酒店鋼筋施工方案

秦皇島賓館改造工程鋼筋施工方案PAGE32目錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、施工部署四、施工準(zhǔn)備(一）技術(shù)準(zhǔn)備（二）材料準(zhǔn)備(三）機(jī)具準(zhǔn)備（四）勞動(dòng)力準(zhǔn)備五、施工操作工藝（一）鋼筋加工（二)鋼筋綁扎與安裝（三)鋼筋的連接六、質(zhì)量要求七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項(xiàng)目(二）一般項(xiàng)目(三）鋼筋工程允許偏差及檢查方法（四）縱向受力鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度（五）鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)八、質(zhì)量保證措施九、施工進(jìn)度保證措施十、成品保護(hù)措施十一、季節(jié)性施工措施十二、安全及環(huán)保注意事項(xiàng)（一）鋼筋工程（二）鋼筋加工機(jī)械安全措施（三）環(huán)保措施一、編制依據(jù)類別名稱及編號(hào)圖紙秦皇島賓館改造工程酒店部分建筑、結(jié)構(gòu)施工圖圖集砼結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法繪制規(guī)則和構(gòu)造詳圖（03G101－1、04G101－3）建筑物抗震構(gòu)造詳圖（03G329－1)規(guī)范、規(guī)程混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204－2002）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程(DBJ01－82－2004）鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ107－2003）鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋（GB1499－1998）建筑工程資料管理規(guī)程（DBJ01－51－2003）鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)規(guī)程（Q/JY16－2001）建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程（DBJ/T01－26－2003）建筑工程冬期施工規(guī)程（JGJ104－97)施工組織設(shè)計(jì)秦皇島賓館改造工程酒店工程施工組織設(shè)計(jì)其他圖紙會(huì)審記錄建設(shè)部《房屋建筑工程和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程實(shí)行見(jiàn)證取樣和送檢的規(guī)定》建建［2000]211號(hào)二、工程概況秦皇島賓館改造工程酒店部分，位于秦皇島市海港區(qū)聞濤路2號(hào)。由秦皇島秦皇國(guó)際大酒店有限公司投資興建的，廣東省建筑設(shè)計(jì)研究院負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)的，總裝備部工程建設(shè)監(jiān)理部負(fù)責(zé)監(jiān)理的，中天建設(shè)集團(tuán)第四建設(shè)分公司施工，是一個(gè)高檔五星級(jí)酒店.鋼筋分項(xiàng)工程主要概況如下表:1建筑面積859342層數(shù)地下2層；地上19層3結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)形式梁板式筏形基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式框架－剪力墻結(jié)構(gòu)4結(jié)構(gòu)斷面尺寸（mm）基礎(chǔ)底板厚度400mm、外墻厚度400mm、250mm內(nèi)墻厚度200mm、250mm柱斷面500*500;600＊600等梁斷面基礎(chǔ)梁500＊1500;500*1200等框架梁500*900；300*800等樓板厚度100mm、110mm、5抗震設(shè)防7度（丙類）6抗震等級(jí)一級(jí)7鋼筋HPB235、HRB335、HRB4008鋼筋接頭形式d≥18mm采用直螺紋接頭；其他采用搭接三、施工部署本工程量大、工期緊、現(xiàn)場(chǎng)加工場(chǎng)地狹窄、場(chǎng)內(nèi)局部二次運(yùn)輸距離長(zhǎng)等特點(diǎn)，結(jié)合總體施工部署,對(duì)鋼筋工程部署如下：1。材料供應(yīng)：鋼筋原材料通過(guò)招投標(biāo)集中采購(gòu)供應(yīng)，鋼筋選用過(guò)大型鋼廠的熱軋、HPB235、HRB335和HRB400鋼筋，嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001—2000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)程序文件。2.鋼筋加工：統(tǒng)一在南側(cè)施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工場(chǎng)地進(jìn)行鋼筋加工，鋼筋加工按照兩班配備加工人員。3.鋼筋運(yùn)輸：成品鋼筋使用平板拖車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，采用現(xiàn)場(chǎng)汽車吊及配合部分人工卸車,施工現(xiàn)場(chǎng)塔吊負(fù)責(zé)鋼筋的垂直和水平運(yùn)輸.4。總體部署的兩個(gè)施工作業(yè)隊(duì)，每隊(duì)負(fù)責(zé)一棟樓,每隊(duì)配一個(gè)鋼筋班組，負(fù)責(zé)鋼筋連接和綁扎工程的流水施工。5。材料部門負(fù)責(zé)組織鋼筋原材及成品鋼筋進(jìn)場(chǎng)，鋼筋工長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織鋼筋加工、安裝，技術(shù)部負(fù)責(zé)施工方案的技術(shù)交底及鋼筋翻樣。6。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工進(jìn)度,對(duì)施工設(shè)備（含加工）、施工人員（含加工）在滿足計(jì)劃的同時(shí)，隨時(shí)按需增減.7。鋼筋直徑d≥18時(shí)采用鋼筋滾軋直螺紋連接,d＜18時(shí)采用綁扎搭接。四、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備1。熟悉圖紙及規(guī)范，編好施工方案并進(jìn)行技術(shù)交底，針對(duì)鋼筋工程特點(diǎn)，考慮采用相應(yīng)的技術(shù)措施,通過(guò)編制施工交底，將鋼筋工程技術(shù)工作規(guī)范化、程序化，保證技術(shù)方案與技術(shù)措施的貫徹實(shí)施，有效地指導(dǎo)施工,組織項(xiàng)目部管理人員及外施隊(duì)班組長(zhǎng)認(rèn)真學(xué)習(xí)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107—2003、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002、《砼結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法繪制規(guī)則和構(gòu)造詳圖》（03G101－1、04G101－3)等文件，并傳達(dá)到每個(gè)施工作業(yè)人員。2。直螺紋廠家技術(shù)人員提前進(jìn)場(chǎng),對(duì)施工隊(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)、考核，結(jié)業(yè)后頒發(fā)上崗證書(shū)，此外，廠家技術(shù)員在整個(gè)鋼筋施工過(guò)程中應(yīng)全程監(jiān)督、指導(dǎo).3。