CA6140撥叉831003說(shuō)明書(shū)蚌埠學(xué)院課程設(shè)計(jì)資料

撥叉零件機(jī)械加工工藝規(guī)程學(xué)院： 蚌埠學(xué)院專業(yè)（班級(jí)）：15級(jí)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)作者（學(xué)號(hào)）： （515011110）指導(dǎo)教師： 業(yè)紅玲完成日期：2016年12月16日蚌埠學(xué)院教務(wù)處制目 錄引言 11零件的分析 21.1零件的分析 2零件的作用 2零件的工藝分析 22工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 22.1確定毛坯的制造形式 22.2基準(zhǔn)的選擇 3選擇定位基準(zhǔn) 32.3制定工藝路線 4工藝方案的比較與分析 52.4機(jī)械加工余量、工序及毛坯尺寸的確定 62.5確定切削用量及基本工時(shí) 8總結(jié) 20參考文獻(xiàn) 21引 言此次設(shè)計(jì)任務(wù)是對(duì)撥叉C零件的加工工藝、夾具以及拉刀設(shè)計(jì)，該工件由于上端面和底槽均與花鍵孔中心有位置關(guān)系，因此在工序安排上，先加工花鍵孔，再通過(guò)花鍵孔定位加工底槽和上端面，最后攻螺紋孔，其中各種夾具均采用專用夾具，由于該零件的尺寸小，所需的夾緊力不大，因此都采用手動(dòng)夾緊，它的機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、方便，且滿足夾緊要求。夾具設(shè)計(jì)作為高等工科院校教學(xué)的基本訓(xùn)練科目， 在畢業(yè)設(shè)計(jì)中占極其重要的位置。夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在加深對(duì)課程基本理論的理解和加強(qiáng)對(duì)解決工程實(shí)際問(wèn)題能力的培養(yǎng)方面發(fā)揮著極其重要的作用。 因此，選擇撥叉的夾具設(shè)計(jì)能很好的綜合考查我們大學(xué)幾年來(lái)所學(xué)知識(shí)。本次所選撥叉的工藝分析及夾具設(shè)計(jì)內(nèi)容主要包括：撥叉工藝路線的確定，夾具方案的優(yōu)選，裝配圖、零件圖的繪制以及拉刀設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)的編寫(xiě)等。夾具是工藝裝備的主要組合部分， 在機(jī)械制造中占有重要地位，夾具對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期等都具有重要意義。隨著先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇， 傳統(tǒng)的夾具設(shè)計(jì)方式已成為企業(yè)中產(chǎn)品快速上市的瓶頸， 各企業(yè)迫切需要提高夾具設(shè)計(jì)的效率。1零件的分析1.1零件的分析零件的作用題目給定的零件是C6140撥叉,它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要其換擋作用。通過(guò)撥叉的撥動(dòng)使車床滑移齒輪與不同的齒輪嚙合從而達(dá)到要求的主軸轉(zhuǎn)速。 寬度為30mm的面的尺寸精度要求很高，在撥叉工作工程中，和如果撥叉和槽的配合尺寸精度不高或者它們之間的空隙很大時(shí)?；讫X輪就達(dá)不到很高的定位精度，這樣滑移齒輪就不能很好的與其他齒輪進(jìn)行正確有效的嚙合。從而影響整個(gè)傳動(dòng)系統(tǒng)的工作。所以撥叉寬度為30mm的面和槽之間要達(dá)到很高的配合精度。零件的工藝分析撥叉831003共有兩組加工表面，而這二組加工表面之間有一定的位置要求，分述如下：以?25mm孔為中心加工表面，加工的有：?25H7mm的l六齒花鍵孔及倒角，尺寸為80㎜與花鍵孔垂直的兩端面，尺寸為18H11與花鍵孔垂直的通槽。與花鍵孔平行的表面。加工表面有：與花鍵孔中心軸線相距22㎜的上表面，與上表面垂直的二個(gè)M8通孔和一個(gè)?5錐孔。這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要是：上表面與?25mm花鍵孔中心線平行度為0.10㎜；18H11通槽兩側(cè)面與與?25mm花鍵孔中心線的垂直度為0.08㎜。由以上分析可知，對(duì)于這二組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具進(jìn)行另一組表面的加工，并且保證它們之間的位置精度要求。工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1確定毛坯的制造形式此次所設(shè)計(jì)的撥叉材料為 HT200，根據(jù)材料成型工藝可知用金屬型鑄造。該零件能夠承受較大載荷和沖擊載荷，能夠滿足使用要求。由于零件年產(chǎn)量為 500件，小批生產(chǎn)的水平。而且零件形狀簡(jiǎn)單故毛坯形狀需與零件的形狀盡量接近，可選為鑄出。