河南框架結構圖書館新技術新工藝施工方案

目錄HYPERLINK\l"_Toc391044355"一、工程概況1HYPERLINK\l"_Toc391044361"二、工程目標2HYPERLINK\l"_Toc391044362"三、組織措施3HYPERLINK\l"_Toc391044363"四、工程擬采用的建筑業(yè)十項新技術4HYPERLINK\l"_Toc391044364"五、主要施工方案（新技術應用項目）5HYPERLINK\l"_Toc391044365"（一）高性能混凝土技術5HYPERLINK\l"_Toc391044416"（二）高效鋼筋與預應力技術13HYPERLINK\l"_Toc391044432"（三）新型模板及腳手架應用技術26HYPERLINK\l"_Toc391044438"（四)鋼結構技術37HYPERLINK\l"_Toc391044451"（五）安裝工程應用技術51HYPERLINK\l"_Toc391044481"（六）建筑節(jié)能和環(huán)保應用技術82HYPERLINK\l"_Toc391044492"（七）建筑防水新技術92HYPERLINK\l"_Toc391044520"（八）施工過程監(jiān)測和控制技術109HYPERLINK\l"_Toc391044532"（九）建筑企業(yè)管理信息化技術114HYPERLINK\l"_Toc391044540"（十）其他攻關項目118一、工程概況1.1綜述河南xxxx圖書信息中心圖書館位于洛陽市洛龍區(qū)263號河南xxxx開元校區(qū)，本工程地下一層，地上五層，建筑高度23.4m，總建筑面積63587㎡；其中地下車庫面積13295㎡，地上部分建筑面積50292㎡。本工程耐火等級為一級，耐久年限為50年；地震設防烈度為七度。1.2建筑概況本工程外墻采用200mm厚MU15承重多孔磚，MU10水泥砂漿砌筑，外貼50mm厚聚苯板保溫層。外窗選用PA斷橋型黑色鋁合金，外窗玻璃選用5+10+5單框透明中空玻璃。外裝修采用玻璃幕墻及金屬與石材幕墻，內裝修：采用防滑花崗巖（陶瓷地磚）樓面；墻面采用石質板材墻面、面磚防水墻面、水泥（混合）砂漿墻面，面刷乳膠漆。頂棚采用礦棉板吊頂及混合砂漿頂棚刷乳膠漆。地下車庫采用特殊骨料耐磨地面，地下室頂板底面粘貼100mm厚膨脹聚苯乙烯泡沫塑料板。本工程屋面防水等級為2級，地下室側壁及地下車庫頂板防水等級為一級。1.3結構概況：本工程墊層混凝土強度等級為C15，筏板及獨立基礎混凝土強度等級為C30，地下室及一層柱、梁、板混凝土強度等級為C40，二、三、四層柱、梁、板混凝土強度等級為C35，五層以上柱梁板混凝土強度等級為C30，-1.200以下及-1.200～±0.000混凝土墻均為級配防水砼，抗?jié)B等級為P6，圈梁及構造柱混凝土強度等級為C30.筏板混凝土強度等級C30，抗?jié)B等級P6；筏板鋼筋保護層厚度為：底筋及側面筋為50mm，其余部位25mm。筏板鋼筋接頭采用搭接或直螺紋連接。1.4安裝工程概況：本工程安裝工程包括：電力配電系統(tǒng)；照明配電系統(tǒng)；防雷保護、安全措施及接地系統(tǒng)；漏電火災報警系統(tǒng)、電話系統(tǒng)、網絡及監(jiān)控等弱電系統(tǒng)；空調系統(tǒng)；給水系統(tǒng)；排水系統(tǒng)；消火栓系統(tǒng)；自動噴淋系統(tǒng)；七氟丙烷氣體自動滅火系統(tǒng)；壓力污水系統(tǒng)；重力雨水系統(tǒng)；虹吸式雨水系統(tǒng)；本工程給水系統(tǒng)由市政給水管網直接供水；生活污、廢水采用合流制。本工程按一類消防給水設計；防雷等級為二類；地下室設有通風及防排煙系統(tǒng)。本工程共設置9部載客電梯（含兩部無障礙電梯）1部貨梯。1.5五大責任主體本工程由河南xxxx、洛陽市文廣新局共同投資建設，機械工業(yè)第四設計研究院勘察、設計，中汽智達（洛陽）建設監(jiān)理公司監(jiān)理，鄭州市第一建筑工程集團有限公司施工總承包。二、工程目標2.1確保魯班獎；2.2河南省建筑業(yè)十項新技術應用示范工程；2.3河南省建設工程“中州平安杯”；2.4河南省安全文明工地。三、組織措施項目部建立新技術應用管理體系，從組織上保證了新技術推廣應用的實施；同時項目部把新技術應用項目進行分解，落實至班組，責任到人；并在新技術應用過程中及時進行檢查、驗收和把關，為示范工程的創(chuàng)建提供保障。（1）公司領導小組組長：xxxx副組長：xxx成員：xxxxxxxxxx（2）項目部推廣應用新技術組織人員名單姓名小組分工職務職稱組內工作xxx組長項目經理高工全面指導、組織實實施xxx副組長技術負責人工程師技術措施編制、組組織實施xxx副組長項目副經理工程師組織實施xxx組員施工員助工組織實施xxx組員預算員助工效益分析xx組員施工員助工組織實施xx組員施工員助工組織實施范建洲組員質檢員助工組織實施郭俊玲組員安全員助工配合實施張獻敏組員資料員助工資料收集、整理四、工程擬采用的建筑業(yè)十項新技術序號應用技術1高性能混凝土技術術混凝土裂縫防治技技術2高效鋼筋與預應力力技術高效鋼筋應用技術術HRB400級鋼鋼筋的應用技技術粗直徑鋼筋直螺紋紋機械連接技技術3新型模板及腳手架架應用技術清水混凝土模板技技術新型腳手架應用技技術懸挑式腳手架應用用技術4鋼結構技術鋼結構CAD設計計與CAM制造技術鋼結構施工安裝技技術厚鋼板焊接技術鋼結構的防火防腐腐技術防火漆5安裝工程應用技術術管道制作連接與安安裝技術金屬矩形風管薄鋼鋼板法蘭連接接技術建筑智能化系統(tǒng)調調試技術通信網絡系統(tǒng)火災自動報警及聯(lián)聯(lián)動系統(tǒng)安全防范系統(tǒng)6建筑節(jié)能和環(huán)保應應用技術節(jié)能型圍護結構應應用技術新型墻體材料應用用技術及施工工技術節(jié)能型門窗應用技技術7建筑防水新技術新型防水卷材應用用技術高聚物改性瀝青防防水卷材應用用技術建筑防水涂料聚氨酯水泥基滲透結晶型型防水涂料建筑密封材料止水條、密封膠8施工過程監(jiān)測和控控制技術施工過程測量技術術施工放樣技術特殊施工過程監(jiān)測測和控制技術術大體積混凝土溫度度監(jiān)測和控制制9建筑企業(yè)管理信息息化技術工具類技術管理信息化技術廣聯(lián)達、CAD等等企業(yè)、項目管理系系統(tǒng)10其他攻關技術種植屋面五、主要施工方案（新技術應用項目）（一）、高性能混凝土技術1.1混凝土裂縫防治技術工程概況本工程基礎長為130.8m、寬為109.2m，屬于超長、超寬結構，為了避免在結構中積累過大的約束應力而引起間接裂縫，在基礎縱、橫向各設置了兩條后澆帶，把平面分成九塊施工。并在地下室混凝土中添加聚丙烯抗裂纖維和砼膨脹劑，補償混凝土收縮。應用量約18520m3。施工準備.1材料準備：（1）在保證混凝土強度、和易性、凝結時間、耐久性及塌落度要求前提下，提高摻合料及骨料的含量，以降低每立方米混凝土的水泥用量。水泥用量：最小水泥用量300㎏/m3。（2）塌落度120～160mm（入模前）；混凝土初凝時間：≥8h；水灰比：≤0.5；含堿量：≤3㎏/m3；氯離子含量：≤0.1%；.2技術準備（1）澆筑混凝土前一天，先召開會議，由技術負責人對現場管理人員進行安全技術交底，明確分工，責任到人，澆注前由施工員、安全員對作業(yè)班組及工人進行安全技術交底，明確分工，責任到人。（2）復核標高控制點。（3）現場派專人抽查混凝土攪拌站所用砂石及外加劑質量及計量。.3工器具準備主要機具計劃序號名稱單位數量備注1混凝土輸送泵臺22插入式振動棒根303振動器臺154塔吊臺45布料機臺26抹子個507鐵鍬把508水準儀臺3.4勞動組織項目部要求施工員、質檢員在混凝土施工全過程進行旁站檢查、監(jiān)督，并做好記錄。作業(yè)班組在澆筑混凝土前向項目部上報振搗手、抹面人員、攤鋪人員、負責人等名單，施工員負責對相關人員進行檢查落實。人員人數職責項目經理1負責各方面的組織織、協(xié)調工作作施工員3負責對混凝土澆筑筑全過程進行行旁站管理質檢員2負責對混凝土澆筑筑全過程進行行監(jiān)督檢查安全員1負責安全施工材料員1負責材料供應試驗員2負責試件制作、塌塌落度檢測測量工2負責控制標高電工1負責供電設備、電電器維修混凝土泵車司機4負責混凝土輸送泵泵操作鋼筋工2負責修整看護鋼筋筋（兩班）木工10負責看護模板（兩兩班）混凝土工60負責混凝土澆筑養(yǎng)養(yǎng)護等。