大體積砼施工方案(更新版)2

PAGE10-大體積砼施工方案1、適用范圍該施工方案適用于澄合礦務(wù)局金水小區(qū)A27#住宅樓基礎(chǔ)筏板砼施工。2、編制依據(jù)2.2高層施工手冊(cè)2.3《普通砼配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》〔JG J55—2000〕2.4《泵砼施工技術(shù)規(guī)程》〔JGJ/T10—95〕2.5《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》〔GB50204—2002〕2.6《粉煤灰砼應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》〔GBJ146—90〕2.7《預(yù)拌砼》〔GB14902—94〕2.8《普通砼用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》〔JGJ52—92〕2.9《普通砼用石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》〔JGJ53—92〕2.10《砼外加劑應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》〔GB500119—2003〕3、工程概況澄合礦務(wù)局金水小區(qū)B20#住宅樓，地下1層，地上18層，結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)，總建筑面積㎡?；A(chǔ)采用鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)，基礎(chǔ)面積為650㎡，砼標(biāo)號(hào)C30-P6，筏板厚為1.0m,需澆筑砼方量約650由于基礎(chǔ)底板設(shè)計(jì)未留設(shè)后澆帶，要求基礎(chǔ)筏板砼一次澆筑完成，不留設(shè)施工縫。4、施工準(zhǔn)備為了確保大體積砼施工質(zhì)量，首先項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)組織技術(shù)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)施工標(biāo)準(zhǔn)和大體積砼相關(guān)的資料。水泥采用陜西秦嶺水泥股份生產(chǎn)的秦嶺牌PO.42.5R普通硅酸鹽水泥；粗骨秦嶺派料采用灞河5—卵石，含泥量不大于1%；細(xì)骨料采用灞河中砂，細(xì)度模數(shù)2.8，含泥量小于3%，；外摻料采用Ⅱ級(jí)粉煤灰；泵送劑陜西天石混凝土工程生產(chǎn)的STB-BSI高效泵送劑；防水劑采用STB-FS復(fù)合防水劑；拌制水為飲用水，每立方砼原材料摻量如下表所示：名稱水水泥砂卵石+碎石粉煤灰外加劑重量kg160300820102010012為了保證大體積砼施工，我項(xiàng)目部從六月份開始搜集有關(guān)氣象資料，預(yù)計(jì)在七月份配合比原材料溫度、砼坍落度、砼出機(jī)溫度、砼入模溫度、凝結(jié)時(shí)間、砼內(nèi)部溫度和三天增長強(qiáng)度如下：材料名稱水泥砂卵石+碎石粉煤灰外加劑水大氣溫用量kg/m3300820102010012160度℃30303030303030均同大氣溫度測定坍落度：18±2cm砼出機(jī)溫度：30℃砼入模溫度：30℃緩凝時(shí)間：6h砼內(nèi)部溫升：10小時(shí)后溫升，24小時(shí)后溫度到達(dá)峰值持續(xù)高溫小于8~10時(shí)。3d砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%。砼的攪拌運(yùn)輸和入模：采用陜西天石混凝土工程生產(chǎn)的C30、P6商品砼，現(xiàn)場使用一臺(tái)48米泵車，6輛砼罐車砼澆搗：采用φ50插入式振動(dòng)棒六臺(tái)〔二臺(tái)備用〕，準(zhǔn)備棒頭十條、現(xiàn)場檢驗(yàn)：砼試模4組，抗?jié)B模2組，砼坍落度桶1個(gè)。砼測溫養(yǎng)護(hù)：現(xiàn)場采用人工測溫，待砼終凝后12小時(shí)后每隔2小時(shí)進(jìn)行溫度監(jiān)測，養(yǎng)護(hù)采用塑料薄膜700m2，棉氈7機(jī)修工：1人砼工：30人抹灰工：5人試驗(yàn)工：1人普工：10人鋼筋工：6人木工：10人電工：1人養(yǎng)護(hù)員：4人5、溫度計(jì)算在大體積砼施工前，必須進(jìn)行溫度計(jì)算，并預(yù)先采取相應(yīng)的技術(shù)措施控制溫度差值，預(yù)防裂縫出現(xiàn)，做到心中有數(shù)，科學(xué)指導(dǎo)施工，確保質(zhì)量，根據(jù)試驗(yàn)室提供的砼每立方米各項(xiàng)原材料用量及本地七月份氣溫情況〔調(diào)查氣象資料〕進(jìn)行計(jì)算。