機(jī)床主軸機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)

機(jī)械論文題目機(jī)床主軸機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)姓名：孫文濤所在學(xué)院： 機(jī)械學(xué)院所學(xué)專業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化班級(jí)： 08機(jī)制本1學(xué)號(hào)：2008001003指導(dǎo)教師：王建強(qiáng)完成時(shí)間：2012.5緒論制造技術(shù)是一個(gè)永恒的主題，是設(shè)想、概念、科學(xué)技術(shù)物化的基礎(chǔ)和手段，是國(guó)家經(jīng)濟(jì)與國(guó)防實(shí)力的體現(xiàn)，是國(guó)家工業(yè)化的支柱產(chǎn)業(yè)和關(guān)鍵。工藝技術(shù)是制造技術(shù)的重要組成部分，提高工藝技術(shù)水平是機(jī)電產(chǎn)品提高質(zhì)量、增強(qiáng)國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的有力措施，工藝技術(shù)水平是制約我國(guó)制造業(yè)企業(yè)迅速發(fā)展的因素之一。我國(guó)目前普遍存在著“重技術(shù)、輕工藝”的現(xiàn)象，有關(guān)部門已經(jīng)將發(fā)展工藝技術(shù)和裝備制造列為我國(guó)打造制造業(yè)強(qiáng)國(guó)的重要舉措之一，提出了“工藝出精品、精品出效益”的論斷。工藝技術(shù)是重要的，必須重視。⑴工藝是制造技術(shù)的靈魂、核心和關(guān)鍵現(xiàn)代制造工藝技術(shù)是先進(jìn)制造技術(shù)的重要組成部分，也是其最活力的部分。產(chǎn)品從設(shè)計(jì)變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)是必須通過(guò)加工才能完成的，工藝是設(shè)計(jì)和制造的橋梁。設(shè)計(jì)的可行性往往會(huì)受到工藝的制約，工藝往往會(huì)成為“瓶頸”。不是所有設(shè)計(jì)的產(chǎn)品都能加工出來(lái)，也不是所有的設(shè)計(jì)產(chǎn)品通過(guò)加工都能達(dá)到預(yù)定技術(shù)性能要求的。設(shè)計(jì)和工藝都是重要的，把設(shè)計(jì)和工藝對(duì)立和割裂起來(lái)是不對(duì)的，應(yīng)該用廣義制造的概念統(tǒng)一起來(lái)。人們往往看重產(chǎn)品設(shè)計(jì)師的作用，而未能正確評(píng)價(jià)工藝師的作用，這是當(dāng)前影響制造技術(shù)發(fā)展的關(guān)鍵之一。⑵工藝是生產(chǎn)中最活躍的因素同樣的設(shè)計(jì)可以通過(guò)不同的工藝方法來(lái)實(shí)現(xiàn)，工藝不同，所需的加工設(shè)備、工藝裝備也就不同，其質(zhì)量和生產(chǎn)率也會(huì)有差別。工藝是生產(chǎn)中最活躍的因素，通常，有了某種工藝方法才有相應(yīng)的工具和設(shè)備出現(xiàn)，反過(guò)來(lái)，這些工具和設(shè)備的發(fā)展又提高了該工藝方法的性能和水平，擴(kuò)大了其應(yīng)用范圍。加工技術(shù)的發(fā)展往往是從工藝突破的，電加工方法的發(fā)明，出現(xiàn)了電火花線切割加工、電火花成形加工等方法，發(fā)展了一系列的相應(yīng)設(shè)備，形成了一個(gè)新興行業(yè)，對(duì)磨具的發(fā)展產(chǎn)生了重大影響。由于工藝技術(shù)上的突破和豐富多彩，使得設(shè)計(jì)也擴(kuò)大了眼界，以前有些不敢設(shè)計(jì)之處，現(xiàn)在敢于設(shè)計(jì)了。本次工藝設(shè)計(jì)為動(dòng)梁式龍門銑床的附件銑頭主軸工藝設(shè)計(jì)，主軸是機(jī)床在工作時(shí)直接帶動(dòng)刀具或工件進(jìn)行切削和表面成形運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，承受彎曲，扭轉(zhuǎn)復(fù)合應(yīng)力和摩擦力的作用。為了防止主軸變形和磨損，要求主軸材料應(yīng)具有良好的綜合力學(xué)性能，即較高的強(qiáng)度、塑性和韌性。主軸是一空心軸，前端有7:24的精密錐孔；端面切有徑向槽，端面鍵用螺釘固定在徑向槽中。錐孔刀具、刀具心軸的定心，由于7:24的錐度不能自鎖，需用拉桿從主軸尾部通過(guò)中心通孔把刀具、刀具心軸拉緊在錐孔內(nèi)。端面鍵同大銑刀盤的徑向槽相配合，以傳遞轉(zhuǎn)矩。主軸工藝設(shè)計(jì)關(guān)系到熱處理、材料的選擇、車削加工、磨削加工、銑削加工、插削加工和裝配等知識(shí)，工件自身的尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度要求都比較比較高，通過(guò)本次的工藝設(shè)計(jì)，對(duì)以后我們將要從事的機(jī)械行業(yè)有較大幫助。目錄緒論TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第一章零件的作用 4一、 零件的作用 4\o"CurrentDocument"二、 零件的工藝性分析 4\o"CurrentDocument"第二章零件工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 5一、 確定主軸的生產(chǎn)類型 5\o"CurrentDocument"二、 確定毛坯 5\o"CurrentDocument"三、 確定機(jī)械加工工藝路線 5（一） 基準(zhǔn)的選擇 5\o"CurrentDocument"（二） 表面加工方法的選擇 6\o"CurrentDocument"（三） 加工順序的安排 7（四） 機(jī)床及設(shè)備的選擇 8\o"CurrentDocument"（五） 制定工藝路線 9\o"CurrentDocument"四、 機(jī)械加工余量、工藝尺寸及毛坯尺寸的確定 10\o"CurrentDocument"五、 確定切削用量 14\o"CurrentDocument"總結(jié) 31參照文獻(xiàn) 32第一章零件的分析一零件的作用主軸及其支承軸承、傳動(dòng)件、密封件及定位元件等組成主軸部件，它是機(jī)床的執(zhí)行件，它的功用是支承并帶動(dòng)工件或刀具旋轉(zhuǎn)進(jìn)行切削，承受切削力和驅(qū)動(dòng)力等載荷，完成表面成形運(yùn)動(dòng)。