鋼制球形儲罐定期檢驗(yàn)規(guī)范

ICSFORMTEXT點(diǎn)擊此處添加ICS號FORMTEXT點(diǎn)擊此處添加中國標(biāo)準(zhǔn)文獻(xiàn)分類號FORMTEXTDBFORMTEXT41DB41/TFORMTEXTXXXX—FORMTEXTXXXXFORMTEXT鋼制球形儲罐定期檢驗(yàn)規(guī)范FORMTEXTFORMTEXTFORMDROPDOWNFORMTEXTFORMTEXT-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX發(fā)布FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX實(shí)施FORMTEXT河南省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布DB41/TXXXXX—XXXX前言 II1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14通用要求 35定期檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作 46球罐定期檢驗(yàn)項(xiàng)目與方法 7附錄A（規(guī)范性附錄）球罐定期檢驗(yàn)安全確認(rèn)表 14附錄B（規(guī)范性附錄）定期檢驗(yàn)報告 15附錄C（規(guī)范性附錄）特種設(shè)備檢驗(yàn)意見通知書（2） 37前言本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由河南省承壓類特種設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：河南省鍋爐壓力容器安全檢測研究院。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：張克宏、薛永盛、申紅菊、張志宇、姬輝、陳娟、王瑛、張黎明、李趙、張劉剛、劉鵬鵬、張牧、曹丹、陳東輝、楊勇、張羅娜。球形儲罐定期檢驗(yàn)規(guī)范范圍本規(guī)范規(guī)定了鋼制球形儲罐（以下簡稱“球罐”）檢驗(yàn)的術(shù)語和定義、定期檢驗(yàn)程序、檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)及人員、報檢、檢驗(yàn)周期、檢驗(yàn)準(zhǔn)備、資料審查、檢驗(yàn)方案、現(xiàn)場準(zhǔn)備工作要求、球罐定期檢驗(yàn)項(xiàng)目與方法、檢驗(yàn)結(jié)論、檢驗(yàn)報告、檢驗(yàn)案例、安全隱患上報、缺陷處理等。本規(guī)范適用于《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》范圍內(nèi)球罐的定期檢驗(yàn)。其他類型球罐可參考本標(biāo)準(zhǔn)。本規(guī)范不適用于下列球罐：核能裝置中的球罐；經(jīng)受相對運(yùn)動（如車載或船載）的球罐；公稱容積小于50m3的球罐；雙層結(jié)構(gòu)的球罐。規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T150.1～150.4壓力容器GB/T12337鋼制球形儲罐GB/T17261鋼制球形儲罐型式與基本參數(shù)GB/T50094球形儲罐施工及驗(yàn)收規(guī)范JB4732鋼制壓力容器-分析設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)NB/T47013.1～47013.13承壓設(shè)備無損檢測TSG08特種設(shè)備使用管理規(guī)則TSG21固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)范術(shù)語和定義GB/T12337中界定的以及下列術(shù)語及定義適用于本文件。鋼制球形儲罐碳素鋼和低合金鋼制造，設(shè)計壓力不大于6.4MPa，設(shè)計溫度范圍按鋼材允許使用溫度的桔瓣式或混合式以支柱支撐的球罐。定期檢驗(yàn)鋼制球形儲罐的定期檢驗(yàn)，是指特種設(shè)備檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)按照一定的時間周期，對在用球罐停機(jī)時，根據(jù)本規(guī)范的規(guī)定對在用球罐的安全狀況所進(jìn)行的符合性驗(yàn)證活動。處理在約定的時間內(nèi)，根據(jù)《特種設(shè)備定期檢驗(yàn)意見通知書（2）》的要求，對球罐存在需要處理的缺陷進(jìn)行處理，并將處理結(jié)果報檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)予以確認(rèn)的過程。改造指改變主要受壓元件的結(jié)構(gòu)或者改變球罐的運(yùn)行參數(shù)、盛裝介質(zhì)、用途等。重大修理指受壓元件的更換、矯形、挖補(bǔ)，以及球殼對接接頭的補(bǔ)焊。允許工作壓力指根據(jù)設(shè)計壓力，球罐定期檢驗(yàn)報告結(jié)論欄給定的允許工作壓力，該球罐使用中，操作壓力不得超過這個允許值。允許工作溫度指根據(jù)設(shè)計溫度，球罐定期檢驗(yàn)報告結(jié)論欄給定的允許工作溫度，該球罐使用中，操作溫度不得超過這個允許值。允許工作介質(zhì)指根據(jù)設(shè)計規(guī)定的介質(zhì)要求，球罐定期檢驗(yàn)報告結(jié)論欄給定的允許使用介質(zhì)，該球罐使用中，不得改變介質(zhì)種類。腐蝕裕量有均勻腐蝕的壓力容器，腐蝕裕量根據(jù)預(yù)期的壓力容器使用年限和介質(zhì)對材料的腐蝕速率確定，同時還應(yīng)當(dāng)考慮介質(zhì)流動對受壓元件的沖蝕、磨損等影響。TOFD+UT組合檢測指衍射時差法超聲檢測與超聲檢測組合檢測，是對焊縫實(shí)施TOFD檢測的同時，采用UT彌補(bǔ)TOFD無法檢測到的盲區(qū)部分。通用要求定期檢驗(yàn)程序球罐定期檢驗(yàn)工作的一般程序，包括使用單位報檢、檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)受理、資料審查、檢驗(yàn)方案制定、檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備、檢驗(yàn)實(shí)施、缺陷及問題的處理、檢驗(yàn)匯總、出具檢驗(yàn)報告等。檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)及人員檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)按照核準(zhǔn)的檢驗(yàn)范圍從事球形儲罐的定期檢驗(yàn)工作，檢驗(yàn)和檢測人員（以下簡稱檢驗(yàn)人員）應(yīng)當(dāng)取得相應(yīng)的特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測人員證書。檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)對球罐定期檢驗(yàn)報告的真實(shí)性、準(zhǔn)確性、有效性負(fù)責(zé)。真實(shí)性表示報告以客觀事實(shí)為基礎(chǔ)，不作假證；準(zhǔn)確性表示報告所涉及檢測數(shù)據(jù)的精度等符合相關(guān)要求；有效性表示檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的資質(zhì)、檢驗(yàn)人員的資格符合要求，檢驗(yàn)依據(jù)合法，報告審批程序符合要求。報檢使用單位應(yīng)當(dāng)在球罐定期檢驗(yàn)有效期屆滿的1個月以前向檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)申報定期檢驗(yàn)。檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)接到定期檢驗(yàn)申報后，應(yīng)當(dāng)在定期檢驗(yàn)有效期屆滿前安排檢驗(yàn)。安全狀況等級在用球罐的安全狀況分為1級至5級，應(yīng)當(dāng)根據(jù)檢驗(yàn)情況，按照TSG21-2016固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程8.5、8.6的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行評定。檢驗(yàn)周期球罐一般于投用后3年內(nèi)進(jìn)行首次定期檢驗(yàn)。以后的檢驗(yàn)周期由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)根據(jù)球罐的安全狀況等級，按照以下要求求確定：安全狀況等級為1、2級的，一般每6年檢驗(yàn)一次；安全狀況等級為3級的，一般每3年至6年檢驗(yàn)一次；安全狀況等級為4級的，監(jiān)控使用，其檢驗(yàn)周期由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)確定，累計監(jiān)控使用時間不得超過3年，在監(jiān)控使用期間，使用單位應(yīng)當(dāng)采取有效的監(jiān)控措施；安全狀況等級為5級的，應(yīng)該對缺陷進(jìn)行處理，否則不得繼續(xù)使用。檢驗(yàn)周期的特殊規(guī)定檢驗(yàn)周期的縮短有下列情況之一的球罐，定期檢驗(yàn)周期應(yīng)當(dāng)縮短；介質(zhì)或者環(huán)境對球罐材料的腐蝕情況不明或者腐蝕情況異常的；具有環(huán)境開裂傾向或者產(chǎn)生機(jī)械損傷現(xiàn)象并且已經(jīng)發(fā)現(xiàn)開裂的；改變使用介質(zhì)并且可能造成腐蝕現(xiàn)象惡化的；材質(zhì)劣化現(xiàn)象比較明顯的；球罐使用超過20年的或者在運(yùn)行過程中發(fā)生超溫超壓的；使用單位沒有按照規(guī)定進(jìn)行年度檢查的；檢驗(yàn)中對其他影響安全的因素有懷疑的。使用標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于540Mpa低合金鋼制球罐，投用一年后應(yīng)當(dāng)進(jìn)行開罐檢驗(yàn)。環(huán)境開裂主要包括應(yīng)力腐蝕開裂、氫致開裂、晶間腐蝕開裂等；機(jī)械損傷主要包括沖刷、振動疲勞等，參見GB/T30579《承壓設(shè)備損傷模式識別》。無法進(jìn)行或者不能按期進(jìn)行定期檢驗(yàn)的情況無法進(jìn)行定期檢驗(yàn)或者不能按期進(jìn)行定期檢驗(yàn)的球罐，按照以下要求處理：設(shè)計文件已經(jīng)注明無法進(jìn)行定期檢驗(yàn)的球罐，由使用單位在辦理《特種設(shè)備使用登記證》時作出書面說明；因情況特殊不能按期進(jìn)行定期檢驗(yàn)的球罐，由使用單位提出書面申請報告說明情況，經(jīng)使用單位主要負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，征得上次承擔(dān)定期檢驗(yàn)或者承擔(dān)基于風(fēng)險的檢驗(yàn)（RBI）的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)同意（首次檢驗(yàn)的延期除外），向使用登記機(jī)關(guān)備案后，可以延期檢驗(yàn)；或者由使用單位提出申請，按照TSG21-2016固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程8.10的規(guī)定辦理。對無法進(jìn)行定期檢驗(yàn)或者不能按期進(jìn)行定期檢驗(yàn)的球罐，使用單位應(yīng)當(dāng)采取有效的監(jiān)控與應(yīng)急管理措施。定期檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作受檢單位應(yīng)當(dāng)向檢驗(yàn)單位提供以下資料球罐的設(shè)計單位、制造單位的設(shè)計、制造資格證明材料；球罐的設(shè)計、制造文件等；球罐的制造監(jiān)督檢驗(yàn)證書；球罐的特種設(shè)備使用登記證；檢驗(yàn)、檢查資料，包括定期檢驗(yàn)周期內(nèi)的年度檢查報告和上次的定期檢驗(yàn)報告。運(yùn)行記錄、開停車記錄、操作條件變化情況以及運(yùn)行中出現(xiàn)異常情況的記錄等；改造或者重大修理資料，包括施工方案和竣工資料，以及改造、重大修理監(jiān)檢證書。資料審查檢驗(yàn)前，檢驗(yàn)人員一般需要審查以下資料：設(shè)計資料，包括設(shè)計單位資質(zhì)證明，設(shè)計、安裝、強(qiáng)度計算書等；制造（包括球殼板制造和現(xiàn)場制造，下同）資料，包括制造單位資質(zhì)證明、使用說明書，設(shè)計文件，產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明文件、竣工圖等，以及監(jiān)檢證書、進(jìn)口球罐安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)報告；改造或者重大修理資料，包括施工方案和竣工資料，以及改造、重大修理監(jiān)檢證書；使用管理資料，包括《特種設(shè)備特種設(shè)備使用登記證》和《壓力容器注冊登記表》，以及運(yùn)行記錄、開停車記錄、運(yùn)行條件變化情況以及運(yùn)行中出現(xiàn)異常情況的記錄等；檢驗(yàn)、檢查資料，包括定期檢驗(yàn)周期內(nèi)的年度檢查報告和上次的定期檢驗(yàn)報告。