通風空調(diào)專項施工方案培訓資料

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16793

通風與空調(diào)工程專項施工方案

3

26608

一．工程概況

3

7227

二．編制依據(jù)

5

18135

三、施工部署

6

30778

1、項目部管理架構

6

31072

2.施工進度計劃

7

31535

3.主要施工機械設備準備

7

22127

4.各施工階段詳細勞動力投入

8

4442

四．施工主項施工方法

9

28292

1測量放線

9

4468

2設備安裝工程

9

3275

2.1設備安裝施工順序及工藝流程

9

24969

2.2設備安裝施工順序及工藝流程

10

25235

2.3主要設備安裝

14

10529

2.4主要設備隔振、消聲措施

33

17700

3通風、空調(diào)及采暖工程

39

31746

3.1暖通空調(diào)工程施工流程

39

26853

3.2管道選材及連接方式

40

5945

3.3通風空調(diào)工程風系統(tǒng)

41

28916

3.4空調(diào)采暖工程水系統(tǒng)

66

10890

五．系統(tǒng)調(diào)試

80

2726

1.調(diào)試前準備工作

80

24621

1.1.人員配備

80

26807

1.2.器具配置

81

13226

1.3.材料儲備

81

25931

1.4方案編制

82

6253

1.5流程安排

82

26794

1.6.暖通工程主要調(diào)試用儀器設備

82

13821

2.系統(tǒng)調(diào)試應具備的條件

82

25365

2.1.通風系統(tǒng)

82

28421

2.2.空調(diào)、采暖系統(tǒng)

82

23094

2.3.電氣系統(tǒng)

