第五章塑料注射成型機(jī)

14第五章塑料注射成型機(jī)15第五章塑料注射成型機(jī)

注射成型也稱注塑，是將塑料加熱熔融塑化后，在柱塞或螺桿加壓下，物料通過機(jī)筒前端的噴嘴快速注入溫度較低的閉合模具內(nèi)，經(jīng)過冷卻定型后，開啟模具即得制品。這種成型方法是一種間歇式的操作過程，可生產(chǎn)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的制品，其成型制品占目前全部塑料制品的20～30％，是塑料成型加工中重要方法之一。16第五章塑料注射成型機(jī)原料：除極少數(shù)幾種熱塑性塑料外，幾乎所有的熱塑性塑料都可用此法成型。注射成型也能加工某些熱固性塑料，如酚醛塑料等產(chǎn)品：注射成型可生產(chǎn)各種形狀、尺寸、精度滿足各種要求的制品。注射成型制品的重量從一克到幾十公斤不等，視需要而定。17第一節(jié)塑料注射成型過程一、注射機(jī)的組成

由注射裝置、合模裝置、液壓傳動系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等組成

18第一節(jié)塑料注射成型過程(1)注射裝置使塑料均勻地塑化成熔融狀態(tài)，并以足夠的速度和壓力將一定量的熔料注射進(jìn)模具型腔的系統(tǒng)。(2)合模裝置也稱鎖模裝置。保證注射模具可靠地閉合，實(shí)現(xiàn)模具開、合動作以及頂出制件的系統(tǒng)。(3)液壓和電器控制系統(tǒng)保證注射機(jī)按預(yù)定工藝過程的要求(如壓力、溫度、速度和時間)和動作程序準(zhǔn)確有效工作的系統(tǒng)19二、注射機(jī)生產(chǎn)工作過程塑料注射成型是利用塑料的三種物理狀態(tài)(玻璃態(tài)、高彈態(tài)和粘流態(tài))，在一定的工藝條件下，借助于注射機(jī)和模具，成型出所需要的制件

注塑成型特點(diǎn)

(1)生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)效率高

(2)能成型形狀復(fù)雜、尺寸精確或帶嵌件的制品

(3)成型塑料品種多

(4)易于實(shí)現(xiàn)自動化因此廣泛用于各種塑料制品的生產(chǎn)。其成型制品占目前全部塑料制品的20～30％。注射成型是一種比較先進(jìn)的成型工藝，目前正繼續(xù)向著高速化和自動化方向發(fā)展第一節(jié)塑料注射成型過程20二、注射機(jī)生產(chǎn)工作過程1.合模與鎖緊注射機(jī)的成型周期：從模具開始閉合時算起。模具首先以低壓快速進(jìn)行閉合，當(dāng)動模與定模很接近時，合模的動力系統(tǒng)自動切換成低壓(即試合模壓力)、低速，在確認(rèn)模內(nèi)無異物存在時，再切換成高壓低速而將模具鎖緊

第一節(jié)塑料注射成型過程212.注射裝置前移在確認(rèn)達(dá)到所要求的鎖緊程度后，注射裝置整體移動液壓缸工作，使注射裝置前移，保證噴嘴與模具主澆套入口以一定的壓力貼合，為注射階段做好準(zhǔn)備第一節(jié)塑料注射成型過程223.注射與保壓向注射液壓缸接入壓力油。與液壓缸活塞桿相接的螺桿，以高壓高速將頭部的熔料注入模腔。此時螺桿頭部作用于熔料上的壓力為注射壓力，又稱一次壓力。注入模腔的熔料需保持一定的壓力以進(jìn)行補(bǔ)縮。此時螺桿作用于熔料的壓力稱為保壓壓力，又稱二次壓力第一節(jié)塑料注射成型過程234.制件冷卻與預(yù)塑化當(dāng)保壓進(jìn)行到模腔內(nèi)熔料失去從澆口回流的可能性時(即澆口封閉)，注射液壓缸內(nèi)的保壓壓力即可卸去，使制件在模內(nèi)冷卻定型同時螺桿繼續(xù)將塑料往前輸送，并產(chǎn)生一定的壓力，稱為預(yù)塑背壓。熔料不斷前行，螺桿后移，碰到形成開管7，停止后移和轉(zhuǎn)動，這就是計量第一節(jié)塑料注射成型過程245.注射裝置后退注射裝置有的在預(yù)塑化后退回，有的在預(yù)塑化前退回，有的注射裝置根本不退回注射裝置退回的目的：一、避免使噴嘴與冷模長時間接觸使噴嘴內(nèi)料溫過低，影響下次注射和制件質(zhì)量。二、有時為了便于清料，常使注射裝置退回第一節(jié)塑料注射成型過程256.開模與頂出制件模具內(nèi)的制件冷卻定型后，合模機(jī)構(gòu)就開啟模具。在注射機(jī)的頂出系統(tǒng)和模具的推出機(jī)構(gòu)的聯(lián)合作用下，將制件自動推出，為下次成型做好準(zhǔn)備第一節(jié)塑料注射成型過程26三、注射機(jī)的分類1.臥式注射成型機(jī)臥式注射成型機(jī)的注射裝置和合模裝置的軸線呈一直線且水平排列優(yōu)點(diǎn)：機(jī)身低，便于操作維修；重心低，穩(wěn)定；制件可靠重力落下，易實(shí)現(xiàn)全自動操作

