河南某單層鋼結(jié)構(gòu)門式剛架廠房施工方案

工程名稱：施工措施建設(shè)單位審批：建設(shè)單位監(jiān)理單位施工單位審批：審核編制**集團(tuán)土建處第四項(xiàng)目部二零零九年四月二十二日會(huì)簽欄安全經(jīng)理：技術(shù)經(jīng)理：安全員：質(zhì)量員：審核人編制人目錄編制依據(jù)…………………3工程概況…………………3主要技術(shù)規(guī)范、規(guī)程……3施工準(zhǔn)備…………………4主要施工方法……………61土方工程…………………62鋼筋工程…………………83模板工程…………………114混凝土工程………………115鋼結(jié)構(gòu)材料檢驗(yàn)…………136鋼柱，梁加工制作………147組裝………178施涂、除銹………………179檢驗(yàn)編號(hào)…………………19吊裝措施………………19施工注意事項(xiàng)…………24安全措施………………24一、編制依據(jù)**棚工程施工設(shè)計(jì)圖紙?，F(xiàn)行建安工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、工程檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)場調(diào)查資料。相關(guān)工程施工經(jīng)驗(yàn)。二、工程概況本工程為單層鋼結(jié)構(gòu)門式剛架廠房，基礎(chǔ)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)，強(qiáng)度等級(jí)C25，下設(shè)C10素混凝土墊層100厚，周邊寬出基礎(chǔ)邊緣各100mm。廠房長為15m，寬為14.7m,檐高為5.9m，建筑面積225.28㎡?？缍葹?4.7m,柱距為7.5m。屋面板采用0.5厚820型屋面單板。本工程耐火等級(jí)為二級(jí)，要求鋼構(gòu)件耐火極限為：鋼柱2.0小時(shí)，鋼梁1.5小時(shí)，檁條1.0小時(shí)。按重要性分類，本工程結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年；建筑抗震設(shè)防類別為丙類，抗震設(shè)防烈度為六度，設(shè)計(jì)基本加速度為0.05g；所在場地設(shè)計(jì)地震分組為第一組，場地類別為Ⅳ類。三、主要技術(shù)規(guī)范、規(guī)程（1）《地基基礎(chǔ)施工規(guī)范》（2）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（3）《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（4）《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（5）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（6）《門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（7）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（8）《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》四、施工準(zhǔn)備（一）土建施工1、接到施工圖紙后項(xiàng)目部有關(guān)管理人員認(rèn)真熟悉和審查施工圖，了解設(shè)計(jì)意圖，掌握設(shè)計(jì)內(nèi)容及各項(xiàng)要求，收集有關(guān)技術(shù)資料。2、作好現(xiàn)場測量控制網(wǎng)的布置，設(shè)置場區(qū)內(nèi)永久性控制基樁和水平標(biāo)高控制點(diǎn)，作為控制整個(gè)工程軸線、標(biāo)高的依據(jù)。3、作好技術(shù)交底，向所有參與施工人員層層進(jìn)行全面細(xì)致的技術(shù)交底，使之熟悉了解施工內(nèi)容。（二）鋼結(jié)構(gòu)施工1．質(zhì)量技術(shù)保證體系：根據(jù)工程需要，成立該工程項(xiàng)目部，成員如下：項(xiàng)目經(jīng)理：張志輝專業(yè)技術(shù)員、質(zhì)檢員：司旭濤2．技術(shù)準(zhǔn)備：由項(xiàng)目經(jīng)理組織施工、技術(shù)、質(zhì)量、安全等人員，熟悉施工圖紙，掌握設(shè)計(jì)意圖，通過圖紙會(huì)審將我公司的建議反饋給設(shè)計(jì)方，使施工圖更好地指導(dǎo)我公司施工。認(rèn)真熟悉施工詳圖設(shè)計(jì)、排版圖，節(jié)點(diǎn)構(gòu)造及總體施工組織設(shè)計(jì)要求。組織施工人員，學(xué)習(xí)以上內(nèi)容，并由技術(shù)員向工人講解施工要求和規(guī)定，施工前應(yīng)按施工方案逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底。交底人和被交底人應(yīng)在交底記錄上簽字。編制施工操作條例，下達(dá)開、竣工時(shí)期和安全操作規(guī)程。每道工序施工前，應(yīng)該檢查前一施工工序的結(jié)構(gòu)安裝是否能滿足下道工序安裝的施工條件。3．材料準(zhǔn)備：按施工圖紙和標(biāo)準(zhǔn)圖集，提出材料計(jì)劃，組織有關(guān)部門組織材料進(jìn)場。鋼材應(yīng)有出廠材質(zhì)證明書，并及時(shí)對(duì)已出材料進(jìn)行機(jī)械性能拉伸實(shí)驗(yàn)，主動(dòng)向監(jiān)理部門報(bào)驗(yàn)。（三）施工機(jī)械準(zhǔn)備主要施工機(jī)械設(shè)備一覽表：序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱數(shù)量備注1反鏟挖掘機(jī)1臺(tái)土方開挖2自卸汽車8輛外運(yùn)土方3壓擺式剪板機(jī)QCC12Y-116*250001臺(tái)切割鋼材4搖臂鉆床Z30550*101臺(tái)鉆孔5數(shù)控直條切割機(jī)GGS/Z-440001臺(tái)切割鋼材6H型鋼自動(dòng)組立機(jī)HHG-15001臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)焊接7MZG-2*10000門型自動(dòng)埋埋弧焊接機(jī)1臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)焊接8拋丸機(jī)1臺(tái)噴沙除銹9墻面板機(jī)YX155-8901臺(tái)墻面板制作10隱藏式屋面板機(jī)YYX51-77601臺(tái)屋面板制作11水準(zhǔn)儀TGJ-110001臺(tái)測量，校正12經(jīng)緯儀J61臺(tái)測量，校正13交流電焊機(jī)BX11-500--112臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)焊接14吊車QY-161輛吊裝鋼結(jié)構(gòu)15氣泵4涂裝16手電鉆8復(fù)合板安裝17拖車1構(gòu)件運(yùn)輸（四）勞動(dòng)力安排：1、土建部分：挖掘機(jī)司機(jī)：1人，模板工：6人，鋼筋工：5人，混凝土：4人，雜工：4人，鐵工：4人。