及時(shí)做好鋼筋方案的技術(shù)交底，保證技術(shù)方案與技術(shù)措施能有效地指導(dǎo)施工.4。根據(jù)平面控制網(wǎng)，在防水保護(hù)層上放出軸線和基礎(chǔ)梁、墻、柱位置線，底板上層鋼筋綁扎完成后，工地測(cè)量員必須組織測(cè)放墻、柱位置線(每跨至少2點(diǎn)用紅油漆標(biāo)注）.頂板混凝土澆筑完成,支豎向模板前，在板上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后,在每層豎向鋼筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)。辦好放線預(yù)檢，并報(bào)驗(yàn)監(jiān)理核查。5。做好鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)復(fù)試和見(jiàn)證取樣計(jì)劃.(二）材料準(zhǔn)備1。鋼筋的檢驗(yàn)與存放（1)鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收,檢查質(zhì)量保證書(shū)是否與鋼材上打印的記號(hào)相符。每批鋼材必須具備生產(chǎn)廠家提供的材質(zhì)證明書(shū)，注明鋼材的爐號(hào)、鋼號(hào)、化學(xué)成分和機(jī)械性能等,可根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)核對(duì)鋼材的各項(xiàng)指標(biāo)。檢查鋼材表面質(zhì)量，不應(yīng)有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層及銹蝕等現(xiàn)象。經(jīng)檢驗(yàn)不合格的鋼筋要立即退場(chǎng)，不得使用在工程中。在加工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能不正常時(shí)，還應(yīng)再次復(fù)試。當(dāng)復(fù)試不合格時(shí)，必須退貨。熱軋鋼筋的表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過(guò)橫肋的最大高度。嚴(yán)禁不合格鋼材進(jìn)入施工場(chǎng)地。鋼筋分項(xiàng)工程施工試驗(yàn)有關(guān)規(guī)定見(jiàn)下表：試驗(yàn)內(nèi)容取樣代表數(shù)量見(jiàn)證試驗(yàn)數(shù)量取樣規(guī)定備注鋼筋原材每一進(jìn)場(chǎng)批次≤60t取一組≮試驗(yàn)數(shù)量的30%同一鋼號(hào)混和批，每批不超過(guò)6個(gè)爐號(hào)，各爐罐號(hào)含炭量之差不大于0。02％,含錳量之差不大于0。15%鋼筋直螺紋接頭每規(guī)格1組3根拉件施工前，按同批鋼筋，同規(guī)格,同接頭形式取1組接頭型式檢驗(yàn)500個(gè)接頭3根拉件≮試驗(yàn)數(shù)量的30%同施工條件，同一批材料的同等級(jí)、型式、同規(guī)格接頭500個(gè)為一驗(yàn)收批，不足500個(gè)也為一批現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)（2)抗震等級(jí)一、二級(jí)部位的縱向受力鋼筋強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行核算：鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不小于1。25;鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不大于1。3。（3)鋼筋取樣：由試驗(yàn)員根據(jù)試驗(yàn)操作規(guī)程及見(jiàn)證取樣要求進(jìn)行。(4)為減少鋼筋的變形和銹蝕，露天堆放鋼筋，堆場(chǎng)四周設(shè)排擋水措施，鋼筋下要用磚垛或方木墊起離地面30cm以上，分層碼放時(shí),中間用方木分隔，按型號(hào)掛牌，并應(yīng)按規(guī)定對(duì)鋼筋原材進(jìn)行標(biāo)識(shí)，對(duì)鋼筋原材的標(biāo)識(shí)分為四種狀態(tài)：未檢驗(yàn)、正在檢驗(yàn)、檢驗(yàn)合格、檢驗(yàn)不合格。除標(biāo)識(shí)為檢驗(yàn)合格的可以使用外，其余標(biāo)識(shí)鋼筋不得亂用。（5）已加工好的鋼筋成品要按樓號(hào)、樓層號(hào)、分段和構(gòu)件名稱編號(hào)堆放，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明應(yīng)使用的構(gòu)件名稱、部位、鋼筋規(guī)格型號(hào)、尺寸和根數(shù)。2。鋼筋加工：由專業(yè)人員進(jìn)行鋼筋翻樣，翻樣單要經(jīng)過(guò)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核,主任工程師審批后才允許進(jìn)行加工,加工好后的鋼筋需經(jīng)質(zhì)檢人員復(fù)核后方可上作業(yè)面。3?；A(chǔ)底板、地梁、頂板、框架梁采用花崗巖墊塊，厚度同保護(hù)層。剪力墻、框架柱采用成品（優(yōu)質(zhì)）塑料卡墊塊，用塑料卡和支撐筋等內(nèi)外雙控。4.20?！?2?；馃z，鋼筋馬凳,鋼絲刷，粉筆等材料齊備。鋼筋綁扎用的鐵絲可采用20～22號(hào)鐵絲(火燒絲）或鍍鋅鐵絲，其中22號(hào)鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋，鋼筋綁扎鐵絲長(zhǎng)度參見(jiàn)下表：鋼筋綁扎絲長(zhǎng)度表鋼筋直徑6~810～1214~1618~20222528326～815017019022025027029032010~1219022025027029031034014～16250270290310330360(三)機(jī)具準(zhǔn)備1。塔吊要正常運(yùn)轉(zhuǎn)，保證垂直運(yùn)輸；2。鋼筋加工設(shè)備配置如下表序號(hào)機(jī)具及工具名稱數(shù)量備注1鋼筋切斷機(jī)4臺(tái)2鋼筋調(diào)直切斷機(jī)2臺(tái)3鋼筋彎曲機(jī)5臺(tái)4直螺紋套絲機(jī)6臺(tái)5砂輪切割鋸8臺(tái)6斷鋼筋大剪10把7斷綁絲鍘刀3把8力矩扳手20把9通規(guī)、止規(guī)各10把10鋼筋綁鉤、鋼筋扳手、鋼絲刷、線墜、水平尺等配齊足夠數(shù)量（四）勞動(dòng)力準(zhǔn)備鋼筋翻樣、加工及鋼筋綁扎、鋼筋連接等各工種人員根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，合理安排，需要專業(yè)鋼筋加工人員60人，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)三個(gè)鋼筋施工作業(yè)隊(duì),每個(gè)隊(duì)需要鋼筋工60人。五、施工操作工藝（一）鋼筋加工1.鋼筋加工工序鋼筋除銹→鋼筋調(diào)直→鋼筋切斷→鋼筋加工成型。（1）鋼筋除銹（如鋼筋存在銹蝕的情況下進(jìn)行該工序）：銹蝕一般指鋼筋表面上形成氧化鐵（鐵銹），銹蝕有輕微和嚴(yán)重之分，如呈黃色，這種銹蝕通常稱為水銹，除在冷拔或焊接處附近必須清除干凈外，一般可不予處理；嚴(yán)重銹蝕的鋼筋呈紅色或暗褐色，并有魚(yú)鱗片剝落，應(yīng)用錘擊有銹粉或表皮鐵銹剝落時(shí)，必須清除干凈,并不得有損傷.凡有油漬、漆污、鐵銹等，在使用前必須清理干凈，以免影響握裹力.經(jīng)除銹后鋼筋表面仍留有麻點(diǎn)時(shí)，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋生銹或染上油泥等污物，要用鋼絲刷進(jìn)行人工除銹,在除銹過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)銹斑鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重,并已損傷鋼筋截面或除銹后發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)、傷蝕截面時(shí)，該批鋼筋作退場(chǎng)處理，不得使用。