第二章數(shù)控加工程序的編制

內(nèi)容提要

數(shù)控加工工藝分析典型加工方法加工程序的編制、結(jié)構(gòu)及常用算法自動(dòng)編程簡(jiǎn)介第二章

數(shù)控加工程序的編制一、程序編制的基本概念二、手工編程的內(nèi)容和步驟三、數(shù)控加工的工藝分析和數(shù)控加工方法四、數(shù)控編程系統(tǒng)五、利用CAM系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)編程的基本步驟第一節(jié)概述

手工編程的內(nèi)容和步驟第一節(jié)概述

計(jì)算運(yùn)動(dòng)軌跡圖紙工藝分析程序編制制備控制介質(zhì)校驗(yàn)和試切零件圖紙錯(cuò)誤修改圖紙工藝分析

這一步與普通機(jī)床加工零件時(shí)的工藝分析相同，即在對(duì)圖紙進(jìn)行工藝分析的基礎(chǔ)上，選定機(jī)床、刀具與夾具；確定零件加工的工藝線路、工步順序及切削用量等工藝參數(shù)等。

計(jì)算運(yùn)動(dòng)軌跡

根據(jù)零件圖紙上尺寸及工藝線路的要求，在選定的坐標(biāo)系內(nèi)計(jì)算零件輪廓和刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的坐標(biāo)值，并且按NC機(jī)床的規(guī)定編程單位（脈沖當(dāng)量）換算為相應(yīng)的數(shù)字量，以這些坐標(biāo)值作為編程尺寸。錯(cuò)誤計(jì)算運(yùn)動(dòng)軌跡圖紙工藝分析程序編制制備控制介質(zhì)校驗(yàn)和試切零件圖紙修改第一節(jié)概述

編制程序及初步校驗(yàn)

根據(jù)制定的加工路線、切削用量、刀具號(hào)碼、刀具補(bǔ)償、輔助動(dòng)作及刀具運(yùn)動(dòng)軌跡，按照數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定指令代碼及程序格式，編寫零件加工程序，并進(jìn)行校核、檢查上述兩個(gè)步驟的錯(cuò)誤。計(jì)算運(yùn)動(dòng)軌跡圖紙工藝分析程序編制制備控制介質(zhì)校驗(yàn)和試切零件圖紙錯(cuò)誤修改第一節(jié)概述

制備控制介質(zhì)

將程序單上的內(nèi)容，經(jīng)轉(zhuǎn)換記錄在控制介質(zhì)上，作為數(shù)控系統(tǒng)的輸入信息，若程序較簡(jiǎn)單，也可直接通過鍵盤輸入。第一節(jié)概述

計(jì)算運(yùn)動(dòng)軌跡圖紙工藝分析程序編制制備控制介質(zhì)校驗(yàn)和試切零件圖紙錯(cuò)誤修改

程序的校驗(yàn)和試切所制備的控制介質(zhì)，必須經(jīng)過進(jìn)一步的校驗(yàn)和試切削，證明是正確無誤，才能用于正式加工。如有錯(cuò)誤，應(yīng)分析錯(cuò)誤產(chǎn)生的原因，進(jìn)行相應(yīng)的修改。第一節(jié)概述

計(jì)算運(yùn)動(dòng)軌跡圖紙工藝分析程序編制制備控制介質(zhì)校驗(yàn)和試切零件圖紙錯(cuò)誤修改CR30R20R5020f刀具運(yùn)動(dòng)軌跡工件輪廓XYZ第一節(jié)概述

刀位點(diǎn):用于確定刀具在機(jī)床坐標(biāo)系中位置的刀具上的特定點(diǎn)。鏜刀鉆頭立銑刀、端銑刀面銑刀指狀銑刀球頭銑刀車刀第一節(jié)概述

加工線路的確定加工線路——加工過程中刀具相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡次序。孔類加工（鉆孔、鏜孔）

原則：在滿足精度要求的前提下，盡可能減少空行程：

n個(gè)))(1)1(2bananb+-=-+=（黃線長(zhǎng)紅線長(zhǎng)ba+切入/出段+切入/出段第一節(jié)概述

車削或銑削：原則：盡量采用切向切入/出，不用徑向切入/出，以避免由于切入/出路線的不當(dāng)降低零件的表面加工質(zhì)量。

切向切入徑向切入第一節(jié)概述

空間曲面的加工(c)(b)(a)第一節(jié)概述

右圖為欲加工的零件的輪廓300100R100R100100300100OXY5第二節(jié)G指令編程方法與舉例

采用絕對(duì)坐標(biāo)方式和相對(duì)坐標(biāo)方式編程。編程單位是mm，（D01）=4，(S01)=400r