生產(chǎn)運作與管理第十七章準時生產(chǎn)制

第十七章準時生產(chǎn)制主要內(nèi)容：JIT的實質(zhì)看板控制系統(tǒng)組織準時生產(chǎn)的條件精細生產(chǎn)生產(chǎn)與運作管理課件§17.1JIT生產(chǎn)方式

準時生產(chǎn)（JIT）起源于日本的豐田汽車公司。它是一種針對市場需求向多樣化，如何有效地組織多品種中小批量生產(chǎn)而創(chuàng)造出來的高質(zhì)量、低成本，并富有柔性的新的生產(chǎn)方式。

一、JIT的出發(fā)點

就是不斷消除浪費，進行永無休止的改進。這里浪費的含義：一是不增加價值的活動，是浪費；二是盡管是增加價值的活動，所用的資源超過了“絕對最少”的界限，也是浪費。生產(chǎn)與運作管理課件二、理想的生產(chǎn)方式JIT是一種理想方式，有兩個原因：一是因為它設(shè)置了一個最高標準，就是“零”庫存；二是因為它提供了一個不斷改進的途徑，既，降低庫存——暴露問題——解決問題——降低庫存——……這是一個無限循環(huán)的過程。機器故障出廢品調(diào)整時間長庫存水平采購周期長生產(chǎn)與運作管理課件三、綜合的管理技術(shù)

它涉及到產(chǎn)品的設(shè)計，生產(chǎn)計劃的編制，機器的改造，設(shè)備的重新布置，工序的同期化，設(shè)備的預(yù)防維修，生產(chǎn)組織和勞動組織的調(diào)整，人員的再培訓(xùn)等各方面的工作。四、JIT生產(chǎn)方式的目標與方法體系見下圖：（一）JIT生產(chǎn)方式的目標和基本方法1.適時適量生產(chǎn)——準時生產(chǎn)。2.彈性配置作業(yè)人數(shù)3.質(zhì)量保證生產(chǎn)與運作管理課件獲取利潤質(zhì)量保證彈性作業(yè)人數(shù)適時適量降低成本—徹底排除浪費JIT生產(chǎn)批量極小化“自動化”少人化生產(chǎn)同步化縮短作業(yè)更換時間生產(chǎn)均衡化看板管理后工序領(lǐng)取設(shè)備布置標準作業(yè)多面手生產(chǎn)與運作管理課件（二）JIT生產(chǎn)方式的具體方法1.實現(xiàn)適時適量生產(chǎn)的具體方法（1）生產(chǎn)同步化。（2）生產(chǎn)均衡化。（3）采用看板管理。2.實現(xiàn)彈性作業(yè)人數(shù)的方法（1）設(shè)備的聯(lián)合U型布置。（2）職務(wù)定期輪換。3.質(zhì)量保證生產(chǎn)與運作管理課件§17.2看板控制系統(tǒng)一、JIT的起源

公司初建，豐田喜一郎提出“非常準時”的基本思想。50年代初，豐田汽車公司的大野耐一，從美國超級市場的管理結(jié)構(gòu)和工作程序中受到啟發(fā)，從而找到了通過看板來實現(xiàn)“非常準時”思想的方法。1953年，豐田公司先在總公司的機械廠試行了看板管理。1962年，在總個公司全面實行了看板管理。

1987年，我國二汽車橋廠試行了看板管理。生產(chǎn)與運作管理課件二、推近式系統(tǒng)和牽引式系統(tǒng)推進式系統(tǒng)：WC1計劃部門WCnWC2輸出輸入產(chǎn)品原材料信息流物料流WC：工作中心生產(chǎn)與運作管理課件牽引系統(tǒng)：

JIT生產(chǎn)方式——生產(chǎn)指令——下達給最后一道工序。信息流物料流WC：工作中心WC1

WCnWC2

輸入原材料產(chǎn)品輸出生產(chǎn)與運作管理課件對于推進式系統(tǒng)，計劃難以做到十分精確，加上不可避免的隨機因素干擾，一般不能做到每道工序都按時完成。MRP是一個比較完善的計劃方法。它的基本思想也是按需要準時生產(chǎn)，但是能否進行準時生產(chǎn)，不是由MRP系統(tǒng)本身決定的。——難以真正做到準時生產(chǎn)。采用牽引式系統(tǒng)可以真正實現(xiàn)按需生產(chǎn)。生產(chǎn)與運作管理課件三、豐田的看板控制系統(tǒng)看板，又稱作傳票卡，是傳遞信號的工具。看板及其使用規(guī)則，構(gòu)成了看板控制系統(tǒng)。第道Ⅰ工序第道Ⅱ工序第道Ⅲ工序ⅠAⅠBⅡAⅡBⅢA毛坯供應(yīng)客戶組裝工序零件加工工序總裝工序物流：信息流：生產(chǎn)與運作管理課件看板管理：是一種生產(chǎn)現(xiàn)場管理方法。它以流水作業(yè)為基礎(chǔ)，將傳統(tǒng)生產(chǎn)過程中的送料制改為取料制，以“看板”作為“取貨指令”、“生產(chǎn)指令”和“運輸指令”進行現(xiàn)場控制。（一）看板看板分兩種，即傳送看板和生產(chǎn)看板。見P424、425生產(chǎn)與運作管理課件（二）用看板組織生產(chǎn)的過程入口存放處出口存放入口存放WC1WC21#