每臺臺泵車配備5名振搗手（兩兩班）粉刷工15負責混凝土的抹面面（兩班）施工準備.1本工程所用混凝土全部采用商品混凝土，混凝土由混凝土輸送泵輸送澆筑，塔吊配合澆筑?；炷了迷牧媳仨毎匆?guī)范要求檢驗和備料。施工現場按規(guī)范要求制作試塊，并做塌落度試驗。要求制作試塊，并做塌落度實驗。.2澆筑前先清除模內垃圾等雜物，檢查模板縫隙及孔洞是否堵嚴，在澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。澆筑混凝土前，鋼筋及水電配管均作隱蔽驗收簽證。.3混凝土基層要清理干凈，澆水沖洗，但不得有積水；模板及其支架、鋼筋保護層、預埋件和預留洞進行檢查；保證模板內和鋼筋上的雜物已清理干凈，縫隙、孔洞已堵嚴，并做好模板予檢、鋼筋隱檢等資料，符合要求后，方可澆筑混凝土。.4對現場有關的計量設備及器具進行檢查、校驗，所有計量器具均應檢定合格。施工方法.1混凝土澆筑（1）澆筑層厚度≤振搗棒作用部分長度的1.25倍。對于50振動棒澆筑的混凝土為450mm，現場制作五根混凝土澆筑厚度控制桿（在50mm×25mm×4500mm木條上刷黃油漆），正面自下而上每450mm用紅油漆標上刻度，刻度字體要大而醒目，隨時探測、調整混凝土（包括柱、墻、梁混凝土等）澆筑厚度。澆筑柱混凝土時用手電筒照明讀取厚度控制桿上數據，從而控制澆筑厚度。（2）在澆筑混凝土墊層前，在基坑底四角釘上高出地面40cm鋼筋頭，用水準儀抄出墊層＋0.2m線，由標高控制點拉上小線控制澆筑墊層混凝土厚度，確保墊層厚度符合施工及驗收規(guī)范。由監(jiān)理單位見證做墊層混凝土試塊。（3）底板混凝土澆筑采用商品混凝土，設固定80型泵車兩臺保證混凝土的輸送量滿足澆筑要求，另準備三十米臂長混凝土布料機一臺（套）。在混凝土澆筑過程中，采用三班倒24小時不停。（4）底板混凝土澆筑沿地下室橫向采用“一個坡度、薄層澆筑、循序推進、一次到頂”的澆灌方法。即混凝土從一端向另一端，以同一坡度一次到頂向前連續(xù)澆筑，以保證不形成施工縫。這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法能較好地適應泵送工藝，避免泵管經常拆除沖洗和接長，提高泵送效率，簡化混凝土的泌水處理，保證上下層澆筑間隔不超過初凝時間。（5）為保證混凝土底板不留施工縫，在初凝前澆筑新混凝土，采用高性能摻加劑摻加到混凝土中，可減少拌和水和水泥用量，從而降低了水化熱，大大減少了混凝土在體積施工中出現的溫度裂縫的可能性，摻和劑的用量及可摻性必須經過試驗后方可按試驗配比使用。.2混凝土的振搗（1）本工程混凝土的振搗采用50振動棒（作用部分長度38.5cm）振搗時要快插慢拔；頂板、梁采用斜向振搗，振動棒與混凝土表面成450。（2）根據混凝土泵送時自然流淌形成斜坡的實際情況，在每條澆筑帶的前、中、后布置3道振動棒，前道振動棒布置在混凝土的卸料點，解決上部混凝土的搗實；后道振動棒布置在底排鋼筋處和混凝土的坡腳處，確保混凝土下部的密實；中部振動棒使中部混凝土的振搗密實，并促進混凝土流動。（3）混凝土在澆筑振搗過程中，表面的泌水將順混凝土坡面流至坡腳，在澆筑過程中我們將派專人負責用海綿球及時將泌水吸除，擰至專用儲水桶后，集中運送至底板外。抹面過程中，我們將在地下室架設水準儀初步控制混凝土布料時的表面標高，橫向每條澆筑帶混凝土振搗后，隨即在水準儀的監(jiān)測下用刮杠進行刮平，控制好混凝土表面標高和平整度。整平工作結束后，抹平工作組用木抹子將混凝土表面抹平，混凝土表面稍微收水后，再次用木抹子將混凝土表面進行反復抹壓，以提高混凝土表面密實度，減少混凝土塑性收縮變形?；炷两K凝前，再次用鐵抹子將混凝土表面進行壓光處理，增加密實度，以控制混凝土表面龜裂。（4）使用插入式振搗器要快插慢拔，插點要均勻排列、逐點移動、順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍，振搗最大距離為40—50mm左右。振搗上一層時插入下一層5cm以消除兩層間的接縫。（5）澆筑混凝土時須派木工看護模板，鋼筋工看護鋼筋，經常觀察模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現問題立即處理，并在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。（6）混凝土振搗密實，不得有過振、漏振和蜂窩、麻面等現象。.3混凝土的養(yǎng)護（1）混凝土的養(yǎng)護對混凝土的強度增長十分重要，因此，必須采取有效措施保證混凝土不受凍、不脫水、不淋雨。（2）混凝土澆灌完畢，柱模板拆除后就可灑水養(yǎng)護，用塑料膜將柱面包嚴，防止脫水。（3）梁、板等混凝土現澆表面，澆筑12h后派專人澆水養(yǎng)護，或者待混凝土終凝后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14晝夜，并做好相應的養(yǎng)護記錄。（4）冬季施工用塑料膜覆蓋，再用兩層草袋覆蓋保溫。（5）在高溫和雨季施工時，樓板需用塑料薄膜覆蓋進行養(yǎng)護，防止失水過多。成品保護.1澆注混凝土前用腳手板、馬凳搭設通道。.2要保證鋼筋和墊塊位置的準確，不碰動預埋件和插筋，不得踩踏樓板鋼筋，尤其是懸挑板的負彎矩筋和樓梯的晚期鋼筋。.3不得站在吊模及支撐上施工，不得碰鋼筋止水帶.4已澆筑的樓板、樓梯踏步混凝土要加以保護，在混凝土強度達到1.2Mpa后方可上人作業(yè)。.5在混凝土強度能保證其棱角和表面不受損傷時，放可拆側模板。.6澆筑混凝土表面進行覆蓋養(yǎng)護時，操作人員要站在木板或腳手板上進行，避免踩踏混凝土面。質量控制措施.1商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用材料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及相關報告。.2混凝土強度等級必須符合設計要求，混凝土的配合比、養(yǎng)護和施工縫的處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定。.3混凝土試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗必須符合標準規(guī)定。.4混凝土要振搗密實，不得有蜂窩、空洞、漏筋、縫隙、夾渣等質量缺陷，對已經出現的一般缺陷要由施工單位按技術處理方案處理，并重新檢查驗收。.5現澆結構不得有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差?，F澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法項目 允許偏差（㎜）檢驗方法軸線位置柱、墻、梁5 鋼尺檢查標高層高±5水準儀或拉線、鋼鋼尺檢查全高±30截面尺寸±3鋼尺檢查梁板表面平整度32m靠尺和塞尺檢檢查電梯井筒+20、0鋼尺檢查全高（H）垂直度度H/1000且≤≤30預留孔、洞中心線線位置10預留洞中心線位置置10鋼尺檢查垂直度層高（m）≤55經緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查>58全高HH/1000且≤≤30經緯儀注：檢查軸線、中心線位置時，沿縱橫兩個方向量測，并取其中的較大值。安全、文明措施.1進入施工現場要正確佩戴安全帽，高空作業(yè)要正確系安全帶；.2泵送設備放置離基坑邊緣保持一定距離，泵車后臺及泵臂下嚴禁站人，按要求操作，泵管要支撐牢固，管道接頭處密封可靠。.3作業(yè)轉移時，電動機的電源線要保證有足夠的長度和松度，嚴禁用電源線拖拉振搗器。電源線要懸空移動，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的碾壓。經常檢查電源線的完好情況，發(fā)現破損立即進行處理。.4用電按三級配電、二級保護進行設置；各類配電箱、開關箱的內部設置必須符合有關規(guī)定，開關電器應標明用途。所有配電箱外觀完整、牢固、防雨、箱內無雜物；箱體要涂有安全色標、統(tǒng)一編號：箱殼、機電設備接地良好；停止使用時切斷電源，箱門上鎖。.5操作人員在作業(yè)過程中，要集中精力正確操作，注意機械工況，不得擅自離開工作崗位或將機械交給其它無證人員操作。