第八章零件圖

§8-4零件圖的技術(shù)要求§8-5零件合理的工藝結(jié)構(gòu)§8-2零件表達(dá)方案的選擇§8-6零件測繪§8-3零件圖的尺寸標(biāo)注§8-7看零件圖§8-1零件圖的作用與內(nèi)容第八章零件圖本章內(nèi)容課件目錄柱塞套零件圖一、零件圖的作用二、零件圖的內(nèi)容§8-1零件圖的作用與內(nèi)容

零件圖是生產(chǎn)和檢驗(yàn)零件的依據(jù)，是設(shè)計(jì)和生產(chǎn)部門的重要技術(shù)文件之一。圖樣—運(yùn)用各種表達(dá)方法，表達(dá)出零件的結(jié)構(gòu)形狀。尺寸—正確、完整、清晰、合理地標(biāo)注出零件的尺寸。技術(shù)要求—用符號和文字等注明零件應(yīng)達(dá)到的各項(xiàng)技術(shù)要求。標(biāo)題欄—填寫零件名稱、數(shù)量、材料、比例、圖號及責(zé)任人的姓名和日期等。圖形柱塞套零件圖技術(shù)要求標(biāo)題欄技術(shù)要求技術(shù)要求尺寸CAD原圖機(jī)用臺虎鉗鉗身§8-2零件表達(dá)方案的選擇2．合理位置原則1)工作位置——零件在裝配體中所處的位置。工作位置非工作位置零件主視圖的選擇

按工作位置放置便于根據(jù)裝配關(guān)系來考慮零件的形狀及有關(guān)尺寸。2)加工位置零件在加工時(shí)所處的位置。按加工位置畫主視圖便于對照圖樣進(jìn)行加工和測量。軸類零件在車削加工時(shí)的位置零件主視圖的選擇點(diǎn)擊體動畫閥體主視圖的選擇零件主視圖的選擇工作位置和加工位置都不確定，選取安放較穩(wěn)定的自然位置。形狀特征明顯好形狀特征不明顯不好查看閥體零件其他視圖及表達(dá)方法的選擇查看踏腳座零件1)每個(gè)視圖都有一個(gè)表達(dá)重點(diǎn)，但視圖數(shù)目不宜過多和過于分散。3)按照表達(dá)零件形狀要正確、完整、清晰、簡潔的要求，進(jìn)一步綜合、比較、調(diào)整、完善，選出最佳的表達(dá)方案。2)優(yōu)先考慮采用基本視圖。踏腳座表達(dá)方法其他視圖及表達(dá)方法的選擇俯視圖局部剖主視圖右視圖局部剖主視圖局部剖移出斷面局部視圖更好較好1)在完整、清晰地表達(dá)零件的前提下，力求減少視圖數(shù)量。但對復(fù)雜形體和尚未表達(dá)確切的結(jié)構(gòu)，適當(dāng)?shù)闹貜?fù)和增加適當(dāng)?shù)囊晥D是必要的。選擇零件表達(dá)方案時(shí)應(yīng)注意的問題2)零件圖應(yīng)盡量減少或不畫虛線。但當(dāng)省略虛線表達(dá)不清或要增加視圖時(shí)，則此虛線不能省。實(shí)例1實(shí)例2例8–l閥體的表達(dá)方案。零件表達(dá)方案示例點(diǎn)擊體動畫閥體表達(dá)方案選擇主視圖全剖左視圖半剖主視圖局部剖局部視圖重合斷面局部剖更好較好俯視圖半剖俯視圖半剖零件表達(dá)方案示例渦輪減速機(jī)工作圖例8–2蝸輪減速器箱體的表達(dá)方案。點(diǎn)擊體動畫零件表達(dá)方案示例零件表達(dá)方案示例俯視圖局部剖主視圖局部剖左視圖全剖局部視圖局部剖視圖渦輪減速機(jī)箱體表達(dá)方案查看箱體零件尺寸基準(zhǔn)——標(biāo)注或量取尺寸的起點(diǎn)1.基準(zhǔn)的分類1)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)——用以確定零件在機(jī)器中位置的點(diǎn)、線、面。2)工藝基準(zhǔn)——

零件在加工、測量、檢驗(yàn)時(shí)所選定的基準(zhǔn)。標(biāo)注尺寸的要求：正確、完整、清晰、合理一、尺寸基準(zhǔn)§8-3零件圖的尺寸標(biāo)注軸承架的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)