22.2基準(zhǔn)的選擇選擇定位基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)的選擇選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，考慮的重點(diǎn)是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加工表面與加工表面間的尺寸、位子符合圖紙要求。1.粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：（1）粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱、少裝夾等。（2）選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。（3）應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。（4）應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證撥叉C在整個(gè)加工過(guò)程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從撥叉零件圖分析可知，選擇作為撥叉加工粗基準(zhǔn)。2.精基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：（1）基準(zhǔn)重合原則。即盡可能選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。這樣可以避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差。（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，應(yīng)盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。基準(zhǔn)的統(tǒng)一有利于保證各表面間的位置精度，避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所帶來(lái)的誤差，并且各工序所采用的夾具比較統(tǒng)一，從而可減少夾具設(shè)計(jì)和制造工作。 例如：軸類零件常用頂針孔作為定位基準(zhǔn)。車削、磨削都以頂針孔定位，這樣不但在一次裝夾中能加工大多書(shū)表面，而且保證了各外圓表面的同軸度及端面與軸心線的垂直度。3（3）互為基準(zhǔn)的原則。選擇精基準(zhǔn)時(shí)，有時(shí)兩個(gè)被加工面，可以互為基準(zhǔn)反復(fù)加工。例如：對(duì)淬火后的齒輪磨齒，是以齒面為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，再以孔為基準(zhǔn)磨齒面，這樣能保證齒面余量均勻。 自為基準(zhǔn)原則。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，可以選擇加工表面本身為基準(zhǔn)。例如：磨削機(jī)床導(dǎo)軌面時(shí)，是以導(dǎo)軌面找正定位的。此外，像拉孔在無(wú)心磨床上磨外圓等， 都是自為基準(zhǔn)的例子。此外，還應(yīng)選擇工件上精度高。尺寸較大的表面為精基準(zhǔn)，以保證定位穩(wěn)固可靠。并考慮工件裝夾和加工方便、夾具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單等。要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證撥叉在整個(gè)加工過(guò)程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。選擇精基準(zhǔn)的原則時(shí)，考慮的重點(diǎn)是有利于保證工件的加工精度并使裝夾準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)面的選擇：基準(zhǔn)面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。（1）粗基準(zhǔn)的選擇：選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，主要保證各加工面有足夠的余量，使加工表面與不加工表面的尺寸符合圖紙的要求。所以以上下表面和兩 側(cè)面作為粗基準(zhǔn)，，以消除 z，x，y三個(gè)自由度，用以消除x，y，z三個(gè)自由度，達(dá)到完全定位。（2）精基準(zhǔn)的選擇：選擇精基準(zhǔn)時(shí)，是從保證工件加工精度要求出發(fā)的，其次是安裝方便可靠。所以根據(jù)精基準(zhǔn)選擇原則中的基準(zhǔn)重合原則， 選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，以避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合引起的誤差。