82

20881

2.4.土建及裝修專業(yè)配合

83

20199

2.5.各類色帶、色標及箭頭等標識齊備

83

16931

2.6現(xiàn)場清理干凈

83

9834

3.系統(tǒng)調(diào)試計劃

83

145

4.調(diào)試內(nèi)容

83

23125

4.1設備單機運轉的準備工作

83

23763

4.2調(diào)試流程

84

3241

4.3暖通設備出廠驗收測試

84

25377

4.4設備單機試運轉

84

18941

4.5空調(diào)水系統(tǒng)的調(diào)試

86

16910

4.6空調(diào)通風系統(tǒng)的調(diào)試

87

20896

4.7空調(diào)、正壓送風、防排煙系統(tǒng)配合消防聯(lián)動調(diào)試

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通風與空調(diào)工程專項施工方案一．工程概況本項目為青島市民健身中心項目-體育館，為甲級特大型體育館，具備承辦單項國際和全國性比賽的條件?？偨ㄖ娣e為67250m2，建筑高度：37.40米，單層，局部四∽五層，總座席數(shù)為14700座；建筑防火分類：單、多層建筑；建筑耐火等級：二級；比賽場地可滿足包括籃球、體操、手球等在內(nèi)的多種賽事。根據(jù)本工程特點和建設方要求，空調(diào)冷熱源來自區(qū)域能源站。經(jīng)負荷計算，體育館空調(diào)系統(tǒng)夏季總冷負荷約：9331kW，冷負荷指標：152W/m2，冬季總熱負荷約：7843kW，熱負荷指標：128W/m2（扣除架空平臺建筑面積61374m2）。根據(jù)本工程特點和建設方要求，本工程空調(diào)冷熱源來自區(qū)域能源站提供的6/13℃空調(diào)冷水、95/70℃一次熱水。體育館設換熱機房一處；夏季供冷采用與能源站供冷管網(wǎng)直連，采用二級泵系統(tǒng)，設5臺308m3/h二級泵（4用1備）提供體育館空調(diào)冷水；冬季供暖采用2臺換熱量4500kW板式熱交換機組（每臺機組雙板換）與能源站供熱管網(wǎng)換熱，提供60/45℃的空調(diào)熱水。本工程體育館比賽大廳等采用低速風道全空氣空調(diào)系統(tǒng)；體育館池座觀眾席采用座位送風，觀眾席側面回風，送風溫差5℃，新風與一次回風混合后經(jīng)表冷器處理到機器露點，再與二次回風（代替再熱，避免冷熱抵消）混合到送風溫度，池座分區(qū)設四個空調(diào)系統(tǒng)，空調(diào)機組分設在一層四個空調(diào)機房；樓座觀眾席采用旋流風口頂送風，樓座上層側部回風，樓座分區(qū)設八個空調(diào)系統(tǒng)，空調(diào)機組分設在機房層四個空調(diào)機房；場地采用噴口頂送風，場地側面回風，場地送風根據(jù)比賽類型調(diào)節(jié)機組運行臺數(shù)及送風量，保證場地風速在允許范圍，場地設四個空調(diào)系統(tǒng)，送風至場地上空環(huán)形風道，空調(diào)機組分設在一層空調(diào)機房四個空調(diào)機房；比賽大廳并結合機械排煙系統(tǒng)設機械排風系統(tǒng)，排風系統(tǒng)滿足空調(diào)系統(tǒng)變新風量運行。體育館比賽大廳等采用低速風道全空氣空調(diào)系統(tǒng)；并結合機械排煙系統(tǒng)設排風系統(tǒng)，排風系統(tǒng)滿足過渡季空調(diào)機組全新風運行。休息大廳根據(jù)空間形式采用地面送風、頂送風、側送風多種送風形式。體育館比賽大廳觀眾席包廂等采用風機盤管加新風空調(diào)系統(tǒng)，并設機械排風系統(tǒng)。體育館訓練館等采用全空氣低速風道空調(diào)系統(tǒng)，并設機械排風系統(tǒng)；場內(nèi)采用噴口側送、周邊采用旋流風口下送風形式，以滿足場地多功能使用。體育館一層辦公、管理等用房等采用風機盤管機組加全熱交換通風系統(tǒng)。體育館一層訓練用房、商業(yè)用房等大空間采用吊裝空調(diào)機組加全熱交換通風系統(tǒng)；商業(yè)等土建預留部分空調(diào)室外機位。一層網(wǎng)絡機房等設置空氣源直接膨脹式單元式恒溫恒濕機房空調(diào)機組；進出網(wǎng)絡機房的風管設防煙防火閥，氣體滅火系統(tǒng)動作時關閉。一層消防控制室等設置空氣源直接膨脹式多聯(lián)空調(diào)系統(tǒng)。機房層燈光音響控制等設置空氣源直接膨脹式單元式分體空調(diào)器。衛(wèi)生間等設機械排風系統(tǒng)；靠外墻的衛(wèi)生間設風機盤管機組供暖。熱交換機房、水泵房等設備用房設機械通風系統(tǒng)；靠外墻的設備用房等設風機盤管機組供暖。變配電房等設機械送、排風系統(tǒng)，并預留單元式分體空調(diào)器電源。電梯機房等設機械排風系統(tǒng)，并預留單元式分體空調(diào)器電源。無外窗強、弱電間設機械排風系統(tǒng)。本項目不滿足自然通風要求的封閉樓梯間等設置機械加壓送風系統(tǒng)；封閉樓梯間機械加壓送風系統(tǒng)余壓值為40∽50Pa。其余樓梯間按滿足自然通風要求設置可開啟外窗。本項目體育館比賽大廳根據(jù)消防性能化要求，設置機械排風排煙系統(tǒng)，體育館觀眾廳排煙量130萬m3/h（體育館觀眾廳體積約26.65萬m3）；在比賽廳屋面設置單臺排煙量8萬m3/h屋頂排煙風機8臺，五層排煙機房設置單臺排煙量6.6萬m3/h排風排煙風機12臺；排風排煙風機采用雙速風機，排煙時風機高速運行。比賽大廳同時設機械補風系統(tǒng)，部分利用池座座位送風四臺8萬m3/h空調(diào)機組補風，排煙補風時關閉回風、新風管上電動風閥，打開補風電動風閥，風機運行進行補風；另設四臺9.5萬m3/h補風機，利用場地空調(diào)回風道補風，排煙補風時關閉空調(diào)機組回風管上電動風閥，開啟補風機及進風口電動風閥進行補風；其余補風通過門洞等滲透自然補風。體育館休息大廳根據(jù)消防性能化要求，設置機械排風排煙系統(tǒng)，體育館休息大廳排煙量70萬m3/h（體育館觀眾廳體積約13.27萬m3）；在五層排煙機房設置單臺排煙量7.0萬m3/h排風排煙風機12臺；排風排煙風機采用雙速風機，排煙時風機高速運行。補風通過門窗洞口等滲透自然補風。根據(jù)消防性能化要求，一層防火通道設機械排煙系統(tǒng)，排煙量按通道面積每平方米不小于60m3/h計算。編制依據(jù)1.本工程相關的圖紙2.《民用建筑供暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范》（GB50736-2012）3.《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016-2014）4.《民用建筑熱工設計規(guī)范》（GB50176-93）5.《公共建筑節(jié)能設計標準》（GB50189-2015）6.《民用建筑綠色設計規(guī)范》（JGJ/T229-2010）7.《綠色建筑評價標準》（GB/T50378-2014）8.山東省《公共建筑節(jié)能設計標準》（DGJ14-036-2006）9.山東省《綠色建筑設計標準》（DB37/T5043-2015）10《體育建筑設計規(guī)范》（JGJ31-2003）11.《商店建筑設計規(guī)范》（JGJ48-2014）12.《辦公建筑設計規(guī)范》（JGJ67-2006）13.《多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)工程技術規(guī)程》（JGJ174-2010）14.《通風與空調(diào)工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50243-2002）15.《通風與空調(diào)工程施工規(guī)范》（GB50738-2011）16.《建筑機電工程抗震設計規(guī)范》（GB50981-2014）17.《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50242-2002）三、施工部署1、項目部管理架構2.施工進度計劃施工總控計劃是施工部署在時間上的體現(xiàn)，要貫徹空間占滿、時間連續(xù)、均衡協(xié)調(diào)、有節(jié)奏、力所能及留有余地的原則，組織好土建與專業(yè)工程的插入、展開、撤場、轉換，處理好施工機具的進退場與各專業(yè)工序的關系。施工進度計劃的編制必須考慮充分、均衡地利用各種資源；采用流水作業(yè)，保證施工管理程序化、標準化，并有利于提高工人的工作效率；機電工程一定要提前插入，積極為土建提供工作面。具體施工總計劃詳見附件。3.主要施工機械設備準備根據(jù)工程需要配備足夠的施工機械、工具、測量器具和通訊工具是提高施工效率，確保工程進度、質量和安全生產(chǎn)的重要保證?，F(xiàn)提供主要施工機械設備計劃表如下：4.各施工階段詳細勞動力投入四．施工主項施工方法1測量放線1.1軸線控制及標高引測的依據(jù)：進場后由總承包單位提供每樓層軸線及標高，并做好保護。