定位面——設(shè)計(jì)基準(zhǔn)定位面——設(shè)計(jì)基準(zhǔn)立體圖尺寸基準(zhǔn)套的工藝基準(zhǔn)測量基準(zhǔn)加工定位基準(zhǔn)尺寸基準(zhǔn)2.基準(zhǔn)的選擇功能尺寸從設(shè)計(jì)基準(zhǔn)開始標(biāo)注，不重要的尺寸從工藝基準(zhǔn)開始標(biāo)注。尺寸基準(zhǔn)最好使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)重合。起主要作用的稱為主要基準(zhǔn)，起輔助作用的稱為輔助基準(zhǔn)。主要基準(zhǔn)與輔助基準(zhǔn)及兩輔助基準(zhǔn)之間都應(yīng)有聯(lián)系尺寸。（一）考慮設(shè)計(jì)要求1.主要尺寸要直接注出二、零件尺寸標(biāo)注的合理性主要尺寸錯(cuò)誤正確未標(biāo)注主要尺寸2.不要注成封閉的尺寸鏈零件尺寸標(biāo)注的合理性封閉的尺寸鏈去掉尺寸C打斷尺寸鏈（二）考慮工藝要求工藝要求——在方便加工和測量方面對尺寸標(biāo)注的要求1.標(biāo)注尺寸應(yīng)符合加工順序2.按加工方法集中標(biāo)注尺寸3.標(biāo)注尺寸應(yīng)便于測量4.毛面與加工面的標(biāo)注實(shí)例1實(shí)例2實(shí)例3實(shí)例4零件尺寸標(biāo)注的合理性零件上有配合要求的孔和軸的基本尺寸，螺紋連接中內(nèi)、外螺紋的有關(guān)尺寸等應(yīng)做到尺寸基準(zhǔn)、標(biāo)注內(nèi)容及形式協(xié)調(diào)一致。（三）注意與相關(guān)零件的尺寸協(xié)調(diào)一致三、零件上常見結(jié)構(gòu)要素的尺寸注法表8-1常見結(jié)構(gòu)要素的尺寸注法零件尺寸標(biāo)注的合理性表四、零件圖尺寸標(biāo)注示例1.零件尺寸標(biāo)注的方法步驟1)對零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析，從裝配圖或裝配體上了解零件的作用，弄清該零件與其他零件的裝配關(guān)系。2)選擇尺寸基準(zhǔn)和標(biāo)注主要尺寸。3)考慮工藝要求，結(jié)合形體分析法注全其余尺寸。4)認(rèn)真檢查尺寸的配合與協(xié)調(diào)。2.零件圖尺寸標(biāo)注示例例8–3

軸承座尺寸標(biāo)注長度基準(zhǔn)寬度基準(zhǔn)高度基準(zhǔn)定位尺寸配合尺寸定形尺寸注全其他尺寸配合尺寸定位尺寸零件圖尺寸標(biāo)注示例重要尺寸定形尺寸軸承座立體圖

表面粗糙度是指零件表面具有的較小間距的峰和谷所組成的微觀幾何形狀特性。它對零件的使用性能有重要的影響。一、表面粗糙度（一）表面粗糙度基本術(shù)語及定義l.取樣長度L

用于判別具有表面粗糙度特征的一段基準(zhǔn)線長。2.基準(zhǔn)線用以評定表面粗糙度參數(shù)的給定線?！?-4零件圖的技術(shù)要求

在取樣長度內(nèi)輪廓偏距絕對值的算術(shù)平均值稱為輪廓算術(shù)平均偏差Ra?；鶞?zhǔn)線取樣長度或近似為3)輪廓算術(shù)平均偏差Ra

