第八、九、十章紡織品功能性檢驗(yàn)

項(xiàng)目5紡織品安全衛(wèi)生性的檢測(cè)

紡織品功能性檢驗(yàn)主要包括安全衛(wèi)生性、穿著舒適性等，安全衛(wèi)生性有抗靜電性、阻燃性、防紫外、抗菌性、防污性等。穿著舒適性有保暖性（隔熱性）、吸（防）水性、透濕性、透氣性等。任務(wù)1紡織品抗靜電性能的檢測(cè)Electrostatictestmethodsfortextile合纖回潮率低、比電阻大，容易產(chǎn)生靜電。吸塵沾污、爆炸火災(zāi)。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為GB／T

12703《紡織品靜電測(cè)試方法》，分為兩部分：一為織物的靜電性能檢驗(yàn)，二為工作服靜電性能檢驗(yàn)。

一．織物的靜電性能檢驗(yàn)

靜電電壓：樣品受某種外界作用后，其上積累的相對(duì)穩(wěn)定的電荷所產(chǎn)生的對(duì)地電壓。電量：在單極性帶電情況下，指樣品上積聚的電荷量；在雙極性帶電情況下，系指正負(fù)電荷的代數(shù)和。（一）半衰期(感應(yīng)法)測(cè)試—A法半衰期：當(dāng)外界作用撤除后，樣品靜電電壓衰減為初始值的一半時(shí)，所需要的時(shí)間。T1/2（s）。1、原理使試樣在高壓靜電場(chǎng)中帶電至穩(wěn)定后，斷開高壓電源，使其電壓通過(guò)接地金屬臺(tái)自然衰減。測(cè)定其電壓衰減為初始值之半所需的時(shí)間。1一樣品；2一轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)；3一針電極；4一圓板狀感應(yīng)電極；5一電機(jī)；6一高壓直流電源；7一放大器；8一示波器或記錄儀2、測(cè)試方法

（1）隨機(jī)采樣三塊，尺寸為4．5cm×4．5cm。（2）將樣品夾于樣品夾中，使針電極與樣品上表面相距20±lmm，感應(yīng)電極與樣品上表面相距15±1mm。（3）對(duì)樣品表面進(jìn)行消電處理。（4）啟動(dòng)“轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)”，轉(zhuǎn)速1000r／min以上，在針電極上加+10kV高壓。（5）經(jīng)30s后，斷開高壓開關(guān)，使平臺(tái)繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，根據(jù)此時(shí)示波器(或記錄儀)描出的衰減曲線，測(cè)出半衰期。（二）摩擦帶電電壓測(cè)試—B法1、原理：在一定的張力條件下，使樣品與標(biāo)準(zhǔn)布相互摩擦，以此時(shí)產(chǎn)生的最高電壓及平均電壓對(duì)著裝者內(nèi)衣與外衣摩擦帶電關(guān)系進(jìn)行評(píng)價(jià)。1一標(biāo)準(zhǔn)布；2一標(biāo)準(zhǔn)布夾；3一樣品框；4一樣品夾框；5一金屬轉(zhuǎn)鼓；6一測(cè)量電極；7一負(fù)載；8一電機(jī)；9一放大器及記錄儀；10一皮帶；11一立柱導(dǎo)輪2、測(cè)試方法（1）隨機(jī)采樣經(jīng)緯向，大小為(4cm×8cm)的四塊。（2）將樣品分別放入樣品夾中。（3）對(duì)標(biāo)準(zhǔn)布(尼龍、丙綸)消電，施加500g負(fù)載。（4）對(duì)樣品進(jìn)行消電，開動(dòng)電機(jī)，轉(zhuǎn)速400r／min，測(cè)量1min內(nèi)的最大值及平均值。（5）改變樣品的經(jīng)、緯方向，再次進(jìn)行測(cè)量。注：樣品正、反面靜電性能差異較大時(shí)，應(yīng)對(duì)兩個(gè)面均進(jìn)行測(cè)量。（三）電荷面密度測(cè)試—C法1、原理：將經(jīng)過(guò)摩擦裝置摩擦后的樣品投入法拉第筒，以測(cè)量樣品的電荷面密度。

l一外筒；2一內(nèi)筒；3一電容器；4一靜電電壓表；5一絕緣支架2、方法（1）隨機(jī)采樣經(jīng)向二塊，緯向二塊，大小為250mm×300mm，按圖將一端縫制為套狀。墊座；樣品1－絕緣棒；2－墊板；3－墊座；4－樣品；5－地線1－標(biāo)準(zhǔn)布；2－墊板（2）將絕緣棒插入縫好的套內(nèi)，放置于墊板上。由前端向體側(cè)一方摩擦樣品，約1s摩擦一次，連續(xù)五次。

（3）握住絕緣棒的一端，如圖所示，在1s內(nèi)迅速投入法拉第筒。此時(shí)，樣品應(yīng)距人體300mm以上。

（4）讀取靜電電壓表的電壓值，根據(jù)下式計(jì)算電荷面密度。σ=CV/A式中：C——法拉第系統(tǒng)總電容，F(xiàn)；V——電壓值，V；A——樣品摩擦面積，m2。二、工作服靜電性能測(cè)試

（一）脫衣時(shí)的衣物帶電測(cè)試—(D法)1、原理：將脫下的工作服投入法拉第筒，測(cè)量其電量，即求得工作服對(duì)內(nèi)衣摩擦的起電量。2、方法：測(cè)試者應(yīng)站在絕緣臺(tái)(板)上，兩手握緊衣擺，使工作服與化纖內(nèi)衣摩擦十次后，迅速脫下，投入法拉第筒。根據(jù)電壓表的讀數(shù)曠及測(cè)試系統(tǒng)的電容C，按Q＝CV求出工作服的電量。（二）工作服的摩擦帶電測(cè)試—(E法)

1、原理：用滾筒烘干裝置模擬工作服摩擦帶電的情況。1一轉(zhuǎn)鼓；2一手柄；3一絕緣膠帶；4一蓋子；5一標(biāo)準(zhǔn)布；6一底座2、方法（1）將樣品在模擬穿用狀態(tài)下(扣上鈕扣或拉鏈)放入摩擦裝置，運(yùn)轉(zhuǎn)30min。（2）運(yùn)轉(zhuǎn)完畢后，啟動(dòng)手柄，使裝置傾斜，樣品自動(dòng)進(jìn)入法拉第筒(亦可戴絕緣手套直接取出樣品)。（3）用法拉第筒測(cè)出工作服帶電量。重復(fù)五次操作。每次用消電器進(jìn)行消電處理。（4）取五次測(cè)量的平均值為最終測(cè)量值。（三）

極間等效電阻測(cè)試—(F法)1、原理采用伏安法，在定電壓下測(cè)出流過(guò)樣品的電流，而求得極間等效電阻。1一電極；2一金屬夾；3一屏蔽箱；4一直流穩(wěn)壓電源(輸出電壓0～1000v)；5一直流微安表(1．0級(jí))；6一單刀雙擲開關(guān)；7一試樣2、測(cè)試方法（1）隨機(jī)采樣經(jīng)向三塊，緯向三塊。長(zhǎng)度為100±1mm，寬50±1mm。（2）將樣品夾于二電極之間。（4）開關(guān)倒向a，使斷路3min。再將開關(guān)倒向b，先試加電壓10V，1min后，若電流大于10-5A，則讀出此值；若電流不大于10-5A，則加電壓1000V，讀出1min后的電流值。（5）根據(jù)下式計(jì)算

R＝U／I式中：U——外加電壓；I——電流計(jì)讀數(shù)；R——極間等效電阻。（6）對(duì)各樣品進(jìn)行三次測(cè)試，求出R的平均值。提高織物抗靜電性能的途徑：一、加入抗靜電劑，進(jìn)行抗靜電整理。噴涂、共混紡絲。合纖織物比電阻1013～1020Ω·cm→1010～1011Ω·cm。二、混紡或交織，導(dǎo)入導(dǎo)電纖維。如不銹鋼或碳纖維。復(fù)合型導(dǎo)電纖維，比電阻102～105Ω·cm。任務(wù)2紡織品阻燃(afterglow)性能的檢測(cè)