本條第a)項(xiàng)至第c)項(xiàng)的資料，在球罐投用后首次定期檢驗(yàn)時必須進(jìn)行審查，以后的檢驗(yàn)視需要（如發(fā)生移裝、改造及重大修理等）進(jìn)行審查。資料審查發(fā)現(xiàn)使用單位未按照要求對球罐進(jìn)行年度檢查，以及發(fā)生使用單位變更、更名使球罐的現(xiàn)時狀況與《壓力容器使用登記表》內(nèi)容不符，而未按照要求辦理變更的，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)向使用登記機(jī)關(guān)報告。資料審查發(fā)現(xiàn)球罐未按照規(guī)定實(shí)施制造監(jiān)督檢驗(yàn)或者無《特種設(shè)備使用登記證》，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)停止檢驗(yàn)，并且向使用登記機(jī)關(guān)報告。檢驗(yàn)方案檢驗(yàn)前，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)根據(jù)球罐的使用情況、損傷模式及失效模式、依據(jù)本規(guī)范的要求制定檢驗(yàn)方案，檢驗(yàn)方案由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)。對于有特殊情況的球罐的檢驗(yàn)方案，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)征求使用單位的意見。檢驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的檢驗(yàn)方案進(jìn)行檢驗(yàn)工作。檢驗(yàn)前的現(xiàn)場準(zhǔn)備工作檢驗(yàn)前的現(xiàn)場準(zhǔn)備工作包括球罐倒空、余氣放空、吹掃置換、打開人孔、內(nèi)部清洗、搭腳手架、隔熱層拆除、焊縫打磨等。通用要求使用單位和相關(guān)的輔助單位，應(yīng)按照要求做好停機(jī)后的技術(shù)性處理和檢驗(yàn)前的安全檢查，確認(rèn)現(xiàn)場條件符合檢驗(yàn)工作要求，做好有關(guān)的準(zhǔn)備工作。檢驗(yàn)前，現(xiàn)場至少具備以下條件：影響檢驗(yàn)的附屬部件或者其他物體，按照檢驗(yàn)要求進(jìn)行清理或者拆除；將球罐內(nèi)部介質(zhì)排放、清理干凈，用盲板隔斷所有液體、氣體的來源，同時設(shè)置明顯的隔離標(biāo)志，禁止用關(guān)閉閥門代替盲板隔斷；進(jìn)人盛裝易燃、易爆、助燃、毒性或者窒息性介質(zhì)的球罐內(nèi)部進(jìn)行檢驗(yàn)，必須進(jìn)行置換、中和、消毒、清洗，取樣分析，分析結(jié)果達(dá)到有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；取樣分析的間隔時間應(yīng)當(dāng)符合使用單位的有關(guān)規(guī)定；盛裝易燃、易爆、助燃介質(zhì)的，嚴(yán)禁用空氣置換；人孔打開后，必須清除可能滯留的易燃、易爆、有毒、有害氣體和液體，球罐內(nèi)部空間的氣體含氧量保持在0.195以上；必要時，還需要配備通風(fēng)、安全救護(hù)等設(shè)施；切斷與球罐有關(guān)的電源，設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志；檢驗(yàn)照明用電電壓不得超過24V，引人球罐內(nèi)的電纜必須絕緣良好、接地可靠；需要現(xiàn)場進(jìn)行射線檢測時，隔離出透照區(qū)，設(shè)置警示標(biāo)志，遵守相應(yīng)安全規(guī)定。專項(xiàng)要求為保證檢驗(yàn)工作的順利進(jìn)行,球罐內(nèi)、外部應(yīng)該搭設(shè)腳手架,腳手架應(yīng)搭設(shè)牢固；跳板兩端應(yīng)捆扎結(jié)實(shí)，并設(shè)有扶手、爬梯，上下方便；罐內(nèi)最上一層和罐外最底層滿鋪腳手板；在球罐中上部應(yīng)設(shè)置安全網(wǎng)；腳手架層距應(yīng)便于檢驗(yàn)，腳手板至少兩塊并置，寬度不小于350mm，置于環(huán)焊縫位置時應(yīng)低于環(huán)縫且距離不小于500mm；架子的邊緣與罐體的水平距離控制在200mm到250mm之間。對需要進(jìn)行檢驗(yàn)的表面、焊縫及工卡具焊跡進(jìn)行打磨，采用鋼絲刷或砂輪打磨至露出金屬光澤，打磨焊縫及其兩側(cè)寬度應(yīng)符合NB/T47013的有關(guān)要求。支腿與球殼板的角焊縫應(yīng)打磨至露出金屬光澤。對進(jìn)行TOFD檢測的部位，焊縫兩側(cè)打磨的寬度和光潔度應(yīng)符合TOFD檢測技術(shù)的要求，對丁字焊縫部位應(yīng)根據(jù)TOFD兩探頭的距離，將影響探頭通過的焊縫余高磨平。為保證檢驗(yàn)工作的順利進(jìn)行,準(zhǔn)確定位，檢驗(yàn)人員進(jìn)入罐內(nèi)，按GB50094表B.0.4的要求。以正北方向?yàn)榛鶞?zhǔn)點(diǎn)，在各帶板上標(biāo)出1號板的位置，并按順時針方向依次標(biāo)出各帶板及焊縫的編號。上下極板的編號按GB50094標(biāo)準(zhǔn)5.2.1的要求，在各板上明顯位置標(biāo)出。（如：5000m3混合式四帶球罐宏觀檢驗(yàn)附圖）。5000m3混合式四帶球罐宏觀檢驗(yàn)附圖產(chǎn)品編號：記錄編號：隔熱層拆除（必要時）存在以下情況時，應(yīng)當(dāng)根據(jù)需要部分或者全部拆除球罐外隔熱層隔熱層有破損、失效的；隔熱層下球罐売體存在腐蝕或者外表面開裂可能性的；無法進(jìn)行球罐內(nèi)部檢驗(yàn)，需要外壁檢驗(yàn)或者從外壁對焊縫進(jìn)行內(nèi)部檢測的；需要對球罐外表面進(jìn)行檢驗(yàn)的；檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要的。設(shè)備儀器檢定校準(zhǔn)檢驗(yàn)用的設(shè)備、儀器和測量工具應(yīng)當(dāng)在有效的檢定或者校準(zhǔn)期內(nèi)。檢驗(yàn)工作安全要求檢驗(yàn)人員進(jìn)入現(xiàn)場前應(yīng)接受使用單位安全培訓(xùn)，進(jìn)入現(xiàn)場應(yīng)遵守使用單位的相關(guān)安全管理規(guī)定；檢驗(yàn)人員確認(rèn)現(xiàn)場條件符合檢驗(yàn)工作要求后方可進(jìn)行檢驗(yàn)（詳見附件1），并且執(zhí)行使用單位動火、用電、高空作業(yè)、罐內(nèi)作業(yè)、安全防護(hù)、安全監(jiān)護(hù)等規(guī)定；檢驗(yàn)時，使用單位球罐安全管理人員、作業(yè)和維護(hù)保養(yǎng)等相關(guān)人員應(yīng)當(dāng)?shù)綀鰠f(xié)助檢驗(yàn)工作，及時提供有關(guān)資料，負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)，并且設(shè)置可靠的聯(lián)絡(luò)方式。