第2章ERP基本概念

第二章ERP基本概念

人們常用“三分技術(shù)，七分管理，十二分?jǐn)?shù)據(jù)?！眮硇稳軪RP系統(tǒng)，可見，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和基本概念的重要程度。本章介紹的基本概念有：物料主文件、物料清單、工作中心、工藝路線、提前期、總帳系統(tǒng)、成本核算、庫存記錄等，

第2章ERP基本概念2.1物料主文件物料:是所有產(chǎn)成品半成品在制品原材料的總稱。物料主文件的作用是標(biāo)識和描述用于生產(chǎn)過程中的每一物料的屬性和信息。它是ERP系統(tǒng)的最基本的文件之一。物料主文件數(shù)據(jù)所包含的各項(xiàng)數(shù)據(jù)字段都是物料的屬性與參數(shù)（如表2-1所示）。這些數(shù)據(jù)字段在ERP中被設(shè)計、工程、銷售、計劃、采購、倉庫、制造、財務(wù)會計等各個業(yè)務(wù)部門，用來進(jìn)行不同業(yè)務(wù)的需求計算、處理和使用。2.1物料主文件物料主文件的內(nèi)容包括：1）物料屬性；2）物料編碼。

1）物料屬性1.設(shè)計管理有關(guān)的數(shù)據(jù)：圖號、物料名稱、重量、體積、生效日期、失效日期、配方（原料、成分）號等；2.物料管理有關(guān)的數(shù)據(jù)：物料分類、采購員代碼、計量單位、批量、訂貨規(guī)則、安全庫存量、最低或最高存量等；3.計劃管理有關(guān)的數(shù)據(jù)：計劃員代碼、自制/外購、提前期、計劃期、產(chǎn)出率（日產(chǎn)率）、安全提前期、需求時界和計劃時界等；4.銷售管理有關(guān)的數(shù)據(jù)：銷售員代碼、關(guān)鍵客戶、計劃價格、折扣計算、傭金等5.產(chǎn)品成本有關(guān)的數(shù)據(jù)：如賬號、材料費(fèi)、人工費(fèi)、外協(xié)費(fèi)、間接費(fèi)、累計成本、標(biāo)準(zhǔn)成本、實(shí)際成本、采購費(fèi)等；6.質(zhì)量管理有關(guān)的數(shù)據(jù)：批號、待驗(yàn)期等。2.1物料主文件2）物料編碼物料編碼（物料代碼）的設(shè)計與編制是ERP運(yùn)行數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)，是計算機(jī)系統(tǒng)對物料的惟一識別代碼。它用一組代碼來代表一種物料。例如：學(xué)號08040301004808是學(xué)年,04是我所在的學(xué)院,03是我所在的系,01是我的班級,48是我的號排到48了.物料編碼的作用：（1）識別物料就像我們的名字就是方便識別我們。（2）唯一性（3）字段類型（4）應(yīng)用自動識別技術(shù)（5）集團(tuán)統(tǒng)一編碼（6）不同圖紙的同一性（7）區(qū)別零件個毛坯物料編碼的含義問題：（1）無含義代碼簡短存量少采用數(shù)字可以有效防止數(shù)字同字母的混淆方便錄入（2）有含義將總位數(shù)分成幾段依次是表示產(chǎn)品部件零件版次等其他的標(biāo)識（3）混合應(yīng)用還可以采用代碼中某些位數(shù)是有含義的而另一些位數(shù)是無含義的流水號結(jié)合起來使用。2.2物料清單物料清單（BillofMaterial，簡記為BOM）是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件，它不僅列出某一產(chǎn)品的所有構(gòu)成項(xiàng)目，同時還要指出這些項(xiàng)目之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系，即從原材料到零件、組件、直到最終產(chǎn)品的層次隸屬關(guān)系。每個制造企業(yè)都有物料清單。在化工、制藥和食品行業(yè)可能稱為配方、公式或包裝說明，但說的都是同樣的事情，即如何利用各種物料來生產(chǎn)產(chǎn)品。