混合絮凝池、沉淀池施工方案

混合機安裝施工方案混合機安裝施工方案1頁腳內(nèi)容1、工程概況

第一章、工程概述混合絮凝池共分A、B兩座，對稱分布，設(shè)計流量15噸/日，混合池承受垂直軸機械攪0.9123/276.74m250年。沉淀池設(shè)計規(guī)模15噸/日，共分A、B兩座，對稱分布，承受雙層平流沉淀池斜板沉1266.73m250年。2、材料要求混凝土：等級C30S6F150C15鋼筋：HPB235〔φ〕HRB335〔Φ〕混凝土中所用的其他要求：混凝土水泥承受一般硅酸鹽水泥，水灰比不宜大于0.5；骨料應(yīng)有良好的級配，粗骨料粒徑不宜大于40mm，且不超過最小斷面厚度的1/4；含泥量按重量計應(yīng)不超過1%；砂子的含泥量及云母含量按重量計不應(yīng)超過3%；混凝土中堿含量最大值應(yīng)符合《混凝土堿含量限值標準》的規(guī)定；混凝土宜摻加復合型高效抗裂砼外加劑提高抗?jié)B抗裂力量。3、工期目標：主體10060天〔單池打算〕4、質(zhì)量目標：合格5工地。6、編制依據(jù)1、施工圖紙及設(shè)計變更3234567891011121314其次章、施工預備勞動力安排本單體工期要求緊，力爭70天內(nèi)完成主體構(gòu)造，到達試水條件，因此配備高素養(yǎng)的作業(yè)隊伍是實現(xiàn)合同工期和確保工程質(zhì)量的主要條件保證，本工程擬投入一個土石方班組，兩個土建班組，兩個鋼筋班組，兩個模板班組，一個安裝班組，總110主要勞動力打算見下表：序號序號工種名稱人數(shù)備注1力工352木工153鋼筋工144混凝土工10混合機安裝施工方案混合機安裝施工方案5架子工106油漆工107管工58焊工59電工310起重工3周轉(zhuǎn)材料打算本工程工程量較大，一次性投入周轉(zhuǎn)材料較多，擬投入周轉(zhuǎn)材料主要有φ48鋼管及其扣件，木模板等。主要周轉(zhuǎn)材料配備打算表見下表序號料具名稱單位數(shù)量備注1木模板m24002φ48噸103扣件個2023435*70根40031〕混凝土施工主要機具主要機械設(shè)備配備1〕混凝土施工主要機具混凝土承受商品混凝土，配備2臺混凝土輸送泵。2〕土石方施工機械序號數(shù)量1序號數(shù)量1混凝土攪拌機2頁腳內(nèi)容3混合機安裝施工方案混合機安裝施工方案2汽車吊13對焊機24溝通電焊機35砂輪切割機26鋼筋切斷機27鋼筋彎曲機28鋼筋調(diào)直機29打夯機310柴油發(fā)電機111插入式振動器74、現(xiàn)場預備開工前辦理好施工許可證等各種法定手續(xù),并與交通、城管、市政、電力、電訊、公安、材料等部門建立聯(lián)系，制造良好的施工環(huán)境。2〕依據(jù)現(xiàn)場條件和總平面布置圖的要求，修建臨時道路，設(shè)置臨時堆放場地、布設(shè)施工機具，搭設(shè)生產(chǎn)、生活設(shè)施等。3〕依據(jù)現(xiàn)場供水、配電、排水條件，按現(xiàn)場施工用水、用電布置圖的要求布設(shè)現(xiàn)場臨時用水、用電管線。4〕現(xiàn)場的廢水、污水符合規(guī)定的排污標準，臨時用電設(shè)施符合施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)標準的要求。5、技術(shù)預備1〕圖紙會審與深化施工組織設(shè)計頁腳內(nèi)容4頁腳內(nèi)容4混合機安裝施工方案混合機安裝施工方案10頁腳內(nèi)容組織設(shè)計的深化設(shè)計，編制施工方案，各工藝、工種的作業(yè)設(shè)計，并落實到施工作業(yè)隊伍和班組，做好技術(shù)交底。建立測量掌握網(wǎng)對業(yè)主供給的水準點和水平坐標，進展復核。建立本工程的測量掌握網(wǎng)和標高掌握網(wǎng)。對重要的掌握坐標做成相對永久性的坐標點，對基坑基槽，管網(wǎng)進展定位，復核。做好各種原材料的進場、檢驗、各類協(xié)作比試配、報批工作。6、材料預備依據(jù)施工圖預算，明確材料、設(shè)備解決分工及職責范圍，屬于業(yè)主單位解決的特別材料及設(shè)備。把握設(shè)計要求標準及市場狀況，提出協(xié)作施工的供貨時間，對于需要同業(yè)主、設(shè)計部門共同爭論的特別設(shè)備材料，快落實型號、標準和來源。7人員組織比較合理；擬安排的施工挨次如下：其次段施工，第四段施工---第一段施工、第三段施工、第五段施工每段施工段內(nèi)容，依據(jù)閱歷，先施工排泥槽〔第一、其次、第三、后施工排泥槽中間局部池體；施工工序如下：第三章、施工方案一、施工工藝流程場地清理→測量定位、放線→地基處理〔填、挖方〕→灰土墊層施工→混凝土墊層→底板澆筑→池壁及柱澆筑→池頂板澆筑→試水→池體附屬建筑物施工→進出水管理安裝→四周回填土→作散水坡及欄桿。二、施工測量本工程工藝構(gòu)造簡單，尤其是幾何尺寸和進水、出水、池底標高誤差要求特別嚴格，必需掌握在誤差要求之內(nèi)，力爭誤差為零，以保證工藝設(shè)備的正常安裝和運行，且本工程的供水量承受重力自流供水形式，因此本工程對構(gòu)筑物幾何尺寸、標高應(yīng)嚴格掌握。為此，我們配備多名專業(yè)測量工程師和先進的測量儀器，承受科學合理的測量方法，建立高精度測量掌握網(wǎng)絡(luò)，確保其平面位置和標高掌握在精度范圍內(nèi)。