用途：廣泛，適用于大、中、小型注射機(jī)第一節(jié)塑料注射成型過程272.立式注射成型機(jī)臥式注射成型機(jī)的注射裝置和合模裝置的軸線呈一直線且鉛垂排列優(yōu)點(diǎn)：占地面積小，模具拆裝方便

缺點(diǎn)：制件頂出后常需要用手或其他方法取出，不易實(shí)現(xiàn)全自動化操作；因機(jī)身較高，機(jī)器的穩(wěn)定性差，加料及機(jī)器維修不便

用途：用于60cm3以下的小型壓力機(jī)上第一節(jié)塑料注射成型過程28

3.角式注射成型機(jī)

優(yōu)缺點(diǎn)：介于立、臥兩種注射成型機(jī)之間

用途：大、中、小型注射機(jī)第一節(jié)塑料注射成型過程29根據(jù)塑化方式不同分類：柱塞式注射機(jī)、螺桿式注射機(jī)柱塞式注射機(jī)特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單、但壓力損失大、塑化不均勻，不適合熱敏性塑料第一節(jié)塑料注射成型過程30螺桿式注射機(jī)實(shí)際應(yīng)用：目前工廠中廣泛使用的是螺桿式注射機(jī)，60g以下的小型制件多用柱塞式第一節(jié)塑料注射成型過程31四、注射機(jī)的型號規(guī)格1.注射量表示法是用注射機(jī)的注射容量(單位cm3)表示注射機(jī)的規(guī)格，以標(biāo)準(zhǔn)螺桿注射時的80%理論注射量表示XS—ZY—125，125表示注射機(jī)的注射容量為125cm3,XS—ZY中X表示成型、S表示塑料、Z表示注射、Y表示預(yù)塑式2.合模力表示法是指以注射機(jī)的最大合模力來表示注射機(jī)的規(guī)格如LY180為利源機(jī)械有限公司的縮寫，180指注射機(jī)的合模力為180×10KN第一節(jié)塑料注射成型過程323.注射量與合模力表示法注射量(單位cm3)與合模力(單位kN)表示法是國際通行的規(guī)格表示法用合模力作為分母，注射量作為分子表于注射機(jī)的規(guī)格(注射量/合模力)如SZ—63/50,其中63表示注射容量為63cm3，合模力為50×10kN，S表示塑料機(jī)械，Z表示注塑機(jī)第一節(jié)塑料注射成型過程第二節(jié)注射裝置注射裝置：是注射機(jī)中直接對塑料加熱和加壓的部分，塑料的塑化和注射都在這里進(jìn)行第二節(jié)注射裝置作用：(1)應(yīng)能均勻加熱和塑化一定數(shù)量的塑料(2)將熔料注入模腔(3)保壓一段時間以防止模內(nèi)熔料的反流，且向模內(nèi)補(bǔ)充一部分熔料，補(bǔ)償制件的冷卻收縮主要形式：柱塞式、螺桿預(yù)塑式和往復(fù)螺桿式，使用最多是往復(fù)螺桿式，其次是柱塞式一、常用注射裝置1.柱塞式注射裝置由定量加料裝置、塑化部件、注射液壓缸、注射座移動液壓缸組成。2.螺桿預(yù)塑式注射裝置由兩個料筒構(gòu)成：螺桿預(yù)塑料筒和注射料筒。優(yōu)點(diǎn)：注射時壓力損失小，注射速率比較穩(wěn)定。(預(yù)塑：塑化的物料積貯于料筒前部空間，為下一制品準(zhǔn)備熔料，此一過程稱為預(yù)塑)3.往復(fù)螺桿式注射裝置由塑化部件、料斗、螺桿傳動裝置、注射座、注射座移動液壓缸、注射液壓缸等組成。柱塞式注射裝置的4個基本組成部分示意圖定量加料裝置塑化裝置注射液壓缸注射移動液壓缸螺桿預(yù)塑式注射裝置的2個基本組成部分示意圖螺桿預(yù)塑料筒注射料筒往復(fù)螺桿式注射裝置的基本組成部分示意圖塑化部件料斗螺桿傳動裝置注射座注射座移動液壓缸注射液壓缸粒料——料斗6——加料裝置5的計量室7——注射液壓缸活塞10前進(jìn)——推動柱塞8前移——與8相連的傳動臂9帶動計量室7前移——將定量粒料推入料筒加料口柱塞后退——加料口的粒料進(jìn)入料筒——同時料斗中的第二份粒料落入計量室7粒料前移——在料筒加熱器3加熱塑化——粒料變?yōu)檎沉鲬B(tài)——通過分流梭2與料筒內(nèi)壁間的窄縫，使熔料溫度均勻，流動性進(jìn)一步提高——在柱塞的推動下，通過噴嘴1注射到模腔中1.柱塞式注射裝置的工作原理(1)料筒:完成對塑料的塑化和注射加料室—柱塞推料時所占據(jù)的料筒的運(yùn)行空間塑化室—料筒的前半部分除分流梭以外的內(nèi)部空間2.柱塞式注射裝置部件(2)柱塞:傳遞注射液壓缸壓力，將定量熔料高速注入模腔表面硬度較高、表面粗糙度較小的圓柱體其前端加工成內(nèi)圓弧或大錐角的凹面，以減少熔料被擠入柱塞與料筒的間隙形成反流柱塞行程與直徑比約為3.5~6柱塞與加料室的配合要保證柱塞自由往復(fù)運(yùn)動，又不致漏料。一般選用H8/f9~H9/f9配合2.柱塞式注射裝置部件(3)分流梭:又稱魚雷體，與加熱料筒的內(nèi)徑采用H7/h6配合

