浙江某醫(yī)院主體結構施工方案

主體結構施工方案一、質(zhì)量要求混凝土墻面表面平整、密實、色澤一致，模板拼縫嚴密不漏漿；柱梁截面尺寸準確，陰陽角順直方正，線角清晰，無突凹現(xiàn)象；樓地面標高準確、表面平整、紋路一致、均勻。樓板底平整光潔，混凝土密實、線角順直。構造柱、圈過梁等小構件截面尺寸準確，形狀清晰，與墻體交接處接槎平整、不漏漿，無污染墻面。后澆帶接合處上下表面平整、密實、光潔。預制過梁截面準確、表面平整。砌體橫平豎直，勾縫均勻、沙漿飽滿、墻面清潔。二、施工程序框架結構施工工藝流程圖（圖1）上一層結構彈線、復核上一層結構彈線、復核彈線、復核搭設鋼管支模架樓面梁板支模框架柱鋼筋、支模隱蔽工程驗收框架柱澆筑梁板鋼筋綁扎隱蔽工程驗收梁板砼澆搗砼養(yǎng)護鋼筋制作三、施工測量方案1、平面控制網(wǎng)的建立根據(jù)建設單位及規(guī)劃部門的提供的原始基準點，然后在建筑物外側用經(jīng)偉儀精確放樣出控制線位置，并加以保護。作為整個大樓的永久性控制點。把其中兩條相互垂直的控制線延長至馬路或已有建筑物的墻體上，做好標記，作為復核點?？刂凭€位置如下圖所示：圖2平面控制網(wǎng)2、各施工細部點詳細放樣=1\*GB2⑴各樓層控制軸線的放樣把控制軸線從外墻柱上用經(jīng)偉儀引測到各樓層上，必要時可放出軸線位置。每次傳導時四個控制點必須相互復核，做好記錄，檢查四個點之間的距離、角度直至完全符合為止。=2\*GB2⑵墻、柱及模板的放樣據(jù)控制軸線位置放樣出墻、柱的位置、尺寸線，用于檢查墻、柱鋼筋位置，及時糾偏，以利于大模板位置就位。再在其周圍放出模板線控制線。放雙線控制以保證墻、柱的截面尺寸及位置。然后放出柱中線，待柱拆除摸板后把此線引到柱上，以確定上層梁的位置。圖3墻、柱及模板的放樣=3\*GB2⑶梁、板的放樣待墻、柱拆模后，進行高程傳遞，立即在墻、柱上用墨線彈出+0.50m線，不得漏彈，再據(jù)此線向上引測出梁、板底、模板線。圖4-梁、板的放樣示意圖=4\*GB2⑷門窗、洞口的放樣在放墻體線的同時彈出門窗洞口的平面位置，再在綁好的鋼筋籠上放樣出窗體洞口的高度，用油漆標注，放置窗體洞口成型模體。外墻門窗、洞口豎向彈出通線與平面位置校核，以控制門窗、洞口位置。=5\*GB2⑸樓梯踏步的放樣根據(jù)樓梯踏步的設計尺寸，在實際位置兩邊的墻上用墨線彈出，并彈出兩條梯角平行線，以便糾偏。如圖示：圖5—樓梯踏步的放樣圖3、高程測量：在一層外墻4軸，7軸、14軸，17軸柱上設置永久性標高點，用鋼尺引測上去，并設置每層永久性的樓層標高基準點+0.50m標高點，用紅油漆標注，不經(jīng)許可，不得覆蓋或破壞。以后，每層用經(jīng)緯儀在外墻柱軸線位置的豎向方向引一通長直線。以消除鋼尺的垂直誤差。為了盡可能避免因傳導的次數(shù)而造成累計誤差，在施工中高程每五層用鋼尺復測一次，及時糾正誤差。標高允許偏差：層高不大于±10mm，全高不大于±30mm。4、誤差控制依據(jù)依據(jù)中華人民共和國國家標準《工程測量規(guī)范》GB50026—93.《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》。5、儀器=1\*GB2⑴天津產(chǎn)萊特自動安平水準儀LETAL3200。測量精度為1mm/km。主要用于樓層高程的引測及檢測。=2\*GB2⑵國產(chǎn)蘇光J2經(jīng)緯儀。測角精度2。主要用于各樓層的軸線放樣工作及配合鉛直儀作控制點的引測工作。=3\*GB2⑶50米日本福田產(chǎn)鋼卷尺主要用于量距及配合水準儀引測高程。6、沉降觀測觀測點的布置及做法：根據(jù)圖紙上觀測點的位置，由專人負責觀測，觀測點采用植筋法埋設，即在測好標高的砼柱上鉆孔，用高壓空氣吹凈粉塵，嵌入專用化學膠，插入鋼筋即可。圖6-沉降觀測觀測點的設置沉降觀測的方法。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，建筑物內(nèi)選擇堅固穩(wěn)定的地方，埋設三個水準基點，與圖紙上給出的沉降觀測點組成閉合水準路線，以確保觀測結果的精確度。