1.2預留預埋階段，根據(jù)總承包模板邊線和軸線，在模板上放機電管線預留預埋水平位置和標高線。1.3機電主體安裝階段，根據(jù)原施工單位的1m線（或50cm線）作為水平標高控制線，利用總包柱網(wǎng)軸線，用激光標線儀將管線安裝位置線投射到頂板、墻面上。1.4設備安裝階段，利用總包的柱網(wǎng)控制線，用激光標線儀或者水準儀對設備進行定位和標高控制。1.5與裝修配合階段，利用裝修控制線，定位各末端設備的甩口位置，最終精確定位風口等末端的位置。2設備安裝工程本工程主要設備有：新風換氣機組、組合式空調(diào)機組、各種風機、風機盤管、變頻/分體空調(diào)、板式換熱器、水泵等。2.1設備安裝施工順序及工藝流程2.1.1設備安裝施工原則及順序設備安裝原則為：施工時按先大型后小型，先里后外，先特殊后一般的施工順序施工，并優(yōu)先考慮位置特殊、安裝工作量大的設備。根據(jù)本工程設備布局量多、面廣的特點，為了保證工程質量及縮短工期要求，施工時根據(jù)土建施工進度進行施工。2.1.2施工程序基礎驗收設備驗收檢查吊裝就位找平（初平）基礎螺栓孔澆灌混凝土或支吊架制安找平墊固墊鐵二次灌漿清掃、吹洗清洗、復漿設備壓力試驗調(diào)整防腐、保溫單機試運轉聯(lián)動試車2.2設備安裝施工順序及工藝流程2.2.1施工準備1、準備好有關施工規(guī)范及安裝技術資料，組織施工人員熟悉圖紙，編制好施工方案，并進行技術、安全交底。2、設備基礎要待設備到貨且校核其尺寸無誤后，及時同土建單位聯(lián)系配合進行設備基礎的施工，按設備要求預留地腳螺栓孔（二次灌漿）。不需要基礎的設備必須在土建頂面粉刷完成之后進行。3、布置好貯存庫房，放置零、部件、配件及工具等；備齊施工機具、計量檢測器具等。計量檢測器具必須完備，經(jīng)檢驗合格并在有效期內(nèi)使用。根據(jù)設備安裝和施工需要，準備好設備運輸及吊裝機具。4、清理場地，保證運輸和消防道路暢通，現(xiàn)場整潔，準備好施工用水、用電，并配備必要的消防器材，采取足夠的照明措施。5、若土建工程進度滿足要求，地下設備安裝通道主要為吊裝口或地下通道口，地上設備需從框架層間機房外墻處遞送運輸，這就要求同土建密切配合、預留出設備通道，便于設備進入和吊車遞送設備，設備吊裝后再由土建及時封閉。2.2.2設備運輸及裝卸1、設備運抵現(xiàn)場后，大型設備可直接放置設備基礎附近，以減少周轉環(huán)節(jié)，提高工效，降低在搬運過程中受損的可能性；小型設備可運至臨時庫房內(nèi)，待安裝時再運至基礎附近進行安裝。2、設備進場裝卸、運輸及吊裝時，要注意包裝箱上的標記，不得翻轉倒置、傾斜、不得野蠻裝卸；要按包裝箱上的標志綁扎牢固，捆綁設備時承力點要高于重心，不得將鋼絲繩、索具直接綁在設備的非承力外殼或加工面上，并有必要的保護措施，鋼絲繩與設備接觸處要用軟木條或用膠皮墊保護，避免劃傷設備；捆綁位置要根據(jù)設備及內(nèi)部結構選定支墊位置，一般選在底座、加強圈或有內(nèi)支撐的位置，并盡量擴大支墊面積，消除應力集中，以防局部變形；并嚴禁碰撞與敲擊設備，以保證設備運輸裝卸安全。3、因吊裝及運輸需要需拆卸設備的部件時，按設備部件裝配的相反順序來拆卸，并及時在其非工作面上作上標記，避免以后裝配時發(fā)生錯誤。4、設備在室外時，可直接用吊車裝卸，用叉車或拖車運輸；室內(nèi)各層設備要在各層預留口處準備好手動液壓拖車或鋼制拖排，用手動葫蘆將其吊送其上，拖運至基礎附近，再用龍門架、倒鏈吊裝就位。2.2.3設備開箱檢查1、為保證設備安裝質量，加快工程進度，對設備應進行嚴格的驗收，以便能事先發(fā)現(xiàn)問題，予以處理。設備運至基礎附近后，按設備技術資料文件及裝箱清單拆箱驗收，并認真填寫“設備開箱檢查記錄”。對暫時不能安裝的設備和零、部件要放入臨時庫房，并封閉設備外接管口，以防掉入雜物等，有些零、部件的表面要涂防銹劑和采取防潮措施。隨機的電氣儀表元件要放置在防潮防塵的庫房內(nèi)，安排專人妥善保管。無法放入庫房的設備要加以保護、包裝或覆蓋，以免因建筑施工、惡劣天氣或其他原因而造成損壞。設備檢驗項目如下：2、設備隨機文件，如裝箱清單、出廠合格證明書、安裝說明書、安裝圖等。3、核實設備及附件的名稱、規(guī)格、數(shù)量。并核實設備的方位、規(guī)格、各接口位置是否與圖紙相符。4、進行外觀質量檢查，不得有破損、變形、銹蝕等缺陷。5、隨機的專用工具是否齊全，設備開箱檢驗后，做好開箱檢驗記錄，檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題，由業(yè)主、廠家、施工單位協(xié)商解決。2.2.4基礎驗收1、土建移交基礎時，要提交有關技術資料和各種測量記錄，基礎上明顯標出標高基準線及縱橫中心線。2、設備安裝前對照土建圖、安裝圖和設備實際尺寸對基礎進行驗收，以便確認基礎有無問題，使問題提前得到解決，保證安裝的質量與進度?；A復核合格后由土建辦理交接手續(xù)。3、具體驗收內(nèi)容包括以下各項：（1）檢查土建提供的中心線、標高點是否準確；（2）對照設備和工藝圖檢查基礎的外形尺寸、標高及相互位置尺寸等；（3）基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷；（4）所有遺留的模板和露出砼的鋼筋等必須清除，并將設備安裝場地及地腳螺栓孔內(nèi)的臟物、積水等全部清除干凈；（5）預埋鋼板的位置、大小、數(shù)量是否正確；（6）減震基礎的表面需平整，偏差符合設備技術文件要求；其余設備基礎的偏差須符合下表的要求：4、設備基礎各部分的偏差（mm）2.2.5基礎放線及墊鐵布置1、基礎驗收合格后進行放線工作，劃出安裝基準線及定位基準線，地腳螺栓的中心線也同時彈出來。對相互有關連或銜接的設備，按其關連或銜接的要求確定共同的基準。2、在基礎平面上，劃出墊鐵或減震器的布置位置，放置時按設備技術文件規(guī)定擺放。墊鐵放置的原則是：負荷集中處，靠近地腳螺栓兩側，或是機座的立筋處。相臨兩墊鐵組間距離一般規(guī)定為300～500mm，若設備安裝圖上有要求，要按設備安裝圖施工。墊鐵的布置和擺放要作好記錄，并經(jīng)業(yè)主代表簽字認可。3、需二次灌漿的整個基礎平面要修整鏟麻面，預留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物清理干凈，以保證灌漿的質量。放置墊鐵處的位置要鏟平，最好用砂輪機打磨，保證水平度偏差不大于2mm/m，接觸面積大于75％以上。檢查時放置標準墊鐵，用塞尺測四周檢查接觸面情況，用水平尺測量水平度。2.2.6找正找平及灌漿1、設備找正找平按基礎上的安裝基準線（縱橫基準線、標高基準線）對應設備上的基準點進行調(diào)整和測量?；鶞室?guī)定如下：（1）設備支承的底面標高以基礎標高基準線為基準；（2）設備中心位置以基礎上的中心線為基準；（3）立式設備的方位以基礎上距離最近的中心劃線為基準；（4）立式設備的垂直度以設備兩端部的測點為基準；（5）臥式設備的水平度以設備中心劃線為基準。2、地腳螺栓光桿部分的油脂、污物及氧化皮要清理干凈，螺紋部分要涂油脂。放置時要垂直無歪斜，與孔壁及孔底的間隙要符合規(guī)范要求；設備底座套入地腳螺栓要有調(diào)整余地，不得有卡住現(xiàn)象，螺母、墊圈與設備底座間接觸良好。3、找正找平要在同一平面內(nèi)兩個或兩個以上的方向上進行，找平要根據(jù)要求用墊鐵調(diào)整精度，不得用松緊地腳螺栓或其他局部加壓的方法調(diào)整。墊鐵的位置及高度、塊數(shù)均應符合有關規(guī)范要求，墊鐵表面污物要清理干凈，每一組放置整齊平穩(wěn)、接觸良好。最終找正找平后將地腳螺栓擰緊，每組墊鐵點焊牢固。4、在初找正找平以及隱蔽工程檢查合格后進行預留孔灌漿工作，用比基礎砼標號高一級的細石砼澆灌，搗固密實，且不影響地腳螺栓和安裝精度。強度達到設計強度的75%以上時，方可進行設備的精平及緊固地腳螺栓工作。擰緊螺栓時應對稱均勻，并保持螺栓的外露螺紋2～3扣要求。在隱蔽工程檢查合格、最終找正找平并檢查合格后24小時內(nèi)進行二次灌漿工作。二次灌漿要敷設外模板，模板拆除后表面要抹面處理。一臺設備要一次澆灌完。2.2.7聯(lián)軸對中聯(lián)軸器對中初調(diào)時，用鋼板尺在聯(lián)軸器外圓互相垂直的上、下、左、右四個位置上檢查調(diào)整，精調(diào)可用專用夾具與百分表來調(diào)整，轉動聯(lián)軸器在上、下、左、右四個互相垂直的位置測量調(diào)整，直至聯(lián)軸器的兩軸同心度、端面平行度和端面間隙符合設備技術文件要求。采用百分表對中時，分別在徑向、軸向安置兩塊百分表，以從動軸軸心為基準，找正電機中心。測量過程中表架要固定牢靠，不得有晃動，使二半聯(lián)軸器沿工作旋轉方向轉動，每轉動90°進行測量記錄，最后計算出調(diào)整值，根據(jù)調(diào)整值來調(diào)整電機的墊鐵。經(jīng)過多次反復測量調(diào)整，使達到設備技術文件的規(guī)定。2.2.8設備清洗1、靜置設備均要進行清理工作，清除內(nèi)部的鐵銹、灰塵、邊角料等雜物，對無法進行人工清除的設備要用壓縮空氣進行吹掃。2、整體供貨的動設備，有技術要求需拆洗時，要進行解體檢查和清洗。