計(jì)算參數(shù)：水泥水化熱；Q水泥=377J/kg粉煤灰水化熱：QF水泥膨脹劑水化熱：QP水泥砼密度：2400kg/m3KJ/Kg·Kt：3天水泥水化熱到達(dá)最高值，t=3絕熱溫升計(jì)算式Tτ=〔ΣWQ/Cρ〕×〔1—e-mt〕ΣWQ=Q水泥W水泥+QFWF+QP+WP其中：W水泥=300kgWF=100kgWP=12kgΣWQ=377KJ/kg×〔300+×100+×12〕=377×359.6=135569KJTτ×2400〕×0.65=℃Tmax=Tτ+T拌=38.3+18=℃Tb=Tq+4/H2×h1〔H—h1〕×ΔTTb砼3天外表溫度Tq大氣平均溫度18H砼計(jì)算厚度H=1.0+2×=h砼實(shí)際厚度1.λ·kh1砼的虛厚度h1=×β保溫層的傳熱系數(shù)β=1/δi各種保溫層厚度棉氈λiΔT砼內(nèi)部最高溫度與大氣溫差℃Tb=18+4×〔1/2〕×0.456×〔—0.456〕×36.2=℃結(jié)論：砼中心最高溫度與外表溫度之差：Tmax—Tb=56.3－=114.2℃δiλi〔Ta－Tq〕]K/[λ〔Tmax－Ta〕]δi保溫材料厚度H砼計(jì)算厚度λiλ·kTmax砼內(nèi)部最高溫度℃Tq=砼澆筑后3~5天平均大氣溫度20Ta—25=℃K——δi×1.5×0.034×〔31.3－20×〔56.3－31.3〕]×=05據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)大體積砼的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的砼外表和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)，本工程設(shè)計(jì)無具體要求，溫差不宜超過25Ta=Tmax－25式中：Ta——砼外表控制溫度Tmax——砼內(nèi)部最高溫度6、施工方法6.1現(xiàn)場泵送：現(xiàn)場采用一臺(tái)泵車。由東向西澆筑。6.2砼的澆筑：砼的澆筑采用“分段定點(diǎn)、一個(gè)坡度、循序推進(jìn)、一次到頂”的方法施工，分層斜面厚度400~600mm。6.3在砼初凝時(shí)間內(nèi)，每層砼最大需用量計(jì)算：Q=bhd/sin12式中：Q——每層砼最大需要量b、h——澆筑帶寬、高d——斜面分層厚度12°——砼自然流動(dòng)休止角筏板每層需要量：Q=×1.5×155每小時(shí)要求澆筑量：q=Q/AtAt為砼初凝時(shí)間取6h則：q=155/6=3/h由于現(xiàn)場采用一臺(tái)泵車，6臺(tái)砼輸送罐車平均供給量50m2×50m3/h>q=3則砼一臺(tái)泵車，6臺(tái)砼輸送罐車完全滿足使用要求。6.4砼的振搗：現(xiàn)場采用4臺(tái)振動(dòng)棒，振動(dòng)棒操作時(shí)要快插慢拔，盡可能的使振動(dòng)棒頭不直接卡在鋼筋縫隙振搗，振搗過程中宜來回抽動(dòng)，使上下振動(dòng)均勻，每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間控制在10s~15s之間，直到不出現(xiàn)氣泡外表泛出灰漿為止，對(duì)于分層部位振動(dòng)棒應(yīng)插入下層56.5砼的泌水處理：由于砼采用分段定點(diǎn)，一次到頂?shù)氖┕し椒ǎ攀┕r(shí)間間隔較長，因此澆筑時(shí)易產(chǎn)生泌水層，所以在施工時(shí)可在結(jié)構(gòu)四周側(cè)模的底部開設(shè)排水孔，使多余的水分從孔中自然排出，也可采用附圖方法用真空泵抽取泌水?！矆D1〕6.6砼外表處理：由于筏板高度較大，振搗完畢后外表泛出的水泥較厚，可能有2~5cm，按標(biāo)高隨時(shí)用長刮尺刮平，在初凝前用木抹子抹壓二遍，再用木抹搓平，以提高其外表強(qiáng)度，防止砼外表收縮產(chǎn)生干裂紋。6.7砼的保溫養(yǎng)護(hù)：考慮到砼澆筑在七月份，大氣溫度在30℃左右，砼抹面壓實(shí)完成后，養(yǎng)護(hù)員在1小時(shí)內(nèi)將砼外表用塑料薄膜覆蓋嚴(yán)實(shí)，對(duì)柱、墻、插筋內(nèi)部用剪刀將塑料薄膜剪成條，將其覆蓋嚴(yán)實(shí)，8小時(shí)后，砼外表能站人時(shí)，揭開塑料薄膜進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)砼外表有塑性收縮裂紋，立即用木抹子搓平，檢查完畢后，用噴霧器將砼外表噴至濕潤，再用塑料薄膜覆蓋嚴(yán)實(shí)，然后在塑料薄膜上覆蓋一層棉氈，保證覆蓋嚴(yán)實(shí)，不露縫。