河南省某高層商住樓工程監(jiān)理細則

一．工程概況１．項目基本概況工程是由河南****置業(yè)股份有限公司開發(fā)的商住小區(qū)，一期工程四幢商住樓，分2個區(qū)（即A區(qū)和B區(qū)），樓與樓之間為小區(qū)地下停車場，臨市區(qū)街道的一層和二層為商場。1#樓分二個單元，1單元地下二層，地上34層，2單元地下二層，地上28層；基礎為支盤樁樁基，主體為短肢剪力墻結構，總建筑面積為29835.23m2；2#樓分三個單元，1單元地下二層，地上24層，2單元地下二層，地上18層，3單元地下局部一層，地上11層，基礎為CFG復合地基，主體為框架剪力墻結構，總建筑面積為26011.1m2。3#樓分三個單元，1單元地下二層，地上18層，2單元地下二層，地上15層，3單元地下局部一層，地上十一層，基礎為CFG復合地基，主體為框架剪力墻結構，總建筑面積為：21355.15m2；5#樓分三個單元，地下二層，地上十二層，基礎為CFG符合地基，主體為短肢剪力墻結構，總建筑面積為：14700m2。1#樓和2#為A區(qū)，由***局一公司河南公司第四經(jīng)理部施工，3#樓和5#樓為B區(qū)，由**工程局第二建筑公司施工。2．工程施工流程圖⑴基礎：定位放線→樁基→降水→開挖土方→破樁、測樁、護坡→放線→筏板墊層→防水層→保護層→放線→綁扎底板鋼筋→澆筑混凝土→放線→綁扎墻柱筋→地下室板、梁底模板→綁扎梁板鋼筋→澆筑砼→養(yǎng)護拆?！叵率彝夥浪畬颖Ｗo→回填土；⑵主體：測量放線→綁扎墻柱鋼筋→支柱墻模板→澆筑墻柱混凝土→養(yǎng)護、搭滿架→支梁板底模板→綁扎梁筋→澆筑梁板混凝土→養(yǎng)護放線→進行下一層施工→十層后砌填充墻；⑶內(nèi)裝修：外墻抹灰→內(nèi)墻抹灰→頂棚抹灰→吊頂→樓面→涂料；⑷外裝修：外墻抹灰→涂料、鑲面磚、花崗巖→臺階、坡道裝修→散水；⑸給排水：預留孔洞套管安裝安裝準備管道加工管道安裝堵墻板孔洞預埋防腐處理支吊架卡架水壓試驗系統(tǒng)沖洗調(diào)試竣工驗收閉水試驗通水試驗二．監(jiān)理細則編制依據(jù)１．******項目監(jiān)理部監(jiān)理規(guī)劃、監(jiān)理合同；２．河南**工程建設監(jiān)理公司ISO9001-2000貫標標準；３．全套施工圖紙及其說明，地質(zhì)報告；４．有關施工合同文件及技術資料；５．經(jīng)審批的主體結構工程施工組織設計；６．經(jīng)審批的安裝工程施工組織設計；７．國家標準《建筑抗震設計規(guī)范》（GBJ11-89）；８．國家標準《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》（GBJ301-88）；９．國家標準《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準》（GB300-88）；10．國家標準《建筑地基處理技術規(guī)范》（JGJ79-91）；11．國家標準《地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ202-83）；12．國家標準《建筑樁基技術規(guī)范》（JGJ94-94）；13．國家標準《中國建筑科學研究院企業(yè)標準》（Q/JY06-1997）水泥粉煤灰碎石樁（CFG）復合地基技術規(guī)定；14．國家標準《混凝土質(zhì)量控制標準》（50164-92）；15．國家標準《鋼筋混凝土高層建筑結構設計與施工規(guī)程》（JGJ3-91）；16．國家標準《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-92）；17．國家標準《設置鋼筋混凝土構造柱多層磚混房屋抗震技術規(guī)程》（JGJ/T13-94）；18．國家標準《多層磚混房屋設置鋼筋混凝土構造柱抗震設計與施工規(guī)程》（GBJ13-82）；19．國家標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》（JGJ18-96）；20．國家標準《砌體工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ50203-98）；21．國家標準《地下工程防水技術規(guī)范》（GBJ108-87）；22．國家標準《地下防水工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ208-83）；23．國家標準《屋面工程技術規(guī)范》（GB50207-94）；24．國家標準《木結構工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ206-83）；25．國家標準《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》（JGJ102-96）；26．國家標準《建筑地面工程施工及驗收規(guī)范》（GB50209-95）；27．國家標準《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》（JGJ73-91）；28．國家標準《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ242-82）；29．國家標準《通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ243-82）；30．國家標準《建筑電氣安裝質(zhì)量檢驗評定標準》（GB303-88）；31．國家標準《電氣裝置電梯電氣裝置施工及驗收規(guī)范》（GB50182-93）；32．國家標準《電梯安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》（GB310-88）。33．國家標準《火災自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》（GB50166-92）。34．行業(yè)標準《火力發(fā)電廠支盤灌注暫行技術規(guī)定》（DLGJ153-2000）。三．質(zhì)量控制工作內(nèi)容審查主體結構工程施工組織設計；檢查主體工程的軸線與標高；檢查鋼筋及其焊接、綁扎質(zhì)量，參加隱蔽工程驗收；檢查混凝土及其澆筑質(zhì)量；檢查砌體工程的材料及其施工質(zhì)量；主體結構的分部及分項工程質(zhì)量評定和驗收。四．監(jiān)理細則內(nèi)容根據(jù)施工合同要求，本工程的質(zhì)量目標為優(yōu)良，因此，主體結構質(zhì)量應滿足總體要求，結構質(zhì)量目標為優(yōu)良。素混凝土樁復合地基、支盤樁基1．監(jiān)理檢查施工前期準備工作內(nèi)容⑴場地做到三通一平，具備施工條件，施工合同簽訂；⑵圖紙會審和技術交底已進行完畢；⑶檢查施工單位的資質(zhì)、建設單位的開工手續(xù)齊全情況（是否齊全）；⑷審核施工組織設計或施工方案；⑸檢查施工單位的質(zhì)量保證體系、人員到位情況、機械設備是否合格、原材料來源及準備情況；⑹核對樁基平面圖的樁位編號情況；⑺準備各種資料表格；⑻掌握地質(zhì)報告，明確地下各種管道、管網(wǎng)，是否需要拆除或保護，做好記錄；⑼確定原始水準點，測量工具及其鑒定合格證是否齊全。2．監(jiān)理檢查施工工作中間內(nèi)容包括施工質(zhì)量、進度、投資、文明生產(chǎn)等內(nèi)容。本工程素混凝土樁施工采用長鉆桿螺旋鉆孔(成孔)，管內(nèi)泵送混凝土成樁工藝，支盤樁基采用泥漿護壁水下鉆孔成樁施工，支盤成型擠擴成盤，水下澆筑商品混凝土成樁工藝。