Ra

表面粗糙度參數(shù)標(biāo)注的是高度參數(shù)。其中Ra是普遍采用的評定參數(shù)。（二）表面粗糙度的選用0.008、

0.01、

0.012、

0.016、0.02、

0.025、

0.032、0.04、

0.05、

0.065、0.08、

0.1、0.125、0.16、

0.2、0.25、0.32、

0.4、

0.5、0.63、

0.8、

1、1.25、

1.6、

2、2.5、

3.2、4、

5、

6.3、8、10、

12.5、16、20、

25、32、40、

50、63、80

、

100Ra系列值

/μm

表中紅體數(shù)字為第一系列，應(yīng)優(yōu)先選用。

表面粗糙度參數(shù)值的選用原則：在滿足功能要求的前提下，參數(shù)允許值盡可能大些，以減少加工困難，降低成本。

表面粗糙度的表面特征、加工方法及應(yīng)用示例

表（三）表面粗糙度的標(biāo)注

表面粗糙度符號的線寬約為輪廓線寬度的0.7倍。圖中H1約為1.4倍文字高，H2約為3倍文字高。1.表面粗糙度符號

表面粗糙度符號的意義

表

2.表面粗糙度代號在表面粗糙度符號的基礎(chǔ)上，標(biāo)上其他表面特征（如表面粗糙度參數(shù)值，取樣長度、表面加工紋理、加工方法等）要求就組成了表面粗糙度代號。一般在圖樣上只標(biāo)注高度參數(shù)值。表面粗糙度高度參數(shù)值的標(biāo)注及其意義3.表面粗糙度代（符）號在圖樣上的標(biāo)注

表面粗糙度代（符）號應(yīng)注在可見輪廓線、尺寸線、尺寸界線或它們的延長線上，對于鍍涂表面，可注在表示線（粗點(diǎn)畫線上），符號的尖端必須從材料外指向表面，代號中數(shù)字及符號的方向必須按照圖中的規(guī)定標(biāo)注。表

表面粗糙度代（符）號在圖樣上的標(biāo)注

表面粗糙度標(biāo)注示例標(biāo)注示例說明所有表面具有相同的要求時(shí)，可在右上角統(tǒng)一標(biāo)注；具有相同的要求的大部分表面，可統(tǒng)一注在右上角，并加“其余”兩字圖樣上沒有畫出齒形的漸開線花鍵、齒輪等工作表面，其表面粗糙度代號可標(biāo)注在分度線上螺紋工作表面粗糙度代號的標(biāo)注，取圖示兩種方法之一。

表面粗糙度標(biāo)注示例標(biāo)注示例說明同一表面上有不同的表面粗糙度要求時(shí)，須用細(xì)實(shí)線畫出分界線，并注出相應(yīng)的代號和尺寸；需將零件局部熱處理或局部鍍（涂）時(shí)，應(yīng)用粗點(diǎn)畫線畫出其范圍，并標(biāo)注相應(yīng)的尺寸中心孔的工作表面、鍵槽工作面、倒角、圓角的表面粗糙度代號可以簡化標(biāo)注

二、極限與配合（一）互換性概念

在同一規(guī)格的零部件中，任取其一，不需經(jīng)過任何修配就能裝配到機(jī)器上，并能達(dá)到規(guī)定的功能要求，這種性質(zhì)稱為零部件的互換性。

（二）有關(guān)公差的術(shù)語及定義1.有關(guān)尺寸的術(shù)語定義1）基本尺寸（D、d）設(shè)計(jì)給定的尺寸。2）實(shí)際尺寸（Da、da）測量所得的尺寸。3）極限尺寸允許尺寸變化的兩個(gè)界限值。其中較大者稱為最大極限尺寸（Dmax、dmax）；較小者稱為最小極限尺寸（Dmin、dmin）。

2.有關(guān)公差與偏差的術(shù)語定義(1)極限偏差尺寸偏差（簡稱偏差）某一尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差極限偏差極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差上偏差（ES、es）最大極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差下偏差（EI、ei）最小極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差尺寸公差允許尺寸的變動量公差=最大極限尺寸-最小極限尺寸公差=上偏差-下偏差(2)尺寸公差（簡稱公差）

(3)公差帶圖、零線與公差帶公差帶圖不畫出孔、軸的結(jié)構(gòu)，只畫出放大的孔、軸公差區(qū)域和位置。零線在公差帶圖中，確定偏差位置的一條基準(zhǔn)直線，稱為零偏差線，簡稱零線。公差帶在公差帶圖中，由代表上、下偏差的兩條平行直線所限定的區(qū)域。（三）有關(guān)配合的術(shù)語及定義1.孔和軸