作用：通過其上的肋得到加熱料筒的熱量，從而使塑化室中的熔體同時受到加熱料筒和分流梭兩方面的加熱，從而提高了塑化能力，改善了塑化質(zhì)量2.柱塞式注射裝置部件2.螺桿式注射裝置部件(1)

螺桿注射螺桿與擠出螺桿的不同：注射螺桿在旋轉(zhuǎn)的同時有軸向運(yùn)動，有效長度是變化的長徑比小，只需塑化，不需穩(wěn)定螺槽深以提高生產(chǎn)率加料段較長螺桿頭部多為尖頭，有的加止逆環(huán)螺桿結(jié)構(gòu)有漸變螺桿、突變螺桿注射成型中常用的是通用螺桿通用螺桿介于漸變型和突變型之間注射螺桿2.螺桿式注射裝置部件螺桿頭-按加工塑料的質(zhì)地不同結(jié)構(gòu)不同圖a)加工高粘度的非結(jié)晶塑料時，螺桿頭部前端為圓錐形，圓錐角為30°~40°左右圖c)加工結(jié)晶塑料時，熔料的粘度較低，高壓注射時易回流，常在頸部加一止回環(huán)-預(yù)塑時，熔料頂開止回環(huán)而流向螺桿前端;-注射時，因螺桿前端熔料的壓力升高，使止回環(huán)后移，將流道關(guān)閉，防止回流通用類螺桿2.螺桿式注射裝置部件螺桿頭的工況：注射螺桿及螺桿頭的工作條件較為惡劣1)承受預(yù)塑時的扭矩2)經(jīng)受帶負(fù)荷的頻繁啟動以及注射時的高溫高壓3)受到嚴(yán)重的腐蝕和磨損螺桿頭的材料：須選用優(yōu)質(zhì)材料加工制成：40Cr和38CrMoAl

加工工藝：經(jīng)調(diào)質(zhì)、成形、離子氮化、精磨、拋光等一系列工序制成(2)料筒:與螺桿配合實(shí)現(xiàn)塑料的塑化和注射。大多采用整體式