二零件的工藝性分析從圖1-1所示的主軸簡(jiǎn)圖可以看出，支承軸頸A、B是主軸部件的裝配基準(zhǔn)。A段為B71940.T.P4S.UL/FAG角接觸球軸承軸頸B段為NN3026ASK.MSP/FAG雙列圓柱滾子軸承軸頸其為1：12錐面A、B段制造精度直接影響到主軸部件的回轉(zhuǎn)精度，所以對(duì)A、B兩端軸頸提出較高的加工技術(shù)要求。0200k5(+0.024)mm表面粗糙度值為Ra=0.叩m,圓柱度公差值為0.003mm。1：12外錐0面表面粗糙度值為Ra=0.即m，相對(duì)基準(zhǔn)A的圓跳動(dòng)公差值為0.003mm。25(+0.1)mm為精磨時(shí)用雙列圓柱滾子軸承NN3026ASK.MSP/FAG配磨尺寸。207:24內(nèi)錐面表面粗糙度值為Ra=0.4pm，相對(duì)公共軸線圓跳動(dòng)的值0.003mm。7:24內(nèi)錐面是用來(lái)安裝刀具錐柄的，其軸線必須與支承軸頸的基準(zhǔn)軸線嚴(yán)格同軸，否則會(huì)使加工產(chǎn)生位置等誤差。0151js5mm外圓為齒輪徑向定位圓，為了保證齒輪的定位精度，0151js5mm外圓柱面的全跳動(dòng)公差值為0.008mm。支承軸頸A段的左端面和支承軸頸B段的左右端面必須與公共軸線垂直，才能保證裝配后的主軸精度。0200k5(+0.024)mmX109mm的左端面相對(duì)基準(zhǔn)A的圓跳動(dòng)公差值為0.005mm。1:12外錐面左端面相對(duì)基準(zhǔn)B的圓跳動(dòng)公差值為0.003mm。右端面相對(duì)基準(zhǔn)B的圓跳動(dòng)公差值為0.01mm。漸開(kāi)線花鍵大徑軸線與支承軸頸同軸從而保證齒輪在傳動(dòng)中能夠保持傳動(dòng)精度。0170js5(+0.024)mm外圓柱面表面粗糙度值為Ra=0.8pm，相對(duì)基準(zhǔn)C的全跳動(dòng)公. —0.009 . 一.一 差值為0.003mm，花鍵有效長(zhǎng)度為66mm，加工時(shí)銑刀不可碰左瑞面。主軸上的螺紋是用來(lái)固定零件或調(diào)整軸承間隙的，當(dāng)螺紋軸線與支承軸頸的軸線歪斜時(shí)會(huì)造成主軸部件上鎖緊螺母的端面與軸線不垂直，導(dǎo)致擰緊螺母時(shí)齒輪傾斜，因此這種次要表面也有加工精度要求。M150X2-6g大徑相對(duì)于公共軸線A-B的圓跳動(dòng)公差值為0.01mm內(nèi)孔093H7mm與傳動(dòng)件相配合，其軸線相對(duì)于公共軸線A-B的同軸度公差值為00.01mm。25.4M6鍵槽位置有對(duì)稱度要求，防止與機(jī)床主軸上的鍵相配合時(shí)出現(xiàn)錯(cuò)位等現(xiàn)象。再者鍵連接，扭矩是通過(guò)鍵兩側(cè)面與鍵槽的兩側(cè)面相互接觸來(lái)傳遞的，因此槽寬度的公差要求也比較嚴(yán)格25.4M6mm鍵槽兩側(cè)相對(duì)基準(zhǔn)D對(duì)稱度公差值為0.01mm，表面粗糙度Ra=1.6pm。為了實(shí)現(xiàn)保證主軸功能要求，4-M20-6H孔有位置公差要求，即相對(duì)于基準(zhǔn)D的位置度公差值為①0.2mm。第二章零件工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)確定軸的生產(chǎn)類型因市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)制約，企業(yè)根據(jù)市場(chǎng)訂單的需求進(jìn)行生產(chǎn)，故主軸的生產(chǎn)類型為小批量生產(chǎn)。二確定毛坯1.軸類零件應(yīng)根據(jù)不同的工作條件和使用要求選用不同的材料和熱處理方法，以獲取一定的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。機(jī)床主軸常用鋼及熱處理和應(yīng)用舉例見(jiàn)下表2-1鋼牌號(hào)熱處理應(yīng)用舉例45調(diào)質(zhì)+局部表面淬火龍門銑床主軸、立式銑床主軸40Cr40MnB40MnVB淬火+低溫回火或調(diào)質(zhì)+局部表面淬火滾齒機(jī)床主軸、組合機(jī)床主軸、銑床主軸、磨床砂輪主軸45Mn2正火+局部表面淬火重型機(jī)床主軸65Mn調(diào)質(zhì)+局部表面淬火磨床主軸GCr159Mn2v調(diào)質(zhì)+局部表面淬火磨床砂輪主軸38CrMoAlA調(diào)質(zhì)+滲氮高精度磨床砂輪主軸、鏜桿20CrMnTi滲碳、淬火+低溫回火齒輪磨床主軸、精密車床主軸本主軸采用38CrMoAlA中碳合金滲氮鋼，由于滲氮溫度比淬火低，經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面滲氮后，變形較小而硬度卻很高，具有良好的耐磨性和耐疲勞強(qiáng)度當(dāng)零件的材料選定后，毛坯的類型就可以確定了，38CrMoAlA，力學(xué)性能較好，選鍛件，且毛坯精度要求不高，加工余量大，故可選自由鍛，設(shè)備簡(jiǎn)單，容易投產(chǎn)。三確定機(jī)械加工工藝路線（一）定位基準(zhǔn)的選擇用未加工的毛坯表面作定位基準(zhǔn)，這種基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。