沉降觀測是一項長期的系統(tǒng)觀測工作，為了保證觀測成果的正確性，盡可能做到四定，即固定人員觀測和整理成果，固定使用的水準儀及水準尺，固定的水準點，以及按規(guī)定的日期、方法和路線進行觀測。沉降觀測的時間和次數(shù)根據(jù)《地基基礎施工規(guī)范》上規(guī)定，基礎做好之后每施工一層結構觀測一次，主體竣工后每月觀測一次，交工時再觀測一次，并做好每次的觀測記錄。四、鋼筋工程施工1、鋼筋制作=1\*GB2⑴根據(jù)施工圖和規(guī)范的要求，放樣，并經(jīng)復核。=2\*GB2⑵本工程鋼筋工作量大，鋼筋的加工在現(xiàn)場進行?，F(xiàn)場應根據(jù)工程進展的材料需要情況，先綁扎的先加工，加工與綁扎密切配合，加工好的鋼筋分類、編號堆放，先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運。鋼筋加工視結構施工情況進行，不得拖延施工進度。=3\*GB2⑶鋼筋進場，制作加工前，先檢查鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。=4\*GB2⑷圓盤鋼筋調(diào)直后，不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛鏈p少5％。=5\*GB2⑸鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，節(jié)約鋼材。=6\*GB2⑹鋼筋的彎曲和彎鉤：Ⅰ級光面鋼筋端部做180°的彎鉤,彎心直徑為2.5d,平直部分長度≥3d;箍筋端部做135°的彎鉤,彎心直徑2.5d,平直部分長度≥10d。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D不少于鋼筋直徑的5d。=7\*GB2⑺鋼筋的焊接本工程梁主筋焊接采用閃光對焊，柱子主筋采用電渣壓力焊。用于本工程的鋼筋進場和焊接后必須由試驗室進行抽樣試驗，合格后方可投入施工。圖7-柱主筋連接位置圖8-梁板筋搭接位置2、鋼筋綁扎本工程鋼筋工程工作量大，鋼筋綁扎必須按施工圖要求組織施工，鋼筋綁扎尺寸、間距、位置準確，所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設計和施工規(guī)范的要求，鋼筋工程中特別注意柱梁節(jié)點，鋼筋密集處的鋼筋分布情況及懸挑梁板結構的受力筋位置，隨時糾正因踩踏而變形、移位或塌陷的鋼筋。=1\*GB2⑴柱筋綁扎豎向柱筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面平角對矩形柱應為45°角,小截面柱為振動器插入需要將彎鉤偏轉時,與模板夾角也不得小于15°。箍筋接頭應交錯排列，垂直放置，箍筋轉角與豎筋交叉點均應扎牢，平直部分與主筋交叉點可隔一根互成梅花形扎牢。在結構砼澆筑時易造成墻板、柱插筋位移，所以在結構扎筋時采取防止插筋偏位的措施是很有必要的。上下層柱截面變化時，下層鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋前，先行收分準確。=2\*GB2⑵梁與板筋綁扎在梁縱向受力鋼筋雙層排列情況下，兩層鋼筋之間墊入直徑25mm的短鋼筋。箍筋接頭交錯設置，接頭與相應部位的架立筋綁扎。懸挑梁的箍筋接頭設置在梁下部。板筋綁扎的鋼筋交叉點應每點扎牢。雙層鋼筋網(wǎng)的兩層之間設置撐鉤固定鋼筋間距。鋼筋網(wǎng)端部的鋼筋彎鉤應朝向混凝土內(nèi)。注意板上部負筋防止被踩下，尤其是懸挑板的負筋位置要嚴格控制，在梁板澆筑砼時安排鋼筋工值班，隨時監(jiān)控。主、次梁與板鋼筋交叉處，應使板鋼筋在上，次梁鋼筋在中層，主梁鋼筋在下，保證結構荷載的有效傳遞。