依據(jù)我甲方供給的的坐標掌握點用全站儀放出四個角的坐標，放出構(gòu)造軸線，形成掌握網(wǎng)。標高測量承受來回水準測量法進展測量。本工程工藝構(gòu)造簡單，尤其是幾何尺寸和進水、出水、池底標高誤差要求特別嚴格，1、平面施工測量依據(jù)我單位建立的平面測控網(wǎng)及施工平面圖，用全站儀依次放出沉淀池平面圖上的坐標點A點183.00129.0B點183.00165.90C點(292.40165.900，D(292.400，129.000)，協(xié)作激光經(jīng)緯儀依次布出沉淀池軸網(wǎng)掌握線。2、高程測量依據(jù)建立的高程掌握網(wǎng)將高程引測至工程周邊的掌握點上，將此基準點作為日后施工時標高的測量依據(jù)，此臨時基準點應(yīng)不宜受到施工環(huán)境的影響，不影響通視，且不會發(fā)生沉降為設(shè)置原則。本工程±0.000標高由甲方指定的坐標點引入，測得挖土深度為1.5-0.6m。掌握網(wǎng)點的布設(shè)要避開施工道路及廠區(qū)工藝管線。對掌握網(wǎng)點每二到三個月請測繪局測繪人員進展校核，覺察偏差，準時調(diào)整。以防止由于標樁沉降而引起的誤差。主要測量儀器技術(shù)參數(shù)一覽表序序儀器名稱型號產(chǎn)地數(shù)量精度備注號1全站儀1±2“(2mm+2ppm)2經(jīng)緯儀22“3激光經(jīng)緯儀J222“4水準儀DSZ32±3mm/1Km5水準儀DS3－D2±3mm/1Km650mJGW-50231mm三、基槽開挖本單體土方開挖及填方量微小，但由于水泥攪拌樁根底已經(jīng)施工完畢，因此開挖過程中樁的保護成為本項工程的重點。開挖前與樁根底施工單位進展交接，并進展實地測量，了解樁基的具體施工狀況。開挖時，開挖機械承受小型挖掘機。用挖掘機將上層土方松動，然后承受人工開挖。1.5-0.6m，開挖方量不大。施工排水：開挖過程中主要承受明渠排水，在沉淀池西北角設(shè)立排水井，將水用潛水泵排出場外。防止雨水浸泡基槽。四、墊層施工1、灰土地基施工本工程底板墊層以下有90cm土施工。2、混凝土墊層施工級配砂石褥墊層施工完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，進展底板墊層施工。底板墊層混凝土承受商品砼。五、鋼筋施工1鋼筋承受在現(xiàn)場鋼筋加工廠集中制作。鋼材進場前，我方需協(xié)作業(yè)主及監(jiān)理工程師進展檢驗，索要質(zhì)保書，分批進展外觀檢查，并進展物理性能檢驗，必要時對其進展化學成份分析，合格前方可使用該批鋼材。鋼筋連接，豎向鋼筋承受綁扎搭接。水平鋼筋承受閃光對焊或單面搭接焊，鋼筋接頭位置及綁扎搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計和標準要求。鋼材下料和制作：認真生疏施工圖紙，做好鋼筋翻樣工作，計算好下料長度，下料長度必需滿足圖紙設(shè)計及有關(guān)標準，鋼筋承受集中堆放，集中下料，以提高工效。配制好的鋼筋按規(guī)格、型號分類堆放整齊，并做好標識，堆放鋼筋時，下面墊木方。鋼筋綁孔：鋼筋綁扎前，先復核墊層、插筋位置等是否準確，鋼筋接頭位置應(yīng)錯開，同一截面的鋼筋接頭不能超過設(shè)計要求。2鋼筋綁扎允許偏差值符合下表。合格率掌握在90%以上。項次項項次項目允許偏差〔mm〕箍筋、橫向鋼筋間距1受力鋼筋的間距±102受力鋼筋的排距±53鋼筋彎起點位置204綁扎骨架焊接骨架±20±105焊接預埋件 中心線位置366受力鋼筋的保護層水平高差根底板、墻±3±10±5±3馬鐙筋的設(shè)置：底板馬鐙筋設(shè)置按1m2間距設(shè)置。馬鐙筋詳圖10001000上層鋼筋馬鐙筋下層鋼筋馬鐙筋圖鋼筋保護層要求51〕按施工圖將鋼筋放在混凝土墊層上，用油漆劃出鋼筋的設(shè)計位置。綁扎，檢查位置、間距、根數(shù)符合要求后點焊成型。按設(shè)計、標準要求和保護層厚度，制作水泥墊塊，并且強度不小于規(guī)定。用水泥1m。上層鋼筋入模前先用Ф16鋼筋制作馬凳，馬凳按1m的距離放置，馬凳、腳放在墊塊上，馬凳頂面高程即為上層鋼筋最下面鋼筋的底面高。混合機安裝施工方案混合機安裝施工方案頁腳內(nèi)容頁腳內(nèi)容11在綁扎底層筋同時，加固支撐池壁豎向鋼筋的鋼管支架也應(yīng)同步進展。待底層筋綁扎完成后，安放池壁的豎筋，通過鋼管支架固定豎向筋。6〕馬凳筋就位后綁扎頂層鋼筋網(wǎng)片與池壁豎向筋連接固定，在綁扎頂層筋時，肯定留意平行池壁的水平向的鋼筋緊靠豎向筋。7〕按施工圖將壁板豎向鋼筋，放在混凝土墊層上，用油漆劃線，在施工區(qū)內(nèi)設(shè)滿堂支架固定鋼筋。8〕按池壁施工圖，將鋼筋對號入模定位。各豎向筋下部同底板上下層筋連接綁扎定位。底板以上60cm高池壁鋼筋用水平筋綁扎成型，每相距l(xiāng)m左右同豎筋點焊連接構(gòu)成一立體骨架。9〕檢查整理池壁鋼筋，鋼筋符合設(shè)計要求做好原始記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收。10〕用墊塊將豎向筋墊牢。綁扎固定伸縮縫鋼筋。壁板鋼筋安裝：清理鋼筋上的污物。整理、調(diào)整鋼筋間距位置。進展池壁橫向筋的綁扎工作。池壁承受綁扎搭接，以便于施工，搭接長度按設(shè)計圖紙及標準要求施工，并在鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢。Ф16間距1，間距搭接位置、搭接長度、錨固長度，均符合設(shè)計和標準要求。剪力墻時先綁扎豎鋼筋，后綁扎橫向鋼筋，豎向鋼筋每隔兩根點焊連接，每點焊連接鋼筋不少于兩點。墻、板兩層鋼筋間位置的用馬凳掌握，間距1000mm左右。綁扎完后需經(jīng)監(jiān)理工程師進展驗收，合格前方可澆筑砼。鋼筋保護墊塊：提前預備制作砼保護墊塊，該墊塊強度等級與相應(yīng)部位設(shè)計強度要求全都，砂漿墊塊必需按規(guī)定養(yǎng)護，平板承受同標號的砂漿墊塊。六、模板施工支模系統(tǒng)用料施工中池壁、懸板、頂板等模板承受木模板，厚14mm，幅面0.9*1.8、1.2*2.4兩種。對于特別部位的模板，承受現(xiàn)場加工制作的木模板，以確保其幾何尺寸滿足設(shè)計要求。模板支撐系統(tǒng)承受φ48一般腳手鋼管，φ12對拉螺栓固定。模板支設(shè)施工模板施工一般分三次支設(shè)：底板模板→池壁、墻體、柱模板→頂板模板。螺栓成品墊塊螺栓成品墊塊對拉螺栓圖底板模板施工在支立底模板的同時，支立池壁模板和中心預留孔洞模板。中心預留洞模板的支設(shè)，中心預留洞模板承受木模，依據(jù)設(shè)計尺寸加固完畢后，直接安裝，并加設(shè)三道龍骨，并用短管斜撐加固。底部利用焊有止水片的“U”型筋托位，避開下沉。池壁模板支設(shè)池壁模板承受模板拼裝，并用M12穿心螺栓連成整體。將穿心螺栓按位置及標高焊在池壁豎向筋上，如在兩豎向筋之間可通過焊一短水平筋來固定穿心螺栓，以防止模板下沉。在底板頂層筋與吊模模板間加墊塊，保證保護層符合設(shè)計質(zhì)量要求。在池壁外側(cè)支立鋼管支架，安裝模板，通過穿心螺栓將內(nèi)外模連成一體，利用鋼管支架調(diào)整模板就位并加固。模板安裝好后，復測軸線位置和高程，應(yīng)滿足設(shè)計要求。1要綁牢在鋼筋上，保證混凝土澆筑時不會脫落。模板的撤除依照有關(guān)標準或監(jiān)理要求進展。拆模時先松開螺栓，拆去局部上層支架鐵管后，再卸去?？?，輕輕將模板分塊拆下，不要把混凝土外表或邊角拆壞。最終拆下層的支架，鋼管分次撤除以保安全?！?〕支模前的預備工作A、安裝預埋套管，承受套管防水法設(shè)止水環(huán)，按設(shè)計、標準和監(jiān)理工程師的要求安裝，套管兩端固定結(jié)實、牢靠，以防漏漿。B、安預留洞木模板，模板兩端貼海綿條，以防漏漿。其位置應(yīng)符合設(shè)計要求。C30*70〔2〕模板施工施工過程中要必需保證模板的幾何尺寸，保持穩(wěn)定不變不位移。支撐系統(tǒng)應(yīng)結(jié)實，下層要放在堅實的地基或方木上；直立鐵管要垂直，下部要立在堅實的地基或方木上；鐵管的接頭及水平和垂直的聯(lián)接，管接端要平直密接，每接點不少于兩個扣件，以防滑移；聯(lián)接螺栓要上緊，架立管要橫平豎直，保證整體穩(wěn)定。池壁在底板以上50cm道處設(shè)置一水平施工縫。將池壁模板處理干凈，空隙處夾墊海綿墊條，以保證與上層模板間的嚴密性，防止漏漿現(xiàn)象的發(fā)生。池壁模板安裝一側(cè)模板后，再分層安裝另一側(cè)模板，以便調(diào)整模板間距及掌握支立的準確性，并在外側(cè)底部留有窗口，以便安裝止水條。內(nèi)壁支立的同時，利用對拉螺栓連接固定，保證模板的整體性，在止水片與模板間夾墊成品墊塊，確保保護層厚度符合設(shè)計要求。對拉螺栓的制作必需嚴格掌握雙止水片的間距，以保證池壁變化的均勻性。模板的橫向支撐與斜撐與鋼管框架相結(jié)合，在安裝模板的同時，鋼管框架也隨之架立。模板架立好后宜設(shè)纜風繩，以免將模板吹倒。模板下端要留出污口，將模內(nèi)污物去除后再堵上。檢查模板幾何尺寸軸線位置，鋼筋保護層厚度符合設(shè)計施工和監(jiān)理工程師的要求。模板在預埋鋼筋位置鉆孔，預埋筋伸出，將孔堵好防止漏漿。支模質(zhì)量要求模板支設(shè)必需具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板的接縫不大于2mm95%以上。模板安裝掌握允許偏差表混合機安裝施工方案混合機安裝施工方案頁腳內(nèi)容頁腳內(nèi)容15項目允許偏差〔mm〕軸線位置底板池壁、柱、梁105高程L≤20m平面尺寸 20m＜L≤50m50m＜L≤250m混凝土構(gòu)造截面尺寸 變形縫寬度

±5±10±L/2023±25±3±5H≤5m 5垂直度外表平坦度

5mH≤20m

H/10005中心位置

預埋件、預埋管 3預留洞 5相鄰兩外表凹凸差 2模板體系技術(shù)措施〔1〕模板拼縫用海綿條填充。頂板局部用膠帶粘貼。柱、墻模板安裝前必需在其根部加設(shè)限位鋼筋，以保證其位置的正確。拆模按支模倒挨次進展，強調(diào)保護板面，嚴禁使用撬棍強行砸撬。模板應(yīng)準時清理、修理?；旌蠙C安裝施工方案混合機安裝施工方案16頁腳內(nèi)容7在模板工程施工過程中，施工人員需按施工質(zhì)量掌握程序圖嚴格把關(guān)。模板需進展設(shè)計計算，滿足施工過程中剛度、強度和穩(wěn)定性要求，能牢靠地承受所澆筑混凝土重量、側(cè)壓力及施工荷載。模板施工嚴格按木工翻樣的施工圖紙進展拼裝、就位和設(shè)支撐，模板安裝就位后，由技術(shù)員、質(zhì)量員按平面尺寸、斷面尺寸標高、垂直度進展復核驗收；模板支撐體系的施工較為簡單，施工不當將可能引起質(zhì)量安全事故的發(fā)生，因此必需按方案要求進展施工，確保模板施工質(zhì)量及現(xiàn)場施工安全；澆筑混凝土時特地派人負責檢查模板，覺察特別狀況準時加以處理；七、混凝土施工本單體主要承受C35、S6抗?jié)B防水混凝土?