2023年版制鹽Ⅳ組罐真空蒸發(fā)工藝運(yùn)行規(guī)程

編 制曾華明編 制曾華明審核謝求實(shí)批準(zhǔn)生效日期2023年2月7日湖南省湘衡鹽化有限責(zé)任公司其他質(zhì)量文件編號(hào)修改狀態(tài)QJ/HY03.26—2023E/0Ⅳ組罐真空蒸發(fā)工藝運(yùn)行規(guī)程頁(yè)碼范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了我公司制鹽Ⅳ組罐真空蒸發(fā)工藝參數(shù)掌握操作方法及事故處理。本標(biāo)準(zhǔn)適用于我公司Ⅳ組罐鹽硝聯(lián)產(chǎn)外加熱真空蒸發(fā)制鹽、析硝裝置。定義本標(biāo)準(zhǔn)承受以下定義。Ⅳ組罐202360萬(wàn)噸鹽硝聯(lián)產(chǎn)裝置。羅馬涮罐也稱假洗，它是為解決生產(chǎn)過(guò)程中加熱室結(jié)垢、蒸發(fā)室結(jié)巴造成堵管或引起循環(huán)泵電流上升和生產(chǎn)效果下降，從循環(huán)管進(jìn)淡水入罐內(nèi)，并從鹽腳排放母液，以確保循環(huán)泵電流正常和生產(chǎn)穩(wěn)定的操作。固液比鹽漿或硝漿中固液相體積之比，承受1000ml量筒測(cè)量。不凝氣蒸汽冷凝過(guò)程中不能分散成液態(tài)的氣體〔其主要成分為空氣。翻罐是指上效蒸發(fā)室的料液通過(guò)二次蒸汽管翻到下效加熱室。工藝流程〔見(jiàn)圖1。EV201EV201冷凝器真空泵VP201VP202VP203VP204VP205排鹽HE212HE211HE210HE209HE208脫氧器304鹽漿桶VP206 VP207去電站HE207去離心枯燥EJ301EV301EV302EV303EV304板式換熱硝漿去離心枯燥HE307HE306HE305精鹵桶涮罐桶VP301T302電站VP302VP303EVEVEVEV202203204205湖南省湘衡鹽化有限責(zé)任公司其他質(zhì)量文件湖南省湘衡鹽化有限責(zé)任公司其他質(zhì)量文件編號(hào)修改狀態(tài)QJ/HY03.26—2023E/0Ⅳ組罐真空蒸發(fā)工藝運(yùn)行規(guī)程頁(yè)碼4.主要設(shè)備及技術(shù)參數(shù) 表1 主要設(shè)備及技術(shù)參數(shù)設(shè)備名稱 技術(shù)參數(shù)：F=150m2、HE-207：F=200m2；預(yù)熱器 m2HE-208：F=390m2HE-209：F=390m2HE-210：F=285m2HE-211：m2、HE-212：F=105m2，HE-305：F=1000m2，HE-306：F=1000m2，HE-307F=1000m2。

500m3/h70m，機(jī)械密封，200KW。300m3/h40m，機(jī)械密封，75KW。201HE-201F1250m2、EV-201?5000、循環(huán)管?1300?850；202HE-201F1250m2、EV-202?5500、循環(huán)管?1300?850；203HE-201F1250m2、EV-203?6000、循環(huán)管?1300?850；蒸發(fā)罐 204鹽蒸發(fā)罐：HE-201F1250m2、EV-204蒸發(fā)室?7000、循環(huán)管?1300、鹽腿?850；205HE-201F1500m2、EV-205?14000、循環(huán)管?1400?1900；301HE-301F3450m2、EV-301?11000、循環(huán)管?1800?1000；1000m3/h40m200KW。：900WZL-2.5型，流量8000m3/h，揚(yáng)程2.5m，轉(zhuǎn)速385r/min，功率132KW。循環(huán)泵 循環(huán)泵：1000WZL-2.5型，流量10000m3/h，揚(yáng)程2.5m，轉(zhuǎn)速370r/min，功率185KW。700WZL-1.54700m3/h1.5m450r/min55KW。1200WZL-2.519000m3/h2.5m350r/min315KW。真空泵