2、鋼結(jié)構(gòu)部分：起重工：2人、電氣焊工：8人、鉚工：5人。五、主要施工方法1、土方工程1、土方開挖土方開挖采用機(jī)械開挖，自卸汽車運(yùn)土，人工清理基槽。（1）土方開挖采用反鏟挖掘機(jī)挖土，人工清理及自卸汽車運(yùn)土。（2）由于本工程所處的地點(diǎn)為綜合樓回填土范圍內(nèi)，土方開挖時(shí)根據(jù)土質(zhì)實(shí)際情況和深度等來確定放坡坡度和范圍。（3）、開挖時(shí)，采用反鏟挖掘機(jī)挖土，自卸汽車運(yùn)土。設(shè)計(jì)圖紙為eq\o\ac(○,3)層粘土層，當(dāng)開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)仍未見老土，則需繼續(xù)開挖至老土層，再由人工清理基底。（4）、基槽開挖時(shí)，應(yīng)對(duì)平面控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)，基坑平面位置，水平標(biāo)高，邊坡坡度等經(jīng)常復(fù)測檢查。2、基槽內(nèi)排水1、在基底內(nèi)做30cm寬、50㎝深排水溝，挖出800mm×800mm×800mm，集水井。2、基坑邊坡外圍也應(yīng)做明溝排水，并導(dǎo)入地表水有序排水系統(tǒng)中，以防止沖刷坡面。3、每天與氣象部門聯(lián)系，提前做好防雨準(zhǔn)備。4、槽內(nèi)、外排水溝，應(yīng)即時(shí)清理，保持排水系統(tǒng)的通暢。3、注意事項(xiàng)（1）由于基礎(chǔ)臨近水溝，地下水富集，開挖過程中降水要24小時(shí)不間斷，保證挖土正常進(jìn)行。（2）機(jī)械開挖過程中人工配合清底修邊，邊坡防護(hù)同時(shí)進(jìn)行。（3）項(xiàng)目部專職測量員在開挖過程中跟蹤測量，控制挖土的起落點(diǎn)和標(biāo)高。人工清挖時(shí)，確保持力土層不被擾動(dòng)，對(duì)已擾動(dòng)的持力層，必須清除干凈。（4）開挖過程中注意安全，在基坑周圍搭設(shè)臨時(shí)防護(hù)欄桿，掛設(shè)安全網(wǎng)，防止人員墜落。（5）施工注意安全，基槽邊坡周圍設(shè)防護(hù)措施，挖土機(jī)臂下及作業(yè)半徑范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。（6）、有專業(yè)的測量工在施工現(xiàn)場對(duì)矸石倉進(jìn)行準(zhǔn)確的測量放線，撒出基礎(chǔ)邊線，開挖上口邊線。（7）、開挖過程中，現(xiàn)場應(yīng)有人指揮，夜間必須有足夠的照明。（8）、基坑開挖時(shí)，應(yīng)對(duì)平面控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)，基坑平面位置，水平標(biāo)高，邊坡坡度等經(jīng)常復(fù)測檢查。（9）、做好機(jī)械的表面清潔和運(yùn)輸?shù)缆返那逭ぷ?，以提高挖土和運(yùn)輸效率。3、土方回填（1）本工程土方回填為素土分層夯實(shí)回填，人工配合蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。（2）土料要求填方土料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。為保證填方的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，在設(shè)計(jì)無要求時(shí)，采用含水量符合壓實(shí)要求的粘性土。（3）操作要點(diǎn)及質(zhì)量保證措施：填土前，應(yīng)將基坑的松散土及垃圾、雜物等清理干凈，并把基層整平。在土料下基坑前，應(yīng)對(duì)土料的含水量進(jìn)行檢測，方法是以手握成團(tuán)，落地開花為宜。土料過干不易夯實(shí)。在攤鋪土料前，應(yīng)做好水平標(biāo)高的控制標(biāo)志，即從基坑底算起，沿邊坡向上每1m釘木樁，作為虛鋪土層厚度的控制標(biāo)高?；踊靥顟?yīng)分層鋪攤，每層虛鋪厚度為250mm，用蛙式打夯機(jī)從坑邊按回形路線夯向中間，夯打3—4遍。夯打時(shí)應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，不得漏夯。基坑回填時(shí)應(yīng)沿建筑物四周同時(shí)進(jìn)行。回填面積較大，為加快回填速度，可根據(jù)現(xiàn)場具體情況進(jìn)行分段回填，按鋪土、夯實(shí)兩道工序組織流水施工。在施工段相接處做成階梯形，即于夯實(shí)部分做出一個(gè)高100mm、寬500mm的臺(tái)階，然后虛鋪土找平一起夯實(shí)。在每層回填土夯實(shí)后，必須按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測定土的干密度，若達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的干容重，應(yīng)根據(jù)測驗(yàn)情況，進(jìn)行補(bǔ)夯1—2遍，再測驗(yàn)合格后方可進(jìn)行上層的鋪土工作。當(dāng)整個(gè)土方回填完成，應(yīng)進(jìn)行資料整理。試驗(yàn)報(bào)告要注明土料種類，設(shè)計(jì)要求的土干密度，試驗(yàn)日期，試驗(yàn)結(jié)論和試驗(yàn)人員簽字歸檔。（4）回填土的質(zhì)量控制與檢驗(yàn)為使本工程回填土的質(zhì)量能符合設(shè)計(jì)要求，必須對(duì)每層回填土的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。