（2)鋼筋調(diào)直:≤φ10盤條鋼筋在使用前經(jīng)過(guò)放盤、調(diào)直工序，〉φ12以上鋼筋在軋制、運(yùn)輸、存放造成彎折,使用前進(jìn)行調(diào)直處理。（3)鋼筋切斷：根據(jù)配料單復(fù)核鋼筋種類、直徑、尺寸、根數(shù),將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度進(jìn)行長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長(zhǎng)料后斷短料,以盡量減少短頭，減少損耗，斷料時(shí)要避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差，可在工作臺(tái)上加尺寸刻度并加設(shè)控制斷料尺寸用的卡板，鋼筋的斷口要求不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象.下料時(shí)，遇有局部劈裂、縮頸、明顯損傷、彎曲過(guò)大等缺陷的鋼筋應(yīng)局部切除后再使用。2．鋼筋加工措施（1）節(jié)點(diǎn)放樣：根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)做好鋼筋節(jié)點(diǎn)放樣，主要包括梁、柱、墻、板鋼筋的錨固構(gòu)造；梁柱節(jié)點(diǎn)、梁梁節(jié)點(diǎn)、梁與板之間鋼筋的穿插順序；板柱節(jié)點(diǎn)部位配筋構(gòu)造;墻體截面突變部位的鋼筋布置；洞口加強(qiáng)筋的設(shè)置以及特殊構(gòu)造部位節(jié)點(diǎn)。節(jié)點(diǎn)放樣時(shí)分部位對(duì)各節(jié)點(diǎn)進(jìn)行編號(hào)，通過(guò)節(jié)點(diǎn)放樣進(jìn)一步熟悉圖紙,使一些特殊構(gòu)造部位變得清楚明了，重點(diǎn)突出，使鋼筋配料時(shí)不至于盲目無(wú)章.（2）填寫配料單：根據(jù)配筋圖及節(jié)點(diǎn)大樣圖，先繪制各種形狀的單根鋼筋簡(jiǎn)圖并編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫配料單。配料單中標(biāo)明鋼筋部位。(3）下料長(zhǎng)度計(jì)算：鋼筋下料長(zhǎng)度計(jì)算時(shí)考慮彎起鋼筋彎曲調(diào)正值的影響及彎鉤增加長(zhǎng)度，對(duì)于曲線構(gòu)件鋼筋，采用按理論公式計(jì)算和鋼筋試加工校核的辦法,確定鋼筋的下料長(zhǎng)度，當(dāng)外型比較復(fù)雜，采用理論計(jì)算比較困難時(shí)，用放足尺（1:1)或放小樣（1：5)的辦法求鋼筋長(zhǎng)度。（4)試加工：所有鋼筋在大批量加工之前先進(jìn)行試加工，檢查鋼筋形狀、尺寸是否與配料單一致。并在加工過(guò)程中經(jīng)常核對(duì).（5）材料利用:鋼筋短料注意長(zhǎng)短搭配，盡量減少鋼筋截留損失.（6）鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定A.Ⅰ級(jí)光圓鋼筋末端要作180°彎鉤,其彎鉤內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2。5倍,彎鉤的彎后平直長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍.B.箍筋末端的135°彎鉤時(shí),HRB335、HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，即Ф12為48㎜;平直長(zhǎng)度為鋼筋直徑的10倍，即120㎜.C.鋼筋作不大于90°彎鉤時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍.(二）鋼筋綁扎與安裝1.鋼筋保護(hù)層控制：根據(jù)鋼筋混凝土規(guī)范及設(shè)計(jì)要求確定混凝土的保護(hù)層。底板鋼筋保護(hù)層控制采用馬凳筋和大理石墊塊；框架柱鋼筋保護(hù)層控制采用Ф14鋼筋，間距1000mm井字型控制筋與柱箍筋點(diǎn)焊；墻筋采用梯形定位筋和塑料墊塊控制保護(hù)層;梁板鋼筋保護(hù)層采用保護(hù)層厚度相同的大理石墊塊和定型馬凳，間距600mm，呈梅花形布置。受力鋼筋保護(hù)層要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖要求施工，按下表要求留置:鋼筋保護(hù)層厚度部位措施基礎(chǔ)部分主體部分基礎(chǔ)底板外墻外側(cè)外墻內(nèi)側(cè)內(nèi)墻柱梁底板底柱墻梁底板底保護(hù)層厚度（mm）5025151530251530152515梁、板、柱鋼筋交匯處，保護(hù)層厚度極難控制，施工前先做出放樣圖并定好綁扎順序。2．鋼筋間距控制為了控制好樓板鋼筋上下位置關(guān)系以及梁與梁之間、梁與板之間以及梁與柱之間的鋼筋穿插，采取鋼筋定位措施。（1）墻體鋼筋本工程中剪力墻鋼筋柔度較大，為保證墻體鋼筋位置準(zhǔn)確，墻體頂部采用梯形定距框能很好地保證鋼筋位置，縱向采用梯子筋控制墻筋水平筋間距.梯子筋選用Φ14螺紋鋼筋，梯子筋高度同墻高，寬度同墻體厚度。梯子筋橫撐兩端必須進(jìn)行防銹處理。每道墻體根據(jù)需要設(shè)置不少于2個(gè)梯子筋。梯子筋的加工質(zhì)量要求較高，加工時(shí)特別注意保證鋼筋的保護(hù)層厚度的橫筋尺寸及端部平整,（2）筏板、樓板鋼筋為確?；A(chǔ)底板及樓板的上層鋼筋位置準(zhǔn)確和板面的鋼筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，施工中采用馬凳進(jìn)行控制，馬凳高度根據(jù)板厚度及上下層鋼筋的直徑和支撐方向確定，加工時(shí)必須認(rèn)真控制尺寸。基礎(chǔ)底板馬凳采用三級(jí)直徑φ22mm,間距1000mm通長(zhǎng)布置;樓板馬凳采用二級(jí)φ14mm進(jìn)行焊接，間距600mm。形狀見(jiàn)下圖：3.基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎（1)待底板、柱墩、墻體放線完畢，并辦好預(yù)檢送監(jiān)理檢驗(yàn)合格后,將查對(duì)好的成型鋼筋用吊車運(yùn)到基槽內(nèi)，分部位按規(guī)格型號(hào)堆放.(2）底板鋼筋綁扎,綁扎時(shí)由一端向另一端依次綁扎的順序進(jìn)行,操作時(shí)要按圖紙要求的間距劃線、鋪鐵、綁扎、最后成型。(3）鋼筋的彎勾不要倒向一邊，底板下層鋼筋彎勾朝上,上層鋼筋彎勾朝下;墻體的鋼筋彎勾應(yīng)朝向砼內(nèi)且水平筋與立筋的位置按圖施工.（4)底板的各層鋼筋間應(yīng)加設(shè)馬凳，以保證鋼筋的位置正確，具體規(guī)格和要求如下：(5)基礎(chǔ)底板下鐵鋼筋采用100mm×100m的砼墊塊，間距1m墊于鋼筋下，來(lái)控制鋼筋保護(hù)層厚度，側(cè)面的墊塊與鋼筋綁牢，不應(yīng)遺漏.(6)基礎(chǔ)底板沉降后澆帶區(qū)域鋼筋做法參照結(jié)構(gòu)總說(shuō)明大樣圖,鋼筋搭接長(zhǎng)度不小于46d，在澆筑底板砼之前為搭接，澆筑后澆帶砼時(shí)，鋼筋之間采用單面焊接10d連接，鋼筋搭接焊段應(yīng)預(yù)先彎折，以保證接頭后鋼筋的軸線在一條直線上。如下圖所示：（7）鋼筋上人孔位置預(yù)留在后澆帶部位，兩側(cè)鋼筋彎折一定角度，以人能進(jìn)入為宜。(8）塔吊基礎(chǔ)處鋼筋，底板洞口鋼筋綁扎時(shí)不斷開(kāi),待塔吊拆除時(shí)把妨礙的鋼筋切斷，塔吊拆除后采用焊接方式把切斷鋼筋連接上，焊縫長(zhǎng)度10d，鋼筋錯(cuò)開(kāi)35d且≥500mm。