球罐定期檢驗(yàn)項(xiàng)目與方法檢驗(yàn)項(xiàng)目球罐定期檢驗(yàn)項(xiàng)目，以宏觀檢驗(yàn)、隔熱層檢驗(yàn)、壁厚測定、表面缺陷檢測、安全附件檢驗(yàn)為主，必要時增加埋藏缺陷檢測、材料分析、密封緊固件檢驗(yàn)、強(qiáng)度校核、耐壓試驗(yàn)、泄漏試驗(yàn)等項(xiàng)目。設(shè)計文件對球罐定期檢驗(yàn)項(xiàng)目、方法和要求有專門規(guī)定的，還應(yīng)當(dāng)從其規(guī)定。宏觀檢查一般要求宏觀檢驗(yàn)主要是采用目視方法（必要時利用內(nèi)窺鏡、放大鏡或者其他輔助儀器設(shè)備、測量工具）檢驗(yàn)球罐本體結(jié)構(gòu)、幾何尺寸、表面情況（如裂紋、腐蝕、泄漏、變形），以及焊縫、隔熱層等。宏觀檢驗(yàn)一般包括結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)、幾何尺寸檢驗(yàn)、外觀檢驗(yàn)和隔熱層檢驗(yàn)。結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)主要包括桔瓣式、混合式球殼板的連接，開孔位置，縱（環(huán)）焊縫的布置及型式，支柱的型式與布置，排放（疏水、排污）裝置的設(shè)置等。球殼板最小寬度是否小于500mm；支柱與球殼的連接方式是否合理（赤道正切，相割型式，直接連接結(jié)構(gòu)，加u型托板，長圓形結(jié)構(gòu)型式）；支柱和拉桿的結(jié)構(gòu)型式是否符合要求；球殼與接管的開孔應(yīng)按GB150.3中第6章(分析設(shè)計時按JB4732)的規(guī)定;球殼與接管的焊縫是否采用全焊透接頭;球殼上、下極中板是否設(shè)置一個公稱直徑不小于500mm的人孔;球罐人孔、接管法蘭是否采用帶頸對焊法蘭;盛裝毒性程度為極度或高度危害介質(zhì)的球罐,進(jìn)出口是否在上極開孔;相鄰對接焊縫的最小間距，球殼上任何相鄰對接焊縫中心線間外圓弧長是否大于3δs，(δs為球殼板鋼材厚度)，且不小于100mm；低溫球罐的設(shè)計溫度低于-20℃時,其結(jié)構(gòu)還應(yīng)滿足GB12337附錄E的要求；對支撐結(jié)構(gòu)及支柱與球殼連接型式超出本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的球罐,應(yīng)符合TSGR0004—2009中1.9的規(guī)定。對具有壓力容器分析設(shè)計資質(zhì)的單位不受本條限制；現(xiàn)場組對（人孔法蘭、接管、上下極板等）是否與竣工圖一致。幾何尺寸檢驗(yàn)幾何尺寸檢驗(yàn)除檢驗(yàn)球罐同一斷面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差，縱（環(huán)）焊縫對口錯邊量、棱角度、咬邊、焊縫余高等外，還應(yīng)檢查以下項(xiàng)目：棱角度不得大于10mm；球殼兩極板間的凈距與球殼設(shè)計內(nèi)直徑之差和截面的最大直徑與最小直徑之差均應(yīng)小于球殼設(shè)計內(nèi)徑的0.7%，且不大于80mm；角焊縫的焊腳尺寸是否符合要求。外觀檢驗(yàn)外觀檢驗(yàn)包括銘牌和標(biāo)志，球罐內(nèi)外表面的腐蝕，焊縫裂紋、腐蝕、磨損泄漏、鼓包、變形、機(jī)械接觸損傷，工卡具焊跡、電弧灼傷；基礎(chǔ)的下沉、傾斜、開裂；支柱的鉛錘度，排放（疏水、排污）裝置，密封緊固件及地腳螺栓完好情況等。應(yīng)重點(diǎn)檢驗(yàn)以下內(nèi)容：球殼板焊接處是否存在損傷；球罐內(nèi)外表面（重點(diǎn)檢查焊縫及熱影響區(qū)）有無裂紋，機(jī)械接觸損傷等缺陷；工卡具焊跡處是否有裂紋、母材損傷等缺陷；球罐內(nèi)、外腐蝕情況；外壁隔熱層有無脫落，有無泄漏痕跡；基礎(chǔ)有無下沉、傾斜、開裂；支柱，拉桿是否符合要求及有無變形，地腳螺栓孔是否符合要求。隔熱層檢驗(yàn)隔熱層檢驗(yàn)，一般包括隔熱層的破損、脫落、潮濕，有隔熱層下球罐殼體腐蝕傾向或者產(chǎn)生裂紋可能性的，應(yīng)當(dāng)拆除隔熱層進(jìn)一步檢驗(yàn)。壁厚測定壁厚測定一般采用超聲測厚方法。測定位置應(yīng)當(dāng)有代表性，有足夠的測點(diǎn)數(shù)。測定后標(biāo)圖記錄，對異常測厚點(diǎn)做詳細(xì)標(biāo)記。厚度測點(diǎn)一般選擇以下位置：液位經(jīng)常波動的部位；易受腐蝕、沖蝕的部位；使用中易產(chǎn)生變形及磨損的部位；接管部位（如進(jìn)出料口及排污口等）；宏觀檢驗(yàn)時發(fā)現(xiàn)的可疑部位。表面缺陷檢測對接焊縫、球罐支柱與球殼連接焊縫上部表面缺陷檢測球罐對接焊縫、球罐支柱與球殼連接焊縫上部表面缺陷檢測應(yīng)按NB/T47013.4規(guī)定的磁粉檢測方法。球罐支柱與球殼連接焊縫下部表面缺陷檢測球罐支柱與球殼連接焊縫下部表面缺陷檢測因位置原因無法采用磁粉檢測時可以按NB/T47013.5規(guī)定的滲透檢測方法。表面缺陷檢測比例首次定期檢驗(yàn)時內(nèi)表面檢測比例為100%，外表面可根據(jù)實(shí)際情況抽查；定期檢驗(yàn)時環(huán)縫內(nèi)表面檢測比例為100%，其他部位可根據(jù)實(shí)際情況抽查；支柱與球殼連接焊縫首次定期檢驗(yàn)時表面檢測比例為100%，定期檢驗(yàn)時可根據(jù)實(shí)際情況抽查。重點(diǎn)檢測以下部位應(yīng)力集中部位、變形部位、宏觀發(fā)現(xiàn)裂紋的部位；以開孔中心為圓心，1.5倍開孔直徑為半徑的圓中的焊接接頭；其他有懷疑的焊接接頭；補(bǔ)焊區(qū)、工卡具焊跡、電弧損傷處和其他易產(chǎn)生裂紋部位；焊接裂紋敏感的材料,注意檢驗(yàn)可能出現(xiàn)的延遲裂紋。制造時終接焊縫等應(yīng)力集中部位；其他檢測中發(fā)現(xiàn)裂紋時，應(yīng)擴(kuò)大表面無損檢測的比例或者區(qū)域，以便發(fā)現(xiàn)可能存在的其他缺陷。埋藏缺陷檢測埋藏缺陷檢測埋藏缺陷按NB/T47013.2、NB/T47013.3、NB/T47013.10規(guī)定的方法檢測，宜優(yōu)先采用TOFD+UT組合檢測。埋藏缺陷檢測比例首次定期檢驗(yàn)時超聲檢測比例為100%，衍射時差法按實(shí)際情況抽查；未經(jīng)衍射時差法檢測的球罐定期檢驗(yàn)時超聲檢測比例為100%，衍射時差法按實(shí)際情況抽查；經(jīng)衍射時差法檢測的球罐定期檢驗(yàn)時TOFD+UT組合檢測按實(shí)際情況抽查。