采用環(huán)刀法取樣測定土的干密度。當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，才能填筑上層土。2鋼筋工程本工程鋼筋的加工和綁扎嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和國家頒布的現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工（1）鋼筋的供應(yīng)鋼筋的質(zhì)量采用雙控，即從合格的供應(yīng)商采購鋼材，且要有出廠合格證并進(jìn)行性能試驗(yàn)，合格后方可用到工程上。本工程所有的鋼筋均由公司供應(yīng)站采購供應(yīng)。供應(yīng)站應(yīng)根據(jù)工地提供的鋼筋采購計(jì)劃，聯(lián)系供應(yīng)。材設(shè)科提供到現(xiàn)場的鋼材應(yīng)滿足現(xiàn)行規(guī)范質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（2）、鋼筋制作加工①本工程的鋼筋加工采用現(xiàn)場加工。鋼筋加工前，應(yīng)做好以下工作：鋼筋有出廠合格證，并經(jīng)現(xiàn)場抽樣檢驗(yàn)合格；鋼筋經(jīng)除銹、調(diào)直；鋼筋加工車間已搭好各種設(shè)備且已就位，并經(jīng)調(diào)試符合有關(guān)規(guī)定；加工人員經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)，熟悉操作規(guī)程，有嫻熟的技術(shù)；加工人員熟悉施工圖和配料單；管理人員已對(duì)加工人員進(jìn)行口頭和書面交底；各種規(guī)格的鋼筋已按材料計(jì)劃進(jìn)場堆放整齊；加工車間有良好的通風(fēng)、照明。鋼筋加工：全部鋼筋加工由現(xiàn)場鋼筋加工廠負(fù)責(zé)。鋼筋加工料表由鋼筋班和項(xiàng)目部編制，經(jīng)技術(shù)部門審核后交給鋼筋加工廠加工制作。鋼筋加工的數(shù)量和先后順序應(yīng)滿足現(xiàn)場施工進(jìn)度的要求，配套供應(yīng)。盡量縮短在加工廠的存放時(shí)間，及時(shí)運(yùn)到現(xiàn)場。但現(xiàn)場不需要的鋼筋應(yīng)及時(shí)運(yùn)回加工廠，以免和其它鋼筋混淆，引起混亂。鋼筋加工的質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格控制：鋼筋斷頭應(yīng)齊平，出現(xiàn)鋒利的斷頭時(shí)即應(yīng)更換刀片。鋼筋的彎折應(yīng)符合規(guī)范要求，如Ⅰ級(jí)鋼筋要作180度彎鉤，其彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍；Ⅱ級(jí)鋼筋末端作90度或135度彎折時(shí)，其彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍；成型鋼筋的尺寸、彎折位置、彎折角度、彎鉤平直段長度都應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。水平鋼筋接頭形式Φ20及以上鋼筋采用搭接焊，焊縫長度不小于10d，其余采用搭接連接，其接頭的分布和錨固應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行規(guī)范要求。②鋼筋在加工過程中應(yīng)注意以下幾個(gè)問題：按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行加工，加工好的半成品符合規(guī)范要求；先做的，先加工，后做的，后加工，按照流水段的劃分順序，分區(qū)分段的加工，先柱，后梁板。鋼筋加工好后，按柱分布的方式進(jìn)行鋼筋分堆綁扎，堆放整齊。加工好的鋼筋堆放場地應(yīng)排水良好，避免雨水浸泡腐蝕鋼筋；核對(duì)好鋼筋鋼號(hào)、直徑是否與料單相符，相符后才能用于配料。2、鋼筋綁扎由各專業(yè)鋼筋班負(fù)責(zé)，在工長和班組長的統(tǒng)一安排下進(jìn)行對(duì)鋼筋加工車間送來的成型鋼筋接料并辦理接收手續(xù)，加工好的鋼筋應(yīng)分規(guī)格品種堆放，防止壓彎丟失。鋼筋綁扎的先后次序由鋼筋工長或班組長按結(jié)構(gòu)形式特點(diǎn)進(jìn)行策劃，盡量做到方便、省力、快捷，注意防止鋼筋骨架的尺寸誤差超過規(guī)范的允許值。綁扎前要認(rèn)真熟悉圖紙，構(gòu)件的軸線、中心線、邊線位置和相互之間關(guān)系，頂面的標(biāo)高和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置、標(biāo)高等做出標(biāo)志。按綁扎的規(guī)劃位置綁合格的保護(hù)層墊塊，做到均勻、緊貼牢固。嚴(yán)禁用磚頭、石塊以及不規(guī)則的砼塊做墊塊，柱等垂直面上的墊塊需用鉛絲綁扎在鋼筋骨架上。鋼筋架內(nèi)上下層水平鋼筋及豎向鋼筋骨架間應(yīng)有專門形式鋼筋支架支撐，其密度以能保證成型的鋼筋骨架穩(wěn)定、牢固為準(zhǔn)。鋼筋的排列要均勻，直線要平，垂直面要正，弧形面和斜面要符合設(shè)計(jì)要求。安裝預(yù)埋件，留設(shè)預(yù)留洞時(shí)，鋼筋施工應(yīng)予以配合。鋼筋綁扎完畢后，要根據(jù)圖紙進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。（3）、鋼筋連接鋼筋的連接要符合規(guī)范要求，在允許部位留設(shè)搭接接頭，接頭位置要相互錯(cuò)開，鋼筋連接采用綁扎搭接，水平筋搭接接頭錯(cuò)開中心距不小于500mm，并且在同一豎向載面內(nèi)每三根鋼筋只允許有一個(gè)接頭，豎直鋼筋搭接接頭錯(cuò)開中心距不小于800mm，并且在同一水平載面內(nèi)，每三根鋼筋只允許有一個(gè)接頭，柱筋接頭在同一載面內(nèi)接頭數(shù)量與主筋數(shù)量之比不大于50%。（4）鋼筋的驗(yàn)收在鋼筋綁扎焊接過程中，管理人員、質(zhì)檢部門應(yīng)隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。