預(yù)防糾正措施培訓(xùn)

培訓(xùn)目的介紹針對(duì)不合格進(jìn)行原因分析和糾正、糾正措施的常用方法。參訓(xùn)人員能了解進(jìn)行原因分析和制訂糾正措施的方法。第一頁(yè)，共五十五頁(yè)。一、定義與作用糾正措施的定義：為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其他不期望情況的原因所采取的措施。（GB/T19000-2008質(zhì)量管理體系基礎(chǔ)和術(shù)語(yǔ)3.6.5）第二頁(yè)，共五十五頁(yè)。一、定義與作用糾正措施的作用：采取糾正措施是為了防止再發(fā)生如何防止重復(fù)發(fā)生？第三頁(yè)，共五十五頁(yè)。一、定義與作用糾正的定義：為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格所采取的措施（GB/T19000-2008質(zhì)量管理體系基礎(chǔ)和術(shù)語(yǔ)3.6.6）常見的糾正活動(dòng)：返工、降級(jí)。。。糾正是糾正措施嗎？糾正糾正措施?！俚谒捻?yè)，共五十五頁(yè)。一、定義與作用第五頁(yè)，共五十五頁(yè)。一、定義與作用第六頁(yè)，共五十五頁(yè)。一、定義與作用第七頁(yè)，共五十五頁(yè)。一、定義與作用第八頁(yè)，共五十五頁(yè)。一、定義與作用第九頁(yè)，共五十五頁(yè)。一、定義與作用第十頁(yè)，共五十五頁(yè)。一、定義與作用糾正措施與預(yù)防措施的區(qū)別。預(yù)防措施的定義：為消除潛在的不合格或其他潛在不期望情況的原因所采取的措施。（GB/T19000-2008質(zhì)量管理體系基礎(chǔ)和術(shù)語(yǔ)3.6.4）第十一頁(yè)，共五十五頁(yè)。一、定義與作用第十二頁(yè)，共五十五頁(yè)。一、定義與作用第十三頁(yè)，共五十五頁(yè)。二、糾正措施的實(shí)施步驟如何有效地實(shí)施糾正措施？1.原因分析2.制訂措施3.風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估4.實(shí)施措施5.效果驗(yàn)證及后續(xù)措施第十四頁(yè)，共五十五頁(yè)。二、糾正措施的實(shí)施步驟1.原因分析是否準(zhǔn)確是糾正措施是否有效的基礎(chǔ)。第十五頁(yè)，共五十五頁(yè)。二、糾正措施的實(shí)施步驟第十六頁(yè)，共五十五頁(yè)。二、糾正措施的實(shí)施步驟查找不合格原因的主要方法：因果圖（魚刺圖、要因圖、石川圖）5Why法（5W法）頭腦風(fēng)暴統(tǒng)計(jì)分析。。。第十七頁(yè)，共五十五頁(yè)。二、糾正措施的實(shí)施步驟因果圖（人機(jī)料法環(huán)）第十八頁(yè)，共五十五頁(yè)。二、糾正措施的實(shí)施步驟5Why分析法5個(gè)Why分析，又稱“為什么-為什么”分析。是一種探索問題原因的方法。對(duì)一個(gè)問題連續(xù)發(fā)問5次，每一個(gè)“原因”都會(huì)緊跟著另外一個(gè)“為什么？”直到問題的根源被確定下來(lái)。消除根本原因以防止問題重演。(通常需要至少5個(gè)“為什么”，但5個(gè)why不是說(shuō)一定就是5個(gè)，可能是1個(gè)，也可能是10都沒有抓到根源)第十九頁(yè)，共五十五頁(yè)。如何進(jìn)行5Why分析？找全原因。正確的分析方法并非是現(xiàn)象出現(xiàn)后再憑想象進(jìn)行分析，而是以現(xiàn)地現(xiàn)物思想，將所有可能的原因進(jìn)行有規(guī)則的分析，有順序、無(wú)遺漏地解決問題的分析。現(xiàn)象①②①-2①-1①-1-1①-1-2對(duì)策OK!①-2-1①-2-2②-1②-2對(duì)策OK!二、糾正措施的實(shí)施步驟第二十頁(yè)，共五十五頁(yè)。第二十一頁(yè)，共五十五頁(yè)。