；炷馏w積較大，施工時間集中，作業(yè)強度大?；炷脸惺芗兄卫怼⒓袛嚢?、運輸?shù)姆绞健楸ＷC工程質(zhì)量，本工程承受商品混凝土。施工前協(xié)作比上報監(jiān)理單位，經(jīng)監(jiān)理單位確認合格前方可使用。按依據(jù)設(shè)計要求，混凝土水泥承受一般硅酸鹽水泥，水灰比不宜大于0.5；骨料應(yīng)有良好的級配，粗骨料粒徑不宜大于40mm，且不超過最小斷面厚度的1/4；含泥量按重量計應(yīng)不超過1%；砂子的含泥量及云母含量按重量計不應(yīng)超過3%；混凝土中堿含量最大值應(yīng)符合《混凝土堿含量限值標準》的規(guī)定；混凝土宜摻加復合型高效抗裂砼外加劑提高抗?jié)B抗裂力量。混凝土協(xié)作比：依據(jù)設(shè)計要求的混凝土標號和抗?jié)B等級及外加劑用量，通過試驗室作出試配后，混凝土的級配經(jīng)監(jiān)理認可后，方可進展混凝土的拌制，現(xiàn)場嚴格把握應(yīng)用。外加劑的選用：為滿足泵送要求，摻加高效減水劑和泵送劑，砼中摻加的外加劑，優(yōu)化協(xié)作比，節(jié)約水泥，提高早期強度。1在混凝土施工的兩天前，向監(jiān)理提交混凝土的澆筑打算，在得到同意后，方可進展混凝土的施工，混凝土澆筑承受混凝土汽車泵施工。混凝土澆筑按其工藝構(gòu)造特點，實行相應(yīng)的澆筑挨次。首先進展底板和池壁混凝土的澆筑，在距底板50cm處設(shè)置施工縫，不得在池壁與底板交接處留置施工縫。施工縫內(nèi)設(shè)置橡膠止水帶，依據(jù)設(shè)計要求，止水帶承受寬30cm。止水帶應(yīng)平坦，外表干凈，無油污、鐵銹。不得有砂眼。安裝時必需穩(wěn)固，不得偏移。混凝土應(yīng)連續(xù)進展，假設(shè)受客觀條件的限制時，間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢。先后澆筑混凝土的壓茬時間應(yīng)符合《給排水構(gòu)筑物施工及驗收標準》條的規(guī)定?；炷翝仓皯?yīng)做好預備工作，提前計算好混凝土用量，下發(fā)混凝土配比通知單，依據(jù)混凝土工程量進展?jié)仓r間計算，同時確定澆筑方案，確保澆筑的工程質(zhì)量。同時設(shè)立特地人員與氣象部門聯(lián)系，了解澆筑期間的天氣狀況。澆筑工作一旦開頭就不能停頓，因此天氣狀況對混凝土的澆筑質(zhì)量格外重要，混凝土澆筑必需選擇晴好天氣進展。施工期間預備好防雨防風棚，以備不時之需。澆筑模板和支架、鋼筋、預埋管〔件、預留孔洞及止水帶經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格前方可澆筑混凝土。對模板要求拼縫嚴密、支撐結(jié)實、防止漏漿。30-50cm。澆筑高度超過1.5m，設(shè)串筒、溜槽下料?；炷琳駬v密實，壓茬嚴密是抗?jié)B混凝土施工技術(shù)的關(guān)鍵之一。混合機安裝施工方案混合機安裝施工方案頁腳內(nèi)容頁腳內(nèi)容181〕混凝土振搗用搗振器認真充分搗實，振動時間應(yīng)依據(jù)骨料的粒徑大小及分布鋼筋8～15s，間距約50cm嚴禁用振動器來推動和分布混凝土，以免產(chǎn)生離析或局部形成漿潭?；炷翉臄嚢铏C卸出到次層混凝土澆筑壓茬時間：當氣溫小于25℃時，不應(yīng)超過3h；當氣溫大于等于25℃不應(yīng)超過2.5h。2〕凝土外表呈現(xiàn)浮漿不再向下沉落。在上下層混凝土接縫處，振搗棒應(yīng)插入到下層混凝土5cm。斜面混凝土澆筑時，應(yīng)由低處漸漸向高處移動，以保證混凝土密實。搗棒應(yīng)盡量避開碰撞鋼筋、模板、預埋管〔件〕等。對于薄壁構(gòu)造承受小型插入式振搗器。3〕澆筑預留孔洞、預埋管、預埋件及止水帶等周邊混凝土時應(yīng)輔以人工插搗。4〕砼的振搗：砼澆筑過程中，選定責任心強，技術(shù)好的人員為振搗人員，針對各個部位的澆筑特點，進展具體交底，建立責任制，責任到人，干部跟班作業(yè)，并制定相應(yīng)的獎罰措施，嚴格按操作標準施工，不得消滅漏滲，前振或過振現(xiàn)象。直到砼外表呈水平不再下沉，不出氣泡，外表泛出灰漿為準，振動棒插點均勻，其400mm，振搗時間15-30秒，緊插慢拔。每層澆筑砼的厚度不超過振動棒長度的1.25倍，最大不超過50cm；在振搗上一層砼時，應(yīng)插入下層砼中50mm左右，以消退兩層之間的接縫，每次振搗時間為20s-30s，直到砼外表呈水平不再下沉，不出氣泡，外表泛出灰漿為準，振動棒插點均勻，其作用半徑為30-40cm，振動棒移動距離應(yīng)小于其作用半徑的1.5倍，流淌坡腳必需振搗密實。為增加砼的密實度和提高抗裂性能，夜間施工應(yīng)加強照明，必要時，下到模板內(nèi)進展振搗。振搗工人操作過程中嚴禁消滅振搗鋼筋及模板現(xiàn)象，澆筑時設(shè)專人看模，以保證模板、鋼板、孔洞、插筋、預埋件等無移位、無跑模、漏漿現(xiàn)象，覺察問題馬上停頓澆筑，并應(yīng)在已澆筑的砼分散前修正完好。1〕強度試塊：標養(yǎng)試塊：每工作班不少于一組，每組三塊，每拌制100m3混凝土不應(yīng)小于一100m3100m3留置試塊。