用已加工過(guò)的表面作定位基準(zhǔn)，這種基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。在選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，是從保證工件精度要求出發(fā)的，因而分析基準(zhǔn)選擇的順序就應(yīng)從精基準(zhǔn)到粗基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選擇原則⑴用工序基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”以免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。⑵當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位可以較方便地加工其他各表面時(shí)，應(yīng)盡可能在多數(shù)工序中采用此組精基準(zhǔn)定位，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”，以減少工裝設(shè)計(jì)制造的費(fèi)用，提高生產(chǎn)效率，避免基準(zhǔn)裝換誤差。⑶當(dāng)精加工或光整加工工序要求余量盡可能小而均勻時(shí)，應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)，即遵循“自為基準(zhǔn)”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。⑷為了獲得均勻的加工余量或較高的位置精度，可遵循“互為基準(zhǔn)”原則，反復(fù)加工各表面。⑸所選定位基準(zhǔn)應(yīng)便于定位、裝夾和加工，要有足夠的定位精度。粗基準(zhǔn)的選擇原則⑴如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置要求，應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)。如果在工件上有很大不需加工的表面，則應(yīng)以其中與加工面的位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。⑵如果必須首先保證工件某重要表面的余量均勻，應(yīng)選擇該表面作為粗基準(zhǔn)。⑶選作粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)平整，沒(méi)有澆口、冒口或飛邊等缺陷，以便定位可靠。⑷粗基準(zhǔn)(主要定位基準(zhǔn))一般只能使用一次，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。根據(jù)精加工基準(zhǔn)選擇的原則而確定的精基準(zhǔn)是：加工7：24錐以軸頸A、B為定位基準(zhǔn)(一夾一托方式)。磨削各處外圓及1:12外錐面，以兩端堵的中心孔為定位基準(zhǔn)，靠磨各端面。滾齒時(shí)以軸頸C和B為定位基準(zhǔn)。根據(jù)粗加工基準(zhǔn)選擇的原則而確定的粗基準(zhǔn)是：鍛打6190mm外圓為粗基準(zhǔn)。表面加工方法的選擇零件表面的加工方法首先取決于加工表面的技術(shù)要求。這些技術(shù)要求還包括由于基準(zhǔn)不重合而提高對(duì)某些表面的加工要求，由于被作為精基準(zhǔn)而可能對(duì)其提出更高的加工要求。根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求，首先選擇能保證該要求的最終加工方法，然后確定各工序、工步的加工方法。加工方法的選擇原則如下：所選加工方法的加工經(jīng)濟(jì)精度范圍要與加工表面精度、粗糙度要求相適應(yīng)。保證加工面的幾何形狀精度，表面相互位置精度要求。與零件材料的可加工性相適應(yīng)，如淬火鋼宜采用磨削加工。與生產(chǎn)類型相適應(yīng)，大批量生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)采用高效的的機(jī)床設(shè)備和先進(jìn)的加工方法。單件小批量生產(chǎn)時(shí)，多采用通用機(jī)床和常規(guī)的加工方法。綜上原則及對(duì)產(chǎn)品的工藝分析，加工表面的加工方法如下：mm、1.6221.44h5(0)mm、6200k5(+0.024)mm、6170js5(+0.009)mm、6151js5(+0.009)mmmm、…__『、_ -0.020『，八^ +0.004 -0.009 -0.009外圓柱面及1:12外錐面：粗車f半精車f粗磨f半精磨f精磨經(jīng)濟(jì)精度IT5，表面粗糙度Ra=0.鄒m.6165(。)mm、6144mm、6130(o01)mm外圓柱面以及M150X2-6g螺紋外圓：662H7(+0.030)mm、693H7(+0.035)mm內(nèi)孔以及7：24內(nèi)錐面：鉆f粗車一半精車f粗磨f#精磨f精磨mm、其中662H7(+0.030)mm、693H7(+0.035)mm內(nèi)孔精度IT7mm、內(nèi)錐面7:24表面粗糙度Ra=0.卻m064mm、074mm、058.6(+0.i)mm、062.5(+0.3)mm、094mm內(nèi)孔：鉆一粗車一半精車 0 E各外圓端面粗車f半精車f粗磨f半精磨f精磨加工順序的安排機(jī)械加工工序的安排原則⑴由于主軸是高精密零件，為了避免加工殘余應(yīng)力釋放過(guò)程中引起工件的變形，避免粗加工時(shí)較大的夾緊力和切削力所引起的變形對(duì)精加工的影響等原因，工藝過(guò)程可分為粗加工階段、半精加工階段、和精加工階段。⑵按先基面后其他的順序，首先加工基準(zhǔn)面。⑶在重要表面加工前應(yīng)對(duì)精基準(zhǔn)經(jīng)行修正。⑷對(duì)于與重要表面有位置要求的次要表面，如主軸上的花鍵、鍵槽、螺紋等，通常安排在主要表面加工之后加工。