2.3制定工藝路線在保證零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技術(shù)條件下， 成批量生產(chǎn)可以考慮采用專用機(jī)床，以便提高生產(chǎn)率。但同時(shí)考慮到經(jīng)濟(jì)效果，降低生產(chǎn)成本，擬訂兩個(gè)加工工藝路線方案。工藝路線方案一:工序I 鑄造毛坯工序II 粗銑左右兩端面工序III 鉆孔?20mm、擴(kuò)花鍵底孔?22mm工序IV 內(nèi)花鍵孔倒角2×15°4工序V 拉花鍵孔工序VI 精銑左端面工序VII 粗、精銑80x30面工序VIII 鉆2—M8孔工序IX 銑通槽18H11㎜工序X 攻螺紋2—M8工序XI 去毛刺工序XII 檢查工藝路線方案二:工序I 鑄造毛坯工序II 先粗銑右端面工序III 粗銑左端面在精銑左端面工序IV 鉆孔?20mm工序V 擴(kuò)花鍵底孔?22mm、內(nèi)花鍵孔倒角 2×15°工序VI 粗、精銑80x30面工序VII 鉆2—M8孔，?5mm錐孔，攻螺紋 2—M8工序VIII 銑通槽18H11㎜工序IX 拉花鍵孔工序X 去毛刺工序XI 檢查工藝方案的比較與分析上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先拉?25H7mm的l六齒花鍵孔，再以該花鍵孔為基準(zhǔn)加工尺寸為80㎜與花鍵孔垂直的兩端面，尺寸為18H11與花鍵孔垂直的通槽，方案二是先銑上面，再拉花鍵孔。兩相比較可以看出，方案一可以避免加工上表面和槽的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和加工基準(zhǔn)不重合的問(wèn)題，但方案一中鉆花鍵孔和倒角分了兩道工序，鉆螺紋孔和攻螺紋也分了兩道工序，這樣增加了兩道工序浪費(fèi)了裝夾的時(shí)間，因此決定綜合兩套方案。具體工藝過(guò)程如下：工序I 鑄造毛坯工序II 先粗銑右端面工序III 粗銑左端面在精銑左端面工序IV 鉆孔?20mm5工序V 擴(kuò)花鍵底孔?22mm、內(nèi)花鍵孔倒角 2×15°工序VI 拉花鍵孔工序VII 粗、精銑80x30面工序VIII 鉆2—M8孔，?5mm錐孔，攻螺紋2—M8工序IX 銑通槽18H11㎜工序X 去毛刺工序XI 檢查以上工藝過(guò)程詳見(jiàn)附表“機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片”2.4機(jī)械加工余量、工序及毛坯尺寸的確定CA6140的撥叉材料為HT200。毛坯重量為1.0kgσb=160MPaHBS 生產(chǎn)類型為由小批量生產(chǎn)，采用鑄造。根據(jù)上述原始資料及加工工藝， 分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、 工序尺寸及毛坯尺寸如下：銑端面：根據(jù)零件圖計(jì)算輪廓尺寸，長(zhǎng)40mm，寬為80mm，高為75mm，故零件最大輪廓尺寸為80mm。選取公差等級(jí)CT由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》中表5-2可查得毛坯件的公差等級(jí)為11~13級(jí)，取為11級(jí)。求鑄件尺寸公差根據(jù)加工面的基本尺寸和鑄件公差等級(jí)CT，由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》中表5-3可查得尺寸公差為CT=4.4mm求機(jī)械加工余量由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表5-5查得機(jī)械加工余量等級(jí)范圍為F~H，取為F級(jí)。求RAM（要求的機(jī)械加工余量）對(duì)所有的加工表面取同一數(shù)值，由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表5-4查得最大輪廓尺寸為80mm、機(jī)械加工余量為F級(jí)，得RAM數(shù)值為1mm。求毛坯尺寸2-M8通孔和Φ5錐孔較小鑄成實(shí)心；左、上端面面單側(cè)加工，應(yīng)由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》式5-1求出，即：R=F+RAM+CT/2=80+1+4.4/2=83.2mm左右端面粗加工，右端面精加工所以取 R=85mm上面為單側(cè)加工，毛坯尺寸由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》 式5-1求出，即：6R=F+RAM+CT/2=72+1+4.4/2=75.2mm為了簡(jiǎn)化鑄件的形狀取 R＝75mm為方便裝夾，所以在前端面花鍵孔要求花鍵孔為外徑定心，故采用拉削加工。內(nèi)孔?22H12㎜：鉆孔：?20㎜擴(kuò)鉆：?22㎜ 2Z=2.0 ㎜拉花鍵孔（6-?25H7×?22H12×6H11）花鍵孔要求外徑定心，花鍵內(nèi)徑拉削時(shí)的加工余量為孔的公差 0.17㎜。