2.2物料清單圖2-1是一個簡化了的電腦的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖。2.2物料清單表2-2電腦產(chǎn)品的物料清單2.2物料清單BOM的主要構(gòu)成要素：（1）BOM層次（Level）：物料清單是按反工藝路線進(jìn)行編制的。物料的層次，反映出產(chǎn)品加工次序，最底層是原材料，次低一層是毛坯件，再向上是半成品，最頂層是產(chǎn)成品，也即是第0層。參與最后裝配的外購零部件處在第一層。（2）物料編碼（ItemorPartno）：物料編碼是按照一定的編碼規(guī)則編排的物料順序號。編碼規(guī)則有多種方法，比如阿拉伯?dāng)?shù)字法、英文字母發(fā)、暗示法、混合法等，物料編碼具有唯一性。（3）物料描述（ItemDescription）：也叫物料名稱，是對物料特征的描述，比如：手機(jī)、鋼板、導(dǎo)線等。（4）規(guī)格或型號（Type）：一種產(chǎn)品可能有多種規(guī)格，不同規(guī)格的物料，即使有微小的差別，就視為另一種物料，要分別計算產(chǎn)品成本，產(chǎn)品規(guī)格為物料中最小單位，有的ERP系統(tǒng)將名稱+規(guī)格=物料描述，在一個字段里處理。2.2物料清單（5）計算單位（UnitofMeasure）：計量單位為克、千克、個、套、升、包等，一種物料可能同時擁有多個計量單位，一般以最小單位作為基本單位，即庫存單位，在采購或者銷售時，在ERP軟件中可以進(jìn)行計量單位的轉(zhuǎn)換。（6）標(biāo)準(zhǔn)用量（StandardQuantity）：BOM表上的標(biāo)準(zhǔn)用量可分投入量和產(chǎn)出量。產(chǎn)出量是構(gòu)成產(chǎn)成品的凈用量。同一種產(chǎn)品在不同的生產(chǎn)階段，標(biāo)準(zhǔn)用量設(shè)置可以不同，投入量與產(chǎn)出量的關(guān)系為：投入量=產(chǎn)出量*（1+廢品率）。材料用量設(shè)定最好用投入量，如果生產(chǎn)過程損壞了一些零件，就可以開散料單補(bǔ)領(lǐng)零件。（7）虛擬件（Phantomitem）：虛擬件是指把那些在多款產(chǎn)品中，要用到的共用零件虛擬成一個零件來管理，如此做的好處，是減少BOM的層數(shù)和復(fù)雜性，簡化MPS運(yùn)行，當(dāng)然也是為了業(yè)務(wù)管理的方便性，比如減少制造單（ManufacturingOrder）等。虛擬件的使用需要謹(jǐn)慎，特別是為了方便某個部門看產(chǎn)品結(jié)構(gòu)而設(shè)定的虛擬件，因?yàn)闉E用虛擬件對系統(tǒng)、對工單的生產(chǎn)、執(zhí)行和管理都有不利影響，車間可能很難適應(yīng)這種情況。2.2物料清單（8）版本（Revision）：BOM中存在版本，常見的比如電子行業(yè)的ＰＣＢ版，時常根據(jù)產(chǎn)品的升級，它的版本也隨時在不斷的升級，所以需要版本來給予控制。（9）有效時間（Effectivedate）：有的ERP系統(tǒng)設(shè)置了有效的時間，從某年某月某日到多久有效．如果過了這個日期，就失效了。2.2物料清單為了完整地理解BOM的特點(diǎn)，還需要理解低層代碼（lowlevelcode，LLC）、虛擬件（Phantom）和選用件（Feature/Option）的概念。低層代碼是指同一種物料項(xiàng)目由于位于不同的BOM階層中而有多個階層碼時取最低層代碼作為計算該項(xiàng)物料的需求量的一種方法。在如圖2-2所示BOM結(jié)構(gòu)圖中，硬盤線既出現(xiàn)在第1層，又出現(xiàn)在第2層，因此，硬盤線物料的低層代碼是2。2.2物料清單虛擬件表示的是一種實(shí)際上并不存在的假想物料項(xiàng)目，但是，使用虛擬件可以用來簡化業(yè)務(wù)管理和提高BOM的計算效率。