孔——主要指圓柱形的內(nèi)表面，也包括非圓柱形內(nèi)表面（由兩平行平面或切面形成的包容面）。

軸——

主要指圓柱形的外表面，也包括非圓柱形外表面（由兩平行平面或切面形成的被包容面）。

公差與配合的示意圖公差帶圖下偏差尺寸公差尺寸公差最小極限尺寸基本尺寸軸孔軸孔最大極限尺寸上偏差2.配合基本尺寸相同的相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系。3.間隙（X）或過盈（Y）孔的尺寸減去相配合的軸的尺寸所得的代數(shù)差值：為正時(shí)稱為間隙；為負(fù)時(shí)稱為過盈。4.三類配合1）間隙配合具有間隙（包括最小間隙為零）的配合稱為間隙配合。2）過盈配合具有過盈（包括最小過盈為零）的配合稱為過盈配合。3）過渡配合可能具有間隙也可能具有過盈的配合稱為過渡配合。三類配合的公差帶

間隙配合

過盈配合 過渡配合最大間隙最小間隙最大間隙最大過盈最大過盈最小過盈（四）標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差1.標(biāo)準(zhǔn)公差和公差等級

標(biāo)準(zhǔn)公差（IT）——在極限與配合制中所規(guī)定的任一公差。

公差等級（20個(gè))——IT0l、IT0、ITl、…、ITl82.基本偏差基本偏差——極限與配合制中規(guī)定的用以確定公差帶相對零線位置的極限偏差，它可以是上偏差或下偏差，一般指靠近零線的那個(gè)偏差。

國家標(biāo)準(zhǔn)對孔和軸各規(guī)定了28個(gè)公差帶位置，分別由28個(gè)基本偏差來確定。基本偏差系列孔軸1.基孔制基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度。（五）基準(zhǔn)制

基軸制配合中的軸稱為基準(zhǔn)孔，其基本偏差代號為H，基本偏差為下偏差，EI=0。基準(zhǔn)孔間隙配合過盈配合間隙配合過渡配合2.基軸制基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度。

基軸制配合中的軸稱為基準(zhǔn)軸，其基本偏差代號為h，基本偏差為上偏差，es=0?；鶞?zhǔn)軸間隙配合過盈配合過渡配合（六）基本偏差數(shù)值1.軸的基本偏差數(shù)值軸的基本偏差的數(shù)值是以基孔制配合為基礎(chǔ)，根據(jù)各種配合的要求，從生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和統(tǒng)計(jì)分析結(jié)果中得出一系列公式而計(jì)算出來的。2.孔的基本偏差數(shù)值孔的基本偏差的數(shù)值是根據(jù)相應(yīng)的軸的基本偏差數(shù)值，按一定的規(guī)則換算得到的。1.零件圖上

在基本尺寸之后標(biāo)注公差帶代號（多用于大批量生產(chǎn)的零件）或標(biāo)注上、下偏差值，或同時(shí)標(biāo)注公差帶代號及上、下偏差值。（七）公差與配合在圖樣上的標(biāo)注零件圖上尺寸公差注法標(biāo)注公差帶代號標(biāo)注偏差值上下標(biāo)注公差帶代號和偏差值上下裝配圖上配合代號注法在基本尺寸之后標(biāo)注配合代號，采用分?jǐn)?shù)形式標(biāo)注：

基本尺寸

三、形狀和位置公差形狀和位置公差（簡稱形位公差）針對構(gòu)成零件幾何特征的點(diǎn)、線、面的形狀和位置誤差所規(guī)定的公差。形狀誤差線和面的實(shí)際形狀對其理想形狀的變動量。位置誤差點(diǎn)、線、面的實(shí)際方向和位置對其理想方向和位置的變動量。1.形位公差項(xiàng)目(1)形狀公差直線度、平面度、圓度、圓柱度。（2）位置公差平行度、垂直度、傾斜度、同軸（同心）度、對稱度、位置度、圓跳動、全跳動。

形位公差項(xiàng)目類別項(xiàng)目符號類別項(xiàng)目符號形狀公差直線度

位置公差定向平行度平面度垂直度圓度傾斜度圓柱度定位同軸（同心）度對稱度位置度形狀或位置公差線輪廓度

跳動圓跳動面輪廓度全跳動

形位公差一般應(yīng)采用由公差框格和指引線組成的代號進(jìn)行標(biāo)注，當(dāng)無法采用代號標(biāo)注時(shí)，允許在技術(shù)要求中用文字說明。指引線項(xiàng)目符號基準(zhǔn)代號及有關(guān)符號d為粗實(shí)線寬度，h為文字高度指引線項(xiàng)目符號公差數(shù)值及有關(guān)符號公差數(shù)值及有關(guān)符號公差數(shù)值及有關(guān)符號2.形位公差的標(biāo)注方法3.形位公差標(biāo)注示例0.02D