⑸深孔加工工序時(shí)應(yīng)注意：深孔加工，發(fā)熱量大，會(huì)破壞外圓加工表面的精度，為粗加工，應(yīng)安排在粗車外圓之后。鉆孔要安排在調(diào)質(zhì)之后進(jìn)行，因?yàn)檎{(diào)質(zhì)處理變形較大，深孔會(huì)產(chǎn)生彎曲變形。若深孔先鉆，后進(jìn)行調(diào)質(zhì)，則孔的彎曲得不到糾正，這樣不僅影響拉桿通過(guò)主軸孔，而且還會(huì)帶來(lái)因主軸高速轉(zhuǎn)動(dòng)不平衡而引起的振動(dòng)。熱處理的工序安排⑴預(yù)備熱處理正火或退火軸的鍛造毛坯在機(jī)加工之前，均需進(jìn)行正火或者退火處理，使鋼材的品粒細(xì)化(或球化)以消除鍛造后的殘余應(yīng)力，降低毛坯的硬度，改善切削加工性能。調(diào)質(zhì)調(diào)質(zhì)處理能夠得到組織均勻細(xì)致的回火索氏體，作為銑頭主軸滲氮前的預(yù)備熱處理要求非常嚴(yán)格，不僅要求組織均勻，而且要求距表面8?10mm層內(nèi)的鐵素體含量不得超過(guò)5%，鐵素體在金相組織中呈點(diǎn)狀均勻分布，否則會(huì)形成滲氮脆性、產(chǎn)生裂紋。為此，專門在調(diào)質(zhì)后安排割試片送理化室作金相檢查的工序，如果金相組織檢驗(yàn)不合格，則退回?zé)崽幚?，?duì)工件重新調(diào)質(zhì)。時(shí)效處理為了消除殘余應(yīng)力，減少變形，對(duì)于銑頭主軸精度要求比較高的工件，在粗車、粗磨、半精磨后的均應(yīng)安排一次時(shí)效處理。⑵最終熱處理滲氮作為最終熱處理，安排在精磨之前，半精磨之后滲氮前，主要軸頸的余量要嚴(yán)格控制。半精磨外圓和端面后均留余量0.04?0.06mm，如此高的留余量要求，主要是為了確保滲氮質(zhì)量，這是因?yàn)闈B氮層表面硬度梯度很大，滲氮后最外層表面硬度可達(dá)72HRC；而距表面0.1mm層以下，硬度急劇下降至60HRC以下；經(jīng)測(cè)定，在表面0.1mm層以內(nèi)，硬度損失卻很小，僅從72HRC變化至70HRC左右。因此，滲氮前應(yīng)該嚴(yán)格控制余量小于0.1mm非常重要。輔助工序的安排輔助工序的種類較多，包括檢驗(yàn)、去毛刺、倒棱、清洗、防銹、去磁及平衡等，輔助工序也是必要的工序，若安排不當(dāng)或遺漏，將會(huì)給后續(xù)工序和裝配帶來(lái)困難，影響產(chǎn)品質(zhì)量，甚至使機(jī)器不能使用。未去凈的毛刺將影響裝夾精度，測(cè)量精度，裝配精度以及工人安全；潤(rùn)滑油中未去凈的切屑，將影響機(jī)器的使用質(zhì)量。研磨、珩磨后后沒(méi)清洗過(guò)的工件會(huì)帶入殘存的砂粒，加劇工件在使用中的磨損；用磁力夾緊的工件沒(méi)有安排去磁工序，會(huì)使帶有磁性的工件進(jìn)入裝配線，影響裝配質(zhì)量。因此，要重視輔助工序的安排。中間檢驗(yàn)工序也是必不可少的工序。它對(duì)保證質(zhì)量、防止產(chǎn)生廢品起到重要作用。除了工序的自檢外，需要在下列場(chǎng)合單獨(dú)安排檢驗(yàn)工序：⑴粗加工階段結(jié)束時(shí)⑵重要工序前后⑶熱處理工序前后⑷全部加工工序完成之后工序的組合工序的分散與集中程度根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求、工藝設(shè)備與裝備等具體條件綜合分析確定。銑頭主軸技術(shù)要求較高，可采用組織集中的原則。（四）設(shè)備與工藝裝備的選擇設(shè)備的選擇各加工工序采用組織集中的原則，可選用通用設(shè)備。⑴粗精車各處外圓、內(nèi)孔，均選用CA6140臥式車床⑵粗精磨各處外圓均選用M1432A高精密萬(wàn)能外圓磨床⑶粗精磨內(nèi)孔、7:24錐孔可選用WX-064主軸錐孔磨床⑷各螺紋底孔的加工均可選用VMC1060立式加工中心⑸主軸后端孔內(nèi)鍵槽的加工可選用B5050A插床⑹主軸端面鍵槽的加工可選用FW1電火花線切割機(jī)床⑺螺紋磨削可選用S7332螺紋磨床⑻漸開(kāi)線花鍵加工可選用YB1320滾齒機(jī)⑼兩端上堵后中心孔的研修可選用2M8025中心孔磨床夾具的選用本產(chǎn)品為單件小批量生產(chǎn)，可選用通用夾具。⑴粗車外圓時(shí)選用三爪自定心卡盤、回轉(zhuǎn)頂尖⑵粗精車內(nèi)孔時(shí)選用三爪自定心卡盤、中心支架⑶精車時(shí)選用三爪自定心卡盤、傘形頂尖⑷粗精磨外圓時(shí)選用硬質(zhì)合金頂尖和雞心夾頭以及半頂尖⑸粗精磨內(nèi)孔時(shí)選用四爪自定心卡盤、中心支架⑹研修中心孔時(shí)選用油石頂尖、硬質(zhì)合金頂尖⑺銑漸開(kāi)線花鍵時(shí)選用三爪自定心卡盤、硬質(zhì)合金頂尖⑻線切割鍵槽時(shí)選用日本3R電火花線切割附件⑼插鍵槽時(shí)選用三爪自定心卡盤⑽磨削螺紋時(shí)選用兩硬質(zhì)合金頂尖刀具的選用本產(chǎn)品優(yōu)先選用標(biāo)準(zhǔn)刀具。⑴車削時(shí)選用YT類硬質(zhì)合金刀具YT類硬質(zhì)合金的突出優(yōu)點(diǎn)是耐熱性好。YT5在YT類合金中，硬度最高，抗沖擊和抗振動(dòng)性最好，不易崩刃，適于碳鋼及合金鋼的表面粗加工。YT15使用強(qiáng)度高，但較YT5差，耐磨性及允許的切削速度較YT5高，適于碳鋼及合金鋼中，連續(xù)切削時(shí)的半精車及精車。⑵磨削時(shí)磨料采用剛玉類材料PA類和WA類粗磨時(shí)選用磨料粒度號(hào)較小或顆粒較粗的砂輪以提高磨削生產(chǎn)率。精磨時(shí)選用磨料粒度號(hào)較大或顆粒直徑較小的砂輪，以減小已加工表面粗糙度。粗磨外圓和內(nèi)孔時(shí)選用PA40K。半精磨外圓和內(nèi)孔時(shí)選用PA60K。精磨外圓和內(nèi)孔時(shí)選用WA40K。