在拆卸前要測量拆卸件與有關零、部件的相互位置或配合間隙，并做好相應的標志和記錄，經(jīng)清洗、檢查合格后才能進行裝配。組裝時必須達到技術文件的要求。對設備廠家指定或在防銹保證期內(nèi)不須拆洗的設備，可不拆洗。2.2.9設備耐壓及嚴密性試驗設備耐壓和嚴密性試驗用以驗證設備無宏觀變形(局部膨脹、延伸)及泄漏等各種異?，F(xiàn)象，和在設計壓力下檢測設備有無微量滲透。耐壓和嚴密性試驗可分別采用水壓、干燥壓縮空氣進行。試驗前設備上的安全裝置、閥類、壓力計、液位計等附件及全部配件裝配齊全，并進行外、內(nèi)部檢查，檢查幾何形狀、焊縫、連接件及襯墊等是否符合要求，管件及附屬裝置是否齊備、操作是否靈活、正確，緊固件是否齊全且緊固完畢；檢查內(nèi)部是否清潔，對確認無問題的可不檢查。圖紙標明不耐壓部件要用盲板隔離或拆除。試驗時在設備的最高、低處安裝壓力表，以最高處的讀數(shù)為準。對注明無需作耐壓試驗的設備可只作氣密性試驗。2.2.10設備試運轉1、設備的試運轉要在業(yè)主現(xiàn)場代表、監(jiān)理、供應廠家及施工單位人員的參與下，依據(jù)設備有關技術文件、施工方案進行。2、編制好并經(jīng)有關專家審核確認的試車方案。3、組織好試車小組，進行試車技術交底，邀請有關專家進行現(xiàn)場指導，仔細做好試車前的檢查及充分的思想準備和物質準備。4、試運轉步驟:試運轉時，先手動，后自動先點動，后連續(xù)，按先無負荷，后帶負荷；先單機后聯(lián)動，按順序進行，上一步合格后，再進行下一步的試運轉。5、在具備試車條件時，由項目經(jīng)理部統(tǒng)一指揮，按試車方案規(guī)定的步驟進行試車。2.3主要設備安裝2.3.1設備簡介及設備吊裝的基本要求1、主要設備一覽表2、設備驗收及設備基礎檢查詳本節(jié)第一條3、設備運輸路線（1）運輸路線確定原則運輸路線線路盡可能短，同時線路上避免影響其它作業(yè)；卸車場地需要考慮足夠的運輸車輛轉彎半徑及吊車、塔吊的作業(yè)半徑；需要考慮運輸路線上設備重量對結構負荷的影響，避免結構負荷超載；需要考慮起重機械的安裝拆除方便性。（2）現(xiàn)場道理及運輸路線分析本工程設備主要通過工地東側大門進入施工現(xiàn)場。進場后根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定場內(nèi)水平運輸路線，暫考慮在主樓附近設置兩個臨時設備堆場，設備堆場位置設置在塔吊的作業(yè)范圍內(nèi)。大型設備將根據(jù)土建施工進度安排確定最佳進場時間，設備到場后即可吊運至各安裝樓層?，F(xiàn)場運輸過程還需要遵守總承包商的相關規(guī)定。4、吊裝組織部署（1）吊裝作業(yè)人員配置及職能（2）吊裝工作準備5、設備材料運輸總體方案（1）設備材料運輸流程現(xiàn)場準備設備運輸車輛進場設備開箱檢查設備索具綁扎設備試吊設備垂直吊裝設備水平運輸設備就位校正（2）設備吊裝方式2.3.2設備吊裝主要方法本項目設備主要有空調(diào)機組、吊頂式新風換氣機、風機、變頻/分體空調(diào)、風機盤管、板式換熱器、水泵等。1、屋面/樓層設備吊裝采用塔吊或施工電梯將設備吊至屋面或設備所在樓層，在樓層中水平運輸?shù)皆O備所要安裝的位置將設備安裝就位。水平運輸時，采用小坦克或者滾軸（如需要：可采用卷揚機做牽引）將設備在地面上沿設備水平運輸方向鋪設間距為1.5米的12＃H型鋼，H型鋼上表面與設備基礎在同一平面上，H型鋼和設備基礎上放置適量的厚壁鋼管，運到設計位置后用千斤頂將設備頂起，抽出設備基礎上的托盤和鋼管，然后將設備落下就位。人貨電梯屋頂設備液壓叉車3、設備吊裝需注意事項1）施工方案經(jīng)總工程師批準，施工過程由安全部門督促執(zhí)行，由此確認無誤后，方可由專職人員吊裝。2）吊車必須取得經(jīng)過國家認可的部門頒發(fā)的年檢證書，司機、施工、指揮人員需持證上崗。3）起吊前應全面檢查吊點位置和加固結構的剛性，使其在起吊過程中不致產(chǎn)生永久變形，發(fā)生設備損壞事故或人身安全事故。4）起吊前應進行試吊，即將設備起吊到離開200-300mm高度，檢查各鋼絲繩受力是否均勻，持續(xù)5分鐘，再看有無下沉現(xiàn)象，如果情況良好，則可正式起吊。5）在施工區(qū)域周圍應設立警戒線，非參吊人員及車輛禁止進入。6）所用吊車、工、機具在施工前先檢查，確保使用性良好。7）在吊裝過程中，各參吊人員必須堅守崗位，嚴禁擅離職守。在操作過程中，必須服從統(tǒng)一指揮信號。8）拖運指揮人員與吊車司機交流指揮信號。9）拖運前，所有參加吊裝工作的施工人員應遵守國家及企業(yè)所頒發(fā)的各項法規(guī)和制度，認真執(zhí)行安全操作規(guī)程和吊裝拖運工藝要求，并進行技術交底，使參加吊裝及水平運輸作業(yè)人員能正確掌握各自的工作職責和操作要領。10）設置專門的安全監(jiān)督人員，對施工現(xiàn)場的安全設備、施工機具以及施工準備工作和水平運輸作業(yè)進行全面監(jiān)督管理。11）在拖運過程中，吊機速度不得超過每分鐘1.25米。12）嚴禁違章操作、違章指揮。2.3.3空調(diào)機組安裝空調(diào)機組為落地式安裝。吊裝方式初步定為塔吊吊裝（根據(jù)深化圖紙確定的設備重量及塔吊吊裝重量確定具體吊裝方案）或采用施工電梯運輸。1、設備安裝流程設備開箱檢查現(xiàn)場運輸分段式組裝就位整體式安裝就位設備找平找正2、設備開箱檢查設備開箱檢查應會同業(yè)主單位、總承包單位及設備供應商等部門共同進行。開箱前檢查包裝外觀有無損壞和受潮。開箱后認真檢查設備名稱、規(guī)格、型號是否符合設計圖紙要求，產(chǎn)品說明書、合格證是否齊全。將檢驗結果做好記錄，參與開箱檢查責任人員簽字蓋章，作為交接資料和設備技術檔案依據(jù)。3、設備運輸垂直運輸通過總包塔吊（或采用施工電梯），利用總包卸料平臺將設備運輸至安裝樓層；水平運輸采用手動液壓叉車將設備運至安裝位置。4、設備組裝詳下圖。5、設備安裝詳下圖。6、設備安裝注意事項如下表。2.3.4風機安裝1、風機安裝流程風機安裝流程基礎檢查搬運清理檢查驗收開箱檢查風機安裝2、風機的基礎驗收風機安裝前應根據(jù)設計圖紙、產(chǎn)品樣本或風機實物對設備基礎進行全面檢查，符合尺寸要求。風機安裝前，應在基礎表面鏟出麻面，使二次澆灌的混凝土或水泥砂漿能與基礎緊密結合。風機設備開箱檢查，應按設備清單核對葉輪、機殼等部位尺寸，檢查進、出風口的位置。風機設備安裝前，應將軸承、傳動部位及調(diào)節(jié)機構進行拆卸、清洗，裝配后使其傳動、調(diào)節(jié)靈活。用煤油或汽油清洗軸承時嚴禁吸煙或用火，以防發(fā)生火災。3、風機安裝（1）離心風機安裝詳下圖。（2）風機箱安裝詳下圖。（3）軸流風機安裝詳下圖。（4）風機安裝注意事項風機安裝注意事項詳下表。4、風機的試運轉（1）風機經(jīng)一次啟動立即停止運轉，檢查葉輪與機殼有無磨擦和不正常的聲響。（2）風機的旋轉方向與機殼上箭頭所示方向一致。（3）風機啟動后，如發(fā)現(xiàn)機殼內(nèi)有異物時，應立即停機，設法取出異物。（4）風機啟動時，應用鉗形電流表測量電動機的啟動電流，待風機正常運轉后再測量電動機的運轉電流。如運轉電流值超過電機額定電流值時，應將總風量調(diào)節(jié)閥逐漸關小，直到回降到額定電流值。（5）風機低負荷運轉0.5小時，滿負荷運轉2小時。（6）風機運轉完畢，應將有關裝置調(diào)整到起動狀態(tài)。2.3.5風機盤管安裝1、風機盤管安裝流程施工準備電機檢查及試運轉盤管水壓試驗設備安裝設備接管吊架的制作安裝2、安裝準備風機盤管等末端設備在安裝前應檢查每臺設備有無損傷、銹蝕等缺陷。3、電機檢查及試運轉4、盤管水壓試驗風機盤管在安裝前應對每臺進行通電試驗檢查，機械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。風機盤管在安裝前應逐臺進行水壓試驗，試驗強度應為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察2-3min，壓力不得下降。風機盤管與水管連接時管線應平直。緊固時應用扳手卡住六方接頭，以防損壞管道。凝結水管宜軟性連接，軟管長度一般不大于300mm，凝結水管安裝坡度應正確，凝結水應暢通地流到指定位置，凝結水盤不得倒坡。5、風機盤管安裝風機盤管安裝示意圖如下。6、風機盤管安裝注意事項（1）風機盤管安裝必須水平，以防冷凝水外溢。（2）風機盤管的冷凝水管在安裝時注意不得壓扁、折彎，保證冷凝水排出通暢；接管要平直，不能滲漏。（3）對風機盤管設置單獨支吊架進行固定，并便于拆卸和維修。（4）風機盤管與風管、回風箱及風口的連接處必須嚴密。（5）風機盤管的風管接管較長時，設置固定支架，以防止風機盤管晃動，拉裂盤管接管引起漏水。（6）風機盤管安裝后要對集水盤進行清理，清理完后用塑料薄膜封閉，防止雜物（如風機盤管保溫棉）掉入集水盤發(fā)生堵塞。（7）風機盤管下方避免安裝電線管、水管等管線，以免妨礙風機盤管的維護與檢修。2.3.6變頻/分體空調(diào)安裝為保證全日空調(diào)之房間，各種機房、值班室及控制室等設置分體式空調(diào)機。1、分體式空調(diào)機安裝前的檢查分體式空調(diào)機安裝前，應對室內(nèi)、外機進行檢查，具體檢查內(nèi)容及要求如下。（1）室外機的檢查①檢查室外機金屬殼體有無劃傷、生銹、碰凹，風葉有無損壞。