例如，在如圖2-2所示的BOM結(jié)構(gòu)中，主機(jī)并不是一個真正存在的組件，它是由主板、CPU、CPU風(fēng)扇、內(nèi)存條、顯示卡和硬盤等零件組合而成的邏輯物料項(xiàng)目。這種只是邏輯上存在的物料項(xiàng)目被稱為虛擬件。2.2物料清單選用件：如果組成最終產(chǎn)品的零組件中有一部分會按照客戶的需求進(jìn)行調(diào)整，那么，這些零組件被稱為選用進(jìn)。特征件：在選用件中，如果這些零組件是必要的組成部分，必須至少選用其中的一個，則這種選用件成為特征件。可選件：如果這些零組件是非常必要的組成部分，即可全選、多選，也可不選，則稱其為可選件。2.2物料清單創(chuàng)建BOM的一些基本原則：1準(zhǔn)確的定義物料編碼和物料屬性。這是創(chuàng)建BOM的前提工作。2產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)層次的劃分在滿足功能性、工藝性原則的基礎(chǔ)上，應(yīng)該盡可能的簡單。3合理地設(shè)置物料代用原則。4合理地設(shè)置選用件的選用原則。5合理地設(shè)置虛擬件和模塊化，簡化BOM結(jié)構(gòu)。6根據(jù)生產(chǎn)需要，可以考慮將工裝夾具構(gòu)造在BOM中。7為了加強(qiáng)控制，可以考慮將加工過程的重要環(huán)節(jié)（如：質(zhì)量檢驗(yàn)、質(zhì)量檢測和加工狀態(tài)等）構(gòu)造在BOM中。2.2物料清單創(chuàng)建BOM文件的操作步驟如下：（1）組建BOM創(chuàng)建小組。組建BOM創(chuàng)建小組，制定小組的工作方式、創(chuàng)建計劃和BOM好壞的評價方式，進(jìn)行工作劃分，明確每一個人的工作任務(wù)。BOM創(chuàng)建小組成員應(yīng)該包括從事產(chǎn)品設(shè)計、工藝編制、物料保管、生產(chǎn)計劃管理和ERP實(shí)施技術(shù)等人員。（2）完成物料數(shù)據(jù)的定義。按照企業(yè)的編碼方式，準(zhǔn)確地定義企業(yè)物料的物料編碼和物料屬性。這是創(chuàng)建BOM的前提工作。（3）熟悉產(chǎn)品的工程圖紙。產(chǎn)品的工程圖紙是企業(yè)設(shè)計人員的工作成果，完整地反映了產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)關(guān)系。熟悉產(chǎn)品工程圖紙要求。2.2物料清單（4）生成零組件清單。在熟悉產(chǎn)品的工程圖紙的基礎(chǔ)上，從圖紙上取出生成最終產(chǎn)品的所有零組件的清單。該清單只包括那些最底層的零組件（要么通過采購得到，要么通過對原材料的直接加工得到），不包括那些通過裝配等方式得到的中間組件。（5）生成單階BOM。在單階BOM中，只包括父項(xiàng)和子項(xiàng)之間的關(guān)系。父項(xiàng)可以是最終產(chǎn)品或組件，子項(xiàng)可是零件或組件。（6）認(rèn)真核查單階BOM。單階BOM是最基本的BOM，也是多階BOM的基礎(chǔ)，在整個BOM中地位非常重要，一定要確保單階BOM的完整性和正確性。（7）自動生成多階BOM。在單階BOM的基礎(chǔ)上，由ERP系統(tǒng)自動生成產(chǎn)品的多階BOM。2.2物料清單為了保證物料清單的準(zhǔn)確性，應(yīng)有一定的檢測方法。下面是一些常用的檢測方法。（1）現(xiàn)場審查：讓產(chǎn)品工程師到裝配現(xiàn)場去，把實(shí)際的裝配情況和物料清單進(jìn)行比較。這些工程師們要和工長以及裝配工密切合作，發(fā)現(xiàn)錯誤立即糾正。（2）辦公室審查：組成一個由工程師、工長、物料計劃員以及成本核算人員組成的小組，共同審查物料清單。發(fā)現(xiàn)錯誤立即糾正。（3）產(chǎn)品拆零：把一件最終產(chǎn)品拆開，把零件及其件數(shù)和物料清單所列出的進(jìn)行比較，并校正所發(fā)現(xiàn)的錯誤。這可能是一種好方法。