干燥機安裝方案

枯燥機安裝方案1、概述枯燥機屬于大型臥式滾筒設(shè)備。依據(jù)中鋼公司供給的圖紙?？梢灾榔錁?gòu)造型式為臥式筒體轉(zhuǎn)動設(shè)備，傳動方式為大小齒輪嚙合傳動。其中枯燥機筒體重量較重、幾何尺寸大，分兩段到貨，現(xiàn)場組對焊接吊裝。設(shè)備的主要參數(shù)如下表：設(shè)備名稱設(shè)備名稱外形尺寸〔mm①3600*24000單重〔噸〕204.188備注枯燥機分段到貨29.6F面就枯燥機的安裝方案表達(dá)如下2、編制依據(jù)188MZ2-6及枯燥機設(shè)備圖《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》〔GB5023—98〕《起重設(shè)備安裝工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》〔GB50278-98《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》〔GB50231-98?120液壓吊性能表》3、枯燥機施工工藝流程i4、枯燥機安裝施工預(yù)備設(shè)備的吊裝是施工的一個重要過程，設(shè)備吊裝時應(yīng)具備如下兩個條件，即設(shè)備到貨和設(shè)備根底完工并驗收合格。根底檢查及驗收設(shè)備根底的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，根底施工單位應(yīng)提交測量記錄及其它施工技術(shù)資料。設(shè)備安裝前應(yīng)按下表的規(guī)定對根底位置和幾何尺寸進(jìn)展復(fù)驗。項目允許偏差(mm坐標(biāo)位置(縱橫軸線)±20不同平面的標(biāo)咼-20平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸±20-20凹穴尺寸+20平面的水平度預(yù)埋地腳螺栓平面的水平度預(yù)埋地腳螺栓預(yù)埋地腳螺栓孔預(yù)埋活動地腳螺栓錨板每米全長標(biāo)高(頂端)中心距(在根部和頂部測量)中心位置深度孔壁鉛垂度每米標(biāo)咼中心位置水平度510+20±2±10+201020±55設(shè)備開箱檢查及材料驗收設(shè)備開箱應(yīng)在建設(shè)單位有關(guān)人員參與下， 按以下工程進(jìn)展檢查，并作出記錄：(1)箱號、箱數(shù)以及包裝狀況；(2)設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格；(3)設(shè)備有無缺損件，外表有無損壞和銹蝕等；(4)核對設(shè)備的外形尺寸和其它部位的主要安裝尺寸，并應(yīng)與設(shè)計相符。2設(shè)備及其零部件和專用工具，應(yīng)妥當(dāng)保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、3錯亂或喪失。423設(shè)備附屬構(gòu)造材料、成品、半成品及支承件必需具有制造廠的質(zhì)量證明書,其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5、主要施工方法和施工技術(shù)筒體驗收筒體在現(xiàn)場組裝前應(yīng)按圖紙要求對筒體幾何尺寸和制造質(zhì)量進(jìn)展檢查， 對檢查不合格者，應(yīng)提交建設(shè)單位或制造廠家，做出處理意見。w1%Dg25(Dg是筒體內(nèi)徑)。筒體端面處的外圓周長允許偏差土15mm筒體分段處端面不平度偏差應(yīng)不大于1/100Dg2mm如以下圖所示:圖筒體不圓度 圖筒體端面不平度偏差不圓度的測量應(yīng)測筒體板的外表通過中心線測量4處。筒體不直度檢查是沿0°、90°、180°、270°四個部位拉?0.5mm細(xì)鋼絲進(jìn)展測量，測量的位置離縱縫的100mm當(dāng)筒體厚度不同時，計算不直度應(yīng)減去厚度差。坡口尺寸應(yīng)符合圖樣要求，坡口面上不得有裂紋，分層等缺陷?？