1、要用簡(jiǎn)單的語(yǔ)言對(duì)問題進(jìn)行描述如：夾具砸手為什么？問題描述：因?yàn)楣ぷ魈?，忙于取件。按下開關(guān)后，夾具沒有停止的時(shí)候，就去取夾具下面的工件，所以被砸了。不簡(jiǎn)潔的描述簡(jiǎn)潔的描述問題描述：1、夾具在運(yùn)動(dòng)中，2、手放在夾具下面。二、糾正措施的實(shí)施步驟5Why分析注意事項(xiàng)第二十二頁(yè)，共五十五頁(yè)。2、5why的分析不是隨意進(jìn)行的，必須是朝解決問題的方向進(jìn)行分析，如果脫離了這個(gè)方向，5why就可能會(huì)走上死胡同。二、糾正措施的實(shí)施步驟第二十三頁(yè)，共五十五頁(yè)。發(fā)動(dòng)機(jī)燒了why潤(rùn)滑油不夠why忘記加油why加油的管理體制不完善why管理者不了解現(xiàn)場(chǎng)情況why經(jīng)營(yíng)者選錯(cuò)了管理者why經(jīng)營(yíng)者不好真因？換總經(jīng)理1、制定防止忘加油的工具（看板）２、制定定期確認(rèn)表對(duì)策要用能夠親眼看到的、親身體會(huì)到的事實(shí)對(duì)問題進(jìn)行分析確認(rèn)。不能用人的能力等感覺的根據(jù)進(jìn)行原因的確認(rèn)！二、糾正措施的實(shí)施步驟第二十四頁(yè)，共五十五頁(yè)。沒有清掃現(xiàn)象Why1Why2Why3沒有清掃對(duì)策加強(qiáng)清掃制定清掃規(guī)劃設(shè)備結(jié)構(gòu)改造不容易清掃不容易摘下機(jī)器外殼沒有清掃規(guī)劃不好的例子好的例子×二、糾正措施的實(shí)施步驟第二十五頁(yè)，共五十五頁(yè)。二、糾正措施的實(shí)施步驟2.制訂措施：針對(duì)各層級(jí)原因制訂改進(jìn)措施第二十六頁(yè)，共五十五頁(yè)。問題層次各層次的對(duì)策1．工廠地板上有漏出的油清除地板上的油2．因?yàn)闄C(jī)器漏油修理機(jī)器3．因?yàn)闄C(jī)器的襯墊磨損更換機(jī)器襯墊4．因?yàn)橘?gòu)買的機(jī)器襯墊質(zhì)地不佳更換機(jī)器襯墊規(guī)格5．因?yàn)檫@些機(jī)器襯墊比較便宜改變采購(gòu)政策6．因?yàn)槠髽I(yè)以節(jié)省短期成本作為對(duì)采購(gòu)部門的績(jī)效評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)改變企業(yè)對(duì)采購(gòu)部門的績(jī)效評(píng)估與報(bào)酬獎(jiǎng)勵(lì)制度

（真因）why?why?why?why?why?二、糾正措施的實(shí)施步驟5why舉例第二十七頁(yè)，共五十五頁(yè)。二、糾正措施的實(shí)施步驟3.風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，選擇合適的改進(jìn)措施第二十八頁(yè)，共五十五頁(yè)。二、糾正措施的實(shí)施步驟確定合適的糾正措施需要考慮：針對(duì)性財(cái)務(wù)成本技術(shù)可行性運(yùn)營(yíng)的要求風(fēng)險(xiǎn)。。。第二十九頁(yè)，共五十五頁(yè)。二、糾正措施的實(shí)施步驟第三十頁(yè)，共五十五頁(yè)。二、糾正措施的實(shí)施步驟美軍第101空降師副師長(zhǎng)唐·普拉特準(zhǔn)將美軍在D日陣亡的唯一將領(lǐng)。第三十一頁(yè)，共五十五頁(yè)。二、糾正措施的實(shí)施步驟思考：應(yīng)該強(qiáng)化飛機(jī)的哪些部位以增加飛機(jī)的生存幾率？第三十二頁(yè)，共五十五頁(yè)。二、糾正措施的實(shí)施步驟4.實(shí)施措施5.效果驗(yàn)證及后續(xù)措施將措施實(shí)施的證據(jù)予以保留，對(duì)效果進(jìn)行驗(yàn)證，是否達(dá)到消除不合格原因，防止再發(fā)生。將有效的措施固化保持。