但是，如果產(chǎn)品過于龐大且復(fù)雜，如噴氣式飛機(jī)，這種方法可能就不適用了。另一個缺點(diǎn)是難于識別子裝配件。（4）非計劃的出入庫：當(dāng)生產(chǎn)人員返回庫房去領(lǐng)取更多零件時，可能是由于他們出現(xiàn)了某些廢品，也可能是由于他們開始時就沒有領(lǐng)足。如果是后一種情況，則可能是物料清單有錯，引起領(lǐng)料單出錯。如果在一項(xiàng)產(chǎn)品裝配完畢之后又把某些零件送回庫房，很可能開始就不應(yīng)把這些零件領(lǐng)走。同樣，是由于物料清單的錯誤引起了領(lǐng)料單的錯誤。在這兩種情況下，一旦發(fā)現(xiàn)錯誤，都要立即糾正。這種方法對于物料準(zhǔn)確性的繼續(xù)維護(hù)也是一個好方法。2.3工作中心工作中心（WorkingCenter）是直接的生產(chǎn)加工部門。工作中心有明確的生產(chǎn)場地，是生產(chǎn)加工單元的統(tǒng)稱。如一條流水線，CNC加工機(jī)床等。工作中心是一種資源，它的資源可以是人，也可以是機(jī)器。一個工作中心可以是由幾臺功能相同的機(jī)器設(shè)備，也可以把有不同機(jī)器類型的整個車間當(dāng)做一個工作中心。它是工序調(diào)度和CRP產(chǎn)能計算的基本單元。2.工作中心的原理在ERP系統(tǒng)中，工作中心下面按不同的機(jī)器類型細(xì)分，例如把工模部當(dāng)作一個工作中心，其中，把8臺線切割機(jī)床定義為機(jī)器類型01，把12臺自動機(jī)床定義為機(jī)器類型02，把10臺CNC（computernumbercontrol,計算機(jī)數(shù)控設(shè)備）定義為機(jī)器類型03等，也可以把工模部定義為幾個工作中心。2.3工作中心與工作中心有關(guān)的數(shù)據(jù)如下：（1）部門代號：指明工作中心屬于哪個部門。（2）成本中心：指明工作中心屬于哪個成本中心，當(dāng)直接人工和制造費(fèi)用分?jǐn)倳r，有的時候不能明確所發(fā)生的費(fèi)用屬于哪個工作中心，所發(fā)生的費(fèi)用由成本中心下的所有工作中心共同分?jǐn)?。因此需指明一個成本中心代號。一個或多個工作中心定義為一個成本中心。（3）位置：說明工作中心在哪里，可以為空。（4）類型：指明工作中心的資源是人員還是機(jī)器，例如：1─代表人員，2─代表機(jī)器。如果類型為1，填報直接人員的生產(chǎn)日報，當(dāng)生產(chǎn)日報匯總表中進(jìn)行效率分析時，人員機(jī)器總工時＝此工作中心直接人員出勤總工時；如果類型為2，填報機(jī)器的生產(chǎn)日報，人員機(jī)器總工時＝工作中心每天每班工作時數(shù)＊班次數(shù)量＊機(jī)器數(shù)量或人數(shù)＊工作中心效率/100。（5）每天每班工作時數(shù)：指工作中心每個班次的上班時間，單位為小時。人員的上班時間一般為8小時。（6）每天班次數(shù)量：每天班次數(shù)量＊每天每班工作時數(shù)＜＝24小時。（7）機(jī)器數(shù)量或人數(shù)：一般情況下工作中心可用的機(jī)器數(shù)量或直接人員數(shù)量。（8）需求裝配和操作人數(shù)：工作中心完成特定的作業(yè)需求的最少人數(shù)，供參考。（9）每小時人工工資：這是一個系數(shù)，并不是每小時應(yīng)計的費(fèi)用。成本中心下的直接人工費(fèi)用分?jǐn)倳r用到這個系數(shù)。（10）工作中心效率：工作中心人員設(shè)備的利用率百分比。CRP產(chǎn)能計算，生產(chǎn)效率計算時用到。一般情況下，效率會低于100，如果此值為0，則當(dāng)作效率為100.（11）WIP（workinprocess,在制品）倉庫代號：工作中心完成制造令時，需領(lǐng)用材，領(lǐng)用的材料存放在WIP倉—在制品倉，當(dāng)制造令完工時，消耗在制品倉的材料，因此每個工作中心必須定義WIP倉庫代號。（12）WIP儲位代號;幾個工作中心可以共享一個WIP倉庫代號，每個工作重心有自己的WIP儲位代號。