淺談CFG樁施工的監(jiān)理要點

淺談CFG樁施工的監(jiān)理要點前言：鑒于CFG樁作為一項行之有效的軟基處理方案，為較復(fù)雜的地下隱蔽工程，質(zhì)量要求高，施工控制難，其質(zhì)量控制應(yīng)貫穿在施工的全過程，應(yīng)堅持全方位的施工監(jiān)理，為確保工程質(zhì)量和加強(qiáng)對CFG樁施工質(zhì)量的控制，本人就CFG樁施工的監(jiān)理要點談幾點體會：一、施工前準(zhǔn)備階段監(jiān)理1、概述。CFG樁是水泥粉煤灰碎石樁的簡稱,是由碎石、砂或石屑、粉煤灰、摻適量水泥加水拌合，通常采用沉管灌注樁成樁設(shè)備制成。２、原材料的要求。(1)水泥：一般采用普通硅酸鹽水泥，品種等級不低于Ｐ.O32.5。(2)粉煤灰:具有細(xì)骨料及低標(biāo)號水泥作用。(3)碎石:采用未風(fēng)化軋制的碎石,粒徑宜為30mm～50mm的粗骨料。(4)砂或石屑:采用細(xì)度模數(shù)大于3的級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈的中、粗砂。(5)水:一般可飲用水可使用。3、機(jī)械設(shè)備的要求。一般采用DZ40-60系列管式振動沉樁機(jī),內(nèi)管平底活頁樁尖。樁管直徑要符合樁徑要求，沉管表面應(yīng)用明顯的進(jìn)尺標(biāo)記（以m記），錘重大于等于３５Ｋg，激振力大于等于２８０Ｋg；配套的發(fā)電機(jī)功率大于等于１２０ＫＷ，另配有強(qiáng)制式拌和設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)備、計量器具等。４、人員要求。ＣＦＧ樁施工主要人員，必須通過首件操作認(rèn)可后方可上崗，要熟練操作，項目部必須配置足夠質(zhì)檢管理人員，對ＣＦＧ樁施工進(jìn)行全過程管理，監(jiān)理組實行旁站制度。５、施工條件數(shù)。(1)、建筑物場地工程地質(zhì)報告書。(2)、建筑場地鄰近的高壓電纜、電話線、地下管線、地下構(gòu)筑物及障礙物等調(diào)查資料。(3)建筑物場地的水準(zhǔn)控制點和建筑物位置控制坐標(biāo)等資料。(4)具備“三通一平”條件。(5)申報CFG樁施工組織設(shè)計。(6)復(fù)核測量基線、水準(zhǔn)點及樁位,CFG樁的軸線定位點,檢查施工場地所設(shè)水準(zhǔn)點。6、工藝性試樁。(1)、試成孔樁應(yīng)不少于兩個,以復(fù)核地質(zhì)資料,檢驗施工設(shè)備、工藝是否適宜,核定選用的技術(shù)參數(shù)。(2)、確定施工機(jī)具和配套設(shè)備。(3)、確定施打順序,按序隔樁跳打施工,向一個方向逐漸推進(jìn),最好采用先中心后周邊,以防止地冒現(xiàn)象.見示意圖如下：●○○●○○●○●○●○○○●○○○○○○●○●○●○●○○●○●○●○●○○○○●○○○●○●a、由里向外b、兩邊向中間c、間隔跳外(4)、記錄沉孔時間、樁時間、沉孔深度、灌入混合料量、留振時間、電流的變化和貫入度等,經(jīng)驗證設(shè)計參數(shù)和施工控制有關(guān)參數(shù)作為施工的控制指標(biāo),確定合理的施工工藝。二、施工階段監(jiān)理1、施工方法。(一)、沉管。(1)、按設(shè)計要求測放樁位。(2)、埋放相應(yīng)規(guī)格的樁頭(符合強(qiáng)度等級要求),注意水平,使樁頭中心重合。(3)、樁機(jī)就位,調(diào)整沉管地面垂直,確保垂直度不大于1%；樁位允許偏差不大于150㎜。(4)、啟動樁機(jī),重錘擊打樁管下沉到預(yù)定標(biāo)高或進(jìn)入持力層30㎝以上,停機(jī).做好每沉1m電流表記錄,并對土層變化處予以說明(如在沉管時水和泥有可能進(jìn)入樁管時,先在樁管內(nèi)注入1.5m左右封底混合料)。(二)、灌漿。(1)、合理布置好攪拌機(jī)位置,以減少混合料出料至倒入沉管的時間間隔,以便混合料進(jìn)入樁管后有較好流動性,必要時考慮添加防凍劑。(2)、向管內(nèi)投料,直到混合料與地料口齊平.混合料按設(shè)計配合比經(jīng)攪拌機(jī)加水拌和,拌和時間不少于1分鐘,坍落度按設(shè)計要求加以控制,成樁后浮漿厚度以不超過20㎝為宜。(三)、拔管。(1)、啟動馬達(dá),留振5～10s,開始拔管,拔管速度一般為1.2～1.5m/min（拔管速度為線速度，不是平均速度），如遇淤泥或淤泥質(zhì)土，拔管速度還要放慢。拔管過程中不允許反插。如上料不足，應(yīng)在拔管過程中空中投料，以保證成樁后樁頂標(biāo)高達(dá)到設(shè)計要求。