現(xiàn)場問題分析

現(xiàn)場改善上海百仕瑞企業(yè)管理顧問有限公司我們的目標(biāo)2現(xiàn)代生產(chǎn)管理的特征…………….3-6現(xiàn)代生產(chǎn)管理的方法體系……...7-10現(xiàn)場問題分析的思路………….11-19解決問題的思路……………….20-23解決問題的工具……………….24-40廣電NEC現(xiàn)場問題解決共同語言集合----聽音樂,準(zhǔn)時到場問好----“上午好”回答:“非常好”新鮮的空氣----請不要在教室內(nèi)吸煙封閉的環(huán)境----排除一切外部干擾一定要遵守喔！積極參與----給予并獲取信息2r市場需求多樣化r迅速發(fā)展的技術(shù)革新現(xiàn)代生產(chǎn)管理時代背景需求個性化產(chǎn)品外延化產(chǎn)品生命周期縮短產(chǎn)品智能化管理電腦化產(chǎn)品開發(fā)能力大大提高3產(chǎn)品的外延核心功能質(zhì)量包裝運(yùn)輸服務(wù)功能附加價值服務(wù)層3產(chǎn)品生命周期投入期成長期成熟期衰退期4適應(yīng)市場需求多樣化的對策4提升產(chǎn)品開發(fā)能力建立柔性生產(chǎn)制造系統(tǒng)建立訂單化銷售體系廚房式生產(chǎn)員工：設(shè)備：物料：工藝：1245一專多能、忙閑不均、客戶指令、12團(tuán)隊運(yùn)作混流生產(chǎn)、12345快速換型、彈性化布置齊而少、零庫存、3適時供貨、4系統(tǒng)供貨35標(biāo)準(zhǔn)化和客戶化相結(jié)合的MC系統(tǒng)柔性生產(chǎn)體系－FMS柔性人員數(shù)量人員質(zhì)量生產(chǎn)線單機(jī)準(zhǔn)時靈活的配套系統(tǒng)準(zhǔn)時靈活的配套系統(tǒng)準(zhǔn)時靈活的配套系統(tǒng)準(zhǔn)時靈活的配套系統(tǒng)5批量客戶化生產(chǎn)—MC設(shè)計階段：參數(shù)化、模塊化、顧客參與制造階段：延遲制造、快速換?？傃b階段：模塊生產(chǎn)、選裝技術(shù)采購階段：增值儲運(yùn)、系統(tǒng)供貨銷售階段：增值銷售、DIY、客戶化改良5生產(chǎn)方式的變革單件生產(chǎn)方式大量生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式6大批量生產(chǎn)方式的致命弱點1.庫存量高2.生產(chǎn)周期長3.返修率高4.員工工作單調(diào)、積極性低5.制造系統(tǒng)缺乏彈性，反應(yīng)速度慢6.阻礙知識和能力的發(fā)揮6精益生產(chǎn)方式的概念精益生產(chǎn)是為了適應(yīng)市場多元化的需要，在多品種小批量的市場需求制約下誕生的全新生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)的核心是消除一切無效勞動和浪費(fèi)。精益的“精”就是指更少的投入，而“益”指更多的產(chǎn)出。7精益生產(chǎn)方式的思想基礎(chǔ)一、人本位主義1.彼此尊重2.重視培訓(xùn)3.共同協(xié)作8精益生產(chǎn)方式的思想基礎(chǔ)二、庫存是禍害1.庫存提高了經(jīng)營的成本2.庫存掩蓋了企業(yè)的問題3.庫存阻礙了改進(jìn)的動力8精益生產(chǎn)方式的思想基礎(chǔ)三、永不滿足1.消除一切浪費(fèi)2.追求“零”目標(biāo)3.追求準(zhǔn)時靈活8精益生產(chǎn)方式的思想基礎(chǔ)四、追求企業(yè)內(nèi)外環(huán)境的和諧統(tǒng)一1.崇尚“用戶第一”2.和供應(yīng)商良好合作8精益生產(chǎn)的來歷2.美國工業(yè)的困惑3.美國對豐田生產(chǎn)方式的研究1.豐田生產(chǎn)方式的形成及其推廣4.精益生產(chǎn)方式的興起9精益生產(chǎn)的采購體系91)自制件的外協(xié)化2)建立資金聯(lián)合紐帶的血緣關(guān)系3)多家配套、貨比幾家4)選擇供貨商時注重過程審核5)共享成本信息，追求雙贏6)適時供貨，直送工位7)系統(tǒng)供貨，降低庫存精益生產(chǎn)的營銷管理101)以銷售為起點，按用戶訂單生產(chǎn)2)建立緊密合作的銷售網(wǎng)點3)通過主動銷售培養(yǎng)忠誠用戶4)通過大量培訓(xùn)培養(yǎng)技術(shù)化銷售人員準(zhǔn)時化生產(chǎn)－JIT小組工作法－TEAM不斷改善流程－CIP系統(tǒng)供貨適時供貨看板生產(chǎn)一個流生產(chǎn)質(zhì)量管理小組全員維修體制精益生產(chǎn)的方法體系分析流程了解浪費(fèi)改進(jìn)措施總結(jié)成果10生產(chǎn)價值流生產(chǎn)流程投入產(chǎn)出人員材料設(shè)備信息能源質(zhì)量服務(wù)價格品牌技術(shù)計劃實施控制廣義狹義設(shè)計開發(fā)銷售預(yù)測工序計劃日程計劃材料計劃加工裝配物料運(yùn)輸過程監(jiān)控進(jìn)度管理數(shù)據(jù)收集數(shù)據(jù)分析采取對策改進(jìn)重組11Q－質(zhì)量：工作質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量、信息質(zhì)量S－服務(wù)：對內(nèi)外部客戶的要求必須迅速作出反應(yīng)。P－價格：通過低成本定出具有競爭力的價格，杜絕各種浪費(fèi)。什么是QSP12內(nèi)部用戶原則不接受不良品不提供不良品不生產(chǎn)不良品用戶供貨單位用戶供貨單位用戶供貨單位工位A工位B工位C物流12提高生產(chǎn)效率的著眼點