⑴質(zhì)量檢查內(nèi)容素混凝土樁檢查內(nèi)容表1.2.1項次項目標準或要求檢查手段或方法1圖紙會審及技術交交底技術問題基本解決決書面檢查2質(zhì)量監(jiān)理程序明確監(jiān)理質(zhì)量驗收收項目書面檢查、工地檢檢查、施工落落實3檢查建筑物的±00.000相相對于絕對標標高情況、原原始水準點的的確定±0.000相對于于絕對標高995.9500m，具體由由業(yè)主確定水準儀施工測量、監(jiān)監(jiān)理復核、記記錄檢查4確定每個樁的具體體位置位置準確、軸線定定位誤差≤±2.0mmm水準儀、經(jīng)緯儀、鋼鋼卷尺等工具具，監(jiān)理復核核、記錄5樁位允許偏差≤70mm經(jīng)緯儀、鋼卷尺、施施工單位自檢檢、監(jiān)理復核核6施工打樁順序采用隔樁跳打或連連續(xù)，由施工工方案確定檢查方案7長鉆桿螺旋鉆頭直直徑400mm鋼卷尺檢查8樁端進入持力層≥6.0mm測量樁長、地質(zhì)報報告9入土樁長按圖紙設計和自然然保護地坪標標高確定測量、監(jiān)理復核10有效樁長17.05m，允允許偏差≤100mm測量、監(jiān)理復核11鉆機就位對中、調(diào)調(diào)平就位調(diào)平后，對中中誤差≤15mm線錘、水平尺、鋼鋼卷尺、監(jiān)理理復核12潤滑混凝土輸送管管澆筑前用1：1水水泥砂漿潤滑滑混凝土輸送送管及鉆桿內(nèi)內(nèi)壁現(xiàn)場監(jiān)理進行檢查查13鉆孔記錄鉆進速度、防止鉆鉆桿傾斜、地地質(zhì)情況、成成孔時間施工單位記錄、監(jiān)監(jiān)理檢查14樁位、標高（樁長長）控制在施工現(xiàn)場用豎桿桿做出標記，讓讓施工人員知知道實鉆深度度，并在樁機機架子上做出出實鉆深度的的醒目標記觀察測量（測尺）15混凝土充盈系數(shù)≥1.2實際和理論計算，監(jiān)監(jiān)理復核16樁頂混凝土超澆高高度≥1.5m測量17樁身混凝土強度等等級C25試驗、監(jiān)理見證取取樣18垂直度允許偏差≤1.0%H施工測量、監(jiān)理復復核19樁徑允許偏差≤±20mm測量觀察、監(jiān)理復復核20成孔檢查樁長、孔深、垂直直度、鉆進情情況測量觀察、監(jiān)理復復核、檢查記記錄21混凝土配合比報告告按工藝和強度標準準實驗由施工單位提供，監(jiān)監(jiān)理復核22檢查原材料的質(zhì)量量試驗、觀察，施工工單位報驗，監(jiān)監(jiān)理復核、檢檢查實物水飲用水PH=7，符符合混凝土用用水標準中砂含泥量、泥塊含量量不得超標，符符合混凝土用用砂標準碎石不得含雜質(zhì)超標，粒粒徑滿足工藝藝要求水泥符合國家質(zhì)量標準準23施工材料實驗施工材料按規(guī)范規(guī)規(guī)定的批量批批次取樣、試試驗施工單位取樣，監(jiān)監(jiān)理見證24灌注成樁提升與灌注同時進進行，提升檔檔位與混凝土土輸送速度同同步，并使鉆鉆頭保持在混混凝土內(nèi)1..0m以上，防防止提空監(jiān)理旁站25拔管速度控制在≤3.0m/min計算、觀察26混凝土試塊制作每臺機械一個臺班班做一組試塊塊，標準養(yǎng)護護28d，編號、日期期、代表的樁樁號施工單位制作試塊塊，監(jiān)理見證證，試模規(guī)格格150×150×150mmm27隱蔽手續(xù)隱蔽工程必須及時時辦理手續(xù)，交給下道工序施工監(jiān)理人員簽字，否否則不能進行行下道工序施施工28混凝土供應情況保證澆筑混凝土的的連續(xù)性有措施、有方法、監(jiān)監(jiān)理督促29復合地基的基坑開開挖采用機械并結合人人工開挖，以以保證斷裂部部位不低于設設計標高，有有一定的富余余量，采用人人工破樁頭由施工單位確定方方案，監(jiān)理現(xiàn)現(xiàn)場觀察30砂石褥墊層鋪設厚度符合設計2000mm，壓壓實系數(shù)≥95%靜力或動力壓實、實驗，監(jiān)監(jiān)理復核31質(zhì)量檢驗結果承載力f=2700Mpa靜載實驗、小應變變實驗32復合地基承載力≥410Mpa靜載實驗注意事頂：①在檢查過程中監(jiān)理人員要對每根樁作詳細記錄。把各班組施工完畢的樁用不同顏色進行標注，以防遺漏；②在鉆進的過程中，一般不得反轉或提升鉆桿，如需反轉或提升鉆桿應將鉆桿提至地面，對鉆頭開啟門須重新清洗，調(diào)試封口；③鉆尖與樁位中心偏移不得大于10mm，剛接觸地時，鉆孔速度要放慢；④在鉆進過程中如遇到障礙物，鉆機搖晃、偏斜或發(fā)現(xiàn)有節(jié)奏的聲響時應立即停鉆，查明原因，采取相應措施后，方可繼續(xù)作業(yè)；⑤鉆出的泥土應隨鉆隨清，鉆至設計標高后應將鉆桿定位器打開，以便清除鉆桿周圍泥土。支盤樁基檢查內(nèi)容表1.2.2項次項目標準或要求檢查手段或方法1圖紙會審及技術交交底解決技術問題及圖圖紙問題書面檢查2質(zhì)量監(jiān)理工作程序序明確監(jiān)理質(zhì)量驗收收項目書面檢查、工地檢檢查、施工落落實3檢查建筑物的±00.000相相對于絕對標標高情況、原原始水準點的的確定±0.000相對于于絕對標高995.9500m，具體由由業(yè)主確定水準儀施工測量、監(jiān)監(jiān)理復核、記記錄檢查4確定每個樁的具體體位置位置準確、軸線定定位誤差≤±2.0mmm水準儀、經(jīng)緯儀、鋼鋼卷尺等工具具，監(jiān)理復核核、記錄5樁位允許偏差邊樁小于d/6且且不大于100mm，裙樁小小于d/4且不大于150mm經(jīng)緯儀、鋼卷尺、施施工單位自檢檢、監(jiān)理復核核6施工打樁順序采用隔樁跳打且相相鄰樁施工時時間間隔不小小于24小時，檢查方案，現(xiàn)場檢檢查7鉆頭直徑不小于625mmm（按圖紙要求求）鋼卷尺檢查8支盤機盤徑1400（按圖紙紙要求）鋼卷尺檢查9泥漿比重護壁泥漿比重1..0~1.115，清孔泥泥漿比重小于于1.15或現(xiàn)場場不塌孔為準準泥漿比重計檢測、監(jiān)監(jiān)理復核10有效樁長一單元20.1MM二單元17..05m，允允許偏差≤100mm測量、監(jiān)理復核11鉆機就位對中、調(diào)調(diào)平就位調(diào)平后，對中中誤差≤20mm線錘、水平尺、鋼鋼卷尺、監(jiān)理理復核12護筒埋設護筒內(nèi)徑比設計樁樁徑大100mm，護筒中中心與樁位誤誤差不大于50mm，護筒埋埋深大于1米，護筒高高于地面20cm現(xiàn)場監(jiān)理進行檢查查13鉆孔記錄鉆進速度、防止鉆鉆桿傾斜、地地質(zhì)情況、成成孔時間施工單位記錄、監(jiān)監(jiān)理檢查14成孔深度控制成孔后由監(jiān)理員用用測繩測量深深度檢查孔深深是否達到設設計深度，觀察測量（測尺）15鋼筋籠制作主筋間距±10mm測量（測尺）螺旋筋螺距±20mm測量（測尺）鋼筋籠直徑±10mm測量（測尺）鋼筋籠長度±50mm測量（測尺）16混凝土配合比報告告按工藝和強度標準準實驗由施工單位提供，監(jiān)監(jiān)理復核17檢查原材料的質(zhì)量量施工材料按規(guī)范規(guī)規(guī)定的批量批批次取樣、試試驗試驗、觀察，施工工單位報驗，監(jiān)監(jiān)理復核、檢檢查實物，施施工單位取樣樣，監(jiān)理見證證18商品混凝土攪拌站站資質(zhì)符合要求，水水泥、砂、石石等原材符合合質(zhì)量標準，監(jiān)理對廠家實地考考察19水下澆注混凝土樁樁保護層±20mm測量20支盤支盤自下而上，每每次轉動22.5度，支盤盤必須保證張張開，同時保保證不塌孔檢查旋轉刻度盤，擠擠擴時檢查支支盤機液壓表表讀數(shù)，成孔孔后檢查沉渣渣厚度有無突突變21樁頂混凝土超澆高高度≥1.0m測量22樁身混凝土強度等等級C25試驗、監(jiān)理見證取取樣23垂直度允許偏差≤1.0%施工測量、監(jiān)理復復核24樁徑允許偏差-0.1d且≤-550mm測量觀察、監(jiān)理復復核25成孔檢查樁長、孔深、垂直直度、鉆進情情況測量觀察、監(jiān)理復復核、檢查記記錄26成孔檢查樁長、孔深、垂直直度、鉆進情情況測量觀察、監(jiān)理復復核、檢查記記錄27灌注成樁混凝土坍落度不小小于18cm，且不大大于22cm監(jiān)理旁站28拔管導管第一次埋入混混凝土深度1米以上，拔拔管時嚴禁導導管提出混凝凝土面，造成成斷樁質(zhì)量事事故計算、觀察29混