鋼筋綁扎或焊接完成后，隊(duì)組首先進(jìn)行自檢，確認(rèn)無誤后，通過公司質(zhì)檢部門和項(xiàng)目質(zhì)安員復(fù)檢，如有問題，立即整改，整改完成后，才能填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄單，通知甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)院、質(zhì)檢站和施工單位有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收按國家《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001和施工圖進(jìn)行，驗(yàn)收合格后，由甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)院、施工單位三方簽字蓋章確認(rèn)后進(jìn)行工序交接，驗(yàn)收工作完成。（對(duì)于焊接接頭應(yīng)按規(guī)范規(guī)定，按批取樣、試驗(yàn)。）3模板工程施工①施工準(zhǔn)備作業(yè)之前要彈好構(gòu)筑物的軸線、模板邊線、模板檢查線及標(biāo)高，模板底部的砂漿找平層已經(jīng)抹好。②操作工藝安裝模板：全面檢查。模板安裝完成后，檢查每根柱邊是否平直，檢查扣件、螺栓緊固程度，檢查模板拼縫是否嚴(yán)密等。澆灌混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)專人看管模板，處理漏漿、跑模、松動(dòng)等問題。1、柱模板設(shè)計(jì)與安裝柱模板采用定型木膠合模板，柱采用鋼管、50×100mm木方加固。柱模板施工工藝：放線→安裝柱模板→柱模板垂直度校正→加固→柱模板垂直度復(fù)核檢查→澆筑砼→拆柱模板→養(yǎng)護(hù)柱模板安裝：安裝模板時(shí)，按彈線位置安裝柱模，吊線檢查模板的垂直度，檢查調(diào)整后加固。為減少模板底部漏漿，模板安裝后，在模板底部用水泥砂漿進(jìn)行封閉。4混凝土工程施工混凝土工程采用現(xiàn)場攪拌制作，采用翻斗車裝運(yùn)送到現(xiàn)場。1、砼施工前的準(zhǔn)備工作砼施工前對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。復(fù)核軸線、標(biāo)高鋼筋、預(yù)留孔洞位置等以及砼強(qiáng)度等級(jí)。檢查模板及支撐，將將模板內(nèi)的垃垃圾清理干凈凈，支撐牢固固可靠。檢查砼澆筑設(shè)備，包包括振搗機(jī)具具、攪拌機(jī)等的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況況等。2、混凝土供應(yīng)及運(yùn)運(yùn)輸。本工程混凝土全部部采用現(xiàn)場攪攪拌，在主廠廠房附近攪拌拌站設(shè)一臺(tái)5500L攪拌拌機(jī)，以滿足足砼的供應(yīng)?；炷吝\(yùn)輸采用翻翻斗車運(yùn)送到到施工現(xiàn)場，再再使用手推車車將砼輸送到到作業(yè)點(diǎn)。3、砼攪拌質(zhì)量控制制措施普通砼的材料控制制：水泥質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行我我國現(xiàn)行的GB1755-92。水泥采用32.5級(jí)普通袋裝裝水泥，存放放于現(xiàn)場搭設(shè)設(shè)的水泥庫中中，水泥在現(xiàn)現(xiàn)場存放不得得超過3個(gè)月，如超超過3個(gè)月，需重重新進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)，各種技術(shù)術(shù)指標(biāo)達(dá)到要要求后方可使使用；碎石：：潔凈的石灰灰?guī)r碎石，含含泥量小于1%；砂：選用用中砂，含泥泥量小于1%。。砼配合比控制：砼砼配合比由試試驗(yàn)室提供，施施工前，對(duì)計(jì)計(jì)劃投入本工工程使用的材材料等取樣送送交實(shí)驗(yàn)實(shí)進(jìn)進(jìn)行配合比設(shè)設(shè)計(jì)。在現(xiàn)場場實(shí)際施工過過程中，每次次攪拌砼均應(yīng)應(yīng)測定砂、石石含水率，尤尤其是在雨天天后，并根據(jù)據(jù)砂、石含水水率對(duì)施工配配合比進(jìn)行調(diào)調(diào)整。4、砼工程現(xiàn)場試驗(yàn)驗(yàn)的要求砼的配合比要經(jīng)試試驗(yàn)確定，現(xiàn)現(xiàn)場必須嚴(yán)格格按配合比要要求執(zhí)行?，F(xiàn)現(xiàn)場設(shè)專職試試驗(yàn)員負(fù)責(zé)和和送檢試驗(yàn)，按按規(guī)定進(jìn)行混混凝土試塊的的取樣、制作作和養(yǎng)護(hù)，按按期送壓，建建立試塊臺(tái)帳帳和負(fù)責(zé)抽查查坍落度。澆筑混凝土前，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行管理理程序，經(jīng)辦辦理混凝土澆澆灌許可證，才才允許澆筑混混凝土。5、混凝土的澆筑嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，澆澆筑前要做好好準(zhǔn)備工作，進(jìn)進(jìn)行詳細(xì)的技技術(shù)交底，同同時(shí)檢查機(jī)具具、材料的準(zhǔn)準(zhǔn)備，保證水水電供應(yīng)。砼的澆筑要掌握天天氣的變化，隱隱蔽項(xiàng)目通過過檢查，安全全設(shè)施、勞動(dòng)動(dòng)力準(zhǔn)備妥當(dāng)當(dāng)。隨時(shí)檢查砼坍落度度，對(duì)不符合合要求的，不不得使用。砼的振搗設(shè)專人負(fù)負(fù)責(zé)，用插入入式振動(dòng)器。振振搗時(shí)應(yīng)避免免振動(dòng)模板、鋼鋼筋、預(yù)埋件件等。采用插入式振搗器器應(yīng)快插慢拔拔，插點(diǎn)要均均勻排列，逐逐點(diǎn)移動(dòng)，順順序進(jìn)行，不不得遺漏，移移動(dòng)間距不得得大于振搗棒棒作用半徑的的1.5倍。振振搗上層時(shí)應(yīng)應(yīng)插入下層55cm，以消除除兩層間的接接縫。采用平平板振動(dòng)器時(shí)時(shí)，其移動(dòng)間間距以能保證證振動(dòng)器的平平板覆蓋已振振實(shí)的部分邊邊緣。柱澆筑時(shí)，一次下下料不超過500mmm，并安排專專人檢查模板板是否有漏漿漿現(xiàn)象。鋼筋筋、預(yù)留螺栓栓是否有位移移現(xiàn)象。