工序不平衡方法不標(biāo)準(zhǔn)返工產(chǎn)量波動等等。13浪費(fèi)是指生產(chǎn)過程中用戶不愿意

支付的那部分企業(yè)活動。浪費(fèi)的種類：1。生產(chǎn)過剩2。等待3。工序設(shè)計不當(dāng)4。搬運(yùn)5。庫存過高6。動作不當(dāng)7。不良品什么是浪費(fèi)？13生產(chǎn)過剩資金積壓質(zhì)量劣化管理費(fèi)用增加占用場地經(jīng)營風(fēng)險14等待觀察機(jī)器等待材料質(zhì)量檢驗機(jī)器故障生產(chǎn)不均衡14搬運(yùn)廠區(qū)布置差材料放置地點不合理物流不暢中間庫存管理混亂14加工方法不合理材料設(shè)計不合理工位器具欠佳工序安排不合理機(jī)器空轉(zhuǎn)不準(zhǔn)確的加工15庫存掩蓋了問題機(jī)器故障銷售問題換模時間長溝通不佳生產(chǎn)不均衡質(zhì)量低劣計劃性差缺勤率高機(jī)器故障銷售問題換模時間長溝通不佳生產(chǎn)不均衡質(zhì)量低劣計劃性差缺勤率高庫存之海通過庫存維持生產(chǎn)降低庫存暴露問題15操作動作不合理場地布置欠佳料箱設(shè)計不合理人員安排不當(dāng)工藝設(shè)計不合理工具取用不方便16制造不良品搬運(yùn)增加重復(fù)檢驗返工工時和材料返工場地交貨不及時成本上升16浪費(fèi)的具體表現(xiàn)形式庫存過高等待材料設(shè)備故障尋找工具返修搬運(yùn)重物運(yùn)輸路線過長數(shù)據(jù)輸入數(shù)零件觀察機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)零部件供應(yīng)不上設(shè)備間距離太大17

A。人員

(Man)

1)是否遵循標(biāo)準(zhǔn)？2)工作效率如何？3)有解決問題意識嗎？4)責(zé)任心怎樣？5)還需要培訓(xùn)嗎？6)有足夠經(jīng)驗嗎？7)是否適合于該工作？8)有改進(jìn)意識嗎？9)人際關(guān)系怎樣？10)身體健康嗎？

B。設(shè)備

(Machine)1)設(shè)備能力足夠嗎？2)能按工藝要求加工嗎？3)是否正確潤滑了？4)保養(yǎng)情況如何？5)是否經(jīng)常出故障？6)工作準(zhǔn)確度如何？7)設(shè)備布置正確嗎？8)噪音如何？9)設(shè)備數(shù)量夠嗎？10)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常？尋找浪費(fèi)的4M方法17