銑通槽18H11粗銑16㎜ 2Z=4.0 ㎜半精銑18㎜ 2Z=2.0 ㎜根據(jù)上述的原始資料加工工藝， 分別確定各個(gè)加工表面的機(jī)械加工余量， 工序尺寸以毛坯尺寸如下：左端面的加工余量，左端面有3±0.8mm的加工余量，足夠把鑄鐵的硬質(zhì)表面層切除矩形花鍵底孔，要求以矩形花鍵的外徑定心，故采用拉削加工內(nèi)孔尺寸為 Φ0+0.28，見(jiàn)零件圖。鉆孔Φ20mm擴(kuò)孔Φ21mm(3)拉花鍵花鍵孔要求以外徑定心：拉削時(shí)加工余量參照《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》取2Ζ=1mm臺(tái)階面的加工余量，此工序分 2個(gè)工步1、粗銑臺(tái)階面 2、精銑臺(tái)階面。精加工余量為0.2mm粗銑加工余量為 2.8mm72.5確定切削用量及基本工時(shí)工序Ⅰ：鑄造毛坯工序II: 銑右端面粗銑右端面至尺寸至 83mm1）加工余量的確定由前面可知左右兩端面粗加工加工余量都為 2mm，加工余量較小故采用一次切削故ap＝2mm。2）切削用量的確定由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.1－20選擇高速鋼立銑刀，銑刀直徑為 32mm齒數(shù)為4。由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.1－96查得加工材料為灰鑄鐵，銑削寬度為 aw＝do/2，銑刀的銑削速度為 v＝18.29m/min，每齒進(jìn)給量為0.102～0.13mm/z8則主軸轉(zhuǎn)速為n＝1000v=358.3~577.2r/minnD取n＝460r/min，由此可得Vf＝fzzn＝0.11×4×460202.4mm/min3）銑削加工工時(shí)的計(jì)算由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.1－99可查得t＝Lwl1l2ivf式中i為次給次數(shù)i＝402do2l1＝0.5do+（0.5～1.0）＝17mml2＝1～2mm取l2＝1mm則4517120.62mintj2202.4輔助時(shí)間tf與基本時(shí)間tj之間的關(guān)系tf(0.150.2)tj，這里取tf0.15tj，則：tf2 0.15t2 0.093min其他時(shí)間除了工作休息時(shí)間（基本時(shí)間與輔助時(shí)間之和）以外，每道工序的單件時(shí)間還包括布置場(chǎng)地時(shí)間、休息與生理需要時(shí)間和準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間。由于該工件的生產(chǎn)類型為中小批量生產(chǎn)，分?jǐn)偟矫總€(gè)工件上的準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間甚微，可忽略不計(jì);布置場(chǎng)地時(shí)間是工作時(shí)間的2%-7%(取為5%),休息與生理需要時(shí)間是工作時(shí)間的2%-4%(取為3%),故各工序的其他時(shí)間：tq可按關(guān)系式(5% 3%) (tj tf)計(jì)算，則：tq2 8%（tj2 tf2）0.057min這本工序基本時(shí)間t2 tj2 tf2 tq2 0.62 0.093 0.057 0.77min工序III: 銑左端面1）粗銑左端面至尺寸 81mm,設(shè)計(jì)步驟如同上一工序，故9751710.92mintj3.1202.42tf3.10.15t20.138min2）半精銑左端面至尺寸80mm(1)加工背吃刀量ap的確定由前面可知道精銑的加工余量為1mm，故p＝1mma(2)進(jìn)給量的確定由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.1－72查得高速鋼立銑刀直徑為 32mm，選用與粗銑時(shí)同一銑刀和機(jī)床。銑削寬度為aw＝do/2是的每齒進(jìn)給量為0.16～0.10mm/z，因?yàn)楸砭纫筝^高故fz＝0.12mm/z(3)切削用量的確定由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.1－75查得銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)查得后刀面最大磨損限度為 0.2～0.25mm。由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.1－76限度壽命查得限度壽命T=60min。由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.1-92查得Vc＝22m/min，則銑床的主軸轉(zhuǎn)速：n＝n 1000v＝278.7r/mindo取n＝280r/min。則Vf＝fz*z*n＝0.12*4*280=134.4mm/min(4)計(jì)算銑削加工工時(shí)由上面可知t＝Lw l1l2ivf式中 lw、l1、l2與上述所相同。