2BE1253-0BD4-0Y5908.5～30.5m3/min,5Kpa。55m3/h65m1450r/min45KW。55m3/h65m1450r/min45KW。母液外排泵50m3/h60m1450r/min22KW?？菰锢鋮s泵120m3/h25m1450r/min18.5KW。204轉(zhuǎn)料泵洗氣泵涮罐泵

200m3/h20m1450r/min30KW。20m1450r/min5.5KW。1000m3/h55m1450r/min250KW。1000m3/h40m1480r/min200KW。EV205：CZX250-315900m3/h20m1480r/min90KW。P-209A/B:KCP100-60-31570m3/h32m1450r/min15KW。冷凝水泵VP-303至VP-205KCP100-65-315703/h321450r/min15KW。主要工藝參數(shù)及其監(jiān)控方式〔正常生產(chǎn)運(yùn)行期間〕。循環(huán)冷卻水進(jìn)大氣式冷凝器溫度小于或等于45℃，出口溫度小于60℃。承受儀表監(jiān)控，每小時(shí)記錄一次。湖南省湘衡鹽化有限責(zé)任公司其他質(zhì)量文件湖南省湘衡鹽化有限責(zé)任公司其他質(zhì)量文件編號(hào)修改狀態(tài)QJ/HY03.26—2023E/0Ⅳ組罐真空蒸發(fā)工藝運(yùn)行規(guī)程頁(yè)碼205母液硫酸鈉含量掌握≤80g/L4小時(shí)分析一次。主蒸汽管低壓蒸汽壓力≤0.45Mpa，中壓蒸汽壓力≤1.5MPa，承受儀表監(jiān)控，每小時(shí)記錄一次。冷卻塔冷水池水位掌握在1.5～3.0m，水位可不記錄，但要常常監(jiān)控調(diào)整。其它主要工藝參數(shù)及其監(jiān)控方式〔見(jiàn)表2〕首效加熱室壓力蒸發(fā)室蒸發(fā)室料液主機(jī)電流固液比首效加熱室壓力蒸發(fā)室蒸發(fā)室料液主機(jī)電流固液比項(xiàng)目效數(shù)監(jiān)控方式1、溫度、壓力、電流承受儀表監(jiān)控，每小時(shí)記錄一次；2、固液比用量筒取樣測(cè)量，每小時(shí)測(cè)量一次并做好記錄。MPaMPa溫度℃A%EV-201EV-202EV-203≤0.4≤0.16≤0.05≤-0.03095~14085~12060~95160~260160~260160~260≤60≤60≤60EV-204EV-205EV-301EV-302≤0.4≤-0.070≤-0.085≤-0.01≤-0.0550~8030~6080~10575~90160~260≤370≤640≤110≤60≤60≤50≤15EV-303EV-304≤-0.07≤-0.08265~8060~75≤110≤110≤15≤15運(yùn)行運(yùn)行前的預(yù)備工作配齊全部操作工具，預(yù)備好生產(chǎn)記錄本。檢查預(yù)熱器內(nèi)淡水是否排盡，排污、進(jìn)淡水閥門(mén)等是否關(guān)閉。翻開(kāi)蒸汽管排空閥、不凝氣相關(guān)閥門(mén)、主蒸汽管疏水閥、冷凝水桶排污閥、枯燥床散熱片外排疏水閥。