對(duì)未達(dá)到效果的措施，重新分析原因，再次改進(jìn)。第三十三頁(yè)，共五十五頁(yè)。不合格品的糾正預(yù)防措施實(shí)例第三十四頁(yè)，共五十五頁(yè)。一，不合格品事例第三十五頁(yè)，共五十五頁(yè)。裝配車間發(fā)現(xiàn)：后門鎖左件裝配后，發(fā)現(xiàn)卡爪少一個(gè)爪（如下圖），不合格率約10%；這個(gè)缺陷顯然是屬于不合格品：未滿足要求的產(chǎn)品。第三十六頁(yè)，共五十五頁(yè)。二，原因分析第三十七頁(yè)，共五十五頁(yè)。1，通過(guò)要因圖來(lái)分析發(fā)生的原因卡爪少一個(gè)爪人法機(jī)/工具環(huán)料3作業(yè)疏忽1未經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的新人2未經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的管理者4壓入設(shè)備規(guī)格不正確5工具磨損9卡爪單件缺料7鐵件有毛刺11工具使用方法不符合規(guī)范12壓入時(shí)用力過(guò)猛10沒有按規(guī)定裝配6氣溫低8原材料錯(cuò)誤第三十八頁(yè)，共五十五頁(yè)。2，通過(guò)對(duì)現(xiàn)狀的調(diào)查，來(lái)排除顧慮，找到真正的原因。第三十九頁(yè)，共五十五頁(yè)。用“是與否”的方法，對(duì)非因素進(jìn)行排除NO提問表是否確認(rèn)1使用了未經(jīng)培訓(xùn)的新人嗎？沒有。排除2使用了未經(jīng)培訓(xùn)的管理者嗎？沒有。排除3有作業(yè)疏忽的跡象嗎？沒有發(fā)現(xiàn)。排除4使用設(shè)備不正確嗎？不，正確。排除5工具有磨損嗎？沒有發(fā)現(xiàn)磨損。排除6氣溫很低，不利于裝配嗎？5月份，氣候適宜排除7鐵件有毛刺嗎缺爪的零件都有毛刺。不能排除8塑料原材料錯(cuò)誤嗎？沒有錯(cuò)誤。排除9卡爪單件缺爪嗎？零件沒有發(fā)現(xiàn)缺爪，有斷爪掉在工作臺(tái)上。排除10沒有按規(guī)定的方法裝配嗎？沒有發(fā)現(xiàn)排除11工具使用方法不符合規(guī)范嗎？沒有發(fā)現(xiàn)異常排除12壓入時(shí)用力過(guò)猛嗎？沒有發(fā)現(xiàn)。排除13類似產(chǎn)品有相同情況嗎？右件有類似的隱患存在第四十頁(yè)，共五十五頁(yè)。3，進(jìn)行原因再現(xiàn)驗(yàn)證第一步，檢查現(xiàn)場(chǎng)的沖壓鐵件—主板全檢總數(shù)：1000件；發(fā)現(xiàn)孔部有毛刺的件：110件第四十一頁(yè)，共五十五頁(yè)。第二步，孔部有毛刺的件進(jìn)行試裝配試裝配總數(shù)：50件；裝配后爪部斷裂的再發(fā)件數(shù)：48件3，進(jìn)行原因再現(xiàn)驗(yàn)證第四十二頁(yè)，共五十五頁(yè)。第三步，孔部有毛刺的件修理毛刺后，進(jìn)行試裝配：修理毛刺后試裝配總數(shù)：50件；裝配后爪部斷裂的再發(fā)件數(shù)：0件3，進(jìn)行原因再現(xiàn)驗(yàn)證第四十三頁(yè)，共五十五頁(yè)。因此，可以初步確定，原因是主板孔部有毛刺，卡爪壓入時(shí)，產(chǎn)生爪部斷裂。第四十四頁(yè)，共五十五頁(yè)。這只是真正的原因，但仍然不是最根本的原因，只是問題的征兆；可以通過(guò)“5-Why”來(lái)尋找根本的原因。第四十五頁(yè)，共五十五頁(yè)。5-Why法現(xiàn)象/征兆原因別WhyWhyWhyWhyWhy主板孔部有毛刺，裝配過(guò)程中，使塑料件發(fā)生斷裂。產(chǎn)生原因零件批量大，沖壓模具沖頭磨損快。沖頭雖有熱處理，硬度較高，但耐用性不足。沒有進(jìn)行鍍鈦處理。圖紙沒有規(guī)定要鍍鈦處理。沒有考慮在模具沖切刀口上運(yùn)用鍍鈦技術(shù)。流出原因沒有進(jìn)行孔部的毛刺檢查。