（13）預(yù)設(shè)排隊(duì)時間：單位是小時，當(dāng)定義工序時，工序的排隊(duì)時間使用此默認(rèn)值。預(yù)設(shè)等待時間：單位是小時，當(dāng)定義工序時，工序的等待時間使用此默認(rèn)值。（14）預(yù)設(shè)移動時間：單位是小時，當(dāng)定義工序時，工序的移動時間使用此默認(rèn)值。工作中心的資料經(jīng)過確認(rèn)后不允許修改，如果要修改，需取消確認(rèn)。3.工作中心的產(chǎn)能工作中心的產(chǎn)能包括：正班產(chǎn)能和加班產(chǎn)能。當(dāng)CRP產(chǎn)能計算時：（1）如果工作中心的工作日歷有定義正班產(chǎn)能，則工作中心的正班產(chǎn)能=工作日歷上的正班產(chǎn)能（2）如果工作中心的工作日歷沒有定義正班產(chǎn)能，則工作中心的正班產(chǎn)能=工作中心每天每班工作時數(shù)*班次數(shù)量*機(jī)器數(shù)量或人數(shù)*工作中心效率%100（3）工作中心的加班產(chǎn)能在工作日歷中定義4.工作中心的負(fù)荷工作中心負(fù)荷包括現(xiàn)有制造令的負(fù)荷和計劃制造令的負(fù)荷制造令負(fù)荷：完成制造令，會經(jīng)過多道工序，完成每道工序都要花時間—直接工人工時或機(jī)器工時，這就是工作中心的負(fù)荷。每道工序的負(fù)荷（單位：小時）=需完成的數(shù)量*工序的加工時間+工序的準(zhǔn)備時間制造令的負(fù)荷=各道工序的負(fù)荷之和通過調(diào)整工作中心的產(chǎn)能和負(fù)荷，可以彼此達(dá)到平衡2.4工藝路線

工藝路線是說明各項(xiàng)自制件的加工順序和標(biāo)準(zhǔn)工時定額的文件，也稱為加工路線。工藝路線是一種計劃文件而不是工藝文件。它不詳細(xì)說明加工技術(shù)條件和操作要求，而主要說明加工過程中的工序順序和生產(chǎn)資源等計劃信息。工藝路線文件主要包括如下數(shù)據(jù)項(xiàng)：物料代碼、工序號、工作描述、所使用的工作中心、各項(xiàng)時間定額（如準(zhǔn)備時間、加工時間、傳送時間等）、外協(xié)工序的時間和費(fèi)用。還要說明可供替代的工作中心、主要的工藝裝備編碼等，作為發(fā)放生產(chǎn)訂單和調(diào)整工序的參考。2.4工藝路線ERP工藝路線及其相關(guān)的工序、資源設(shè)置表。

2.4工藝路線工藝路線是重要的文件，它代表著一項(xiàng)作業(yè)在工廠里的運(yùn)行方式。如果說物料清單用于描述物料是按怎樣的層次結(jié)構(gòu)連在一起的，那么工藝路線則是描述制造每一種物料的生產(chǎn)步驟和過程，并且用于確定詳細(xì)的生產(chǎn)進(jìn)度。工藝路線的作用如下。（1）計算加工件的提前期，提供運(yùn)行MRP的計算數(shù)據(jù)。系統(tǒng)根據(jù)工藝路線和物料清單計算出最長的累計提前期，這相當(dāng)于網(wǎng)絡(luò)計劃中關(guān)鍵路徑的長度。企業(yè)的銷售部門可以根據(jù)這個信息同客戶洽談交貨期限。（2）提供能力需求計劃（CRP）的計算數(shù)據(jù)。系統(tǒng)根據(jù)工藝路線文件中每個工作中心的定額小時、工序的開始和完工日期，計算各個時區(qū)工作中心的負(fù)荷。（3）提供計算加工成本的標(biāo)準(zhǔn)工時數(shù)據(jù)。（4）跟蹤在制品。2.5提前期提前期是指某一工作的工作時間周期，即從工作開始到工作結(jié)束的時間。提前期的觀念主要是針對“需求”而提出的。如果采購部門在某日向生產(chǎn)部門提供某種采購物料，則采購部門應(yīng)該在需要的日期之前就下達(dá)采購訂單，否則，不可能即時提供給生產(chǎn)部門，這個提前的時間段就是提前期。2.5提前期把物料放于時間坐標(biāo)軸上來考察，則各物料之間的關(guān)聯(lián)線，恰好可表達(dá)出物料的加工周期或采購周期，即提前期。依此反映各種物料各自開始的日期或下達(dá)計劃日期會有先有后，即有優(yōu)先順序。這樣一個時間坐標(biāo)上的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（如圖2-3所示），根據(jù)提前期、交貨期可計算出各部件、零件的生產(chǎn)進(jìn)度日程與外購件的采購日程。