凝土供應保證混凝土澆筑的的連續(xù)性有措施、有方法、監(jiān)監(jiān)理督促30混凝土試塊制作每臺機械一個臺班班做一組試塊塊，標準養(yǎng)護護28d，編號、日期期、代表的樁樁號施工單位制作試塊塊，監(jiān)理見證證，試模規(guī)格格150×150×150mmm31隱蔽手續(xù)隱蔽工程必須及時時辦理手續(xù)，交給下道工序施工監(jiān)理人員簽字，否否則不能進行行下道工序施施工32支盤樁基的基坑開開挖采用機械并結合人人工開挖，以以保證斷裂部部位不低于設設計標高，有有一定的富余余量，采用人人工破樁頭由施工單位確定方方案，監(jiān)理現(xiàn)現(xiàn)場觀察33單樁靜符載試驗單樁及限承載力大大于5100KN加載每級為為單樁預估承承載力的1/10即510KN，間隔按檢檢驗方案，卸卸載每級為加加載值的2倍，間隔按按檢驗方案由檢測單位確定方方案，監(jiān)理審審核方案，現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)察34低應變樁身完整性性檢測靜載實驗、小應變變實驗⑵進度檢查內(nèi)容①按施工合同書確定的工期進行控制；②對影響施工進度的人員、材料、機械、方法、環(huán)境五大因素進行控制和協(xié)調(diào)；③對影響施工進度的原因及時分析和匯報，采取一定的措施和對策；④采取一定的措施包括：技術、組織、經(jīng)濟、合同等措施。⑶投資檢查內(nèi)容①嚴格按合同支付進度款，支付工程款必須有質(zhì)量監(jiān)理工程師簽字后，計量工程師進行計量，最后由總監(jiān)理工程師簽認；②對施工單位提出的額外工程量和索賠必須有理有據(jù)、客觀、公正。經(jīng)及時匯報給業(yè)主后進行處理；③減少索賠事件發(fā)生，減少設計變更。⑷安全文明施工督促施工單位文明安全施工，減少或控制噪音污染，減少粉塵污染，保持道路環(huán)境衛(wèi)生，防火防盜，有必要的安全標志、警示標志、安全標語、用電保護器，施工人員持證上崗。3．監(jiān)理檢查施工后期內(nèi)容樁基施工完畢，土方開挖后要綜合檢查樁的質(zhì)量，包括樁的位置、樁徑等外觀質(zhì)量，還包括以下資料：⑴樁位測量放線圖（包括樁位編號）；⑵工程地質(zhì)勘查報告、樁基施工圖、圖紙會審紀要；⑶設計變更通知書和事故處理記錄；⑷工程樁樁位復核簽證單；⑸材料檢驗、混凝土試塊試驗報告、配合比報告；⑹竣工平面圖；⑺素混凝土樁施工原始記錄，支盤樁基施工原始記錄（施工日記）；⑻經(jīng)審定的施工組織設計方案或施工方案及執(zhí)行中的變更情況；⑼復合地基承載力試驗報告，支盤樁承載力試驗報告，成樁質(zhì)量檢查報告；⑽施工技術措施；⑾基坑開挖至設計標高的樁基竣工平面圖、樁頂標高圖。（二）混凝土及鋼筋混凝土工程1.施工前控制⑴組織設計交底及圖紙會審；⑵成品及半成品材料的質(zhì)量控制；表2.1.1項次材料名稱技術要求檢查內(nèi)容質(zhì)量控制方法報送資料１鋼材混凝土結構工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范GB502204-92GB1499-992GB13013--92品種、級別、規(guī)格格、形狀、代代用變更通知知、抽取試樣樣方法1.審查合格證及化驗驗報告2.按規(guī)定取樣試驗1.《材料/設備報驗驗單》2.出廠證明書書（合格證）3.《鋼筋力學性能檢檢驗報告》4.《鋼材成分化驗報報告》2水泥GB50204--92品種、標號、包裝裝或散裝倉、出出廠日期、抽抽取試驗方法法1.檢查合格證及化驗驗報告2.規(guī)定取樣1.《材料/設備報驗驗單》2.《水泥出廠合格證證》3.《水泥物理性能試試驗報告》3砂石JGJ52-922JGJ53-922砂：產(chǎn)地、級配、含含泥量；石：產(chǎn)地及配含泥泥量、針片狀狀顆含量抽樣樣方法審查試驗報告審查試驗報告1.《材料/設備報驗驗單》2.《砂檢驗報告》3.《碎石及卵石檢驗驗報告》4混凝土混凝土強度檢驗評評定標準GBJ107-886供應商、配合比、和和易性、坍落落度、初凝時時間、混凝土土抗壓強度、抗抗?jié)B指標、混混凝土試快取取樣1.審查合格證及檢驗驗報告、2.檢查試塊留置情況況1.《材料/設備報驗驗單》2.《混凝土開盤申報報表》3.《碎石及卵石檢驗驗報告》5電焊條鋼筋焊接及驗收規(guī)規(guī)程JGJ-84JGJ127-886品種、規(guī)格審查合格證1.《材料/設備報驗驗單》2.《合格證》⑶施工組織設計、施工方案的審查主要內(nèi)容①在施工前，施工單位應根據(jù)建筑結構設計圖紙，結合本單位的施工技術水平、裝備及施工工藝，認真編制切實可行的施工組織設計。施工組織設計、施工方案技術可行、經(jīng)濟合理、施工方便、有可靠的保證工程質(zhì)量的技術和組織措施。要求施工單位在施工組織設計中，要重點考慮垂直運輸、模板、混凝土、外腳手架等分項工程，并制定可靠的施工方案，特別是大體積混凝土施工方案、冬/雨期施工方案、主體結構的測控方案等，確保工程質(zhì)量。②施工組織設計應針對本工程的具體措施，不能將投標用的施工組織設計作為指導施工的依據(jù)。2．施工過程中控制⑴控制要點和方法表2.2.1項次工程項目質(zhì)量控制要點控制方案1土石方工程1.開挖范圍及邊線（從從中線向兩側側量測）2.高程（防止超挖）1、測量2基礎工程1.位置（軸線及高度度）2.外形尺寸3.與柱連接鋼筋型號號、直徑、數(shù)數(shù)量4.混凝土強度5.地下管線預留孔道道及預埋1.測量2.測量3.現(xiàn)場檢查4.審核配合比、現(xiàn)場場取樣制作試試件、審核試試驗報告5.現(xiàn)場檢查、測量3現(xiàn)澆混凝土主體結構工程1.軸線、高程及垂直直度2.斷面尺寸3.鋼筋：數(shù)量、級別別、規(guī)格、位位置、接頭數(shù)數(shù)量4.施工縫處理5.混凝土強度：配合合比、坍落度度、強度6.預埋件：型號、位位置、數(shù)量、錨錨固1.測量2.測量3.現(xiàn)場檢查、量測4.旁站5.現(xiàn)場制作試塊、審審核試驗報告告6.現(xiàn)場檢查、量測4砌體工程1.承重墻的砌筑砂漿漿強度等級（配配合比）2.灰縫、錯縫3.門窗孔位置4.預埋件及埋設管線線1.砂漿配合比試驗2.旁站3.量測4.現(xiàn)場檢查、量測⑵控制內(nèi)容①測量放線本工程建筑體形比較復雜，建筑面積布置變化多，局部立面為折線形，因此，施工單位應認真編制測量放線方案，保證軸線位置的正確。1)垂直度控制測量豎線垂直度時，每隔3~5條軸線選取一條豎向控制軸線。各層均應從初控制線向上投側。層間垂直度測量差不應超過3mm。主樓建筑全高垂直度測量偏差不應超過3H/10000（H為主樓建筑總高度），且不應大于10mm；2)標高控制建筑樓層標高由首層±0.000標高控制，還應另設標高控制線。層間標高測量偏差不應超過3mm，主樓建筑總高度標高測量偏差不應超過3H/10000（H為主樓建筑總高度），且不應超過20mm；②鋼筋工程1)檢查鋼筋標牌、爐批號、廠家及出廠合格證、試驗報告，并按規(guī)定要求施工現(xiàn)場進行復試，監(jiān)理見證取樣工程師隨機抽樣送實驗室進行試驗，每月５日前施工單位填報鋼筋進場報表；2)如有下列情況之一者，必須做化學成分分析試驗或其他專項檢驗a．有焊接要求的進口鋼筋；b．在加工過程中發(fā)生脆斷，焊接性能不良和材料機械性能顯著不正常的。3)試驗不合格的鋼筋，不能用于工程上，并及時報告監(jiān)理工程師做處理，且記錄備案；4)鋼筋加工制作a．施工單位應首先熟悉圖紙，并向監(jiān)理工程師提供加工方案、加工翻樣、加工料表、準備工作情況；b．操作人員必須實行掛牌制，焊工持證上崗；c．鋼筋的級別、鋼號和直徑必須符合設計要求，帶有顆粒狀和鱗片狀老化銹蝕的不能使用，需要代換鋼筋時，必須報告監(jiān)理工程師，并征得設計單位的同意，否則不得以其它鋼筋代換。鋼筋代換應符合《混凝土結構工程施工驗收規(guī)范》（GB50204-92）的有關規(guī)定；d．