使用性能：耐溫、耐壓、耐磨及耐腐蝕

材料：常采用含鉻、鋁、鋁的特殊合金鋼制造

加料口的形式：對稱和偏置兩種料筒加熱應(yīng)分段進(jìn)行。加料口處設(shè)置冷卻裝置，防止粒料熔融2.螺桿式注射裝置部件(3)噴嘴:預(yù)塑時，產(chǎn)生背壓，提高塑化質(zhì)量注射時保證熔料在高壓下不外溢保壓時便于補(bǔ)料，冷卻時防止回流調(diào)溫，保溫和斷料功能通用式—用于熔料粘度高的塑料直通式延伸式—用于厚壁制件的生產(chǎn)遠(yuǎn)射程—用于形狀復(fù)雜的薄壁制件生產(chǎn)自鎖式(適用于加工粘度較低的塑料)2.螺桿式注射裝置部件作用1)直通式噴嘴:指熔料從料筒內(nèi)到噴孔的通道始終是敞開的。分為以下幾種:a.通用式噴嘴:

優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單，容易制造，壓力損失較小

缺點(diǎn):當(dāng)噴嘴離開模具時，低粘度的熔料容易從噴嘴流出，即產(chǎn)生所謂流涎現(xiàn)象另外，因噴嘴上無加熱裝置，熔料易冷卻

用途：主要用于熔料粘度高的塑料2.螺桿式注射裝置部件通用式噴嘴b.延伸式噴嘴:

優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單，容易制造

結(jié)構(gòu):噴嘴由于增加了噴嘴體的長度和口徑，并設(shè)有加熱圈，所以，熔料不會冷卻，補(bǔ)縮作用大

用途：適用于厚壁制件的生產(chǎn)2.螺桿式注射裝置部件延伸式噴嘴c)遠(yuǎn)射程噴嘴:

結(jié)構(gòu)：它除設(shè)有加熱圈外，還擴(kuò)大了噴嘴的貯料室，以防止熔料冷卻。這種形式的噴嘴口徑較小，射程較遠(yuǎn)

用途：適用形狀復(fù)雜的薄壁制件生產(chǎn)2.螺桿式注射裝置部件遠(yuǎn)射程噴嘴2)自鎖式噴嘴:自鎖式噴嘴的噴孔，除了在注射和保壓兩個階段打開外，其余時間一直是關(guān)閉的。2.螺桿式注射裝置部件注射噴嘴球面半徑R和內(nèi)徑Φ要小于澆口套球面半徑和內(nèi)徑(約小0.5~lmm)，這樣既能防止漏流和死角，又易將注射時積存在噴嘴處的冷料同主流道的料柱一同拉出噴嘴的常用材料為中碳鋼，經(jīng)淬火后使其硬度高于模具澆口套硬度，以延長噴嘴的使用壽命2.螺桿式注射裝置部件2.螺桿式注射裝置部件螺桿的傳動裝置在加料預(yù)塑時給螺桿提供所需扭矩和轉(zhuǎn)速的工作部件有級調(diào)速高速液壓馬達(dá)無級調(diào)速低速大扭矩液壓馬達(dá)注射座注射裝置的安裝基準(zhǔn)，分為整體式和組合式2.螺桿式注射裝置部件2.螺桿式注射裝置部件2.螺桿式注射裝置部件2.螺桿式注射裝置部件注射座注射裝置的安裝基準(zhǔn)，分為整體式和組合式第三節(jié)合模裝置1.液壓式合模裝置(1)單缸直壓式合模裝置直接用一個液壓缸實(shí)現(xiàn)開模和合模局限—提高模板運(yùn)行速度，要用小直徑液壓缸；要增大鎖模力用大直徑液壓缸(2)充液式合模裝置有大小液壓合模缸，分別實(shí)現(xiàn)合模時提高移模速度和提高鎖模力.(3)增壓式合模裝置有增壓液壓缸和合模液壓缸,增壓液壓缸在合模之后迫使合模液壓缸的壓力油進(jìn)一步壓縮，油壓升高，鎖緊模具第三節(jié)合模裝置(4)充液增壓式合模裝置充液式和增壓式的組合(5)穩(wěn)壓式合模裝置使用小直徑快速移模液壓缸，大直徑短行程的穩(wěn)壓合模液壓缸2.液壓—曲肘式合模裝置(1)單肘式合模裝置使用于小型注射機(jī)(2)雙肘式合模裝置中、小型注射機(jī)采用第三節(jié)合模裝置液壓—曲肘式合模裝置的特點(diǎn):1.具有增力作用2.具有自鎖作用3.運(yùn)動特性好4.模板間距、鎖模力、合模速度的調(diào)節(jié)困難，必須有專門的調(diào)模機(jī)構(gòu)調(diào)模裝置用來調(diào)整模具的厚度變化，不同的合模裝置，其調(diào)模裝置和調(diào)模方法也都不相同第三節(jié)合模裝置三、頂出裝置(1)機(jī)械頂出結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，對制品的沖擊大(2)液壓頂出利用小型頂出液壓缸和頂出桿實(shí)現(xiàn)制品的頂出。方便調(diào)節(jié)力、速度、位置等，有利于實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)(3)氣動頂出利用壓縮空氣為動力，通過模具上設(shè)置的氣道和微小的頂出氣孔，直接把制件吹出。使用方便，但是輔助設(shè)備繁瑣第四節(jié)注射機(jī)的控制系統(tǒng)注射工藝參數(shù)包括：壓力、速度、溫度、時間等注射機(jī)的動作：合模、注射、保壓、預(yù)塑、冷卻、開模、頂出制品等。一、普通繼電器控制注射機(jī)的液壓系統(tǒng)1.液壓系統(tǒng)的主要組成和作用(1)液壓泵兩個：雙聯(lián)葉片泵(大泵+小泵)、單葉泵(中泵)