重點(diǎn)檢測以下部位制造及使用過程中補(bǔ)焊過的部位；檢驗(yàn)時發(fā)現(xiàn)焊縫表面裂紋，認(rèn)為需要進(jìn)行焊縫埋藏缺陷檢測的部位；錯邊量和棱角度超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求的焊縫部位；使用中出現(xiàn)焊接接頭泄漏的部位及其兩端延長部位；制造時終接焊縫等應(yīng)力集中部位；使用單位要求或者檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要的部位。材料分析材料分析方法材料分析根據(jù)具體情況，可采用化學(xué)分析、光譜分析、硬度檢測、金相分析等方法。材料分析按以下要求進(jìn)行材質(zhì)不明的，必須查明材質(zhì)；有材質(zhì)劣化傾向的球罐，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行硬度檢測，必要時進(jìn)行金相分析；有焊縫硬度要求的球罐，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行硬度檢測；對于已經(jīng)進(jìn)行a）檢驗(yàn)，并且已作出明確處理的，不需要再重復(fù)檢驗(yàn)該項(xiàng)。螺柱檢驗(yàn)M36以上（含M36）螺柱在逐個清洗后，檢驗(yàn)其損傷和裂紋情況，重點(diǎn)檢驗(yàn)螺紋及過度部位有無幻想裂紋，必要時進(jìn)行無損檢測。強(qiáng)度校核（必要時）通用要求對腐蝕（及磨蝕）深度超過腐蝕裕量、名義厚度不明、結(jié)構(gòu)不合理（并且已經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷），或者檢驗(yàn)人員對強(qiáng)度有懷疑的球罐，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行強(qiáng)度校核。相關(guān)原則強(qiáng)度校核由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)或者委托有能力的球罐設(shè)計單位進(jìn)行，強(qiáng)度校核的有關(guān)原則如下：原設(shè)計已明確所用強(qiáng)度設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的，可以按該標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行強(qiáng)度校核；原設(shè)計沒有注明所依據(jù)的強(qiáng)度設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)或者無強(qiáng)度計算的，原則上可以根據(jù)用途或者結(jié)構(gòu)型式按當(dāng)時的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行強(qiáng)度校核；進(jìn)口或者按境外規(guī)范設(shè)計的，原則上仍然按原設(shè)計規(guī)范進(jìn)行強(qiáng)度校核；如果設(shè)計規(guī)范不明，可以參照境內(nèi)相應(yīng)的規(guī)范；材料牌號不明的，可按同類材料最低強(qiáng)度值進(jìn)行強(qiáng)度校核；焊接接頭系數(shù)根據(jù)焊接接頭的實(shí)際結(jié)構(gòu)型式和檢驗(yàn)結(jié)果，參照原設(shè)計規(guī)定選??；剩余壁厚按實(shí)測最小值減去至下次檢驗(yàn)日期的腐蝕量，作為強(qiáng)度校核的壁厚；校核用壓力不得小于球罐允許（監(jiān)控）使用壓力；強(qiáng)度校核時的壁溫取設(shè)計溫度或者操作溫度；殼體直徑按實(shí)測最大值選取；進(jìn)行強(qiáng)度校核時，應(yīng)考慮風(fēng)載荷、大雪覆蓋、地震載荷等附加載荷的影響。對不能以常規(guī)方法進(jìn)行強(qiáng)度校核的，可以采用應(yīng)力分析或者實(shí)驗(yàn)應(yīng)力測試等方法校核。安全附件檢驗(yàn)超壓泄放裝置超壓泄放裝置的計算與安裝應(yīng)按GB150.1—2011附錄B的要求。盛裝易爆液化氣體的球罐,至少應(yīng)設(shè)置2個安全閥，任意一個安全閥的泄放量應(yīng)滿足事故狀態(tài)下球罐最大泄放量的要求。兩個或兩個以上的安全閥裝設(shè)在球罐的一個連接口時，該連接口的截面積，應(yīng)不小于安全閥的進(jìn)口截面積之和。對液態(tài)烴或者毒性程度為極度、高度或者中度危害介質(zhì)的球罐，必須在泄放裝置的排出口裝設(shè)導(dǎo)管，導(dǎo)管將泄放介質(zhì)引至安全地點(diǎn)，并且進(jìn)行妥善處理。緊急切斷裝置緊急切斷裝置是指緊急切斷閥及其操作機(jī)構(gòu)。盛裝毒性為極度，高度危害或液態(tài)烴球罐的進(jìn)出口應(yīng)安裝緊急切斷裝置。緊急切斷裝置的安裝位置宜盡量靠近球罐第一道密封面。盛裝液態(tài)烴的球罐，其液相進(jìn)口管線上，應(yīng)安裝止回閥。壓力表壓力表的選用選用的壓力表，應(yīng)與球罐儲存的介質(zhì)與壓力相適應(yīng)；當(dāng)球罐內(nèi)有可能產(chǎn)生負(fù)壓時，壓力表應(yīng)選用復(fù)合型壓力表；壓力表的精度不得低于1.6級；壓力表盤刻度極限值應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5～3.0倍，表盤直徑不得小于100mm。壓力表安裝壓力表的裝設(shè)位置應(yīng)便于操作人員觀察和清洗，并且應(yīng)避免受到輻射熱、凍結(jié)或震動等不利；壓力表與球罐之間，應(yīng)裝設(shè)三通旋塞或者針形閥（三通旋塞或者針形閥應(yīng)有開啟標(biāo)記和鎖緊裝置），并且不得連接其他用途的任何配件或者接管；用于具有腐蝕性或者高黏度介質(zhì)的壓力表，在壓力表與球罐之間應(yīng)裝設(shè)隔離介質(zhì)的緩沖裝置。液位計液位計應(yīng)根據(jù)球罐的儲存介質(zhì)、壓力、溫度和液位高度選用；液位計應(yīng)進(jìn)行1.5倍液位計公稱壓力的液壓試驗(yàn)；儲存0℃以下介質(zhì)的球罐，宜選用防霜液位計；寒冷地區(qū)使用的液位計，宜選用夾套型或保溫型結(jié)構(gòu)的液位計；用于易爆、毒性程度為極度、高度危害介質(zhì)的液化氣體球罐上的液位計，應(yīng)有防止泄漏的保護(hù)裝置；用于盛裝易爆、毒性程度為極度、高度危害介質(zhì)的液化氣體球罐，應(yīng)設(shè)就地和遠(yuǎn)傳的液位計，并應(yīng)設(shè)高液位報警和高液位連鎖；液位計應(yīng)安裝在便于觀察的位置，否則應(yīng)增加其他輔助設(shè)施。