加強鋼筋翻樣的控制；5)鋼筋加工成品要求a．鋼筋的形狀、尺寸必須符合圖紙設計要求；b．鋼筋的潔凈、無損傷、油漆和銹蝕；c．鋼筋平直無折，表面無明顯的擦傷；d．鋼筋的彎折與彎鉤應符合設計及規(guī)范要求；6)鋼筋焊接接頭的質(zhì)量要求a．焊工必須經(jīng)過培訓，合格后方能上崗；b．批量鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件試焊；c．鋼筋焊接質(zhì)量驗收按JGJ18-84第四章質(zhì)量驗收第節(jié)執(zhí)行，其中帶肋鋼筋擠壓連接按冶金工業(yè)部建筑研究院企業(yè)標準Q/YJY008-91執(zhí)行；d．鋼筋焊接加強工前檢查和加工車間檢查，焊接不合格的鋼筋不能進入安裝現(xiàn)場；7)鋼筋的綁扎與安裝鋼筋綁扎前要求彈出位置線標記，并分出雙層鋼筋位置線，尤其是柱、墻、門（窗）洞口的主筋位置必須準確，采取防位移措施；b．鋼筋接頭位置要符合施工驗收規(guī)范和設計要求；c．質(zhì)量檢查標準按按混凝土結構構驗收規(guī)范第第三章鋼筋工工程中第五節(jié)節(jié)鋼筋的綁扎扎與安裝的有有關規(guī)定執(zhí)行行；8)鋼筋進場材料料檢驗：鋼筋筋應有出廠合合格證和試驗驗報告單，鋼鋼筋表面和每每捆（盤）均均應有標志。鋼鋼筋進場應按按爐罐（批）號號及直徑分批批檢驗。鋼筋筋檢查內(nèi)容是是查對標志、外外觀檢查，并并按現(xiàn)行國家家有關標準的的規(guī)定抽取試試樣作力學性性能試驗，合合格后方可使使用；9)鋼筋抗震要求求：鋼筋的制制作與安裝均均應符合抗震震規(guī)范要求；；10)縱向受力鋼鋼筋強度要求求：根據(jù)抗震震要求，框架架－剪力墻結結構的縱向受受力鋼筋應進進行檢驗，檢檢驗結果應符符合下列規(guī)定定；a．鋼筋抗拉強度的的實測值與屈屈服強度實測測值的比值不不應小于1.25；b．屈服強度實測值值與鋼筋強度度標準值的比比值不應小于于1.25；11)鋼筋的錨錨固長度與搭搭接長度：根根據(jù)結構設計計圖紙要求，本本工程對鋼筋筋錨固長度與與搭接長度規(guī)規(guī)定如表2.2.2、表2.2.3；縱向受拉鋼筋最小小錨固長度llaE及l(fā)a(mm)鋼筋種類一、二級抗震時llaE三、四級抗震及非非抗震時laE=la混凝土強度等級混凝土強度等級C20C25C30C35≥C40C15C20C25C30C35≥C40I級鋼筋35d30d25d25d40d30d25d20d20d月牙肋II級鋼筋45d50d40d45d35d40d30d35d50d55d40d45d35d40d30d35d25d30dIII級鋼筋50d55d45d50d40d45d35d40d45d50d40d45d35d40d30d35d12)箍筋根據(jù)抗震要求，構構件中的箍筋筋均應加工為為封縱向向受拉鋼筋的的最小搭接長長度l1E、l1一、二級抗震等級級l1E=1.2laa+5d三、四級抗震等級級l1E=1.2laa非抗震l1=1.2la閉，末端均應做1135o彎鉤，彎鉤鉤端頭平值部部分長度不應小于10dd?？蚣芰?、柱柱節(jié)點處箍筋筋應加密。節(jié)點核心處柱的箍箍筋不能漏做做；13)鋼筋接頭頭對有抗震要求的受受力鋼筋的接接頭，宜優(yōu)先先采用焊接或或機械連接。鋼鋼筋摘頭不宜宜設在梁端，柱柱端的箍筋加加密范圍內(nèi)；；14)接頭位置置、錨固、及搭接長度度a．根據(jù)GB5022024-92第3.4.7規(guī)定，設置置中同一構件件內(nèi)的焊接接接頭應相應互互錯開。在任任一焊接接頭頭中心至長度度為35d（d為鋼筋直徑徑）且不小于于500mmm的區(qū)段內(nèi)，同同一根鋼筋不不得有兩個接接頭；在該區(qū)區(qū)段內(nèi)有接頭頭的受力鋼筋筋截面面積的的百分率在受受拉區(qū)非預應應力鋼筋不超超過50%，預應力鋼鋼筋不應超過過25，在受壓力力不受限制；；b．根據(jù)JGJ107-996第4.0.3規(guī)定，采用用機械連接接接頭時，從任任一接頭中心心至長度為鋼鋼筋直徑d的35倍的區(qū)段內(nèi)內(nèi)，不接頭的的受力鋼筋截截面積占受力力鋼筋總截面面面積為：受受拉區(qū)不宜超超過25%；c．受拉鋼筋綁扎接接頭的搭接長長度，應符合合GB502204-92規(guī)范中表3.5.3規(guī)定。受壓壓鋼筋綁扎接接頭的搭接長長度，應取受受拉鋼筋綁扎扎接頭的搭接接長度的0.7倍，在任何何情況下，縱縱向受拉鋼筋筋搭結長度不不應小于300mm，受壓鋼筋筋不應小于200mm；d．根據(jù)GB502204-92第3.5.8規(guī)定，綁扎扎或焊接的鋼鋼筋網(wǎng)和鋼筋筋骨架，不得得有變形，松松脫和開焊；；e．框架梁、柱和抗抗震墻連接中中的縱向鋼筋筋錨固長度，二二級抗震時應應比非抗震設設計的最小錨錨固長度相應應增加5d，鋼筋錨固固長度應符合合《鋼筋混凝凝土結構設計計規(guī)范》（GBJ111-89）第6.1.17規(guī)定；f．根據(jù)GB502204-、規(guī)定，焊接接接頭及綁扎扎搭接長度的的末端距鋼筋筋彎折處不應應小于鋼筋直直徑的10倍，且不宜宜位于構件最最大彎折處；；g．根據(jù)GB502204-92第3.5.5規(guī)定，采用用綁扎接接頭頭時，從任一一綁扎接頭中中心到搭接長長度l的1.3倍區(qū)段范圍圍內(nèi)，有綁扎扎接頭的受力力鋼筋截面積積占受力截面面面積為：受受拉區(qū)不超過過25%，受壓區(qū)不不超50%；15)鋼筋加工工、鋼筋位置置的允許偏差差鋼筋加工的的允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方方向全長的凈凈尺寸±10彎起鋼筋彎折位置置±10綁扎或焊接的鋼筋筋網(wǎng)或鋼筋骨骨架，不應有有變形，松脫脫和開焊。鋼鋼筋加工、鋼鋼筋位置的允允許偏差應符符合表2.2.4、表2.2.5的規(guī)定；16）鋼筋保護層應符符合圖紙設計計和鋼筋位位置的允許偏偏差項目允許偏差(mm))受力鋼筋的排距±5鋼筋彎起點位置20箍筋、橫向鋼筋間間距綁扎骨架±20焊接骨架±10焊接預埋件中心線位置5水平高差+3，0受力鋼筋保護層基礎±10柱、梁±5板、墻、殼±3規(guī)范要求；17）檢查構造柱插筋筋位置，全檢檢，檢查方法法鋼卷尺測量量；18）檢查錨拉筋位置置數(shù)量。③模板工程1）支模方案施工單位在施工組組織設計中應應針對主體現(xiàn)澆混凝土框框架的特點，編編寫柱、墻、梁與樓板的支模方方案，既要有有柱、墻、梁的支模設計圖，又又要有確保支支模質(zhì)量的技術措施。a．柱模主體工程框架柱的的斷面為矩形形，一般采用組合式定定型模板，柱柱子四面過長長均按設計寬寬度由剛平板板拼成，四邊邊采用連接角角?；蜿柦悄Ｄ?，上下頂與與梁的連接處處，應根據(jù)設設計圖紙要求求尺寸，另行行配置節(jié)點模模板。按支模模方案，在柱柱模外設置柱柱箍。柱模安安裝必須牢固固；b．梁模板梁支模應按支模方方案設計圖施施工.模板由底板板加兩側板組組成.梁底均有支支撐系統(tǒng)，采采用立柱或桁桁架支模.支柱下應應鋪設通長的的墊板，不應應墊木楔,便于拆模。根根據(jù)GB500204-92第條規(guī)定定，當現(xiàn)澆混凝土梁，板跨跨度大于或等等于4m時，模板應應起拱。當設設計有要求時時，按設計要要求起拱；c．樓板模板樓板支模關鍵在于于支撐系統(tǒng)的的設計，應根根據(jù)計算確定定，按支模方方案施工。支支撐立柱底部部均應有墊板加楔子；d．上層模板的支架架要求：主體體工程現(xiàn)澆混混凝土框架，應應采取分層分分段支模，安安裝上層模板板及其支架應應符合以下規(guī)規(guī)定：i.下層樓板應具具有承受上層層荷載能力或或加設支架支支撐；ii.上層支架的的立柱應對準準下層支架的的立柱，并鋪鋪設墊板；iii．當采用懸懸吊模板，桁桁架支模方法法時，其支撐撐結構的承載載能力和剛度度必須符合要要求；e．