作用：大、中、小泵同時或單獨(dú)對主油路供油，完成系統(tǒng)對速度及力方面的要求(2)溢流閥(3)電磁換向閥(4)單向閥(5)調(diào)壓閥實(shí)現(xiàn)注射壓力的遠(yuǎn)程調(diào)節(jié)第二節(jié)注射裝置雙聯(lián)葉片泵單葉泵第二節(jié)注射裝置閥1——二位四通電磁換向閥閥1的作用：用以控制閥2，實(shí)現(xiàn)大泵供油或卸荷原理：電磁鐵YA1通電——大泵供油工作；YA1斷電——閥2的遙控口接通油箱，大泵卸荷第二節(jié)注射裝置閥4用以控制閥3原理：(1)當(dāng)電磁鐵YA2通電時，小泵供油工作，油壓由閥3控制(2)電磁閥處于中位時，閥3的遙控口接通油箱，小泵卸荷(3)當(dāng)電磁鐵YA4通電時，小泵油壓由閥5控制，實(shí)現(xiàn)小泵遠(yuǎn)程調(diào)壓控制。第二節(jié)注射裝置閥7用以控制閥6原理：(1)當(dāng)電磁鐵YA3通電時，中泵供油工作，油壓由閥6控制;(2)當(dāng)電磁閥處于中位時，閥6的遙控口接通油箱，中泵卸荷；(3)當(dāng)電磁鐵YA5通電時，中泵油壓由閥8控制，實(shí)現(xiàn)中泵遠(yuǎn)程調(diào)壓控制。第二節(jié)注射裝置閥12為三位四通電液換向閥，用以變換合模液壓缸油流動方向，以實(shí)現(xiàn)合?；蜷_模的動作。第二節(jié)注射裝置閥13為三位四通電磁換向閥，用以變換頂出液壓缸油流動方向，實(shí)現(xiàn)制品的頂出和頂出機(jī)構(gòu)的退回第二節(jié)注射裝置閥14為三位四通電磁換向閥，用以變換注射座整體移動液壓缸油流動方向從而控制注射座前進(jìn)或后退。第二節(jié)注射裝置閥15為三位四通電液換向閥，用以變換注射液壓缸油流動方向及控制螺桿的注射和退回動作。第二節(jié)注射裝置閥16為單向背壓閥，用以調(diào)節(jié)預(yù)塑時螺桿后退的背壓第二節(jié)注射裝置中(慢)速合模:電磁鐵YA3、YA6通電。因?yàn)槭侵兴俸夏?，不需要大流量壓力油，所以大、小泵卸荷。中泵輸出的壓力油?jīng)閥11->閥12->合模液壓缸上腔，推動活塞下降，實(shí)現(xiàn)中速合模。與此同時，合模液壓缸下腔油液經(jīng)閥12->冷卻器->油箱。2.液壓系統(tǒng)動作原理第二節(jié)注射裝置