0.0050.02C0.025A-B0.015A-BDACB減速器輸出軸組合基準(zhǔn)A—B軸線基準(zhǔn)D軸線基準(zhǔn)C軸線被測要素圓柱面被測要素鍵槽中心平面被測要素端面兩處原圖類別圖例和說明合理不合理鑄造圓角零件的結(jié)構(gòu)除了滿足設(shè)計(jì)要求以外，考慮到制造、檢驗(yàn)、裝配、使用等問題，零件的局部構(gòu)型也必須合理。

零件常用工藝結(jié)構(gòu)

§8-5零件合理的工藝結(jié)構(gòu)零件常用工藝結(jié)構(gòu)類別圖例和說明合理不合理

鑄造圓角壁厚零件合理的工藝結(jié)構(gòu)零件常用工藝結(jié)構(gòu)

類別圖例和說明合理不合理

退刀槽和越程槽倒角和倒圓零件合理的工藝結(jié)構(gòu)零件常用工藝結(jié)構(gòu)

類別圖例和說明合理不合理

鉆孔

鍵槽零件合理的工藝結(jié)構(gòu)零件合理的工藝結(jié)構(gòu)零件常用工藝結(jié)構(gòu)

類別圖例和說明合理不合理

凸臺、凹坑和凹槽一、測繪方法步驟1．分析零件，確定視圖表達(dá)方案2．畫零件草圖（1）畫視圖

（2）標(biāo)注尺寸

3．畫零件工作圖§8-6零件測繪扳手立體圖（a）畫草稿線（b）加深圖線（c）畫尺寸線（d）注寫文字，完成草圖扳手草圖零件測繪二、測繪時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)1)對零件存在的缺陷，如鑄造、加工時(shí)的疵病和使用磨損等缺陷不能照原樣畫，應(yīng)修正畫出。2)對零件上的工藝結(jié)構(gòu)應(yīng)查有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)手冊確定后畫出。3)嚴(yán)格檢查尺寸是否有遺漏和重復(fù)，特別是與相關(guān)零件配合的尺寸是否協(xié)調(diào)一致，以保證加工和裝配的正確性。4)對零件要妥善保管，避免損壞和丟失。零件測繪零件測繪1.常用的測量工具直尺游標(biāo)卡尺三、常用測量工具和尺寸測量方法內(nèi)卡鉗外卡鉗常用測量工具和尺寸測量方法外徑千分尺常用測量工具和尺寸測量方法2.直線尺寸的測量方法常用測量工具和尺寸測量方法卡鉗的用法外卡鉗測外表面在直尺上讀數(shù)常用測量工具和尺寸測量方法在直尺上讀數(shù)內(nèi)卡鉗測內(nèi)表面常用測量工具和尺寸測量方法3.內(nèi)徑和深度的測量方法用游標(biāo)卡尺測量內(nèi)徑用游標(biāo)卡尺測量深度常用測量工具和尺寸測量方法常用測量工具和尺寸測量方法4.中心距與中心高的測量方法孔徑不相等中心距L=A+(D1+D2)/2