I＝402do2將各參數(shù)代入上式可得：tj3.27517121.88min134.4tj3tj3.1tj3.20.921.882.8mintf3.20.15t3.20.282min10tf3tf3.1tf3.20.1380.2820.42mintq328%3.220.515mint3tj3tf3tq32.80.420.5153.735min工序IV：鉆孔φ20mm以外圓為基準(zhǔn)鉆Φ20決定進(jìn)給量,由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.7選擇高速鋼麻花鉆頭其直徑do＝20mm。鑄鐵的硬度大于200HBS查得進(jìn)給量f=0.43~0.53mm/r由于Yd＝80/20＝4查得修正系數(shù)Ktf＝0.95則f＝0.41～0.50mm/r。由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.8可查得鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量為f＝1.75mm/r。由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.9可知機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度所允許的鉆削進(jìn)給量。選用Z525鉆床由表2.35查得進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的最大抗力Fmax＝8830N，do20.5，查f＝0.93mm/s，故取f＝0.48由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.19查得高速鋼鉆頭鉆孔的軸向力F＝5510N小于Fmax，故可用。1）確定鉆頭的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命。由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.12查的鉆頭后刀面最大磨損量取0.6mm，壽命為T(mén)=15mim。2）確定切削速度1000vndo1000*183.14*20286.6r/min由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.35取n＝272r/min則實(shí)際切削速度Vc＝Dn＝272*20*3.14＝17.1m/min100010004）檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.20可查得f0.5mm/r時(shí)，Mc＝76.81Nm。當(dāng)nc＝272r/min時(shí)由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.35可查得Mm＝144.2Nm。由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 2.23查得Pc＝1.1kw。Pe＝2.6×0.81＝7.76kw。因?yàn)镸c Mm，Pc Pe，故所選切削用量可用。f＝0.48mm/r，n＝nc＝272r/min。Vc＝17m/min。11計(jì)算基本工時(shí)：Ltm＝由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.29查得入切量與超切量分別為 10mm和10mm。故：tj4＝L＝8010＝0.69min。nf272*0.48tf40.15t40.1035mintq48%0.79350.0635mint4tj4tf4tq40.690.10350.06350.857min工序V：擴(kuò)底孔倒角以外圓為基準(zhǔn)擴(kuò)孔Φ22H121）確定背吃刀量由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》查得背吃刀量為 2mm。2）確定進(jìn)給量由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》查的 f＝0.6～0.7mm/r。根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)取 f＝0.62mm/r3）計(jì)算切削速度1111V~Vn~*17.123235.7～8.5m/min由此可知主軸的的轉(zhuǎn)速為：n＝82.5r/min根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)取 n＝140r/min，則實(shí)際切削速度v＝140V＝9.67m/min10004）計(jì)算切削工時(shí)由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 2.5可查得Kv＝30～60，取Kv＝45。由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 查得tm＝L L1 L2，fn式中各參數(shù)：L=80mm，L1＝1.707～2.107，取L1＝2mm。