模板的允許偏差差高層建筑筑主體現(xiàn)澆結結構模板安裝裝，必須嚴格格按項目允許偏差(mm))軸線位置5底模上表面標高±5截面內(nèi)部尺寸基礎±10柱、墻、板+4，-5層高垂直全高≤5m6全高>5m8相鄰兩板表面高低低差2表面平整（2m長長度以上）5照施模版圖進行，將將誤差控制在在允許范圍之之內(nèi)，以照施模版圖進行，將將誤差控制在在允許范圍之之內(nèi)，以確保保建筑主體的的幾何尺寸符符合設計要求求。主體現(xiàn)澆澆結構模板安安裝的允許偏偏差如表2.2.6；2)預埋件和預預留孔洞固定在模板上的預預埋件和預留留孔洞不得遺遺漏，安裝必必須牢固，位位置應正確，由由專業(yè)監(jiān)理工工程師進行檢檢查；其允許許偏差按表2.2.7的規(guī)規(guī)定；3)模板拆除時時混凝土強度度要求主體工程式現(xiàn)澆結結構的模板及及其支架拆項目允許偏差(mm))預埋鋼板中心線位位置3預埋管、預留孔雀雀中心線位置置3預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留孔洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+10，0除時的混凝土強度度，應符合設設計要求。如如設計沒有明明確要求時，應應符合規(guī)范規(guī)規(guī)定：a：側模：在混凝土土強度能保證證其表面棱角不因拆模而損壞壞后，方可拆拆除；b．底模：當混凝土土強度符合表表2.2.8所規(guī)定后方方可拆除，重重要結構部位位應由同條件件砼試塊強度度確定拆模時時間；④混凝土工程1）原材料：水泥進進場必須有出出廠合格證、準準用證，應做做到先檢驗后后使用?；炷了玫乃唷⒐橇?、外加劑等必必須符合施工工規(guī)范和有關關規(guī)定；結構類型結構跨度（m）設計混凝土強度標準值的百分率（%）板≤250>2，≤875>8100梁、拱、殼≤875>8100懸臂構件≤275>21002）混凝土的拌制：：混凝土澆筑筑前一周檢查施工單位提供的的混凝土配合合比，配合比比應符合施工規(guī)范，配合合比應注明澆澆注部位，計計量應準確可可靠，現(xiàn)場攪攪拌必須設磅磅秤的規(guī)定（冬期施工工混凝土攪拌拌的最短時間間應取常溫攪拌時間的11.5倍）檢查方方式抽檢并記記錄；3）混凝土運輸和澆澆筑材料名稱允許偏差（%）水泥、混合材料±2粗、細骨料±3水、外加劑±2混凝土坍落度（mmm）攪拌機機型攪拌機出料量（ll）<250250~500>500≤30強制式60s90s120s自落式90s120s150s>30強制式60s60s90s自落式90s90s120s混凝土運運至澆筑地點點，應符合澆澆筑時規(guī)定的的坍落度，當當有離析現(xiàn)象象時，必須在在澆筑前進行行二次攪拌；；混凝土從攪攪拌機中卸出出到澆筑完畢畢的延續(xù)時間間不宜超過表表2.2.111規(guī)定；混凝凝土運輸、澆澆筑和間歇的的允許時間不不應超過表2.2.112規(guī)定；混凝凝土澆筑層厚厚度應符合表表2.2.113規(guī)定；混凝土從攪拌機中中卸出到表混凝土運輸輸、澆筑混凝土強度等級氣溫不高于25oC高于25oC不高于C30120min90min高于C3090min60min澆筑完畢的延續(xù)時時間混凝土強度等級氣溫不高于25oC高于25oC不高于C30210min180min高于C30180min150min振搗混凝土的方法法澆筑層厚度（mmm）插入式振搗振搗器作用部分長長度的1.25倍表面振動200人工振搗在基礎、無筋混凝凝土或配筋稀稀疏的結構中中250在梁、墻板、柱結結構調(diào)整中200在配筋密列的結構構中150輕骨料混凝土插入式振搗300表面振動（振動時時需加載）2004)混凝土的振振搗混凝土必必須振搗的密密實，應安排排有經(jīng)驗的混混凝土工掌握握振搗器，插插點分布和振振搗時間應符符合規(guī)定。澆澆搗混凝土應應填寫施工記記錄，其格式式可按照《混混凝土結構工工程施工及驗驗收規(guī)范》GB502204-92附錄四?；旎炷磷愿叱龀鰞A落的高度度，不應超過過2.0m。在澆注豎豎向結構前，應應先在底部填填50~1000mm厚的與混混凝土同配合合比的水泥砂砂漿，澆注中中不得發(fā)生離離析現(xiàn)象。5)混凝土的養(yǎng)養(yǎng)護a．根據(jù)GB550204--、4.5.2規(guī)定，對已已澆筑完畢的的混凝土，在在氣溫≥5oC時，對已澆澆注完畢混凝凝土，應在12小時內(nèi)對混混凝土應加以以覆蓋和澆水水，其持續(xù)時時間一般不得得少于7d，對摻有緩緩凝型外加劑劑的混凝土，不不得少于14d。澆水次數(shù)數(shù)應能保持混混凝土處于濕濕潤狀態(tài)；b．根據(jù)GB502204-92第4.5.３規(guī)定，大大體積混凝土土應采取控溫溫措施,混凝土表面面溫度和內(nèi)部部溫度的溫差差不宜超過25oC；c．在已澆的混凝土土強度末達到到1.2Mpaa以前，不得得在其上采踏踏或安裝模板板及支架?；旎炷炼谑┦┕r的養(yǎng)護護措施必須GB502204-92第七章的有有關規(guī)定執(zhí)行行；6）商品混凝土采用商品混凝土時時，為了確保保其供應質(zhì)量量，施工單位位應了解商品品混凝土攪拌拌站的質(zhì)量保保證體系，提出本本工程需要的的混凝土等級級和標準，尚尚應了解混凝凝土配合比及及其所用材料料的品種和質(zhì)質(zhì)量情況；7）泵送商品混凝土土配合比商品混凝土運到現(xiàn)現(xiàn)場后，主要要利用泵四輸輸送到澆注地地點，泵送混混凝土的配合合比，應符合合下列規(guī)定:a.骨料的最大大粒徑與輸送送管的內(nèi)徑之之比，碎石不不宜大于1:3，卵石不宜宜大于1:2.5；通過0.3155mm篩孔的的砂不應小于于15%；砂率應控控制在40%~50%；b．最小水泥用量宜宜為300kg；c．混凝土的坍落度度宜為80~180mmm；d．混凝土內(nèi)宜摻加加適量外加劑劑，外加劑應應有準用證；；8）泵送混凝土施工工要求采用泵送混凝土應應符合下列規(guī)規(guī)定：a．混凝土的供應，必必須保證輸送送混凝土的泵泵能連續(xù)工作作；b．輸送管宜順直，轉轉彎宜緩，接接頭應嚴密，如如管道向下傾傾斜，應防止止進入空氣阻阻塞；c．泵送前應先用適適用的與混凝凝土成分相同同的水泥砂漿漿潤滑輸管內(nèi)內(nèi)壁，預計泵泵間歇時間超超過45min或當混凝土土出現(xiàn)離析現(xiàn)現(xiàn)象時，應立立即用壓力水水或其他方法法沖洗管內(nèi)殘殘留的混凝土土；9)在泵送過程程中，受料斗斗內(nèi)應具有足足夠的混凝土土，以防止空空氣阻塞管道道；10)商品混凝凝土坍落度為了確保商品混凝凝土的的質(zhì)量量，在輸送商商品混凝土的的過程中，如如發(fā)現(xiàn)混凝土土的坍落度過過小，上料較較困難時，可可向攪拌筒內(nèi)內(nèi)加入與混凝凝土內(nèi)水灰比比相同的水泥泥漿，經(jīng)充分分攪拌后再上上料。在任何何情況下都不不準向混凝土土拌合物中任任意加水以增增大其坍落度度;11)施工縫處處的混凝土施施工施工逢的的位置應按設設計或規(guī)范確確定。在施工工縫處繼續(xù)澆澆筑混凝土時時應符合下列列規(guī)定：a．已澆注的混凝土土，其抗壓度度不應小于1.2Mpaa；b．在已硬化的混凝凝土表面上，應應清洗水泥薄薄膜和松動石石子以及軟弱弱混凝土層，并并須充分濕潤潤和沖洗干凈，且不能能積水；c．在澆筑混凝土前前，宜先在施施工縫處鋪一一層水泥漿或或與混凝土成成分相同的水水泥砂漿；d．混凝土應細致?lián)v搗實，使新舊舊混凝土緊密密結合。12)現(xiàn)澆混凝凝土結構的允允許偏差允許偏差應符合表表2.2.14規(guī)定。3.