在鋼筋綁扎前，由鋼筋翻樣和工程技術負責人討論明確主次梁的受力關系和梁鋼筋的正確位置，并由鋼筋翻樣在翻樣圖中詳細說明，施工班組應接受技術負責人和鋼筋翻樣的技術交底，做到思想明確，操作準確。在項目部技術負責人難以明確梁或鋼筋關系情況下，通過圖紙會審或技術聯(lián)系單明確設計意圖，決不盲目施工。梁鋼筋受力關系應作為隱蔽工程驗收的部分加以認真檢查、驗收，完全合格后方可進行砼澆筑工作。五、模板工程施工1、為保證砼結構的工程質(zhì)量，提高砼表面觀感，本工程使用平整度、光潔度好，硬度、強度高的竹膠板，梁板采用扣件式鋼管支撐架，水平支撐連通。結構梁以鋼管支撐，梁底板按設計要求起拱。梁高超過500,上下設兩道水平鋼管，配以短鋼管加扣件連接。梁高超過700，梁中增設Φ12對拉螺桿，間距1000。梁板支拆,板模頂?shù)搅耗５膫饶Ｉ?是便于板模和梁側模各自調(diào)整標高,梁側模放到梁底模外側,是便于梁底模的起拱和拆除梁側模,柱模板在梁斷面處留“凹”字缺口梁底模頂?shù)街Ｉ?，便易拆模且梁柱交接處模板不易脹模、變形，保證構件截面尺寸正確。為了防止混凝土漏漿，在模板拼縫時增釘5mm厚海綿。對大跨度、大截面梁的梁模與支柱設置，必須由項目部施工技術負責人和木工翻樣進行模板設計計算，編制支模和拆模專項方案，并報公司技術部門和總工程師審定后才可施工。梯支模應結合設計圖中樓梯踏步面層材料的做法及其工藝要求。支模時踏步應留出面層裝修余地，并對休息平臺和踏步標高嚴格復核。多水房間素砼翻邊同樓面砼一起澆。事先制作好模板。模板施工圖：節(jié)點（1）：梁模板搭設示意圖圖9-梁柱交接處模板大樣圖節(jié)點（2）：圖10-柱梁模板節(jié)點圖節(jié)點（3）：圖11-澆筑混凝土前樓板施工縫處理施工中應注意：=1\*GB2⑴模板安裝前，向施工班組做好技術交底。模板應涂上脫模劑。=2\*GB2⑵模板安裝應注意對拉螺栓及鋼楞的制作安裝。=3\*GB2⑶柱砼澆筑先完成，在柱子砼達拆模強度時，與梁交接處的一段模板應留不拆，同梁底模一起拆。=4\*GB2⑷板的拆除時間要嚴格控制,側模要在砼強度大于1.2N/mm2能保證表面及棱角不受損壞時才可拆模.梁板底模要符合《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的相關規(guī)定才可拆模。拆模遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下的原則。操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。六、砼工程施工1、施工程序和方案本工程施工現(xiàn)場設置砼攪拌站，混凝土輸送采用一臺砼泵送機泵送。框架現(xiàn)澆梁板結構含一層地下室，砼分項一次澆搗單層面積較大。為了提高工效，縮短工期，將整個樓層按后澆帶分三段進行流水施工（詳見附圖4-1）。垂直運輸采用泵送與二臺塔吊同時使用。柱分布范圍廣，相對工程量較小，而梁板砼工程量大。為縮短工期，提高工效，柱與樓面梁板分次澆筑完成。為了保證砼澆筑質(zhì)量，將整個澆筑范圍分區(qū)澆筑。每施工區(qū)先澆筑柱砼至大梁底50mm高度，設水平施工縫。施工區(qū)劃分依照吊機的活動范圍，方便施工。柱砼澆筑完且完成梁板模板和梁板鋼筋驗收后，進行梁板砼的澆筑。CB見圖12CB2、砼施工操作工藝見工藝流程圖（圖13）砼攪拌砼澆搗砼養(yǎng)護=1\*GB2⑴原材料準備a、水泥：采用尖峰42.5R普通硅酸鹽水泥，水泥均有出廠合格證。嚴禁使用過期水泥。b、砂石料：砂采用中砂,含泥量不超過1％,有害雜質(zhì)不超過0.5％；石子采用分級碎石，含泥量不超過1％。c、泵送劑:常州市禮寶建材化學廠的NF6緩凝高效減水劑，摻量為水泥重量的1.5-2%,d、粉煤灰采用溫州熱電廠=1\*ROMANI級粉煤灰。e、合理顆粒級配，在拌制混凝土時，根據(jù)構件大小，合理選擇石子最大粒徑，并按連續(xù)級配的方法，對石子的粒徑進行搭配。=2\*GB2⑵清理模板、鋼筋墊水泥塊首先檢查模板有無縫隙、孔洞，墻、柱、梁模板內(nèi)的木碎、雜物要清除干凈，模板縫隙嚴密不漏漿。