（9)后澆帶鋼筋做法后澆帶處鋼筋綁扎時(shí)兩邊的鋼筋必須保證在一條直線上，且固定牢固,該處防水保護(hù)層上表面距最下排鋼筋150mm以上，后澆帶處鋼筋不斷開(kāi)，為方便拆模,施工時(shí)可根據(jù)拆模需要在適當(dāng)位置把上鐵斷開(kāi)2000—3000mm，以后采用搭接焊連接。4。柱筋綁扎(1）工藝流程:底板砼澆筑→放線→矯正鋼筋→搭設(shè)柱筋支撐腳手架→套柱箍→綁豎向筋→畫(huà)箍筋間距→綁箍筋→綁墊塊(2)施工要點(diǎn)①放線：放出柱位置線，并在豎筋上抄測(cè)“50cm”線，作為鋼筋豎向及分檔標(biāo)志。②矯正鋼筋：如出現(xiàn)鋼筋位移采用以下方案處理：③搭設(shè)柱筋支撐腳手架。柱筋支撐架采用腳手架鋼管搭設(shè),操作面四周鋪跳板,并掛安全網(wǎng)。④按圖紙要求間距計(jì)算每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后用直螺紋套筒連接柱的立筋，接頭位置應(yīng)在受拉鋼筋應(yīng)力較小部位,并應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，接頭位置應(yīng)在樓地面以上1。0m左右，機(jī)械連接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑），見(jiàn)下圖：在豎筋上畫(huà)好箍筋分擋線,然后逐個(gè)箍筋由上而下綁扎，采用纏扣綁扎，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋的非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)要梅花交錯(cuò)綁扎，箍筋的接頭沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，拉筋要鉤住主筋，墊塊綁扎在豎筋外皮上@600，確保保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求.⑤柱子縱筋采用鋼筋定位卡保證其位置，該定位卡在柱高范圍內(nèi)上、中、下各設(shè)置一道.5。梁鋼筋綁扎本工程梁鋼筋密集，施工難度大，為確保工程質(zhì)量，此部分梁的鋼筋加工，采取放大樣加工，以保證鋼筋的位置準(zhǔn)確。板、次梁和主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯(cuò)布置在兩根縱向架立筋上?？v向受力筋為多層時(shí)，層間墊以短鋼筋保證其間距。（1)模內(nèi)綁扎畫(huà)次梁箍筋間距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎(2)模外綁扎（先在梁模上口綁扎成型后再入模內(nèi)):畫(huà)箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)①在梁側(cè)模板上畫(huà)筋間距、擺放箍筋。②先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫(huà)好的間距逐個(gè)分開(kāi)；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求,綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。多層排列的梁受力鋼筋相鄰兩排鋼筋之間墊以短鋼筋[max（25d)]。③箍筋的接頭（彎鉤疊合處）沿受力方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與受力鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。④箍筋在疊合處的彎鉤,在梁中交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135°。平直部分長(zhǎng)度為10d，做成封閉箍時(shí),單面焊長(zhǎng)度為5d。⑤梁端第一個(gè)箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋要加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均見(jiàn)下圖。⑥在主、次梁受力筋下均墊墊塊（或塑料卡)保證保護(hù)層厚度.受力筋為雙排時(shí)，用短筋墊在兩層筋鋼之間，使鋼筋排距符合設(shè)計(jì)要求。⑦鋼筋搭接搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；搭接長(zhǎng)度的末端與鋼筋彎曲處的距離,不得小于鋼筋直徑的10倍；接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處.受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（Ⅱ級(jí)可不做彎鉤)，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢；接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求.6．板鋼筋安裝（1）工藝流程：畫(huà)位置線—→安裝主筋-→安裝分布筋。（2）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物.用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋位置.（3）按畫(huà)好的位置，先擺受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝.（4)鋼筋搭接長(zhǎng)度、位置按規(guī)范規(guī)定要求。（5）安裝一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)全部綁扎外,其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎(雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）,如板為雙層鋼筋,兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。（6）安裝負(fù)彎矩鋼筋，每個(gè)扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。7。樓梯鋼筋綁扎(1)工藝流程：劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋（2)在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。(3）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均要綁扎，如有樓梯梁時(shí)，先綁梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。(4)底板筋綁完，綁扎踏步鋼筋，然后支踏步模板。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。8.墻體鋼筋綁扎(1）先綁扎剪力墻暗柱鋼筋,施工方法同柱子鋼筋。(2)綁扎連接剪力墻縱筋及豎向梯子筋,先綁豎筋再綁縱筋，并在縱筋上畫(huà)出水平筋分檔線.（3）按分檔線綁扎水平鋼筋［從1。5米位置向下綁扎水平筋，再由1。5米位置向上綁扎水平筋（用“八”字扣）］和連梁鋼筋，鋼筋接頭搭接長(zhǎng)度及接頭位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(4）剪力墻地下室墻體鋼筋位置按照結(jié)構(gòu)圖施工。(5）第一道墻體立筋距暗柱50㎜，第一道墻體水平筋距板面50㎜，連梁主筋伸入暗柱部分設(shè)箍筋一道,距暗柱邊50㎜，暗柱第一道箍筋距板面30㎜.(6)根據(jù)墻體尺寸加工梯子筋（如下圖)，沿墻體長(zhǎng)度方向每2～3m設(shè)置一道。另外，在墻體模板上橫向設(shè)置一道，以保證砼澆筑完成后墻筋位置正確。（7)在墻體上口兩側(cè)綁通長(zhǎng)鋼筋，以控制墻體插筋位置。（三）鋼筋的連接1。