時間坐標(biāo)上的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖注：X為獨(dú)立需求條件，A、B、D、R…為相關(guān)需求件，括號中數(shù)字為時間2.6總帳管理系統(tǒng)

ERP總帳管理系統(tǒng)是企業(yè)會計使用的用來進(jìn)行企業(yè)財務(wù)核算和業(yè)務(wù)監(jiān)管的帳務(wù)管理系統(tǒng)，其功能就是動態(tài)收集其它系統(tǒng)自動生成的會計憑證或根據(jù)其它業(yè)務(wù)單據(jù)生成相對應(yīng)的會計憑證，審核憑證。其會計憑證的處理流程如圖2-4所示：圖2-4會計憑證的處理流程如圖所示，會計總帳管理系統(tǒng)能夠處理企業(yè)業(yè)務(wù)系統(tǒng)的會計憑證。并進(jìn)行會計憑證的審核和記帳，輸出企業(yè)所需要的會計報表。2.6總帳管理系統(tǒng)總帳管理系統(tǒng)與業(yè)務(wù)系統(tǒng)的聯(lián)系如圖2.7成本核算成本核算是指在生產(chǎn)和服務(wù)提供過程中對所發(fā)生的費(fèi)用按照一定的對象進(jìn)行分配和歸集，以計算總成本和單位成本的管理活動。產(chǎn)品成本構(gòu)成如圖：2.7成本核算作業(yè)成本法是在計算產(chǎn)品成本時，從傳統(tǒng)的“產(chǎn)品”上轉(zhuǎn)移到“作業(yè)”上，以作業(yè)為核算對象，首先根據(jù)作業(yè)對資源的消耗情況將資源的成本分配到作業(yè)，再由作業(yè)依成本動因追蹤到產(chǎn)品成本的形成和積累過程的產(chǎn)品成本核算方法。作業(yè)成本法使用資源、作業(yè)、成本對象、成本動因四大核算要素。目前在對期間費(fèi)用的分配問題上，國外大型ERP軟件廣泛采用作業(yè)成本法即ActivityBasedCosting，簡稱ABC法。它是80年代末，由R.Cooper與R.S.Kaplan提出的新型的期間費(fèi)用分配管理方法。它與傳統(tǒng)的期間費(fèi)用分配有很大的區(qū)別，傳統(tǒng)的期間費(fèi)用分配是簡單的按照人工或機(jī)器時間，把總的期間費(fèi)用分配到各工作中心，來計算產(chǎn)品的期間費(fèi)用。ABC法能夠很好地適應(yīng)現(xiàn)在生產(chǎn)自動化的快速發(fā)展和越來越復(fù)雜的產(chǎn)品的需要，能夠滿足現(xiàn)代企業(yè)管理的需要。作業(yè)成本法和傳統(tǒng)成本法主要不同

ABC認(rèn)為：產(chǎn)品消耗作業(yè)，作業(yè)消耗資源；生產(chǎn)導(dǎo)致作業(yè)發(fā)生，作業(yè)導(dǎo)致成本發(fā)生，作業(yè)是成本管理的重點(diǎn)。資源是成本的源泉，2.8其它術(shù)語

庫存記錄庫存記錄是ERP系統(tǒng)的主要數(shù)據(jù)之一。這里的庫存指的是各種物料的庫存。庫存記錄中要說明現(xiàn)有庫存余額、安全庫存量、未來各時區(qū)的預(yù)計入庫量和已分配量（見表2-5）。已分配量指雖未出庫但已分配了某種用途的計劃出庫量。在庫存記錄中既要說明當(dāng)前時區(qū)的庫存量，又要預(yù)見未來各時區(qū)庫存量及其變化。2.8其它術(shù)語