墻柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。澆筑前對模板澆水濕潤。鋼筋根據(jù)保護層厚度墊好水泥塊（用M10水泥砂漿制作，上插鉛絲）。水泥塊墊在鋼筋撐馬下，間距不大于1m。=3\*GB2⑶砼攪拌a、砼應按試驗室下達的配合比由專人負責進行配料，在攪拌地點懸掛配合比牌，注明每拌的用量及坍落度要求。b、往攪拌機內(nèi)加料的程序：石子---水泥---砂—外加劑（外摻料）c、攪拌砼應使砂、石子、水泥、外加劑等完全攪拌均勻，砼攪拌最短時間不小于90s。d、值班人員應隨時了解砼的澆筑情況，正確掌握使用量，下班前填好砼施工日記。e、考慮樓面較長，為防止裂縫，在砼中摻加UEA微膨脹劑。=4\*GB2⑷砼運輸本工程采用砼固定泵（地泵）場內(nèi)運輸與布料：a、受料斗必須配備孔徑為50mm×50mm的振動篩防止個別大顆粒骨料流入泵管，料斗內(nèi)混凝土上表面距離上口宜為200mm左右以防止泵入空氣。b、泵送混凝土前，先將儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，以濕潤和清潔管道，然后壓入純水泥漿或1：1～1：2水泥砂漿滑潤管道后，再泵送混凝土。c、開始壓送混凝土時速度宜慢，待混凝土送出管子端部時，速度可逐漸加快，并轉入用正常速度進行連續(xù)泵送。遇到運轉不正常時，可放慢泵送速度。進行抽吸往復推動數(shù)次，以防堵管。d、泵送混凝土澆筑入模時，端部軟管均勻移動，使每層布料均勻，不應成堆澆筑。e、泵管向下傾斜輸送混凝土時，應在下斜管的下端設置相當于5倍落差長度的水平配管，若與上水平線傾斜度大于7°時應在斜管上端設置排氣活塞。如因施工長度有限，下斜管無法按上述要求長度設置水平配管時，可用彎管或軟管代替，但換算長度仍應滿足5倍落差的要求。f、沿地面鋪管，每節(jié)管兩端應墊50mm×100mm方木，以便拆裝；向下傾斜輸送時，應搭設寬度不小于1m的斜道，上鋪腳手板，管兩端墊方木支承，泵管不應直接鋪設在模板、鋼筋上，而應擱置在馬凳或臨時搭設的架子上。g、泵送將結束時，計算混凝土需要量，并通知攪拌站，避免剩余混凝土過多。j、混凝土泵送完畢，混凝土泵及管道可采用壓縮空氣推動清洗球清洗，壓力不超過0.7MPa。方法是先安好專用清洗管，再啟動空壓機，漸漸加壓。清洗過程中隨時敲擊輸送管判斷混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放備用。k、泵送中途停歇時間不應多于60min，如超過60min則應清管。m、泵管混凝土出口處，管端距模板應大于500mm。n、盛夏施工，泵管應用濕麻袋覆蓋隔熱。O、只允許使用軟管布料，不允許使用振動器推趕混凝土。p、在預留凹壇模板或預埋件處，應沿其四周均勻布料。q、加強對混凝土泵及管道巡回檢查，發(fā)現(xiàn)聲音異?；虮霉芴鴦討皶r停泵排除故障。r、混凝土在澆筑地點的坍落度，每工作班至少檢查四次?；炷恋奶涠仍囼瀾犀F(xiàn)行《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》（GB/T50080—2002）的有關規(guī)定?；炷翆崪y的坍落度與要求坍落度之間的偏差應不大于±20mm。=5\*GB2⑸砼澆搗a、澆筑砼時，應保證砼均勻密實，不發(fā)生離析，砼自高處傾落自由高度不應超過兩米，若澆筑高度超過2m時，應設串筒、斜槽或振動溜管下落。b、框架柱新老砼交接處，將老砼澆水濕潤，鋪50mm厚與砼同配合比的水泥砂漿，然后分層澆筑，每層澆筑高度控制在500mm左右，水平施工縫設在大梁底標高以下50mm處，當大梁鋼筋需錨入柱內(nèi)時，則施縫留在錨固筋下50mm處。砼采用塔吊吊斗運送時，自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m,超過2m的必須采取措施，避免直接向柱中傾倒砼。