與構(gòu)造同條件養(yǎng)護試塊：依拆模、試水等需要的數(shù)量留置，冬期施工應(yīng)增置28d強度。b.抗?jié)B試塊：每池按底板、池壁〔中隔墻板〕和頂板留置，每一部位不少于一組，28d養(yǎng)護防水混凝土澆筑完畢后，應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場氣溫條件準時掩蓋和灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少14d。池外壁在回填土時方可撤除養(yǎng)護?？?jié)B混凝土冬期施工：應(yīng)在滿足冷卻前到達抗凍臨界強度的前提下，盡量降低混凝土入模溫度，可降低分散溫度，降低溫差，降低溫差應(yīng)力，從而防止溫差裂縫消滅?！?5℃，拆模板后必需馬上掩蓋保溫，以防止拆模過程中產(chǎn)生冷縮裂縫。3〕對預埋孔、洞以及迎風面等簡潔受凍的部位增加掩蓋，加強保溫。5施工縫等特別部位的防水施工處理施工縫、變形縫處理1〕本工程混凝土構(gòu)造水平施工縫留平直縫，并承受鋼板止水帶加強施工縫處構(gòu)造混凝土的防水。鋼板止水帶在轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓弧形。在施工縫上澆灌混凝土時，已澆筑的混凝土強度不小于2.5N/mm2，應(yīng)將施工縫處的混凝土外表鑿毛，去除浮粒和雜物，用水沖洗干凈，構(gòu)造潮濕，再鋪上一層與混凝土配比一樣的水泥沙漿，厚度15～30mm2〕固定模板用的螺栓穿過混凝土時，可承受以下防水措施：在螺栓上加焊3厚8cm×8cm鋼板止水環(huán)，并須滿焊，并在螺栓穿墻混凝土外表留設(shè)50×50×30m凹模加堵頭，拆模后將螺栓沿平凹底割去，再用1:2防水砂漿封堵。3〕預埋管(件)處混凝土防水處理本工程管道穿墻(池壁)處理承受剛性防水套管等方法，各類預埋件應(yīng)加焊鋼板止水片。30膏，中間承受橡膠止水帶，變形縫內(nèi)填聚苯乙烯閉孔泡沫板。①止水帶應(yīng)承受整條的材料，在接長或接成環(huán)狀時，其接縫應(yīng)膠接。②止水帶接頭應(yīng)設(shè)在變形縫的水平部位，不得設(shè)置在轉(zhuǎn)角處。③埋設(shè)時把止水帶的中部夾在端模上，同時將密封料固定在端模上，并把止水帶的的翼邊用鐵絲固定在側(cè)模或鋼筋上，然后澆筑混凝土，待混凝土到達肯定強度后，撤除端模并用鐵絲將止水帶另一翼固定在側(cè)?；蜾摻钌?，再澆另一側(cè)混凝土。6池體澆筑施工段劃分本工程整體外墻混凝土分三步進展?jié)仓?，?nèi)部墻體依據(jù)外墻同步進展，第一階段主④施工時，要確保止水帶的位置正確，圓環(huán)中心處在變形縫的中心線上。澆筑混凝土前，應(yīng)將泥土雜物清理干凈，澆筑混凝土時留意不被混凝土沖擊、擠壓，以免其6池體澆筑施工段劃分本工程整體外墻混凝土分三步進展?jié)仓瑑?nèi)部墻體依據(jù)外墻同步進展，第一階段主混合機安裝施工方案混合機安裝施工方案要澆筑底板及池壁50cm，其次階段主要主體池壁，最終進展頂板的澆筑。混凝土澆筑前由專業(yè)人員計算混凝土用量，向攪拌站發(fā)出通知。八、工藝管道安裝方案工程內(nèi)管道工程的主要特點是管徑大、埋設(shè)深、布置簡單、穿插點多，對管道高程和坡度的掌握精度要求很高，管道內(nèi)外防腐也有極高的要求。1與室外管道連通→系統(tǒng)調(diào)試主要施工方法及技術(shù)要求〔1〕材料驗收2〕鋼管外觀應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、針孔、重皮等缺陷，不得有超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷。管子應(yīng)平直，不得彎曲，橢圓度不超過1%。管端斷面應(yīng)與管軸線垂直，并且平坦無毛剌。3〕UPVC4〕閥門應(yīng)每種抽查10%且不少于１個，進展強度和嚴密性試驗，假設(shè)有不合格，再抽查201.5倍，試驗時間不少于5分鐘。嚴密性試驗壓力與公稱壓力一樣。公稱壓力小于1.0MPa且公稱直徑大于等于DN600的閘閥不要檢驗，留待系統(tǒng)試壓時一并進展。5〕法蘭密封面應(yīng)平坦光滑，螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，橡膠墊片應(yīng)質(zhì)地松軟，無老化變質(zhì)現(xiàn)象。〔2〕管道加工1〕〔2〕管道加工1〕DN50頁腳內(nèi)容21混合機安裝施工方案混合機安裝施工方案割機切割。2〕管件制作應(yīng)嚴格按給排水標準圖進展，防水套管應(yīng)按設(shè)計要求進展制作。3〕鍍鋅管應(yīng)用電動套絲機套出公制螺紋。管道支、吊架支、吊架的制作按標準圖S161進展，型鋼應(yīng)用型材切割機下料，用臺鉆打孔，承受手工電弧焊焊接，用膨脹螺栓在墻上、梁上、樓板上生根支吊架的安裝要準確、結(jié)實、平直，其間距要符合設(shè)計和標準的規(guī)定。管道安裝管道安裝挨次為先地下，后地上；先深管，后淺管；先干管，后支管。工程前期主要是協(xié)作土建進展套管的預埋，并且在不影響土建施工的前提下穿插施工一些地下管，當土建專業(yè)的建構(gòu)筑物轉(zhuǎn)入室內(nèi)施工時，安裝專業(yè)則大規(guī)模進展地下管的安裝。1〕鍍鋅鋼管安裝承受絲接，白漆麻絲做填料，明裝，雙合管卡固定。