所謂“阻燃”，是物質(zhì)或材料具有的明顯推遲火焰蔓延的性質(zhì)，而離開火焰后，能很快自熄，不再燃燒或陰燃。

針對(duì)紡織品的不同用途，各種制定的阻燃法規(guī)也由紡織品、地毯和建筑材料開始，擴(kuò)大到睡衣、家具、沙發(fā)套和室內(nèi)裝飾物。

英國(guó)、美國(guó)、日本等國(guó)家還以法律形式規(guī)定：婦女、兒童、老年人、殘疾人的服裝以及睡衣必須標(biāo)明“阻燃”。

目前評(píng)價(jià)阻燃性方法很多，主要有氧指數(shù)測(cè)定法、垂直燃燒或水平燃燒試驗(yàn)法等。

垂直燃燒或水平燃燒法：經(jīng)過(guò)阻燃整理的面料按規(guī)定的方法與火焰接觸一定的時(shí)間，然后移去火焰，測(cè)定面料繼續(xù)有焰燃燒的時(shí)間和無(wú)焰燃燒的時(shí)間，以及面料被損毀的程度。氧指數(shù)(也稱極氧指數(shù))法：氧指數(shù)(LOI)是纖維燃燒所需氧氣濃度的表述，氧指數(shù)越高表示越難燃燒。LOI=氧氣濃度／(氧氣濃度+氮?dú)鉂舛?×100％。一般將紡織品（纖維）分為易燃(LOI<20%)、可燃（LOI=20%-26%）、難燃（LOI=26%-34%）和不燃（LOI>35%）。棉纖維的極限氧指數(shù)為17%-19%。我國(guó)目前對(duì)于服裝阻燃性能的測(cè)試主要使用GB／T5455～1997《紡織品燃燒性能試驗(yàn)垂直法》。該方法可用于服裝織物、裝飾織物、帳篷織物等的阻燃性能；水平法適用于地毯之類的鋪墊織物和汽車內(nèi)飾織物；45°傾斜法適用于飛機(jī)內(nèi)裝飾用布；氧指數(shù)法較適合用于工藝過(guò)程實(shí)驗(yàn)使用。表1部分國(guó)家對(duì)服裝阻燃性的法規(guī)國(guó)家法規(guī)適用范圍美國(guó)可燃性織物法CS191聯(lián)邦實(shí)驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)191方法衣料兒童睡衣可燃性標(biāo)準(zhǔn)DOCFF3兒童睡衣消費(fèi)者保護(hù)法睡衣德國(guó)DIN53908(草案)，53907，54330纖維制品瑞典SIS650082一般紡織品瑞士SVN198896紡織品中國(guó)GB8965阻燃防護(hù)服GB17951阻燃機(jī)織物FZ198896阻燃滌綸針織面料表2中國(guó)和美國(guó)對(duì)阻燃性能的技術(shù)規(guī)定國(guó)家執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求備注中國(guó)GB8965防護(hù)服裝續(xù)燃時(shí)間≦5s；陰燃時(shí)間≦5s；損毀長(zhǎng)度≦150mm；接焰次數(shù)≧3；無(wú)熔融，無(wú)凋落洗前和洗滌12次后達(dá)到GB17591阻燃機(jī)織物續(xù)燃時(shí)間≦5s；陰燃時(shí)間≦5s；損毀長(zhǎng)度≦150mm產(chǎn)品經(jīng)耐洗實(shí)驗(yàn)后仍應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)FZ77001續(xù)燃時(shí)間≦15s；損毀長(zhǎng)度≦200mm低于該指標(biāo)不可作為阻燃產(chǎn)品美國(guó)CFR1610/CFE1615/CFR1616光面織物燃燒時(shí)間不超過(guò)3s；起毛織物燃燒時(shí)間不超過(guò)7s；兒童睡衣在接觸中等火焰3s后，移開，火焰必須熄滅GB／T5455～1997《紡織品燃燒性能試驗(yàn)垂直法》一、原理將一定尺寸的試樣置于規(guī)定的燃燒器下點(diǎn)燃，測(cè)量規(guī)定點(diǎn)燃時(shí)間后，試樣的續(xù)燃、陰燃時(shí)間及損毀長(zhǎng)度。儀器：垂直燃燒試驗(yàn)儀構(gòu)造圖點(diǎn)火器二、檢驗(yàn)方法1、試樣尺寸為300mm×80mm，經(jīng)向及緯向各取五塊試樣，在標(biāo)準(zhǔn)大氣中放置8～24h平衡。2、調(diào)節(jié)點(diǎn)火器火焰高度，使其高度達(dá)到40mm±2mm，設(shè)定點(diǎn)燃時(shí)間為12s，續(xù)燃、陰燃計(jì)時(shí)器調(diào)零。3、將試樣垂直掛于試驗(yàn)箱中。關(guān)閉箱門，點(diǎn)著點(diǎn)火器，點(diǎn)燃試樣。（12s后，續(xù)燃計(jì)時(shí)器開始計(jì)時(shí)，待續(xù)燃停止，立即按停止開關(guān)，陰燃開始計(jì)時(shí)，待陰燃停止后，按停止開關(guān)。）讀取續(xù)燃時(shí)間和陰燃時(shí)間，精確到0.1s。4、卸下試樣，先對(duì)折一下，然后在距其底邊及側(cè)邊各約6mm處，掛上選用的重錘，緩緩提起下端的另一側(cè)，測(cè)量試樣撕裂的長(zhǎng)度，即為損毀長(zhǎng)度，精確到1mm。表10-1：織物質(zhì)量與選用重錘重量的關(guān)系織物質(zhì)量，g/m2重錘質(zhì)量，g101以下54.5101~207以下113.4207~338以下226.8338~650以下340.2650及以上453.65、分別計(jì)算經(jīng)緯向各5個(gè)試樣的續(xù)燃時(shí)間、陰燃時(shí)間和損毀長(zhǎng)度的平均值。作業(yè)：1、靜電性能檢驗(yàn)方法有哪幾種？

2、阻燃性的測(cè)試方法有哪幾種？什么叫氧指數(shù)、續(xù)燃時(shí)間、陰燃時(shí)間？任務(wù)3織物防紫外線性能的檢測(cè)紡織品織物紫外線透過(guò)率的試驗(yàn)方法Textilefabrics—TestingmethodfortransmissionofultravioletrayGB／T17032—1997我國(guó)用紫外線透過(guò)率T(％)transmissionpercentageofultravioletray

有試樣時(shí)透過(guò)的紫外線輻射強(qiáng)度與無(wú)試樣時(shí)紫外線輻射強(qiáng)度之比的百分?jǐn)?shù)。一、原理

采用輻射波長(zhǎng)為(290nm－400nm)UV射線的紫外光源及相應(yīng)紫外接收傳感器，將試樣置于兩者之間，分別測(cè)試有試樣及無(wú)試樣時(shí)紫外光的輻射強(qiáng)度，計(jì)算UPF或T（UVA）、T（UVB）。UPF：皮膚無(wú)防護(hù)時(shí)計(jì)算出的紫外線輻射平均效應(yīng)與皮膚有織物防護(hù)時(shí)計(jì)算出的紫外線輻射平均效應(yīng)的比值。UVA：波長(zhǎng)在315nm－400nm的日光紫外線輻射。UVB：波長(zhǎng)在280nm－315nm的日光紫外線輻射。二、方法1、試樣可不進(jìn)行裁剪，如需裁剪，試樣直徑需大于20mm。2、預(yù)熱30min以上，在無(wú)試樣時(shí)，測(cè)試紫外輻射強(qiáng)度I0。3、織物邊沿10cm以上，測(cè)試有試樣時(shí)紫外透過(guò)輻射強(qiáng)度I1。4、計(jì)算紫外線透過(guò)率：

T（UVA）=（I1／I0）×100%或T（UVB）注：試驗(yàn)次數(shù)不少于10次，計(jì)算平均值及變異系數(shù)。三、評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)常用紫外線防護(hù)系數(shù)（UPF）和透射率T衡量。國(guó)家UPF范圍透射率T(%)防護(hù)評(píng)價(jià)澳大利亞/新西蘭15～246.7～4.2較好25～394.1～2.6好40～50.5≤2.5很好歐盟≥30≤5合格中國(guó)≥30≤5合格當(dāng)樣品的UPF>30，且T(UVA)＜5%時(shí)，可稱為“防紫外線產(chǎn)品”。項(xiàng)目6紡織品穿著舒適性的檢測(cè)任務(wù)1紡織品保溫性能的檢測(cè)Textiles—Testingmethodforwarmthretentionproperty一、基本概念：織物的保溫性是織物舒適性的一個(gè)重要的方面。主要有以下概念：1、保溫率：無(wú)試樣時(shí)的散熱量和有試樣時(shí)的散熱量之差與無(wú)試樣時(shí)的散熱量之比的百分率。式中：Q——保溫率，％；

Q1——無(wú)試樣散熱量，W／℃；Q2——有試樣散熱量，w／℃。2、傳熱系數(shù)：紡織品表面溫差為1℃時(shí)，通過(guò)單位面積的熱流量，單位為W/m2·℃。式中：U2——試樣傳熱系數(shù)，w／m2·℃；Ubp——無(wú)試樣時(shí)試驗(yàn)板傳熱系數(shù)，w／m2·℃；U1——有試樣時(shí)試驗(yàn)板傳熱系數(shù)，w／m2·℃。3、克羅值：(指服裝的隔熱性能，美國(guó)蓋奇教授)1CLO：在室溫為21℃，相對(duì)濕度50%以下，氣流為10cm/s（無(wú)風(fēng)）的條件下，試穿者靜坐不動(dòng)[其基礎(chǔ)代謝為58.15W/m2(50kcal/m2·h)]感覺舒適（體表平均溫度為33℃時(shí)），此時(shí)所穿衣服的隔熱值為1克羅（CLO）值。1CLO熱阻=0.155（℃·m2/W）4、加熱周期：從試驗(yàn)板加熱終止到下一次加熱終止的時(shí)間間隔。提問(wèn)：織物保溫率、傳熱系數(shù)和克羅值與織物保暖性的關(guān)系如何？二、檢測(cè)原理恒溫法：將試樣覆蓋于試驗(yàn)板上，以電熱控制保持恒溫，熱量只能通過(guò)試樣的方向散發(fā)，由電腦測(cè)定試驗(yàn)板在一定時(shí)間內(nèi)保持恒溫所需要的加熱時(shí)間，計(jì)算試樣的保溫率、傳熱系數(shù)和克羅值?！桨迨胶愣夭钌岱?。適用于測(cè)定各種織物的保溫性。三、具體檢測(cè)方法（1）取樣：樣品取試樣3塊，試樣尺寸為30cm×30cm。試樣要求無(wú)折皺；標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下調(diào)濕24小時(shí)。（2）設(shè)定試驗(yàn)板、保護(hù)板、底板溫度為36℃。（3）先做一次空白試驗(yàn)。（空白試驗(yàn)至少測(cè)定5個(gè)加熱周期）（4）試樣正面向上平鋪，預(yù)熱30min到60min，做試樣試驗(yàn)。（至少測(cè)定5個(gè)加熱周期）