嚴禁無關人員進入作業(yè)區(qū)或操作室。.6場區(qū)罐車行走道路必須定時灑水，防止揚塵。砼輸送泵、泵罐車出場前在現場洗車，進行徹底清洗，避免對場外環(huán)境造成污染。.7施工現場道路采用硬化處理，指定專人負責現場灑水、降塵工作；現場落地灰、施工垃圾等要封存清運，防止揚塵或遺撒。.8夜間照明燈明區(qū)應只照作業(yè)區(qū)，防止強光影響道路安全。（二）高效鋼筋與預應力技術2.1HRB400級鋼筋應用技術工程概況本工程基礎、框架柱、梁、墻均采用HRB400鋼筋，使用HRB400級鋼筋節(jié)約能源，強度高、質量穩(wěn)定。應用數量約為5473噸，規(guī)格為8～25的三級鋼筋。施工準備.1鋼筋進場后由質檢員和材料員共同進行驗收，對數量、表觀質量進行驗收；檢查出廠質量證明文件，與實物上的爐牌號對照一致；向監(jiān)理報驗并見證取樣送樣。.2鋼筋經上述檢查驗收合格后做好標識，然后才能下料加工使用；若不合格立即組織退場，或標識不合格后放在一邊，以免混用。.3綁扎絲采用20-22號鐵絲（火燒絲），其切斷長度必須滿足使用要求。.4受力鋼筋保護層墊塊厚度和使用部位具體如下：①地下室外墻：臨土面40mm、臨室內面25mm；地下室頂板：上部35mm、下部15mm；消防水池臨水面40mm，非臨水面25mm；樓梯板15mm；女兒墻、雨棚板等外露構件20mm；②其它：環(huán)境類別為一類時：梁25mm，板、墻15mm，柱30mm；環(huán)境類別為二a類時：梁30mm，板、墻20mm，柱30mm；環(huán)境類別為二b類時：梁35mmm，板、墻25mm，柱35mm；③混凝土保護層厚度（從鋼筋外邊緣算起）不得小于鋼筋的公稱直徑；板、墻中分布筋的保護層厚度不得小于10mm；梁、柱中箍筋和構造鋼筋的保護層厚度不小于15mm；④獨立基礎及條形基礎保護層厚度40mm。.5直徑不小于20的鋼筋采用機械連接；直徑14至18鋼筋采用焊接，其中墻柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊；梁及筏板等水平受力鋼筋采用閃光對焊，超長水平筋綁扎現場可以采用電弧焊連接；直徑14以下鋼筋采用搭接。.6鋼筋切斷機、調直機、電焊機、對焊機、鋼筋鉤子、撬棍、扳子，鋼絲刷、尺子、粉筆等各種鋼筋加工制作和綁扎安裝用的設備、器具提前準備好，且必須處于良好的正常使用狀態(tài)。.7做好抄平放線工作，彈好水平標高控制線、墻柱外皮尺寸線；對梁板鋼筋，在其模板預檢合格后方能綁扎安裝。施工工藝及施工方法.1基礎筏板鋼筋（1）工藝流程：彈鋼筋線→綁扎底板鋼筋→綁扎主、次梁鋼筋→綁扎墻柱插筋→二次放線校正插筋位置→申報隱檢→澆筑基礎砼→放線→監(jiān)理復線→檢查墻柱縱筋位置→套柱箍筋→連接豎向受力筋→畫線綁扎箍筋、分布筋、拉筋、墊塊→申報隱檢→支設梁板模板→布設梁主筋上下部鋼筋、架力筋和彎起筋→穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定→穿次梁上下部縱筋→穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定→布設吊筋→清理模版→模版上彈線→綁板下部受力鋼筋→綁上層鋼筋→申報隱檢。（2）施工方法：1）劃鋼筋位置線，按圖紙標明的鋼筋間距算的暗梁及筏板實際需用鋼筋根數，讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模棱邊50mm，在墊層上彈出鋼筋位置線，對于梁邊在墊層上彈的鋼筋位置線。2）對底板雙層筋、按彈出的鋼筋位置線，先鋪底下層鋼筋，根據底板受力情況，縱向鋼筋在最下面，然后鋪橫向鋼筋，綁完下層筋后，擺放鋼筋馬登或鋼筋支架（間距1m左右），以確保上層鋼筋的有效高度。在馬登上擺放鋼筋。3）在鋼筋綁扎時，對底板鋼筋是雙向受力鋼筋必須將鋼筋交點全部綁牢固，如采用一面順扣應交錯換方向，也可采用“八”字扣，但必須保證不位移。4)對底板底面保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1000mm左右距離梅花型擺放。5)筏板、暗梁鋼筋的受力筋接頭采用幫條電弧焊，焊條選型、電流選擇見附表。焊接幫條尺寸單面8—10d，雙面4--5d，如采用綁扎接頭時鋼筋搭接長度，及搭接位置應符合規(guī)格要求，大于C25時受拉鋼筋搭接長度為35d受力鋼筋間的接頭位置要相互錯開，在焊接接頭中心至長度為35d范圍內，且不小于500mm的區(qū)內，同一根鋼筋不得有兩個接頭。有接頭的受力鋼筋的截面面積與受力鋼筋總面積面積百分率在受控區(qū)不得超過50%，受壓區(qū)不受限。對于通長鋼筋，受壓鋼筋可在跨中焊接（搭接），受拉區(qū)等支座處焊接（搭接）。6)根據彈好的墻、柱位置線，將墻、柱、伸入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎的深度要符合設計要求，甩出長度不能過長，上端要采取措施保證垂直，不歪斜，傾倒，不變位。錨固長度按設計要求預留。7）墻筋綁扎時，在底板混凝土上彈的墻及預留洞口位置線，再次校正預埋插筋（豎向鋼筋）如有位移時需及時解決。8）當墻筋為雙向受力鋼筋，所有交叉點要逐點綁扎，其搭接長度及位置要符合設計圖紙及施工規(guī)范要求。9)在墻筋外側綁上帶絲的砂漿墊塊，以保證保護層的厚度。為保證預留洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線。洞口加固鋼筋要符合設計要求。10)各連接點的抗震構造鋼筋及錨固長度，均要按設計要求進行綁扎。11)配合其他工種安裝預埋管件，預留洞口位置，標高要符合設計要求。12)梁、板、墻的鋼筋須焊接成網，用以滿足防雷接地要求.（3）綁扎注意事項①基礎底板鋼筋必須全部滿扎，采用“八”字扣綁扎，基礎底板鋼筋綁扎時先鋪長向鋼筋，后鋪短向鋼筋，鋼筋彎勾必須朝上，鋼筋必須綁扎牢固，不允許出現松扣現象。②底板鋼筋綁扎完畢后，底板筋下墊40mm×40mm×35mm厚水泥砂漿墊塊，每平方米不得少于1個，確保底板鋼筋保護層厚度。③插柱、墻筋時確保鋼筋接頭位置錯開50％，插筋固定牢固，不得出現位移現象；澆筑混凝土前用定位筋點焊固定，確保柱、墻筋不位移。④澆筑底板混凝土時，要派專人看筋，發(fā)現鋼筋排距位移等現象時應及時修整，澆筑混凝土時，對污染的鋼筋要及時用棉布清理干凈，確保鋼筋無污染。.2主體框架鋼筋的綁扎（1）墻、柱鋼筋綁扎扎墻的鋼筋網，除靠靠近外圍兩行行的相交點全全部扎牢外，中中間部分的相相交點可相隔隔交錯扎牢，雙雙向受力筋滿滿扎。但必須須保證受力鋼鋼筋不位移。對對于面積較大大的網片，可可適當采用用鋼鋼筋作斜向拉拉結加固，雙雙排鋼筋之間間綁扎拉筋。墻墻上有洞口時時，在洞口豎豎筋上畫標高高線，洞口要要按要求增設設加強筋。柱筋按要求設置后后，在其底板板上口設一道道限位箍，保保證柱鋼筋的的定位。柱筋筋上口設置一一鋼筋定位墊墊塊，保證柱柱筋位置準確確。墻、柱縱縱筋在兩個水水平截面上錯錯開高度不小小于35d，柱箍筋端端頭彎成135o，平直長度度不小于10d。柱箍筋必必須于受力鋼鋼筋垂直，箍箍筋彎鉤疊合合處，沿受力力鋼筋方向錯錯開放置，采采用纏扣。為了保證在澆筑板板混凝土時柱柱鋼筋不位移移，板筋綁扎扎完整后，復復測柱位置，將將柱鋼筋矯正正后套上定位位箍筋，四角角與板筋綁扎扎牢固。（2）梁鋼筋綁扎1）工藝流程支設梁底板→布設設主梁下、上上部鋼筋、架架立筋和彎起起筋→穿主梁箍筋筋并與主梁上上下筋固定→穿次梁下、上上部縱筋→穿次梁箍筋筋并與次梁上上下筋固定→布設吊筋→綁扎。2）施工方法梁分為框架梁、次次梁等。梁鋼鋼筋內設有箍箍筋、拉筋、附附加箍筋、吊吊筋。梁的箍箍筋均為封閉閉箍，彎鉤角角度及彎折段段直線長度按按設計要求。在在主次梁或次次梁問相交處處，兩側按圖圖紙要求設置置箍筋和吊筋筋。根據要求，次梁上上下主筋要置置于主梁上下下主筋之上；；縱向框架梁梁的上部主筋筋要置于橫向向框架梁上部部主筋之上；；當兩者梁高高相同時縱向向框架連梁的的下部主筋要要置于橫向框框架梁下部主主筋之上；當當梁與柱或墻墻側平時，梁梁該側主筋要要置于往或墻墻豎向縱筋之之內，構造按按設計說明。在梁箍筋上綁扎墊墊塊，保證梁梁鋼筋保護層層的厚度。