yàn)樗苯?zhíjiē)影響到制品在模腔中的冷卻速度所以選擇合適的模溫會(huì)給注塑帶來益處，如可縮短成型周期，提高制品質(zhì)量，減少廢品率。模溫提高會(huì)增加密度與制品表面粗糙性，以及垂直于流線方向的收縮率，延長(zhǎng)保壓時(shí)間和提高充模壓力。在注塑周期中，模腔的表面溫度要發(fā)生周期性的變化模具溫度設(shè)定應(yīng)考慮聚合物性質(zhì)，制品大小、形狀、模具結(jié)構(gòu)和澆道系統(tǒng)及環(huán)境溫度等試驗(yàn)而設(shè)定。第七十七頁，共120頁。77注塑機(jī)為滿足模溫控制要求，配有模具恒溫器，利用熱交換原理(yuánlǐ)對(duì)模具輸入溫水或油，保持模具恒溫，通過精密電子儀表對(duì)溫度與冷卻介質(zhì)流量實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制系統(tǒng)。考慮熔體溫度也可用較簡(jiǎn)單的熱電偶來測(cè)定，或在模具上安裝雙金屬片式溫度計(jì)?？紤]熔體溫度提高，如果模溫過低會(huì)導(dǎo)致過冷充太大影響制品質(zhì)量，故在注塑開始時(shí)，先向模具內(nèi)通溫水進(jìn)行預(yù)熱。第七十八頁，共120頁。784）．油溫：油溫本來是注塑機(jī)液壓系統(tǒng)中的問題，由于注塑機(jī)液壓系統(tǒng)日益完善，液壓力系統(tǒng)在高壓、大流量方面有顯著地進(jìn)展，再加上注塑機(jī)載荷急聚變化的特點(diǎn)，油溫問題變得十分突出，在注塑工藝參數(shù)起著重要影響。所以調(diào)整注射工藝時(shí)，注意油溫的變化，對(duì)冷卻器的冷卻水量進(jìn)行調(diào)節(jié)。對(duì)注塑機(jī)來說，應(yīng)當(dāng)(yīngdāng)油溫控制在55℃以下。超過55℃以上視為異常。第七十九頁，共120頁。795、注塑成型(chéngxíng)周期循環(huán)周期：注塑成型是一項(xiàng)綜合性的工藝，它與各段程序所進(jìn)行的時(shí)間有關(guān)，因此也就直接影響聚合物固熔體和制品所經(jīng)過熱歷程和受力作用的時(shí)間，影響到制品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。在成型周期中，占主要部分的是注射(zhùshè)保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間，開模時(shí)間和脫模取件時(shí)間。一個(gè)完整的循環(huán)周期，它是由閉門-閉模-注射(zhùshè)保壓-螺桿計(jì)量-冷卻-開模-頂出制品-開門取件（全自動(dòng)時(shí)無此項(xiàng)）等組成。第八十頁，共120頁。80在全自動(dòng)循環(huán)中不存在閉門和開門的人為因素，是用時(shí)間設(shè)定來控制的。從成型周期中可以看出，凡影響到循環(huán)過程的因素都會(huì)影響到制品的質(zhì)量。成型周期設(shè)定應(yīng)該在保證(bǎozhèng)制品質(zhì)量的前提下，要盡量減少各程序段的周期。在閉門和開門，程序如果采用半自動(dòng)循環(huán)這是唯一由人控參加程序，要求操作者在時(shí)間到達(dá)后，應(yīng)該迅速地打開或關(guān)上安全門，而且盡量使每次停留的時(shí)間相等，否則，累積的時(shí)間誤差也會(huì)影響塑料的熱歷程。第八十一頁，共120頁。81如果用時(shí)間控制閉模（在全自動(dòng)循環(huán)的情況），應(yīng)考慮在制品掉下，檢測(cè)后再延時(shí)1-3S左右時(shí)間。在閉模階段的時(shí)間要根據(jù)與調(diào)節(jié)慢速-快速—慢速和低壓保護(hù)、轉(zhuǎn)換時(shí)間有關(guān)。調(diào)整時(shí)應(yīng)該考慮動(dòng)模板在小慣性沖擊和保護(hù)人身和模具安全條件下工作。注射保壓與螺桿的計(jì)量時(shí)間要根據(jù)聚合物性質(zhì)，制品及模具而定，它與注射壓力、注射速率、螺桿轉(zhuǎn)數(shù)、背壓為溫度等許多因素(yīnsù)有關(guān)。應(yīng)保證的質(zhì)量前提下尋求最短時(shí)間。螺桿轉(zhuǎn)數(shù)及背壓直接影響到螺桿的計(jì)量時(shí)間，采用高效螺桿會(huì)減少程序時(shí)間。第八十二頁，共120頁。82冷卻時(shí)間的設(shè)定應(yīng)考慮聚合物的性質(zhì)、制品和溫度等條件，制品實(shí)際的冷卻時(shí)間是包括了保壓和螺桿計(jì)量階段，因此螺桿計(jì)量時(shí)間最好能在制品所需的最短冷卻時(shí)間內(nèi)來完成。在相同模溫和脫模溫度條件下，充模熔體溫度高則周期長(zhǎng)。在相同脫模溫度條件下，模具(mújù)溫度低時(shí)則成型周期短。第八十三頁，共120頁。83第六章、產(chǎn)品缺陷的產(chǎn)生(chǎnshēng)原因注塑件缺陷產(chǎn)生的原因(yuányīn)分析第八十四頁，共120頁。84注塑缺陷注塑件的質(zhì)量(zhìliàng)分析注塑件周邊缺膠、不飽模披峰（毛邊）注塑件表面縮水、縮孔(真空泡)銀紋(料花、水花)、燒焦、氣紋注塑件表面水波紋、流紋（流痕）注塑件表面夾水紋（熔接痕）、噴射紋（蛇紋）注塑件表面裂紋（龜裂）、頂白（頂爆）第八十五頁，共120頁。85注塑件表面色差、光澤不良、混色、黑條、黑點(diǎn)注塑件翹曲變形、內(nèi)應(yīng)力開裂注塑件尺寸偏差注塑件粘模、拖花（拉傷）、拖白注塑件透明度不足、強(qiáng)度不足（脆斷）注塑件表面冷料斑、起皮（分層）注塑件金屬嵌件不良、盲孔噴嘴流涎（流涕）、漏膠、水口拉絲、噴嘴堵塞、開模困難螺桿(luóɡǎn)打滑、塑化噪音第八十六頁，共120頁。86注塑件缺膠、不飽模ShortShot原因(yuányīn)分析