快速合模一:電磁鐵YA1、YA2、YA3、YA6通電。此時需要大流量壓力油，大、中、小泵輸出的壓力油分別經(jīng)閥9、閥10、閥11匯合后->閥12->合模液壓缸上腔，推動活塞實(shí)現(xiàn)快速合模?；赜吐肪€同上。2.液壓系統(tǒng)動作原理第二節(jié)注射裝置

快速合模二:電磁鐵YA2、YA3、YA6通電，大泵卸荷。此時中、小泵輸出的壓力油分別經(jīng)閥10和閥11匯合后->閥12->合模液壓缸上腔，推動活塞實(shí)現(xiàn)較快速合模?；赜吐肪€同上。在快速合模過程中，當(dāng)YA2斷電時又轉(zhuǎn)為中(慢)速合模。2.液壓系統(tǒng)動作原理第二節(jié)注射裝置注射座前移:電磁鐵YA4、YA12通電。注射座前移速度不需要很快，所以大、中泵卸荷，只要小泵供油。小泵輸出的壓力油經(jīng)閥10->閥14->注射座移動液壓缸右腔，推動活塞，帶動注射座前移。液壓缸左腔的油液經(jīng)閥14->冷卻器->油箱。2.液壓系統(tǒng)動作原理第二節(jié)注射裝置注射:電磁鐵YA1、YA4、YA5、YA12、YA14均通電。注射時要求大流量壓力油，快速完成注射，為此大、中、小泵輸出的壓力油分別經(jīng)閥9、閥10和閥11匯合后->閥15->注射液壓缸右腔，注射活塞前進(jìn)，推動螺桿向前運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)注射動作。注射液壓缸左腔油液->閥15->冷卻器->油箱2.液壓系統(tǒng)動作原理第二節(jié)注射裝置保壓:電磁鐵YA4、YA12、YA14通電，大、中泵卸荷。保壓時不需要大流量壓力油,小泵工作情況與注射時相同。2.液壓系統(tǒng)動作原理第五節(jié)注射機(jī)的技術(shù)參數(shù)與使用維護(hù)一、注射機(jī)主要技術(shù)參數(shù)1.注射量也稱公稱注射量。是指對空注射的條件下，注射螺桿或柱塞作一次最大注射行程時，注射裝置所能達(dá)到的最大注射量

國標(biāo)規(guī)定注射量有兩種表示方法:一種是以聚苯乙烯為標(biāo)準(zhǔn)，用注射出熔料的質(zhì)量(g)表示;另一種是用注射出熔料的容積(cm3)表示;我國注射機(jī)系列多采用后一種表示方法第五節(jié)注射機(jī)的技術(shù)參數(shù)與使用維護(hù)

射機(jī)注射量規(guī)格：16、25、30、40、60、100、125、160、250、350、400、500、630、1000、1600、2000、2500、3000、4000、6000、8000、16000、24000、32000、48000、64000cm3

理論注射量(公稱注射量)第五節(jié)注射機(jī)的技術(shù)參數(shù)與使用維護(hù)

射機(jī)注射量規(guī)格：16、25、30、40、60、100、125、160、250、350、400、500、630、1000、1600、2000、2500、3000、4000、6000、8000、16000、24000、32000、48000、64000cm3

理論注射量(公稱注射量)第五節(jié)注射機(jī)的技術(shù)參數(shù)與使用維護(hù)

實(shí)際注射量選擇設(shè)備時，實(shí)際注射量應(yīng)為注射機(jī)理論注射量的25%~70%2.注射壓力

注射時為了克服熔料流經(jīng)噴嘴、流道和型腔時的流動阻力，螺桿(或柱塞)對熔料必須施加足夠的壓力,此壓力稱為注射壓力第五節(jié)注射機(jī)的技術(shù)參數(shù)與使用維護(hù)