C。材料

(Material)1)數(shù)量是否足夠或太多？2)是否符合質(zhì)量要求？3)標(biāo)牌是否正確？4)有雜質(zhì)嗎？5)進(jìn)貨周期是否適當(dāng)？6)材料浪費(fèi)情況如何？7)材料運(yùn)輸有差錯嗎？8)是否對加工過程足夠注意？9)材料設(shè)計是否正確？10)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？

D。方法

(Method)1)工藝標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？2)工藝標(biāo)準(zhǔn)提高了嗎？3)工作方法安全嗎？4)這種方法能保證質(zhì)量嗎？5)這種方法高效嗎？6)工序安排合理嗎？7)工藝卡是否正確？8)溫度和濕度適宜嗎？9)通風(fēng)和光照良好嗎？10)前后工序銜接好嗎？尋找浪費(fèi)的4M方法18頭腦風(fēng)暴法的規(guī)則

－確定題目范圍；－所有的想法都記錄在FLIPCHART上；－記錄每個想法，不管其如何瘋狂；－不得進(jìn)行評論，評論以后進(jìn)行－把各種批評擱置一邊；－不允許反面或貶低性的評論－不突出個人表現(xiàn)－有意注重數(shù)量而不是質(zhì)量。頭腦風(fēng)暴法18小組討論19請在個人思考的基礎(chǔ)上，通過小組討論，列舉出生產(chǎn)現(xiàn)場中存在的浪費(fèi)現(xiàn)象(至少20條)。每個小組4－7名學(xué)員，活動時間：15分鐘。請選出一名代表介紹討論結(jié)果。小組討論矩陣分析19時間潛力大小短長4分區(qū)3分區(qū)1分區(qū)2分區(qū)發(fā)現(xiàn)問題的方法2。圖表法控制圖、統(tǒng)計表、直方圖、相關(guān)圖等1。直覺法看聽摸聞經(jīng)驗3。數(shù)據(jù)分析法概率分析趨勢分析比較分析流程分析20解決問題的思路2。PDCA循環(huán)

1。避免問題產(chǎn)生：pokajoke/標(biāo)準(zhǔn)化/內(nèi)部用戶原則3。改善方法：

KAIZEN、五個為什么？ECRS原則

20問題意識20有問題不一定是壞事也許有人比你更了解這個問題

管理者應(yīng)經(jīng)常抽點時間去現(xiàn)場走走

敢于質(zhì)疑現(xiàn)狀解決問題不是想當(dāng)然的事情數(shù)據(jù)不僅為了“記住歷史”，更是為了發(fā)現(xiàn)問題解決問題是一種技能解決問題的素質(zhì)要求21經(jīng)驗判斷+專業(yè)知識+思維技能

為什么要做該作業(yè)？(WHy

)

作業(yè)的內(nèi)容是什么？(What)

作業(yè)用到哪些方法？(How)

作業(yè)由誰來完成？(Who)

作業(yè)在哪兒進(jìn)行？(Where)

作業(yè)在什么時候開始和完成?(When)5W1H法21五個為什么？為什么線路板損壞為什么降溫不好為什么空氣太少為什么壓力太低為什么濾網(wǎng)結(jié)塵解決辦法：每月清掃濾網(wǎng)21PDCA循環(huán)改善Plan－計劃Do－實施Check－檢查Action－修正PDCAPDCAPDCAPDCA22案例按摩傳數(shù)——PDCA循環(huán)活動目標(biāo)：學(xué)員用規(guī)定的動作傳遞數(shù)字?；顒右?guī)則：1。學(xué)員前后排成一列；

2。每位學(xué)員只允許用捏和手掌敲的兩種動作來傳遞信息。

3。傳遞的數(shù)是0到999之間所有的數(shù)；

4。傳遞過程中不準(zhǔn)說話、不準(zhǔn)回頭、不準(zhǔn)用其它的動作。

5。最后一位學(xué)員需要記錄卡和一支筆，其他學(xué)員不準(zhǔn)帶書寫工具，如紙和筆等；

6。最后一名成員將所得到的數(shù)寫在記錄卡上后立即交給助教，以便助教記錄時間并驗證傳遞的正確性。

7?；顒庸卜炙妮?，前三輪各給一個數(shù)，最后一輪同時給2個數(shù)；

8。數(shù)都由講師統(tǒng)一給，以紙張的形式交給各組第一人；

9。同一輪中各組的數(shù)是一樣的；

10。在傳遞數(shù)時可以用雙手也可以用一個手。

請根據(jù)活動要求擬定實施計劃書計劃失誤的可能性

1。沒有充分考慮可能出現(xiàn)的情況

a.小數(shù)b.開始結(jié)束的信號

d.零c.