檢查循環(huán)水池、廢水池、冷卻塔下水池水位，按生產(chǎn)要求做出必要調(diào)整。檢查各效蒸發(fā)罐、加熱室人孔門(mén)是否封好，相關(guān)閥門(mén)是否按生產(chǎn)要求調(diào)整好，各自動(dòng)閥開(kāi)關(guān)是否運(yùn)行敏捷。檢查循環(huán)泵、密封水泵、加料泵、冷凝水泵、鹽漿泵、轉(zhuǎn)料泵、濾液泵、真空泵、循環(huán)水泵等設(shè)備的油位是否正常，盤(pán)車是否敏捷，皮帶是否松動(dòng)以及其他根本狀況。檢查精鹵桶水位，依據(jù)水位及生產(chǎn)要求準(zhǔn)時(shí)與公司調(diào)度聯(lián)系制鹵廠放鹵水。檢查Ⅳ組罐淡水總閥、密封水進(jìn)口淡水閥及沖洗、密封水、淡水之間連通閥是否合理調(diào)整好。檢查板式預(yù)熱器鹵水、淡水進(jìn)出口閥門(mén)是否按規(guī)定調(diào)整好。檢查沸騰枯燥床閃發(fā)器到VP-201冷凝水桶連通閥、枯燥床疏水閥及排空閥是否按要求調(diào)整好。依據(jù)生產(chǎn)要求進(jìn)好各效蒸發(fā)罐鹵水液位到60%左右。開(kāi)車按操作規(guī)程啟動(dòng)循環(huán)水泵，一般冷卻塔下水池水位低時(shí)先啟動(dòng)循環(huán)熱水泵，待冷卻塔下水池水位到湖南省湘衡鹽化有限責(zé)任公司其他質(zhì)量文件湖南省湘衡鹽化有限責(zé)任公司其他質(zhì)量文件編號(hào)修改狀態(tài)QJ/HY03.26—2023E/0制鹽Ⅳ組罐真空蒸發(fā)工藝運(yùn)行規(guī)程頁(yè)碼規(guī)定范圍后〔1.5～3m〕再啟動(dòng)循環(huán)冷水泵。假設(shè)冷卻塔下水池水位較高則先啟動(dòng)循環(huán)冷水泵，再啟動(dòng)循環(huán)熱水泵，循環(huán)水泵各進(jìn)出口閥門(mén)依據(jù)冷卻塔下水池水位進(jìn)展調(diào)整。按規(guī)定啟動(dòng)密封水泵，調(diào)整各效循環(huán)泵密封水壓，使其略高于循環(huán)泵內(nèi)料液壓力。300系統(tǒng)轉(zhuǎn)料泵。當(dāng)主蒸汽管路疏水閥排水完畢，有蒸汽帶出時(shí)，翻開(kāi)主蒸汽閥門(mén)緩慢進(jìn)汽〔一般狀況下要求先向301送汽。2min10min后調(diào)整不凝氣閥門(mén)。201301沸騰后，開(kāi)啟真空泵投入蒸噴。HE-201剛送汽時(shí)，加熱室冷凝水直接從VP-201經(jīng)直通進(jìn)VP-206201進(jìn)汽穩(wěn)定后可依據(jù)狀況投HE-212201加熱室進(jìn)汽壓力≥0.1Mpa201冷凝水調(diào)入HE-212。待VP-207201冷凝水泵P-209A/B，將冷凝水送往電站。待T-302301冷凝水泵P-309A/B，將冷凝水送往電站。待VP-303303冷凝水泵P-308A/B，將冷凝水打入VP-205冷凝水桶。VP-205P-208A/B涮罐水桶或板式預(yù)熱器檢修或者VP-205冷凝水量過(guò)大時(shí)可直接將全部或局部冷凝水外排至地溝〔通過(guò)冷凝水泵出口閥門(mén)后排污閥。301301鹵水溫度早些升到預(yù)定范圍，可以翻開(kāi)蒸汽直通向301301溫度升起后再關(guān)閉補(bǔ)汽閥。EV-3013015.2 運(yùn)行時(shí)操作2010.4Mpa〔表壓〕0.16Mpa〔表壓〕以下，進(jìn)汽流量應(yīng)掌握在65t/h以下，超過(guò)掌握指標(biāo)應(yīng)關(guān)小進(jìn)汽閥，必要時(shí)可翻開(kāi)排空閥或通過(guò)主蒸汽管排汽。