塑膠熔體未完全充滿型腔。塑膠材料流動(dòng)性不好。第八十七頁，共120頁。87注塑件缺膠、不飽模ShortShot對(duì)策

制品與注塑機(jī)匹配不當(dāng)，注塑機(jī)塑化能力或注射量不足。料溫、模溫太低，塑膠在當(dāng)前壓力下流動(dòng)困難，射膠速度太慢、保壓或保壓壓力過低。塑料熔化不充分，流動(dòng)性不好，導(dǎo)致注射壓力損失大。增加澆口數(shù)，澆口位置布置要合理、多腔不平衡排布充填。流道中冷料井預(yù)留不足或不當(dāng)，冷料頭進(jìn)入(jìnrù)型腔而阻礙塑膠之正常流動(dòng)，增加冷料穴。噴嘴、流道和澆口太小，流程太長(zhǎng)，塑膠填充阻力過大。模具排氣不良時(shí)，空氣無法排除。第八十八頁，共120頁。88披峰(毛邊(máobiān))Burring&Flashing原因分析

塑膠熔體流入分模面或鑲件配合(pèihé)面將發(fā)生-Burring。鎖模力足夠，但在主澆道與分流道會(huì)合處產(chǎn)生薄膜狀多余膠料為Flash第八十九頁，共120頁。89披峰(毛邊(máobiān))Burring&Flashing對(duì)策

鎖模力不足，射入型腔的高壓塑膠使分模面或鑲件配合面產(chǎn)生間隙，塑膠熔體溢進(jìn)此間隙。模具（固定側(cè)）未充分接觸機(jī)臺(tái)噴嘴，公母模產(chǎn)生間隙。（沒裝緊）模溫對(duì)曲軸式鎖模系統(tǒng)的影響。提高模板的強(qiáng)度和平行度。模具導(dǎo)柱套摩損/模具安裝(ānzhuāng)板受損/拉桿（哥林柱）強(qiáng)度不足發(fā)生彎曲，導(dǎo)致分模面偏移。異物附著分模面。排氣槽太深。型腔投影面過大/塑膠溫度太高/過保壓。第九十頁，共120頁。90表面縮水(suōshuǐ)、縮孔(真空泡)