②檢查室外機閥門：二、三通閥的螺紋錐形口有無滑牙，并對室內(nèi)外機的所有錐形口涂上冷凍油，增強密封能力。③室外機已充入冷媒，打開螺帽時有氣體排出，可認為無泄漏。④通電運行，檢查是否啟動正常，有無異常聲音。（2）室內(nèi)機的檢查①檢查室內(nèi)機組塑料外殼和裝飾面板、風輪、出風框有無損壞、破裂；②通電運行，用遙控器檢測遙控功能是否正常，檢查各功能轉換是否正常，運行時是否有噪音等。2、室外機安裝（1）根據(jù)已選擇好的安裝位置，將室外機安裝在著地平臺上。固定安裝支架的膨脹螺栓至少要用Φ10*100mm（規(guī)格）6個以上，4500W以上的空調(diào)器應不少于8個膨脹螺栓。安裝支架固定后應能承受機器和安裝人員重量的4倍。（2）將排水彎頭和排水軟管裝在室外機底部。（3）將室外機放在安裝支架上，并用4個直徑為10mm的底腳螺栓將其固定牢固，要求螺栓從上往下擰，防止因螺母脫落而引起空調(diào)器的振動及室外機從空中跌落。（4）如室外機安裝在高于室內(nèi)機的地方，其高低差應小于20米。（5）用水平儀檢測室外機是否已安裝水平，室外機安裝時應保證安裝位置的水平。3、室內(nèi)機安裝（1）選擇好安裝位置后，固定安裝板。（2）將內(nèi)機背面的安裝板取下，將安裝板放在預先選擇好的安裝位置上，此時應保持水平和留足與頂棚及左右墻壁的尺寸，確定打固定墻板孔的位置；（3）用Ф6鉆頭的電錘打好固定孔后插入塑料脹管，用自攻螺釘將安裝板固定在墻壁上。固定孔不得少于4-6個，并且用水平儀確定安裝板的水平。~4、連接連接管（1）將室內(nèi)機放在較軟的墊子上以防止劃傷。（2）根據(jù)位置調(diào)整好輸出輸入管方向或位置，確定是左出管、右出管、左背出管或右背出管。（3）將室內(nèi)機輸出輸入管的保溫套管撕開10-15cm，方便與連接管連接，連管時先連接低壓管，后接高壓管，將錐面垂直頂至喇叭口，用手將連接螺母擰到螺栓底部，再用兩個扳手固定擰緊。5、包扎連接管、線（1）按電源線、信號線在上側，連接管在中間，水管在下側的順序進行包扎。（2）包扎時不要用力拉動蛇形管。（3）確定好出水位置連接排水管，當排水管不夠長，需加長排水管時，應注意排水管加長部分應用護管包住其室內(nèi)部分；排水管接口要用萬能膠密封，水管在任何位置不得有盤曲；伸展管道時，可用乙烯膠帶固定5－6個部位。（4）包扎時應避開連管接頭以備檢漏。6、懸掛室內(nèi)機將包扎好的管道及連接線穿過穿墻孔，并防止喇叭口損傷及泥沙進入連機管內(nèi)，直到能接掛好室內(nèi)機，保證室內(nèi)機卡扣入槽，用手晃動時，上、下、左、右不能晃動，用水平儀測量內(nèi)機是否水平。7、連管（1）檢查喇叭口是否有臟物，將多余部分根據(jù)需要盤起放在不影響外觀的地方，喇叭口垂直對準錐形口，用手將連接螺母擰到底部，再用力矩扳手擰緊。（2）采用真空泵或自帶的制冷劑鋼瓶排空。也可打開調(diào)壓閥桿1/2-1/4頂起加氟口頂針排空10-15秒，一般用手能感到排氣發(fā)涼時停止排空，再全部打開高低壓閥桿。（3）用肥皂水或檢漏儀對各接口、充氟口及高低壓閥閥桿檢漏，檢漏時每處停留不得少于3分鐘，并注意夏季在停機狀態(tài)下檢漏，冬季在制熱狀態(tài)下檢漏，保證無漏泄后將各連接處加保溫套管進行包扎，保證銅管各部分不與空氣接觸以防止日后漏水。2.3.7水泵安裝1、水泵安裝流程施工準備設備接管基礎驗收減震器安裝水泵安裝2、設備進場檢驗按水泵的裝箱清單對水泵及配件進行清點，組織設備的開箱驗收，檢查水泵的主要參數(shù)是否符合設計參數(shù)、檢查水泵的外觀是否有損壞、銹蝕等缺陷。3、基礎檢查水泵安裝前，對水泵基礎進行檢查驗收，檢查水泵基礎強度是否滿足要求，檢查表面是否平整、光滑，有無麻坑、露筋、蜂窩等缺陷，復核地腳螺栓的尺寸位置。4、減振器安裝本工程水泵減振采用慣性減振臺座加彈簧減振器的安裝方式，將彈簧減振器按照水泵技術樣本進行尺寸定位并安裝在水泵基礎上，然后將減振臺座與彈簧減振器連接。彈簧減振器的型號、定位尺寸、選配數(shù)量等參數(shù)直接關系到水泵的穩(wěn)定性和減振效果，該參數(shù)的確定必須是經(jīng)過廠家技術人員的精確核算，并征得設計師確認。5、水泵安裝用液壓叉車將泵運至地下設備的基礎附近；用龍門架提升水泵至基礎正上方，對準水泵與臺座的螺栓孔，緩慢放下水泵，連接水泵與減振臺座。泵就位后，首先要通過墊鐵精調(diào)設備安裝水平度和垂直度。用加減薄鋼片的方法進行調(diào)整，薄鋼片每組不超過3塊，設備調(diào)平后用點焊固定。以泵軸中心線為基準找正，以進、出口法蘭面為基準找平，使之符合技術要求。保證縱向安裝水平偏差不大于0.1/1000，橫向安裝水平偏差不大于0.2/1000。6、管道連接管道連接時檢查管道與水泵接口對中情況，先安裝管道、閥門，最后進行軟接頭的安裝。軟接頭應在自由狀態(tài)下連接，管道必須有獨立支撐，不得將受力傳遞到軟接頭和水泵上。詳見下圖。7、水泵安裝注意事項同一泵房多臺水泵安裝時，應保持水泵安裝高度一致，相應管道、閥部件安裝位置一致，保持美觀。水泵安裝位置靠近建筑物時，應預留足夠的檢修空間。8、水泵單機試運轉（1）試運轉前，各緊固件連接部位不松動；手動盤動泵軸轉子，轉動應靈活自由、無卡滯現(xiàn)象；潤滑油充注符合要求；與泵相連的管道通暢，并吹掃檢驗合格。（2）脫開聯(lián)軸器點動電機，查看電機葉輪轉向是否正確。然后啟動電機進行試運行，運轉2小時，運轉穩(wěn)定無異常現(xiàn)象為合格。水泵啟動時，應用鉗形電流表測量電動機的啟動電流，待水泵正常運轉后，再測量電動機的運轉電流，保證電動機的運轉功率或電流不超過額定值。（3）重新聯(lián)接并校對好聯(lián)軸器，打開泵進水閥門，使泵和管路充滿水，排盡空氣后，點動電機，葉輪正常運轉后再正式啟動電動機，待泵出口壓力穩(wěn)定后，緩慢打開出口閥門調(diào)節(jié)流量。泵在額定負荷下運行2小時后，作好試車記錄，當溫升、泄漏、振動均符合要求且無異?，F(xiàn)象即為合格。（4）泵體水平度的測試：用框式水平儀在法蘭面或精加工面上測量。（5）泵體同軸度的測試：用百分表架在聯(lián)軸節(jié)上，測量橫向（徑向）偏差，用塞尺測量軸向間隙。（6）機泵試運轉測試：機泵試運轉時，用表面溫度計測量機泵的軸承溫升；用轉速表測量電機的轉速；用測振儀測量泵體的振動。（7）在水泵運轉過程中應用金屬棒或長柄螺絲刀，仔細監(jiān)聽軸承內(nèi)有無雜音，以判斷軸承的運轉狀態(tài)。（8）水泵連續(xù)運轉2h后，滑動軸承外殼最高溫度不得高于70℃；滾動軸承溫度不得高于75℃。（9）水泵運轉時，其填料的溫升也應正常，在無特殊要求情況下，普通軟填料允許有少量的泄漏，即每分鐘不超過10-20滴；機械密封的泄漏不允許有10mL/h，即每分鐘不超過3滴。9、水泵安裝成品保護（1）泵進出口堵蓋在配管前不應拆除，以防雜物進入泵體；（2）泵配管時，管子及閥門內(nèi)部和管端應清洗潔凈，清除雜物，管子重量不得直接承受在泵體上，相互連接的法蘭端面應平行。管道與泵連接后，應復檢泵的原找正精度，當發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時，應調(diào)整管道；（3）管道與泵連接后，不應在泵上進行焊接和氣割，當確實需要時，應拆下管道或采取必要的措施，并應防止焊渣進入泵內(nèi)。2.3.8板式換熱器安裝本工程的板式換熱器安裝在地下一層機房內(nèi)。1、換熱器的開箱檢查及就位換熱器運輸?shù)浆F(xiàn)場后，用吊車直接吊到B1層機房旁的坡道處，再用卷揚機拖到設備基礎上，用千斤頂卸下設備，在業(yè)主、監(jiān)理、供貨商、安裝單位四家單位的人員均在現(xiàn)場的情況下對設備進行開箱檢查，做好記錄，備件和配件等小件物品放入倉庫中保管，對換熱器進行就位安裝，并檢查設備有無缺陷。2、設備安裝的注意事項：（1）對設備基礎的標高、軸線進行檢查和核對，對設備的型號、規(guī)格進行核對，不能出現(xiàn)安裝位置錯誤。（2）設備就位后要對設備進行找平正，并進行固定和二次灌漿。（3）設備安裝完成后，管道如果不能及時連接的話，要對設備的各個管道連接口做封口處理，以免雜物進入換熱器內(nèi)。（4）管道連接時不能對設備產(chǎn)生應力，以免損壞設備或影響使用功能。2.4主要設備隔振、消聲措施2.4.1噪聲的來源：本工程噪聲主要來源：空調(diào)機組、水泵房、風機房、制冷機房、空調(diào)外機等各類機械設備的噪聲振動以及管道介質在輸送過程中所產(chǎn)生的振動。2.4.2噪聲控制1、控制噪聲源：降低聲源噪音，選用低噪音的生產(chǎn)設備和改進生產(chǎn)工藝，或者改變噪音源的運動方式（如用阻尼、隔振等措施降低固體發(fā)聲體的振動）。2、阻斷噪聲傳播：在傳音途徑上降低噪音，控制噪音的傳播，改變聲源已經(jīng)發(fā)出的噪音傳播途徑，如采用吸音、隔音、音屏障、隔振等措施。2.4.3一般要求所有供本工程使用的隔振設備必須為不含任何石棉物質或成份的產(chǎn)品。1、自立式彈簧隔振器彈簧型隔振器均為無外殼自立式設計。底板和基座之間并配有6mm厚之聚氯丁橡膠消聲防滑墊片。所有隔振器均須配有具緊固栓接設備和作水平調(diào)校的校平螺栓。彈簧的直徑不能小于其在額定重量下的壓縮高度之80%及橫向硬度是1.1倍額定垂直硬度。