作業(yè)：1、什么叫UPF和紫外線透過(guò)率T？2、什么叫織物保溫率和傳熱系數(shù)？

任務(wù)2紡織品防水、透濕性能的檢測(cè)一些緊密織物如帆布、油布、苫布、帳篷布、防雨服裝布等需要防水處理。一、防水性能的檢驗(yàn)（一）抗?jié)B水性測(cè)定Textile

fabrics—Determinationofresistancetowaterpenetration

采用靜水壓試驗(yàn)方法Hydrostaticpressuretest，GB／T4745—1997eqvISO811：1981靜水壓：表示水透過(guò)織物所遇到的阻力。

1、原理在標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下，織物的一面承受一個(gè)持續(xù)上升的水壓，直到有三處滲水為止，此時(shí)測(cè)得的壓力即為靜水壓。2、方法（1）織物的不同部位至少取五塊試樣，并進(jìn)行調(diào)濕處理。（2）水壓上升的速率應(yīng)為

1．00kPa(10cmH2O／min)或6．0kPa(60cmH2O)。（3）直到有三處滲水時(shí)，記錄測(cè)得的壓力。

（二）表面抗?jié)裥詼y(cè)定Textilefabrics—Determinationofresistancetosurfacewetting—Spraytest

（紡織織物表面抗?jié)裥詼y(cè)定沾水試驗(yàn)）采用沾水試驗(yàn)SpraytestGB／T4745—19971、原理用規(guī)定體積的蒸餾水或去離子水噴淋試樣，通過(guò)試樣表面水漬特征與標(biāo)準(zhǔn)樣照比較，來(lái)確定其沾水等級(jí)。沾水儀2、方法（1）將250mL水注入漏斗，以便淋水持續(xù)進(jìn)行。淋水一停，迅速將夾持器連同試樣一起拿開，使織物正面向下幾乎成水平。然后對(duì)著一個(gè)硬物輕輕敲打二次，根據(jù)觀察到的試樣潤(rùn)濕程度，評(píng)定沾水等級(jí)。（2）沾水等級(jí)：1級(jí)——受淋表面全部潤(rùn)濕。2級(jí)——受淋表面有一半潤(rùn)濕，這通常是指小塊不連接的潤(rùn)濕面積的總和。3級(jí)——受淋表面僅有不連接的小面積潤(rùn)濕。4級(jí)——受淋表面沒有潤(rùn)濕，但在表面沾有小水珠。5級(jí)——受淋表面沒有潤(rùn)濕，在表面也未沾有小水珠。

國(guó)標(biāo)所相應(yīng)的ISO、AATCC等級(jí)如下：GB5=ISO5=AATCC100GB4=ISO4=AATCC90GB3=ISO3=AATCC80GB2=ISO2=AATCC70GB1=ISO1=AATCC50二、透濕性能檢驗(yàn)織物透濕量測(cè)定方法透濕杯法Fabrics—Determinationofwatervapourtransmissionrate—DishmethodGB／T12704在織物兩面分別存在恒定的水蒸汽壓的條件下，規(guī)定時(shí)間內(nèi)通過(guò)單位面積織物的水蒸汽質(zhì)量g／(m2·d)，即透濕量評(píng)價(jià)織物的透濕性。（一）原理把盛有吸濕劑或水，并封以織物試樣的透濕杯放置于規(guī)定溫度和濕度的密封環(huán)境中，根據(jù)一定時(shí)間內(nèi)透濕杯(包括試樣和吸濕劑或水)質(zhì)量的變化計(jì)算出透濕量。透濕杯（二）方法1、方法A吸濕法（1）條件溫度38℃，相對(duì)濕度90％。（2）向干燥的透濕杯內(nèi)裝入吸濕劑（無(wú)水氯化鈣），放置在溫度38℃，相對(duì)濕度90％，經(jīng)過(guò)0.5h平衡后，迅速蓋上對(duì)應(yīng)杯蓋，放在硅膠干燥器中平衡0.5h，逐一稱量（準(zhǔn)確至0.001g）。（2）除去杯蓋，迅速放入試驗(yàn)箱內(nèi)（溫度38℃，相對(duì)濕度90％），經(jīng)過(guò)1h試驗(yàn)后取出，加蓋后放入干燥器中平衡0.5h后稱量。計(jì)算透濕量。2、方法B蒸發(fā)法（1）條件溫度38℃，相對(duì)濕度2％，（2）透濕杯內(nèi)注入10mL水，試樣測(cè)試面向下放置在透濕杯上，，放置在溫度38℃，相對(duì)濕度2％，經(jīng)過(guò)0.5h平衡后，逐一稱量。（3）隨后放置在溫度38℃，相對(duì)濕度2％，經(jīng)過(guò)1h試驗(yàn)后，再次稱量。計(jì)算透濕量。式中：WVT——每平方米每天(24h)的透濕量，g／(m2·d)；m——同一試驗(yàn)組合體兩次稱量之差，g；S——試樣試驗(yàn)面積，m2；T——試驗(yàn)時(shí)間，h。24·mWVT=S·t透濕量計(jì)算：任務(wù)3紡織品透氣性的檢測(cè)Textiles—Determinationofthepermeabilityoffabricstoair透氣性是指織物透過(guò)空氣的性能。受到織物直通氣孔數(shù)量、孔徑大小等影響。一、原理在規(guī)定的壓差條件下，測(cè)定一定時(shí)間內(nèi)垂直通過(guò)試樣給定面積的氣流流量，計(jì)算出透氣率。氣流速率可直接測(cè)出，也可通過(guò)測(cè)定流量孔徑兩面的壓差換算而得。YG461H型全自動(dòng)透氣量?jī)x

二、試驗(yàn)條件我國(guó)推薦值為：試驗(yàn)面積：20cm2

壓差：100Pa服用織物；

200Pa產(chǎn)業(yè)用織物各國(guó)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的壓差并不一致，例如美國(guó)ANSI/ASTM及日本的JISL1096規(guī)定為127.4Pa（13mm水柱）；法國(guó)NFG07-111規(guī)定為196Pa（20mm水柱）；德國(guó)DIN53387規(guī)定服裝織物為100Pa（10mm水柱）、降落傘織物為160PA（16mm水柱）、過(guò)濾織物及工業(yè)用織物為200Pa（20mm水柱）；英國(guó)BS5636規(guī)定為98Pa（約10mm水柱）等；我國(guó)新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為服用織物100Pa（約10mm水柱）、產(chǎn)業(yè)用織物為200Pa（20mm水柱）。三、實(shí)驗(yàn)結(jié)果透氣率=(mm/s)式中：—平均氣流量，dm3／min(L／min)

A——試驗(yàn)面積，cm2；

167——由dm3／min×cm2換算成mm／s的換算系數(shù)；在同樣的條件下，在同一樣品的不同部位重復(fù)測(cè)定至少10次。計(jì)算結(jié)果：透氣率，mm／s或m／s；透氣量：L/m2·s作業(yè)：1、簡(jiǎn)述織物抗?jié)B水性測(cè)試方法？

2、織物透濕量測(cè)定方法有幾種？分別如何進(jìn)行？項(xiàng)目7生態(tài)紡織品的檢測(cè)

服裝在生產(chǎn)過(guò)程中，要添加一些染料、助劑等整理劑，這些整理劑或多或少地含有或者會(huì)產(chǎn)生對(duì)人體有害的物質(zhì)。生態(tài)紡織品是指對(duì)人體無(wú)危害和對(duì)環(huán)境無(wú)污染的紡織品。

2000年1月27日，國(guó)家環(huán)境保護(hù)總局批準(zhǔn)并開始實(shí)施《生態(tài)紡織品》標(biāo)準(zhǔn)。

生態(tài)紡織品應(yīng)符合以下技術(shù)要求：

１.產(chǎn)品不得經(jīng)過(guò)有氯漂白處理。

２.產(chǎn)品不得進(jìn)行防霉蛀整理和阻燃整理。

３.產(chǎn)品中不得添加五氯苯酚和四氯苯酚。

４.產(chǎn)品不得有霉味、汽油味及有毒的芳香氣味。有氣味，則有殘留物存在。

５.產(chǎn)品不得使用分解為有毒芳香胺染料的偶氮染料、可致癌的染料和可能引起過(guò)敏的染料。

６.產(chǎn)品中甲醛、可提取重金屬含量、浸出液ＰＨ值、色牢度及殺蟲劑留量均應(yīng)符合要求。環(huán)境標(biāo)志也稱生態(tài)標(biāo)志、綠色標(biāo)志，是由政府管理部門或獨(dú)立機(jī)構(gòu)和組織，依據(jù)一定的環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)，向有關(guān)申請(qǐng)者頒發(fā)其產(chǎn)品或服務(wù)符合要求的一種特定標(biāo)志。1978年世界上第一個(gè)德國(guó)的“藍(lán)色天使標(biāo)志”問(wèn)世，紡織品環(huán)境標(biāo)志主要以歐洲各國(guó)的標(biāo)志為主。