3010.1MPa(表壓)以下，蒸發(fā)室壓力應(yīng)掌握在-0.01MPa〔表壓〕以下，超過(guò)掌握壓力時(shí)應(yīng)關(guān)小進(jìn)汽閥。溫度掌握在90-102度，通過(guò)調(diào)整進(jìn)汽量或母液循環(huán)量來(lái)掌握上述溫度。末效真空度應(yīng)掌握在≤-0.085MPa。生產(chǎn)過(guò)程中常常檢查各效料液溫度是否正常，201料液溫度不得超過(guò)140℃，301料液溫度不超過(guò)102℃，20530~60℃。液面掌握要保持穩(wěn)定，不要忽高忽低，各效液面應(yīng)穩(wěn)定在50%-70%之間。正常生產(chǎn)過(guò)程中罐內(nèi)固液比應(yīng)嚴(yán)格掌握在規(guī)定范圍。各效固液比不允許超過(guò)50%，超過(guò)50%必需加大排鹽量或排硝量。必要時(shí)可向罐內(nèi)加淡水或?qū)⒕植亢}母液〔固液比高時(shí)稍帶淡水〕外排。特別狀況〔如刷罐、電站突然停爐壓力下跌〕0~70消滅故障而無(wú)法排鹽〔硝〕造成固液比超過(guò)60%時(shí)，則加淡水進(jìn)展處理。5.3.8 201、202、203、204260A，205370A，301湖南省湘衡鹽化有限責(zé)任公司其他質(zhì)湖南省湘衡鹽化有限責(zé)任公司其他質(zhì)量文件Ⅳ組罐真空蒸發(fā)工藝運(yùn)行規(guī)程編號(hào)修改狀態(tài)QJ/HY03.26—2023E/0頁(yè)碼循環(huán)泵電流應(yīng)掌握≤640A，302、303、304循環(huán)泵電流應(yīng)掌握≤110A，超過(guò)應(yīng)加淡水進(jìn)展處理。為保證鹽質(zhì)并合理利用熱量，20120260±20m3/h，20220380±20m3/h，203204100±20m3/h，204205205204母液含70g/L,203、204、205母液含硝量每四小時(shí)分析一次并作好記錄。生產(chǎn)過(guò)程中鹽甩后液依據(jù)需要用濾液泵輸送到EV-205蒸發(fā)罐。排鹽過(guò)程中，要常常檢查排鹽管道是否暢通，并留意避開(kāi)各效固液比及液面大起大落。常常檢查不凝氣排放狀況，確保不凝氣排放暢通。201202、202203、203204轉(zhuǎn)料管沖洗一次；301、302、303、304、205轉(zhuǎn)料相關(guān)轉(zhuǎn)料閥每班至少也有沖洗一次。生產(chǎn)過(guò)程中要時(shí)刻保持對(duì)循環(huán)水池水位進(jìn)展監(jiān)控和調(diào)整，確保循環(huán)水的正常運(yùn)行，同時(shí)要防止循環(huán)水池溢流進(jìn)入循環(huán)水泵房。300303301沸騰時(shí)再翻開(kāi)。生產(chǎn)過(guò)程中，HE-305、HE-306、HE-307每?jī)商熹滔匆淮?，每?0～30分鐘，涮洗時(shí)循環(huán)泵母液走旁通。生產(chǎn)過(guò)程中，200系統(tǒng)預(yù)熱器每?jī)商熹滔匆淮危看?0～30分鐘，涮洗時(shí)加料鹵水走旁通，并利用各效淘洗加料，以更利于保證各效液位。生產(chǎn)過(guò)程中，要合理調(diào)整密封水、沖洗水、離心機(jī)冷卻水、蒸噴用冷卻水，原則上要求專水專用。生產(chǎn)過(guò)程中，為保證各冷凝水桶不竄汽，要調(diào)整自動(dòng)閥，保證各效冷凝水桶有30～50％的液位。