集砼澆筑10小時(shí)后開始測溫，2小時(shí)檢測一次，項(xiàng)目部成立測溫小組，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人擔(dān)任組長，成員由試驗(yàn)員，砼工長，木工工長組成。砼工長或木工工長填好測溫記錄交給試驗(yàn)員，試驗(yàn)員統(tǒng)一收集后交給技術(shù)負(fù)責(zé)人，現(xiàn)場測溫發(fā)現(xiàn)異常情況要及時(shí)上報(bào)。測溫點(diǎn)平面布置按澆筑前后順序在不同區(qū)域、結(jié)構(gòu)布置測溫點(diǎn)。在澆筑較早的區(qū)域布點(diǎn)，可較早的掌握該工程的砼溫度變化規(guī)律，及早的指導(dǎo)后續(xù)施工及養(yǎng)護(hù)工作。如附圖所示在平面布置5個(gè)測溫點(diǎn)?！矆D2〕一般在砼中心由于熱量聚集，且最不易散熱，溫度最高。砼上外表散熱最快，溫度最低。因此，在每個(gè)測溫點(diǎn)在豎向測試砼3個(gè)厚度處的溫度：砼表層溫度〔距砼外表100mm〕、砼中心溫度〔1/2厚度處〕、砼底層溫度〔距砼底面200mm〕。我們主要采取養(yǎng)護(hù)措施控制上述各處溫度差值，使其小于25℃。對(duì)厚度小于1000mm大體積澆筑時(shí)，按100m3砼留置一個(gè)編號(hào)，每個(gè)編號(hào)R28、R60各一組，共留置7、施工組織安排本工程地下室筏板方量650m3。根據(jù)進(jìn)度，計(jì)劃在七月筏板鋼筋、柱、墻插筋綁扎完畢，協(xié)同監(jiān)理進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，然后將筏板外表標(biāo)高操測在柱墻鋼筋上并做明顯標(biāo)記，供澆筑砼時(shí)找平用。澆筑砼時(shí)按圖示位置預(yù)埋好測溫管，并將保溫所需的塑料薄膜、棉氈提前準(zhǔn)備好。管理人員、施工人員、后勤人員、測溫人員、保溫人員實(shí)行全天24小時(shí)晝夜安排，堅(jiān)守崗位，各負(fù)其責(zé)，分班作業(yè)，停人不停機(jī)，保證砼連續(xù)澆筑。嚴(yán)格按照ISO9002質(zhì)量體系文件要求精心組織施工，嚴(yán)格過程控制，對(duì)分項(xiàng)工程的每一個(gè)操作要點(diǎn)對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，檢查并定崗定員，責(zé)任落實(shí)。大體積砼施工過程中現(xiàn)場管理人員和施工操作班組采取二班工作制，安排專業(yè)施工管理人員進(jìn)行催促監(jiān)督。項(xiàng)目部技術(shù)組隨時(shí)掌握測溫情況，根據(jù)實(shí)際的測溫結(jié)果，采取相應(yīng)的保溫措施。大體積砼施工的關(guān)鍵是保證施工連續(xù)性，為了應(yīng)付突發(fā)事件，擬采取以下措施：為了防止溫度驟然下降或遇到刮風(fēng)、下雨天氣，現(xiàn)場準(zhǔn)備800m2塑料薄膜覆蓋在保溫層外表進(jìn)行保溫；在砼澆筑前為防止突然停電，項(xiàng)目部通過甲方與供電部門聯(lián)系，保證施工期間不能停電。8、質(zhì)量保證措施8.1在砼澆筑前，項(xiàng)目部試驗(yàn)員對(duì)拌制的原材料進(jìn)行檢驗(yàn)，合格方可使用，在砼澆筑期間，項(xiàng)目部試驗(yàn)員對(duì)各項(xiàng)原材料溫度進(jìn)行測量，并及時(shí)向項(xiàng)目部主任工程師匯報(bào)，以保證砼的入模溫度與預(yù)測溫度基本接近。8.2項(xiàng)目部試驗(yàn)員隨時(shí)抽查外加劑是否摻加準(zhǔn)確。8.3施工現(xiàn)場試驗(yàn)員隨時(shí)測定砼的溫度和坍落度，坍落度應(yīng)控制在18±2cm范圍內(nèi)，坍落度不合格的要及時(shí)調(diào)整。8.4砼配合比設(shè)計(jì)采用三摻技術(shù)，即摻加緩凝高效減水劑、優(yōu)質(zhì)粉煤灰、膨脹劑，以改善砼的和易性、泵送性、耐久性和塑性。8.5及時(shí)測定砼內(nèi)部與外表溫度，了解砼溫度變化情況以便采取保溫措施。8.6采取有效的保濕、保溫措施，防止砼失水干裂和產(chǎn)生溫差裂縫，如：一層塑料薄膜和一層棉氈。砼要求外平內(nèi)實(shí)，構(gòu)件尺寸準(zhǔn)確，不允許出現(xiàn)蜂窩、麻面、裂紋、露筋、脫皮、掉角等質(zhì)量缺陷，砼的質(zhì)量符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50204—2002要求。測溫記錄坍落度測定記錄原材