主要標(biāo)志：1、藍(lán)色天使標(biāo)志

2、歐盟Eco-1abel標(biāo)志。3、Oeko-Tex標(biāo)準(zhǔn)100標(biāo)志，奧地利紡織研究院于1989年提出，將紡織品劃為四類，即直接接觸皮膚、不直接接觸皮膚、嬰兒用品、裝飾用品。

4、WhiteSwan標(biāo)志，即白天鵝標(biāo)志，是丹麥、芬蘭、冰島、挪威、瑞典于1989年實(shí)施的統(tǒng)一的北歐標(biāo)志。藍(lán)色天使標(biāo)志白天鵝標(biāo)志中國(guó)環(huán)境標(biāo)志目前，對(duì)于生態(tài)家用紡織品的檢測(cè)包括一、pH值檢測(cè)，二、甲醛含量檢測(cè)，三、重金屬含量檢測(cè)，四、禁用偶氮染料的檢測(cè)任務(wù)1水萃取液pH值的測(cè)定Textiles—DeterminationofpHoftheaqueousextract紡織品水萃取液pH

值的測(cè)定

GB/T

7573-2002

濕處理紡織品水萃取液的pH

值

AATCC

81

–

2001

紡織品－水萃取液pH

值的測(cè)定

ISO

3071:2005

EN

ISO

3071:2006

BS

EN

ISO

3071:2006人體皮膚表面的pH呈弱酸性，服裝的pH值超標(biāo)，會(huì)影響人體皮膚的酸堿環(huán)境，破壞皮膚表面的細(xì)菌平衡，引起皮膚過(guò)敏等各種疾病。1、原理：在室溫下，用玻璃電極測(cè)定紡織品水萃取液的pH值。項(xiàng)目

A類

B類

C類

pH值

4.0～7.5

4.0～7.5

4.0～9.0

注：A類為嬰幼兒紡織品

B類為皮膚直接接觸的紡織品

C類為皮膚非直接接觸的紡織品2、方法(PH計(jì)法)（1）抽取樣品，剪成約1cm大小，稱取2g試樣各三份。（2）把試樣放入具塞三角燒瓶中，加入100ml蒸餾水，振蕩器上振蕩1h。（3）將萃取清液倒入燒杯，將電極浸入液面，讀出pH值。注：以第二、第三份水萃取液所得的pH值的平均值作為試驗(yàn)數(shù)據(jù)。注：試驗(yàn)前用標(biāo)準(zhǔn)緩沖液0.05mol/L鄰苯二甲酸氫鉀溶液PH=4.001（20℃）和0.05mol/L四硼酸鈉溶液PH-9.23（20℃）對(duì)PH計(jì)進(jìn)行標(biāo)定。任務(wù)2禁用偶氮染料的測(cè)定紡織品禁用偶氮染料的測(cè)定Textiles-Determinationofthebannedazocolourants德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)LMBGB82.02-2—1998《消費(fèi)品的檢測(cè)紡織品中含有特定偶氮染料的驗(yàn)證》、LMBGB82.02-3—1997《消費(fèi)品的檢測(cè)皮革制品中含有特定偶氮染料的驗(yàn)證》、LMBGB82.02-4—1998《消費(fèi)品的檢測(cè)聚酯纖維中含有特定偶氮染料的驗(yàn)證》。GB/T17592—2006《紡織品禁用偶氮染料檢測(cè)方法氣相色譜/質(zhì)譜法》等。甲醛和重金屬物質(zhì)可以用分光光度法（分子光譜儀和原子光譜儀）進(jìn)行檢測(cè)。生態(tài)紡織品中禁用的偶氮染料、有機(jī)氯載體、四縷苯酚、五氯本分、殺蟲劑、有機(jī)揮發(fā)物、有機(jī)錫、PVC等都是采用色譜法或質(zhì)譜法進(jìn)行檢測(cè)的。（一）測(cè)定原理：紡織品中偶氮染料在檸檬酸鹽緩沖溶液（PH=6）中用連二亞硫酸鈉（Na2S2O）還原分解，以產(chǎn)生可能存在的違禁芳香胺，用液—液分配柱或溶劑直接提取溶液中的芳香胺，濃縮后用氣相色譜儀或氣相色譜/質(zhì)譜聯(lián)用儀(GC／MS)進(jìn)行檢測(cè)。（二）檢測(cè)方法（1）試劑配置：所有試劑為分析純，試驗(yàn)用水為二級(jí)水。

緩沖液：檸檬酸12.526g，氫氧化鈉6.320g，溶于二級(jí)水，定容至1000mL。

還原液：連二亞硫酸鈉200mg/mL，現(xiàn)用現(xiàn)配。

標(biāo)準(zhǔn)工作溶液：用甲醇將20種禁用芳香胺分別配成600μg/mL的標(biāo)準(zhǔn)儲(chǔ)備液，再稀釋成適當(dāng)濃度的標(biāo)準(zhǔn)工作溶液，保存在棕色容量瓶中，置于冰箱冷凍室中。標(biāo)準(zhǔn)工作溶液保存期為2周。（2）試樣預(yù)處理：樣品10g，剪成25mm2以下的碎片，混合。稱取1.0g試樣2份（供平行試驗(yàn)用），置于65mL的反應(yīng)器中，加入16mL

緩沖液，于70℃加熱30min。加入30ml連二亞硫酸鈉溶液，于70℃再加熱30min。還原后于2min內(nèi)冷卻至實(shí)溫。（3）提取、濃縮。（4）取還原液，用乙醚抽提后進(jìn)行氣相色譜／質(zhì)譜或氣相色譜分析。（5）標(biāo)準(zhǔn)工作液的對(duì)比試驗(yàn)：取1mL合適濃度的標(biāo)準(zhǔn)工作液，加入16mL預(yù)熱至（70±2）℃的緩沖液，按所測(cè)試樣相同的步驟進(jìn)行處理，最后測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)液。（6）檢測(cè)：按提?。ǔ樘幔┮号c相近濃度的標(biāo)準(zhǔn)工作溶液，用相應(yīng)的條件等體積穿插進(jìn)樣，用外標(biāo)法（峰面積或峰高）測(cè)定。按下列公式計(jì)算：Xi=式中：Xi——試樣中偶氮染料組分i的含量，mg/kg；Ai——試樣中偶氮染料組分i的峰高（或峰面積）；As——標(biāo)準(zhǔn)工作液中偶氮染料組分i的峰高（或峰面積）；Cs——標(biāo)準(zhǔn)工作液中偶氮染料組分i的濃度，μg/mL；Vi——試樣液最終定容體積，mL；m——試樣的質(zhì)量，g。禁用偶氮染料：1：鄰甲苯胺;2：2，4-二甲基苯胺;2，6-二甲基苯胺;3：2-甲氧基苯胺;4：對(duì)氯苯胺;5：2一甲氧基-5-甲基苯胺;6：2,4,5-三甲基苯胺;7：4-氯鄰甲苯胺;8：2,4-二氨基甲苯;9：2，4-二氨基苯甲醚;10：2一萘胺;等20種。任務(wù)3紡織品重金屬的測(cè)定重金屬含量檢測(cè)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)主要有ASTME1613—1999《利用電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜（ICP-AES）、火焰原子吸收光譜（FAAS）、石墨爐原子吸收》。DINEN1811—1999《用于測(cè)試來(lái)自與皮膚直接長(zhǎng)久接觸的產(chǎn)品上鎳釋放量的參考試驗(yàn)方法》；DINEN71.3—2002《玩具安全第3部分：某些元素的遷移》；GB/T17593—2006《紡織品重金屬離子檢測(cè)方法原子吸收分光光度法》等。GB/T17593一2006《紡織品重金屬離子檢測(cè)方法原子吸收分光光度法》等。（一）原子吸收分光光度法原理：試樣用酸性汗液萃取，在對(duì)應(yīng)的原子吸收波長(zhǎng)下，用原子吸收分光光度計(jì)測(cè)量萃取液中鎘、鈷、鉻、銅、鎳、鉛、銻、鋅的吸光度，對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)工作曲線確定相應(yīng)重金屬離子的含量，計(jì)算出紡織品中酸性汗液可萃取重金屬含量。（1）酸性汗液：L－組氨酸鹽酸鹽一水合物（C6H9O2N3·HCL·H2O）

0.5g/L氯化鈉(NaCl)

5g/L二水合磷酸二氫鈉(NaH2PO4·2H2O)

2.2g/L用0.1mol/L氫氧化鈉溶液調(diào)PH至

5.5（2）標(biāo)準(zhǔn)工作曲線：用各重金屬的標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)配成不同濃度的混合標(biāo)準(zhǔn)溶液，在其各自相應(yīng)的光譜波長(zhǎng)處用分光光度計(jì)測(cè)定其不同濃度的吸光度，減去試劑空白，繪制成各重金屬濃度與吸光度的標(biāo)準(zhǔn)工作曲線。吸光度與Cu2+濃度的標(biāo)準(zhǔn)工作曲線，（440nm處的吸光度）