⑶滾齒機(jī)銑削漸開(kāi)線花鍵時(shí)選用30°壓力角鑲片滾刀⑷電火花線切割鍵槽時(shí)選用①0.12mm的鎢鉬絲⑸磨削螺紋時(shí)選用WA100L單線砂輪⑹鉆孔時(shí)選用高速鋼鉆頭和機(jī)用絲錐量具的選擇本產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)采用通用量具⑴粗、精車時(shí)選用0?1000mm游標(biāo)卡尺、0?200mm游標(biāo)卡尺、百分表、0?200mm深度尺⑵磨削時(shí)選用125?150mm、150?175mm、175?200mm、200?225mm千分尺，0?0.10mm扭簧表，0?200mm深度尺，0?200mm游標(biāo)卡尺⑶插鍵槽時(shí)選用百分表⑷銑花鍵時(shí)選用百分表、綜合通端花鍵環(huán)規(guī)、綜合止端花鍵環(huán)規(guī)⑸磨削螺紋時(shí)選用千分表，通端螺紋環(huán)規(guī)、止端螺紋環(huán)規(guī)切削液的選擇⑴粗精車外圓、內(nèi)孔時(shí)均選用無(wú)機(jī)鹽水溶液⑵粗磨時(shí)均選用無(wú)機(jī)鹽水溶液⑶半精磨、精磨時(shí)選用化學(xué)合成水溶液GMY-2高速磨削液⑷插削時(shí)選用無(wú)機(jī)鹽水溶液⑸滾齒時(shí)選用水基切削液⑹磨螺紋時(shí)選用硫化切削液（五）制定工藝路線綜上，制定工藝路線如下：工序10下料工序20自由鍛工序30正火工序40粗車各外圓，平各端面，倒角工序50調(diào)質(zhì)工序60金相檢查工序70鉆①50mm孔，粗車各孔及7:24內(nèi)錐面工序80半精車各處外圓及1：12外錐面，切各處寬度為3mm空刀和退刀槽，平各端面并倒角，均留磨量工序90半精車各處內(nèi)孔及7:24內(nèi)錐面，其中①64mm、074mm、058.6+0.1062.5mm、094mm內(nèi)孔車至尺寸，倒角，均留磨量 0工序100插孔內(nèi)鍵槽至尺寸工序110鉆各螺紋底孔，倒角并攻絲工序120粗磨（除螺紋外圓以外）各處外圓及1:12外錐面，靠磨各端面，均留余量工序130粗磨7:24、062H7mm、093H7mm內(nèi)孔，留余量工序140定性處理工序150半精磨6221.44h5（0）mm、0200k5（+0.024）mm、0170js5（+0.009）mm、0151js5（+0.009）mm外圓柱面和1:12外錐面，靠磨各端面「°均9留余量工序160半精磨7:2芟09062H7mm、093H7mm內(nèi)孔工序170滾花鍵工序180線切割工序190定性并經(jīng)行探傷工序200滲氮處理工序210精磨各處外圓至尺寸，靠磨端面，1:12外錐面配磨工序220精磨7:24、062H7mm、093H7mm內(nèi)孔至尺寸工序230螺紋磨削至尺寸工序240去毛刺、清洗，檢查，涂油，入庫(kù)四機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定7、M150X2-6g外圓由文獻(xiàn)（4）表10-7可知，g的基本偏差（es）=-38pm，由表10-4可知，公差等級(jí)為6時(shí)，大徑公差Td=280pm，故大徑上偏差（es）=-38pm大徑下偏差(ei)=es-T^=-38pm-280pm=-318pm故M150X2-6g大徑尺寸公差為0150-0.038工序尺寸工序余量 .、0.況!工序基本尺寸8 -V—T 工序尺寸公差工序寸及公差磨削20150+0.2800150-0.038半精車30152-0.2 0-318 01520粗車350155-0.5 E 01550毛坯01900.58、0144外圓柱面:工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸公差工序尺寸及公差精磨0.1001440144粗磨0.90144.1-0.10144.1(0)半精車30145-0.2 0^ 01450粗車420148-0.5 072 01480

毛坯01909、 其中1:12外錐面以與雙列圓柱滾子軸承NN3026ASK.M.SP配合長(zhǎng)度為基準(zhǔn)，控制軸承下墊子到下端面的距離為①25+0.110、 01300外圓 0 -V-_0^ 工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸公差工序尺寸及公差精磨0.10130-0.101300粗磨0.90130.1-0.10.10130.10半精車30131-0.20.101310粗車560134-0.5 0.2 01340毛坯01900.512、064內(nèi)孔至尺寸工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸公差工序尺寸及公差精車4064-0.20640粗車11060-0.5 -0-2 0600鉆50050-0.5毛坯13、074內(nèi)孔工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸公差工序尺寸及公差精車4074-0.20740粗車21070-0.50.20700鉆50050 0.5 毛坯毛坯15、058.6；0.1內(nèi)孔 "T7 0 工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸公差工序尺寸及公差精車4058.6+0.1058.6+0.1粗車5.6054.6-0.5 0 054.6。鉆500500.5毛坯16、062.5+0.3內(nèi)孔 ； +0^ r +0^—工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸公差工序尺寸及公差精車4062.5+0.2062.5+0.3粗車9.5058.5-0.5+0.1 058.50鉆500500.5毛坯17、094內(nèi)孔工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸公差工序尺寸及公差精車4094-0.20940粗車41090-0.50.020900鉆500500.5毛坯五確定切削用量切削用量是指切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量三者的總稱。對(duì)刀具耐用度影響最大的是切削速度V，其次是進(jìn)給量f，影響最小的是背吃刀量ap。