本工程鋼筋直徑φ≥18mm的鋼筋采用直螺紋套筒連接，為一級(jí)接頭;φ＜18mm的鋼筋采用搭接，直螺紋連接應(yīng)用在基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)主梁、剪力墻、框架柱、框架梁和部分樓板,搭接主要應(yīng)用在剪力墻和樓板。鋼筋連接位置表結(jié)構(gòu)部位連接位置備注底板下鐵可不考慮位置，接頭百分比不大于25%設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)機(jī)械接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi),在任一機(jī)械接頭中心至中心長(zhǎng)度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)。基礎(chǔ)梁下鐵考慮位置，接頭百分比不大于50％底板上鐵可不考慮位置，接頭百分比不大于25%基礎(chǔ)梁上鐵考慮位置,接頭百分比不大于50％樓板下鐵支座處1/3范圍內(nèi)樓板上鐵跨中1/3范圍內(nèi)梁下鐵支座處1/3范圍內(nèi)梁上鐵跨中1/3范圍內(nèi)框架柱主筋鋼筋甩頭距樓板面不小于500mm且不小于hc及Hn,接頭位置必須錯(cuò)開(kāi)不小于35d。墻體豎向筋采用搭接時(shí):鋼筋甩頭距樓板面不小于1。2LaE，接頭位置必須錯(cuò)開(kāi)500mm。采用機(jī)械連接時(shí):鋼筋甩頭距樓板面不小于500mm,接頭位置必須錯(cuò)開(kāi)35d.墻體水平筋墻體水平鋼筋搭接長(zhǎng)度LlE，且相鄰接頭錯(cuò)開(kāi)不小于500mm，沿高度每隔一根錯(cuò)開(kāi)搭接。2。直螺紋連接工藝流程為：鋼筋原材料檢驗(yàn)→鋼筋直螺紋加工→直螺紋絲扣質(zhì)量檢驗(yàn)→安裝絲扣保護(hù)套→復(fù)核并運(yùn)輸施工部位→鋼筋連接→檢查驗(yàn)收。3。直螺紋連接工藝要點(diǎn)（1）機(jī)具設(shè)備①鋼筋套絲機(jī)：鋼筋套絲機(jī)型號(hào)：SZ—50A、ZL—②扭力扳手:型號(hào)：PW360（管鉗型);性能:100~360N.m。③量規(guī)：量規(guī)包括牙形規(guī)、卡規(guī)和直螺紋塞規(guī)。（2）直螺紋套筒的加工與檢驗(yàn)。①套筒材料采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，其材質(zhì)符合GB699規(guī)定。鋼筋套絲后的螺牙符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋切口端面及絲頭錐度、牙形、螺距等應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并與連接套筒螺紋規(guī)格相匹配。連接套表面無(wú)裂紋,螺牙飽滿，無(wú)其他缺陷。各種型號(hào)和規(guī)格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級(jí)別及規(guī)格標(biāo)記。連接套兩端的孔必須用塑料蓋封上,以保護(hù)內(nèi)部清凈，干燥防銹。直螺紋套筒的尺寸,應(yīng)與鋼筋端頭直螺紋的牙形與牙數(shù)匹配。直螺紋套筒的加工應(yīng)在專業(yè)工廠進(jìn)行。②直螺紋套筒的驗(yàn)收，應(yīng)檢查：套筒的規(guī)格、型號(hào)與標(biāo)記;套筒的內(nèi)螺紋圈數(shù)、螺距與齒高;螺紋有無(wú)破損、歪斜、不全、銹蝕等現(xiàn)象。套筒檢驗(yàn)的重要一環(huán)是用直螺紋塞規(guī)檢查同規(guī)格套筒的加工質(zhì)量，見(jiàn)示意圖。當(dāng)套筒大端邊緣在直螺紋塞規(guī)大端缺口范圍內(nèi)時(shí)，套筒為合格品.③套筒須有檢驗(yàn)報(bào)告、出廠合格證及抽檢報(bào)告，鋼筋套絲加工及接頭連接須符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》。(3）鋼筋直螺紋的加工與檢驗(yàn)①鋼筋下料時(shí),應(yīng)采用無(wú)齒鋸切割，其端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，并不得翹曲。將鋼筋兩端卡于套絲機(jī)上套絲。鋼筋套絲所需的完整牙數(shù)見(jiàn)下表.套絲時(shí)要用水溶性切削冷卻潤(rùn)滑液進(jìn)行冷卻潤(rùn)滑。對(duì)大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度,避免損壞梳刀。鋼筋套絲完整牙數(shù)的規(guī)定值鋼筋直徑（㎜)1820～2225~2832完整牙數(shù)57810②鋼筋直螺紋的檢查:對(duì)已加工的絲扣端要用牙形規(guī)及卡規(guī)逐個(gè)進(jìn)行自檢，見(jiàn)示意圖。要求鋼筋絲扣的牙形必須與牙形規(guī)吻合，小端直徑不超過(guò)卡規(guī)的允許誤差，絲扣完整牙數(shù)不得小于規(guī)定值.不合格地絲口，要切掉后重新套絲.然后要有質(zhì)檢員按10％的比例抽檢，如有一根不合格,要加倍抽檢.鋼筋直螺紋加工檢驗(yàn)記錄工程名稱結(jié)構(gòu)所在層數(shù)接頭數(shù)量抽檢數(shù)量構(gòu)件種類序號(hào)鋼筋規(guī)格螺紋牙形檢驗(yàn)公差尺寸合格檢驗(yàn)結(jié)論注：1.按每批加工鋼筋直螺紋頭數(shù)的10%檢驗(yàn)。2.牙形合格、公差尺寸合格的打“√”，否則打“×"。檢查單位：檢查人員：日期:負(fù)責(zé)人：③直螺紋檢查合格后，一端擰上塑料保護(hù)帽，另一端擰上鋼套筒與塑料封蓋,并用扭距扳手將套筒擰至規(guī)定的力矩，以利保護(hù)與運(yùn)輸.(4)直螺紋鋼筋的連接與檢驗(yàn)①連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料保護(hù)帽擰下來(lái)，露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。②連接鋼筋時(shí)，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用扭力扳手按下表規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出響聲，并隨手畫(huà)上油漆標(biāo)記,以防有的鋼筋接頭漏擰。力矩扳手每半年應(yīng)標(biāo)定一次。連接鋼筋擰緊力矩值鋼筋直徑(㎜）18202225~2832扭緊力矩145177216275314③鋼筋擰緊力矩的檢查：首先目測(cè)已做油漆標(biāo)記的鋼筋接頭絲口，如發(fā)現(xiàn)有一個(gè)完整絲口外露,應(yīng)重新擰緊或進(jìn)行加固處理.然后用質(zhì)檢用的扭力扳手對(duì)接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢，抽檢數(shù)量對(duì)梁、柱構(gòu)件為每根梁、柱1個(gè)接頭；對(duì)板、墻、基礎(chǔ)構(gòu)件為3％（但不少于3個(gè)）。抽檢結(jié)果要求達(dá)到規(guī)定的力矩值。如有一種構(gòu)件的一個(gè)接頭達(dá)不到規(guī)定值，則該構(gòu)件的全部接頭必須重新擰到規(guī)定的力矩值.④鋼筋接頭強(qiáng)度的檢查：在正式連接前，按每種規(guī)格鋼筋接頭每500個(gè)為一批,做3個(gè)接頭試樣,做拉伸試驗(yàn)。當(dāng)接頭試件達(dá)到下列要求時(shí)，即為合格接頭:a.屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值不小于鋼筋的屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；b.抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不小于1.35倍，異徑鋼筋接頭以小直徑抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值為準(zhǔn)。c.