地下室底板、樓面梁板澆筑砼，由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的砼一起澆筑。對大斷面梁采取單獨澆筑，第一層下料慢些，使梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”使水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，振搗時避免觸動鋼筋及埋件。樓板澆筑的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，不斷用移動標志以控制板厚度。振搗完畢采用二次抹面減少砼收縮裂縫。樓梯砼澆筑，樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置與踏步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子抹子抹平踏步面。樓梯施工縫根據(jù)結構情況留設在樓梯段1/3處或休息平臺以上（以下）三步處，施工縫應垂直梯板設置.每次砼澆筑前施工縫的處理同柱子新老砼處理。c、砼澆筑使用插入式振搗器應快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍(一般為300-400mm),分層澆筑中振搗上層砼應插入下層砼50mm以上以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。d、澆筑砼時派鋼筋工和木工觀察鋼筋和模板，預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)仓谝褲仓捻懦跄靶拚戤?。e、砼抹面多遍成活，最后一遍抹面在砼收水前（底層砼開始結硬，而面層還能抹動），將砼的原始裂縫封閉，達到預防面層裂縫的目的。抹面過程中，宜將表面多余的水泥砂漿去掉，防止出現(xiàn)裂縫。d、控制樓板的厚度：在柱鋼筋上測標高，拉線，抹面時測量線到砼面的距離，借此控制板厚。另用端頭尖的量具，插入砼中，直接量測板厚。=6\*GB2⑹砼養(yǎng)護a、砼澆筑完成后，應在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。夏天加蓋濕草包或塑料薄膜養(yǎng)護；冬季做好防凍保暖工作，以避免砼在初凝時受凍而使結構存在隱患。b、砼的澆水養(yǎng)護日期，摻用緩凝型外加劑、或者有抗?jié)B、抗裂要求的砼不得小于14晝夜。c、養(yǎng)護期內(nèi)，砼不得受沖擊、振動，只有砼強度達到1.2Mpa后，始準在砼面上繼續(xù)作業(yè)。d、樓面梁板的拆模時間要由現(xiàn)場施工員嚴格控制，一般在砼強度達到設計要求的70％以后再拆模。同時，由于施工荷載和商品砼澆搗時的集中沖擊力很大，應在上層砼澆搗完成三天后方可拆模。e、留置同條件養(yǎng)護的拆模試件，以試壓強度確定拆模時間。七、砌體工程施工本工程砌體為非承重構件，主要起圍護、填充和隔斷作用。1、砌體工程基本施工程序:圖14抄平放線→立皮數(shù)桿→擺磚墻（鋪底）→砌頭角、掛線→鋪灰砌磚→清理墻面砌筑工藝與具體要求上部結構設計采用M5砂漿砌筑，外墻采用粘土多孔磚，內(nèi)墻采用大孔磚。砌筑用磚和砂漿應符合設計及施工驗收規(guī)范要求，灰漿按設計強度等級要求由本公司中心試驗室提供配合比。磚砌體施工具體要求：=1\*GB2⑴面磚外墻結構施工前，考慮窗與窗的距離與面磚模數(shù)的配合，用電腦排版，確定窗的位置。=2\*GB2⑵先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線及頂線。開始砌筑時先要進行擺磚排出灰縫寬度。擺磚時應注意門窗位置對灰縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法，以及七分頭磚、半磚等磚墻何處為好，務使各皮磚的豎縫相互錯開，在同一墻面上各部位的組砌方法統(tǒng)一和上下一致。