2〕碳鋼管安裝①碳鋼管承受焊接，焊條為Ｊ422(E4303)，焊工應(yīng)具備相應(yīng)施焊合格資格。60°±51—2mm。坡口宜用角向磨光機進展，亦可用氧一乙炔焰制備坡口，并用角向磨光機將坡口外表磨光。坡口參數(shù)如以下圖所示：αcδPcδPααCδP頁腳內(nèi)容22混合機安裝施工方案混合機安裝施工方案60±5°60±5°３～３.5mm１～１.5mm８～１０mm③焊條在使用前要放在烘干箱內(nèi)烘干，烘干溫度為150℃，烘干時間為1小時，烘干后的焊條保存在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。焊件組對前要將坡口及其內(nèi)外側(cè)外表10mm范圍內(nèi)油、垢、銹以及毛刺等雜物去除干凈，并且不得有裂紋、夾層等缺陷。④對口：管道坡口加工完畢后即可對口，管道對口角度55°—65°，對口間隙１—１.5mm。不允許割斜口。對口時要留意管子間隙及錯邊量，不得超過施工及驗收規(guī)范所規(guī)定的值。對口的點固焊的工藝與正式焊的焊接工藝一樣。對口進展點固焊時，焊點長度為40～50mm,間距為122～132mm工藝。且定位焊時應(yīng)符合以下要求：⑤所用焊條應(yīng)與正式焊接承受焊條一樣，且與焊接工藝評定全都。點焊焊工為該焊口的施焊焊工。在縱向焊縫或螺旋焊縫的端部，不能進展定位焊。點固焊時點數(shù)不少于６點，點焊長度為60—70mm。根部必需焊透。焊接時，外面用角向磨光機清根后在進展焊接，焊二遍，每層焊完后，都要清根，且每層接頭處要錯開。⑥施焊：焊接過程中留意掌握層間溫度，當層間溫度低于規(guī)定要求時，要重加熱。每層焊完之后應(yīng)認真清渣，除去表層氣孔、夾渣等缺陷，焊縫焊完后應(yīng)將其外表焊渣和飛濺清理干凈。但凡口徑大于或等于DN600的鋼管必需雙面焊,口徑小于DN600的鋼管可以單面焊。焊接焊口時應(yīng)一次性焊接完畢，至少焊接時一層應(yīng)焊完。在距焊縫50mm處打上焊工鋼印號并進展焊縫外觀檢驗準時做好記錄。⑦管道管件在安裝前，應(yīng)將其內(nèi)外壁的污物和銹蝕去除干凈，當管道安裝連續(xù)時，應(yīng)準時封閉放開的管口。依據(jù)施工圖紙放出各類閥門的位置，依據(jù)要求砌筑支墩。安裝前應(yīng)按設(shè)計要求核對頁腳內(nèi)容依據(jù)施工圖紙放出各類閥門的位置，依據(jù)要求砌筑支墩。安裝前應(yīng)按設(shè)計要求核對頁腳內(nèi)容23混合機安裝施工方案混合機安裝施工方案頁腳內(nèi)容頁腳內(nèi)容25閥門型號及尺寸是否全都。檢查其種類、規(guī)格、型號及質(zhì)量是否符合設(shè)計計標準要求，按規(guī)定對閥門進展試壓，檢驗是否泄漏。進場后先隨機抽取10%作打壓試驗，如全部合格則其余免檢，否則應(yīng)擴大試驗面。安裝時將閥門放入已砌好的支墩上，按要求固定好管件，再將兩側(cè)管道法蘭套好墊片分別用螺栓和螺母連接號即可。閥門安裝時應(yīng)留意介質(zhì)的流向，一些閥門不允許反裝。大型閥門吊裝時，應(yīng)將繩索栓在閥體上，不準將繩索系在閥桿、手輪上。檢驗與試驗1〕原則上有壓管做強度試驗，無壓管作嚴密性試驗，但水處理構(gòu)筑物內(nèi)部的連接鋼管，由于管線短〔一般不超過10m〕壓力低〔一般只承受幾米的靜水壓，可不做試驗。試驗應(yīng)在隱蔽前進展。2〕壓力管道的水壓試驗管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后進展水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍。在試驗壓力下穩(wěn)壓格外鐘，壓力不再下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查不漏為合格。九、土建工程施工本工程建筑工程主要包括外池壁的粉刷、不銹鋼扶手欄桿的安裝、走道板的鋪裝、樓梯的裝飾工程等工程。1:2防水砂漿抹面。不銹鋼扶手安裝前首先檢查土建預留預埋的構(gòu)件位置是否正確。驗收合格后進展安裝。２、質(zhì)量保證措施１、質(zhì)量目標：合格。２、質(zhì)量保證措施2.22.1宏觀質(zhì)量狀況,工程經(jīng)理是工程質(zhì)量總負責人,工程總工程師幫助工程經(jīng)理抓好質(zhì)量檢員負責指導和監(jiān)視操作工人進展自檢、互檢、交接檢,從而形成專管成線,群管成網(wǎng),人人都有質(zhì)量責任和質(zhì)量目標，嚴格而又科學的質(zhì)量保證體系，上下通力合作確2.2量工作的重要性，從而產(chǎn)生責任感，緊迫感，自覺從本職工作做起，形成一個人人為企業(yè)，全員管質(zhì)量，質(zhì)量爭上游的大好局面，推動質(zhì)量治理和工程質(zhì)量不斷提高。掛鉤，使質(zhì)量目標的實現(xiàn)落實到每一個人。使分局部項工程質(zhì)量有目標,有標準，把質(zhì)量目標的實現(xiàn)建立在科學牢靠的根底之上。強化質(zhì)量技術(shù)工作，嚴格按《標準按標準，操作按規(guī)程，質(zhì)量達標準，層層把關(guān)，一抓到底。