--SinkMark&Void&Bubble原因分析

制品表面產(chǎn)生凹陷的現(xiàn)象。由塑膠體積收縮產(chǎn)生，常見于局部(júbù)肉厚區(qū)域，如加強(qiáng)筋或柱位與面交接區(qū)域。制品局部(júbù)肉厚處在冷卻過程中由于體積收縮所產(chǎn)生的真空泡，叫縮孔（Void）。塑膠熔體含有空氣、水分及揮發(fā)性氣體時(shí)，在注塑成型過程空氣、水分及揮發(fā)性氣體進(jìn)入制品內(nèi)部而殘留的空洞叫氣泡（Bubble）。第九十一頁，共120頁。91表面(biǎomiàn)縮水、縮孔(真空泡)

--SinkMark&Void&Bubble對(duì)策

注射壓力、保壓壓力不足、塑膠熔體補(bǔ)縮不足。保壓壓力保持時(shí)間不足，塑膠熔體補(bǔ)縮不足，同時(shí)也容易造成回流（backflow）。注射速度過慢，塑膠熔體補(bǔ)縮不足。注射量不足。料溫、模溫偏高，冷卻慢，塑膠收縮完全而產(chǎn)生收縮下陷。流道、澆口尺寸偏小、壓力損失增大，同時(shí)澆口凝固(nínggù)太早，補(bǔ)縮不良。局部肉太厚。注塑機(jī)的CUSHIONVOLUME殘量不足或止逆閥動(dòng)作不暢時(shí)，產(chǎn)品壁厚均勻也會(huì)產(chǎn)生縮水，產(chǎn)品表面有波浪現(xiàn)象。第九十二頁，共120頁。92表面縮水(suōshuǐ)、縮孔(真空泡)

--SinkMark&Void&Bubble對(duì)策

增加澆口及流道尺寸，使壓力有效作用于成型品的肉厚部。必要時(shí)也可調(diào)整膠口位置。提高保壓壓力、延長(zhǎng)(yáncháng)保壓時(shí)間。提高填充速度，在塑膠冷卻固化前可以達(dá)到充分壓縮。射膠轉(zhuǎn)保壓太快。使肉厚變化圓滑些，并提高此部分的冷卻效率。膠粒預(yù)先充分干燥除去水份。料筒溫度設(shè)定不宜偏高，可有效防止塑料分解氣體之產(chǎn)生。換用小螺桿或機(jī)臺(tái)，防止螺桿產(chǎn)生過剪切。升高背壓，使氣體能由料筒排出。適當(dāng)降低填充速度，氣體有充足時(shí)間排出。第九十三頁，共120頁。93銀紋(料花、水花(shuǐhuā))SliverStreak原因分析

制品表面或表面附近，沿塑料流動(dòng)方向呈現(xiàn)的銀白色條紋。銀絲的產(chǎn)生一般是塑膠中的水分或揮發(fā)物或附著(fùzhuó)模具表面的水分等氣化所致，注塑機(jī)螺桿卷入空氣有時(shí)也會(huì)產(chǎn)生銀條。材料有雜質(zhì)。第九十四頁，共120頁。94銀紋(料花、水花(shuǐhuā))SliverStreak對(duì)策

塑膠含水分、揮發(fā)物、干燥不足。塑料熔體過熱或滯留料筒太久而分解，產(chǎn)生大量氣體，排出不完全，在固化時(shí)便產(chǎn)生銀絲。模具溫度過低，塑料熔體迅速固化導(dǎo)致排氣不完全。模具表面附有油或水分或脫模劑，蒸發(fā)而成氣體狀，隨著塑料熔體的冷卻固化而液化。螺桿卷入空氣，料斗下部的冷卻充分，則料斗側(cè)的溫度低，與料筒有溫度差，膠粒常擦傷螺桿，易帶入空氣。注射初期排氣不良。初期射出的的塑料熔體迅速固化，因而氣體排出不完全，發(fā)生銀線。注射壓力過高、注射速度過快。當(dāng)肉厚變化(biànhuà)劇烈時(shí)，流動(dòng)中的壓縮塑料熔體急速地減壓而膨脹，揮發(fā)分解氣體與模穴接觸后液化。第九十五頁，共120頁。95燒焦(shāojiāo)、氣紋—BurnMark原因分析