6、混凝土養(yǎng)護(hù)砼澆筑留設(shè)1組試塊塊，采用標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)采采取覆蓋保濕濕養(yǎng)護(hù)或澆水水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)護(hù)期內(nèi)要保證證砼始終處于于濕潤狀態(tài)。砼砼的養(yǎng)護(hù)時(shí)間間不得少于7天。混凝土在澆筑122h后即進(jìn)行澆澆水養(yǎng)護(hù)或涂涂刷養(yǎng)護(hù)液，對(duì)對(duì)拆模后混凝凝土用薄膜覆覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)護(hù)。柱砼養(yǎng)護(hù)護(hù)采用包塑料料布的方式防防止水分散失失。5、材料檢驗(yàn)：鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝裝需用的鋼材材，必須由供供應(yīng)部門提供供合格證明及及有關(guān)技術(shù)文文件。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)所用鋼材的的質(zhì)量必須嚴(yán)嚴(yán)格遵守國家家有關(guān)的技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范范和設(shè)計(jì)要求求的規(guī)定。并并按照有關(guān)的的實(shí)驗(yàn)操作規(guī)規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)，提出準(zhǔn)確確可靠的數(shù)據(jù)據(jù)，確保工程程質(zhì)量。配件、連接材料（焊焊條、焊絲和和焊劑，鉚釘釘?shù)龋┖屯苛狭暇鶓?yīng)具有質(zhì)質(zhì)量合格證，并并應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求和現(xiàn)行行國家技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1材料矯正：鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中中矯正是關(guān)鍵鍵的工序，是是確保鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制作質(zhì)量重重要環(huán)節(jié)。對(duì)對(duì)于各種型材材，如變形超超標(biāo)，下料前前應(yīng)以矯正。制制作鋼結(jié)構(gòu)的的鋼材矯正應(yīng)應(yīng)用平板機(jī)、型型鋼矯直機(jī)矯矯正和人工矯矯正，矯正后后鋼材表面，不不應(yīng)有明顯的的凹面或損傷傷，劃痕深度度不大于0.5mm。人工矯正正鋼板、型材材時(shí)，應(yīng)根據(jù)據(jù)變形情況，確確定錘擊或其其他物理校正正順序。2放樣：1放樣前應(yīng)該核對(duì)施施工圖、熟悉悉工藝標(biāo)準(zhǔn)、掌掌握各部件的的精確尺寸嚴(yán)嚴(yán)格控制尺寸寸精度；2放樣采用CAD放放樣，放出有有關(guān)的節(jié)點(diǎn)，連連接尺寸，作作為控制號(hào)料料、彎制、剪剪切、和組裝裝等的依據(jù)。3號(hào)料：號(hào)料前應(yīng)詳細(xì)熟悉悉樣板上的符符號(hào)和號(hào)料的的數(shù)量。板材材號(hào)料應(yīng)號(hào)出出基準(zhǔn)檢查線線；號(hào)料后應(yīng)應(yīng)在零件上注注明零件的編編號(hào)、數(shù)量、加加工方法等，并并應(yīng)根據(jù)零件件不同的材料料統(tǒng)一采用不不同顏色標(biāo)注注。號(hào)料應(yīng)依依據(jù)施工工藝藝要求預(yù)留切切割和邊緣加加工的余量，以以及焊接收縮縮余量。6、鋼柱，梁加工制作作1主要機(jī)具設(shè)備H型自動(dòng)組立機(jī)，液液壓擺式剪板板機(jī)，數(shù)控直直條切割機(jī)，埋埋弧焊接機(jī)，拋拋丸機(jī)2作業(yè)條件1制作前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)單位提供的的設(shè)計(jì)文件（條條件和資料），繪繪制鋼結(jié)構(gòu)施施工詳圖（即即大樣圖設(shè)計(jì)計(jì)）。2按照設(shè)計(jì)文件、鋼鋼結(jié)構(gòu)施工詳詳圖和規(guī)范的的要求編制制制作工藝規(guī)程程，進(jìn)行技術(shù)術(shù)交底，并認(rèn)認(rèn)真實(shí)施。3制作、安裝、檢查查驗(yàn)收所用鋼鋼尺及量具，其其精度應(yīng)一致致，并經(jīng)計(jì)量量部門檢定，取取得合格證明明。4柱子所用鋼材、焊焊條、焊劑已已備齊，質(zhì)量量符合要求，規(guī)規(guī)格齊全，按按型號(hào)規(guī)格整整齊堆放備用用。5制作機(jī)具設(shè)備經(jīng)維維護(hù)、試用，處處于良好狀態(tài)態(tài)。3施工操作工藝1制作工藝流程原材料矯正→放樣樣、號(hào)料→下料（剪切切和氣割）→零件平直除除渣→刨邊、鉆孔→半成品分類類堆放→清理坡口油油銹→鋼板接料→焊接→矯平→工型部件拼拼裝→船位焊→焊縫檢查→工型翼緣板板矯正→端銑（工型型切割磨平）→焊接→焊縫檢查→矯正→成品鉆孔→摩擦面處理→檢查幾何尺尺寸→除銹→油漆→成品出廠2放樣放樣采用電腦CAAD方法放樣,按照CAD放樣比例得得出構(gòu)件的實(shí)實(shí)際尺寸，根根據(jù)得到的實(shí)實(shí)際尺寸作為為切割除、彎彎制、銑刨、制制孔等加工的的依據(jù)。3下料eq\o\ac(○,1)搭設(shè)下料、火焊、切切割臺(tái)架，尺尺寸為3m×10m，用工工字鋼和角鋼鋼組成。eq\o\ac(○,2)選用定尺板，在其其二繪制排板板圖和接料圖圖、按圖下料料切割。下料料時(shí)要考慮預(yù)預(yù)留焊接收縮縮量及二次加加工余量。4加工工藝eq\o\ac(○,1)鉆孔螺栓孔，特別是高高強(qiáng)螺栓孔、群群孔和排孔，要要求孔距準(zhǔn)確確，施工中采采用Z30500*10型搖臂鉆床床鉆孔，鉆孔孔完后應(yīng)去掉掉毛刺。eq\o\ac(○,2)刨邊焊接坡口用刨邊機(jī)機(jī)刨邊、刨坡坡口。不能采采用刨邊機(jī)和和刨床刨出坡坡口，可用切切割機(jī)割出坡坡后，再以磨磨光機(jī)修磨，刨刨邊必須注意意坡口角度正正確。5柱底，屋面梁模板板與柱，屋面面梁本體結(jié)合合處必須刨平平（光）頂緊緊。施工時(shí)利利用H型鋼切割機(jī)機(jī)對(duì)柱腳進(jìn)行行切割，并加加以局倍修磨磨。