梁縱向受力鋼筋出出現雙層或多多層排列時，兩兩排鋼筋之間間須墊以直徑徑25mm的短短鋼筋，間距距不大于2米。梁箍筋的接頭（彎彎鉤疊合處）須須交錯布置在在兩根架力鋼鋼筋上，箍筋筋轉角與架力力鋼筋交叉點點均須扎牢，綁綁扎箍筋時綁綁扣相互間須須成八字形。箍筋從距梁邊500mm開始配置；；箍筋加密區(qū)區(qū)范圍≥1.5hbb,≥500mmm間距及肢數數。(hb為梁截面高高度）梁內縱向鋼筋接頭頭位置：梁的的下部鋼筋連連接在支座1/3跨度內，上上部鋼筋連接接在跨中1/3處。底板反反梁上部鋼筋筋連接在支座座1/3跨度內，下下部鋼筋連接接在跨中1/3處,鋼筋接頭位位置錯開50％.（3）樓板鋼筋綁扎1）、工藝流程清理模板→模板上上畫線→綁板下部受受力鋼筋→綁上層鋼筋→墊馬凳筋及及墊塊→隱蔽驗收。2）施工方法a.清掃模板上刨花、碎碎木、電線管管頭等雜物。模模板上表面刷刷涂脫模劑后后，放出軸線線及上部結構構定位邊線。在在模板上劃好好主筋，分布布筋間距，用用墨線彈出每每兩根主筋的的線，依線綁綁筋。b.按彈出的間距線，先先擺受力主筋筋，后放分布布筋。預埋件件、電線管、預預留孔等及時時配合安裝。c.綁扎板鋼筋時，相相交點必須全全部綁扎八字字扣。板鋼筋筋為雙層雙向向筋，為確保保上部鋼筋的的位置，在兩兩層鋼筋間加加設馬凳鐵，馬馬凳間距為11000mmm。d.當板上部筋為負彎彎矩筋，綁扎扎時在負彎矩矩筋端部拉通通長小線就位位綁扎，保證證鋼筋在同一一條直線上，端端部平齊，外外觀美觀，彎彎鉤朝下。e.為了保證樓板鋼筋筋保護層厚度度，采用砂漿漿墊塊橫縱每每間隔5000mm設置一一個固定在樓樓板最下部鋼鋼筋上。f.板中受力鋼筋：從從距梁邊50mm開始配置；；下部縱向受受力鋼梁的中中心線，且不不小于5d（d為受力鋼筋筋直徑）。板板鋼筋上層彎彎鉤朝下，下下層彎鉤朝上上。g.板、次梁與主梁交交叉處，板的的鋼筋在上，次次梁的鋼筋在在中層，主梁梁鋼筋在下。板板筋采用馬凳凳控制雙層鋼鋼筋間距，間間距0．8米。.3鋼筋定位固定措施施及保護層厚厚度鋼筋保護層墊塊，采采用與混凝土土成份相同的的水泥砂漿墊墊塊來保證，規(guī)規(guī)格50×500mm，其間間距梁、柱不不大于10000mm，板板不大于1000mmm，呈梅花花形均勻布置置。底板鋼筋筋采用水泥砂砂漿墊塊，規(guī)規(guī)格50mm×50mm×35mm，間間距不大于11000mmm，呈梅花形形布置。為了保證在澆筑混混凝土時鋼筋筋不位移，板板鋼筋綁扎完完畢后，復測測柱位置，將將柱鋼筋校正正后套上定位位箍筋，四角角與板筋綁扎扎牢固?？v向受力鋼筋其混混凝土保護層層厚度：①地下室外墻：臨土土面40mmm、臨室內面面25mm；地地下室頂板：：上部35mmm、下部15mmm；消防水水池臨水面440mm，非非臨水面255mm；樓梯梯板15mmm；女兒墻、雨雨棚板等外露露構件20mmm；②其它：環(huán)境類別為為一類時：梁梁25mm，板板、墻15mmm，柱30mmm；環(huán)境類別別為二a類時：梁300mm，板、墻墻20mm，柱柱30mm；環(huán)環(huán)境類別為二二b類時：梁35mmm，板、墻255mm，柱35mmm；③混凝土保護層厚度度（從鋼筋外外邊緣算起）不不得小于鋼筋筋的公稱直徑徑；板、墻中中分布筋的保保護層厚度不不得小于100mm；梁、柱柱中箍筋和構構造鋼筋的保保護層厚度不不小于15mmm；④獨立基礎及條形基基礎保護層厚厚度40mmm。質量標準.1鋼筋加工的允許偏偏差：項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方方向全長的凈凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位位置±15箍筋內凈尺寸±5.2鋼筋安裝時受力鋼鋼筋的品種、級級別、規(guī)格和和數量必須符符合設計要求求，且鋼筋安安裝的允許偏偏差必須符合合下表的規(guī)定定：項目允許偏差（MM）檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬±10鋼尺檢查網格的尺寸±10鋼尺量連續(xù)5檔，取取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間間各一點，取取最大值排距±5保護層厚度基礎±5鋼尺檢查柱、梁±3鋼尺檢查板、墻±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼鋼筋間距±10鋼尺量連續(xù)5檔，取最大值鋼筋彎起點位置±15鋼尺檢查電渣壓力焊焊包凸凸出鋼筋表面面≥4尺量綁扎缺口、松口數數量不超過扣數的100%且不應集中中觀察和手扳檢查彎鉤和綁扎接頭彎鉤朝向應正確。任任一綁扎接頭頭的搭接長度度均不應小于于規(guī)定值，且且不應大于規(guī)規(guī)定值的5%觀察和尺量檢查箍筋數量符合設計要求求，彎鉤角度度和平直符合合規(guī)定觀察和尺量檢查成品保護.1加工成型的鋼筋在在指定地點用用墊木墊放并并碼放整齊，防防止鋼筋變形形、銹蝕、油油污。.2連接套絲扣質量檢檢驗合格后，兩兩端用塑料密密封蓋保護。.3鋼筋套絲后立即戴戴上塑料保護護冒，確認絲絲扣不損壞。.4綁扎鋼筋時不得移移動預埋件及及洞口模板。.5安裝電線管、暖衛(wèi)管線線或其它設施施時，不得任任意切斷和改改移鋼筋。.6板的上部鋼筋綁好好后，用腳手手架鋪設專用用通道，不得得踩踏已綁好好的鋼筋。澆澆筑混凝土時時設專人修整整鋼筋，保證證鋼筋位置的的準確。安全措施.1作業(yè)人員進場時要要由安全員進進行安全教育育。.2鋼筋加工區(qū)域要設設置警示標志志和護欄，禁禁止非工作人人員在鋼筋加加工區(qū)域停留留。.3所有現場工作人員員工作時精神神要高度集中中，并且佩帶帶安全防護用用品（安全帽帽、安全帶等等），不準疲疲勞作業(yè)。.4綁扎鋼筋和安裝鋼鋼筋骨架懸空空作業(yè)時必須須搭設腳手架架，高空作業(yè)業(yè)（高度超過過2米）必須系安安全帶。.5機械及現場用電必必須符合相應應的安全用電電規(guī)定。.6對焊周圍10m范范圍內不得堆堆放易燃、易易爆物品。.7鋼筋吊運必須選好好吊運點，捆捆綁結實，防防止墜落。文明施工措施.1進入現場嚴格按照照現場文明施施工制度執(zhí)行行。.2材料掛牌分類堆放放，做好防雨雨。.3做到工完、人走、料料場清。.4鋼筋下腳料及廢鋼鋼筋必須集中中堆放，并及及時收回現場場的廢鋼筋。.5套絲鐵屑要及時清清理回收。.6套絲用的廢潤滑液液要裝入容器器，不得遺灑灑，隨意傾倒倒。.7焊接作業(yè)時，必須須使用吸收濾濾光鏡片的面面罩。作業(yè)服服、手套、鞋鞋、帽等必須須符合規(guī)定，以以防電弧輻射射和飛濺燙傷傷。2.2粗直徑鋼筋筋直螺紋機械械連接技術工程概況本工程直徑22mmm以上的鋼鋼筋均采用直直螺紋機械連連接，接頭等等級為Ⅰ級，它不僅僅可顯著節(jié)約約鋼材，提高高工效，同時時也為放松接接頭使用部位位和接頭百分分率限制創(chuàng)造造了條件。本本工程鋼筋直直螺紋機械連連接應用量約約為20400個，規(guī)格為Φ22、Φ25。施工準備.1材料準備（1）鋼筋：入場鋼筋必必須符合設計計要求，有出出廠證明及復復試報告單。（2）連接套要采用優(yōu)優(yōu)質碳素結構構鋼材加工，同同時必須符合合以下要求：：1）連接套有明顯的的規(guī)格標記、合合格證，并用用塑料密封蓋蓋封住。2）有產品合格證，套套管要分類包包裝存放，不不得混淆和銹銹蝕。3）連接套尺寸偏差差必須按中華華人民共和國國行業(yè)標準《鋼鋼筋機械連接接通用技術規(guī)規(guī)程》JGJ/1107—2003規(guī)定范圍內內。.2施工機具準準備鋼筋剝肋滾壓直螺螺紋機用于加加工鋼筋絲頭頭，該設備集集鋼筋剝肋及及螺紋滾壓于于一身，一次次裝卡即可完完成兩道工序序，它主要由由臺鉗、剝肋肋機構、滾絲絲頭、減速機機、冷卻系統(tǒng)統(tǒng)、電器系統(tǒng)統(tǒng)、機座等組組成，同時還還有限位擋鐵鐵、螺紋環(huán)規(guī)規(guī)、100～350N..m力矩扳手或或普通扳手、砂砂輪切割機等等，現場需要要準備的條件件為：（1）確定設備位置，并并架設鋼筋套套絲支架和防防雨棚，連接380伏電源。（2）進行技術交底和技技術培訓，經經考核合格后后發(fā)上崗證。施工方法.1鋼筋加工（1）按設計要求用砂砂輪切割機下下料，斷面垂垂直鋼筋軸線線，無馬蹄形形。