菰餀C吊裝組對5.2.1吊裝吊裝前設(shè)備根底必需完成且驗收合格，根底四周需進(jìn)展回填并進(jìn)展搗固、夯實。在根底邊上進(jìn)展筒體組對，組對后將托圈安裝至筒體上，兩段筒體組對后重量為 601878250噸吊車對已經(jīng)組對焊接完畢的筒體直接吊裝至已安裝調(diào)整好的拖輪上的方法。4522枯燥機筒體組對與焊接5.221依據(jù)閱歷及簡圖所知，枯燥機筒體分為二段進(jìn)入現(xiàn)場，需在現(xiàn)場進(jìn)展分段組焊。枯燥機筒體組焊流程:筒體組對方法筒體的組對工作在地面上進(jìn)展。支撐用I2050米，［106根制400447根，墊在筒體下，放置在距離設(shè)備根底最近的位置上。已利設(shè)備的吊裝就位。利用索具將筒體吊至已經(jīng)調(diào)整好的支撐上后，組對筒體用100噸液壓千斤頂和專用胎具頂升的方法和設(shè)備廠家供給的筒體對接工具調(diào)整對口尺寸，找平筒體，調(diào)整各局部筒體對中度。利用松緊螺栓調(diào)整對口間隙。通體對接口分八點矯圓，通長筒體找直找正利用鋼絲線用16點調(diào)整法進(jìn)展調(diào)整。坡口制備及型式22mm坡口形式為內(nèi)坡口，設(shè)備到貨時已由設(shè)備廠家出廠時加工完(1(1w10%S+1(S是壁厚)5小于或等于壁厚的300mm勺檢查尺檢查。

10%!2mm用長度不小于筒體組對，首先依據(jù)圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求對各節(jié)筒體組對段進(jìn)展圓周找圓，找圓方法，用弧形胎具、千斤頂和錘子冷找圓法，也可以用氧乙炔加熱找圓，找圓合格后用臨時支撐加固，見以下圖，此項工作設(shè)備廠家出廠時已經(jīng)完成。坡口按技術(shù)要求打臨時加固撐臨時加固撐示意圖磨好鈍邊，組對坡口處理完后，將筒體放到預(yù)備好的平臺上進(jìn)展對口

，4個拖座要放置在同一條中心線上。對口間隙應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求留出焊縫間隙。水平度測量方法；從四個方位測量即00、900、180、270。測量工具用° °0.5毫米鋼線、5米鋼卷尺，水準(zhǔn)儀，經(jīng)緯儀。測量用毫米計算。并具體記錄，誤差大的位置用千斤頂及組對工具找平。20mm勺鋼板進(jìn)展定位。5.224筒體焊接方法及技術(shù)要求

16200mm<100m材焊接方法：承受同步對稱焊。焊接工藝：手工電弧焊分段連續(xù)焊接。焊接一般要求焊接應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)展。焊接前應(yīng)對坡口進(jìn)展徹底清理，以免粘帶銹蝕、油污、油漆、砂粒、泥土等。6焊接時應(yīng)避開在母材上引弧，引弧處應(yīng)磨平，進(jìn)展著色檢查，消退缺陷。點固焊應(yīng)由合格焊工完成，焊接所用的材料及焊接工藝應(yīng)同正式焊接工藝一樣。焊接前設(shè)備廠家應(yīng)供給筒體材質(zhì)型號。焊縫上或熱影響區(qū)內(nèi)的飛濺物、溶渣應(yīng)徹底地從金屬外表除去。焊工應(yīng)具備焊工操作證并經(jīng)過現(xiàn)場考核，經(jīng)有關(guān)方面考核合格前方可進(jìn)展焊接作業(yè)。焊縫焊完后，應(yīng)打上焊工代號。需返工的焊縫要準(zhǔn)確找出缺陷位置，返工焊接按原焊接工藝進(jìn)展。氬氣純度應(yīng)符合要求。依據(jù)實際狀況實行相應(yīng)防止不利的天氣影響而造成焊接質(zhì)量存在問題或延誤工期。焊材選用應(yīng)符合設(shè)備的材質(zhì)要求。焊接材料的治理(1)焊接材料的檢驗a核查焊接材料的標(biāo)準(zhǔn)牌號、商品牌號和規(guī)格等標(biāo)識，應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。b、對封閉包裝的焊條，應(yīng)按同牌號、同規(guī)格盒數(shù)的 2泌行檢查，簡易包裝的焊條應(yīng)逐條檢查，應(yīng)無受潮、銹蝕、藥皮剝落和規(guī)格不符等缺陷。