（3）試樣：取6份試樣，每份約4g，剪碎到0.5mm×0.5mm以下，分別進(jìn)行酸性、堿性汗液和唾液試驗(yàn)各2份平行試驗(yàn)。酸性、堿性汗液和唾液各做1份沒有試樣的空白實(shí)驗(yàn)。（4）酸性汗液萃?。涸嚇又糜?50mL具塞三角燒瓶中，加入酸性汗液80mL充分浸濕，在37℃下不斷搖動(dòng)1h，然后在37℃靜置1h，將試液過(guò)濾，再用18mL二級(jí)水分3次洗滌過(guò)濾試樣至100mL容量瓶中，最后定容至100mL。（5）測(cè)定：取各萃取液，分別在原子吸收分光光度計(jì)上測(cè)量各重金屬離子的吸光度，在標(biāo)準(zhǔn)工作曲線上查出相應(yīng)的重金屬離子的濃度。按下列公式計(jì)算紡織品上的重金屬離子的含量。

汗液和唾液各做1份沒有試樣的空白實(shí)驗(yàn)。

式中：C——自標(biāo)準(zhǔn)工作曲線上查得試液中各重金屬離子濃度，μg/mL；C0——自標(biāo)準(zhǔn)工作曲線上查得空白試液中各重金屬離子濃度，μg/mL；V——試樣溶液的總體積，mL：M——試樣的質(zhì)量，g。（二）紡織品中金屬六價(jià)鉻的測(cè)定—分光光度法原理：試樣用酸性汗液萃取，將萃取液在酸性條件下用二苯基碳酰二肼顯色，用分光光度計(jì)測(cè)定顯色后的萃取液在540nm波長(zhǎng)下的吸光度，計(jì)算出紡織品中六價(jià)鉻的含量。（三）紡織品重金屬砷、汞的測(cè)定—原子熒光分光光度法1、砷測(cè)定原理用酸性汗液萃取試樣后，加入硫脲一抗壞血酸將五價(jià)砷轉(zhuǎn)化為三價(jià)砷，再加入硼氫化鉀使其還原成砷化氫，由載氣帶人原子化器中并在高溫下分解為原子態(tài)砷。在193.7nm熒光波長(zhǎng)下，對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)曲線確定砷含量。2、汞測(cè)定原理用酸性汗液萃取試樣后，加人高錳酸鉀將汞轉(zhuǎn)化為二價(jià)汞，再加入硼氫化鉀使其還原成原子態(tài)汞，由載氣帶人原子化器中。在253.7nm熒光波長(zhǎng)下，對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)曲線確定汞含量。任務(wù)4紡織品中甲醛的測(cè)定經(jīng)各種染整加工(樹脂整理、固色處理、涂料印花等)后的織物，在穿著和貯存過(guò)程中，在溫度和濕度的作用下，會(huì)不同程度地釋放出甲醛，污染環(huán)境，刺激人體，影響健康，許多國(guó)家都對(duì)織物釋放甲醛嚴(yán)格控制。GB／T2912．1——1998《紡織品甲醛的測(cè)定第1部分：游離水解的甲醛（水萃取法）》測(cè)定紡織品甲醛的標(biāo)準(zhǔn)主要有AATCC112—1993《織物中釋放的甲醛密封廣口瓶法》；BS6806—2002《紡織品甲醛的測(cè)定使用絡(luò)變酸對(duì)甲醛總量和游離甲醛（水萃取法）的測(cè)定方法》；DINENISO14184.2—1998《紡織品甲醛的測(cè)定第2部分：釋放甲醛（蒸汽吸收法）》、日本厚生省第34號(hào)令《甲醛的測(cè)定》；GB/T2912.1—1998《紡織品甲醛的測(cè)定第1部分：游離水解的甲醛（水萃取法）》和GB/T2912.2—1998《紡織品甲醛的測(cè)定第2部分：釋放甲醛（蒸汽吸收法）》等。Eco-1abel標(biāo)志和白天鵝標(biāo)志對(duì)嬰兒服裝的限定值為30ppm，Oeko-Tex標(biāo)準(zhǔn)100標(biāo)志對(duì)嬰兒服裝的限值為20ppm。水萃取法1、測(cè)定原理

精確稱量試樣，在40℃水浴中萃取一定時(shí)間，甲醛被水吸收，然后萃取液用乙酰丙酮顯色，顯色液用分光光度計(jì)比色測(cè)定其甲醛含量。2、乙酰丙酮試劑(納氏試劑)制備：

在1000mL容量瓶中加入150g乙酸銨，用800mL水溶解，然后加3mL冰乙酸和2mL乙酰丙酮，用水定容至1000mL，用棕色瓶貯存。（配制后12h內(nèi)不能使用，有效期為6周。）3、標(biāo)準(zhǔn)工作曲線：配置15~600mg/kg濃度的甲醛標(biāo)準(zhǔn)溶液至少5種，顯色后，在412nm波長(zhǎng)處測(cè)量各種濃度的吸光度，繪制不同甲醛濃度與吸光度的標(biāo)準(zhǔn)工作曲線或計(jì)算工作曲線公式y(tǒng)=a+bx，此曲線用于所有測(cè)量數(shù)值。4、試樣的萃取：取1g剪碎后的試樣3份（供平行試驗(yàn)用），分別放入250mL帶塞玻璃瓶中，加水100mL，密封，放入40℃的水浴中振蕩60min，過(guò)濾后供檢驗(yàn)用。注：如果所測(cè)甲醛含量太低，則試樣量增至2.5g。5、顯色：分別吸取3個(gè)平行樣的萃取液5mL于不同的試管中，各加入5mL乙酰丙酮，將試管放在（40±2）℃的水浴中顯色（30±5）min，然后取出，在常溫下放置（30±5）min。另取2個(gè)試管，各放入5mL三級(jí)水，分別加入5mL乙酰丙酮和5mL萃取液。6、檢測(cè)方法在分光光度計(jì)412nm處，用三級(jí)水做空白，分別檢測(cè)萃取液+乙酰丙酮、三級(jí)水+乙酰丙酮和三級(jí)水+萃取液的吸光度，校正后的吸光度按下列公式計(jì)算：A=Aa-Ab-Ad式中：A——校正后的吸光度；

Aa——萃取液+乙酰丙酮的吸光度；Ab——三級(jí)水+乙酰丙酮的吸光度；Ad——三級(jí)水+萃取液的吸光度。7、計(jì)算：用校正后的吸光度數(shù)值在標(biāo)準(zhǔn)工作曲線y=a+bx查出甲醛的濃度，計(jì)算試樣上的甲醛含量：

式中：F——從織物試樣中萃取的甲醛含量，mg/kg；c——讀自標(biāo)準(zhǔn)工作曲線上的萃取液的甲醛濃度，mg/L；m——試樣的質(zhì)量，g。作業(yè)：1、什么叫生態(tài)紡織品？國(guó)際上對(duì)紡織品有害物質(zhì)有何限制？2、什么叫標(biāo)準(zhǔn)工作曲線？第十章服裝質(zhì)量檢測(cè)

服裝成品檢驗(yàn)以目測(cè)、尺量為主，應(yīng)將樣品放在模型臺(tái)或檢驗(yàn)臺(tái)上，北向自然光或燈光下檢驗(yàn)。抽樣數(shù)量：500件及以下抽驗(yàn)10件，1000件及以下抽20件，1000件以上抽驗(yàn)30件，理化性能測(cè)試抽樣4件。一、襯衫的質(zhì)量檢測(cè)方法（一）規(guī)格測(cè)定襯衫主要部位規(guī)格，參照GB/T2667－1993《男女襯衫規(guī)格》或按GB/T1335《服裝號(hào)型系列》規(guī)定。按下圖進(jìn)行測(cè)量，允許偏差按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。襯衫規(guī)格測(cè)量方法示意規(guī)格尺寸檢測(cè)：可按合同或規(guī)程進(jìn)行測(cè)量主要有五部位，領(lǐng)大、衫長(zhǎng)、胸圍、肩寬、袖長(zhǎng)，規(guī)格尺寸準(zhǔn)確。

成衣外型測(cè)定，以目測(cè)為主，對(duì)照款式樣(確認(rèn)樣)，按合同或標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定等查對(duì)實(shí)貨是否依照規(guī)定生產(chǎn)，商標(biāo)、吊牌、尺碼帶定位是否正確。

（二）襯衫外觀檢驗(yàn)1、色差測(cè)定時(shí)，視線成45度，距離60cm目測(cè)，與GB250樣卡對(duì)比，色差不低于3～4級(jí)。色差按國(guó)家等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定：

5級(jí)：幾乎看不出有顏色的差別1號(hào)部位

4級(jí)：仔細(xì)看才能發(fā)覺有顏色差異2號(hào)部位

3級(jí)：明顯的顏色差別3號(hào)部位或4號(hào)部位

2級(jí)：嚴(yán)重的、十分明顯的顏色差別，基本上不能做服裝面料

1級(jí)：色差最嚴(yán)重，作為工業(yè)用布

2、外觀疵點(diǎn)參照疵點(diǎn)樣卡測(cè)定，樣卡箭頭應(yīng)順著光線射入方向，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。外觀規(guī)定面料無(wú)明顯疵點(diǎn)，無(wú)色差，詳細(xì)要求見P94，表4-13、整燙外觀按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比，首先檢驗(yàn)領(lǐng)子部位，立領(lǐng)襯衫，領(lǐng)圓大小適宜，領(lǐng)尖插片要足不折尖，折疊端正，前、后身及袖身平服，挺括、袖口齊，無(wú)亮光、水漬、燙黃等，成衣外觀整潔。