一般所謂的燒焦（BurnMark）包括制品表面因塑膠降解導(dǎo)致的變色及制品的填充末端焦黑的現(xiàn)象(xiànxiàng)。燒焦是滯留型腔內(nèi)的空氣在塑料熔體填充時(shí)未能迅速排出（困氣），被壓縮而顯著升溫，將材料燒焦。排氣不良。第九十六頁，共120頁。96燒焦(shāojiāo)、氣紋—BurnMark對(duì)策

困氣區(qū)域加強(qiáng)排氣，使空氣及時(shí)排出。降低注射(zhùshè)壓力，但應(yīng)注意壓力下降后注射(zhùshè)速度隨之減慢，容易造成流痕及熔接痕及熔接痕惡化。采用多段控制填充，在成型過程末端采用多段減速方式以利氣體排出。采用真空泵抽取型腔內(nèi)的空氣，使型腔在真空狀態(tài)下填充。清理排氣槽，防止堵塞。澆口太細(xì)或太長(zhǎng)，導(dǎo)致塑膠降解。排氣槽、排氣鑲件等。第九十七頁，共120頁。97表面(biǎomiàn)流紋(流痕)、水波紋

FlowMarkorHalo&Ripples原因分析

塑膠熔體流動(dòng)的痕跡，以澆口為中心而呈現(xiàn)的條紋波浪(bōlàng)模樣。表面發(fā)生垂直流向的無數(shù)細(xì)紋，導(dǎo)致制品表面產(chǎn)生類似指紋的波紋。第九十八頁，共120頁。98表面(biǎomiàn)流紋(流痕)、水波紋

FlowMarkorHalo&Ripples對(duì)策

流痕是最初流入型腔內(nèi)的塑膠熔體冷卻過快，與其后流入的塑膠熔體間形成界限所致。殘留于注塑機(jī)噴嘴前端的冷材料，若直接進(jìn)入型腔內(nèi)，造成流痕。塑膠熔體溫度低則粘度增大而發(fā)生流痕。模溫低則奪走大量的塑膠熔體熱量，使塑膠熔體溫度下降，粘度增大而發(fā)生流痕。射出速度過慢，填充過程塑膠熔體溫度降低(jiàngdī)增多，粘度增大而發(fā)生流痕。在模具填充過程中,型腔內(nèi)的塑膠熔體溫度下降，以高粘度狀態(tài)充填，接觸模面的塑膠熔體以半固化狀壓入，表面發(fā)生垂直流向的無數(shù)細(xì)紋，導(dǎo)致制品表面產(chǎn)生類似指紋的波紋。塑膠熔體溫度再下降時(shí)，填充不完全就固化，造成充填不足。波紋常發(fā)生于產(chǎn)品邊緣附近和填充末端。第九十九頁，共120頁。99夾水紋(shuǐwén)（熔接痕）、噴射紋（蛇紋）

Weld&Meld&Line&Jetting原因分析

模具采用多澆口進(jìn)澆方案(fāngàn)時(shí)，膠料流動(dòng)前鋒相互匯合；孔位和障礙物區(qū)域，膠料流動(dòng)前鋒也會(huì)被一分為二；壁厚不均勻的情況也會(huì)導(dǎo)致熔接痕。高速通過澆口的塑膠熔體直接進(jìn)入型腔，然后接觸型腔表面而固化，接著被隨后的塑膠熔體推擠，從而殘留蛇行痕跡。側(cè)澆口，塑膠經(jīng)過澆口后無滯料區(qū)域或滯料區(qū)域不充足時(shí)，容易產(chǎn)生噴痕。第一百頁，共120頁。100夾水紋(shuǐwén)（熔接痕）、噴射紋（蛇紋）