液位計上最高和最低安全液位，應(yīng)作出明顯的標(biāo)志。溫度計溫度計宜選用萬向型溫度計，并可以測量比最低使用溫度低10℃的溫度；溫度計應(yīng)安裝在便于觀察的位置，盛裝液化氣體的球罐用溫度計，應(yīng)測量液相介質(zhì)的溫度；溫度計保護(hù)管的強(qiáng)度，應(yīng)能重受設(shè)計壓力1.5倍以上的外壓，并能承受使用過程中的最大載荷（流體阻力或外部沖擊）；溫度計保護(hù)管的外徑不宜過大，其插入長度應(yīng)滿足溫度計敏感元件的需要；低溫球罐或寒冷地區(qū)的球罐，應(yīng)有防止雨水、濕氣等流入測溫保護(hù)管內(nèi)結(jié)冰的措施。梯子平臺球罐應(yīng)設(shè)置梯子平臺，梯子平臺應(yīng)設(shè)置在便于操作的部位；梯子平臺有聯(lián)合梯子平臺和獨(dú)立梯子平臺等型式，聯(lián)合梯子平臺宜為樓梯內(nèi)置式聯(lián)合梯子平臺,獨(dú)立梯子平臺有盤梯、斜梯、直梯等型式；梯子平臺步的寬度不宜小于700mm斜梯的傾斜角度不宜大于45步的間距宜為200mm；公稱容積大于5000m2的球罐可在球罐內(nèi)部設(shè)置可旋轉(zhuǎn)的內(nèi)部梯子平臺；梯子平臺護(hù)欄高度宜為1200mm。耐火隔熱設(shè)施盛裝液態(tài)烴的球罐，應(yīng)設(shè)置消防噴淋裝置，消防噴淋裝置的供水強(qiáng)度應(yīng)不小于0.15L./(s·m2)；著火球罐的保護(hù)面積，按其表面積計算，距著火球罐直徑1.5倍范圍內(nèi)的鄰近罐的保護(hù)面積，按其表面積的一半計算；消防噴淋裝置的連續(xù)供水時間應(yīng)為6h。接地裝置接地裝置數(shù)量宜不少于球罐支柱數(shù)量的一半，且不少于2個，并沿球罐周向均勻或?qū)ΨQ布置；接地裝置的接地電阻應(yīng)不大于30Ω。其他安全設(shè)施盛裝液態(tài)烴的罐，在超泄就裝置和放散口的泄放管上安裝阻火器；氫氣球罐的泄放管，其阻火器的管應(yīng)選用不銹鋼鋼管；氧氣球罐用閥門、管件、儀表、墊片及其他附件應(yīng)進(jìn)行脫脂處理；氧氣球罐閥門應(yīng)選不鋼或銅基合金閥門；盛裝毒危險性介質(zhì)的球罐，其氣相排放口應(yīng)高于以排放口為中心的7.5m半徑范圍內(nèi)的操作平臺,設(shè)備2.5m以上；盛裝易爆氣體的球罐，其對空排放的氣相排放口應(yīng)高于以排放口為中心的10m半徑范圍內(nèi)的操作平臺、設(shè)備3m以上。缺陷處理（必要時）當(dāng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)球罐存在需要處理的缺陷時，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)可利用《特種設(shè)備定期檢驗(yàn)意見通知書（2）》將缺陷情況通知使用單位，使用單位根據(jù)《特種設(shè)備定期檢驗(yàn)意見通知書（2）》的要求，對球罐存在的問題進(jìn)行處理。屬于改造或者重大修理者，應(yīng)符合以下要求改造或者重大修理方案應(yīng)經(jīng)過原設(shè)計單位或具備相應(yīng)能力的設(shè)計單位書面同意；改造或者重大修理單位應(yīng)當(dāng)是取得相應(yīng)資質(zhì)的單位；進(jìn)行改造或者重大修理前，從事改造或者重大修理的單位應(yīng)當(dāng)向球罐使用地的特種設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)書面告知；改造或者修理單位應(yīng)向使用單位提供修理施工方案、圖樣、和施工質(zhì)量證明文件等技術(shù)資料；改造或者重大修理過程應(yīng)當(dāng)經(jīng)過具有相應(yīng)資質(zhì)的特種設(shè)備檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)合格。其它修理應(yīng)滿足處c）的要求。使用單位遵循原則使用單位應(yīng)當(dāng)在規(guī)定的時間內(nèi)將處理結(jié)果填寫在《特種設(shè)備定期檢驗(yàn)意見通知書（2）》中（包括處理過程的見證材料），返回檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)確認(rèn)。球罐使用單位對《特種設(shè)備定期檢驗(yàn)意見通知書（2）》中提出的問題未經(jīng)處理，或者處理不合格，該球罐不得投入使用。耐壓試驗(yàn)（必要時）定期檢驗(yàn)過程中，使用單位或者檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)對球罐的安全狀況有懷疑時，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。耐壓試驗(yàn)的試驗(yàn)參數(shù)[試驗(yàn)壓力、溫度等以本次定期檢驗(yàn)確定的允許（監(jiān)控）使用參數(shù)為基礎(chǔ)計算]、準(zhǔn)備工作、安全防護(hù)、試驗(yàn)介質(zhì)、試驗(yàn)過程、合格要求等按TSG21或設(shè)計的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。耐壓試驗(yàn)由使用單位負(fù)責(zé)實(shí)施，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)檢驗(yàn)。耐壓試驗(yàn)時，嚴(yán)禁碰撞和敲擊球罐。泄漏試驗(yàn)對于介質(zhì)毒性危害程度為極度、高度危害，或者設(shè)計上不允許有微量泄漏的球罐，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行泄漏試驗(yàn)。泄漏試驗(yàn)包括氣密性試驗(yàn)和氨、鹵素、氦檢漏試驗(yàn)。試驗(yàn)方法的選擇，按照球罐設(shè)計圖樣的要求執(zhí)行。泄漏試驗(yàn)由使用單位負(fù)責(zé)實(shí)施，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)檢驗(yàn)。泄漏試驗(yàn)按照以下要求進(jìn)行：氣密性試驗(yàn)氣密性試驗(yàn)壓力為本次定期檢驗(yàn)確定的允許(監(jiān)控)使用壓力，其準(zhǔn)備工作、安全防護(hù)、試驗(yàn)溫度、試驗(yàn)介質(zhì)、試驗(yàn)過程、合格要求等按照本規(guī)范的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行；如果本次定期檢驗(yàn)需要進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，則氣密性試驗(yàn)可以和氣壓試驗(yàn)合并進(jìn)行；對大型成套裝置中的球罐，可以用系統(tǒng)密封試驗(yàn)代替氣密性話驗(yàn)。氨、鹵素、氦檢漏試驗(yàn)按照設(shè)計圖樣或者相應(yīng)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的要求執(zhí)行。球罐安全狀況等級評定球罐的安全狀況等級，按TSG21的規(guī)定進(jìn)行確定。定期檢驗(yàn)結(jié)論與報告球罐的定期檢驗(yàn)結(jié)論、檢驗(yàn)報告、檢驗(yàn)信息管理、檢驗(yàn)案例和檢驗(yàn)標(biāo)志，按TSG21和檢驗(yàn)單位的質(zhì)量管理體系文件的要求執(zhí)行。定期檢驗(yàn)后恢復(fù)定期檢驗(yàn)完成后，由使用單位負(fù)責(zé)檢驗(yàn)后恢復(fù)（拆除腳手架、噴涂防銹漆、恢復(fù)保溫、拆除盲板、氧氣球罐脫脂處理等）工作，并保證恢復(fù)工作質(zhì)量。本通知在有效期內(nèi)有效。