A

D1

D2

L

孔徑相等常用測量工具和尺寸測量方法L=B－d

B

d

d

L

常用測量工具和尺寸測量方法圓角與圓弧的測量5．拓印法測量圓角與圓弧的方法YX看圖的一般方法和步驟。

一、概括了解二、分析表達(dá)方案

首先通過標(biāo)題欄了解零件名稱、材料、畫圖比例等，并對全圖做一大體觀覽。

了解該零件圖都選用了哪些視圖、剖視或其他表達(dá)方法。

§8-7看零件圖

看零件圖上的尺寸，應(yīng)首先找出三個(gè)方向尺寸基準(zhǔn)，然后從基準(zhǔn)出發(fā)，按形體分析法，找出各組成部分的定形、定位尺寸。

通過以上看圖過程，將所獲得的各方面的認(rèn)識、資料，在頭腦中進(jìn)行歸納分析。通過綜合想象，從而將零件圖全面看懂，想出其主體形狀?？戳慵D三、分析尺寸及技術(shù)要求四、綜合歸納看零件圖齒輪泵泵體零件圖齒輪泵工作原理圖泵體立體圖CAD原圖本章結(jié)束第九章課件目錄閥體返回點(diǎn)擊體動畫點(diǎn)擊體停止踏腳座返回點(diǎn)擊體動畫點(diǎn)擊體停止增加適當(dāng)?shù)囊晥D零件中間連接板的形狀有兩種可能，必須用斷面圖表達(dá)。立體圖返回增加適當(dāng)?shù)囊晥D返回點(diǎn)擊體動畫點(diǎn)擊體停止不能省略的虛線選擇零件表達(dá)方案時(shí)應(yīng)注意的問題必要的虛線返回點(diǎn)擊體動畫點(diǎn)擊體停止零件表達(dá)方案示例蝸輪減速器箱體返回點(diǎn)擊體動畫軸承架尺寸基準(zhǔn)返回標(biāo)注尺寸應(yīng)符合加工順序下料車一端調(diào)頭車另一端銑鍵槽零件尺寸標(biāo)注的合理性軸的加工過程返回零件尺寸標(biāo)注的合理性軸的車削加工返回銑削加工尺寸集中鉆孔尺寸集中銑削加工尺寸分散鉆孔尺寸分散不好好零件尺寸標(biāo)注的合理性按加工方法集中標(biāo)注尺寸返回標(biāo)注尺寸應(yīng)便于測量不能準(zhǔn)確定圓心不便于測量不能準(zhǔn)確定圓心零件尺寸標(biāo)注的合理性便于測量返回毛面與加工面零件尺寸標(biāo)注的合理性錯(cuò)誤加工A面影響3個(gè)尺寸正確加工A面只影響1個(gè)尺寸加工A面影響3個(gè)尺寸返回零件結(jié)構(gòu)類型標(biāo)注方法說明螺孔通孔

3×M6表示公稱直徑為6mm,有規(guī)律分布的3個(gè)螺孔?？梢耘宰ⅲ部芍苯幼⒊霾煌鬃⒖咨?/p>

螺孔深度可與螺孔直徑連注，也可分開注出不注孔深

需注出鉆孔深度時(shí)，應(yīng)明確標(biāo)注孔深尺寸光孔一般孔4×φ5表示直徑為5mm，有規(guī)律分布的4個(gè)光孔?？咨羁膳c孔徑連注，也可分開注出精加工孔

鉆光孔φ

5mm深12mm后，需精加工至φ5mm的深度為10mm錐銷孔

φ5mm為與錐銷孔相配的圓錐銷小頭直徑。錐銷孔通常是相鄰兩零件裝在一起加工的沉孔錐形沉孔

6×φ7表示直徑為7mm，均勻分布的6個(gè)孔。錐形部分可以旁注，也可直接注出柱形沉孔

柱形沉孔的小直徑φ

6mm，大直徑為φ

10mm，深度3mm均需標(biāo)注锪平面

锪平面φ16mm處的深度不需要標(biāo)注,一般锪平到毛面消失為止鍵槽平鍵鍵槽如圖標(biāo)注鍵槽的長度和深度便于測量半圓鍵鍵槽

鍵槽圓弧面標(biāo)注直徑便于選擇銑刀及測量錐軸、錐孔

當(dāng)錐度要求不高時(shí)，這樣標(biāo)注便于制造模樣

當(dāng)錐度要求準(zhǔn)確并要保證一端直徑尺寸時(shí)，這樣標(biāo)注便于加工和測量退刀槽及越程槽

這樣標(biāo)注便于選擇車槽刀，退刀槽寬度b應(yīng)直接注出，直徑D可直接注出；也可注出切入深度a返回軸承座零件圖尺寸標(biāo)注示例返回點(diǎn)擊體動畫表面粗糙度的選用

表面粗糙度的表面特征、加工方法及應(yīng)用示例Ra/μm加工方法表面外觀特性應(yīng)用舉例50明顯可見刀痕粗車、粗銑、粗刨、鉆、粗紋銼刀和粗砂輪加工粗糙度值最大的加工面，一般很少應(yīng)用25可見刀痕12.5微見刀痕粗車、刨、立銑、平銑、鉆不接觸表面、不重要的接觸面6.3可見加工痕跡精車、精銑、精刨、鉸、鏜、粗磨等沒有相對運(yùn)