施工后控制制當拆除模板后發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的混凝土表表面缺陷，施施工單位不得得自行處理，應應報經(jīng)監(jiān)理工工程師檢驗認可后方可處理理；②根據(jù)GB50204--92第4.7.2條規(guī)定，對現(xiàn)澆混凝土土結構的允許許偏差表2.2.14項目允許偏差(mm))軸線位置基礎15獨立基礎10墻柱梁8剪力墻5垂直度層間≤5m8>5m10全高H/1000且且≤30標高層高±10全高±30截面尺寸+8，-5表面平整（2長度度以上）8預埋設施中心線位位置預埋件10預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置置15電梯井井筒長、寬對定位位中心線±250井筒全高垂直度H/1000且且≤30影響混凝土結構性性能的缺陷，必必須會同設計計等有關單位研究處理理；對混凝土土試塊強度評評定不合格時按規(guī)定采用用預拌混凝土土的工程，按按規(guī)定由具有資質(zhì)的檢測測單位進行非非破損檢測，根根據(jù)檢測結果擔提出處處理措施。⑵混凝土結構驗收應應交文件主體工程混凝土結結構驗收時，施施工單位應提供下列文件和記記錄：①設計變更和鋼材代代用證件；②材料質(zhì)量合格證件件，準用證，檢檢驗報告；③鋼筋及焊接接頭的的試驗報告；；④混凝土試驗報告；；⑤隱蔽工程驗收記錄錄；⑥分項工程質(zhì)量評定定記錄；⑦工程問題處理記錄錄；⑧其他有關文件及記記錄；⑶混凝土結構驗收標標準混凝土結構工程的的驗收，除檢檢查上述文件件和記錄外，還還應按國家標標準《建筑安安裝工程質(zhì)量量檢驗評定統(tǒng)統(tǒng)一標準》（GBJ3000-88）與《建筑筑工程質(zhì)量檢檢驗評定標準準》（GBJ3001-88）進行外觀觀抽查。當技技術資料和處處觀檢查均符符合國家標準準的要求即可可驗收。（三）砌筑工程１．砌筑工程材料料⑴砌體工程所用的的水泥、砂、石石灰膏、標準準磚、砌塊等等材料應按國國家標準、部部頒標準或出出廠合格證驗驗收。并由現(xiàn)現(xiàn)場材料見證證員根據(jù)規(guī)范范對進場材料料按批量、批批次進行抽樣樣，送到實驗驗室作有關指指標試驗，待待試驗合格后后方可批準使使用。另現(xiàn)場場對材料質(zhì)量量如有懷疑時時，應隨機檢檢驗，合格后后，才能使用用。⑵砌筑砂漿應符合下下列要求①砌筑砂漿的種類、標標號、稠度和和保水性應符符合設計要求求及規(guī)范要求求；②砌筑砂漿配合比應應經(jīng)試驗確定定，砌筑砂漿漿應采用機械械攪合，攪拌拌時不得少于于2min；③試塊抽樣：砌筑砂砂漿試樣應在在攪拌機出料料口隨機取樣樣制作。一組組試樣應在同同一盤砌筑砂砂漿中取樣制制作，同盤砌砌筑砂漿只能能制作一組試試樣。砌體工程施工⑴磚砌體施工前先澆澆水濕潤，含含水率以10~15%為宜；磚砌砌體的水平灰灰縫厚度和豎豎向灰縫度一一般為10mm，但不不應小于8mm，也不不應大于12mm；實心磚砌體體水平灰縫的的砌筑砂漿飽飽滿度不得低低于80%；磚砌體中中圈梁、構造造柱、過梁、門門窗洞口尺寸寸應按設計規(guī)規(guī)定施工期，砌砌筑中應注意意洞口的留置置及標高的控控制；⑵磚過梁底部的模板板，應在灰縫縫砂強度達到到設計標號的的50%以上時，方方可拆除；⑶磚砌體尺寸和位置置的允許偏差差，不應超過過表3.3.1的規(guī)定；⑷磚砌體工程驗收資資料如下：1)材料的出廠廠合格證或試試驗檢驗資料料；2)砂漿試塊強強度試驗報告告；3)磚砌體工程程質(zhì)量評定記記錄；4）技術復核記錄；；5）隱蔽工程驗收記記錄；6）技術問題處理記記錄。磚砌體尺寸和位置的允許偏差表3.3.1項次項目允許偏差（mm）檢驗方法基礎墻柱１軸線位移101010用經(jīng)緯儀復查或檢檢查施工測量量記錄２基礎頂面和樓面標標高±15±15±15用水平儀復查或檢檢查施工測量量記錄３墻面垂直度每層±555用2.0m托線板板檢查全層≤10m±151010用經(jīng)緯儀或吊線和和檢測尺檢查查>10m±152020用經(jīng)緯儀或吊線和和檢測尺檢查查4表面平度清水墻、柱±1555用2.0m直尺和和楔形塞尺檢檢查混水墻、柱15885水平灰縫平直度清水墻±1578拉10.0m線和和鋼卷尺檢查查混水墻±151086水平灰縫厚度(10皮磚累計數(shù)數(shù)）±15±88與皮數(shù)桿比較，用用鋼卷尺檢查查7清水墻游丁走縫±15208吊線和尺檢查，以以每層第一皮皮磚為準8外墻上下窗口偏移移±15208用經(jīng)緯儀或吊線檢檢查以底層窗窗口為準9門窗洞口寬度(后后塞口)±15±58用鋼卷尺尺檢查⑸在加氣混凝土砌塊塊的運輸裝卸卸過程中，嚴禁拋擲和和傾倒，進場后應按按品種規(guī)格分分別堆放整齊齊，堆置高度不不宜超過2.0m，另加氣混凝凝土砌塊應防防止雨淋，加氣混凝土土砌塊砌筑時時，應向砌筑面面適量澆水；；⑹用加氣混凝土砌塊塊砌筑填充墻墻時，墻底部部應砌筑燒結結普通磚或多多孔磚，其高高度不宜小于于200mmm；⑺砌筑填充墻時，必必須把預埋在在柱中的拉結結鋼筋砌入墻墻內(nèi)。拉結鋼鋼筋的規(guī)格、數(shù)數(shù)量、間距、長度度應符合設計計或有關規(guī)范范要求，填充墻框架架柱之間的縫縫隙應用砂漿漿填滿；⑻填充墻砌至接近梁梁或板底時，應應留一定空隙隙。在抹灰前前用側磚、立磚或砌塊塊斜砌擠緊，其其傾斜度以660°左右為宜，砌砌筑砂漿應飽飽滿；⑼當設計無具體要求求時，填充墻墻與承重墻或或柱交接外，應應沿墻高1.0m左右設置置2ф6的拉結鋼筋筋，伸入墻內(nèi)內(nèi)長度不小于于500mmm；⑽墻體洞口下部應放放置2Ф6鋼筋，伸過過洞口兩邊長長度不得小于于500mmm.。3.錨拉筋根據(jù)建筑平面圖，磚磚砌體與框架架柱、構造拄拄以及混凝土土墻的連接處處，應用錨拉拉筋連接。錨錨拉筋直徑及及其加工和伸伸入磚墻的長長度應符合設設計和規(guī)范規(guī)規(guī)定；4.構造柱⑴根據(jù)結構平面圖，在在磚墻內(nèi)設置置鋼筋混凝土土構造柱，配配筋應符合圖圖紙設計要求求。底部鋼筋筋應錨入鋼筋筋混凝土基礎礎（底板）或或地圈梁內(nèi)，頂頂部鋼筋也就就與混凝土板板或梁連接，錨錨入長度應符符合圖紙設計計或規(guī)范要求求；⑵構造柱施工所有構造成柱均為為先砌墻后澆澆筑混凝土。在在澆筑混凝土土前，應將施施工縫清理干干凈，再用水水沖洗。構造造柱的要安裝裝牢固，混凝凝土振搗密實實。5.圈梁⑴根據(jù)結構平面圖，在在磚墻內(nèi)設置置鋼筋混凝土土構造柱，鋼鋼筋直徑、加加工質(zhì)量、錨錨固長度和縱縱橫圈梁連接接處的加強鋼鋼筋應符合圖圖紙設計或規(guī)規(guī)范要求；⑵在澆筑混凝土前，應應將施工縫清清理干凈，再再用水沖洗。構構造柱的要安安裝牢固，混混凝土振搗密密實。（四）地下室、衛(wèi)生間防防水工程1．防水工程施工過程程控制⑴地下室底板與墻體體均采用結構構自防水、涂涂膜防水和卷卷材防水相結結合，衛(wèi)生間間采用結構自自防水和聚胺胺脂防水涂料料防水；⑵地下室、衛(wèi)生間所所用各種原材材料、制品和和配件應符合合設計要求和和現(xiàn)行的國家家標準或部頒頒標準的規(guī)定定。使用前檢檢驗其出廠合合格證、材質(zhì)質(zhì)檢驗報告等等有關文件，并并按規(guī)范規(guī)定定進行抽樣、試試驗；⑶各種拌合物的配合合比應符合設設計要求，并并由試驗室確確定。2．防水工程施工過過程控制⑴地下室底板防水①根據(jù)勘探報告并經(jīng)經(jīng)現(xiàn)場查驗，地地下常水位為為自然地面--1.4~-2.3m，水位比較較高，地下室室施工需要降降水，褥墊、底底板、墻身施施工期間，地地下水位應降降至防水層標標高以下300mm以上，基基坑周圍的地地面水必須排排除或控制，不不得流入基坑坑，坑內(nèi)不得得有積水，嚴嚴禁帶泥水進進行防水工程程施工，排水水時避免地基基土流失，確確保施工不受受地下水影響響；②混凝土墊層強度達達到50%以上時，做20mm厚1：2水泥砂漿找找平層，待找找平層充分干干燥后，刷基基層處理劑一一遍，注意涂涂刷均勻，不不得有透底漏漏刷現(xiàn)象，在在其上面做2mm厚聚氨氨酯防水涂料料，驗收合格格后鋪貼氯化化聚乙烯防水水卷材，氯化化聚乙烯卷材材的鋪貼采用用冷粘法鋪貼貼，施工時，先先根據(jù)卷材規(guī)規(guī)格及搭接尺尺寸，在基層層上彈好線。將將膠粘劑涂刷刷在基層上，邊邊涂刷邊粘鋪鋪卷材。用壓壓輥滾壓卷材材，排出空氣氣，粘貼牢固固。