（規(guī)范性附錄）

球罐定期檢驗(yàn)安全確認(rèn)表表A.1球罐定期檢驗(yàn)安全確認(rèn)表檢驗(yàn)項(xiàng)目名稱:檢查時間:年月日序號安全確認(rèn)項(xiàng)符合情況1不從事禁忌作業(yè)。2視現(xiàn)場情況，正確穿戴勞動防護(hù)用品。3登高時佩戴安全帶，作業(yè)平臺牢固可靠。4現(xiàn)場無交叉作業(yè)情況。5嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)“臨時用電管理規(guī)定”，臨時電纜無破損，電源處有漏電保護(hù)裝置進(jìn)入設(shè)備之前要進(jìn)行有毒有害氣體濃度和氧含量測定。6辦理相關(guān)作業(yè)票。佩戴報警儀，對有毒、有害、可燃?xì)怏w濃度進(jìn)行監(jiān)控。7進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部之前，確認(rèn)己做好硬隔離措施，并懸掛標(biāo)識牌。8進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢驗(yàn)，作業(yè)環(huán)境保持通風(fēng)。9進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢驗(yàn)，外面必須有專人監(jiān)護(hù)，并告知其不能擅離。其他現(xiàn)場安全問題描述及符合情況：現(xiàn)場項(xiàng)目負(fù)責(zé)人簽字:填表說明：符合打“”，不符合打“×”，無此項(xiàng)打“—”

（規(guī)范性附錄）

定期檢驗(yàn)報告表B.1報告編號：球形儲罐定期檢驗(yàn)報告使用單位：設(shè)備名稱：注冊代碼：產(chǎn)品編號：檢驗(yàn)類別：檢驗(yàn)日期：河南省鍋爐壓力容器安全檢測研究院表B.1表B.1表B.1表B.2球形儲罐定期檢驗(yàn)結(jié)論報告報告編號：設(shè)備名稱檢驗(yàn)類別(首次、定期檢驗(yàn))容器類別設(shè)備代碼產(chǎn)品編號使用登記證編號制造單位安裝單位使用單位使用單位地址設(shè)備使用地點(diǎn)使用單位組統(tǒng)一社會信用代碼郵政編碼安全管理人員聯(lián)系電話設(shè)計使用年限年投入使用日期年月主體結(jié)構(gòu)型式運(yùn)行狀態(tài)性能參數(shù)容積m3內(nèi)徑mm設(shè)計壓力MPa設(shè)計溫度℃使用壓力MPa使用溫度℃工作介質(zhì)檢驗(yàn)依據(jù)《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG21-2016）問題及其處理[檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的缺陷位置、性質(zhì)、程度及處理意見(必要時附圖或者附頁，也可以直接注明見某單項(xiàng)報告)]檢驗(yàn)結(jié)論球形儲罐的安全狀況等級評定為級□符合要求□基本符合要求□不符合要求允許(監(jiān)控)使用參數(shù)壓力MPa溫度℃介質(zhì)其他下次定期檢驗(yàn)日期：年月說明(包括變更情況)檢驗(yàn)人員：編制：日期：檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)核準(zhǔn)證號(檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)專用章或者公章)年月日審核：日期：簽發(fā)：日期：共頁第頁表B.3球形儲罐定期檢驗(yàn)結(jié)論報告附頁報告編號：序號檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)結(jié)果說明1□球形儲罐資料審查2□宏觀檢驗(yàn)3□壁厚測定4□壁厚校核5□射線檢測6□超聲檢測7□衍射時差法(TOFD)超聲檢測8□磁粉檢測9□滲透檢測10□聲發(fā)射檢測11□材料成分分析12□硬度檢測13□金相分析14□安全附件檢驗(yàn)15□耐壓試驗(yàn)16□氣密性試驗(yàn)17□補(bǔ)充檢驗(yàn)共頁第頁表B.4球形儲罐資料審查報告報告編號：設(shè)計單位設(shè)計日期產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)容器圖號設(shè)計使用年限制造單位制造日期產(chǎn)品編號安裝單位投入使用日期上次檢驗(yàn)日期設(shè)備代碼使用登記證編號結(jié)構(gòu)型式主體結(jié)構(gòu)型式安裝型式支柱型式保溫絕熱方式性能參數(shù)容積m3容器內(nèi)徑mm高mm最大允許充裝量kg設(shè)計壓力MPa工作壓力MPa設(shè)計溫度℃工作溫度℃腐蝕裕度mm介質(zhì)材質(zhì)厚度mm資料審查情況上次定期檢驗(yàn)問題記載上次定期檢驗(yàn)安全狀況等級評為：級。檢驗(yàn)：日期：審核：日期：共頁第頁表B.5球形儲罐宏觀檢驗(yàn)報告報告編號：序號檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)結(jié)果備注1結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)球殼板寬度2開孔位置及補(bǔ)強(qiáng)3縱（環(huán)）焊縫的布置及型式4支柱的型式與布置5排放（疏水、排污）裝置的設(shè)置6法蘭形式7幾何尺寸檢驗(yàn)殼體同一斷面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差8縱（環(huán)）焊縫對口錯邊量/mm9縱（環(huán)）焊縫棱角度/mm10縱（環(huán)）焊縫咬邊/mm11縱（環(huán)）焊縫余高/mm12外觀檢驗(yàn)銘牌和標(biāo)志13內(nèi)外表面的腐蝕14裂紋、泄漏、鼓包、變形、碰傷15工卡具焊跡、電弧灼傷16支柱、拉桿變形17球形容器支柱的鉛垂度18排放(疏水、排污)裝置和泄漏信號指示孔的堵塞、腐蝕、沉積物19基礎(chǔ)情況20密封緊固件及地腳螺栓21隔熱層檢驗(yàn)隔熱層破損、脫落、潮濕及層下腐蝕、裂紋結(jié)果：檢驗(yàn)：日期：審核：日期：注：檢驗(yàn)結(jié)果欄中，打“√”的表示無問題或者合格的檢驗(yàn)項(xiàng)目,打“×”的表示有問題或者不合格的檢驗(yàn)項(xiàng)目，填寫“無此項(xiàng)”的表示規(guī)定沒有的檢驗(yàn)項(xiàng)目,劃“—”的表示規(guī)定有而實(shí)際未檢的檢驗(yàn)項(xiàng)目。