4、襯衫縫制質(zhì)量按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)做全面評(píng)定。針距、跳線、斷線、跳針等。緯斜率按下面公式計(jì)算：緯斜：指緯紗傾斜或與經(jīng)向不垂直的程度，用緯斜率表示。

國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，色織格料緯斜率不得超過(guò)3%，縫制檢驗(yàn)：各部位線路順直，雙明線寬窄一致，牢固、針距密度符合規(guī)程要求，縫修大小一致，縫合吃勢(shì)均勻不起綹，無(wú)毛漏開線、止口倒吐，扣位正確，扣牢固，扣眼無(wú)毛疵，對(duì)條、對(duì)格、對(duì)花部位符合規(guī)定。

（三）襯衫主要性能測(cè)定包括縮水，洗前、洗后起皺外觀，縫口紕裂，甲醛含量等。取三件成品測(cè)試?？s水率測(cè)定分干洗和水洗的尺寸變化率，洗后起皺外觀按GB/T13769標(biāo)準(zhǔn)，甲醛的測(cè)定按GB/T2912.1《紡織品甲醛的測(cè)定》

縫口紕裂取樣規(guī)定檢驗(yàn)項(xiàng)目具體方法縮水GB/T8629三件平均，1984版本，A型洗衣機(jī)，洗滌程序按照織物類型選擇，洗滌劑（高效低泡），懸掛晾干／烘箱烘干。洗后外觀領(lǐng)子表面是否有起泡脫膠Smoothnessevaluation–originalGB/T13769GB/T13771注：GB/T13769—1992紡織品耐久壓燙織物經(jīng)家庭洗滌和干燥后外觀的評(píng)定方法GB/T13771—1992紡織品耐久壓燙產(chǎn)品經(jīng)家庭洗滌和干燥后接縫外觀的評(píng)定方法Smoothnessevaluation–washed(1)Seamslippage縫子紕裂GB/T2660-1999AnnexA3件平均，試樣的尺寸（50mm200mm），初始隔距10mm，初始張力2N，拉伸速度50mm/min，標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下試驗(yàn)，要求達(dá)到120N時(shí)自停，量取接縫的滑移Formaldehyde甲醛含量GB/T2912.1（四）襯衫質(zhì)量要求：

①外觀：折疊端正，熨燙平挺，商標(biāo)、尺碼標(biāo)位置端正準(zhǔn)確，無(wú)歪斜。

②領(lǐng)子：領(lǐng)面平服，無(wú)外翻。松緊適宜，領(lǐng)圓大小要一致，領(lǐng)不起泡、滲膠，明線順直，無(wú)跳線，接線，止口無(wú)反吐，領(lǐng)尖大小對(duì)稱，領(lǐng)尖無(wú)斷尖，領(lǐng)頭圓順，領(lǐng)豁口大小適宜。绱領(lǐng)子三點(diǎn)定位準(zhǔn)確，不偏斜，底領(lǐng)不外露。

③門衿：門衿應(yīng)平服，松緊適宜，寬窄一致，線路順直，雙明線寬窄一致，無(wú)接線、斷線，銷眼間距應(yīng)均勻，無(wú)漏針、斷線，開刀利落，無(wú)線毛，扣位與扣眼應(yīng)相符，釘扣要牢固，扣大小一致，無(wú)殘扣。門、里衿長(zhǎng)短應(yīng)一致。

④前身：過(guò)肩，線路順直，松緊適宜，口袋位置端正，線路順直，封口大小一致、牢固，底擺折邊寬窄一致，線路順直，圓底擺圓度一致。

⑤袖子：绱袖子，上袖縫與底袖縫相交處，袖底十字處應(yīng)相對(duì)，袖開叉應(yīng)順直，長(zhǎng)短；寬窄符合要求，袖叉中間扣位準(zhǔn)確、袖頭、應(yīng)圓順或方正，線路順直，止口無(wú)反吐，眼與扣位相對(duì)稱，兩袖長(zhǎng)短應(yīng)一致，兩袖口大小應(yīng)一致，袖頭圓順，方正應(yīng)一致。

⑥后身：后領(lǐng)口無(wú)吃縱，過(guò)肩線路順直，松緊適宜，底擺折邊寬窄應(yīng)一致，熨燙平服。

⑦衫里：應(yīng)把襯衫翻出里面，檢驗(yàn)各部位包縫線應(yīng)牢固，無(wú)脫落，縫頭大小一致，洗滌成分標(biāo)位置準(zhǔn)確。

檢驗(yàn)結(jié)果判定按SN/T0556—1996《出口襯衫檢驗(yàn)規(guī)程》。

（五）襯衫等級(jí)劃分以缺陷的數(shù)量及輕重程度劃分等級(jí)。如單件樣本：優(yōu)等品為輕缺陷數(shù)≤3，無(wú)嚴(yán)重缺陷、重缺陷；一等品為輕缺陷數(shù)≤5；合格品為輕缺陷數(shù)≤8或重缺陷數(shù)≤1，輕缺陷數(shù)≤4。1.單件(樣本)外觀判定

（1）優(yōu)等品：嚴(yán)重缺陷數(shù)=0

重缺陷數(shù)=0

輕缺陷數(shù)≤3

（2）一等品：嚴(yán)重缺陷數(shù)=0

重缺陷數(shù)=0

輕缺陷數(shù)≤5

（3）合格品：嚴(yán)重缺陷數(shù)=0

重缺陷數(shù)=0

輕缺陷數(shù)≤8；或嚴(yán)重缺陷數(shù)=0

重缺陷數(shù)≤1輕缺陷數(shù)≤4。

2、批量判定

（1）優(yōu)等品批：外觀樣本中的優(yōu)等品數(shù)≥90%，一等品、合格品數(shù)≤10%。(不含不合格品)。主要性能測(cè)試達(dá)到優(yōu)等品指標(biāo)要求。（2）一等品批：外觀樣本中的一等品以上的產(chǎn)品數(shù)≥90%，合格品數(shù)≤10%(不含不合格品)。主要性能測(cè)試達(dá)到一等品指標(biāo)要求。

（3）合格品批：外觀樣本中的合格品以上產(chǎn)品數(shù)≥90%，不合格品數(shù)≤10%(不含嚴(yán)重缺陷不合格品)。主要性能測(cè)試達(dá)到合格品指標(biāo)要求。襯衫檢測(cè)所用標(biāo)準(zhǔn)：GB/T1335.1-1997《服裝號(hào)型》GB/T1335.2-1997GB/T2667-1993《男女襯衫規(guī)格》GB/T8629《試驗(yàn)用家庭洗滌和干燥程序》GB/T2912.1-1998《紡織品甲醛的測(cè)定》GB/T13769-1992《評(píng)定織物經(jīng)清潔后外觀平整度的試驗(yàn)方法》GB/T13771-1992《評(píng)定織物經(jīng)清潔后接縫外觀平整度的試驗(yàn)方法》GB/T2660-1999《襯衫》二、西服、大衣的質(zhì)量檢測(cè)方法GB/T2664－2001《男西服、大衣》的修訂本。本標(biāo)準(zhǔn)在修訂中，參照采用了日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JISL4208—1992《成品男西服》。（一）成品規(guī)格測(cè)定成品主要部位規(guī)格符合GB/T1335《服裝號(hào)型》要求，主要部位的測(cè)量按下圖方法，偏差在規(guī)定允許范圍。西服、大衣的成品各部位劃分西服、大衣成品主要部位的測(cè)量成品主要部位規(guī)格極限偏差

序號(hào)部位名稱允許偏差1衣長(zhǎng)西服±1.0大衣±1.52胸圍西服±2.0大衣±2.03領(lǐng)大±0.64總肩寬±0.65袖長(zhǎng)裝袖±0.7連肩袖±1.2（二）外觀質(zhì)量測(cè)定1、按規(guī)定對(duì)條對(duì)格，（1）面料有明顯條、格在1.0cm及以上的按表1規(guī)定。（2）面料有明顯條、格在0.5cm及以上的，手巾袋與前身?xiàng)l料對(duì)條，格料對(duì)格，互差不大于0.1cm。（3）倒順毛、陰陽(yáng)格原料，全身順向一致（長(zhǎng)毛原料，全身上下順向一致）。部位對(duì)條對(duì)格規(guī)定左右前身?xiàng)l料對(duì)條，格料對(duì)橫，互差不大于0.3cm。手巾袋與前身?xiàng)l料對(duì)條，格料對(duì)格，互差不大于0.2cm。大袋與前身?xiàng)l料對(duì)條，格料對(duì)格，互差不大于0.3cm。袖與前身袖肘線以上與前身格料對(duì)橫，兩袖互差不大于0.5cm。袖縫袖肘線以下，前后袖縫格料對(duì)橫，互差不大于0.3cm。背縫以上部為準(zhǔn)，條料對(duì)稱，格料對(duì)橫，互差不大于0.2cm。背縫與后領(lǐng)面條料對(duì)條，互差不大于0.2cm。領(lǐng)子、駁頭條格料左右對(duì)稱，互差不大于0.2cm。擺縫袖窿以下10cm處，格料對(duì)橫，互差不大于0.3cm。袖子條格順直，以袖山為準(zhǔn)，兩袖互差不大于0.5cm。2、色差測(cè)定時(shí)，用600lx及以上光源，視線與被測(cè)物垂直，距離60cm，與GB250樣卡對(duì)比，標(biāo)準(zhǔn)為色差不低于4級(jí)。3、外觀疵點(diǎn)與男女毛呢服裝外觀疵點(diǎn)樣照對(duì)比，允許程度按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。西服、大衣各部位外觀疵點(diǎn)允許規(guī)定疵點(diǎn)名稱各部位允許存在程度1號(hào)部位2號(hào)部位3號(hào)部位粗于一倍粗紗0.3～1.0cm1.0～2.0cm2.0～4.0cm大肚紗（三根）不允許不允許1.0～4.0cm毛粒（個(gè)）246條痕（折痕）不允許1.0～2.0cm不明顯2.0～4.0cm不明顯斑疵（油、銹、色斑）不允許不大于0.3cm2不明顯不大于0.5cm2不明顯4、縫制按GB/T2664《男西服、大衣》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，針距密度按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。測(cè)定緯斜按下式計(jì)算：針距密度規(guī)定