根據(jù)塑料的性能，目前對注射壓力的使用情況可大致分為以下幾類:1)注射壓力小于70MPa，用于加工流動性好的塑料，且制件形狀簡單，壁厚較大。2)注射壓力為70~100MPa，用于加工塑料粘度較低，形狀、精度要求一般的制件。3)注射壓力為100~140MPa，用于加工中、高粘度的塑料，且制件的形狀、精度要求一般。4)注射壓力為140~180MPa,用于加工較高粘度的塑料，且制件壁薄或不均勻、流程長.、精度要求較高。對于一些精密塑料制件的注射成型，注射壓力可用到230~250MPa第五節(jié)注射機(jī)的技術(shù)參數(shù)與使用維護(hù)3.注射速度、注射速率與注射時間注射速率：是指將公稱注射量的熔料在注射時間內(nèi)注射出去在單位時間內(nèi)所能達(dá)到的體積流率注射速度：是指螺桿或柱塞的移動速度注射時間：則是指螺桿(或柱塞)射出一次注射量所需要的時間第五節(jié)注射機(jī)的技術(shù)參數(shù)與使用維護(hù)注射速率過低(即注射時間過長)，制件易形成冷接縫，不易充滿復(fù)雜合理地提高注射速率，能縮短生產(chǎn)周期，降低制件的尺寸公差，能在較低的模溫下順利地獲得優(yōu)良的制件，特別是在成型壁薄、長流程制件及低發(fā)泡制件時采用高的注射速率能獲得優(yōu)良的制件1000cm3以下的中小型螺桿式注射機(jī)的注射時間通常在3~5s，大型或超大型注射機(jī)也很少超過10s。注射速率也不可能過高，否則塑料高速流經(jīng)噴嘴時易產(chǎn)生大量的摩擦熱，使物料發(fā)生熱解和變色，模腔中的空氣由于被急劇壓縮而產(chǎn)生熱量，在排氣口上有可能出現(xiàn)制件燒傷現(xiàn)象。第五節(jié)注射機(jī)的技術(shù)參數(shù)與使用維護(hù)4.塑化能力塑化能力是指單位時間內(nèi)所能塑化的物料量。顯然，注射機(jī)的塑化裝置應(yīng)該在規(guī)定的時間內(nèi)保證能夠提供足夠的、塑化均勻的熔料。5.鎖模力第五節(jié)注射機(jī)的技術(shù)參數(shù)與使用維護(hù)6.合模裝置的基本尺寸(1)模板尺寸模板尺寸：L×H拉桿間距：L0×H0模具模板尺寸必須在模板尺寸及拉桿間距第五節(jié)注射機(jī)的技術(shù)參數(shù)與使用維護(hù)(2)模板最大開距是指動模開啟時移動模板與固定模板之間的最大距離(包括調(diào)模行程在內(nèi))第五節(jié)注射機(jī)的技術(shù)參數(shù)與使用維護(hù)(4)模具最大厚度Hmax、和最小厚度Hmin模具最大厚度和最小厚度是指移動模板閉合后達(dá)到規(guī)定鎖模力時，移動模板與固定模板之間所達(dá)到的最大和最小距離。這兩值之差就是調(diào)模機(jī)構(gòu)的調(diào)模行程。第五節(jié)注射機(jī)的技術(shù)參數(shù)與使用維護(hù)7.開合模速度一般注射機(jī)動模板運(yùn)行速度是按慢——快——慢的節(jié)奏設(shè)計的；從注射機(jī)發(fā)展過程來看，開合模速度有提高的趨勢第六節(jié)新型專用注射機(jī)一、多模注射成型機(jī)特點(diǎn)：多工位操作原理:(1)注射裝置和合模裝置與一般注射機(jī)相似(2)合模裝置有多個(3)多模轉(zhuǎn)盤式為多個合模裝置圍繞同一回轉(zhuǎn)軸均勻排列。一副模具與注射裝置的噴嘴接觸，注射保壓后隨轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動而離開，在另一工位上冷卻定型，同時，另一副模具轉(zhuǎn)入注射工位，然后再轉(zhuǎn)過一個工位進(jìn)行開模取出制品。其他工位可進(jìn)行安放嵌件、噴脫模劑、合模等工序。一、多模注射成型機(jī)

新飛冰箱門板多模注射成型機(jī)一、多模注射成型機(jī)

一、多模注射成型機(jī)

優(yōu)點(diǎn)：充分發(fā)揮了注射裝置的塑化能力，提高了生產(chǎn)效率，故特別適合于冷卻時間長或輔助時間多的制品大批量生產(chǎn)缺點(diǎn)：合模系統(tǒng)復(fù)雜而龐大，鎖模力有限二、多色注射機(jī)

二、多色注射機(jī)1.雙色注射機(jī)分類：“混色”注射和“清色”注射兩種(1)雙混色注射裝置的組成：由兩個料“混色”筒和一個公用噴嘴組成原理：由液壓和控制系統(tǒng)控制注射的先后次序及注射比率，這樣可得到不同混色、具有自然過渡色彩的雙色塑料制品雙混色