如柱腳底底板，屋面梁梁連接板表面面平直度偏差差較大，達(dá)不不到頂緊條件件，此時(shí)可用用火焊把對(duì)凸凸起部分做帶帶狀加熱矯正正，當(dāng)鋼板冷冷卻收縮變形形時(shí)，及時(shí)打打緊夾具楔鐵鐵，并以定位位焊固定。6裝配焊接eq\o\ac(○,1)焊接要求焊接前應(yīng)將、坡口口兩側(cè)或焊接接口兩側(cè)的油油、銹、水、臟臟物清除干凈凈，使材料露露出金屬光澤澤；焊絲表面面的油銹應(yīng)清清理干凈，并并保持干燥；；對(duì)工件坡口口應(yīng)進(jìn)行一次次細(xì)致檢查，如如不符合要求求，應(yīng)修正合合格后才能施施焊；同時(shí)要要檢查焊口、上上下翼板、腹腹板三者的對(duì)對(duì)接焊縫，應(yīng)應(yīng)相互錯(cuò)開2200m以上上，不得設(shè)在在同一截面上上。eq\o\ac(○,2)焊接方法鋼柱，屋面梁加工工過程中，先先用H型鋼自動(dòng)組組立機(jī)對(duì)柱的的上下翼緣和和腹板位置進(jìn)進(jìn)行固定，然然后用埋弧焊焊接機(jī)焊接，連連接板，加勁勁板采用手工工電弧焊。eq\o\ac(○,3)柱總裝后的防焊接接變形措施柱總裝后為消除和和減少變形，一一般采取以下下措施:焊前將鋼柱柱墊平，最好好用水準(zhǔn)儀找找平。采用合合理的焊接次次序和方法柱柱焊體的焊向向，采取由中中間向兩頭順順序焊接，每每焊完一個(gè)面面后需觀測一一下柱的彎曲曲程度，以便便調(diào)整下一道道工序的焊接接工藝。因外外肢下柱腹板板，在肩梁處處變?yōu)樯现硪戆宓慕涌冢负附邮湛s量較較大，為了使使上柱焊后不不向外彎曲，需需要在裝配上上柱時(shí)采取預(yù)預(yù)變形措施。7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)eq\o\ac(○,1)保證項(xiàng)目1、鋼材的品種、型型號(hào)、規(guī)格和和質(zhì)量，必須須符合設(shè)計(jì)要要求和施工規(guī)規(guī)范的規(guī)定。2、鋼材的切割截面面必須無裂縫縫、夾層和大大于1m的缺棱。3、鋼構(gòu)件焊接用焊焊條、焊劑、焊焊絲和施焊用用的保護(hù)氣體體等，必須符符合設(shè)計(jì)要求求鋼結(jié)構(gòu)焊接接的專門規(guī)定定。焊工必須須經(jīng)考試合格格，并取得相相應(yīng)施焊條件件的合格證。8成品保護(hù)eq\o\ac(○,1)、鋼柱，屋面梁堆堆放場地應(yīng)平平整、堅(jiān)實(shí)，排排水良好，鋼鋼柱運(yùn)抵現(xiàn)場場后側(cè)立放置置，以防止側(cè)側(cè)向剛度差而而產(chǎn)生下?lián)匣蚧蚺で?；墊點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)合理，應(yīng)應(yīng)用墊木支承承墊穩(wěn)；重疊疊堆放，上下下墊木應(yīng)在一一條垂線上；；多根柱應(yīng)用用方木連在一一起，以防止止傾倒。eq\o\ac(○,2)、鋼柱，屋面梁翻翻身、起吊、運(yùn)運(yùn)輸、堆放過過程中，綁扎扎吊索與鋼構(gòu)構(gòu)件之間應(yīng)墊墊以木板、麻麻袋或輪胎保保護(hù)，防止損損傷棱角；鋼鋼構(gòu)件上不得得隨意開孔或或切斷任何桿桿件，不得遭遭受沖擊。eq\o\ac(○,3)、鋼柱，屋面梁有有孔板形連接接件可穿長螺螺栓或用鐵絲絲捆好；較小小零件應(yīng)涂底底漆，裝在一一起并墊起，以以防銹蝕、失失散變形。eq\o\ac(○,4)、鋼柱，屋面梁上上高強(qiáng)螺栓連連接的摩擦面面及已刷防銹銹底漆未干前前及雨天，應(yīng)應(yīng)適當(dāng)護(hù)蓋防防銹；吊運(yùn)、堆堆放時(shí)，應(yīng)防防止底漆和編編號(hào)損壞。7、組裝：1鋼結(jié)構(gòu)組裝前,應(yīng)應(yīng)按施工圖、施施工方案及其其下料單,清點(diǎn)和檢查查加工件的材材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)數(shù)量和加工質(zhì)質(zhì)量,并將組件連連接接觸部位位和沿焊縫邊邊緣每邊30～50mm范圍圍內(nèi)的鐵銹、毛毛刺、污垢等等清除干凈。2組裝平臺(tái)及拼裝模模具應(yīng)經(jīng)測平平,組裝平臺(tái)平平面高低差不不應(yīng)超過4mmm,并加以固定.構(gòu)件的組裝裝應(yīng)在部件的的組裝、焊接接、矯正后進(jìn)進(jìn)行,以保證構(gòu)件件組裝的精度度。3組裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行零件件組裝的調(diào)整整定位，以防防止過大的外外力強(qiáng)行組對(duì)對(duì)，避免構(gòu)件件內(nèi)產(chǎn)生附加加應(yīng)力、產(chǎn)生生疲勞或裂紋紋等缺陷。4組裝時(shí)應(yīng)防止焊接接變形。為了了保證焊接結(jié)結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，防防止焊接產(chǎn)生生應(yīng)力、變形形和裂紋等缺缺陷，所以本本工程在組裝裝焊接時(shí)，選選擇對(duì)稱法的的施焊順序，焊焊縫布置的位位置采用兩邊邊對(duì)稱，盡量量減少焊縫和和不等規(guī)格或或異種鋼材相相焊；采用較較大的夾具將將焊件固定以以增加焊件的的剛度；采取取反變形的措措施，即在焊焊前進(jìn)行組裝裝，先將焊件件向與焊接后后產(chǎn)生變形相相反的方向進(jìn)進(jìn)行人為的適適量變形，以以達(dá)到焊后抵抵消變形的目目地。8、除銹、施涂1工程中的柱、梁，采用拋丸除銹，除銹等級(jí)sa2.5,高強(qiáng)螺栓接觸面噴沙除銹后摩擦系數(shù)不小于0.4，高強(qiáng)螺栓摩擦面用鋼絲刷除浮銹，除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于85％。經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。2施涂：本工程施涂的方法法采用噴涂法法。噴涂順序序?yàn)椋合壬虾蠛笙?、先難后后易、先左后后右、先內(nèi)后后外，以保持持涂層厚度均均勻一致，不不漏涂。鋼材材除銹經(jīng)檢查查合格后，在在表面涂完第第一道底漆，油油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)要求配套使使用，第一遍遍底漆干燥后后，再進(jìn)行中中間漆噴涂，安安裝完畢后面面漆的噴涂，保保證涂層厚變變達(dá)到設(shè)計(jì)要要求。