卷材搭接接縫粘帖前先先用汽油將搭搭接部位卷材材的表面擦洗洗干凈，然后后涂刷膠粘貼貼，并展平貼貼實，不得漏漏貼或翹邊。不不得使用3#膠粘劑代替2#膠粘劑做接接縫粘貼。氯氯化聚已烯完完成并驗收合合格后，及時時做30mm厚C20細石混凝土土保護層；③聚氨酯涂料和氯化化聚已烯均做做到磚貼膜上上口外翻300mm，將來和和下次施工的的地下室外墻墻防水層連接接；④為防止底板裂紋等等導致滲水，應應采用有效措措施降低水泥泥水化熱，推推遲初凝時間間。澆筑完畢畢后，及時安安排連續(xù)測溫溫，至與大氣氣溫度接近時時止。終凝后后覆蓋養(yǎng)護；；⑤地下室混凝土施工工中，鋼筋、扎扎絲不得接觸觸模板，混凝凝土不得漏振振。防止鋼筋筋、扎絲腐蝕蝕和混凝土漏漏振導致蜂窩窩、麻面而引引起滲水；⑥地下室底板與墻體體施工時，地地下室外墻施施工縫應留置置在底板上面面300mm處，施工縫縫止水帶用WWB-96系列止水水膠條，確保保外墻施工縫縫處不滲水。⑵地下室墻身防水①地下室鋼筋混凝土土墻體中的鋼鋼筋、扎絲不不得接觸模板板；投放混凝凝土厚度應控控制在振動棒棒作用范圍內(nèi)內(nèi)，不得漏振振，墻面應里里粗外光；因因支模需要穿穿越墻壁體時時，穿越墻體體必須接規(guī)范范規(guī)定設置止止水環(huán)或其它它方法。②地下室墻體完工驗驗收合格后做做20mm厚1：2水泥砂漿找找平層，待找找平層完全干干燥后，先均均勻涂刷處理理劑一遍，處處理劑不得有有透底及漏刷刷現(xiàn)象，待處處理劑干燥后后再涂２mmm厚聚氨酯防防水涂料。防防水涂料嚴格格按配合比配配料，每次配配料應在300min內(nèi)用用完，分三次次涂抹，每次次涂抹方向應應相互垂直，要要求涂面平整整、不起泡、不不漏涂。涂膜膜厚度符合設設計要求，檢檢查方法每批批次三個點用用游標卡尺檢檢查，聚氨酯酯防水層驗收收后，在其上上面做1.2mmm厚氯化聚聚乙烯防水卷卷材，卷材的的搭接長度應應符合規(guī)范要要求，與基層層粘貼牢固，不不得有空鼓翹翹邊等質(zhì)量問問題，施工要要詳細交底，確確保不滲不漏漏。氯化聚乙乙烯做完后，粘粘帖30mm厚聚苯苯乙烯泡沫板板，粘貼牢固固，隨后三七七灰土分層夯夯實。⑶衛(wèi)生間防水質(zhì)量控控制①衛(wèi)生間采用結構自自防水和防水水砂漿找坡防防水；②穿越衛(wèi)生間樓板的的所有管道及及連接衛(wèi)生間間潔具的豎向向立管安裝完完畢后，沿管管道周圍用細細石混凝土分分二到三次灌灌筑堵洞；③防水砂漿使用前必必須拌合均勻勻，嚴格按照照配合比配料料，砂漿隨拌拌隨用；④鋪抹防水砂漿前，基基層表面應平平整、拉毛、堅堅實、清潔并并充分濕潤，不不得有積水；；摻有外加劑劑的水泥砂漿漿防水層應分分層鋪抹壓實實，厚度不應應小于20mm，稠度控制制在7~８cm；⑤用防水砂漿沿管道道周圍做高于于50mm梯形圓臺臺，用于防水水。抹防水砂砂漿時，一定定做好找坡，使使地面積水流流向地漏。（五）層面工程1．施工前控制屋面工程所用材料料應符合設計計和規(guī)范要求求。2.施工過程中中控制⑴找平層表面應壓實實平整，排水水坡度應符合合設計，采用用水泥砂漿找找平層時，水水泥砂漿抹平平收水后應二二次壓光，充充分養(yǎng)護，不不得有酥松、起起砂、起皮現(xiàn)現(xiàn)象；⑵基層處理劑的選擇擇應與卷材的的材性相容①基層處理劑可采取取噴涂法或涂涂刷法施工，噴噴、涂應均勻勻一致，當噴噴、涂2遍時，應在在第一遍干燥燥進行，待最最后一遍噴、涂涂干燥后，方方可鋪貼卷材材；②在噴、涂基層處理理劑前,應用毛刷對對屋面節(jié)點、周周邊、拐角等等處先行涂刷刷；③屋面坡度小于3%%時，卷材宜宜平行屋脊鋪鋪帖。⑶屋面防水層施工時時,應先做好節(jié)節(jié)點、附加層層、屋面排水水比較集中部部位(層面與水落落口連接處、檐檐口、天溝、檐檐溝、層面轉轉向處、板端端縫等)的處理，然然后由屋面最最低標高處向向上施工。鋪鋪帖天溝、檐檐溝卷材時，宜宜順天溝、檐檐溝方向，減減少拱接；⑷屋面接縫密封防水水適用于防水水工程的密封封處理，并與與卷材防水屋屋面、涂膜防防水屋面、剛剛性防水屋面面等配套使用用。⑸密封防水部的基層層應符合下列列要求：①基層應牢固，表面面應平整、密密實不得有蜂蜂窩、麻面、起起皮和起砂現(xiàn)現(xiàn)象；②嵌填密封材料前，基基層應于凈、干干燥；③對嵌填完畢的密封封材料應避免免碰損及污染染，固化前不不得踩踏。⑹天溝、檐溝與屋面面交接處，屋屋面保溫層的的鋪設應延伸伸到墻內(nèi)，其其伸入的長度度不應小于墻墻厚的1/2；⑺板狀保溫材料應檢檢查密度、厚厚度、板的形形狀和強度；；在搬運時，應應證板的外形形完整；應采采取防雨、防防潮的措施，并并應分類堆放放、防止混雜雜；⑻層面不得有滲漏和和積水現(xiàn)象；；⑼屋面坡度應準確，排排水系統(tǒng)應通通暢；⑽找平層表面平整度度不應大于5mm，并不得有有酥松、起砂砂、起皮現(xiàn)象象；⑾節(jié)點做法符合設計計要求、封固固嚴密，不得得開縫、翹邊邊。水落口及及突出屋面設設施與屋面連連接處，應固固定牢靠，密密封嚴實；⑿卷材鋪貼方法和搭搭接順序應符符合規(guī)定，其其搭接寬度應應正確，接縫縫應嚴密，并并不得皺折，鼓鼓泡和翹邊；；⒀涂漠防水層不應有有裂紋、脫皮皮、流淌、鼓鼓泡、露胎和和皺皮等現(xiàn)象象，原度應符符合設計要求求；⒁密封材料與基層應應粘結牢固，密密封部位應光光滑、平直，尺尺寸符合設計計要求，不得得有鼓泡、龜龜裂等現(xiàn)象，保保護層覆蓋應應嚴密。（六）門窗工程1．塑鋼門窗⑴門窗所用材質(zhì)型號號、規(guī)格均應應符合要求；；⑵門窗安裝入洞口應應橫平豎直，外外框與洞口連連接應牢固；；⑶門窗外框與墻體的的縫隙應填實實并按設計要要求處理；⑷工程驗收①檢查數(shù)量應按不同同門窗品種，類類型的樘數(shù)各各抽查50%，但均不少少于3樘；②所有門窗的品規(guī)格格，開啟方向向及安裝位置置應符合設計計要求；③門窗安裝必須牢固固，橫平豎直直，高低一致致，框與墻體體的縫隙應填填嵌飽滿，密密實，表面平平整光滑，無無裂縫；④門窗應開啟靈活無無倒翹，阻滯滯及反彈現(xiàn)象象。五金配件件應齊全，位位置正確，關關閉后密封條條應處于壓縮縮狀態(tài)；⑤門窗安裝后，外觀觀質(zhì)量應滿足足表面潔凈、大大面無劃痕、碰碰傷、銹蝕的的要求；⑥門窗安裝質(zhì)量的允允許偏差應符符合表6.1.1要求：門窗安裝的允許偏差表6.1.1項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1門窗槽口寬度≤22000mmm門窗槽口寬度>22000mmm±1.5±2用3m鋼卷尺檢查2門窗槽口對角線尺尺寸≤2000mmm門窗槽口對角線尺尺寸>20000mm≤2≤3用3m鋼卷尺檢查3門窗框（含拼樘料料）垂直度≤≤2000mmm門窗框（含拼樘料料）垂直度>>2000mm≤2≤2.5用3m鋼卷尺檢查4門窗槽口對邊尺寸寸≤2000mmm門窗槽口對邊尺寸寸>20000mm≤2≤3用線錘、水平靠尺尺檢查5門窗框（含拼樘料料）水平度≤≤2000mmm門窗框（含拼樘料料）水平度>>2000mm≤1.5≤2用水平靠尺檢查6門窗框扇搭接寬度度偏差≤2m2門窗框扇搭接寬度度偏差>2m2±1±1.5用深度尺或鋼板尺尺檢查7門窗開啟≤60N用100N彈簧稱檢檢查8門窗模樣框標高≤5用鋼板尺檢查9門窗豎向偏離中心心≤5用線錘、鋼板尺檢檢查2．木門窗⑴門窗框及厚度大于于50mm的門窗扇扇應采用雙榫榫連接，框、扇拼裝時，榫榫槽應嚴密嵌嵌合，并用膠膠料膠結，并并用膠楔加緊緊；⑵制作膠合板門時，邊邊框和橫楞須須在同一平面面上，面層與與邊框及橫楞楞應加壓膠結結，應在橫楞楞和上、下帽頭各鉆鉆兩個以上的的透氣孔，以以防受潮脫膠膠起鼓；⑶木門窗制作質(zhì)量應應符合下列規(guī)規(guī)定①表面應凈光或砂磨磨，并不得有有刨痕、毛刺和錘印?。虎诳蛏鹊木€型應符合合設計要求。