5.3 停車正常停車停車前應(yīng)先通知公司調(diào)度安排停爐，待蒸汽壓力下降后，再漸漸關(guān)閉蒸汽閥，同時(shí)翻開(kāi)蒸汽排空閥。通知停真空泵、冷凝水泵，同時(shí)翻開(kāi)冷凝水桶排污底閥，排盡加熱室和冷凝水桶內(nèi)余水。鹽、硝排完后，停循環(huán)泵，放各效母液至母液桶或廢水池。100%30min以上，再放涮罐水。緊急停車消滅以下?tīng)顩r時(shí)應(yīng)進(jìn)展緊急停車：突然停電；生產(chǎn)過(guò)程中某效跳閘或循環(huán)泵消滅機(jī)械故障，長(zhǎng)時(shí)間不能恢復(fù)運(yùn)行；蒸發(fā)室、加熱室局部及循環(huán)管嚴(yán)峻泄漏，危及安全時(shí)，需停車檢修；鹽腳、硝腳閘閥掉入異物致使鹽腳閥門(mén)無(wú)法關(guān)閉；轉(zhuǎn)料管道堵塞無(wú)法沖通或嚴(yán)峻泄漏，且不停車無(wú)法處理。緊急停車的操作翻開(kāi)排空閥排汽，同時(shí)關(guān)閉進(jìn)汽閥門(mén)并準(zhǔn)時(shí)通知公司調(diào)度安排熱電分廠停爐。向罐內(nèi)參加淡水，同時(shí)從底部排料。停真空泵(加料泵)，關(guān)閉冷卻水閥門(mén)，翻開(kāi)冷凝水桶排污底閥,排盡加熱室和冷凝水桶內(nèi)的余水。湖南省湘衡鹽化有限責(zé)任公司其他質(zhì)量文件湖南省湘衡鹽化有限責(zé)任公司其他質(zhì)量文件編號(hào)修改狀態(tài)QJ/HY03.26—2023E/0Ⅳ組罐真空蒸發(fā)工藝運(yùn)行規(guī)程頁(yè)碼事故處理翻罐的處理翻罐假設(shè)是因液面過(guò)高引起的，則可關(guān)閉加料及上效轉(zhuǎn)料閥門(mén)，通過(guò)排放局部料液降低罐內(nèi)料液高度來(lái)解決。翻罐假設(shè)是因參加消泡劑不準(zhǔn)時(shí)或未加消泡劑，罐內(nèi)泡沫過(guò)多引起的，應(yīng)馬上補(bǔ)加植物油來(lái)解決。翻罐假設(shè)是因罐內(nèi)壓力突然下降而引起的，則應(yīng)實(shí)行措施穩(wěn)定罐內(nèi)壓力，必要時(shí)允許暫停真空泵片刻，以消退壓力下降而引起的翻罐。循環(huán)泵跳閘的處理循環(huán)泵跳閘后，應(yīng)馬上從下循環(huán)管進(jìn)淡水反沖一會(huì)〔假設(shè)罐內(nèi)鹽漿過(guò)濃可先放掉局部鹽漿再進(jìn)淡水〕再對(duì)循環(huán)泵盤(pán)車，確定循環(huán)泵轉(zhuǎn)動(dòng)敏捷后，重啟動(dòng)循環(huán)泵。循環(huán)泵跳閘經(jīng)淡水處理并盤(pán)車后，仍無(wú)法啟動(dòng)循環(huán)泵，則應(yīng)馬上通知電工盡快處理，處理完畢后盤(pán)車啟動(dòng)循環(huán)泵。循環(huán)泵跳閘經(jīng)淡水處理仍盤(pán)車不動(dòng)，或盤(pán)車啟動(dòng)后循環(huán)泵有特別響聲，或循環(huán)泵啟動(dòng)后電流居高不下，則應(yīng)馬上報(bào)告廠部生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，打算是否停產(chǎn)檢修。301循環(huán)泵跳閘后應(yīng)依據(jù)壓力上升狀況進(jìn)展排汽。循環(huán)泵跳閘后較長(zhǎng)時(shí)間仍不能啟動(dòng)，應(yīng)通知礦調(diào)度壓鍋爐負(fù)荷或緊急停爐。