=3\*GB2⑶砌墻前，先要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上劃有磚的厚度，灰縫厚度，門窗、樓板、過梁、圈梁等構件位置，設置數(shù)量必須滿足砌筑要求。=4\*GB2⑷砌筑時應先盤角，每次盤不超過五皮，砌筑時及時吊靠，發(fā)現(xiàn)有偏差及時修整。=5\*GB2⑸砌筑方法采用“三一法”不留設直槎，如留施工洞口，則按規(guī)范要求埋設拉結筋，構造柱處先退后進，咬合規(guī)范合理。灰縫要隨砌隨勾縫。=6\*GB2⑹窗盤砌筑要砌砼預制塊，作為鋁合金窗固定件的固定點，具體位置見圖15：=7\*GB2⑺填充墻由下往上砌筑時，留出梁底斜磚后砌。斜磚由整磚切割或由生產(chǎn)廠家定制3、框架柱與砌體的拉結澆筑鋼筋砼柱前應確定皮數(shù)桿，并在皮數(shù)桿上標明拉結筋的位置。這樣既保證拉結筋不漏放，又可使拉結筋與磚砌體水平灰縫一致。柱子拉結筋采用植筋法，具體施工方法見沉降觀測點的設置。預埋完成，嚴格拉結筋的檢查驗收制度。驗收柱內(nèi)鋼筋時，同時檢查驗收拉結筋的預埋情況，并做相應隱蔽工程驗收記錄。可用拉拔法檢測拉結筋的拉拔力。不符合要求的，應在整改并重新驗收合格后才允許澆筑砼。4、構造柱施工、處處理a、本工程水平長度度大于5m的填充墻墻設置鋼筋混混凝土構造柱柱，構造柱馬馬牙槎留設時時，采用專用用套板和雙面面掛線控制，構構造柱做法詳詳見圖16：b、模板面貼5毫米米厚海綿條，避避免砼漏漿并并保證墻與砼砼邊緣清晰，墻墻面不受砼漿漿污染。c、造柱與梁底交接接處采用“牛腿”式模板。砼砼澆搗拆模后后，再鑿去。5、砼預制構件集中中制作，尺寸寸準確，棱角角分明，表面面平整。6、管道井離地面11.5米設管道支架架的墻體部位位，砌筑混凝凝土預制塊。其其他應砌筑混混凝土預制塊塊的部位，由由安裝人員事事先確定。圖15-窗洞口素砼砼塊留置圖鋼筋砼過梁梁梁底下兩皮磚留置置素砼預制塊塊中間素砼預制塊≦≦50cm留置窗臺板上兩皮磚留留置素砼預制制塊懸挑鋼筋混凝土現(xiàn)現(xiàn)澆窗臺板為為兩端進墻≧12cm窗臺素砼預制板為為兩端進墻≧6cm圖16（4）重點注意對于粘土多孔磚砌砌外墻，拉結結筋部位應按按砌墻皮數(shù)桿桿埋設，接近近梁底或板底底部位的砌體體要用紅磚45°斜砌,同時宜間隔隔幾天后二次次砌筑,保證墻頂砂砂漿飽滿,減少裝修收收縮裂縫。砌砌體灰漿級配配準確，墻體體平整、垂直直、灰縫飽滿滿，磚塊水平平灰縫的砂漿漿飽滿度不得得低于80％，提高外外墻抗?jié)B能力力。在浴室、廁所、衛(wèi)衛(wèi)生間、女兒兒墻等浸水部部位的墻下鋼鋼筋砼樓板，在在結構砼澆時時預先向上翻翻起120mm高砼砼墻腳(門洞處除外),這些部分防防止墻腳處向向外滲水。八、水電安裝與結結構施工的配配合1、混凝土結構中的的管線預埋隨隨結構施工同同步進行，預預埋一次到位位，金屬管件件防護得當。管管口必須加防防護套。澆注注混凝土過程程中，安裝人人員必須“看管”。2、空心磚墻體中的的安裝預埋管管先于墻體砌砌筑施工，使使砌筑完成的的墻體表面具具有整體性，避避免開槽墻體體易受損和開開槽不順直的的現(xiàn)象。3、墻體上設支架的的部位提供給給土建施工員員，安排砌筑筑混凝土預制制塊。九、成品保護本工程主體結構要要創(chuàng)金華市優(yōu)優(yōu)質(zhì)結構工程程，施工質(zhì)量量要求達到清清水效果，混混凝土成品保保護要求較高高，因而在混混凝土結構拆拆模后，采用用在柱角、墻墻角、樓梯踏踏步、門窗洞洞口處釘木板板條的方式防防護。柱、墻墻防護高度為為1.5m，門門窗洞口周邊邊全部防護。具具體做法見圖圖17：十、表面缺陷修補補結構砼澆筑出現(xiàn)孔孔洞和漏筋現(xiàn)現(xiàn)象在全面展展開修理前，必必須先做樣板板，質(zhì)量驗收收后合格后才才可全面進行行修理。較大大孔洞才允許許修理（大于于5平方厘米）?？卓锥春吐┙钐幪幍乃缮㈨乓掼徃蓛?，要要有一定深度度（大于2ccm）。漏筋筋的鋼筋用特特刷子刷干凈凈。大孔洞剔剔鑿必須用無無齒鋸將孔洞洞周邊