Weld&Meld&Line&Jetting對(duì)策

減少澆口數(shù)量。在熔合部附近增設(shè)(zēnɡshè)材料溢料井，將熔合線移至溢料井，然后再將其切除。調(diào)整澆口位置。改變澆口位置、數(shù)目，將發(fā)生熔合線的位置移往他處。在熔合線區(qū)域加強(qiáng)排氣，速疏散此部分的空氣及揮發(fā)物。升高料溫與模溫,增強(qiáng)塑膠的流動(dòng)性,提高融合時(shí)的料溫。提高注射壓力，適當(dāng)增加澆注系統(tǒng)尺寸。增大射出速度?？s短澆口與熔接區(qū)域的距離。第一百零一頁，共120頁。101夾水紋(shuǐwén)（熔接痕）、噴射紋（蛇紋）

Weld&Meld&Line&Jetting對(duì)策

縮短澆口與熔接區(qū)域的距離。減少脫模劑的使用。調(diào)整澆口位置，使塑膠熔體通過澆口后碰撞銷類或壁面。改變澆口形式，采用重疊澆口或凸耳澆口，在澆口區(qū)域設(shè)置足夠的滯料區(qū)域?？蓽p慢塑膠熔體的初段注射速度。增大澆口厚度/橫截面積，使流動(dòng)前鋒立即形成。升高模具溫度(wēndù)，防止材料快速固化。第一百零二頁，共120頁。102表面裂紋(lièwén)(龜裂)、內(nèi)應(yīng)力開裂、

頂白(頂爆)Cracking&Crazing原因分析

制品表面裂痕嚴(yán)重而明顯者為破裂（Cracking）。制品表面呈毛發(fā)狀裂紋(lièwén)，制品尖銳角處常呈現(xiàn)此現(xiàn)象謂之龜裂（Crazing），也常稱為應(yīng)力龜裂。第一百零三頁，共120頁。103表面裂紋(龜裂(ɡuīliè))、內(nèi)應(yīng)力開裂、

頂白(頂爆)Cracking&Crazing對(duì)策

脫模不良；內(nèi)應(yīng)力過大；熔接(rónɡjiē)線位置；澆口龜裂。收縮差異導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力太大。過度充填。過大的射出壓力導(dǎo)致過度充填，制品內(nèi)部應(yīng)力過大，脫模時(shí)造成裂紋。同時(shí)，模具配件的變形也增大，更難脫模，肋常破裂。Insert–molding中界面龜裂。塑料的膨脹系數(shù)為金屬的數(shù)倍，成型后收縮產(chǎn)生應(yīng)力造成該部位之龜裂（crazing），嚴(yán)重者破裂（cracking）.模具表面溫度太低時(shí)，纖維在拉伸狀態(tài)下固化，配向引起的應(yīng)力常造成龜裂。化學(xué)物質(zhì)和紫外線。退火處理——制品成型后收縮較多，龜裂常常不立刻發(fā)生，而在若干時(shí)間后才發(fā)生。應(yīng)力龜裂的潛伏期為21天左右。第一百零四頁，共120頁。104表面(biǎomiàn)色差、混色、光澤不良、透明度

不足Discoloration原因(yuányīn)分析

制品表面失去材料本來的光澤，形成乳白色層膜、模糊狀態(tài)等皆可稱為表面光澤不良。第一百零五頁，共120頁。105表面色差、混色、光澤(guāngzé)不良、透明度

不足Discoloration對(duì)策

部分(bùfen)降解；塑化不均勻；回收料混合不均勻。冷卻不均；塑料降解。模具表面的拋光不良。模溫太低。使用過多的脫模劑或油脂性脫模劑亦是表面光澤不良的原因。材料吸濕或含有揮發(fā)物及異質(zhì)物混入污染亦是造成表面光澤不良的原因之一。潤(rùn)滑劑過多或揮發(fā)物含量多時(shí)，塑膠經(jīng)過澆口后，其壓力下降而氣化，凝結(jié)于模穴表面，發(fā)生乳白色模糊狀，潤(rùn)滑劑粒子過大時(shí)發(fā)生濃白條紋。原料含雜物；材料降解；溫度低，塑化不良。高溫模有助改善透明度；干燥不充分；拋光不良。第一百零六頁，共120頁。106