（2）剝肋滾壓螺紋加加工：使用鋼鋼筋剝肋滾壓壓直螺紋機將將待連接鋼筋筋的端頭加工工成螺紋。（3）絲頭質量檢驗：：操作者對加加工的絲頭逐逐個進行質量量檢驗。（4）自檢合格的絲頭頭，一頭擰上上保護帽，另另一頭擰上連連接套；（5）作業(yè)人員用螺紋紋環(huán)規(guī)，逐個個檢檢鋼筋套套絲加工質量量。質檢人員員以加工10%隨機抽檢，且且不少于10個絲頭，并并填寫好鋼筋筋直螺紋加工工檢查驗收記記錄。.2連接鋼筋（1）鋼筋就位：將絲絲頭檢驗合格格的鋼筋搬運運至待連接處處。（2）接頭擰緊：使用用扳手或管鉗鉗等工具將連連接接頭擰緊緊。（3）作標記：對已經經擰緊的接頭頭作標記，與與未擰緊的接接頭區(qū)分開。（4）施工檢驗：對施工工完的接頭進進行的質量檢檢驗。連接鋼筋注意事項項.1鋼筋絲頭要要干凈，無損損傷且經檢驗驗合格；.2所連鋼筋規(guī)規(guī)格必須與連連接套一致；；.3連接水平鋼鋼筋時，必須須從一頭往另另一頭依次連連接，先將連連接鋼筋用手手扭到規(guī)定時時，再用板手手扭緊。質量保證措施.1凡參加鋼筋筋連接施工的的，操作工人人必須經過技技術培訓，并并經考核合格格后持證上崗作業(yè)。.2鋼筋連接工工程開始前及及施工過程中中，需對每批批進場鋼筋和和接頭進行工工藝檢驗，檢檢驗項目如下下：（1）每種規(guī)格鋼筋母材材進行抗拉強強度試驗；（2）每種規(guī)格鋼筋接頭頭試件數量不不少于三根；；（3）接頭試件的抗拉強強度要達到下下列要求：接接頭抗拉強度度大于或等于于0.95倍鋼筋母材材的實際抗拉拉強度。（4）嚴把鋼筋剝肋滾壓壓螺紋套絲關關，要求操作作工人用螺紋紋環(huán)規(guī)逐個檢檢查鋼筋套絲絲質量。質檢檢人員以加工工批的10%隨機抽檢，且且不少于10個絲頭，并并填好鋼筋直直螺絲加工檢檢驗記錄。發(fā)發(fā)現一個不合合格絲頭，則則令工人逐個個復檢，剔除除不合格絲頭頭，切除重新新加工，將合合格的絲頭，一一頭擰上保護護帽，另一頭頭擰上連接套套。（5）正確連接鋼筋。連連接套的規(guī)格格必須與鋼筋筋規(guī)格一致，連連接水平鋼筋筋時，必須從從一頭往另一一頭依次連接接，不允許從從兩邊往中間間連接。（6）接頭質量：由于絲絲頭的加工是是先將鋼筋的的橫縱肋剝掉掉，使?jié)L壓螺螺紋前鋼筋柱柱體尺寸一致致，因此滾環(huán)環(huán)出的螺紋精精度高，直徑徑大小一致，接接頭質量穩(wěn)定定性好。安全保證措施.1參加絲頭加加工及連接施施工的人員必必須進行技術術培訓，經考考核合格并頒頒發(fā)上崗證書書后，方可上上崗操作。.2進行高處作業(yè)或帶帶電作業(yè)的操操作人員，必必須遵守國家家頒布的《建建筑施工高處處作業(yè)安全技技術規(guī)范》JG１８０——９１。.3鋼筋剝肋滾壓直螺螺紋機操作安安全注意事項項詳見中國建建筑科學院建建筑機械化研研究分院編制制的《鋼筋剝剝肋滾壓直螺螺紋機使用說說明書》。（三）新型模板及及腳手架應用用技術3.1清水混凝土土模板技術工程概況本工程模板選用11220×22440mmm規(guī)格的噴漆漆膠合板，對對拉螺栓孔間間距為4500mm，對拉拉絲桿在截面面范圍內采用用硬PVC套管，拆模模后對拉絲桿桿可抽出重復復使用，模板板拼縫均粘貼貼海綿條，保保證梁板柱混混凝土均達到到清水混凝土土要求，應用用量約1560000㎡。施工方法.1模板的制作為減少澆筑混凝土土后墻柱表面面上產生氣孔孔，本工程選選用18mmm厚噴漆膠合合板，模板的的制作要保證證背楞及板面面不形成通縫縫。板面周邊邊要有背楞。使使用非整塊多多層板要在開開縫側刷封邊邊膠，以防多多層板分層，毛毛邊，飛邊，而而影響模板拼拼縫質量。地地下室墻體采采用三節(jié)活動動止水螺栓，提提高混凝土外外觀質量，以以利模板拆除除，提高模板板周轉質量。.2模板位置及標高的的控制（1）頂板除了在板面面上給出邊線線外，還給出出500mmm的控制線，以以便合模后檢檢查有依據。頂板模板標高的控控制要在其下下的四周墻柱柱上口彈出一一道交圈線作作為控制線，為為頂板第一道道木方的邊線線。（2）模板縫處理（以以防漏漿）（1）門窗口塞口木模模四側面（門門三面）均粘粘貼海綿條，以以防漏漿，形形成“砂線”。（2）樓板及樓梯段板板與墻體相接接的四周均要要有封邊木方方，并在該木木方與墻接觸觸一側粘貼155mm的海綿綿條。（3）所有施工中的板板面與混凝土土的接觸縫均均需粘粘155mm的海綿綿條。（4）所有施工中的墻墻、柱與樓板板混凝土的接接觸縫均需粘粘貼4030mmm的海綿條。.3模板的支設設（1）墻柱模板的支設設需遵循：剔剔鑿→清理→放線→就位→彈定位線、模模板控制線→臨時固定→校正→最終固定的的程序進行。墻柱合模前，將其其柱根混凝土土施工縫處的的浮漿，軟弱弱混凝土，松松動石子剔除除，直到露出出堅硬密實的的混凝土為止止。然后用鋼鋼絲刷子刷凈凈鋼筋上的粘粘漿，用吸塵塵器吸凈，澆澆筑混凝土前前預鋪砂漿。同一條軸線上的柱柱墻，按照先先支設兩頭固固定調直后，掛掛上通線，再再支設中間的的步驟進行。（2）梁底模板按照：：拉底標高通通線→拼接底?！{直→臨時固定→最終固定的的程序。（3）梁側模板按照：：貼海綿條→拼接側?！{直→臨時固定→最終固定的的程序→縫隙處理。.4墻柱模板下口的處處理為保證混凝土澆筑筑時，墻柱模模板下口不漏漏漿，立模前前在平整、清清潔的混凝土土面上，按照照里口與墻柱柱邊線對齊粘粘貼50mmm寬的海綿條條，再立模，下下固定掃地桿桿。.5模板的節(jié)點制作（1）墻體大模板調節(jié)節(jié)縫的處理：：為墻體大模模板支設固定定后方便拆除除，在墻體中中部兩塊的模模間設一通高高的條模，拆拆模時先拆除除該條模再拆拆除大模。（2）外墻樓板節(jié)點：：保證板墻交交接處的陰角角方正，有利利于頂板模的的拆除。（3）附墻柱的模板節(jié)節(jié)點：保證附附墻柱陰陽角角的方正。（4）獨立柱模為保證證四角接縫嚴嚴密不變形，其其四側模板制制作均采用多多層板拼制。.6為保證窗下口混凝凝土的澆筑質質量，窗口高高度大于1..2M的，應應在其下框邊邊上以3000mm的間距距鉆出φ20的排氣孔。注注意：洞口內內撐方子必須須用整根的，以以防澆筑混凝凝土時受壓變變形。較大洞洞口采用鋼管管加U型托支撐體體系。為保證結構外大角角垂直通順，每每一層結構完完成后，在結結構大角上，用用經緯儀由角角線向兩邊各各過500mmm打出通高高的垂直控制制線。以便上上一層大角合合模時位置有有據可依。.7模板的拆除：墻柱柱側模的拆除除以不粘模，不不致使缺楞掉掉角為時間標標準。底模的的拆除：常溫溫條件：通過過定期（12天為一周期期）制作同條條件試塊確定定；冬季施工工拆模詳見《冬冬期施工方案案》。結構類類型達設計混混凝土強度標標準的百分率率（％）結構類型拆模要求基礎底板混凝土強度達4..0Mpa以上豎向結構混凝土強度達1..2Mpa以以上（冬施為為4.0Mpaa）樓梯混凝土強度達1000%以上懸臂構件混凝土強度達1000%以上梁板混凝土強度達1000%以上.8模板的清理與保養(yǎng)養(yǎng)：拆模后要要及時將模板板面上的粘漿漿鏟除，并對對模板進行外外觀檢查，對對表面破損，邊邊角損壞進行行修補或裁邊邊處理，并及及時涂刷封邊邊膠及脫模劑劑以備用。3.2懸挑式腳手手架應用技術術工程概況本工程從一層頂（二二層）準備采采用懸挑腳手手架，既為現現場提供了施施工場地，又又不影響回填填土。懸挑腳腳手架高度118m，周長約4775m，共計約85550㎡。.2施工方法（1）A/1-7軸線普普通型鋼懸挑挑腳手架：1）A/1-7軸線普普通型鋼懸挑挑腳手架采用用雙排腳手架架搭設高度為為9m，立桿桿采用單立桿桿；2）搭設尺寸為：立立桿的縱距為為1.68mm，立桿的橫橫距為1.005m，立桿桿的步距為11.8m；；內排架距離離墻長度為11.80mm；橫桿與立立桿連接方式式為單扣件；；取扣件抗滑滑承載力系數數1.000；3）連墻件布置取兩兩步三跨，豎豎向間距3..6m，水水平間距5..04m，采采用扣件連接接；連墻件連連接方式為雙雙扣件；4）懸挑水平鋼梁采采用18a號槽鋼，其其中建筑物外外懸挑段長度度3m，建筑物物內錨固段長長度3m。與樓樓板連接采用用Ф16鋼筋環(huán)預埋埋；懸挑水平平鋼梁采用鋼鋼絲繩與建筑筑物拉結，最最里面面鋼絲絲繩距離建筑筑物2.6m。