油管路施工作業(yè)指導書

目錄1、適用范圍12、編制依據(jù)13、設備及管材、檢查、驗收24、施工作業(yè)必須具備條件25、安裝施工工藝36、質量控制及驗收級別67、安全措施及文明施工68、環(huán)境保護措施71·施工范圍:本施工作業(yè)指導書適用于山東某紙業(yè)集團自備電廠三期工程汽機本體油管路的安裝。由于油管路為ALSTOM設計，本方案根據(jù)國家標準規(guī)范、施工圖紙和有關資料編制的，施工時應接受ALSTOM專家的正確指導及監(jiān)督。1.1油管道（Ocr18Ni9）、附件清點、檢查、安裝；1.2油管道酸洗和安裝；1.3油管道支吊架安裝。2·編制依據(jù):2.1．施工圖紙及資料a、F080S-J0710-01本體油系統(tǒng)說明b、F080S-J0710-02汽機潤滑油管道材料明細表c、F080S-J0710-03汽機調節(jié)液壓油管道材料明細表d、GMD3681090（IubeoiIsystem）e、GMD3681088（covering／controisystem）f、ALSTOM有關圖紙g、陜西省電力設計院設計的工程圖紙2.2．標準、規(guī)范：a、《火電施工質量檢驗及評定標準》（管道篇）b、《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》（管道篇）c、《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》（焊接篇）d、《建筑安裝工人安全技術操作規(guī)范》。3·施工準備：3.1．設備及材料檢查驗收:安裝前應依據(jù)設備清單會同建設單位制造廠共同進行全面清點，檢查表面有無裂紋、龜裂、碰傷、壓扁、砂眼及分層等缺陷。如果缺陷深度超過壁厚的10%時，應提交建設單位與制造廠研究處理。管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質量證明書，其材質、規(guī)格、型號、質量應符合設計文件和國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。并應按國家現(xiàn)行規(guī)范標準進行處理檢查，不合格者不得使用。閥門應按規(guī)范要求進行強度及嚴密性試驗，杜絕不合格品的使用。檢查是否符合以下條件：a、設備的名稱,型號規(guī)格是否符合設計要求。b、應按設備裝箱單清點閥門的零件,部件和配套件并應齊全。c、并應核對閥門的孔徑和管材規(guī)格相符。d、閥門體及流量計應有表明介質流向的標志。e、閥門、管材應無銹蝕,砂眼、碰傷、變形等缺陷。3.2人員配備起重工1人、安裝管工6人、技術員1人、班長1人、吊車司機1人3.3主要施工機具:主要施工機具、設備需用量計劃表序號機具設備名名稱型號規(guī)格單位數(shù)量1焊條烘干箱2.2KW臺12汽割工具2#套23切割機臺14氬弧焊機300A臺25交流焊機300A臺36倒鏈5T個27倒鏈2T個78平板車1T個19角式磨光機φ150臺310角式磨光機φ100臺311鋼板尺、角尺把212水平尺、卷尺把213空壓機臺114管子割刀臺215冷彎管機臺14·施工作業(yè)必須具備條件：a、施工現(xiàn)場必須達到“三通一平”的具體要求。b、按施工圖紙設計設備,材料等應滿足安裝要求。c、施工器具應準備齊全。d、與設備管道有關的土建工程已檢驗合格,滿足安裝要求并已辦理交接手續(xù)。5·安裝施工工藝:5.1施工流程:清點設備及材料→坡口加工→安裝焊接→整體調整→拆除酸洗→整體安裝→檢查驗收。5.2施工方法a、管內要清理干凈，確保內部部件、支架等清潔無任何焊渣、銹皮、泥沙等雜物；b、管道安裝應按圖紙的定位尺寸和標高進行預組裝，根據(jù)需要對預留量進行修整，然后逐段對接；c、管道焊接全部使用氬弧焊，如電焊蓋面時應嚴防擊穿打底層；d、現(xiàn)場變更需增補的油管道及管道支撐，均應按照規(guī)定標準和要求進行安裝，保證其清潔；e、法蘭聯(lián)結時，不得強力對口，所有法蘭螺栓孔的水平和垂直中心線均對稱分布，兩法蘭面應平行無偏斜中心一致；f、油管路焊好后，應對油箱內回油接口處再次進行清理，以保證整個油系統(tǒng)的清潔。g、小管道煨彎要采用冷彎法；管子清掃采用干凈的布團在管內沿一個方向拖擦數(shù)次，然后用壓縮空氣吹掃干凈。h、油管下料、割口要用砂輪切割機或管子割刀，管內飛邊應用銼刀清理干凈，然后整體清掃并封堵；i、安裝時注意管道坡度和方向，潤滑油管道應設置坡度，供油和回油管道應坡向油箱。供油管道坡度宜為0.003～0.005；回油管道坡度宜為0.02～0.03。未標注的應不少于5‰；j、油管路安裝時應走向合理且應避開高溫高壓管道，不能有死彎和盲管；k、閥門應根據(jù)介質流向正確安裝；管道連接好后應從與設備連接法蘭處斷開，逐根用壓縮空氣整體清掃。