12故:tj5.1＝0.8mintf5.1 0.15tj5.1 0.12min倒角f=0.05㎜/r=0.516m/sns=1000v=10000.516=6.3r/s(378r/min)πdw3.1426按機(jī)床選取nw=380r/min=6.33r/s切削工時(shí)L=2.0mm，L1=2.5mm，tj5.2=LL1=2.02.5=14s（0.23min）nwf6.330.05tj5tj5.1tj5.20.80.231.03mintf5.20.15tj5.20.0345mintf5tf5.1tf5.20.120.03450.1545mintq528%1.18450.1895mint5tj5tf5tq51.030.15450.18951.374min工序VI：拉花鍵由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表4.1-42拉刀的齒開(kāi)量查得矩形花鍵拉刀，工件材料鑄鐵的齒開(kāi)量為0.04～0.1mm，取齒開(kāi)量為0.06mm。拉削速度由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表4.1－65查得表面粗糙度要切Ra＝1.25～2.5，拉削速度為級(jí)的花鍵拉削速度為Vc＝4.5～3.5m/min取Vc＝3m/min拉削級(jí)別由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 4.1－66查得。拉削加工工時(shí)ZbLkt＝1000vfzz25 22式中Zb為單面余量Zb＝ ＝1.5mm2L為拉削表明長(zhǎng)度 L＝80mm為拉削系數(shù)，取 ＝1.213K考慮機(jī)床返回行程系數(shù)取 k＝1.4為拉削速度f(wàn)z為拉刀單面齒開(kāi)量z為拉刀同時(shí)工作齒數(shù) z＝L/PP為拉刀齒距P＝（1.25~1.5）80＝1.3580＝12mm所以拉刀同時(shí)工作齒數(shù)為z＝L/P=80/127所以tj6＝1.5*80*1.2*1.4＝0.16min1000*3*0.06*7tf60.15tj60.024mintq38%0.1840.0147mint6tj6tf6tq60.160.0240.01470.1987min工序VII：粗、半精銑臺(tái)階面1.粗銑上表面的臺(tái)階面1）背吃刀量的確定因?yàn)榍邢饔嗔枯^小故一次切削就可切除所有余量故 a10=z=2mm。2）進(jìn)給量的確定。選用硬質(zhì)合金端銑刀刀具材料為 YG6銑刀直徑為8mm齒數(shù)為10，選用X5032，臥式升降臺(tái)銑床，功率為 7.5KW。由《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 1192可查得每齒進(jìn)給量fz＝0.14～0.24mm取fz＝0.2mm/z3）銑削速度的確定由《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表11-94可查得灰鑄鐵的硬度為150～225HBS，查得Vc=60~10m/min。則主軸轉(zhuǎn)速為n＝1000Vc/D＝238.8～437.9r/min。VffzZn＝477.6～875.6r/mm。故取n＝300r/min，Vf＝480mm/min。切削工時(shí)：由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 3.26可查得入切量及超切量 Y+ =12mm。故LY7512＝0.18mintj7.1＝＝Vf480tf7.10.15tj7.10.027min142.半精銑上頂面1）背吃刀量的確定由《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 6-30查得半精銑的銑削用量為 1mm，即ap＝1mm。2）進(jìn)給量的確定選用與粗銑刀同樣的刀具與機(jī)床，由《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 11-92要求表面粗糙度為 3.2查得每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為 0.5～1.0故取0.5mm/r3）銑削速度的確定由《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》查得銑削速度為 60～110m/min則機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n＝1000Vc/D=238.8~437.9r/mim取n＝300r/min，則Vf＝150mm/min。4）計(jì)算切削工時(shí)由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 3.26查得入切量和超切量 Y+ ＝12mm。則LY＝8012＝0.61mintj7.2＝Vf150tf7.20.15tj7.20.0915mintj7tj7.1tj7.20.180.610.79mintf7tf7.1tf7.20.0270.09150.1185mintq728%0.90850.1454mint7tj7tf7tq70.790.11850.14541.0539min工序VIII：鉆2-M8底孔、攻絲、Φ5錐孔鉆螺紋通孔2XΦ71）選擇切削用量選擇高速鋼直柄麻花鉆直徑為 Φ7，鉆頭形狀為雙錐修磨橫刃。