工作地2#

工作地：傳送看板：傳送看板路線：生產(chǎn)看板：生產(chǎn)看板路線生產(chǎn)與運作管理課件供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商總裝入口存放成品用戶加工加工部件裝配總裝配發(fā)運：信息流（傳送看板路線）：物流上圖：用看板控制物流過程生產(chǎn)與運作管理課件（三）需要多少看板Nm為傳送看板數(shù)量；Aw為等待時間的容差；Np為生產(chǎn)看板數(shù)量；Ap為加工時間的容差。D為對某零件的日需要量；

b為標準容器中放置某鐘零件的數(shù)量；Tw為零件的等待時間，傳送看板的循環(huán)時間；Tp為所需的加工時間，生產(chǎn)看板的循環(huán)時間；生產(chǎn)與運作管理課件例：對某零件的日需要量D=24000件/天，標準容器放置該零件數(shù)量為b=100件/箱，每天實行一班制，8小時為一工作日。Tw

=1小時，Tp=0.5小時，Aw=Ap=0.2,求所需傳送看板數(shù)和生產(chǎn)看板數(shù)。解：需要傳送看板36個，生產(chǎn)看板18個。生產(chǎn)與運作管理課件（四）看板管理的主要工作規(guī)則1.無論是生產(chǎn)看板還是傳送看板，在使用時，必須附在裝有零件的容器上。2.必須由需方到供方工作地憑傳送看板提取零件或由需方向供方發(fā)出信號，供方憑傳送看板傳送零件。既沒有傳送看板不得傳送零件。3.要使用標準容器，按標準數(shù)量放入。4.當(dāng)從生產(chǎn)看板盒中取出一個看板時，只生產(chǎn)一個標準容器所容納數(shù)量的零件。當(dāng)標準容器裝滿時，一定要將生產(chǎn)看板附在標準容器上，放置到出口存放處。且按照看板出現(xiàn)的順序進行生產(chǎn)。5.次品不交給下道工序。生產(chǎn)與運作管理課件四、準時生產(chǎn)的實現(xiàn)

用看板組織生產(chǎn)過程表明，有兩個存放制品的地方：上道出口存放處和下道工序入口存放處。這兩處在制品數(shù)越少，則生產(chǎn)準時就越好。可用下述方法控制與調(diào)整在制品數(shù)量：1~8。生產(chǎn)與運作管理課件§17.3組織準時生產(chǎn)的條件

JIT要求做到生產(chǎn)平準化。

所謂平準化，就是要求物料流的運動完全與市場需求同步，即從采購、生產(chǎn)到發(fā)貨各個階段的任何一個環(huán)節(jié)都要與市場合拍。只有實現(xiàn)平準化生產(chǎn)，才能減少以至消除原材料、外購件、在制品與成品的庫存。

平準化是一種理想狀態(tài)，要接近這種狀態(tài)，必須具備以下條件：組織混流生產(chǎn)；減少調(diào)整準備時間；建立JIT制造單元；準時采購；從根源上保證質(zhì)量。生產(chǎn)與運作管理課件一、組織混流生產(chǎn)組織混流生產(chǎn)的好處：使工人操作更容易熟練。提高對需求的響應(yīng)性。降低了庫存?？s短了每臺產(chǎn)品的制造周期。二、減少調(diào)整準備時間1、提高生產(chǎn)系統(tǒng)柔性2、減少調(diào)整準備時間的辦法。生產(chǎn)與運作管理課件三、建立JIT制造單元——一般采用“U”布置實行JIT的第一步是“把庫房搬到廠房里”。為了推行JIT，需要對車間進行重新布置與整理，實行定置管理。要開展“5S”活動。對車間進行重新布置的一個重要內(nèi)容是建立JIT制造單元。JIT制造單元一般采用“U”型布置。四、準時采購五、從根本上保證質(zhì)量生產(chǎn)與運作管理課件§17.4精細生產(chǎn)

精細生產(chǎn)（LP）方式是美國在全面研究對JIT生產(chǎn)方式在不同國家應(yīng)用情況的基礎(chǔ)上，于1990年提出的一種較完整的生產(chǎn)經(jīng)營管理理論。一、精細生產(chǎn)的起源（一）從手工生產(chǎn)到大量生產(chǎn)1、手工生產(chǎn)方式2、大量生產(chǎn)方式的興起（二）從大量生產(chǎn)到精細生產(chǎn)1.大量生產(chǎn)方式的衰落生產(chǎn)與運作管理課件2.精細生產(chǎn)方式的出現(xiàn)3.三種生產(chǎn)方式的比較二、精細生產(chǎn)的基本思想（一）精細生產(chǎn)的基本含義

在制造上講就是雙“零”：零缺陷和零庫