l、管道清掃封閉后，不得再在上面鉆孔、或焊接，否則必須重新清理、檢查和封閉；5.3安裝施工工藝a、認真熟悉圖紙,清楚設備及管材等的名稱,規(guī)格材質數(shù)量,設計壓力。b、根據(jù)施工圖紙及設備說明書,并在有建設單位及供貨廠家有關人員到場的情況下,認真清點設備及管材是否齊全,仔細檢查有無缺陷。c、根據(jù)施工圖紙設計要求畫出管道坡口加工圖,管道上測溫點測壓點的鉆孔應明顯標出。d、管道中開孔時要用電鉆鉆孔。e、管道安裝前，應先吹掃清除，管材內雜物，確保干凈清潔。f、管道應盡量減少法蘭接口和中間焊口。如果管道太長，要預留焊口，酸洗后再焊接。g、管道材料為Ocr18Ni9采用鎢極氬弧焊打底,加手工電弧焊蓋面工藝,選用焊材為：焊絲HoCr21Ni10；焊條A102。法蘭內、外都要焊接，內焊口間隙在2—3mm，焊接后要打磨干凈。h、油管外壁與蒸汽管保溫層外表面一般要保持不小于150mm的凈距,距離太近時要加隔熱板。i、油管道的法蘭結合面要使用質密耐油石棉橡膠板,耐熱的墊料墊片,厚度對調節(jié)油一般不超過0.5mm對潤滑油或回油一般不超過1.0mm。j、墊片要清潔,平衡無拆痕,其內徑要比法蘭內徑大2-3mm外緣要與法蘭螺栓內緣相接。5.4支吊架安裝a、支吊架安裝嚴格按圖施工，不準私自更改；b、不出圖小管支吊架應按廠家和規(guī)范要求裝設；c、支吊架各部件型號、規(guī)格、材質要符合圖紙要求，焊接部分不得有欠焊、漏焊現(xiàn)象；d、各部件要連接完好，安裝好后拉桿要平直無彎曲，且無松弛脫落現(xiàn)象；e、套裝油管套管內管卡要安裝一段檢查一段，確保牢固固定，必要時其氬弧焊點焊f、套裝油管，套管內如需增加支撐，必需經(jīng)酸洗處理。6·質量控制及驗收級別a、所有參加施工人員必須熟悉圖紙，且接受技術交底。b、安裝前要保證管內清潔度，安裝后要進行臨時封堵；c、法蘭連接要牢固無偏斜；d、按圖施工，不得私自更改管道或支吊架；e、油管道安裝要考慮運行時自身及汽輪機的熱膨脹，安裝時要預留膨脹間隙；f、焊接時大管全部采用氬弧焊打底，DN50以下油管采用全氬弧焊接，并按規(guī)定進行無損探傷檢查；焊接要求應符合現(xiàn)行國家《焊接篇》標準的有關規(guī)定。g、油管道安裝驗收級別為四級。h、管道焊縫的外觀檢驗質量應符合現(xiàn)行國家標準的有關規(guī)定。i、壓力試驗：液壓油管道（E-C范圍）水壓試驗壓力：7Mpa頂油管道（E-C范圍）作無損探傷潤滑油管道（E-C范圍）水壓試驗壓力：1.0Mpa壓力試驗以潔凈水為試驗介質,試驗壓力為工作壓力的1.5倍。液壓試驗時要緩慢升壓,待到試驗壓力后穩(wěn)壓10min,再將試驗壓力降至設計壓力,穩(wěn)壓30min,以后力不降,無滲漏為合格,通知甲方及有關人員驗收并辦理簽證。j、管道酸洗后復位時管內不得遺漏工具，要嚴格保持管內清潔，復位后的系統(tǒng)如不及時使用，應即時封閉，以免系統(tǒng)再污染。7·安全措施及文明施工7.1安全措施a、安全作業(yè)要系好安全帶；b、上下或多層交叉作業(yè)時，必須做好隔離措施，防止高空落物。c、腳手架上嚴禁堆放物品；d、正式支吊架要安裝完畢后方可拆除臨時支撐或導鏈；e、管道不得用導鏈長時間懸掛，要有臨時防護措施；f、切割、焊接時，應遠離可燃物，如距離電纜托架很低近，位于其上方時或位于可燃物、油箱附近時應采取適當?shù)谋Ｗo措施；g、施工現(xiàn)場要戴好安全帽，系好帽帶。7.2文明施工措施a、施工現(xiàn)場的管材、管件、閥門擺放應合理有序;b、工器具應合理擺放，不能阻塞通道；邊角廢料應及時回收;c、施工過程中注意保護別人的勞動成果，需在樓板、墻壁上開孔時，須經(jīng)技術人員聯(lián)系，甲方認可后方能施工，且禁止用大錘開孔;d、作業(yè)面要做到“工完、料凈、場地清”。8·環(huán)境保護措施8.1噪聲排放：a、在用砂輪機對管口進行打磨時應充分考慮對附近施工人員的噪聲污染，選擇偏僻處和合理時段進行打磨，施工人員還應加帶耳塞。8.2廢物污染：a、對設備進行檢查和清洗的過程中所產(chǎn)生的廢油及油布等雜物要進行回收、定點存放。完工后及時外運到指定地點進行處理，防止到處亂扔對周圍環(huán)境造成污染。8.3光、廢氣污染：a、在現(xiàn)場進行火焊施工時，會產(chǎn)生光和廢氣影響現(xiàn)場施工人員和附近其他施工人員。施工人員應正確佩帶勞動防護用品保護身體，并選擇密閉場所進行施焊，以防止對其他人員的身體造成傷害。b、管道對焊口進行探傷時，由于探傷時間較長，因此必須設立一定范圍的防護區(qū)防止探傷射線對附近施工人員的身體造成傷害。8.4對可回收資源的處理：a、廠方在運輸設備過程中會對設備用長條木和槽鋼進行加固以防止對設備造成損害，在設備卸載后會產(chǎn)生一定量的長條木和槽鋼。為防止資源的浪費