點焊固定兩名焊工在筒體外側(cè)對稱進(jìn)展點焊，每隔300mn2530mm點焊不宜過長,冷卻后測量一下水平度。如覺察超標(biāo)，可在點焊位置進(jìn)展調(diào)整。點焊完畢后，撤除定位板。焊接(1)焊接承受兩名或多各焊工同步對稱焊，按先焊外口后焊內(nèi)口，內(nèi)口清根著色檢查，再進(jìn)展焊接。焊接檢驗筒體組焊后應(yīng)對其焊接接頭進(jìn)展外觀檢查，其外表不應(yīng)有飛濺、裂紋、氣孔、2mn為宜。咬邊深度不得大于0.5mm。卡具撤除后打磨焊疤進(jìn)展100%著色檢查。7焊縫返修80mm兩端應(yīng)均勻1/4U形。相鄰兩返修部位的挖補端部間距應(yīng)100mm否則應(yīng)通長挖補。同一部位的返修次數(shù)一般不應(yīng)超過兩次，兩次返修仍不合格的焊縫，如需進(jìn)展返修，必需經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)并編制返修方案。返修部位應(yīng)按以上探傷方法進(jìn)展復(fù)查。枯燥機安裝筒體組對合格后用千斤頂頂起筒體，將前后托輪安裝至根底上，將筒體整體落至設(shè)備前后托輪上，拼裝大齒輪，大齒輪安裝完畢后，組裝減速器、電機。墊鐵安裝技術(shù)要求〔1〕每個地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵。墊鐵組應(yīng)放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方。相鄰兩墊鐵組間的距離不大于500mm。承受負(fù)荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對斜墊鐵，調(diào)平后將墊鐵焊牢。每一墊鐵組宜削減墊鐵的塊數(shù)，且不得超過4塊，并盡量少用薄墊鐵。放置平墊鐵時，厚的應(yīng)放在下面，薄的放在中間，并將各墊鐵相互用定位焊焊牢。每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好。設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均應(yīng)壓緊，并應(yīng)用手錘逐組輕擊聽音檢查。設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣；平墊鐵露出 10-30mm斜墊鐵宜露出10-50mm墊鐵組伸入設(shè)備底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心。預(yù)留地腳螺栓孔或設(shè)備底座與根底之間的灌漿，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。枯燥機找正方法及技術(shù)要求設(shè)備筒體傾斜度找正〔1〕依據(jù)設(shè)備筒體傾斜度要求，計算出前后筒體托輪的中心標(biāo)高，使用平、斜墊0.02毫米精度的框式水平儀，調(diào)整托輪傾斜度。〔2〕于筒體中心線傾斜安裝，平行度公差為〔3〕同一組托輪的中心高相等，允差不超過0.1mm。

托輪中心線應(yīng)平行0.1mm/m。8大齒圈安裝及調(diào)整〔1〕筒體就位完畢后，即可拼裝大齒輪。拼裝大齒輪后，盤動筒體，檢查端面圓2mm1mm安裝小齒輪、減速機、電機。調(diào)整大小齒輪嚙合間隙。兩嚙合齒輪的中心距偏差及嚙合間隙應(yīng)符合機器技術(shù)文件要求。嚙合間隙檢查用壓鉛法檢查，鉛條直徑不宜超過間隙的 3倍，鉛條的長度不應(yīng)小于5個齒距，對于齒寬較大的齒輪，沿齒寬方向應(yīng)均勻放置至少 2根鉛條。用著色法檢查傳動齒輪嚙合的接觸斑點，斑點檢查應(yīng)符合設(shè)計文件或標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。減速機、電機安裝齒輪調(diào)整完畢，依次調(diào)整減速機、電機的水平度符合技術(shù)文件要求。