油漆在在噴涂過程中中應(yīng)均勻，不不流墜。eq\o\ac(○,1)施工準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求求，選用油漆漆。準(zhǔn)備除銹銹機(jī)械，涂刷刷工具。涂裝裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)構(gòu)件已檢查驗(yàn)驗(yàn)收，并符合合設(shè)計(jì)要求。油油漆區(qū)具有防防火和通風(fēng)措措施，可防止止發(fā)生火災(zāi)和和人員中毒事事故。eq\o\ac(○,2)工藝流程基面清理→涂裝裝eq\o\ac(○,3)涂裝施工基面清理：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程在涂裝裝前先檢查鋼鋼結(jié)構(gòu)制作,安裝是否驗(yàn)驗(yàn)收合格.刷前將需涂涂裝部位的鐵鐵銹、焊縫藥藥皮、焊接飛飛濺物、油污污、塵土等雜雜物清理干凈凈。涂裝：調(diào)合油漆，控控制油漆的粘粘度、稠度、稀稀度、兌制時(shí)時(shí)充分的攪拌拌，使油漆色色澤、粘度均均勻一致。刷刷第一層油漆漆時(shí)涂刷方向向應(yīng)該一致，接接搓整齊。待待第一遍干燥燥后，再刷第第二遍，第二二遍涂刷方向向與第一遍涂涂刷方向垂直直，這樣會(huì)使使漆膜厚度均均勻一致。涂涂刷完畢后在在構(gòu)件上按原原編號(hào)標(biāo)注：：重大構(gòu)件還還需要標(biāo)明重重量、重心位位置和定位標(biāo)標(biāo)號(hào)。需要焊焊接的部位留留出50mmm左右不用噴噴涂。eq\o\ac(○,4)涂層檢查與驗(yàn)收表面涂裝施工時(shí)和和施工后，對(duì)對(duì)涂裝過的工工件進(jìn)行保護(hù)護(hù)，防止飛揚(yáng)揚(yáng)塵土和其他他雜物。涂裝裝后處理檢查查，應(yīng)該是涂涂層顏色一致致，色澤鮮明明，光亮，不不起皺皮，不不起疙瘩。涂涂裝漆膜厚度度的測定，用用觸點(diǎn)式漆膜膜測厚儀測定定漆膜厚度，漆漆膜測厚儀一一般測定3點(diǎn)厚度，取取其平均值。eq\o\ac(○,5)成品保護(hù)鋼構(gòu)件涂裝后加以以臨時(shí)圍護(hù)隔隔度，防止踏踏踩，損傷涂涂層。鋼構(gòu)件件涂裝后，在在4小時(shí)之內(nèi)遇遇有大風(fēng)或下下雨時(shí)，則加加以覆蓋，防防止粘染塵土土和水氣，影影響涂層的附附著力。涂裝裝后的構(gòu)件需需要運(yùn)輸時(shí)，要要注意防止磕磕碰，防止在在地面拖拉，防防止涂層損壞壞。9、檢驗(yàn)、編號(hào)等在鋼結(jié)構(gòu)制作加工工完后，應(yīng)立立即組織有關(guān)關(guān)單位進(jìn)行檢檢驗(yàn)，驗(yàn)收合合格后方可進(jìn)進(jìn)行編號(hào)裝車車發(fā)送。在吊吊裝和運(yùn)輸過過程中，應(yīng)采采取措施防止止預(yù)制件變形形和預(yù)制件表表面油漆損壞壞。10、運(yùn)輸與存放（1）鋼柱，屋面梁及鋼鋼梁主要構(gòu)件件的運(yùn)輸與存存放工程中鋼柱，屋面面梁，鋼梁的運(yùn)輸與構(gòu)構(gòu)件的加工制制作相配合，構(gòu)構(gòu)件加工一批批，運(yùn)輸一批批，鋼柱，屋屋面梁堆放場場地應(yīng)平整、堅(jiān)堅(jiān)實(shí)，排水良良好，能滿足足鋼柱現(xiàn)場拼拼接的空間要要求，鋼柱運(yùn)運(yùn)抵現(xiàn)場后側(cè)側(cè)立放置，以以防止側(cè)向剛剛度差而產(chǎn)生生下?lián)匣蚺で粔|點(diǎn)應(yīng)合合理，應(yīng)用墊墊木支承墊穩(wěn)穩(wěn)；重疊堆放放，上下墊木木應(yīng)在一條垂垂線上；多根根柱應(yīng)用方木木連在一起，以以防止傾倒。六、吊裝措施1、吊裝前的準(zhǔn)備工工作1、平整場地，清理理現(xiàn)場，有利利于吊車的停停放、移動(dòng)及及各構(gòu)件的堆堆放。2、校對(duì)所有支座面面的標(biāo)高、預(yù)預(yù)埋件的中心心線、水平位位置，清理干干凈預(yù)埋件上上的雜物。3、如需要可搭設(shè)必必要的工作平平臺(tái)以便安裝裝。在中間柱柱邊搭活動(dòng)門門架。4、支座標(biāo)高的處理理，測量支座的的標(biāo)高，四周周軸線控制點(diǎn)點(diǎn)，檢查支座座處預(yù)埋螺栓栓的位置，計(jì)計(jì)算出標(biāo)高的的誤差，根據(jù)據(jù)下列允許偏偏差值進(jìn)行修修正。序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1支承面標(biāo)高＋3.00mm2水平度≤1/10002、工程概況本吊裝方案為平煤煤天安八礦選選煤廠儲(chǔ)料棚棚鋼屋架和鋼鋼柱的吊裝。采采用一臺(tái)16T的汽車吊。鋼鋼柱6根；屋架梁梁3榀，每根約約重2T，，每次吊吊裝1榀就位。3、吊裝鋼絲繩的選選擇鋼絲繩的安全系數(shù)數(shù)取6，可知破斷斷拉力：Fo=2××6=12TT查鋼絲繩手冊(cè)選用用6×19Φ16的鋼絲繩。P破＝500d2＝500×116×16＝1280000N其容許拉力為1228KN,約12.8TT112.8T>>12T符合安全要求鋼柱吊裝：每鉤吊吊重約有1T，故一般鋼鋼絲繩就行，選Ф16（6*19+1）,鋼梁吊裝：由于每鉤吊重有2T，故需用Ф16的鋼絲繩。4、吊裝人員準(zhǔn)備工工作吊車司機(jī)：2名吊車總指揮：1名名起重掛鉤工：4名名5、吊裝吊裝時(shí)要要先試吊，起起吊高度為100～200mmm時(shí)停吊，檢檢查索具和吊吊車的穩(wěn)定性性，確任安全全時(shí)再繼續(xù)吊吊裝。吊裝前先在梁兩邊邊分別綁兩根根約30米的棕繩作作為溜繩來調(diào)調(diào)控桁架就位位位置。起重重機(jī)起吊時(shí)，邊邊起鉤邊趴桿桿，使鋼架慢慢慢的向支座座移動(dòng)，當(dāng)鋼鋼架就位距離離還有200mm時(shí)，停止吊吊車降落，站站在混凝土框框架支座操作作平臺(tái)上的施施工人員將鋼鋼架轉(zhuǎn)正，然然后再指揮吊吊車將鋼架緩緩緩下落就位位?？蛇x用手手拉葫蘆，撬撬杠等工具調(diào)調(diào)整鋼梁軸線線位置。6、鋼結(jié)構(gòu)安裝根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)構(gòu)形式，鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝的工工藝流程為：：測量（標(biāo)高、軸線線）就位準(zhǔn)備備----立邊跨柱---校正并臨時(shí)時(shí)固定----邊跨柱最后后固定----中間跨柱吊吊裝---就位臨時(shí)固固定---中間跨柱最最后固定---吊車梁吊裝---屋面梁吊裝---檁條安裝---復(fù)合板安裝裝等。