所配置的彈簧須最少能提供相等于50%其額定振幅量的額外活動操作范圍。2、限位式彈簧隔振器部分設備如水泵、制冷機組及安裝在室外會受風吹襲的設備如于裝配時和實際運行時的重量出現(xiàn)不一致時，除配置須如上述技術規(guī)格要求的彈簧隔振器外，并需附設一個垂直限位裝置以控制有關彈簧隔振器之垂直位置在設備之部分或全部外加重量一旦被卸除時不會被提升。彈簧于設備裝配時和正常運作時之高度須相同。在限位螺栓之周圍與彈簧及外殼之間，最少須保留12毫米的間隙，以保證相互操作不受干擾。在正常操作時，限位器須與彈簧隔振器各部分不會接觸。安裝于室外的彈簧隔振器之所有鋼制金屬組件須作熱浸鍍鋅處理。3、防振吊勾防振吊勾應由一鋼制彈簧和8毫米厚含彈性的聚氯丁橡膠墊層相互串聯(lián)組合在一金屬吊鉤盒子內(nèi)。聚氯丁橡膠墊層須備有一個可穿越吊鉤盒子的吊桿隔離套筒供吊桿安裝。彈簧之盤徑和吊勾盒子底部的開孔直徑的大小須可容許吊桿作30度弧度的擺動，而不會碰到底洞及觸到彈簧而失去隔振效用。所配置的彈簧須最少能提供相等于50%其額定振幅量的額外活動操作范圍。聚氯丁橡膠墊層須受吊重過載保護以避免因金屬與金屬間橫直向的限制而產(chǎn)生的影響。安裝于室外的彈簧吊勾須采用不銹鋼材料制造。4、聚氯丁橡膠水管柔性接頭須在制冷機組、水泵及其它在圖紙上所示的設備之進、出水接駁口處提供柔性聚氯丁橡膠接頭。材料須為多層尼龍線質織物與聚氯丁橡膠混合經(jīng)壓鑄定型而成。不能采用鋼絲或鋼環(huán)作為壓力補強。除特別注明外所有直管式的柔性聚氯丁橡膠接頭須采用雙球式設計而彎管式的柔性接頭則需采用單球式設計。需配有帶凹槽的浮套式鋼制法蘭以扣合鎖緊聚氯丁橡膠柔性接頭兩端反邊接口。須按實際所接駁系統(tǒng)的工作壓力和操作溫度需求提供適當?shù)慕宇^。但在一般情況下柔性接頭須能在100℃操作溫度下承壓不小于1600kpa。所有柔性接頭須由原廠按設計條件要求作適當?shù)念A擴展以防止有關接頭在使用時受系統(tǒng)壓力而額外伸延。并須按廠商建議為每個柔性接頭配置定位控制連桿。在正常的操作條件下所有柔性聚氯丁橡膠接頭須具多于十年的使用壽命。5、不銹鋼水管柔性接頭/連接器須在熱水泵等，及如圖紙上所示或按特別要求在所有機動設備的進、出水接口處須設置不銹鋼柔性接頭時，須按下述技術規(guī)格要求提供。不銹鋼接頭應由無縫波紋內(nèi)管及不銹鋼線的外層組成，波紋內(nèi)管的型式須按實際需求，采用指紋或斜紋管。用于抵受與管道平衡的位移柔性連接器，可采用單層波紋管，不設外不銹鋼線的外層。鋼絲或鋼環(huán)之用途并非為壓力加強保護。須配有帶凹槽的浮套式鋼制法蘭以扣合鎖緊不銹鋼柔性接頭兩端反邊接口。須按實際所接駁系統(tǒng)的工作壓力和操作溫度需求提供適當?shù)慕宇^。但在一般情況下柔性接頭須能在100℃操作溫度下承壓不小于1600kpa。6、防振墊片防振墊片須由兩層或以上之受剪蜂窩組式聚氯丁橡膠片內(nèi)夾填隙鋼片迭合鑄塑而成。片式或席式墊片將會由蜂窩式、肋構式或間柱式橡膠片組合而成。而在一般情況下片式及席式墊片應安排黏附在承托面和受托面上。不能采用軟木水松作為防振墊片或席片。7、水平推力限位器須按實際需要在部分通風設備配置水平推力限位器以保護有關設備在啟停時不會因氣流沖擊而所產(chǎn)生太大的水平位移。推力限位器應由一彈簧組件與一氯丁橡膠串聯(lián)組成及裝設在一鋼制框架內(nèi)。限位器應在廠內(nèi)先作預校并可在工地按實際需要再作調(diào)整，以限制有關設備在啟停時水平移動不能多于6mm。有關裝置須同時包括一根全螺紋桿和兩塊分別附于設備及風管或建筑結構上的角鋼托座。水平推力限位器應設置在推力的中心線及在設備的對應位置。8、風管柔性接頭須按照DW144或相關國家標準所訂定的材料規(guī)格和安裝方法在所有連接風管系統(tǒng)及相關設備之間提供及安裝柔性接頭。按圖紙所示或為減低振動，在所有風機和空調(diào)處理機的進風和出風接口安裝消音隔振柔性接頭。每個接頭均須預留有25mm闊的緩沖帶以確保由風機所產(chǎn)生的振動不會傳送至風管系統(tǒng)。柔性接頭的連接兩端應采用內(nèi)折于金屬片內(nèi)或附于金屬框架上，以防止漏風。柔性接頭應采用聚氯丁橡膠涂膜玻璃織物或其它認可物料制造。所有柔性接頭必須符合當?shù)叵啦块T的最新要求。9、混凝土慣性基座混凝土慣性基座須澆注在由鋼梁或鋼槽制成的鋼框架內(nèi)，以加強基座的剛性從而避免基座變形、驅動和被驅動設備對應誤差或將外應力傳至設備。基座須包括高度減省托架、混凝土強化設施及設備安裝弧頂螺栓配備。有關混凝土慣性基座的厚度應按照設備供應廠家的建議和要求提供，但厚度不能小于150mm或基座最長尺寸之1/12，而除特別情況外厚度一般不會超過300mm?；炷翍T性基座最基本的強化要求須在基座底部以上40mm位置敷設13mm的鋼加強筋或角鋼條以150mm間距縱橫交錯兩個方向焊接，或按實際結構情況添加強化設施。除特別注明外，整個混凝土慣性基座的重量須為其所將承托的設備總重量之2至3倍。而在混凝土慣性基座建造時須先按其所將承托設備的固定要求和位置配置設備固定設施包括定位系緊螺栓及套筒等，以便在澆注混凝土時一并預埋。在每個混凝土慣性基座承托位置須提供高度減省托架以保持基座底部50mm的基準空間2.4.4實施要求1、設備選型消聲項目選購的設備采用箱型或管殼型并經(jīng)過消音措施處理過的設備，如風機采用箱型消音風機或采用帶殼體消音的風機，空調(diào)機組及箱型風機殼體均采用了消音隔板制作，對風機所產(chǎn)生的噪音進行了消聲。如常見選用的水泵轉速為1450r/min和2950r/min，采用前者水泵運行時噪音較低，而采用后者噪音較高，因此選用轉速為低頻的水泵。其它設備也盡量選用振動小、產(chǎn)生噪音低的設備。2、所有送風設備包括空調(diào)處理機及風機用同一具有定夠剛度的鋼制組合基座構件裝配整個風機及電動機。需為所有風機提供水平推力限位器。除在圖紙有特別注明外，各彈簧隔振器的最少靜態(tài)隔振幅度須為25mm。3、水泵整個分殼式水泵組包括水泵及電動機和水泵出、入水口彎頭均須安裝在同一個混凝土慣性基座上。除因混凝土慣性基座的重量或剛度不符應用要求外，混凝土基座的厚度不應超過300mm。而一般情況下基座厚度須為其最長尺寸之1/12但不能少于150mm。水泵及電動機須安裝在同一個與地面防振隔離達95%的浮動基座上。在每個混凝土慣性基座承托位置須提供高度減省托架以保持基座底部留有24mm的空間。水泵電機功率45KW及以下和所有安裝在地庫內(nèi)的水泵應配置靜態(tài)隔振幅度不少于20mm的彈簧隔振器，而如電機功率超過45KW時則應配置靜態(tài)隔振幅度不少于50mm的彈簧式隔振器。4、水管及風管系統(tǒng)須在機電設備房內(nèi)或距離有關連接連接設備15m的范圍內(nèi)（以最大者考慮）為所有連接到在運行時會產(chǎn)生振動的設備之水管及風管裝設靜態(tài)隔振幅度最少為25mm的防振吊鉤。（1）水平水管道防振隔離除特別注明豁免外，安裝在各空調(diào)機房內(nèi)的所有水管道均須提供防振吊勾。各吊勾及隔振器的鋼彈簧最少靜態(tài)隔振幅度應符合下列規(guī)定。管徑尺寸最少靜態(tài)隔振幅度mmmm80以下2080-15038200或以上50（2）垂直管和立管防振隔離所有立管均應按圖紙上所示用支架或固定件懸吊或支撐，所有立管均應以8m的間距彈性地懸吊或支撐。2.4.5機房消音其它措施對于機房必須作好消音處理，機房門采用隔音門，機房墻體、頂板內(nèi)貼帶孔板吸音板進行處理，設備外表包消聲板等措施，這些都可以降低環(huán)境的噪音。3通風、空調(diào)及采暖工程3.1暖通空調(diào)工程施工流程施工準備一次結構預留預埋二次結構預留預埋通風空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試風管及風管支架預制空調(diào)、采暖水管支架預制設備基礎驗收清理地面、鋪設保溫風管支架安裝空調(diào)、采暖水支架安裝設備機房管道安裝敷設塑料管風管組對、吊裝空調(diào)、采暖水管道安裝設備運輸、吊裝、就位、固定進行熱熔連接風管漏光、漏風檢查試壓沖洗設備接駁試壓沖洗風口安裝管道保溫單機試運行澆筑混凝土樓地面3.2管道選材及連接方式3.3通風空調(diào)工程風系統(tǒng)本工程通風空調(diào)風系統(tǒng)主要包括：空調(diào)送回風系統(tǒng)，空調(diào)新風系統(tǒng)，正壓送風系統(tǒng)，排風系統(tǒng)，防排煙系統(tǒng)等。風系統(tǒng)安裝包括：風管制作、安裝，閥部件制作、安裝，風管支吊架制作、安裝，風管保溫等工作。本工程的風管制安，計劃根據(jù)進度分別組織2個專業(yè)施工隊展開施工，風管制作安裝采取流水法進行。3.3.1施工工藝流程通風空調(diào)工程風系統(tǒng)主要施工工藝流程如下：風管及部件制作風管及部件安裝設備安裝及單體調(diào)試風管漏風檢驗與土建配合預埋風管及管防腐和保溫配合裝飾風口安裝系統(tǒng)調(diào)試、運行交工驗收3.3.2風管選材與制作安裝工藝流程風管及其部件采用加工場集中加工，再運至安裝現(xiàn)場進行安裝。