減速機低速軸與小齒輪同軸度公差應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。減速器安裝應(yīng)以大齒輪為基準(zhǔn)，減速機主軸中心位置與主軸中心位置的平行度應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。電動機、減速器承受墊鐵找平，其中心線位移，縱、橫向水平度偏差應(yīng)符合圖0.5公斤重的手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度，應(yīng)無松動現(xiàn)象。0.05mm的塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座底面之間的間隙。檢查合格后應(yīng)隨時用電焊在墊鐵組兩側(cè)進(jìn)展層間點焊固定。進(jìn)、出料的安裝聯(lián)接要求應(yīng)符合圖紙要求。6、設(shè)備試運轉(zhuǎn)試車程序試車技術(shù)要求驅(qū)動機單機試運轉(zhuǎn)應(yīng)按有關(guān)技術(shù)文件要求進(jìn)展。9機器啟動前，應(yīng)放氣或排污完畢，盤車檢查，應(yīng)轉(zhuǎn)動敏捷，無特別現(xiàn)象。試運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)檢查無特別噪音、聲響，各部軸承溫升振動值應(yīng)符合技術(shù)文件要求。試運轉(zhuǎn)時，還應(yīng)檢查機器各緊固部位有無松動現(xiàn)象。設(shè)備試運轉(zhuǎn)時間應(yīng)符合技術(shù)文件要求。試車完畢，應(yīng)準(zhǔn)時填寫試車記錄。試車運行時間應(yīng)符合技術(shù)文件要求.7、質(zhì)量保證措施質(zhì)量治理體系在工程現(xiàn)場建立設(shè)備安裝和筒體組焊質(zhì)量保證體系，工程經(jīng)理部總工程師為質(zhì)量保證工程師,配置焊接、工藝、材料責(zé)任工程師，對施工的全過程實行監(jiān)視控制，質(zhì)保體系責(zé)任權(quán)限及各項治理制度執(zhí)行公司《質(zhì)量保證手冊》的各項規(guī)定。在質(zhì)保師的負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)下，施工技術(shù)、質(zhì)量治理人員，主要工種技術(shù)工人開工前應(yīng)生疏圖紙資料、設(shè)計文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)指導(dǎo)書，編制施工質(zhì)量掌握打算，做好施工技術(shù)預(yù)備工作打算。施工人員的資質(zhì)掌握凡參與筒體焊接的焊工必需持有勞動部門頒發(fā)的焊工考試合格證書。其他的技術(shù)工種如起重工、電焊工、氣焊工、電工均應(yīng)有安全操作上崗證。施工前由技術(shù)人員依據(jù)施工設(shè)計文件編制具體的施工方案按公司方案審批進(jìn)展審簽，并報建設(shè)單位認(rèn)可。該筒體的材質(zhì)不明應(yīng)由設(shè)備廠家供給材質(zhì)證明以指定相應(yīng)的焊接方案。0.5m80%5C以上，相對溫度和環(huán)境溫度在距焊件500mm-1000m范圍內(nèi)測量。使用的電焊機具有適合焊接的電特性和足夠的電流容器，且具有參數(shù)穩(wěn)定、調(diào)整敏捷和安全牢靠的使用性能。焊條治理施工中所用的焊條必需有出廠合格證明書，質(zhì)保書內(nèi)的化學(xué)成份及機械性能必須符合國家有關(guān)規(guī)定。磨要求焊道與母材平滑過渡。10枯燥機安裝、組焊、試車的各項檢查，包括外觀檢查、幾何尺寸檢查、焊縫質(zhì)量檢查等要準(zhǔn)時，質(zhì)檢人員與施工人員要親熱協(xié)作，實行施工全過程的質(zhì)量掌握，以過程掌握來保證最終整體質(zhì)量各種質(zhì)量文件、施工記錄，并準(zhǔn)時通知建設(shè)單位有關(guān)人員檢查〔簽字〕，做到質(zhì)量記錄與施