（2）搭設要點1）受荷情況：采用用φ48×3..2鋼管和扣件件，φ20鋼絲繩、槽槽鋼等構成的的外懸挑腳手手架，懸挑梁梁、立桿、大大橫桿和小橫橫桿是主要受受力構件，剪剪力撐和連墻墻桿是保證腳腳手架整體剛剛度和穩(wěn)定性性的構件，并并同時具有加加強腳手架抵抵抗垂直、水水平力作用的的能力，其中中連墻桿還承承受風荷載也也是腳手架組組成整體的連連接件和傳力力件；挑架的的搭設必須在在混凝土強度度達到15MP后方可進行行。2）鋼筋環(huán)的預埋：：①本設計把固定槽鋼鋼的預埋鋼筋筋命名為鋼筋筋環(huán)。經驗算算，鋼筋環(huán)采采用2φ16圓鋼，其機機械性能必須須符合規(guī)范要要求②每根鋼筋環(huán)必須是是原材，不得得有焊接接頭頭，加工前必必須送試，經經試驗室試驗驗合格后方可可彎曲成型；；③鋼筋環(huán)預埋應盡量量避開框架柱柱、短墻、平平行槽鋼的墻墻、便于槽鋼鋼抽進抽出。3）懸挑槽鋼的加工工：①18a槽鋼按需用用量進行下料料；②為便于與立桿連接接。在槽鋼上上用電焊固定定φ25短鋼筋，鋼鋼筋位置與立立桿位置配磋磋。搭設時鋼鋼管套入φ25鋼筋中，電電焊必須四周周滿焊，焊縫縫高度不小于于8mm，以確確保焊接牢固固；③刷好防護漆；（3）現場搭設：1）根據槽鋼平面圖圖的要求，對對號入座，固固定槽鋼；槽槽鋼套入U形鋼筋環(huán)中中，用木楔塞塞緊，在外挑挑口墊18mm厚的木材材；2）搭設順序：立桿桿→小橫桿→大橫桿→小橫桿→大橫桿→剪力撐→擋腳桿→防護欄桿→竹腳手板→安全立網→安全平網。3）腳手架立桿和水水平桿采用接頭扣件連接接，相鄰兩立立桿接頭錯開開不少于5000mm，且不不在同一步距距內，立桿的的垂直偏差不不大于架高的的1/200，縱向水平平桿和斜桿剪剪力撐接長用用活動扣件對對接搭接連接接，搭接長度度不少于10000mm，搭搭接區(qū)用三只只旋轉扣件扣扣緊，同一步步內內外兩根根縱向大橫桿桿接頭也要錯錯開，并不在在同一跨內；；4）內立桿距外梁外外邊700mmm，小橫桿桿伸出外立桿桿點外1500mm，離外外墻面7000mm，小橫橫桿用扣件緊緊固于立桿上上，內外兩根根大橫桿扣件件也要緊固在在立桿上；5）腳手架縱向兩端端和轉角處起起，在腳手架架外側每隔88.4m(水平距離)設剪刀撐，自自下而上秩序序連續(xù)設置，斜斜桿采用長鋼鋼管，與腳手手架底部成45°～60°夾角，斜桿用扣扣件與立桿、小小橫桿等主結結點桿件固定定。6）腳手架和墻體之之間必須鋪設設300mmm寬、長3m的竹腳手手板，腳手板板與小橫桿用用鉛絲固定且且不得有探頭頭板；7）腳手架與建筑物物的拉結，采采用兩步三跨跨(以立桿位置置為準)及轉角處設設拉結點，架架體邊緣及轉轉角處1米范圍內必須須設拉結點；；拉結采用剛剛性連接，必必須保證拉結結的牢固、穩(wěn)穩(wěn)定、上下錯錯位；在每套套挑架中，除除底層以外，每每一樓層必須須在每三根立立桿設置拉接接點一個，拉拉接點可采用用短鋼管預埋埋在邊梁的中中部。8）懸挑手架外側每每排設置防護護欄桿、踢腳腳桿，防護欄欄桿設置高度度為1.2米，踢腳桿設設置高度為3300mm，挑架里側側遇到臨邊時時(如大開間、門門洞等)時，也按上上述要求進行行相應的防護護；懸挑架的的底層必須用用密目式安全全網和腳手板板滿鋪。9）擋架層層滿鋪竹竹腳手板，無無探頭板，不不留空隙，竹竹腳手板要保保證完好無損損，破損的及及時更換。10）挑架外側必須用用建設主管部部門認證的合合格的密目式式安全網封閉閉圍護，安全全網用不細于于18#鍍鋅鐵絲張張掛嚴密，且且將安全網掛掛在挑架立桿桿里側，不得得將網圍在各各桿件外側；；11）挑架的作業(yè)層和和底層要用合合格的安全網網。搭設立網網及底網。12）鋼管桿件的連接接必須使用扣扣件，嚴禁使使用鐵絲或其其它器具代替替。立桿、大大橫桿的搭接接要錯開，立立桿搭接不可可在同一水平平面上，剪刀刀撐搭接長度度不得小于11000mmm，并不得少少于3個扣件固定定，不得采用用對接扣件，相相鄰接頭要錯錯開設置。13）卸荷斜拉鋼絲繩繩在上一層混混凝土澆筑完完七天后開始始安裝，每個個槽鋼的外端端均設置斜拉拉鋼絲繩。14）為提高懸挑腳手手架的整體承承載力，特別別是對槽鋼無無法挑的轉角角、樓梯間等等薄弱部位，不不僅在小橫桿桿的外端設置置φ20的鋼絲繩斜斜拉，且在相相應內立桿的的節(jié)點處同時時設置向上斜斜拉鋼絲繩。所所有鋼絲繩與與混凝土陽角角接觸處用模模板隔開處理理。15）腳手架各桿件相相交伸出端頭頭均需大于1100mm，以以防止桿件滑滑落；16）每挑一次挑架的的槽鋼外側，在在外立桿的內內側，用δ＝5mm多層板板，寬2000mm沿外架架固邊設置用用18＃鐵絲與立立桿綁搭牢，多多層板外面上上涂黃黑相間間的斜條碼。在在每一次挑架架的外立桿外外側沿房屋周周邊設置平網網一道。.3拆除順序及注意事事項（1）按按下列順序拆拆除：安全網網→墊鋪竹腳手手板→防護欄桿→擋腳桿→斜位桿→上部大橫桿→上部小橫桿→連墻拉桿→上部立桿→斜拉繩→下部大橫桿→下部小橫桿→下部立桿→槽鋼抽進；；腳手架拆除除前，對全體體操作人員要要作技術安全全交底。作業(yè)業(yè)人員佩帶安安全帶。（2）腳腳手架拆除前前，要對于腳腳手架作一次次全面的檢查查，對薄弱部部位先加固，后后拆除；清理理步層內的建建筑垃圾。（3）拆拆除期間劃好好明顯的警戒戒標志，并有有專人監(jiān)護。（4）操操作人員在拆拆除過程中要要互相配合，組組織嚴密，服服從指揮。（5）拆拆除工作必須須由上而下按按順序拆除，不不得階梯拆除除和分立面拆拆除。（6）剪剪刀斜撐和連連墻支撐不得得先行拆除，要要與架體同步步拆除。（7）拆拆除過程中廢廢物不能任意意向外拋、扔扔。（8）拆拆除的扣件和和桿件，不能能往下面拋，要要堆放整齊、穩(wěn)穩(wěn)固、用塔吊吊或電梯運至至地面，如無無塔吊要在步步層內站好人人，把長件傳傳至地面。（9）拆拆除過程要保保護好建筑產產品，如外墻墻面、門窗等等建筑產品。（100）操作人員員必須戴好安全帽和和安全帶，穿穿軟底鞋，嚴嚴禁酒后上崗崗作業(yè)。（111）遇大風六六級以上大風風（包括六級級）大雨大雪雪、夜間不得得拆除作業(yè)。（122）落地架拆拆至一步時，要要先拆除掃地地桿，再拆第第一步橫桿，需需多人配合，防防止倒架。（133）挑腳手架架拆到底部支支撐時，需要要氣割，配備備消防器材，做做好防火措施施。（144）全面檢查查腳手架的扣扣件連接，支支撐體系是否否符合安全要要求，經主管管人員批準方方可實施。（155）立桿、剪剪刀撐等接長長桿件的拆除，需需兩人以上配配合進行，不不可以單獨進行行；（166）操作者要要有高度的安全意識，站站立位置，用用力均需得當當；（177）翻掀墊鋪鋪竹腳手板注注意站立位置置，保持身體體平衡，并自自外向里翻起起豎立，防止止外翻將竹腳腳手板內未清清除的殘留物物從高處直接接傷人；（188）從上往下下拆架，鋼管管可通過提升升機向下運輸輸鋼管，減少少用塔吊向下下吊鋼管來和和下部的懸挑挑架；若標準準層隔墻已砌砌，要充分考考慮6m長鋼管能能從提升機水水平轉送，留留好預留洞。（199）懸空口的的拆除，預先先進行加固或或設落地支撐撐措施，方可可進行拆除；；（200）當天離崗崗時，要及時時加固尚未拆拆除部分，防防止存留隱患患造成復崗后后的人為事故故。.4腳手架的使用與維維護：（1）本腳手架系圍護護外腳手架，必必須嚴格控制制腳手架的施施工荷載，即即不超過2KN/㎡，施工作作業(yè)交底要明明確。（2）腳手架不能作為為外模板支模模用。（3）在使用過程中禁禁止下列違章章作業(yè)：①利用腳手架吊物。②在腳手架上推車。③在腳手架上拉接吊吊裝線纜。④任意拆除和移動腳腳手架上的桿桿件及松動扣扣件螺帽。⑤任意拆除水平連墻墻拉結支撐。⑥任意拆除腳手架上上的防護措施施。⑦在腳手架外往下拋拋物。⑧在腳手架上喜戲打打鬧。（4）定期觀察腳手架架的傾斜程度度，如腳手架架傾斜或下沉沉，要檢查原原因后即時整整改。（5）檢查各扣件是否否松動，桿件件是否滑移。（6）檢查腳手架板是是否完好，如如有損壞要立立即更換。（7）檢檢查安全網是是否完好，如如有漏搭的要要即時搭好，有有空洞的要更更換。（8）檢查水平連墻支支撐是否完好好，如有被拆拆，要立即恢恢復。（9）經常清理架體上上垃圾，保持持架體整潔。（10）禁止任意開挖腳腳手架地基和和松動挑架支支撐結構。（11）配置足夠的滅火火器。.5安全技術措施（1）必須有完善的安安全防護措施施，按規(guī)定設設置安全網、安安全欄板。安安全網與安全全網的搭接處處用繩連接起起來，不得留留間隙，尤其其在外墻拐角角處更應搭接接嚴密，安全全網內的碎塊塊、木材等物物要及時清理理；（2）各通道、洞口、臨臨邊和易爆用用品處應懸掛掛安全標志，配配置足夠數量量的滅火器，尤尤其是電焊工工操作時必須須設專人監(jiān)護護防止火星點點燃安全網、竹竹芭片，腳手手架上禁止吸吸煙。