共頁第頁表B.6壁厚測定報告報告編號：測量儀器型號測量儀器編號測量儀器精度耦合劑名義厚度(殼體)mm實(shí)測最小壁厚(殼體)mmmmmm表面狀況實(shí)測點(diǎn)數(shù)測厚點(diǎn)部位圖：測厚記錄測點(diǎn)編號測點(diǎn)厚度測點(diǎn)編號測點(diǎn)厚度測點(diǎn)編號測點(diǎn)厚度測點(diǎn)編號測點(diǎn)厚度測點(diǎn)編號測點(diǎn)厚度測點(diǎn)編號測點(diǎn)厚度測定結(jié)果：檢驗(yàn)：日期：審核：日期：注：測厚記錄表格不夠時，可以按照測厚記錄格式增加續(xù)頁；名義厚度和實(shí)測最小厚度的欄目根據(jù)實(shí)際的測定部位的情況填寫。本附件的有關(guān)單項(xiàng)記錄，記錄、評定欄目不夠時，可以按照其相應(yīng)的記錄、評定格式增加續(xù)頁。本注不印刷。共頁第頁表B.2表B.2表B.7壁厚校核報告報告編號：壁厚校核部位允許/監(jiān)控使用壓力MPa實(shí)測內(nèi)徑mm實(shí)測最小壁厚mm材料許用應(yīng)力MPa腐蝕裕量mm焊接接頭系數(shù)形狀系數(shù)允許/監(jiān)控使用溫度℃校核選用標(biāo)準(zhǔn)校核參數(shù)取值說明：壁厚校核計算：校核結(jié)果：校核：日期：審核：日期：注：本校核不代替設(shè)計計算，不能免除設(shè)計者責(zé)任。共頁第頁表B.7表B.8射線檢測報告報告編號：源種類□X射線□Ir192□Co60□其他增感方式材質(zhì)板厚/材料規(guī)格探傷機(jī)型號儀器編號管電壓Kv/Ci管電流mA像質(zhì)計型號像質(zhì)計指數(shù)透照方式曝光時間min焦距mm焦點(diǎn)尺寸mm膠片類型底片黑度檢測標(biāo)準(zhǔn)檢測比例％mm檢測部位(布片示意圖)：檢測底片評定表底片編號一次透照長度(mm)缺陷位置缺陷性質(zhì)及缺陷尺寸(mm)評定級別備注評片結(jié)果：檢測人員：評片：日期：審核：日期：注：射線底片評定表不夠時，可按評定表的格式增加續(xù)頁。表B.8表B.9超聲波檢測報告報告編號：檢測儀器型號檢測儀器編號材質(zhì)板厚/材料規(guī)格探頭型號試塊型號評定靈敏度dB檢測方法/掃查面/耦合劑補(bǔ)償dB檢測標(biāo)準(zhǔn)檢測比例％mm檢測部位(區(qū)段)及缺陷位置示意圖：檢測結(jié)果評定表區(qū)段編號缺陷位置缺陷埋藏深度(mm)缺陷指示長度(mm)缺陷高度(mm)缺陷反射波幅評定級別備注檢測結(jié)果：檢測：日期：審核：日期：注：超聲波檢測結(jié)果評定表不夠時，可按評定表的格式增加續(xù)頁。表B.10衍射時差法（TOFD）超聲檢測報告報告編號：檢測儀器型號檢測儀器編號探頭型號試塊型號評定靈敏度dB檢測方法/掃查面耦合劑補(bǔ)償dB檢測標(biāo)準(zhǔn)檢測比例％mm技術(shù)參數(shù)通道探頭頻率平陸頻率晶片尺寸楔塊角度PCS探頭延遲檢測范圍對比試塊通道一通道二通道三通道四通道間距檢測部位（區(qū)段）及缺陷位置示意圖：檢測結(jié)果評定表區(qū)段編號檢測數(shù)據(jù)文件名稱缺陷位置缺陷埋藏深度(mm)缺陷指示長度(mm)缺陷高度(mm)評定級別備注檢測結(jié)果：檢測：日期：審核：日期：注：TOFD超聲檢測結(jié)果評定表不夠時，可按評定表的格式增加續(xù)表。表B.11磁粉檢測報告報告編號：檢測儀器型號檢測儀器編號材質(zhì)板厚/材料規(guī)格磁粉類型磁懸液靈敏度試片磁化方法提升力/磁化電流/噴灑方法檢測標(biāo)準(zhǔn)檢測比例％mm檢測部位(區(qū)段)及缺陷位置示意圖：檢測結(jié)果評定表區(qū)段編號缺陷位置缺陷磁痕尺寸(mm)缺陷性質(zhì)評定級別備注檢測結(jié)果：檢測：日期：審核：日期：注：磁粉檢測結(jié)果評定表不夠時，可按評定表的格式增加續(xù)頁。表B.12滲透檢測報告報告編號：材質(zhì)板厚/材料規(guī)格滲透劑型號表面狀況清洗劑型號環(huán)境溫度℃顯像劑型號對比試塊滲透時間min顯像時間min檢測標(biāo)準(zhǔn)檢測比例％mm檢測部位及缺陷位置示意圖：檢測結(jié)果評定表區(qū)段編號缺陷位置缺陷痕跡尺寸(mm)缺陷性質(zhì)評定級別備注檢測結(jié)果：檢測：日期：審核：日期：注：滲透檢測結(jié)果評定表不夠時，可按評定表的格式增加續(xù)頁。表B.13聲發(fā)射檢測報告報告編號：檢測標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)壓力MPa檢測方式檢測頻率儀器型號傳感器型號固定方式耦合劑傳感器數(shù)量傳感器平均靈敏度dB最大靈敏度dB背景噪聲dB門檻電平dB最小靈敏度dB增益dB模擬源傳感器最大間距mm衰減測量傳感器編號衰減距離m信號幅度dB傳感器布置簡圖：加載程序圖/數(shù)據(jù)及定位圖：檢測結(jié)果與評定：檢測：日期：審核：日期：注：表格空間不夠時，可另加附頁。表B.14材料成份分析報告報告編號：取樣方法檢測部位儀器型號儀器編號分析方法分析方法標(biāo)準(zhǔn)取樣位置圖：序號取樣位置標(biāo)稱材質(zhì)元素及含量(％)備注分析結(jié)果：分析：日期：審核：日期：注：材料分析結(jié)果表不夠時，可按分析結(jié)果表的格式增加續(xù)頁。表B.15硬度檢測報告報告編號：測量儀器型號測量儀器編號主體材質(zhì)熱處理狀態(tài)檢測標(biāo)準(zhǔn)硬度單位測點(diǎn)位置示意圖：測點(diǎn)編號測點(diǎn)硬度測點(diǎn)部位測點(diǎn)編號測點(diǎn)硬度測點(diǎn)部位測點(diǎn)編號測點(diǎn)硬度測點(diǎn)部位檢測結(jié)果：檢驗(yàn)：日期：審核：日期：注：硬度測試結(jié)果表不夠時，可按測試結(jié)果表的格式增加續(xù)頁。表B.16金相分析報告報告編號：分析儀器型號分析儀器編號腐蝕方法拋光方法執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)金相組織主體材質(zhì)熱處理狀態(tài)取樣分析部位示意圖：金相照片(注明放大倍數(shù))：分析結(jié)果：分析：