1）鋼結(jié)構(gòu)吊裝：本工程采用16噸噸吊車進(jìn)行安安裝，安裝時(shí)時(shí)應(yīng)由靠近綜綜合樓的一端端開始吊裝，向向另一端順序序安裝。鋼架安裝：本工程程每榀鋼架有有二根柱子。先先立邊跨，柱柱子吊裝完成成后，開始屋屋面梁的吊裝，現(xiàn)場場吊裝采取單單片吊裝校正正后逐片安裝裝，臨時(shí)有風(fēng)風(fēng)采用拉條固固定。邊跨安裝:吊裝前前首先確定構(gòu)構(gòu)件吊點(diǎn)位置置,確定綁扎方方法,吊裝時(shí)做好好防護(hù)措施。鋼鋼柱起吊后,當(dāng)柱腳距地地預(yù)埋件約30-400CM時(shí)扶正，使使柱對(duì)準(zhǔn)預(yù)埋埋件中心，緩緩慢落鉤就位位.經(jīng)過初校待待垂直偏差在在20MM內(nèi),焊接臨時(shí)固固定即可脫鉤鉤。中間跨吊裝:中中間跨吊裝在在邊跨完成后后進(jìn)行，中間間跨吊裝時(shí)采采用兩點(diǎn)對(duì)稱稱綁扎起吊就就位安裝.中間跨起吊吊后距柱基準(zhǔn)準(zhǔn)面100MM時(shí)徐徐慢就就位，待中間間跨就位后進(jìn)進(jìn)行對(duì)接調(diào)整整校正,然后固定連連接。中間跨跨吊裝時(shí)隨吊吊隨用經(jīng)緯儀儀校正，有偏偏差隨時(shí)糾正正。2）屋面檁條安裝:檁條截面較小，重重量較輕，采采用人工方法法吊裝.檁條的校正正主要是間距距尺寸及自身身平直度。間間距檢查用樣樣桿順著檁條條桿件之間來來回移動(dòng)，平平直度用拉線線和鋼尺檢查查校正，最后后焊接固定安安裝校正。3）屋面板安裝（1）安裝施工時(shí),屋面面防水工程應(yīng)應(yīng)遵守屋面防防水工程相關(guān)關(guān)技術(shù)要求。（2）搭接鋼板部分應(yīng)使使用縫合釘或或拉鉚釘連接接,中距不得大大于300mmm。所有搭搭接縫必須用用密封膏或防防水材料密封封,外露釘頭應(yīng)應(yīng)采取防水措措施。凡順坡坡長方向必須須搭接的屋面面單板。用縫縫合釘在單板板波峰處將搭搭接部分連接接,且不能在波波谷處打上拉拉鉚釘或自攻攻釘,避免屋面滲滲水或漏水。（3）屋面板為50厚單單層彩板，屋屋面板的橫向向搭接應(yīng)與主主導(dǎo)方向一致致,搭接部位必必須設(shè)置防水水密封材料。（4）包角泛水彩鋼板..屋檐滴水彩彩鋼板等配件件的搭接應(yīng)盡盡可能按背風(fēng)風(fēng)方向或順?biāo)较驂航?其壓接長度度應(yīng)不小于660mm,可用拉鉚釘釘連接,其間距應(yīng)不不大于2000mm,安裝時(shí)應(yīng)注注意邊縫平直直。（5）屋面板應(yīng)盡量避免免開洞,必須開洞時(shí)時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要要求,并做相應(yīng)的的技術(shù)處理。4）鋼結(jié)構(gòu)刷漆檁條等鋼材在進(jìn)場場時(shí)已經(jīng)刷好好底漆，鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝合格格后，首先對(duì)對(duì)在現(xiàn)場焊接接的焊縫及周周圍采用手工工進(jìn)行除銹處處理，除銹處處理合格經(jīng)認(rèn)認(rèn)可，刷底漆漆。鋼結(jié)構(gòu)在在刷面漆之前前，應(yīng)全面檢檢查，對(duì)在運(yùn)運(yùn)輸或安裝過過程中油漆損損壞部位進(jìn)行行修補(bǔ)，同時(shí)時(shí)在刷面漆之之前，應(yīng)用棉棉紗頭清理鋼鋼結(jié)構(gòu)表面的的油污和灰塵塵等。5）結(jié)構(gòu)吊裝安全操作作措施1.吊裝工人屬于特種種作業(yè)人員，必必須經(jīng)培訓(xùn)，考考試合格后，持持證上崗，并并有有多年同同類工程吊裝裝經(jīng)驗(yàn)的進(jìn)行行指揮。2.起重機(jī)的司機(jī)和指指揮人員，必必須熟悉和掌掌握所使用的的起重的起重重信號(hào)，起重重信號(hào)一經(jīng)規(guī)規(guī)定，嚴(yán)禁隨隨意擅自變動(dòng)動(dòng)。3.指揮人員必須站在在起重司機(jī)和和起重工都看看見的地方，并并嚴(yán)格按規(guī)定定的起重信號(hào)號(hào)指揮作業(yè)。如如因現(xiàn)場條件件限制，可配配備信號(hào)員傳傳遞其指揮信信號(hào)。4.高處吊裝作業(yè)應(yīng)同同經(jīng)過體檢合合格的人員擔(dān)擔(dān)任，患有心心臟病，高血血壓，精神病病，癲癇病等等不適合從事事高處作業(yè)的的人員，不得得進(jìn)行高處作作業(yè)，酒后不不得從事起重重吊裝的高處處作業(yè)。5.嚴(yán)禁任何人在已吊吊起的構(gòu)件下下停留或穿行行，已吊起的的構(gòu)件不準(zhǔn)長長時(shí)間停在空空中。6.對(duì)所起吊的構(gòu)件，應(yīng)應(yīng)事前了解其其準(zhǔn)確的自重重，并選用合合適的滑輪和和起重鋼絲繩繩，嚴(yán)禁盲目目的冒險(xiǎn)起吊吊。7.現(xiàn)場堆放構(gòu)件，必必須支墊穩(wěn)妥妥，并用支撐撐撐牢，嚴(yán)防防傾倒。8.使用撬杠做撬和撥撥的操作時(shí)，用用雙手握持撬撬杠，不能用用身體撲在撬撬杠上，人要要立穩(wěn)，拴好好安全帶按規(guī)規(guī)定戴好安全全帽。9.起吊時(shí)，起重物必必須在起重臂臂的正下方，不不準(zhǔn)斜拉，斜斜吊。10.在高壓線和和裸線附近工工作時(shí)，應(yīng)根根據(jù)具體情況況是或采取其其他可靠防護(hù)護(hù)措施后，方方準(zhǔn)進(jìn)行吊裝裝作業(yè)。11.構(gòu)件吊裝就就位，必須放放置平穩(wěn)牢固固后，方準(zhǔn)松松開吊鉤或拆拆除臨時(shí)固定定，未經(jīng)固定定，不得進(jìn)行行下道工序，或或在其上行走走。12.遇六級(jí)以上上大風(fēng)，大雨雨，大霧等惡惡劣氣候條件件時(shí)，應(yīng)停止止起重吊裝工工作。七、施工注意事項(xiàng)項(xiàng)(1)鋼構(gòu)件拼裝時(shí)的定定位點(diǎn)焊，需需由有合格證證的焊工操作作，用于點(diǎn)焊焊的焊接材料料、型號(hào)、材材質(zhì)應(yīng)與焊件件相同，點(diǎn)焊焊的焊條直徑徑不宜超過44.0mm，焊焊縫的高度不不宜超過設(shè)計(jì)計(jì)焊縫高度的的2/3，長度度不宜超過高高度的6～7倍，間