（3）搭設腳手架必須須由經安全教教育持證上崗崗的架子工承承擔，凡患有有高血壓、心心臟病者不和和腳手架操作作；（4）上架人員必須扣扣好安全帶、載載好安全帽，工工具及零配件件要放在工具具袋內，穿防防滑鞋工作，袖袖口、褲口要要搭緊，嚴禁禁酒后上班；；（5）上架人員不得在在架上打鬧，物物體嚴禁高處處拋擲；（6）上架人員不得在在架上打鬧，必必須切斷電源源或將電線遷遷移，腳手架架不如要搭設設臨時線路必必須用絕緣材材料保護，由由專業(yè)電工操操作；（7）腳手架離附近的的輸電線不小小于2.5mm，高壓線路路要相距5mm以上，距離離不足要采取取隔離措施；；（8）橫跨人行道和出出入口，需加加鋪木板和竹竹腳手板封閉閉，以防落物物傷人；（9）五級以上大風、霧霧、暴雨以及及夜間照明不不足，不準在在腳手架上操操作，雨霧后后上架要有防防滑措施；（10）嚴禁在腳架上堆堆放鋼模板、木木材等多余的的材料等，以以確保腳手架架暢通及防止止超載；（11）吊腳手架、腳手手架鋼管等必必須用專用保保險吊鉤，堆堆放要平衡，并并嚴格控制腳腳手架上的施施工荷載；（12）天完工后要仔細細檢查四周情情況，發(fā)現留留有隱患的部部位，要及時時進行修復或或繼續(xù)完成至至一個程序、一一個部位的結結點，方可撤撤離崗位；（13）挑架搭設三步后后，須進行驗驗收，驗收合合格，方能交交付使用，平平時定時加強強檢查，發(fā)現現問題及時解解決；（14）高層建筑腳手架架拆除，要配配備良好的通通訊裝置。（15）拆除現場必須設設警戒標志。警警戒區(qū)域內嚴嚴禁非操作人人員通行和地地面施工人員員施工。（16）如遇強風，雨，雪雪等特殊氣候候，不得進行行腳手架的拆拆除，嚴禁夜夜間拆除。（17）所有高空作業(yè)人人員，都要嚴嚴格按高處作作業(yè)規(guī)定執(zhí)行行和遵守安全全紀律及拆除除工藝要求。.6交底與驗收（1）挑架必須按照專專項施工方案案和設計要求求搭設。實際際搭設與方案案不同的，必必須經原方案案審批部門同同意并及時做做好方案的變變更工作。（2）挑架搭拆前必須須進行針對性性強的安全技技術交底，每每搭設一段挑挑架均需交底底一次，交底底雙方履行簽簽字手續(xù)。（3）每段挑架搭設后后，由公司組組織驗收，內內容亮化，合合格后持合格格牌方可投入入使用，驗收收人員須在驗驗收單上簽字字，資料存檔檔。(四)鋼結構技術4.1鋼結構CAAD設計與CAM制造技術工程概述本工程為使設計更更合理、方便便施工，采用用鋼結構CAD設計與CAM制造技術。主主要在鋼結構構工程原設計計圖的基礎上上，結合工程程情況、鋼結結構加工、運運輸及安裝等等施工工藝進進行的設計，以以達到提供制制造加工和安安裝的施工用用詳圖、構件件清單及設計計說明。此項項技術能提高高鋼結構的加加工效率、節(jié)節(jié)省鋼材，應應用數量約121.5噸。施工工藝流程圖紙會審→確定詳詳圖設計方案案→設計交底→確定詳圖設設計內容→輸入圖紙信信息并建模→計算機出圖→設計修改→審核→換版出圖→正式出圖。操作要點.1圖紙會審與交底施工圖紙在使用前前進行圖紙會會審，由監(jiān)理理單位組織施施工單位、設設計院進行圖圖紙會審及交交底，把設計計思路和注意意事項告知大大家。.2輸入圖紙信息把設計的圖紙導入入CAD和CAM軟件，建立立實體模型，首首先在3DMAX中建立相應應構件實體模模型，把這些些實體模型轉轉換成可被ATUOCCAD操作的線框框圖，在ATUOCCAD中對線框圖圖進行空間尺尺寸的編輯。然然后將修改后后的ATUOCCAD中的實體轉轉換到3DMAX進行不同角角度的透視，找找出相互干涉涉的地方，如如果有相互干干涉的地方再再把3DMAX中的模型轉轉換到ATUOCCAD中進行修改改，如此修改改直至達到滿滿意的3DMAX效果圖。.3計算出圖在ATUOCAD中中提取相應構構件單體，把把此單體在ATUOCCAD中轉換成DXF格式進行存存儲，在通用用有限單元程程序ALGOR的前處理模模型輸入中輸輸入由ATUOCCAD生成的構件件單體的DXF格式文件。有有限單元程序序ALGOR將自動生成成可供計算的的結構空間模模型，整個過過程是由計算算機自動完成成并出圖。.4設計修改過程中若有設計變變更和修改，則則通過設計院院領導審核和和建設單位同同意后方可下下發(fā)，涉及到到建模出圖的的重新輸入軟軟件進行計算算出圖。審核→換版出圖→正式出出圖。.5CAM制造技技術鋼結構在制作前，組組織有關工程程技術人員對對設計圖和施施工圖進行審審查，項目技技術負責人就就施工難點、要要點及作業(yè)部部署等方面對對專業(yè)施工技技術人員進行行詳細的交底底。檢查圖紙紙設計的深度度能否滿足施施工的要求，核核對圖紙上構構件的數量和和安裝尺寸,,檢查構件之之間有無矛盾盾等,同時亦對圖圖紙進行工藝藝審核,即審查技術術上是否合理理,制作上是否否便于施工,,圖紙上的技技術要求按加加工單位的施施工水平能否否實現等。對對于本工程中中的關鍵部位位及有特殊要要求的地方要要加以重點說說明。在此基基礎上，專業(yè)業(yè)技術員在電電腦內，按照照設計尺寸及及施工規(guī)范要要求，繪出每每一個節(jié)點的的大樣圖，經經技術負責人人檢查無誤后后，存盤并轉轉換為計算機機的可識別碼碼，作為自動動下料的依據據；并打印出出樣板，以便便作為復核加加工制作、拼拼裝、組裝及及安裝質量的的模板。（1）板材預處理在進行板材的預處處理前,進行表面（防防銹）處理，使使材料表面質質量達到Saa2級，并噴噴涂預處理底底漆，以免加加工制作及存存放過程中生生銹。如果所所進板料寬度度尺寸超過22M，則需先先下料再預處處理。（2）下料根據所需零件形狀狀及數量，利利用計算機系系統(tǒng)進行最合合理的套排料料，并編制切切割程序，然然后用數控切切割機進行切切割，小零件件可利用打印印出的樣板手手工畫線，切切割機下料。號號料前應先確確認鋼材材質質和熟悉工藝藝要求，然后后根據排版圖圖、下料加工工單、零件草草圖和電腦實實樣圖進行號號料。裝配用鋼卷尺必須須經計量部門門校核，并與與本工程用的的標準尺進行行比對，標貼貼修正值后才才能使用（標標準尺測定拉拉力為L≤30米時5Kg），以以確保劃線、制制作和現場安安裝用尺的一一致性。號料的母材必須平平直無損傷及及其他缺陷，否否則應先矯正正或剔除。劃線精度應符合下下表的規(guī)定：：劃線精度的規(guī)定項目允許偏差基準線，孔距位置置≤0.5mm零件外形尺寸≤1.0mm劃線后應標明基準準線、中心線線和檢驗控制制線。作記號號時不得使用用鑿子一類的的工具，少量量的樣沖標記記其深度不大大于0.5mmm，鋼板上上不得留下任任何永久性的的劃線痕跡。劃劃線號料后按按質保體系支支撐性文件的的規(guī)定做好材材質標記的移移植工作。（3）校平、校直 利用校平機對各種種板材進行校校平，對5000*500以下尺尺寸的零件，采采用手工校平平；利用調直直機對各種型型材進行調直直，對50以下的角角鋼可采用手手工調直。（4）銑邊根據零件需要及下下料旁彎變形形量，可對零零件進行銑邊邊，以保證零零件的直線度度，可保證在在10M長度范范圍內直線度度誤差不超過過2mm。對型型材兩端，在在下料前各切切割50mm長；對板板材兩邊切割割5mm寬。（5）開坡口根據焊接要求可開開焊接坡口，以以滿足焊接要要求（保證焊焊透），小零零件可用手工工氣割坡口，大大零件可用坡坡口機滾剪坡坡口以提高效效率和保證質質量。（6）壓型根據圖紙要求對零零件進行折彎彎成型，首先先根據圖紙尺尺寸計算壓型型線位置尺寸寸，然后把限限位塊位置確確定好，根據據第一次試壓壓的結果來調調整相關的數數據（如限位位塊位置、上上模行程等），以以保證壓型的的準確性。小小零件可在440T或600T壓機機上進行，大大零件需在11800T折折彎機上進行行。（7）鉆劃鉆準各小件上的孔孔,在鉆孔前，首首先劃準孔的的位置，然后后用樣沖打出出孔的中心，鉆鉆頭對準孔中中心，起動鉆鉆機，即可鉆鉆出所需的孔孔。若孔較大大，一次難以以成形，則可可先用較小的的鉆頭進行鉆鉆孔，然后再再擴孔的方法法進行。（8）焊接主要是針對各組裝裝件，如角鋼鋼、鋼管等，焊焊接前要仔細細檢查各組裝裝件的幾何尺尺寸、選用材材料等是否與與設計相符，焊焊接方法是否否與確認的焊焊接工藝相符符等。（9）檢驗焊后進行焊縫探傷傷檢驗。探傷傷時按設計要要求或規(guī)范要要求，對結構構影響較大的的地方，全數數探傷。