項(xiàng)目針距密度備注明暗線3cm12～14針特殊需要除外包縫線3cm不少于9針－手工針3cm不少于7針肩縫、袖窿、領(lǐng)子不低于9針手拱止口機(jī)拱止口3cm不少于5針－三角針3cm不少于5針以單面計(jì)算鎖眼細(xì)線1cm12～14針機(jī)鎖眼粗線1cm不少于9針手工鎖眼釘扣細(xì)線每孔不少于8根線纏腳線高度與止口厚度相適應(yīng)粗線每孔不少于4根線5、整燙外觀規(guī)定（1）各部位熨湯平服、整潔，無(wú)燙黃、水漬、亮光。（2）覆粘合襯部位不允許有脫膠、滲膠及起皺。部位名稱外觀質(zhì)量規(guī)定領(lǐng)子領(lǐng)面平服，領(lǐng)窩圓順，左右領(lǐng)尖不翹。駁頭串口、駁口順直，左右駁頭寬窄、領(lǐng)嘴大小對(duì)稱，領(lǐng)翹適宜。止口順直平挺，門襟不短于里襟，不攪不豁，兩圓頭大小一致。前身胸部挺括、對(duì)稱，面、里、襯服貼，省道順直。袋、袋蓋左右袋高、低、前、后對(duì)稱，袋蓋與袋寬相適應(yīng)，袋蓋與大身的花紋一致。后背平服肩肩部平服，表面沒有褶，肩縫順直，左右對(duì)稱。袖绱袖圓順，吃勢(shì)均勻，兩袖前后、長(zhǎng)短一致（三）理化性能指標(biāo)測(cè)定1.成品干洗后縮率允許程度符合規(guī)定，測(cè)試方法按FZ/T80007.3規(guī)定。

2.成品干洗后起皺應(yīng)在規(guī)定范圍，與男西服外觀起皺樣照對(duì)比。

3.成品覆粘合襯部位剝離強(qiáng)度允許程度按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，測(cè)試方法按GB/T3920、GB/T5711規(guī)定。

4.成品摩擦起毛起球允許程度按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，試驗(yàn)方法按GB/T4802.1規(guī)定，與精梳毛織品起球樣照(絨面、光面)(GB/T4802.1)、粗梳毛織品起球樣照(GB/T4802.1)對(duì)比。

5.耐摩擦色牢度、耐干洗色牢度檢驗(yàn)。6.成品縫子紕裂程度按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，測(cè)試方法按附錄A規(guī)定。7.成品釋放甲醛含量允許程度按校準(zhǔn)規(guī)定，測(cè)試方法按GB/T2912.1規(guī)定。

8.成品所用原料的成分和含量的測(cè)試方法按G/T2910、GB/T2911等規(guī)定。

理化性能具體要求：表1干洗后收縮率規(guī)定部位名稱干洗后收縮率衣長(zhǎng)≤1.0胸圍≤0.8等級(jí)優(yōu)等品一等品合格品干洗后起皺級(jí)差＞44≥3表2干洗后起皺級(jí)差規(guī)定表3成品耐干洗色牢度、耐干摩擦色牢度規(guī)定項(xiàng)目色牢度允許程度優(yōu)等品一等品合格品耐干洗變色≥4－5≥4≥3－4沾色≥4－5≥4≥3－4耐干摩擦沾色≥4≥3－4≥3表4成品摩擦起毛起球規(guī)定項(xiàng)目起毛起球允許程度優(yōu)等品一等品、合格品精梳（絨面）≥3－4≥3精梳（光面）≥4≥3－4粗梳≥3－4≥3表5成品主要部位縫子紕裂程度規(guī)定等級(jí)紕裂程度優(yōu)等品≤0.5cm一等品、合格品≤0.6cm（四）產(chǎn)品質(zhì)量等級(jí)1.單件(樣本)外觀判定

（1）優(yōu)等品：嚴(yán)重缺陷數(shù)=0

重缺陷數(shù)=0

輕缺陷數(shù)≤4

（2）一等品：嚴(yán)重缺陷數(shù)=0

重缺陷數(shù)=0

輕缺陷數(shù)≤7或

嚴(yán)重缺陷數(shù)=0

重缺陷數(shù)≤

1

輕缺陷數(shù)≤3

（3）合格品：嚴(yán)重缺陷數(shù)=0

重缺陷數(shù)=0

輕缺陷數(shù)≤10；或嚴(yán)重缺陷數(shù)=0

重缺陷數(shù)≤1輕缺陷數(shù)≤6；或嚴(yán)重缺陷數(shù)=0

重缺陷≤2

輕缺陷數(shù)≤2。

2、批量判定

（1）優(yōu)等品批：外觀樣本中的優(yōu)等品數(shù)≥90%，一等品，、合格品數(shù)≤10%。理化性能測(cè)試達(dá)到優(yōu)等品指標(biāo)要求。

（2）一等品批：外觀樣本中的一等品以上的產(chǎn)品數(shù)≥90%，合格品數(shù)≤10%(不含不合格品)。理化性能測(cè)試達(dá)到一等品指標(biāo)要求。

（3）合格品批：外觀樣本中的合格品以上產(chǎn)品數(shù)≥90%，不合格品數(shù)≤10%(不含嚴(yán)重缺陷不合格品)。理化性能測(cè)試達(dá)到合格品指標(biāo)要求。

當(dāng)外觀縫制質(zhì)量判定與理化性能判定不一致時(shí)，執(zhí)行低等級(jí)判定。質(zhì)量缺陷判定依據(jù)項(xiàng)目序號(hào)輕缺陷重缺陷嚴(yán)重缺陷

外觀及縫制質(zhì)量

1商標(biāo)不端正，明顯歪斜：釘商標(biāo)線與商標(biāo)底色的色澤不適應(yīng)。使用說(shuō)明內(nèi)容不準(zhǔn)確。使用說(shuō)明內(nèi)容缺項(xiàng)。2

使用粘合襯部位脫膠、滲膠、起皺。3領(lǐng)子、駁頭面、襯、里松緊不適宜；表面不平挺。領(lǐng)子、駁頭面、里、襯松緊明顯不適宜、不平挺。

4領(lǐng)口、駁口、串口不順直；領(lǐng)子、駁頭止口反吐。

5領(lǐng)尖、領(lǐng)嘴、駁頭左右不一致，尖圓對(duì)比互差大于0.3cm；領(lǐng)豁口左右明顯不一致。

6绱領(lǐng)不牢固。绱領(lǐng)嚴(yán)重不牢固。

外觀及縫制質(zhì)量7領(lǐng)窩不平服、起皺；绱領(lǐng)（領(lǐng)肩縫對(duì)比）偏斜大于0.5cm。領(lǐng)窩嚴(yán)重不平服、起皺；绱領(lǐng)（領(lǐng)肩縫對(duì)比）偏斜大于0.7cm。

8領(lǐng)翹不適宜；領(lǐng)外口松緊不適宜；底領(lǐng)外露。領(lǐng)翹嚴(yán)重不適宜；底領(lǐng)外露大于0.2cm。

9肩縫不順直；不平服；后省位左右不一致。肩縫嚴(yán)重不順直；不平服。

10兩肩寬窄不一致，互差大于0.5cm。兩肩寬窄不一致，互差大于0.8cm。

11胸部不挺括，左右不一致，腰部不平服。胸部嚴(yán)重不挺括，腰部嚴(yán)重不平服

12袋位高低互差大于0.3cm；前后互差大于0.5cm。袋位高低互差大于0.8cm；前后互差大于1.0cm。

外觀及縫制質(zhì)量13袋蓋長(zhǎng)短，寬窄互差大于0.3cm；口袋不平服、不順直；嵌線不順直、寬窄不一致；袋角不整齊。袋蓋小于袋口（貼袋）0.5cm（一側(cè)）或小于嵌線；袋布?jí)|料毛邊無(wú)包縫。

14門、里襟不順直、不平服；止口反吐。止口明顯反吐。

15門襟長(zhǎng)于里襟，西服大于0.5cm,大衣大于0.8cm；里襟長(zhǎng)于門襟；門里襟明顯攪豁。

16眼位距離偏差大于0.4cm；眼與扣位互差0.4cm；扣眼歪斜、眼大小互差大于0.2cm。

17底邊明顯寬窄不一致；不圓順；里子底邊寬窄明顯不一致。里子短，面明顯不平服；里子長(zhǎng)，明顯外露。

外觀及縫制質(zhì)量18绱袖不圓順，吃勢(shì)不適宜，兩袖前后不一致大于1.5cm；袖子起吊、不順。绱袖明顯不圓順，兩袖前后明顯不一致大于2.5cm；袖子明顯起吊、不順。