因此在選擇切削用量時(shí)，應(yīng)首先采用最大的氣，再選用大的f，然后根據(jù)同時(shí)要根據(jù)所選的f及vc對(duì)機(jī)床進(jìn)給結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和機(jī)床功率經(jīng)行檢驗(yàn)。（一）工序40粗車各外圓，平各端面并倒角。車削加工是一個(gè)傳統(tǒng)的加工方法，同時(shí)也是機(jī)械零件生產(chǎn)中應(yīng)用最多的加工方法。車床的種類很多，按其用途和結(jié)構(gòu)不同，可分為臥式車床、轉(zhuǎn)塔車床、立式車床、多軸自動(dòng)和半自動(dòng)車床、多刀車床、仿形車床及專門化車床等。臥式車床的萬(wàn)能性較大，它適用于加工各種軸類、套筒類和盤類零件上的回轉(zhuǎn)表面，如車削內(nèi)、外圓柱面，圓錐面，環(huán)槽及成形回轉(zhuǎn)表面；車削端面及各種常用的米制、英制、模數(shù)制和徑節(jié)制螺紋；在臥式車床上還能作鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔及滾花等工作。加工條件⑴工件材料：38CrMoAlA自由鍛⑵加工要求：夾6190mm外圓，找正，打中心孔。然后重新裝夾，采用一夾一頂方式，平左端面，粗車6221.44h5mm外圓至6225.4mm。掉頭夾6221.44h5mm外圓，車各處外圓，保6225.4mm外圓柱面階長(zhǎng)54mm；車6200k5外圓至6204mm長(zhǎng)109mm；6170k5mm外圓至6174mm長(zhǎng)98mm；6151js5外圓至6155mm長(zhǎng)92mm；6144外圓至6148mm長(zhǎng)211mm；6136mm外圓至6140mm長(zhǎng)87mm，平右端面，?？傞L(zhǎng)651mm。倒角。⑶機(jī)床：CA6140⑷夾具：三爪自定心卡盤、回轉(zhuǎn)頂尖⑸刀具：采用YT5硬質(zhì)合金焊接車刀，BXH=25X25mm2，車刀形狀為平面型。刀具前角Y=-5°，因從刀具破損的角度，采用負(fù)前角，可以減小刀具破損。刀具后角aO=5°，因工件材料的強(qiáng)度或硬度較高時(shí)，為了加強(qiáng)切削刃，宜選用較小的后角。刀具主偏角k=90°一一、"r刀具副偏角k，=10°刀具圓弧半建％=1mm（且通常精加工的七比粗加工時(shí)取得小一些）

⑹切削液的選擇：無(wú)機(jī)鹽水溶液確定切削用量以粗車6221.44h5mm外圓為例，計(jì)算此工序切削用量。⑴背吃刀量ap:已知毛坯外圓①240mm，分三次車削，第一、二次單邊3mm，第三次單邊1.3inm， a=3mm⑵進(jìn)給量f：根據(jù)文獻(xiàn)《2》表1.1-47，當(dāng)?shù)稐U尺寸為25X25mm2，aM3mm，工件直徑為240mm時(shí)，f=0.6?0.8mm/r。 P按CA6140車床說(shuō)明書(shū)，取f=0.8mm/r。⑶計(jì)算切削速度普通車床用的高速鋼車刀和硬質(zhì)合金焊接車刀的刀具耐用度取為60min根據(jù)已經(jīng)選定的背吃刀量ap，進(jìn)給量f及刀具耐用度T，切削速度的計(jì)算公式為v= k(m/min)cTma^vfyvvp其中當(dāng)用硬質(zhì)合金車刀加工結(jié)構(gòu)鋼等時(shí)，kv=0.8，根據(jù)文獻(xiàn)《2》表1.1-55知C=235，x=0.15,y=0.45,m=0.2代入得:x0.8=77m/min235x0.8=77m/minv=c 600.2x3°.15x0.810.45v⑷確定機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速n=%=1000x77牝102r/minsndnx240W按CA6140機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)知，與102r/min相近的機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為104r/min，現(xiàn)取七二104r/min，所以實(shí)際切削速度為:=Mn=nx240x10^7^^^vc1000 1000 =mmn⑸檢驗(yàn)機(jī)床功率主切削力F根據(jù)文獻(xiàn)《2》表1.1-57所示公式計(jì)算cF=CfaxFcfyFcvnFckF。 cP 。c其中C=2650，x=1.0，y=0.75，n=-0.15,「c c Fc 「cc—『)c—『)nF=(650F980650)0.75=1.35F=2650x3x0.810.75x77-0.15x1.35=4795(N)切削時(shí)消耗功率P=￡^一=4795x77=6.1KW6x104 6x104根據(jù)表1.1-1可知CA6140主電機(jī)功率為7.5kw.轉(zhuǎn)速為104r/min時(shí)主軸傳遞的最大功率為6.1kw.所以機(jī)床功率足夠，可以正常加工。⑹校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度已知主切削力F=4979N.徑向切削力Fp和軸向切削力。分別按文獻(xiàn)《2》表1.1-57所示公式計(jì)算F=C axFpfyFpvnFpkP Fp p ? Fp其中=1950,xFpF=CaxFf=0.9,y=0.6pfyFfv：Ff其中=1950,xFpF=CaxFf=0.9,y=0.6pfyFfv：FfkFc Ff=-0.3,其中所以bk=(—)n=( )1.35=1.72-650 650Fp=(f)nF=980=2880,x=1.0,y=0.5Ff Ffk=(二)nF=(980)1.0=1.5Ff650 650=-0.4,F=1950x30.9x0.810.6x77-0.3x1.51.352153NF/2880x3x0.810.5x77-0.4x1.5=1983N取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)〃=0.1，則切削力在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給機(jī)構(gòu)的作用力為F=七+（F+F）=1983+0.1（2153+4979）=1983+713.2=2696.2N,而機(jī)床縱向進(jìn)給機(jī)床可承受的最大縱向力為3530N,故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可正常工作。