風管的加工及制作分工應按流水作業(yè)法進行分工，即在加工場安排對風管加工技術精通的技術工人，專門從事風管的加工制作，技術員對加工人員進行制作交底，風管加工工人按要求制作風管及風管支架并檢驗直到合格，并對已做好符合要求的風管及支架標識進行保存。由技術員向專門風管安裝的技術工人進行風管安裝技術交底，按施工圖及已標識制作完成的風管及支架搬運至施工現(xiàn)場進行安裝，安裝完成當日進行檢查，當一部分安裝完成后，由技術管理人員會同業(yè)主代表、監(jiān)理單位進行驗收，并用相應表格記錄。1、風管鋼板的用料規(guī)格根據(jù)施工規(guī)范及圖紙要求要求，本工程鋼板用料規(guī)格見下表：2、風管制作安裝工藝流程如下：風管制作安裝施工準備檢查放線風管制作支吊架制作風管制組裝部件吊裝閥件風管柔性管風管與設備接口風管調(diào)整風管保溫3.3.3金屬風管及其部件制作1、風管制作工藝及方案本工程空調(diào)通風：空調(diào)送回風管、新風管、排風管、排煙風管、加壓送風管、補風管均采用鍍鋅鋼板。排煙風管和排煙/排風風管均采用角鋼法蘭連接形式。其它風管對于長邊尺寸或直徑小于等于1600mm的采用TDF法蘭連接，對于長邊尺寸或直徑大于1600mm的風管，采用角鋼法蘭連接，下圖是TDF法蘭連接和角鋼法蘭連接的風管示意圖。2、施工設備根據(jù)本工程風管加工量大的具體情況，準備設立一個風管加工自動流水作業(yè)線。本自動風管生產(chǎn)線（見下圖）由上料架，調(diào)平壓筋機，沖尖口和沖方口油壓機，液壓剪板機，位移式聯(lián)合角咬口機，雙機聯(lián)動式自成法蘭機，TDF(TDC)液壓折邊機和全自動電腦控制系統(tǒng)組成。自動風管生產(chǎn)線示意圖3、風管制作工藝流程按施工進度制定風管及零部件加工制作計劃，根據(jù)設計圖紙與現(xiàn)場測量情況結合風管生產(chǎn)線的技術參數(shù)繪制通風系統(tǒng)分解圖，編制風管規(guī)格明細表和風管用料清單交生產(chǎn)車間實施。如下圖所示：繪制系統(tǒng)分解圖對系統(tǒng)進行分類編號下料機械流水制作法蘭連接編號、檢查結合結構確定各分解節(jié)風管制作尺寸對分解各節(jié)風管進行編號按分解編號進行放樣標注尺寸鋼板開平壓筋剪切咬口折邊合縫共板法蘭角鋼法蘭下料角鋼法蘭制作鉚接角鋼法蘭翻邊對應分解圖對成型風管進行編號檢查風管平整度、法蘭連接的方正度4、角鋼法蘭系統(tǒng)制作工藝（1）下料、壓筋在加工車間按制作好的風管用料清單選定鍍鋅鋼板厚度，將鍍鋅鋼板從上料架裝入調(diào)平壓筋機中，開機剪去鋼板端部。上料時要檢查鋼板是否傾斜，試剪一張鋼板，測量剪切的鋼板切口線是否與邊線垂直，對角線是否一致。按照用料清單的下料長度和數(shù)量輸入電腦，開動機器，由電腦自動剪切和壓筋。板材剪切必須進行用料的復核，以免有誤。特殊形狀的板材用ACL3100等離子切割機，零星材料使用現(xiàn)場電剪刀進行剪切，使用固定式震動剪時兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當。（2）倒角、咬口板材下料后用沖角機進行倒角工作。1）常用咬口及使用范圍2）采用咬口連接的風管其咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，咬口寬度如下表所示。（3）法蘭加工角鋼法蘭連接方式：方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風管的外徑，用砂輪切割機按線切斷;下料調(diào)直后放在沖床上沖擊鉚釘孔及螺栓孔、孔距不應大于150mm。沖孔后的角鋼放在焊接平臺上進行焊接，焊接時按各規(guī)格模具卡緊壓平。（4）折方咬口后的板料按畫好的折方線放在折方機上，置于下模的中心線。操作時使機械上刀片中心線與下模中心重合，折成所需要的角度。折方時應互相配合并與折方機保持一定距離，以免被翻轉的鋼板或配重碰傷。（5）風管縫合咬口完成的風管采用手持電動縫口機進行縫合，縫合后的風管外觀質量應達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm。（6）上法蘭風管與法蘭鉚接前先進行技術質量復核，合格后將法蘭套在風管上，風管折方線與法蘭平面應垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用5X10鉚釘將風管鉚固，并將四周翻邊；翻邊應平整，不應小于6mm，四角應鏟平，不應出現(xiàn)豁口，以免漏風。法蘭制作應該核對幾何尺寸，找好平整度，對于相同尺寸的法蘭，統(tǒng)一制作，統(tǒng)一鉆孔，保證法蘭具有互換性。法蘭角鋼、鉚釘、螺釘用料規(guī)格應符合下表規(guī)定：圓形風管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）金屬矩形風管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）5、共板式法蘭連接（TDF及TDC）方式由于法蘭由鍍鋅鋼板本身彎曲而成，具有重量輕，密封性好，制作安裝方便，基本要求同角鋼法蘭風管。共板式法蘭風管制作的基本要求同角鋼法蘭風管，在板材沖角、咬口后進入共板式法蘭機壓制法蘭。見下圖共板式法蘭（TDF及TDC）風管制作示意圖壓好法蘭后的半成品運至工地，折方、縫合、安裝法蘭角，調(diào)平法蘭面，檢驗風管對角線誤差，最后在四角用硅膠密封。共板式法蘭（TDF）系統(tǒng)安裝圖如下。(TDC系統(tǒng)略)6、彎管、變徑管、三通及風管套管的制作（1）彎管的制作見下圖。為了減少系統(tǒng)的局部阻力，將采用以上兩種型式進行矩形彎管的制作。制作按照以下技術要求進行：采用內(nèi)外弧矩形彎管時，風管的內(nèi)弧半徑r與彎管邊長之比（r/a）大于0.25；當彎管邊長大于500mm，且內(nèi)弧半徑r與彎管邊長a之比（r/a）小于或等于0.25mm時，要設置導流葉片。導流葉片弧度應與彎管角度相等，片數(shù)按下表執(zhí)行。采用內(nèi)弧外直角型制作矩形彎管，當彎管的平面尺寸大于500mm時，應設置導流葉片。導流葉片可采用單弧與雙弧形制作，其半徑與間距按下表規(guī)定進行。導流葉片數(shù)與風管規(guī)格的關系詳下表。導流葉片、連接板的厚度與彎管壁厚相同，連接板與風管用拉鉚釘連接。導流葉片的迎風側邊緣圓滑，固定牢靠，另外當導流葉片的長度超過1250mm時，設有加固措施。（2）變徑管的制作變徑風管制作時，單面變徑的夾角宜小于30度，雙面變徑的夾角宜小于60度。詳見下圖。（3）三通的制作受每節(jié)管段長度的限值，大型矩形三通管的制作采用整體制作，直接通過人工對板材進行拼接、下料、上法蘭、加固等工序制作完成。小型矩形三通管制作時，將主管與直管短管分開制作，然后通過不同材質風管所采取的不同工藝使直管與主管連接起來。圓形三通的直管與總管夾角為15－60°，制作偏差小于3°，插接式三通管段長度為2倍直管直徑加100mm、直管長度不小于200mm。當風管曲率半徑小于其邊長的1.5倍時，在風管的彎曲部分安裝導流片。7、風管軟接頭的制作風管與風機盤管、空調(diào)箱、帶風機的變風量末端、送排風機進出口之間的連接以及穿越沉降縫、變形縫的風管兩側設150mm～200mm的軟接頭，軟接頭采用雙層晴綸帆布制作，外涂自熄性隔氣涂料。軟接頭的安裝松緊適當，不扭曲；下料時要根據(jù)現(xiàn)場情況，力求準確；另外，不能通過軟接頭找正或變徑。詳見下圖。8、風管加工注意事項及質量要求（1）加工鍍鋅鋼板風管應避免損壞鍍鋅層，損壞處（如咬口、折邊、鉚接處等）應刷優(yōu)質涂料兩遍。（2）矩形風管的制作尺寸以外邊長為準；圓形風管尺寸以外徑為準。風管制作采用剪板機下料，折方機折方，咬口機咬口，局部采用手工。（3）風管不得有橫向拼接縫，盡量減少縱向拼縫。矩形風管底邊寬度等于或小于800mm時，其底邊不得有縱向拼接縫。（4）矩形風管邊長大于630mm、保溫風管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風管單邊平面積大于1.2m2時，必須采取加固措施，用楞線、楞筋、角鋼加固。（5）空調(diào)系統(tǒng)管徑大于500mm的風管設風量、風壓測定孔，過濾器前后設測壓孔，安裝后將孔口封閉。（6）金屬風管與法蘭連接時，風管的翻邊要平整，并緊貼法蘭，風管翻邊寬度不小于7mm；風管的咬口縫，翻邊四角處，周邊，鉚釘縫部位均涂密封膠密封。（7）法蘭螺釘孔和鉚釘孔的間距不大于100mm。矩形法蘭四角設螺栓孔。螺釘、螺母、墊片和鉚釘采用鍍鋅材料，且不得使用空心鉚釘。（8）送風管法蘭鉚釘縫處涂密封膠，涂密封膠前首先要清除風管表面的塵土和油污。（9）風管、靜壓箱和部件要保持清潔，制作完畢后用中性清洗液將內(nèi)表面油膜和污物清除干凈，干燥后經(jīng)檢查達到要求即用塑料薄膜及膠帶封口，清洗后立即安裝的可不封口。（10）風管與部件制作質量檢查：風管制作保證項目的檢查，風管的規(guī)格、尺寸必須符合設計要求；風管的咬口必須緊密、寬度均勻、無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷。（11）基本項目的檢查，風管外觀質量應達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm；風管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不小于7mm，緊貼法蘭，螺孔具備互換性；風管加固可靠、整齊，間距均勻對稱。