各級質(zhì)檢人員和專業(yè)工程師必需嚴格執(zhí)行我單位各項技術(shù)治理制度，工程經(jīng)理應(yīng)常常檢查落實狀況，嚴格圖紙會審認真編寫施工方案，做到先進合理切實可行，重要方案請專家論證，搞好技術(shù)復核，做好隱蔽工程驗收和記錄，認真進展工程質(zhì)量驗收和評定，嚴格計量保證協(xié)作比準確，按規(guī)定留足試塊并準時試壓，按規(guī)定整理技術(shù)資料，編制工程試驗打算，依據(jù)原材料、成品、半成品、的規(guī)格型號、產(chǎn)地批數(shù)，編制其送檢、復檢打算，依據(jù)施工方案和混凝土鋼筋數(shù)量編制個單體構(gòu)筑混凝土物試件，砂漿試塊和鋼筋焊件的試驗打算，使每個人員都能了解各種材料各個部位應(yīng)做何種試驗不會發(fā)生落檢現(xiàn)象。工人操作前以文字形式進展技術(shù)交底,必需措施先行,樣板領(lǐng)路,對較大面積的工程必需先做樣板，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主和質(zhì)檢人員檢查符合質(zhì)量標準前方可大面積施工。加強對工人操作過程的巡回檢查,準時訂正發(fā)生的問題,分局部項工程完成后必需進展驗收并做好記錄,上道工序不合格不進展下道工序施工。量責任，學習有關(guān)質(zhì)量治理規(guī)定，進展職業(yè)道德教育，使質(zhì)量第一百年大計的觀念扎根于心中。操作時將其人名寫在工作部位，并有文字記錄，以便檢查工作，分清責任，促使他們認真做好每一個環(huán)節(jié)的工作，每個操作人都要做到監(jiān)視上工序，保證本工序，效勞下工序，人人抓質(zhì)量，從而使創(chuàng)優(yōu)良的質(zhì)量目標建立在牢靠的根底之上，從根本上得到保證。評定，工序和分局部項工程質(zhì)量由專職質(zhì)檢員檢查評定后報監(jiān)理驗收評定，不閱歷收不得進入下道工序施工。對覺察的問題必需查明緣由，追查責任，不姑息遷就，不惜任何代價一查到底堅決改正，并跟蹤檢查整改措施的落實狀況。評定，工序和分局部項工程質(zhì)量由專職質(zhì)檢員檢查評定后報監(jiān)理驗收評定，不閱歷收不得進入下道工序施工。對覺察的問題必需查明緣由，追查責任，不姑息遷就，不惜任何代價一查到底堅決改正，并跟蹤檢查整改措施的落實狀況。體階段重點抓好砼的協(xié)作比、嚴格掌握材料質(zhì)量、安裝工程的預埋、軸線及垂直度掌握、砼的防滲、防凍、防漏，安裝工程施工階段重點抓好使用功能及使用的安全0.000體階段重點抓好砼的協(xié)作比、嚴格掌握材料質(zhì)量、安裝工程的預埋、軸線及垂直度掌握、砼的防滲、防凍、防漏，安裝工程施工階段重點抓好使用功能及使用的安全2.92.9混合機安裝施工方案混合機安裝施工方案頁腳內(nèi)容頁腳內(nèi)容27按規(guī)定對建筑材料和半成品進展檢查和復驗,并原樣封存。無產(chǎn)品合格證、準用證或不合格材料,堅決制止使用。對材料進展妥當保管。罰款,堅決兌現(xiàn)。投入模板不低于60%,以保證混凝土外表的質(zhì)量。制定成品保護措施，加強對成品、半成品的保護，使之不損壞不污染。強化質(zhì)量社會監(jiān)視意識，虛心承受業(yè)主、監(jiān)理和政府質(zhì)監(jiān)部門和社會的監(jiān)視指導。建立信息反響系統(tǒng)，定期征求業(yè)主、監(jiān)理和質(zhì)監(jiān)部門的意見，并準時整改。3設(shè)專職測量員負責工程的軸線、標高掌握、測設(shè)。直到工程完畢前，不得破壞。掌握點及水準點應(yīng)定期復核，并進展回路閉合。、模板工程質(zhì)量保證措施度、穩(wěn)定性，復核梁、柱模板的軸線位置和斷面的幾何尺寸，并簽發(fā)技術(shù)復核單，外模安裝可用線錘和經(jīng)緯儀進展雙控檢查。進展拆模，不得任意松動模板支撐系統(tǒng)和撤除模板，模板在使用前應(yīng)涂刷脫模劑，但應(yīng)防止油垢污染鋼筋。5、鋼筋工程質(zhì)量保證措施前應(yīng)進展焊接試驗。操作質(zhì)量并按規(guī)定從成品中截取試件進展檢查驗收。設(shè)置足夠厚度和足夠數(shù)量的砼墊塊，以保證鋼筋的保護層到達設(shè)計的要求。鋼筋嚴格按標準要求加工制作，鋼筋焊接及試驗嚴格按《鋼筋焊接及驗收標準》規(guī)定并對工人進展書面技術(shù)交底和現(xiàn)場指導。鋼筋隱蔽前必需由工程總工程師簽字認可。有避雷要求的鋼筋電焊搭接不少于6d雙面焊，做好紅漆標志，便于識別。6、砼工程質(zhì)量保證措施理，直至砼中石子露出為準，并去除浮石。每次澆搗砼前，應(yīng)對模板內(nèi)雜物清理及對砼接合局部澆水，以保證砼接縫質(zhì)量。試化驗，進場材料必需符合國家標準，嚴格掌握砂、石含泥量；水泥選用一般硅酸砼施工操作質(zhì)量掌握GB50204-92施工。砼開盤前，復驗各種原材料的合格證復驗單和試化驗單。計量，嚴格掌握坍落度，不得任意加水，坍落度承受坍落度筒測試。為止。加強砼振搗質(zhì)量，振搗器必需插入下層砼不少于5cm，振搗時使砼外表呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止。不允許振動模板或鋼筋來代替振搗，更不得漏振，對梁、柱節(jié)點鋼筋較密部位，可選用φ32振搗棒，從梁的側(cè)面進展振搗和用平板振搗器從頂面振搗結(jié)合的方法，以保證砼密實。砼澆筑完成后，12小時內(nèi)對砼進展養(yǎng)護，現(xiàn)場應(yīng)備足夠的草袋或皮水管，確147、裝飾工程質(zhì)量保證措施：解決。依據(jù)設(shè)計方案編制具體的施工方案。