敲得太多

e.數(shù)錯d.后面干著急2。對實施者的實施能力沒有調(diào)查3。多重相互制約的目標(biāo)4。沒有充分利用資源5。行動之前先研究規(guī)則PDCA循環(huán)的改善－誰發(fā)現(xiàn)問題，誰解決或處理問題－誰擁有信息，誰決策或參與決策－誰執(zhí)行方案，誰制定或參與制定－沒有簡單的事情，只有簡單的思維－行動之前先研究規(guī)則－沒有完美的計劃，只有完美的控制22改善的五個階段階段1動作改善階段2作業(yè)區(qū)域的改善階段3工序的改善階段4產(chǎn)品設(shè)計改善階段5原材料改善。兩手作業(yè)分析。微動作分析。MTM法。人機(jī)配合分析。人－人分析。生產(chǎn)節(jié)拍分析。工序分析。功能價值分析。材料尺寸分析。材質(zhì)分析23

該作業(yè)可以取消嗎？(Eliminate)

該作業(yè)可以合并嗎？(Combine)

該作業(yè)可以重組嗎？(Rechange)

該作業(yè)可以簡化嗎？(Simplify)

ECRS原則23123576481478解決問題解決問題的過程執(zhí)行定義問題

并著手解決問題收集數(shù)據(jù)分析數(shù)據(jù)明確問題進(jìn)行重新定義制定解決方案確定評價尺度并評價各方案決策24123576481478解決問題解決問題的過程執(zhí)行定義問題

并著手解決問題收集數(shù)據(jù)分析數(shù)據(jù)明確問題進(jìn)行重新定義制定解決方案確定評價尺度并評價各方案決策24經(jīng)驗可以提升解決問題的能力，但經(jīng)驗也阻礙了找到問題的根本原因。當(dāng)用經(jīng)驗解決問題的時候，問題又重復(fù)出現(xiàn)時，那么，經(jīng)驗失效了。經(jīng)驗的作用24總結(jié)凡天下之事，慮之貴詳，行之貴力；謀者在眾，斷者在獨(dú).張居正收集數(shù)據(jù)的方法251)數(shù)據(jù)統(tǒng)計法2)專家咨詢法3)結(jié)構(gòu)分析法4)頭腦風(fēng)暴法5)CheckList法6)Mind-Mapping分析數(shù)據(jù)的方法251)矩陣分析2)ABC分類法3)對比分析4)因果分析5)相關(guān)分析6)縱深法7)趨勢分析法8)網(wǎng)絡(luò)分析法9)流程分析10)PM分析法頭腦風(fēng)暴法規(guī)則261)圍繞主題2)一位記錄員3)一位主持人4)不得評論5)以量取勝6)15分鐘50～70條風(fēng)暴階段干預(yù)階段風(fēng)暴階段t數(shù)量頭腦風(fēng)暴法訓(xùn)練26Check-list清單法則261)合理的順序2)盡量分類3)有確認(rèn)符號4)可測定的Mind－Mapping法訓(xùn)練27

軸承不合格分類統(tǒng)計分析表

產(chǎn)品號總產(chǎn)量不合格品數(shù)外徑內(nèi)徑內(nèi)溝側(cè)擺01120046632802120063262116031200463736合計3600155356060統(tǒng)計表法28統(tǒng)計表法28請根據(jù)8月份的周統(tǒng)計結(jié)果完成月統(tǒng)計表直方圖29直方圖29.......................控制圖30控制圖30上限值下限值中值累計類型ABC100%90%80%排列圖31排列圖31請根據(jù)第28頁的統(tǒng)計表作出排列圖(不分設(shè)備)因素A。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。相關(guān)圖因素B32相關(guān)圖32因素A因素B因素A因素B強(qiáng)正相關(guān)弱正相關(guān)因素