MW加熱器說明書

華能沁北電廠三期2X1000MW超超臨界機組低壓加熱器系統(tǒng)說明書2011年04月12目錄低壓加熱器說明書................................................................14減溫減壓器說明書................................................................21汽封冷卻器說明書................................................................23壓差形成器說明書................................................................25氣動式止逆閥及控制裝置說明書.....................................................26陰極保護裝置說明書..............................................................28低壓加熱器說明書2.1低壓加熱器是汽輪機回熱系統(tǒng)中，從汽輪機抽出一定數(shù)量作過部分功的蒸汽來加熱主凝結水的輔助設備。低壓加熱器外形見圖2-1、圖2-2、圖2-3。2.1.1主要技術數(shù)據(jù)列于表2-1、表2-2表2-1管程2152.212腐蝕裕度焊縫系數(shù)有效容積傳熱面積最大充水重量m3m2t6.5616806.566.6816806.68//23.223.86表2-21076.1052腐蝕裕度焊縫系數(shù)有效容積傳熱面積最大充水重量11656.2t27.323.5126.812.1.2低壓加熱器由水室、管系(帶內(nèi)置式疏水冷卻段)、殼體等組成，其中JD-1680-3型和JD-1680-4型低壓加熱器位于汽輪機中間層平臺，JD-880/1165-2型低壓加熱器是將JD-880-2型低壓加熱器和JD-1165-2型低壓加熱器組裝在同一殼體內(nèi)共用一個水室。面對水室向后看，JD-880-2型在右半側，JD-1165-2型在左半側，殼體裝焊在凝汽器喉部。主凝結給水由JD-1165-2長度的U0.9，管材為TP304）所組成的管系，在內(nèi)置式疏15過兩塊隔板間的窄通道，流到水室左半側的下部，再經(jīng)過JD-880-2型低壓加熱器管系的內(nèi)置式疏水冷卻段，被本級疏水加熱后，又經(jīng)過凝結段繼續(xù)被蒸汽加熱，最后流到水室右半側上部。經(jīng)由JD-880-2型的低加主凝結水出口管流出。由JD-880-2型低加來的主凝結給水然后順序流過JD-1680-4型低加和JD-1680-3型低加，并重復疏水冷卻段、凝結段的流動，最后被加熱的主凝結給水流向除氧器。過管壁進行熱交換后被凝結為疏水。四臺低加均帶有內(nèi)置式疏水冷卻段，均為淹沒式結構，是由鋼板組成的焊接結構密封腔室，率降低了機組的熱耗。低壓加熱器內(nèi)進行熱交換后遺留下來的少量未凝結的蒸汽及空氣由位于管系中央部位的空氣抽出管抽出。各低加水室采用封頭形式，并配有人孔(為檢修時用),管板兩側分別焊接有水室筒體和殼體筒體，為方便檢修在殼體側筒體靠近管板處采用法蘭螺栓連接結構。壓差形成器等連接的法蘭接口。上移動，然后以檢修支架來支撐管系。JD-1680-3型和JD-1680-4許直接起吊管系。位于凝汽器上部的共殼體的JD-880/1165-2系，但不允許直接起吊管系。低壓加熱器的汽側殼體上的蒸汽進口和疏水進口處裝有防沖擊用的JD-880/1165-2型低加汽側殼體外尚包覆有不銹鋼制成的防沖刷罩。