供應(yīng)商主文件供應(yīng)商主文件中包括如下信息：供應(yīng)商代碼、名稱、地址、電話、聯(lián)系人；所供應(yīng)的商品名稱、規(guī)格、供方物料代碼；商品價格和批量要求；折扣和付款條件、貨幣種類、結(jié)算方式；發(fā)貨地點(diǎn)、運(yùn)輸方式；此外，還有供應(yīng)商的信譽(yù)記錄，包括按時交貨情況、質(zhì)量及售后服務(wù)情況；供應(yīng)商技術(shù)水平、設(shè)備和能力；等等?？蛻糁魑募蛻糁魑募邪ㄈ缦滦畔ⅲ嚎蛻舸a、名稱、地址、電話、聯(lián)系人；所需產(chǎn)品名稱、規(guī)格、客戶方物料代碼；價格、折扣、付款條件、貨幣種類、結(jié)算方式；收貨地點(diǎn)、結(jié)算地點(diǎn)；客戶信譽(yù)記錄，（見表2-6）等等。2.8其它術(shù)語

獨(dú)立需求和相關(guān)需求獨(dú)立需求是指需求量和需求時間由企業(yè)外部的需求來決定，例如，客戶訂購的產(chǎn)品、科研試制需要的樣品、售后維修需要的備品備件等；相關(guān)需求是指根據(jù)物料之間的結(jié)構(gòu)組成關(guān)系由獨(dú)立需求的物料所產(chǎn)生的需求，例如，半成品、零部件、原材料等的需求?，F(xiàn)存量即倉庫中現(xiàn)有料品（成品、半成品、采購件）的庫存數(shù)量。如果按英文直譯叫做“在手量”，所以現(xiàn)存量表示一個已經(jīng)擁有的料品的數(shù)量。在單量假設(shè)本公司向供應(yīng)商發(fā)出一張采購訂單，采購A料品300個庫存單位，這時我們就可以說料品A的“在單量”為300個庫存單位。在單量表示“已經(jīng)計劃好了將來要有，但目前還未真正擁有的數(shù)量”，直觀地把它想象成是一個“在單據(jù)上的”數(shù)量。預(yù)約量如果客戶向本公司下單訂購A產(chǎn)品100臺，雙方約定20天后交貨。這時產(chǎn)品A的“預(yù)約量”就為100臺。“預(yù)約”表示一種“將來要發(fā)生而現(xiàn)在還沒有發(fā)生的”需求量?，F(xiàn)存可用量假設(shè)料品A的現(xiàn)存量為500臺，而預(yù)約量為200臺，那么我們稱“500臺－200臺＝300臺”為A料品的“現(xiàn)存可用量”。也就是說，公司手中料品A在滿足現(xiàn)有客戶訂單量情況下，還可以供新接訂單來使用的數(shù)量有300臺?？吹浆F(xiàn)存可用量，就知道能夠再承接客戶訂單而可立即出貨的數(shù)量。現(xiàn)存可用量=現(xiàn)存量–預(yù)約量可用量上例中，A料品的現(xiàn)存可用量為300臺，是否目前公司還能接受的訂單量只有300臺呢？假若A料品還有一個在單量為200臺，那么對銷售人員而言，公司到目前為止總共還可再接A料品300臺+200臺=500臺訂單。該500臺，稱作“可用量”?？捎昧?現(xiàn)存可用量+在單量=現(xiàn)存量-預(yù)約量+在單量2.9基礎(chǔ)數(shù)據(jù)環(huán)境的建立實(shí)現(xiàn)ERP系統(tǒng)是一個昂貴、費(fèi)時的項(xiàng)目，需要投入大量時間和精力。周密計劃、定義、裝入和維護(hù)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)是成功的先決條件。基礎(chǔ)數(shù)據(jù)由系統(tǒng)和人用于企業(yè)的日常管理，在實(shí)現(xiàn)計劃和進(jìn)度編排行動以前，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確無誤，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)有錯誤會導(dǎo)致整個系統(tǒng)失效。為保證基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的質(zhì)量，要采取幾個重要的步驟。（1）定義關(guān)鍵的數(shù)據(jù)元素，如物料代碼、工藝路線、物料清單、工作中心、訂貨策略、項(xiàng)目類型和損耗率等。（2）開始數(shù)據(jù)裝入之前，將計算機(jī)系統(tǒng)的信息需求與信息使用者的需求進(jìn)行核對。使