（12）允許偏差項目，風管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗方法見下表：（13）風管制作要在干凈，專門的預制車間內(nèi)進行；制作場地要隨時保持清潔，制作時手套不許有油污，鍍鋅板、風管不允許在地面上拖行。（14）制作法蘭和吊架底座，切割，焊接場地應和風管制作場地隔開。鐵構件刷油干燥后，才能進行裝配安裝。（15）成品風管需用塑料薄膜和膠帶封住開口處，風管分系統(tǒng)碼放在成品庫，安裝時運入現(xiàn)場后拆開封口，如發(fā)現(xiàn)風管內(nèi)有灰塵，應再次清掃干凈后安裝。未安裝完的風管，對于本段風管的開口處，應用鍍鋅板加封條封住，防止現(xiàn)場灰塵進入風管。（16）對于進入風管內(nèi)的施工，必須有干凈的工作服，工作手套，工作帽，最后出來時應順原路線退出，并擦凈風管內(nèi)部的污跡。（17）風管搬運裝卸應輕拿輕放、防止損壞成品。3.3.4風管安裝風管安裝應按先主管、后支管、再立管的順序進行。安裝前應把風管內(nèi)外表面的污物清除干凈。根據(jù)現(xiàn)場情況，采用分段吊裝法，即先在地面上將風管連成10-12mm左右，吊點處用兩個手動葫蘆進行吊裝。為防止風管變形，吊點應設置在風管長度1/3及2/3處，吊點處風管底部應墊以角鋼加固，吊裝時兩個葫蘆應同時起吊、均勻受力。調(diào)節(jié)閥及防火閥應單獨設置吊架。保溫風管與支架橫擔應墊以與保溫層同厚的硬木方。每條風管應至少設置兩個防擺動的固定支架。安裝后的風管應表面平整，不得錯位及扭曲。1、風管安裝工藝流程工作平臺安裝支吊架制作安裝風管預組裝風管吊裝安裝質量檢查搭設支撐架安裝平臺組裝平臺與升降機確定安裝標高成品支吊架安裝按系統(tǒng)編號組對分段連接風管部件安裝預檢安裝平整度提升風管至安裝高度風管連接安裝支吊架橫擔校驗標高檢驗標高檢驗風管整體平整調(diào)整復驗2、風管支、吊架的制作及安裝（1）風管支、吊架制作1）依據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場實際情況，放出風管安裝的中心線，確定出風管支吊架位置、形式及數(shù)量。2）吊架制作時吊桿要平直，螺紋應完整、光潔。吊桿拼接可采用螺紋連接或焊接。螺紋連接任一端的連接螺紋均應長于吊桿直徑，并有防松動措施，焊接拼接宜采用搭接，搭接長度不應少于吊桿直徑的6倍，并應在兩側滿焊。支吊架上螺孔應采用機械加工，不得用氣割開孔。3）支吊架型鋼的切斷和打孔。型鋼的切斷使用砂輪切割機切割，切割后用磨光機去除切割處毛刺,使用臺鉆鉆孔。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。4）風管支架制作完畢后根據(jù)土建工程進度做好支架在磚墻和混凝土墻內(nèi)的預埋工作，支吊架的預埋件或膨脹螺栓埋入部分不得刷油漆，并要除凈油污。5）風管支吊架制作完畢后安裝前要依據(jù)設計及現(xiàn)行國家規(guī)范要求刷漆防腐。（2）風管支、吊架安裝1）支、吊架位置錯開風口，風閥、檢查門和測定孔等部位；每層樓板面均設置支架，層內(nèi)按風管規(guī)格及部件位置合理布置；2）風管安裝時，應在每系統(tǒng)的主干管上加裝固定支架，防止風管通風時出現(xiàn)搖晃偏位。水平干管安裝時要求風管法蘭避開梁，風管貼梁底安裝。豎向風管整根管每20m設1個固定支架，每根立管固定支架不少于二個；3）定位、測量放線采用激光標線儀，根據(jù)激光標線儀的三道垂直線將土建的軸線、標高線投射到結構樓板上，保證了定位放線既符合規(guī)范標準的要求，并與水電管支吊架協(xié)調(diào)配合，互不妨礙。4）支、吊架的設置形式、間距、以及所采用的材質，需根據(jù)風管所安裝的具體位置及風管的管徑大小確定；5）設置前應對每個系統(tǒng)的支吊架進行整體規(guī)劃；6）要兼顧其他專業(yè)的管線布置情況，以確定是否采用共用支架或組合式支架，避免管線間發(fā)生沖突，保證機電專業(yè)整體施工的順利進行；7）支吊架位置按風管中心線確定，其標高要符合風管安裝的標高要求；8）離風口或插接管的距離不小于200mm。吊桿應平直，安裝時位置要正確，做到牢固可靠；9）對于水平安裝的矩形風管可以按照表下表執(zhí)行。10）本工程將要用到的幾種常規(guī)風管支吊架如下圖所示。11）水平風管支架設置形式如下圖。12）豎直風管支架設置形式如下圖。3、風管預組裝（1）風管組對將成品運至安裝地點，按編號進行排列，風管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認準確無誤后，開始組對。（2）連接各段連接后在法蘭邊四周涂上密封膠，連接螺母置于同一側；空調(diào)風管法蘭墊料采用5mm厚阻燃閉孔海綿，排煙風管墊料法蘭墊料采用3.5mm石棉橡膠板榫形連接，法蘭壓緊后墊料寬度與風管內(nèi)壁平齊，外邊與法蘭邊一致。將水平風管放在設置的支撐架上逐節(jié)連接。4、水平風管安裝5、風管立管安裝采取自下而上逐節(jié)安裝、逐節(jié)連接、逐段固定的方法。立管安裝要注意的是與水平管接口處需在安裝水平管時即考慮預留出1～1.5m的水平安裝距離,將風管預組裝至4m長，采用電動葫蘆提升至安裝高度，操作人員在升降平臺上緊固支架螺栓將風管固定。風管立管安裝見下圖所示。風管立管安裝示意6、法蘭填料一般風管采用厚3-5mm的閉孔海棉橡膠板；防火閥及排煙風管的法蘭墊圈采用厚3-5mm石棉橡膠板，接頭采用梯形或企口連接。接頭形式見下圖：法蘭填料在法蘭角處的連接形式7、風管加工注意事項及質量要求（1）安裝過程中振動和噪音的預防振動和噪音的預防是安裝過程中一個重點，安裝過程中風管的振動和噪音的預防主要從以下幾個方面著手：1）風機、空調(diào)機組基礎按設計要求或施工規(guī)范要求減振。2）風機、空調(diào)機組與風管相連接采用軟管連接，風機吸入口處的軟管安裝要做到松緊適度，避免因軟接過松減小進出風口面積，而引起噪聲和振動。3）風管制作、安裝及與部件連接，連接嚴密，無漏風現(xiàn)象，以免產(chǎn)生漏風噪音。4）為防止風管振動，在每個系統(tǒng)風管的轉彎處、與空調(diào)設備和風口的連接處設固定支架。（2）依據(jù)國家規(guī)范，風管、風口的安裝允許偏差項目見下表：3.3.5通風部件安裝1、風口安裝（1）風口尺寸的允許偏差值符合下表規(guī)定。（2）風口的外表裝飾面平整、葉片或擴散環(huán)的分布勻稱、顏色一致、無明顯的劃傷和壓痕；調(diào)節(jié)裝置轉動靈活、可靠，定位后無明顯自由松動。（3）風口安裝施工前，先結合吊頂綜合協(xié)調(diào)圖確定風口準確位置，將風管安裝到合適位置，避免風管與風口連接后發(fā)生返工現(xiàn)象。（4）大空間部位的風口安裝位置較高且無吊頂，風口安裝要美觀，風口位置準確，以得到符合設計的最佳送風效果。（5）對于大型尺寸隔柵風口，風口需要分段制作，在現(xiàn)場先拼裝成整體后再安裝，以保證風口不發(fā)生變形。（6）風口與風管的連接嚴密、牢固，與裝飾面緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。（7）條縫形風口的安裝，接縫處銜接自然，無明顯縫隙。（8）散流器、條形風口安裝。2、風閥安裝對于大型尺寸空調(diào)管道上的風閥，需要分段制作，在現(xiàn)場拼裝成整體后再安裝到管道上，拼裝時要嚴格保證多個閥片之間的連接及其聯(lián)動性能。（1）風閥安裝注意事項下表。（2）止回閥安裝如下圖。3、消聲器安裝（1）消聲器規(guī)格、使用部位及形式。（2）消聲器安裝（3）消聲器安裝注意事項現(xiàn)場安裝的組合式消聲器，消聲組件的排列、方向和位置應符合設計要求。單個消聲器組件的固定應牢固。組裝后的成品應按照設計文件及施工驗收規(guī)范要求進行檢驗，選用材料符合設計規(guī)定，產(chǎn)品達到要求方可出廠。消聲器及消聲彎頭安裝前應保持干凈，做到無油污和浮塵。消聲器及消聲彎頭在安裝時應單獨設置支、吊架，不使風管承受其重量。支吊架應根據(jù)消聲器的型號、規(guī)格和建筑物的結構情況，按照設計圖紙的規(guī)定選用。消聲器在安裝前應檢查支、吊架等固定件的位置是否正確，預埋件或膨脹螺栓是否安裝牢固、可靠。支、吊架必須保證所承擔的載荷。消聲器支、吊架橫擔上穿吊桿的螺孔距離，應比消聲器寬40～50mm。為了便于調(diào)節(jié)標高，可在吊桿端部套有50～60mm的絲扣，以便找平、找正。消聲器的安裝位置、方向必須正確，與風管或管件的法蘭連接應保證嚴密牢固。消聲器安裝后，可用拉線或吊線的方法進行檢查，不符合要求的應進行調(diào)整，且應加強管理，采取防護措施。嚴禁其它支、吊架固定在消聲器法蘭及支、吊架上。4、靜壓箱安裝靜壓箱尺寸、規(guī)格：大尺寸靜壓箱為分段制作，到現(xiàn)場組裝后安裝。運輸過程中要避免靜壓箱的預制件變形，造成現(xiàn)場組裝的困難。大尺寸靜壓箱要采用加固，且設置單獨的支吊架。加固形式，及支吊架設置要合理。消聲靜壓箱內(nèi)所襯的吸音材料應用專用固定膠釘固定，拼接縫處用50