（10）校正(校正全件件)彎曲型材的彎制可可采用中頻彎彎管機（抑或或在胎具內用用局部火焰加加外力矯制），加加熱溫度控制制在900℃--10000℃之間，溫度度降至8000℃之前要結束束加工并緩慢慢冷卻。彎制件的精度可采采用弧形樣板板或通過測量量弦長和多點點拱高的方法法。弧形樣板板根據理論數數據編程，由由數控切割機機下料成型。鋼材的機械矯正，要要在常溫下用用機械設備進進行，如鋼板板的不平度可可采用七輥矯矯平機；但矯矯正后的鋼材材，表面上不不得有凹痕、凸凸痕及其他損損傷。熱矯正時注意不能能損傷母材，加加熱的溫度應應控制在9000℃以下，低合合金鋼嚴禁用用水急冷，矯矯正必須避開開藍脆區(qū)溫度度（200℃--400℃）。（11）防腐：根據圖紙紙要求噴涂油油漆，漆前零零件表面需清清理干凈。1）構件除銹質量要要求達到二級級（St2）采用用噴丸除銹的的方式，所用用設備為自動動拋丸劑，并并按拋丸除銹銹的工藝規(guī)范范進行操作。2）涂層時，工作地地點溫度應為為5～38oC，相對濕度度不大于855%，由專人人負責調配底底漆、面漆。3）施工中注明不涂涂層的部位，均均不須涂刷，安安裝焊縫處留留出30～50mm寬的的范圍不涂。4）涂層完后在構件件上按不同的的構件編號標標注。5）所有刷漆編號完完畢的構件，按按預制劃出的的場地區(qū)域范范圍內堆放，待待驗收合格后后運輸。（12）切割和刨削加工工①切割工具的選用如如下表所示：：切割工具的選用工具項目等離子切割機或砂砂輪切割機半自動火焰切割機機剪板機馬鞍型切割機型材選用T>12mm的零零件板選用選用T≤12m的零件板選用圓管選用注：圓管的相貫線線可用馬鞍型型切割機切割割。②切割前要清除母材材表面的油污污、鐵銹和潮潮氣，切割后后氣割表面要要光滑無裂紋紋，熔渣和飛飛濺物要除去去。③氣割的精度要求：：氣割的精度要求項目允許偏差零件的寬度和長度度±1.0mm切割面不垂直度0.05t且≤22.0mm割紋深度0.2mm局部缺口深度1.0mm④切割后去除切割熔熔渣。切割后后的外露自由由邊需打磨至至2R的倒角。⑤火焰切割后須矯直直板材由于切切割可能引起起的變形（如如旁彎等），然然后標上零件件所屬的工作作令號、構件件號、零件號號后才能流入入下一道工序序。4.2厚鋼板焊焊接技術工程概況本技術應用于5000人報告廳鋼鋼屋架及大跨跨度過街天橋橋，設計厚度度鋼屋架斷面面為h500××380×114×25，大跨度過過街天橋斷面面為h17800×360××12×255，應用數量量約121.5噸。施工準備.1人員的準備明確現場管理人員員與操作者對對焊接施工各各工序的責任任人，明確工工作內容及責責任范圍，焊焊接作業(yè)前要要對焊接人員員進行培訓，必必須持證上崗崗，并對焊接接作業(yè)人員進進行必要的安安全技術交底底，各相關部部門對作業(yè)前前對質量、安安全、環(huán)保方方面進行技術術交底。.2材料的準備所有鋼材材進廠前必須須附有出廠質質量說明書和和檢驗報告單單，分批抽取取試件進行相相關試驗，以以確定是否合合格，嚴禁不不經檢驗就進進廠進行加工工作業(yè)，對焊焊接過程中所所使用的各種種焊條、焊劑劑要嚴格按照照要求之規(guī)定定進行使用。.3機具的準備進行焊接作業(yè)前各各種焊機工作作性能進行檢檢查，防止存存在安全隱患患，盡量采用用低噪聲、低低污染的焊接接器具，且專專門的焊機要要由專人負責責管理及使用用。施工方法.1焊接要求（1）所有厚板對接要要求全熔透，即即國內Ⅰ級焊縫質量量。（2）極大限度地控制制焊接變形，厚厚鋼板一旦變變形，矯正將非常困難難。.2焊接方法厚板焊接采用埋弧弧自動焊焊機機進行，輔助助采用手工電電弧焊機、電電弧氣刨和角角向磨光機等等工具。.3焊接特點（1）厚度≥40mmm板要求開雙雙面X型破口，隨隨鋼板厚度的的增加，坡口口增大(如厚80mm、70mm鋼板坡口口開到了70o)（2）厚板焊接前必須須預熱100～120℃（3）厚板需采用多層層多道焊接，要要嚴格控制層層間溫度，防防止鋼板收縮縮過大，導致致變形量增大大（4）焊接前坡口用角角磨機打磨干干凈（5）為防止第一遍焊焊接擊穿，采采用Φ3.2焊條手工打打底。.4工藝要點（1）焊前必須按照施施工圖檢查坡坡口尺寸及根根部間隙，組組裝頂緊并校校核尺寸后方方可定位焊。（2）Q345B/Q3345qc鋼板厚度≥40mm，進行定定位焊時需預預熱，預熱溫溫度100～120°C，預熱范圍圍為焊縫兩側側50～80mm。（3）定位焊采用手工工焊，焊條J507、φ3.2mm，距距設計焊縫端端部30mm以上，焊焊縫距離20/2000mm,電流流提高15～20%。（4）定位焊不得有裂裂紋、氣孔、夾夾渣、焊瘤等等缺陷。（5）埋弧自動焊焊接接，焊劑使用前前必須烘干，焊焊接過程中隨隨時清除焊劑劑中的雜物、鐵鐵屑、熔渣等等。（6）埋弧自動焊焊接接要連續(xù)不斷斷弧，如有斷斷弧必須在停?；√幣俪?：5斜坡后再搭搭接50mm繼續(xù)焊接接。（7）焊接濕度≤800%，Q345BB/Q3455qc焊接環(huán)境溫溫度≥5°C，普通碳素素結構鋼≥0℃，并在組裝裝后24小時內焊接接。（8）多層焊接要連續(xù)續(xù)施焊，注意意控制層間溫溫度，每一層層焊完后要及及時清理檢查查，清除藥皮皮、熔渣、溢溢流和其他缺缺陷后，再焊接下一層層。（9）組裝焊接時用螺螺栓緊固，保保證零件相互互密貼，組裝裝螺栓數量不不少于孔眼總總數的30%。（10）各結構件具體開開坡口形式及及焊縫高度參參見施工圖。（11）按照規(guī)范要求對對焊縫進行焊焊接探傷檢查查。.5保證措施（1）質量保證措施::按擬定的施施工方案進行行試驗工作，加加強試驗和測測量檢測工作作，依據試驗驗測量檢測結結果來檢驗所所采取的施工工工藝、機械械設備、人員員的配置、材材料、配比是是否符合工程程要求，對不不足處予以調調整、改進。在在施工中密切切注意施工過過程中和結束束成型品的檢檢驗，以便及及時發(fā)現問題題予以改正。采采取以“預防為主”的管理方法法，對特殊工工序和隱患部部位、相互關關聯(lián)部位設專專人負責，制制定有針對性性、切實可行行的施工方法法并貫徹落實實。加強測量量及試驗工作作的管理，各各項分部的質質量員直接抓抓測量工作，以以保證測量工工作的及時準準確。加強質質量人員培訓訓，從試驗控控制方面保證證工程質量。積積極推廣采用用各種新技術術，對當前國國內外“新技術、新新材料、新設設備、新工藝藝”結合本工程程的特點，認認真研究加以以采用。（2）安全保證措施：：專職檢查人人員佩戴標志志，經常深入入工地檢查安安全措施落實實情況和貫徹徹安全操作規(guī)規(guī)程情況，對對違反規(guī)定操操作者有權勸勸告、停止工工作。進入施施工現場人員員必須戴安全全帽，夜間施施工必須有良良好的照明。雨雨后作業(yè)時所所有電器設備備要經電工及及安全人員檢檢查測試，確確保安全的情情況下，才許許使用電器設設備等。認真真執(zhí)行電氣、線路安全全規(guī)定，定期期進行安全檢檢查、風雨天天要及時進行行檢查和維護護。危險部位位設各種警示示牌，警戒線，劃出出禁區(qū)，無關關人員不得進進入。焊接器器具如果出現現問題，及時時進行處理，避避免事故發(fā)生生。（3）環(huán)境保護措施：：結合廠內的的具體環(huán)境因因素，在不同同的季節(jié)施工工中對重大污污染源進行識識別與監(jiān)控，尤尤其對化學危危險品進行有有效監(jiān)控、預預防、制定應應急預案。堅堅持預防為主主、保護優(yōu)先先、開發(fā)和保保護并重的原原則優(yōu)化施工工組織，小型型機具和原材材料擺放有序序，現場整潔潔干凈。施工工時采用低噪噪聲設備進行行加工，噪聲聲較大的設備備夜間不能使使用。所有設設備安裝必須須牢固，減少少震動噪音。施施工現場安排排專人巡回打打掃衛(wèi)生，保保證施工現場場清潔，晴天天時灰塵多，就就每天派人灑灑水，減少施施工灰塵對空空氣污染，使使施工現場始始終保持清潔潔衛(wèi)生，文明明規(guī)范，施工工有序加快。（4）所有焊接材料要要于主體金屬屬相適應，焊焊接金屬的強強度屈服點、沖擊韌性等指標不低于母材。焊絲要防止受潮、鍍層銹蝕；焊條要防止藥皮脫落；焊劑、焊條按產品說明書烘干使用，隨用隨取。（5）為保證焊縫質量量，焊接前必必須清除焊縫縫區(qū)域內氧化化皮、鐵銹、油油污、水分等等有害物質，直直至露出金屬屬光澤，這項項工藝的實施施以手砂輪為為主。從手砂砂輪磨完鐵銹銹、氧化皮至至定位焊再轉轉至埋弧自動動焊焊接完畢畢，時間不能能超過24小時，否則則須重新除銹銹。（6）鋼梁各部位工程程質