2.2低壓加熱器的運行2.2.1汽輪機啟動時，當汽輪機帶有一定負荷后低壓加熱器應按其順序由低壓抽汽向高壓抽汽依次投入運行。2.2.1.1緩慢打開進水閥門，開啟水室上的放氣閥，待放氣閥向外溢水時將其關閉，然后緩慢開啟出水閥門。關閉旁路閥門。2.2.1.2抽汽管道逆止閥門前后的疏水閥門全開。2.2.1.3空氣抽出管道上的閥門全開。2.2.1.4當?shù)图映霈F(xiàn)水位后，應保持其有一定的水位，同時檢查疏水調(diào)節(jié)系統(tǒng)及逆止閥系統(tǒng)的靈敏性和信號裝置。2.2.2在正常運行過程中：2.2.2.1定期觀察加熱器水位。2.2.2.2加熱器水位升高時須正確判斷升高的原因，若傳熱管破裂或是疏水冷卻段疏水JD-880/1165-2型低壓加熱器，當其中任一級事故切換時，兩級皆同時停運。2.2.2.3差異時，應仔細檢查，并關嚴相應的主凝結給水旁路閥門。2.2.3低壓加熱器的停運。當需要低壓加熱器停運時，根據(jù)具體情況，應適當降低機組負荷，機組負荷降低到一定數(shù)值時，按其號數(shù)由高壓抽汽至低壓抽汽的先后順序切斷。2.2.3.1關閉空氣管道上的閥門。2.2.3.2關閉抽汽管道上的閥門。2.2.3.3停水側。2.2.3.4當停運低壓加熱器檢修時，應開啟主凝結給水管道上的旁路閥門，然后關閉主凝結給水的進、出口閥門。2.3低壓加熱器出廠時，進行充氮保護，以防銹蝕。低加較長時間停運時也應進行充氮保護或其它防腐措施。圖2-1JD-1680-3型低壓加熱器圖2-2JD-1680-4型低壓加熱器圖2-3JD-880/1165-2型低壓加熱器減溫減壓器說明書WY-160/6-460-2次減溫減壓到凝汽器所允許值后排入凝汽器從而維持了整個旁路系統(tǒng)的正常運行。減溫減壓器的主要作用是接受機組啟動和拋負荷時35％的鍋爐最大蒸發(fā)量并快速減溫減壓。本設備在凝汽器上的布置如圖3-2所示，呈并聯(lián)布置。本裝置采用二級減壓一級減溫的結構型式（見圖3-1?820×10的管道進入減溫減壓器的第一級，第一級的節(jié)流孔直接布置在?820×10的圓管上，蒸汽經(jīng)過第一級節(jié)流孔后的壓力降為0.21Mpa0.012Mpa經(jīng)過節(jié)流的蒸汽壓力降為0.012Mpa蒸汽的溫度降低。本設備裝有噴水裝置，該裝置是由44個霧化噴嘴組成，清潔的凝結水經(jīng)霧化噴嘴噴成霧狀，與第二級來的蒸汽相混合而降溫，噴水量為25t/h，蒸汽的溫度可降低到＜80℃然后進入凝汽器從而完成了快速地減溫減壓功能。設計參數(shù)：減溫減壓前蒸汽的壓力：0.6Mpa（a）減溫減壓前蒸汽的溫度：160℃減溫減壓后蒸汽的壓力：0.012Mpa（a）減溫減壓后蒸汽的溫度：<80℃蒸汽的流量：460t/h噴水量：25t/h21圖3-1WY-160/6-460-2型減溫減壓器圖3-2減溫減壓器在凝汽器上的布置22汽封冷卻器說明書LQ-200-1型汽封冷卻器（配兩臺電動風機，一臺運行，一臺備用）由殼體、管道、管板、水室等組成的臥式結構（如圖4-1D與電動風機相連接。主要作用是抽出及冷卻汽輪機汽封系統(tǒng)中的汽氣混合物并加熱主冷凝水。整個冷卻器由殼體下部的支架固定在支座上，右邊的支架為死點，左邊的支架用來支持和保證冷卻器能向左側自由的膨脹。由汽封系統(tǒng)來的汽氣混合物分別從入口B、C進入，混合物沿著管系上的導向隔板流向排出口D，蒸汽在流動中與管壁進行熱交換而凝結，少量未凝結的蒸汽和被冷卻了的空氣被過多級水封排入凝汽器或低位水箱，主冷凝水由前水室E口進入，從后水室出水口A排出。