由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.7查得進(jìn)給量f＝0.36～0.44mm/r，由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.83和鉆頭允許的進(jìn)給量確定進(jìn)給量 f＝0.86mm/r。由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.9機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)所允許的鉆削進(jìn)給量查得 f＝1.6mm/r。故由Z525型立式鉆創(chuàng)說(shuō)明書(shū)取f＝0.36mm/r。2）確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.12查得磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為 0.5～0.8壽命為T(mén)＝35min。153）確定切削速度由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 2.15查得切削速度為V＝18m/min。則主軸轉(zhuǎn)速為n＝1000v＝818.9r/min 。D由Z525鉆床說(shuō)明書(shū)由就近原則取n＝680r/min。故實(shí)際切削速度為v＝14.9m/min4）校核機(jī)床扭矩及功率由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.20查得ZFfyFkFFfCFdoMc CMdoZMfyMKMMcVcPc30dCF=420, ZF=1 yF＝0.8，CM=0.206, ZM2.0, yM=0.82×0.360.8Ff＝420×7×11298.3NMc＝0.206×72×0.360.8×1＝4.5Nm415*14.9Pc＝ ＝0.32KW根據(jù)Z525機(jī)床說(shuō)明書(shū)可知由于上面所算出的的數(shù)據(jù)都小于機(jī)床的各個(gè)相應(yīng)的參數(shù)，故機(jī)床符合要求。5）計(jì)算鉆削加工工時(shí)由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 2.29查得入切量和超切量 y＋ 的值為6mm。故Ly106tj8.10.360.07minnf*680因?yàn)楸砻娲嬖趥z加工孔故加工工時(shí)為 Tj8.1=2t＝0.14minTf8.1 0.15Tj8.1 0.021min2.攻絲16由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 7.2-4選用M8細(xì)柄機(jī)用絲錐，在普通鉆床上攻絲。由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 7.2-13在普通鉆床上攻絲切削速度表查得 Vc＝11～12m/min。故鉆床主軸的轉(zhuǎn)速為：n ＝1000Vc＝437.9～477.7r/minD由Z525的說(shuō)明書(shū)的參數(shù)可取n＝392r/min。故實(shí)際切削速度為Vc＝9.8mm/min攻螺紋機(jī)動(dòng)實(shí)際的計(jì)算tm＝l1l11pnn1其中：l：工件螺紋的長(zhǎng)度l＝。10mml1：絲錐切削長(zhǎng)度l1＝22mm。：攻螺紋是的超切量 ＝（2～3）P取 ＝3。：攻螺紋是的轉(zhuǎn)速n＝392r/min。n1：絲錐退出時(shí)的轉(zhuǎn)速 n1＝680r/min。P ：螺距p=0.5mm2210311tj8.20.53920.28min680tf8.20.15tj8.20.042min3鉆Φ5錐孔同鉆螺紋通孔tj8.3Ly1060.07minnf0.36*680tf8.30.15tj8.30.0105mintj8tj8.1tj8.2tj8.30.140.280.070.49mintf8tf8.1tf8.2tf8.30.0210.0420.01050.0735mintq8 3 8% 0.5635 0.1352mint8 tj8 tf8 tq8 0.49 0.0735 0.1352 0.6987min工序IX：銑槽18H11粗銑171）選擇與加工左右端面同一銑床。選擇高速鋼立銑刀，銑刀直徑為 16mm齒數(shù)為3。因?yàn)椴凵顬?5mm故銑18H11槽時(shí)底邊留有5mm的加工余量，精銑以達(dá)到圖紙所規(guī)定的表面粗糙度的要求故 ap＝30mm2）切削用量的確定由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.1-96查得切削速度為V ＝18～29m/min每齒進(jìn)給量為fz＝0.063～0.102mm/z取fz＝0.09mm/z。則銑床主軸轉(zhuǎn)速為＝1000V=358.3～577.2r/minD根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)可取 n＝460r/min。則實(shí)際轉(zhuǎn)速為V f＝fznz＝0.09×3×46