循環(huán)泵電流過(guò)高的處理生產(chǎn)過(guò)程中因罐內(nèi)料液固液比過(guò)高造成的電流過(guò)高，則應(yīng)在設(shè)備允許的條件下加大排料量，盡快將固液比調(diào)整到規(guī)定的范圍，如生產(chǎn)過(guò)程不能加大排料量，則可向罐內(nèi)加適量淡水，以保證罐內(nèi)固液比及電流的穩(wěn)定。各效循環(huán)泵在液面低于40%可導(dǎo)致電流上升，可視具體狀況，在下循環(huán)管加適量淡水；或加大轉(zhuǎn)料量掌握各罐液面的平衡。循環(huán)泵電流超過(guò)時(shí)，且罐內(nèi)固液比不高，可先加適量淡水降低電流到規(guī)定范圍，再將狀況報(bào)告給工段長(zhǎng)或當(dāng)班調(diào)度，由值長(zhǎng)或調(diào)度請(qǐng)示廠領(lǐng)導(dǎo)后打算是否羅馬涮罐。首效壓力上升，末效真空度降低的處理6.4.1能為：

在末效真空度及熱電廠供汽量肯定的狀況下，首效壓力上升，說(shuō)明加熱室內(nèi)換熱不良，其緣由可預(yù)熱器堵塞削減了傳熱面積；加熱室、預(yù)熱器中冷凝水排放不暢；的不凝氣，降低了傳熱系數(shù)。e)加熱室、預(yù)熱器結(jié)垢，傳熱系數(shù)降低。對(duì)首效壓力上升的處理，一方面要保證冷凝水和不凝氣排放暢通，另一方面要實(shí)行措施防止預(yù)熱器堵管。205205的硫酸鈉含量≤80g/l。湖南省湘衡鹽化有限責(zé)任公司其他質(zhì)量文件湖南省湘衡鹽化有限責(zé)任公司其他質(zhì)量文件編號(hào)修改狀態(tài)QJ/HY03.26—2023E/0Ⅳ組罐真空蒸發(fā)工藝運(yùn)行規(guī)程頁(yè)碼預(yù)熱器堵管后導(dǎo)致預(yù)熱溫度下降，可以用淡水涮洗處理。如生產(chǎn)參數(shù)變化大，產(chǎn)量波動(dòng)大則可停產(chǎn)酸洗、沖管。末效真空度降低，其主要緣由有：氣壓式冷凝器冷卻水量太小，冷卻水溫偏高；蒸發(fā)室加熱室或其管道漏氣；c〕蒸噴或真空泵沒(méi)調(diào)整好，或真空泵消滅故障；d〕不凝氣排放不暢。末效真空度降低其處理方式為：a〕增大冷卻水量；b〕正確調(diào)整不凝氣排放；c〕調(diào)整蒸汽噴射泵和真空泵，必要時(shí)換開(kāi)真空泵；d〕對(duì)設(shè)備進(jìn)展試壓補(bǔ)漏〔停產(chǎn)處理。蒸發(fā)罐排不出料蒸發(fā)室有時(shí)消滅排料量少或根本排不出料的狀況，其緣由有：罐內(nèi)料液固液比過(guò)大。蒸發(fā)罐罐壁結(jié)鹽嚴(yán)峻，鹽塊、硝塊脫落排鹽〔硝〕口或排鹽〔硝〕閘被堵塞或架橋。排料閥桿開(kāi)得過(guò)大，閥門(mén)閥柄脫落。排料管堵塞。排料不出的解決措施。往料液中參加原鹵或淡水降低固液比。加強(qiáng)操作，削減鹽塊的產(chǎn)生，并定期從鹽腳排放鍋巴。用淡水沖通排料管。細(xì)心操作閥門(mén)〔盡可能使用好的閥門(mén)。生產(chǎn)過(guò)程中突然停電的處理生產(chǎn)過(guò)程中突然停電時(shí)應(yīng)馬上報(bào)告，并通知電工盡快處理有關(guān)問(wèn)題，同時(shí)翻開(kāi)蒸汽排空閥，關(guān)閉各效自動(dòng)加料閥、淘洗鹵水、排鹽閥，并通知公司調(diào)度要求調(diào)整鍋爐供汽量。突然停電時(shí)，假設(shè)罐內(nèi)固液比較高，則從鹽腳或從下循環(huán)管排污閥將料液排出一局部，并參加適量淡水，以便來(lái)電