割割角、拼縫隙應嚴嚴實平整；③小料和短料膠合門門窗用膠合板板或纖維板門門不允許脫膠膠，膠合板不不允許刨透表表層單板和戧戧槎；④門窗制作偏差應符符合表6.2.1規(guī)定門窗制作偏差表6.2.1項次項目木料名稱允許偏差(mm)I級II級III級1翹曲門窗框33門窗扇232對角線長度門窗框、門窗扇233膠合板、纖維板門門1m2內(nèi)平整度門窗扇234高、寬門窗框+0，-1+0，-2門窗扇+1，-0+2，-05裁口、線條和結合合處門窗框、門窗扇0.516冒頭或欞子對水平平線門窗扇±1±2⑸木門窗安裝應符合合下列規(guī)定：：①門窗框安裝前應校校正規(guī)方，釘釘好斜拉條（不不得少于兩根根），無下坎坎的門框應加加釘水平拉條條，防止在運運輸和安裝過過程中變形；；②門窗框(或成套門門窗)應按設計要要求的水平標標高和平面位位置進行安裝裝；③在磚墻上安裝門框框時應以釘子子固定于砌體體墻內(nèi)的木磚磚上每邊的固固定點不少于于2處，其門距距不應大于1.2m；④門窗安裝的留縫寬寬度1)門窗扇對口口縫、扇與框間立立縫，寬度應應為1.5~22.5mm；2)框與扇間上上縫寬度1.0~11.5mm；3)門扇與地面面間縫寬度：：內(nèi)門6~8mm，外門4~5mm，衛(wèi)生間間門10~122mm；⑤門窗安裝的允許偏偏差應符合表表6.3.3的規(guī)定。3.門窗小五金金安裝應符合合下列規(guī)定項次項目允許偏差(mm))I級II、III級1框的正、側面垂直直度32框?qū)蔷€長度233框與扇接觸面平整整度2⑴小五金安裝齊全，位位置適宜，固固定牢靠；⑵合頁距門窗上、下下端宜取立梃梃高度的1/10，并避開上上、下冒頭。安安裝后應開關關靈活；⑶小五金均應用木螺螺絲固定，不不得用釘子代代替，應先用用錘打入1/3深度，然后后擰入，嚴禁禁打入全部深深度；⑷不宜在中冒頭與立立梃的結合處處安裝門鎖；；⑸門窗拉手應位于門門窗高度中點點以下，窗拉拉手距地面以以1.5~11.6m為宜，門拉拉手距地面以以0.9~11.05m為宜。（七）裝飾工程1.裝飾工程基本本情況⑴裝飾基體：除剪力力墻外，地下下室為磚墻，其其余均為加氣氣混凝土墻體體；樓板為現(xiàn)現(xiàn)澆混凝土板板；⑵樓地面：機房為細細石混凝土地地面，住宅部部分均為水泥泥地面（面層層內(nèi)、用戶自自理），廚衛(wèi)衛(wèi)為陶瓷錦磚磚；⑶外墻：首層為花崗崗巖，局部為為面磚，其余余均為水泥沙沙漿和水泥混混合沙漿涂料料面層；⑷內(nèi)墻：混合砂漿打打底，乳膠漆漆面層。公共共部分內(nèi)墻為為888防瓷涂涂料面層。水水泥砂漿踢腳腳線。衛(wèi)生間內(nèi)墻面水泥泥砂漿抹灰，粘粘貼釉面磚；；⑸頂棚：地下室、商商鋪為輕鋼龍龍骨紙面石膏膏板，其余為為石灰沙漿和和石膏砂漿頂頂面。2.質(zhì)量控制⑴施工前控制①材料、構配件均應應按設計選用用并應符合現(xiàn)現(xiàn)行材料標準準的規(guī)定。施施工方必須自自檢報驗，查查驗出廠合格格證及質(zhì)量保保證資料，現(xiàn)現(xiàn)場外觀檢查查，不合格材材料不能進場場使用；②檢查相關上崗人員員技術等級及及檢測工器具具的質(zhì)量；③審查施工方案，應應總審查施工工順序是否合合理，施工工工藝是否規(guī)范范，質(zhì)量體系系是否健全，措措施是否具體體可行；④施工前應進行技術術交底，明確確施工要點，提提出技術要求求。⑤裝飾工程應在基體體（基層）質(zhì)質(zhì)量檢查合格格簽認后方可可施工；⑥施工前應予先做樣樣板或標準間間，經(jīng)檢查認認可后方可大大面積施工；；⑦室外抹灰和包飾面面工程，一般般應自上而下下進行（高層層可分進行），室室內(nèi)抹灰和飾飾面應待屋面面防水工程完完工后上下各各種管道安裝裝后，但散熱熱器和密集管管道背后應在在管道安裝前前抹灰，按應應平順；⑧室內(nèi)吊頂，隔斷的的罩面板和裝裝飾工程等，應應在樓地面濕濕作業(yè)完工后后進行。⑨室內(nèi)裝飾工程施工工順序應符合合下列規(guī)定1）抹灰、飾面、吊頂頂、隔斷工程程，應在隔墻墻、門窗框、暗暗裝管線、預預埋、預留及及縫洞處理后后進行；2）鋁金窗、塑料、玻玻璃，應在濕濕作業(yè)完成后后進行；3）涂料、刷漿及吊頂頂、隔斷罩面面板，應在管管道試壓合格格后進行。⑵施工過程中控制及及檢查驗收①抹灰分項工程施工工過程中控制制1）抹灰工程所采用的的砂漿品種應應符合下列規(guī)規(guī)定：a.外墻門窗洞洞口的外側壁壁、屋檐、勒勒腳、壓頂?shù)鹊鹊哪ɑ?，應應用水泥砂漿漿或水泥合砂砂漿；地下室室、廚、衛(wèi)墻墻體用水泥砂砂漿；b.混凝土板和和墻的底層抹抹灰，應用水水泥混合砂漿漿。2）抹灰砂漿配合比比和稠度，應應由試驗確定定，并經(jīng)檢查查合格后方可可使用。水泥泥砂漿應控制制在初凝前用用完；3）砂漿摻用外加劑劑時，其摻量量由試驗室確確定；4）抹灰前：a.應將基體表表面灰塵、污污垢、油漬等等清除干凈并并灑水濕潤；；b.應檢查體表表面平整度，用用抹灰同標號號砂漿設置標標志塊或標筋筋；c.應檢查門窗窗框位置是否否正確，與墻墻體連接是否否牢固，連接接處的縫隙應應用水泥砂漿漿或水泥混合合砂漿（加適適量麻刀）分分層填嵌密實實。5）平整光滑的混凝凝土表面，若若設計無要求求時，可不抹抹灰，用刮膩膩子處理；6）室內(nèi)墻面，柱面和和門洞口的陽陽角，宜用1:2水泥砂漿做做護角，其高高度若無要求求時不應低于于2m（本工程設設計要求1.8m）,每側寬不應應小于50mm，抹灰面接接應平順；7）外墻窗臺，窗楣、雨雨棚、陽臺、壓壓頂和突出腰腰線等，上面面應做流水坡坡，下面應做做水線或水(寬深10mm)，應順直一一致；抹灰層層總厚度允許許值表7.2.1項次部位總厚度（mm）1頂棚、板條、空心心磚、現(xiàn)澆混混凝土152予制混凝土183金屬網(wǎng)204內(nèi)墻：普通抹灰中級抹灰高級抹灰1820255外墻206勒腳、突出墻面部部分258）抹灰層平均總厚度度控制，不得大于表7.22.1規(guī)定；；9）抹灰層每遍厚度度控制a.涂料水泥砂砂漿每遍厚度度宜5~7mm；b.涂抹石灰砂砂和水泥混合合砂漿每遍厚厚度宜7~9mm；c.面層抹灰壓壓實厚度：麻麻灰不能大于3mm；；d.紙筋灰、石石膏灰不能大大于2mm；10）水泥砂漿和水泥混混合砂漿的抹抹灰，應待底底層抹灰層凝凝結后方可上上層抹灰；石石灰漿抹灰應應待前層抹灰灰7~8成干后方可可上層抹灰；；11）混凝土板和大模板板建筑的內(nèi)墻墻及樓板底面面，宜用膩子子遍刮平，各各遍應粘結牢牢固，總厚度度為2~3mmm；12）加氣混凝土墻體體抹灰前，基基面應清掃干干凈，灑水濕濕潤，并基層層處理，隨即即分層抹灰，聯(lián)聯(lián)止面層空鼓鼓開裂；13）冬季施工：a.抹灰砂漿應采采取保濕措施施，涂抹時砂砂漿溫度不宜宜低于5℃；b.抹灰層硬化初初期不能受凍凍；c.環(huán)境濕度低低于5℃量，抹灰砂砂漿可摻入防防凍劑，摻量量應由試驗確確定。但涂料料墻壁面的抹抹灰砂漿中不不能摻入含氯氯鹽的防凍劑劑；②抹灰分項工程驗收收1）檢查方法：a.外墻以4m高為一檢檢查層，每20m長抽查1處，但不能能小于3處；b.室內(nèi)按有代代表性的自然然間抽查10%，但不小于3間；c.過道按100延長米檢查查；2）檢查面層所用材材料品種、規(guī)規(guī)格、顏色及及花紋等是否否符合設計要要求；3）各抹灰層之間、抹抹灰層與基體體之間應粘結結牢固，不及及有脫層，空空鼓等缺陷；；4）抹灰分格縫寬度、深深度應均勻一一致，表面光光滑、無砂眼眼，錯縫和缺缺棱掉角；5）一般抹灰面層的外外觀質(zhì)量應符符合下列規(guī)定定：a.抹灰分格縫縫深度、寬度度應均勻一致致，表面光滑滑，無砂眼，不不及錯縫；b.抹灰表面光光滑、潔凈、按按木差平整，灰灰線清晰順直直，不能有爆爆灰、裂縫；；6）一般抹灰質(zhì)量的的允許偏差應應符合表7.2.2規(guī)定定；一般抹灰質(zhì)量的允允許偏差表7.2.2序號項目允許偏差（mm）檢查方法普通抹灰中級抹灰高級抹灰1表面平整542用2m直尺和楔形塞尺檢檢查2陰、陽角垂直-42用2m托線板和尺檢查3立面垂直-534陰、陽角方正-42用200mm方尺尺檢查5分格條（縫）平直直-3-拉5m線和直尺檢查`注：①頂棚抹灰表面平整整可不檢查，但但應順平；②高級抹灰陰、陽角角方正允許偏偏差2mm，中級抹抹灰此項可不不檢