（二）工序70鉆。50mm通孔，粗車兩端孔。（三）半精車各處外圓及1：12外錐面，切各處寬度為3mm槽、平端面并倒角，均留1mm余量（四）工序90半精車各內(nèi)孔及7:24內(nèi)錐面，其中。64mm、。74mm、。58.6mm、。94mm、。62.5mm車至尺寸，其余各孔均留1mm磨量。（五）工序100插孔內(nèi)鍵槽至尺寸插削加工的機(jī)械結(jié)構(gòu)和傳動(dòng)原理與牛頭刨床相似，插削時(shí)插刀隨滑枕上的刀架作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。圓工作臺(tái)縱向、橫向及旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，并可進(jìn)行分度。刀架沒(méi)有抬刀機(jī)構(gòu)，插刀在回程時(shí)與工件相摩擦，工作條件較差。插床主要用于插削工件的內(nèi)表面，也可插削外表面。可加工方孔、多邊形孔、孔內(nèi)鍵槽、花鍵孔等。插床用刀具較簡(jiǎn)單，加工精度取決于工人的技術(shù)水平，插削用量較小，效率低，只適用于單件及小批生產(chǎn)。加工條件⑴工件材料：38CrMoAlA自由鍛調(diào)質(zhì)⑵加工要求：按工件端面的劃線找正對(duì)刀后，插削鍵槽，先用手動(dòng)進(jìn)給至0.5mm深時(shí)停車檢查鍵槽寬度尺寸及鍵槽的對(duì)稱度，調(diào)整正確后繼續(xù)插削至要求⑶機(jī)床：B5050A插床⑷夾具：三爪自定心卡盤⑸刀具：組合式插刀刀頭采用YT5硬質(zhì)合金焊接車刀，BXH=25X25mm2加長(zhǎng)刀桿，車刀幾何形狀為平面帶倒棱型。刀具前角Y=3°，刀具后角a°=5°，刀具副偏角。k=2°一-一.r刀具副后角k，=2°⑹切削液的遂擇：無(wú)機(jī)鹽水溶液確定切削用量⑴插刀寬度B=6，取背吃刀量a=0.5mm⑴據(jù)文獻(xiàn)《2》表4.3-4知:當(dāng)B=6時(shí)，取f=0.12mm/dst⑶根據(jù)文獻(xiàn)《2》表4.3-7知：切削速度v=12.6m/min（六）工序110鉆各螺紋底孔并攻絲（七）工序120粗磨各處外圓（螺紋處除外）⑴砂輪速度的選擇砂輪速度太低，砂輪磨損嚴(yán)重；砂輪速度過(guò)高，磨粒切削刃鋒利程度易下降。一般情況下，普通陶瓷結(jié)合劑砂輪，取v=30?35m/s,現(xiàn)粗磨取v=30m/s。TOC\o"1-5"\h\z⑵工件速度的選擇 s s工件與砂輪的速比q=v/v對(duì)加工精度和磨削能力有很大影響。一般外圓磨削時(shí)取q=60?150，內(nèi)圓磨削時(shí)取q=40?80，工件速度\在粗磨時(shí)常取為15?85m/min，精磨時(shí)為15?50m/min，現(xiàn)粗磨外圓時(shí)取v=20m/min。⑵向進(jìn)給量的選擇 w工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)相對(duì)砂輪在縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向所移動(dòng)的距離，即縱向進(jìn)給量f。此選f=0.5b3=0.5X50=25mm/r a⑷背吃刀量的選擇一般外圓縱磨時(shí)，a=0.03mm⑸光磨次數(shù)的選擇P光磨為無(wú)進(jìn)給磨削，選單行程1次，工序130粗磨7：24內(nèi)圓錐面、^62H7mm、?93H7mm內(nèi)孔，均留0.2mm余量加工條件⑴工件材料：38CrMoAlA自由鍛調(diào)質(zhì)⑵加工要求：夾6221.44h5mm外圓，托6144mm外圓，找正，粗磨697H7內(nèi)孔，留磨量0.2mm。調(diào)頭，夾6130mm外圓，托6200k5mm外圓，找正，粗磨662H7mm內(nèi)孔，留磨量0.2mm。調(diào)整機(jī)床，使縱向進(jìn)給與7:24內(nèi)錐面平行且與錐面旋轉(zhuǎn)軸線交角為7:24錐頂角的一半，夾6130mm外圓，托6200k5mm外圓，找正，粗磨7:24內(nèi)錐孔，留磨量0.20mm，用7:24環(huán)規(guī)檢驗(yàn)，接觸面積應(yīng)N70%。⑶機(jī)床：主軸錐孔磨床⑷夾具：四爪自定心卡盤、中心支架⑸磨具：PA40K⑹切削液的選擇：無(wú)機(jī)鹽水溶液確定切削用量⑴砂輪速度的選擇根據(jù)文獻(xiàn)《2》表5.5-17知，粗磨內(nèi)孔時(shí)可取v=20m/s⑵工件速度的選擇 S工件與砂輪的速比q=v/v對(duì)加工精度和磨削能力有很大影響。一般外圓磨削時(shí)取q=60?150，內(nèi)圓磨削時(shí)取q=40?80，工件速度\在粗磨時(shí)常取為15?85m/min，精磨時(shí)為15?50m/min，現(xiàn)粗磨內(nèi)孔時(shí)取v=17m/min。⑶縱向進(jìn)給速度取f=0.8mm/r, ?一 a ?⑶背吃刀量根據(jù)文獻(xiàn)《2》表5.5-18a=0.02mm⑸光磨次數(shù)1次 P工序150半精磨?221.44h5(0 )mm、?200k5(+0.024)mm、?-0.020 +0.004170js5(+0.009)mm、?151js5(+0.009)mm外圓柱面和1:12外錐面，靠磨-0.009 -0.009各端面，均留余量(十)工序160半精磨7：24內(nèi)圓錐面、?62H7mm、?93H7mm內(nèi)孔，均留0.05mm余量(十一)工序170粗精滾漸開(kāi)線花鍵至尺寸。滾齒加工是目前世界上齒輪、花鍵加工中應(yīng)用最廣的切齒方法。滾齒加工原理相當(dāng)于交錯(cuò)軸斜齒輪副的嚙合過(guò)程。滾齒加工過(guò)程中，滾刀相當(dāng)于一個(gè)螺旋角很大的斜齒圓柱齒輪和被切齒輪作空間嚙合。