氣混合物進口處裝有壓力真空表。密性。運行中應該經(jīng)常觀察冷卻器中的水位變化，若水位過高，表明管子破裂或疏水不暢，應立即消除。主要技術數(shù)據(jù)：冷卻面積：200m2工作壓力：汽側：0.095MPa（a）設計壓力：汽側：0.3MPa管子材料：不銹鋼管TP304水側：3.5MPa水側：4.0MPa規(guī)格：φ25×1mm設計溫度：汽側：300℃工作溫度：汽側：172℃水側：90℃水側：52℃流量：汽側：5.38t/h水側：2161.356t/h冷卻器出廠時采用充氮保護。23圖4-1LQ-200-1型汽封冷卻器24壓差形成器說明書Y-159-6型壓差形成器（見圖5-1）是安裝在換熱器殼體上的平衡容器，用以指示加熱化信號，傳給其它信號變送裝置，與疏水調(diào)整閥一起組成水位調(diào)整裝置。它是水位調(diào)節(jié)儀的一次儀表。換熱器殼體的汽側和壓差變送器相連。設計壓力0.6MPa。圖5-1Y-159-6型壓差形成器25氣動式止逆閥及控制裝置說明書為了防止機組在突然甩負荷時汽輪機內(nèi)的壓力突然降低，抽汽管和加熱器內(nèi)蒸汽倒流入汽輪機內(nèi)并阻止加熱器管系泄漏使水從抽汽管路進入汽輪機內(nèi)發(fā)生水擊事故，機組蒸汽壓力大于0.1MPa的各段抽汽管道上均裝有能夠快速強制關閉的氣動式止逆閥(見FK267.00Z)，它們均以壓縮空氣為控制動力。為實現(xiàn)自控，設有一套止逆閥控制裝置，如圖6－1所示。置。它的作用是操縱各段抽汽管道上的氣動式止逆閥。在汽輪機正常運行時，電磁閥通電處于常通狀態(tài)，向操縱座供氣，止逆閥開啟。當主汽門關閉、加熱器水位高或甩負荷時，電磁閥動作，切斷向操縱座供氣，同時壓縮空氣通過快速排氣閥排入大氣，止逆閥關閉，切斷抽汽。高壓止逆閥為雙汽缸，一側啟動用，一側正常運行用。當汽輪機啟機或負荷低于15%時，電磁閥帶電，電磁閥1向汽缸供氣。閥碟處于自由狀態(tài)，電磁閥2帶電，閥碟強制開啟，閥門打開。當汽輪機正常運行時，電磁閥1帶電，汽缸供氣，蝶閥處于自由狀態(tài)，閥門開啟，電磁閥2失電，氣缸內(nèi)壓縮空氣排入大氣，不對閥門進行控制。當汽輪機甩負荷或主汽門關閉時，電磁閥失電，閥門關閉。安裝和運行要求：6.1壓縮空氣壓力應在0.5MPa～0.8MPa燥。6.2系統(tǒng)安裝后，應保證空氣管路及各設備無油、無水、無塵、無垢、清潔干燥。6.3為防止抽汽止逆閥卡澀，利用手動測試閥每周活動一次，檢查靈活性。6.4每條管路最低處應加裝疏水閥門，以定期排水。6.5控制裝置的管路全部采用12Cr18Ni9Ti材質(zhì)，氣源、截止閥、管道、管接頭等管道附件由用戶自備。6.6在考慮電磁閥使用環(huán)境溫度和活動試驗方便情況下，電磁閥盡量縮短至抽汽閥操縱座的距離，以提高其使用性能。6.7本控制裝置在電廠安裝后應做現(xiàn)場聯(lián)動試驗。26圖6-1氣動式止逆閥及控制裝置簡圖27陰極保護裝置說明書金屬表面與周圍介質(zhì)發(fā)生化學及電化學作用，而遭受破壞，稱金屬腐蝕，各種金屬都有與周圍介質(zhì)發(fā)生作用而轉變成離子的傾向，也就是說金屬受腐蝕是自然現(xiàn)象。有酸堿濃度較高，含微生物，泥沙也多，這樣的水質(zhì)對容器設備的殼體、管子等金屬材料的例如刷油涂漆或內(nèi)襯橡膠，環(huán)氧樹脂等。根據(jù)電化學原理，使用陰極保護裝置是一種比較簡單、實用的方法。陰極保護裝置是一種作為電解陽極的金屬板——鋅板和作為導線的螺栓與被保護金屬殼體聯(lián)接在一起，這樣在金屬與電解質(zhì)（冷卻水）之間產(chǎn)生靜電