堅持“樣板領(lǐng)路”的制度，施工前必需按技術(shù)要求制作樣板，經(jīng)建設(shè)方及監(jiān)理、質(zhì)檢站驗收認可后，方可大面積開放施工。8、防水工程質(zhì)量保證措施：在自防水砼施工中，重點加強對外加劑摻量的掌握和澆搗工序的操作質(zhì)量掌握，確保砼密實。砼界面的基層處理要認真、認真。必要時，使用能保證質(zhì)量的界面處理劑，確?；鶎咏缑媲謇砀蓛?、無松散雜物。施并交底明確。合層施工質(zhì)量牢靠。第五章、成品保護措施互污染和破壞。場，防止人為破壞。對加工定貨的成品或半成品，要求廠家有牢靠的包裝保護措施。對簡潔破壞、污染的成品或半成品，依據(jù)具體狀況實行保護措施.砼施工時，施工人員應(yīng)站在模板上操作，嚴禁隨便踩踏已綁好的鋼筋。第六章、冬季施工措施1砂、石、水泥應(yīng)保持正溫,可在夜間或雨雪天用棚布掩蓋砂石。拌制砼〔砂漿〕骨料中不得帶有冰雪和凍團。適當延長攪拌時間〔常溫〕以確保砼攪拌均勻。在砼中摻加抗凍早強劑，現(xiàn)場提前備足外加劑。按現(xiàn)場砼量及實際氣溫等條件對砼進展熱工計算，保證砼入模溫度在10℃以上。砼在入模之前全面清理模板內(nèi)的積雪、冰塊和雜物，不得用水沖洗模板。砼澆灌完畢后，準時掩蓋塑料膜，并在其上掩蓋草袋。凍害。砂漿應(yīng)隨拌隨用。砌體施工時，應(yīng)做到隨鋪隨砌，以防砂漿溫度降低或冰凍。每天收工前必需將最上一皮磚的垂直灰縫用灰漿填滿，上面不鋪灰漿，并用草簾等保溫材料將砌體外表加以掩蓋。為防止砂漿發(fā)生凍害，在砂漿攪拌時應(yīng)適量摻加氯鹽，氯鹽應(yīng)先將其溶解于水，在氣溫不低于－103－4%。對全體施工人員進展冬季施工各方面的學問、規(guī)定、制度等的教育。室內(nèi)外裝飾工程及屋面防水工程施工時，環(huán)境溫度不低于10℃，否則停頓施工。冬施各類外加劑〔有毒品〕要專人嚴格保管，憑領(lǐng)料單發(fā)放，并做好記錄，以免造成中毒事故。做好爐火用電治理，宿舍、辦公室的爐火及煙囪〔道〕要定人治理，定期檢查，以免煤氣中毒或觸電。施工現(xiàn)場不得明火取暖，各施工場區(qū)要按消防要求配齊必需滅火設(shè)施及器具。第八章、施工期間的防雨措施由于本地氣候多變，雨水較多，施工期間的防雨措施格外重要，依據(jù)現(xiàn)場的實際情況，打設(shè)簡易的防雨棚進展必要的掩蓋第七章、工期保證措施1按標書承諾配好工程班子，做到專業(yè)齊全，人員技術(shù)水平高、責任心強，嚴格執(zhí)行我單位各項治理制度。工程工作人員在工程經(jīng)理領(lǐng)導下分工明確、各負其責，對工期、質(zhì)量、安全等各項指標進展預控，與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計共同協(xié)作協(xié)調(diào)全都對工程實行有效治理。施工，以總進度為大綱安排好月、旬、日施工作業(yè)打算和主要工期掌握點，并以此為依據(jù)，合理安排勞力、材料設(shè)備進場打算，科學的組織好各工種的協(xié)作，實現(xiàn)分段并進、平行流水、立體穿插作業(yè)，以制造更多的作業(yè)面，投入更多勞力加快施工進度，做到宏觀掌握好微觀調(diào)整活，各關(guān)鍵工期掌握點均在掌握期內(nèi)完成。重視和妥當處理好特別狀況下消滅的局部打算滯后，準時實行彌補措施，不因此而影響總打算。便準時會同設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主妥當解決。加強技術(shù)預控，提前實行措施，為順當施工制造良好條件。編制物資進場打算，搞好物資供給，確保所需材料、設(shè)備、周轉(zhuǎn)工具準時配套到位。提高機械化施工水平，配好備用機械，搞好機械修理，確保正常運轉(zhuǎn)。保各施工力氣按打算有序的進展施工。開好工程經(jīng)理部碰頭會，準時解決各種問題，充分運用經(jīng)濟手段，獎罰清楚，做到各負其責。提高施工質(zhì)量、確保安全生產(chǎn)。依據(jù)天氣變化，制定相應(yīng)季節(jié)施工措施，最大限度削減氣候?qū)て诘挠绊憽?施工中因氣候等自然條件的影響或業(yè)主追加工程量等因素使總工期的實現(xiàn)遇到困難時，特地制定搶工措施，確?？偣て谀繕说膶崿F(xiàn)，具體搶工措施如下：工程指揮部領(lǐng)導到場親自組織搶工。建立機動后備勞動力名單，需要時隨時進場，確保搶工人員準時到位。制訂機動設(shè)備打算，配好備用機械，搞好機械修理確保搶工設(shè)備準時到位?？茖W進展工種協(xié)作，實現(xiàn)分段并進、平行流水、立體穿插作業(yè)，制造更多的作業(yè)面，投入更多勞力；適時組織兩班作業(yè)。承受工藝技術(shù)，縮短施工周期。時彌補工期損失。第八章、安全生產(chǎn)、文明施工保證措施安全生產(chǎn)保證措施建立安全生產(chǎn)責任制建立安全保證體系，健全各級各部門安全生產(chǎn)責任制、責任落實到人。各項經(jīng)濟承包有明確的安全指標和包括獎懲方法在內(nèi)的保證措施。簽定各級安全責任制。常常進展安全教育進企業(yè)工人必需進展工種的安全技術(shù)教育。工人變換工種，須進展工種的安全技術(shù)教育。工人應(yīng)把握本工種操作技能，生疏本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。