如有一個(gè)直螺紋套筒接頭不合格，則該構(gòu)件全部接頭采用電弧貼角焊縫方法加以補(bǔ)強(qiáng),焊縫高度不小于5㎜.（5）鋼筋連接的組批原則及取樣規(guī)定①工藝檢驗(yàn)：在正式施工前，按同批鋼筋、同種機(jī)械連接形式的接頭試件不少于3根，同時(shí)對(duì)應(yīng)截取接頭試件的母材,進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn).②現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)：接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同形式、同規(guī)格的接頭每500個(gè)接頭為一驗(yàn)收批，不足500個(gè)接頭也按一批計(jì)，每一驗(yàn)收批必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn),在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批,其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時(shí),驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。截取的部位的鋼筋,能替換的重新?lián)Q掉，不能替換的采用幫條焊接方法加以補(bǔ)強(qiáng)。六、質(zhì)量要求：1.鋼筋的品種，質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定，必須檢查出廠合格證和復(fù)試報(bào)告單；2。鋼套筒的材質(zhì)，機(jī)械性能必須符合鋼套筒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，表面不得有裂縫，折疊等缺陷，套筒的規(guī)格型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，必須有廠家出廠合格證。3?？v向受力鋼筋套筒連接接頭的位置宜相互錯(cuò)開(kāi),鋼筋機(jī)械連接的連接區(qū)段長(zhǎng)度應(yīng)按35d計(jì)算（d為被接連鋼筋中的較大直徑）。在同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，當(dāng)需要在高應(yīng)力部位設(shè)置接頭時(shí)，在同一連接區(qū)段內(nèi)Ⅲ級(jí)接頭的接頭百分率不應(yīng)大于25％,Ⅱ級(jí)接頭的接頭百分率不應(yīng)大于50％,Ⅰ級(jí)接頭的接頭百分率K可不受限制；接頭宜避開(kāi)有抗震設(shè)防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)，當(dāng)無(wú)法避開(kāi)時(shí),應(yīng)采用Ⅰ級(jí)接頭頭，且接頭的接頭百分率不應(yīng)大于50%；受拉鋼筋應(yīng)力較小部位或縱向受力鋼筋,接頭百分率可不受限制；對(duì)直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，接頭百分率不應(yīng)大于50%。4.接頭強(qiáng)度檢查必須合格，以500個(gè)接頭(同一規(guī)格、同一型式、同一等級(jí)）為一批，對(duì)接頭的每一個(gè)驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨即截取3個(gè)接頭試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，當(dāng)3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2003表3.0。5中響應(yīng)等級(jí)要求時(shí)，該驗(yàn)收批評(píng)為合格；若其中有一個(gè)試件不合格,再抽出雙倍數(shù)量接頭進(jìn)行復(fù)試，如果復(fù)試結(jié)果仍有一個(gè)試件不合格，則該批接頭為不合格;5.接頭外觀質(zhì)量檢驗(yàn)的質(zhì)量要求、抽樣數(shù)量、檢驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)由各類型接頭的技術(shù)規(guī)程確定。6。同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)，綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑,且不小于25mm7.同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)無(wú)具體設(shè)計(jì)要求時(shí)，符合以下規(guī)定：梁、板、墻體類構(gòu)件,不大于25%;柱類構(gòu)件，不大于50％；當(dāng)工程確有必要增大接頭面積時(shí)，梁類構(gòu)件不大于50%，其他構(gòu)件可根據(jù)實(shí)際情況放寬.8。在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)，按設(shè)計(jì)要求配置箍筋，當(dāng)無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，符合下列規(guī)定：箍筋直徑不小于搭接鋼筋較大直徑的0。25倍;受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不大于100mm;受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不大于2009.鋼筋綁扎時(shí),相臨綁扣不能呈順扣，要綁成“八”字形。10.框架梁采用機(jī)械連接的縱向鋼筋，下部鋼筋接頭應(yīng)在跨中L/3范圍內(nèi)，上部鋼筋接頭應(yīng)在支座L/3范圍內(nèi)。11.基礎(chǔ)底板采用機(jī)械連接的縱向鋼筋，上部鋼筋接頭應(yīng)在跨中L/3范圍內(nèi)，下部鋼筋接頭應(yīng)在支座L/3范圍內(nèi)。總之，鋼筋的綁扎首先要滿足設(shè)計(jì)圖紙中的要求，當(dāng)無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，要滿足現(xiàn)行的規(guī)范要求.七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一)主控項(xiàng)目：1.鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2。帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋,嚴(yán)禁按原規(guī)格使用,鋼筋表面應(yīng)保持清潔.3。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量錨固長(zhǎng)度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定.4。鋼筋接頭的機(jī)械性能結(jié)果必須符合鋼筋連接施工及驗(yàn)收的專門規(guī)定.（二）一般項(xiàng)目：1。缺扣、松扣的數(shù)量不超過(guò)綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。2。彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定,搭接長(zhǎng)度不小于設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定值。3。箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,彎鉤角度為135o，彎鉤平直長(zhǎng)度為10d.