滾刀頭數(shù)即相當(dāng)于斜齒輪的齒數(shù)。這種齒數(shù)極少、螺旋角很大，輪齒能繞軸線很多圈的斜齒圓柱齒輪，其實(shí)質(zhì)就是一個(gè)蝸桿，滾刀切削刃位于該蝸桿的螺紋表面上。由于是一對(duì)交錯(cuò)軸斜齒輪的嚙合，因此滾刀與被加工齒輪的基節(jié)必須相等，即分度圓柱上法向模數(shù)、壓力角應(yīng)分別相等。滾刀與工件在一定速比關(guān)系下進(jìn)行展成運(yùn)動(dòng)，完成漸開(kāi)線，擺線等各種齒廓加工。由于交錯(cuò)軸斜齒輪副嚙合時(shí)，兩嚙合齒面的瞬間接觸是點(diǎn)接觸，為了使工件整個(gè)齒寬上都能得到滾齒加工滾刀需要相對(duì)工件齒長(zhǎng)方向作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)?；ㄦI聯(lián)接廣泛應(yīng)用于機(jī)床、汽車、工程機(jī)械、機(jī)動(dòng)車輛及航空航天等行業(yè)中。常用的有矩形花鍵和漸開(kāi)線花鍵兩種，它與鍵聯(lián)接比較，具有下列特點(diǎn)：總承載面積大，承載能力大，耐磨損，能傳遞較大的扭矩。定心精度較高，導(dǎo)向性好，如在齒輪變速箱中，齒輪與軸的同軸度好，移動(dòng)較快。聯(lián)接剛度好，強(qiáng)度高。使用壽命長(zhǎng)，互換性好。加工條件⑴工件材料：38CrMoAlA自由鍛調(diào)質(zhì)⑵加工要求：將滾刀心軸錐度部分擦干凈裝入主軸孔內(nèi)緊固。用千分表檢查滾刀心軸跳動(dòng)和徑向跳動(dòng)，心軸裝好后裝滾刀，墊圈等并裝好托架（心軸軸承座）。隨即檢查滾刀跳動(dòng)量，跳動(dòng)均要求在0.01mm以內(nèi)。調(diào)整滾刀安裝角，再對(duì)中滾刀，然后安裝工件到旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上，找正，粗切漸開(kāi)線花鍵，留精切余量1.45mm。精切漸開(kāi)線花鍵，加工完成后關(guān)掉主電動(dòng)機(jī)，用環(huán)規(guī)檢驗(yàn)⑶機(jī)床：YB3120滾齒機(jī)⑷夾具：三爪自定心卡盤、硬質(zhì)合金頂尖⑸刀具：m=3,30。壓力角漸開(kāi)線花鍵鑲片滾刀。⑹切削液的選擇：在滾切齒輪時(shí)，應(yīng)向切削區(qū)澆注切削液，這樣可以提高滾到壽命和降低齒面粗糙度值，并可沖洗掉碎屑和其他臟物。根據(jù)文獻(xiàn)《2》表6.5-50知，可選切削液為硫化切削油。確定切削用量⑴走刀次數(shù)分兩次走刀，粗切一次，精切一次。粗切時(shí)，根據(jù)文獻(xiàn)《2》表6.1-35知：背吃刀量a=5mm精切時(shí)，a=0.725mm P⑵進(jìn)給量的選擇為了保證較高的生產(chǎn)效率，應(yīng)盡可能采用大的進(jìn)給量。粗加工時(shí)，由于機(jī)床-工件-滾刀系統(tǒng)的剛性不足而使?jié)L刀刀架產(chǎn)生的振動(dòng)是限制進(jìn)給量的主要因素。精加工時(shí)，齒面粗糙度是限制進(jìn)給量的主要因素。根據(jù)文獻(xiàn)《1》表6.1-37知，粗加工時(shí)，f取2mm/r；精加工時(shí)，根據(jù)文獻(xiàn)《2》表6.1-38知，f取0.5mm/r。⑶切削速度根據(jù)取得的走刀次數(shù)、進(jìn)給量和文獻(xiàn)《2》表6.1-33推薦的滾到壽命，考慮被加工材料性質(zhì)，齒輪模數(shù)和其他加工條件來(lái)確定切削速度。根據(jù)文獻(xiàn)《2》表6.1-39知：當(dāng)m=5f=2mm/r時(shí)，粗精切加工時(shí)，根據(jù)公式v=vkkkk,,.v1v2v3v4 ....... .?. .其中v=40m/min、k=0.7、k=0.72、k=1十精切時(shí)k=1.2粗切時(shí)k=1v1 v2 v3 v4 v4故粗切時(shí)v=40X0.7X0.75X1X1=21精切時(shí)v=40X0.7X0.75X1X1.2=24⑷確定機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速當(dāng)粗切時(shí)，n」00?=1000*21.40r/minsndnx165W當(dāng)精切時(shí)，n=四虬=1000*24總46r/minsndnx165W（十二）工序180線切割主軸端面的鍵槽電火花線切割加工（WireCutEDM簡(jiǎn)稱WEDM）的原理是用一根運(yùn)動(dòng)著的細(xì)金屬絲做工具電極，接負(fù)極，工件接正極，在電極絲和工件之間注入工作液，使電極絲和工件之間產(chǎn)生火花放電來(lái)去除工件材料。根據(jù)電極絲運(yùn)動(dòng)速度不同，分高速走絲和低速走絲兩種方式，我國(guó)首創(chuàng)生產(chǎn)的電火花切割機(jī)床多采用高速（6?11m/s）雙向走絲方式。國(guó)外生產(chǎn)的電火花切割機(jī)床，都采用低速（1?15m/min）單向走絲方式。近年來(lái)，我國(guó)也開(kāi)始大批生產(chǎn)低速走絲線切割機(jī)床。高速走絲線切割機(jī)床采用專用的水基乳化液做工作液，低速走絲線切割機(jī)床采用去離子水，少數(shù)或用煤油做工作液。加工條件⑴工件材料：38CrMoAlA自由鍛調(diào)質(zhì)⑵加工要求：用日本3R公司生產(chǎn)的3R電火花線切割附件，快速準(zhǔn)確地裝夾工件，再移動(dòng)到機(jī)床上，工件作正極，金屬絲連接負(fù)極，注入工作液，按圖紙要求加工，其中b1=25（+0.004），c=12.5，相對(duì)于基準(zhǔn)D的對(duì)稱度為0.01mm。⑶機(jī)床：根據(jù)文獻(xiàn)0《2》表8.6-10知：當(dāng)Ra=1.6Mm時(shí)，可選北京阿奇夏米爾工業(yè)電子有限公司生產(chǎn)的FW1高速走絲電火花線切割機(jī)床。⑷電源：品體管脈沖電源，開(kāi)路電壓