班長(zhǎng)在進(jìn)行培訓(xùn)時(shí)沒有要求檢查。《作業(yè)指導(dǎo)書》，《品質(zhì)重點(diǎn)》上沒有規(guī)定。沒有規(guī)則，品質(zhì)策劃人員認(rèn)為沒有必要檢查。沒有考慮批量大，品質(zhì)變異的可能性等?；蛟S還有往深層次挖掘的可能，暫且到此為止。第四十六頁(yè)，共五十五頁(yè)。根本的原因清楚了！第四十七頁(yè)，共五十五頁(yè)。發(fā)生原因：針對(duì)“什么樣的凸凹模要進(jìn)行什么樣的處理”的經(jīng)驗(yàn)不足，規(guī)則也沒有；所以在模具設(shè)計(jì)時(shí)，沒有考慮特別的熱處理工藝（鍍鈦處理）；沖頭耐久性能差，使用一段時(shí)間后磨損，導(dǎo)致毛刺的出現(xiàn)；塑料件卡爪裝配時(shí)，因擠壓毛刺產(chǎn)生斷裂。第四十八頁(yè)，共五十五頁(yè)。流出原因：“品質(zhì)變異”的可能沒有考慮到品質(zhì)點(diǎn)檢中去，這方面的經(jīng)驗(yàn)不足，規(guī)則同樣沒有；編寫《檢驗(yàn)指導(dǎo)書》時(shí)，沒有把毛刺檢查的內(nèi)容列入；班長(zhǎng)按照《檢驗(yàn)指導(dǎo)書》對(duì)作業(yè)員進(jìn)行培訓(xùn)，因此就沒有說(shuō)明到毛刺檢查項(xiàng)目；作業(yè)員按照《檢驗(yàn)指導(dǎo)書》進(jìn)行檢驗(yàn)，沒有要求，因此檢不出來(lái)，不良因此而流出了。第四十九頁(yè)，共五十五頁(yè)。在這里，我們通過(guò)調(diào)查，發(fā)現(xiàn)了：1，模具磨損的跟蹤問題；2，技術(shù)人員品質(zhì)經(jīng)驗(yàn)的問題；3，規(guī)則不健全（設(shè)計(jì)輸入）的問題；這是我們公司存在的問題，也是導(dǎo)致發(fā)生不良的原因，而發(fā)現(xiàn)的卡爪斷裂，毛刺現(xiàn)象等，是這些問題的征兆。第五十頁(yè)，共五十五頁(yè)。三，擬定措施計(jì)劃第五十一頁(yè)，共五十五頁(yè)。通過(guò)“5-Why”的追蹤調(diào)查，挖掘出企業(yè)目前所存在的問題。解決這樣的問題，從根本上進(jìn)行再發(fā)防止活動(dòng)，才能使活動(dòng)產(chǎn)生增值效應(yīng)。第五十二頁(yè)，共五十五頁(yè)。因此，可以擬定這樣的措施計(jì)劃1，針對(duì)沖壓車間，電鍍廠，零件庫(kù)房，裝配線邊零件進(jìn)行毛刺返修，以盡可能降低損失，是實(shí)施了糾正；2，對(duì)調(diào)查的原因及發(fā)現(xiàn)的問題采取糾正/預(yù)防措施，起到再發(fā)防止的作用，如：第五十三頁(yè)，共五十五頁(yè)。產(chǎn)生原因零件批量大，沖壓模具沖頭磨損快。沖頭雖有熱處理，硬度較高，但耐用性不足，磨損未及時(shí)發(fā)現(xiàn)。沒有進(jìn)行鍍鈦處理。圖紙沒有規(guī)定要鍍鈦處理。沒有考慮在模具沖切刀口上運(yùn)用鍍鈦技術(shù)。措施1，對(duì)磨損沖頭進(jìn)行修復(fù)；2，對(duì)凸凹模進(jìn)行鍍鈦處理。3，每次沖壓換線后的末件保留在模具上，進(jìn)行模具磨損狀況確認(rèn)。4，備品及類似零件的備品進(jìn)行鍍鈦處理并驗(yàn)收。5，凸凹模圖紙上追加鍍鈦處理要求。6，制定“根據(jù)預(yù)估生產(chǎn)數(shù)量達(dá)到不同水準(zhǔn)時(shí)模具熱處理的水平”的規(guī)則，并對(duì)模具設(shè)計(jì)人員進(jìn)行培訓(xùn)。擔(dān)當(dāng)模修模修模修設(shè)計(jì)課技術(shù)課期限分類糾正措施糾正措施預(yù)防措施預(yù)防措施預(yù)防措施第五十四頁(yè)，共五十五頁(yè)。流出原因沒有進(jìn)行孔部的毛刺檢查。班長(zhǎng)在進(jìn)行培訓(xùn)時(shí)沒有要求檢查?！蹲鳂I(yè)指導(dǎo)書》，《品質(zhì)重點(diǎn)》