成樁后樁頂標(biāo)高應(yīng)考慮計入保護(hù)樁長。(2)、拔管時第一次不宜過高，控制在能容納第二次所需灌入的混合料為限，加灌混合料時控制管內(nèi)混合料面不低于自然地面，一般高出2m為宜。為防止出現(xiàn)吊腳現(xiàn)象，每拔管0.5～1.0m左右，留振5～10s。(3)、沉管上拔至地面2m時，特別放慢速度，以保證這段樁身直徑符合要求，沉管拔出地面后發(fā)現(xiàn)樁身混合料面低于樁頂標(biāo)高時，應(yīng)立即將樁頂浮土清理干凈，立即補(bǔ)灌混合料至設(shè)計標(biāo)高并振搗密實。(4)、灌入過程中由專人統(tǒng)計混合料用量，計算充盈系數(shù)。一般情況下充盈系數(shù)大于1。(5)、沉管拔出地面，確認(rèn)成樁符合要求后，用粒狀材料或濕粘性土封頂。然后移機(jī)進(jìn)行下一根樁施工。(四)、在施工過程中，抽樣做混合料試塊,按規(guī)定制作和保養(yǎng)試塊(一般每15根樁或每臺班一組),并測定28d抗壓強(qiáng)度.2、施工流程圖及監(jiān)理工作流程圖(見附圖)。三、質(zhì)量控制1、施工中常見的質(zhì)量問題。(1)、縮頸和斷樁。在飽和軟土成樁,樁機(jī)的振動力較小,可采用連打作業(yè)時,新打樁已打樁的影響主要為擠壓,即使得已打樁被擠扁或橢圓形或不規(guī)則形,嚴(yán)重的產(chǎn)生縮頸和斷樁。(2)、樁體強(qiáng)度不均勻。樁機(jī)卷揚(yáng)提升沉管速度太快時,若采用控制平均速度為1.5m/min,一般提升一段距離,停下留振一段時間,非留振時,速度太快可能導(dǎo)致縮頸斷樁。拔管太慢或留振時間太長，使得樁的端部樁體水泥含量較少，樁頸浮漿過多，而且混合料也容易產(chǎn)生離析，造成樁身強(qiáng)度不均勻。(3)、土、料混合。當(dāng)采用活瓣靴成樁時,可能出現(xiàn)的問題是樁靴開口打開的寬度不夠,混合料下落不充分,造成樁端與土接觸不密實或樁端一段樁徑較細(xì)。2、施工中的監(jiān)測。(1)、施工現(xiàn)場標(biāo)高觀測。施工前測量場地標(biāo)高,注意測點應(yīng)有足夠的數(shù)量和代表性,施工過程隨時測量地面是否發(fā)生隆起,因為斷樁常和地面隆起相聯(lián)系。(2)、樁頂標(biāo)高的觀測。新打樁對未硬結(jié)的已打樁的影響?？稍谝汛驑兜臉睹嬖O(shè)標(biāo)桿,在施打新樁時測量已打樁樁頂標(biāo)高的變化,特別是注意觀測樁距最小部位的樁,以估算樁徑縮小的數(shù)值,待已打樁結(jié)硬后,必要時開挖檢查樁身質(zhì)量并量測樁徑。(3)、樁位移觀測?？蓪?biāo)桿埋置在樁頂混合料中,待樁體結(jié)硬后,觀測新打樁對已打樁樁頂?shù)奈灰魄闆r。(4)、對樁頂上升量較大的樁或懷疑發(fā)生質(zhì)量事故的樁開挖查看。3、逐樁靜壓。通過施工監(jiān)測發(fā)現(xiàn)樁頂上升量較大，并有樁的數(shù)量較多，可以逐個樁快速靜壓，以消除可能出現(xiàn)的斷樁對復(fù)合地基承載力造成的不良影響。靜壓的設(shè)備就是在打樁的沉管機(jī)架上配以適量壓重，壓重大小一般按1.2倍單樁設(shè)計荷載為準(zhǔn)。可在樁身達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行逐樁靜壓，每根樁靜壓時間一般為3min。靜壓樁的目的在于將可能發(fā)生已脫開的斷樁接起來，使之能正常傳遞垂直荷載。這一技術(shù)能夠保證復(fù)合地基樁能正常工作和發(fā)現(xiàn)樁的施工質(zhì)量問題。四、施工完成后監(jiān)理質(zhì)量檢測1、檢驗標(biāo)準(zhǔn)：CFG樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢查項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法和頻率樁距(mm)±100抽查2%樁徑(mm)不小于設(shè)計抽查2%樁長(mm)不小于設(shè)計查施工記錄垂直度(%)不大于1.0查施工記錄混凝土充盈系數(shù)不小于1：1查施工記錄混凝土抗壓強(qiáng)度((Mpa)不小于設(shè)計2、樁身質(zhì)量檢驗。(1)、樁身完整性檢查。開挖土體至軟土層頂面以下不小于2m，一般開挖深度為5～6m，開挖頻率為2‰并不少于2根。(2)、必要時可結(jié)合現(xiàn)場開挖檢查在管樁壁鉆芯取樣進(jìn)行室內(nèi)試驗，檢測頻率為2‰并不少于2根。(3)、低應(yīng)變動力檢測。檢測