19袖長(zhǎng)左右對(duì)比互差大于0.7cm；兩袖口對(duì)比互差大于0.5cm。袖長(zhǎng)左右對(duì)比互差大于1.0cm；兩袖口對(duì)比互差大于0.8cm。

20后背不平、起吊；開叉不平服、不順直；開叉止口明顯攪豁；開叉長(zhǎng)短互差大于0.3cm。后背明顯不平服、起吊。

21衣片縫合明顯松緊不平；不順直；連續(xù)跳針（30cm內(nèi)出現(xiàn)兩個(gè)單跳針按連續(xù)跳針計(jì)算）。表面部位有毛、脫、漏（影響使用和牢固）；鏈?zhǔn)娇p跡跳針有一處。

外觀及縫制質(zhì)量22有疊線部位漏疊兩處（包括兩處）以下；衣里有毛、脫、漏。有疊線部位漏疊超過(guò)兩處

23明線寬窄、彎曲。明線雙軌。

24滾條不平服、寬窄不一致；腰節(jié)以下活里沒包縫。

25輕度污漬，熨燙不平服；有明顯水花、亮光；表面有大于1.5cm的死線頭3根以上。有明顯污漬，污漬大于2cm2；水花大于4cm2。有嚴(yán)重污漬，污漬大于50cm2；燙黃、破損等嚴(yán)重影響使用和美觀。26

拼接不符合規(guī)定。

色差27表面部位色差不符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的半級(jí)以內(nèi)；襯布影響色差低于4級(jí)。表面部位色差超過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定半級(jí)以上；襯布影響色差低于3－4級(jí)。

輔料28縫紉線色澤、色調(diào)與面料不相適應(yīng)；釘扣線與扣色澤、色調(diào)不適應(yīng)。里料、縫紉線的性能與面料不適應(yīng)。

疵點(diǎn)292、3部位超本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。1部位超本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

對(duì)條對(duì)格30對(duì)條、對(duì)格，緯斜超本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定50%及其以內(nèi)。對(duì)條、對(duì)格，緯斜超本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定50%以上。面料倒順毛，全身順向不一致；特殊圖案順向不一致。針距31低于本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定2針以內(nèi)（含2針）。低于本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定2針以上。

規(guī)格允許偏差32規(guī)格超過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定50%以內(nèi)。規(guī)格超過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定50%以上。規(guī)格超過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定100%及其以上。鎖眼33鎖眼間距互差大于0.4cm；偏斜大于0.2cm，紗線綻出。跳線；開線；毛漏；漏開眼。

釘扣及附件34扣與眼位互差大于0.2cm（包括附件等）；釘扣不牢?？叟c眼位互差大于0.5cm（包括附件等）；鈕扣、金屬扣脫落（包括附件等）；金屬件銹蝕。作業(yè)：1、一般服裝質(zhì)量檢測(cè)內(nèi)容分哪幾方面？

2、西服、大衣有哪些主要部位的測(cè)量？3、西服、大衣產(chǎn)品質(zhì)量等級(jí)如何判定？三、牛仔服裝的質(zhì)量檢測(cè)牛仔服裝號(hào)型設(shè)置按GB/T1335《服裝號(hào)型系列》規(guī)定。（一）成品規(guī)格測(cè)定牛仔服裝主要部位測(cè)量方法如圖1圖1牛仔服主要部位測(cè)量序號(hào)部位名稱測(cè)量方法極限偏差cm1前衣長(zhǎng)由肩縫最高點(diǎn)垂直量至底邊±2.02后衣長(zhǎng)由后領(lǐng)窩居中處垂直量至底邊±2.03胸圍扣好鈕扣，前后身放平，在袖底縫處橫量（周圍計(jì)算）±3.04領(lǐng)大領(lǐng)子攤平，由領(lǐng)子下口橫量±1.05袖長(zhǎng)由肩縫最高點(diǎn)最至袖口邊．統(tǒng)袖由后領(lǐng)中沿著袖中線量至袖口邊長(zhǎng)袖±1.5

短袖±1.0

統(tǒng)袖±2.06肩寬由兩肩袖縫最高點(diǎn)平放橫量±1.07褲長(zhǎng)由腰上口沿側(cè)縫量到腳口邊長(zhǎng)褲±2.0

短褲±1.58裙長(zhǎng)由腰上口沿側(cè)縫量到底邊90cm以上±2.0

60～89cm±1.5

59cm以下±1.09腰圍扣好鈕扣（褲鉤），沿腰寬中間橫量（周圍計(jì)算）±2.0扣好裙鉤（扭扣），沿腰寬中間橫量（周圍計(jì)算）±2.0（二）縫制測(cè)定縫制按牛仔服產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，針距密度應(yīng)符合規(guī)定，在成品上任取3cm計(jì)量?？p制規(guī)定：各部位線路順直、整齊，牢固，松緊適宜，吃勢(shì)適宜。各部位30cm內(nèi)不得有兩處單跳針或連續(xù)跳針。序號(hào)項(xiàng)目針跡密度備注1明、暗線不少于8針／3cm裝飾線除外2三線包縫不少于9針／3cm

3五線包縫不少于11針／3cm

4鎖眼不少于8針／1cm

5釘扣每眼不少于6根線

（三）外觀測(cè)定外觀疵點(diǎn)按下表規(guī)定，每個(gè)獨(dú)立部位只允許疵點(diǎn)一處，與服裝外觀疵點(diǎn)樣照對(duì)比。整燙規(guī)定：外觀整潔、無(wú)線頭。熨燙平服。同件/套色差不低于4級(jí)，件與件不低于3～4級(jí)，箱與箱之間不低于3級(jí)。

圖2牛仔服成品部位劃分

序號(hào)疵點(diǎn)名稱各部位疵點(diǎn)允許存在程度1部位２部位３部位１橫檔不允許不允許輕微２粗紗035３松緊經(jīng)035４破損性疵點(diǎn)不允許不允許不允許５水洗痕不允許輕微允許６水洗不勻不允許輕微允許７白斑不允許不允許允許８黃斑不允許不允許允許類別序號(hào)對(duì)稱部位極限互差cm褲1褲腿長(zhǎng)短1.02口袋大小、高低、前后0.53串帶對(duì)稱0.54褲口對(duì)稱0.5（四）牛仔服裝質(zhì)量等級(jí)劃分1、單件判定（1）一等品:嚴(yán)重缺陷數(shù)=0,重缺陷數(shù)=0，輕缺陷數(shù)≤4。（2）二等品:嚴(yán)重缺陷數(shù)=

0，重缺陷數(shù)=1，輕缺陷數(shù)≤3；或嚴(yán)重缺陷數(shù)=

0，重缺陷數(shù)=0，輕缺陷數(shù)≤7。（3）合格品:嚴(yán)重缺陷數(shù)=

0，重缺陷數(shù)=1,輕缺陷數(shù)≤6；或嚴(yán)重缺陷數(shù)=0，重缺陷數(shù)=2，輕缺陷數(shù)≤2；或嚴(yán)重缺陷數(shù)=0，重缺陷數(shù)=0，輕缺陷數(shù)≤10。2.批量判定:（1）一等品批:樣本中的一等品數(shù)≥90%，二等品數(shù)≤10%;（2）二等品批:樣本中的二等品以數(shù))≥90%，合格品數(shù)≤10%;（3）合格品批:樣本中的合格品以數(shù))≥90%，不合格品(不含嚴(yán)重缺陷)≤10%。（五）牛仔褲?rùn)z驗(yàn)操作程序序號(hào)檢驗(yàn)部位操作過(guò)程檢驗(yàn)內(nèi)容１左側(cè)全體右手拿著褲腰、左手拿著褲腳，門襟向上把褲子平放在檢驗(yàn)臺(tái)上。查看左側(cè)整體外觀查看左側(cè)部分的線條、型格是否流暢，絲綹是否順直，褲筒有無(wú)扭曲，查看產(chǎn)品清潔、線頭修剪、面料疵點(diǎn)、洗水缺陷、整燙效果及針跡密度２左側(cè)腰部用手勾著串帶拉扯，查看串帶、腰頭縫合查看串帶套結(jié)是否整齊牢固，腰頭是否平服，緝線是否順直３左外側(cè)褲片手插入前彎袋查看前袋、后袋、拼駁縫、側(cè)縫，褲腳縫工藝查看前彎袋袋口是否平服，袋布有無(wú)封好，口袋有無(wú)異物殘留，各部位緝線是否符合要求，有否漏套結(jié)４右側(cè)全體把褲子反轉(zhuǎn)、門襟抽下，查看右側(cè)整體外觀與左側(cè)全體查看內(nèi)容相同５右外側(cè)褲片與左外側(cè)褲片檢查程序相同與左外側(cè)褲片檢查程序相同６左右里側(cè)褲片右手拿著褲腳口掀至腰頭，查看左、右里側(cè)褲片整體外觀，襠縫、褲腳口縫制工藝查看洗水缺陷、面料疵點(diǎn)、產(chǎn)品清潔，襠縫、褲腳口縫制是否符合要求７前、后襠縫右手拿著右側(cè)褲片傾斜地向前后、掀起，查看前、后襠縫查看前后襠縫緝線是否符合要求，前后襠縫是否相對(duì)，有否漏套結(jié)８門襟把拉鏈、鈕扣打開查看門襟長(zhǎng)