(三）鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值（mm）檢查方法1綁扎骨架寬、高±5尺量長(zhǎng)±102受力主筋間距±10尺量排距±5彎起點(diǎn)位置203箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片間距±20尺量連續(xù)5個(gè)間距網(wǎng)格尺寸±204保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10尺量柱、梁±5板、墻±55直螺紋接頭外露絲扣外露整扣1個(gè)目測(cè)外露半扣—-6梁板受力筋搭接錨固長(zhǎng)度入支座、節(jié)點(diǎn)搭接——尺量入支座、節(jié)點(diǎn)錨固--（四）縱向受力鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度:1．縱向受拉鋼筋搭接接頭的搭接長(zhǎng)度LLE,應(yīng)不小于下表規(guī)定的數(shù)值砼強(qiáng)度等級(jí)鋼筋種類錨固長(zhǎng)度Lae25％注④搭接長(zhǎng)度Lce25％注④搭接長(zhǎng)度LceC20C25C30C35≥C40C20C25C30C35≥C40C20C25C30C35≥C40HPB235一二級(jí)36d31d27d25d23d43d37d33d30d28d50d44d38d35d32d三級(jí)33d28d25d23d21d40d34d30d28d25d46d39d35d32d30d四級(jí)31d27d24d22d20d37d33d29d27d24d44d38d34d31d28dHRB335一二級(jí)44d38d34d31d29d53d46d41d37d35d62d53d48d44d41d三級(jí)41d35d31d29d26d49d42d37d35d31d58d49d44d41d37d四級(jí)39d34d30d27d25d47d41d36d33d30d55d48d42d38d35dHRB400一二級(jí)53d46d41d37d34d64d55d49d45d41d74d65d58d52d48d三級(jí)49d42d37d34d31d59d50d45d41d37d69d59d52d48d44d四級(jí)46d40d36d33d30d55d48d43d40d36d65d56d50d46d42附注：1、鋼筋強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（N/mm2）,HPB235級(jí)（)fy=210,HRB335級(jí)（)fy=300.2、本表LaE、L1E值為實(shí)際長(zhǎng)度，考慮了最小錨固（搭接）長(zhǎng)度及相應(yīng)抗震等級(jí)的增加值。3、搭接長(zhǎng)度除滿足上表要求外還應(yīng)不小于300mm，當(dāng)鋼筋直徑d＞28mm時(shí)采用機(jī)械連接接頭。4、當(dāng)鋼筋直徑d＞25mm時(shí),其錨固長(zhǎng)度和搭接長(zhǎng)度按表中數(shù)值乘以1.1采用。5、非抗震結(jié)構(gòu)的錨固長(zhǎng)度和搭接長(zhǎng)度取值同四級(jí)抗震結(jié)構(gòu)。6、搭接區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的允許百分率為梁、板宜≤25%,墻、柱宜為50%。7、搭接長(zhǎng)度按同一連接區(qū)段內(nèi)50%搭接鋼筋面積考慮,當(dāng)同一連接區(qū)段內(nèi)25％和100％時(shí),搭接長(zhǎng)度分別按1.2LaE和1。6LaE.(五）鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)1。明確鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)的結(jié)構(gòu)部位和數(shù)量，由監(jiān)理單位和施工單位根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的重要性選定；梁板類結(jié)構(gòu)應(yīng)各抽取構(gòu)件數(shù)量的2%且不少于5個(gè)構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)；對(duì)于懸挑構(gòu)件，抽取的梁板構(gòu)件所占比例不小于50％。2。對(duì)選定的梁構(gòu)件，對(duì)全部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度進(jìn)行檢驗(yàn)；對(duì)選定的板類構(gòu)件，抽取不少于6根縱向受力鋼筋保護(hù)層進(jìn)行檢驗(yàn).3.鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)采用非破損法，所用的儀器要經(jīng)過(guò)計(jì)量檢驗(yàn)，在操作時(shí)符合相關(guān)規(guī)程規(guī)定。鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)的誤差不大于1mm。4.縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的允許誤差：梁類構(gòu)件：+10mm,——7mm；板類構(gòu)件：+8mm，--5mm5。當(dāng)全部鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)的合格率大于90%時(shí)，檢驗(yàn)結(jié)果為合格；當(dāng)全部鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)的合格率小于90%單不小于80％時(shí)，再抽取相同數(shù)量的構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，且兩次抽樣總和計(jì)算的合格率為90%以上時(shí)，檢驗(yàn)結(jié)果仍判為合格。八、質(zhì)量管理及保證措施1。鋼筋堆放1)根據(jù)工程實(shí)際進(jìn)度計(jì)劃牽頭提出合理的鋼筋進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，盡可能做到進(jìn)場(chǎng)鋼筋及時(shí)綁扎安裝，減少現(xiàn)場(chǎng)堆放量、生銹量和占用場(chǎng)地量.2）由于本工程采用的Ⅱ級(jí)、Ⅲ級(jí)鋼筋有同規(guī)格，容易混亂，所有加強(qiáng)鋼筋的標(biāo)識(shí)管理。鋼筋從原材進(jìn)場(chǎng)堆放、加工后的成品鋼筋堆放、施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放都必須按不同規(guī)格、級(jí)別分類堆放并標(biāo)識(shí)，必要時(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人分類、發(fā)料。2.定位鋼筋的安裝與綁扎1）底板底部定位筋。底板內(nèi)柱插筋放置三道箍筋；墻體底板插筋時(shí)，基礎(chǔ)梁內(nèi)設(shè)置水平筋兩道；基礎(chǔ)上口墻柱定位筋:直接插入基礎(chǔ)梁兩側(cè)緊貼墻柱立筋個(gè)增加一道水平附加定位筋,。2)柱定位筋。柱子定位筋設(shè)置兩道，第一道設(shè)置在下層混凝土柱頂以上50mm處，第二道設(shè)置在距離柱頂50mm處。綁扎完成后,第一道定位筋不取出，第二到定位筋清理后可循環(huán)使用.3）墻體定位筋.除墻體底板插筋外，所有的墻體設(shè)置一道水平定位筋，位置在距墻體頂板50mm處.豎向定位鋼筋沒(méi)3m設(shè)置一道，每道墻體不少兩道.綁扎完后,豎向定位筋不取出，橫向定位筋清理后可循環(huán)使用。4）板鋼筋支撐。頂板鋼筋的支撐，每1.5m一榀,馬凳置于兩層鋼筋網(wǎng)片之間。5）鋼筋保護(hù)層。底板混凝土保護(hù)層用大理石墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度,按每1米梅花形擺放鋼筋保護(hù)層；墻柱混凝土保護(hù)層采用塑料卡卡在柱四角豎筋外皮上,每間隔500mm設(shè)置一道;梁板底面保護(hù)層采取大理石墊塊，墊塊間距600mm3.沉降后澆帶部位防污染、腐蝕1）所有沉降帶處后澆帶斷開(kāi)處的鋼筋保護(hù)方法為：先清除后澆帶鋼筋表面浮銹，再素水泥漿防腐保護(hù)。后澆帶兩側(cè)砌2皮240mm厚空心砌塊（表面抹水泥砂漿），在兩側(cè)砌塊上鋪舊木模板（縱向用木方子練成整體）.2）為防止后澆帶積水，配置兩臺(tái)真空吸水泵隨時(shí)抽水。4、其他1）代換鋼筋必須征得設(shè)計(jì)單位同意和監(jiān)理工程事的認(rèn)可，并符合相關(guān)規(guī)定。2）柱鋼筋澆筑混凝土前，用內(nèi)徑35mm的PVC套管保護(hù),以防混凝土污染鋼筋。混凝土凝結(jié)前取下套管，用抹布在小桶里沾水把鋼筋上的混凝土擦干凈。6．質(zhì)量通病的預(yù)防(1）柱預(yù)埋鋼筋位移:柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固,確保位置準(zhǔn)確,必要時(shí)可附加鋼筋電焊焊牢,砼澆筑前應(yīng)有專人檢查修整。(2）露筋：梁、柱鋼筋每隔1m左右加帶鐵絲的水泥砂漿墊塊.(3）鋼筋搭接長(zhǎng)度不夠：綁扎時(shí)應(yīng)對(duì)每個(gè)接頭進(jìn)行尺量，檢查搭接長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求.(4)鋼筋接頭位置錯(cuò)誤：梁、柱墻鋼筋接頭較多時(shí)，翻樣配料加工時(shí)，應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫(huà)出施工翻樣圖，注明各號(hào)鋼筋搭配順序，并避開(kāi)受力鋼筋的最大彎矩處。(5）鋼筋綁扎接頭與對(duì)焊接頭未錯(cuò)開(kāi):經(jīng)對(duì)焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎時(shí),對(duì)焊接頭要錯(cuò)開(kāi)搭接位置。因此加工下料時(shí)，凡距鋼筋端頭搭接長(zhǎng)度范圍以內(nèi)不得有對(duì)焊接頭。（6)水平鋼筋位置、間距不符和要求：高處綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)搭設(shè)高凳或簡(jiǎn)易腳手架施工，以免水平筋發(fā)生位移.(7）下層伸出的豎直鋼筋綁扎不符合要求:綁扎時(shí)應(yīng)先將下層伸出的鋼筋調(diào)直理順，然后再綁扎或焊接.如下層伸出的鋼筋位移大時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)人員的同意進(jìn)行處理.（8)澆筑砼前檢查鋼筋位置是否正確，振搗砼時(shí)防止碰動(dòng)鋼筋，澆完砼后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移.(9）梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸：配制箍筋時(shí)應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計(jì)算.梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密。（10）箍筋及拉勾末端應(yīng)彎成135°,平直部分長(zhǎng)度為10d。（11）梁主筋進(jìn)支座長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求，彎起鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確.板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確,施工時(shí)不應(yīng)踩到下面。綁板的鋼筋時(shí)用尺桿劃線，綁扎時(shí)隨時(shí)找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準(zhǔn).（12）綁豎向受力筋時(shí)要吊正，搭接部位綁3個(gè)扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過(guò)4m時(shí),搭架子進(jìn)行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。(13）在鋼筋配料加工時(shí)要注意，端頭有對(duì)焊接頭時(shí)，要避開(kāi)搭接范圍,防止綁扎接頭內(nèi)混入對(duì)焊接頭。九、施工進(jìn)度保證措施1、翻樣員要熟悉圖紙，在進(jìn)行鋼筋翻樣時(shí)，按照軸線進(jìn)行翻樣，以便于鋼筋的加工和施工.2、技術(shù)員要加強(qiáng)翻樣的審核，杜絕把問(wèn)題留到施工面.3、材料部門積極組織貨源進(jìn)廠,確保加工順利。4、結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，由于現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地異常狹小，加工成型的鋼筋只能在夜間運(yùn)到工地，因此要根據(jù)工人的工作量，排好進(jìn)料計(jì)劃,在計(jì)劃中要明鋼筋的使用部位，及時(shí)將第二天需用的鋼筋數(shù)量報(bào)于材料股。5、前一天晚上到場(chǎng)的鋼筋第二天必須綁扎完畢,以免造成現(xiàn)場(chǎng)鋼筋積壓。合理調(diào)配施工人員及時(shí)間，明確施工順序,切忌胡亂施工,使整個(gè)施工高速、優(yōu)質(zhì)完成。十、成品保護(hù)措施基礎(chǔ)底板上、下層鋼筋綁扎時(shí)，必須將支撐馬凳綁扎或焊接牢固,防止操作時(shí)蹬踩變形。墻體、暗柱鋼筋綁扎時(shí)搭設(shè)臨時(shí)架子，不準(zhǔn)踩踏鋼筋。綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。安裝電線管、線盒、暖衛(wèi)預(yù)埋套管或其它設(shè)施時(shí)不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。大模板脫模劑時(shí)，不準(zhǔn)污染鋼筋。樓板的負(fù)彎矩筋綁扎完,及時(shí)搭設(shè)臨時(shí)馬道，不允許直接在鋼筋上面行走，在澆筑砼時(shí),隨澆隨拆除馬道，并派專人看筋，保證頂板鋼筋不發(fā)生位移。洞口構(gòu)造加筋、預(yù)埋件、電器線路、線盒等位置應(yīng)準(zhǔn)確，綁扎牢固，焊接固定部位不準(zhǔn)咬傷受力鋼筋。澆筑砼時(shí),根據(jù)模板定位需要，在墻體位置處，預(yù)埋廢鋼筋頭，埋深不小于100mm，外露50－100mm，待墻體放線后，距砼面在門窗洞口暗柱部位上中下分別增加專用卡具,使門窗口模板位移側(cè)壓力傳于多根主筋上，確保門窗洞口模板穩(wěn)固且不傷焊墻體筋。直螺紋鋼筋要用墊木墊好,分規(guī)格放整齊，直螺紋連接套筒和已套好的鋼筋絲扣要用保護(hù)帽套好，防止水泥砂漿等污物污染。甩出鋼筋應(yīng)按要求設(shè)置墊塊，加設(shè)臨時(shí)支撐，防止鋼筋變形，并保護(hù)好端頭螺紋。十一、季節(jié)性施工措施（一）冬期施工冬期進(jìn)行鋼筋焊結(jié)施工的規(guī)定：1、當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時(shí)，不得進(jìn)行施焊；2、雪天或施焊現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速超過(guò)5.4m/s（3級(jí)風(fēng)）焊接時(shí)，要采取遮蔽措施,焊接后冷卻的接頭避免碰到冰雪；3、鋼筋負(fù)溫電弧焊，采用分層控溫施焊。熱軋鋼筋焊接的層間溫度控制在150～350℃之間。焊接時(shí)應(yīng)按規(guī)定選擇焊條和焊接電流，焊接時(shí)應(yīng)采取防止產(chǎn)生過(guò)熱、燒傷、咬肉和裂紋等措施。(二）雨季施工1、雨季施工管理目標(biāo):雨季施工主要以預(yù)防為主，采用防雨措施及加強(qiáng)排水等手段,確保雨季施工信息的反饋