連續(xù)重整安全環(huán)保

主講人：馮勇加氫重整五聯(lián)合安全環(huán)保知識廣東石化加氫組CCR祝大家平安幸福！一、名詞解釋二、裝置安全設(shè)施三、防護用具佩戴方法四、裝置危險化學品五、裝置職業(yè)危害因素六、HSE管理體系七、典型案例分析

目錄一、名詞解釋1、“安全”的定義安全即免除了不可接受的損害風險的狀態(tài)。安全是一種狀態(tài)，也可以是過程或結(jié)果。不可接受(承受)風險的發(fā)生，通常會帶來人員傷害或物的損失，因而，避免此類事件發(fā)生的過程和結(jié)果就稱為安全。2、“環(huán)境”的定義環(huán)境是由物質(zhì)介質(zhì)(空氣、水、土地、自然資源)和接受體(植物、動物、人)等環(huán)境要素組成并相互作用的有機整體，人只是環(huán)境中的一分子，能夠?qū)Νh(huán)境進行保護，也會對環(huán)境造成破壞，環(huán)境使得組織的一切活動與外界甚至全球緊密相連，使得組織(人)的生存和發(fā)展不是孤立的，應(yīng)充分考慮并關(guān)注各種環(huán)境的外部性及相關(guān)方的要求。3、什么是危險化學品？答：化學品中具有易燃、易爆、毒害、腐蝕、放射性等危險特性，在生產(chǎn)、儲存、運輸、使用廢棄物等過程中容易造成人身傷亡、財產(chǎn)毀損、污染環(huán)境的均為危險化學品。4、什么叫三不傷害？答、不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害5、事故分哪幾個等級？答：特別重大事故、重大事故、較大事故、一般事故四個等級6、什么叫本質(zhì)安全？答：指設(shè)備、設(shè)施或技術(shù)工藝含在內(nèi)的能夠從根本上防止發(fā)生事故的功能。

7、什么叫勞動防護用品？答：指在勞動過程中能夠?qū)趧诱呷松戆踩鸨Ｗo作用，使勞動者免遭或減輕各種人身傷害或職業(yè)危害的各種用品。一、名詞解釋7、建設(shè)項目安全“三同時”指的是什么？

答：新建、改建、擴建工程項目的安全設(shè)施，必須與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。8、、什么是重大危險源？

答：是指長期或者臨時生產(chǎn)、搬運、使用或者儲存危險物品，且危險物品的數(shù)量等于或者超過臨界量的單元（包括場所和設(shè)施）。9、、安全色分幾種，分別代表什么標志？

答：分四種，紅色表示禁止標志；黃色表示警告標志；藍色表示指令標志；綠色表示提示標志。10、安全電壓工頻額定值的等級是如何規(guī)定的？

答：安全電壓工頻額定值的等級為：42V、36V、24V、12V、6V五個等級。11、消防工作的方針是什么？預(yù)防為主、防消結(jié)合。

一、名詞解釋一、名詞解釋12、什么叫職業(yè)病危害？答：是指對從事職業(yè)活動的勞動者可能導(dǎo)致職業(yè)病的各種危害。13、依據(jù)物質(zhì)燃燒特性，火災(zāi)可劃分為哪幾類？

答：可分為五類火災(zāi)。一是固體物質(zhì)火災(zāi)，用A表示。二是液體火災(zāi)和可熔化的固體物質(zhì)火災(zāi)，用B表示。三是氣體火災(zāi)，用C表示。四是指金屬火災(zāi)，用D表示。五是物體帶電燃燒的火災(zāi)，用E表示。14、什么是三級安全教育？

答：企業(yè)必須對新工人進行安全生產(chǎn)的入廠教育、車間教育、班組教育；對調(diào)換新工種，采取新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料的工人，必須進行新崗位、新操作方法的安全教育，受教育者，經(jīng)考試合格后，方可上崗操作。15、集團公司反違章“六條禁令”是什么？答：（1）、嚴禁特種作業(yè)無有效操作證人員上崗操作；（2）、嚴禁違反操作規(guī)程操作；（3）、嚴禁無票證從事危險作業(yè)；（4）、嚴禁脫崗、睡崗和酒后上崗；（5）、嚴禁違反規(guī)定運輸民爆物品、放射源和危險化學品；（6）、嚴禁違章指揮、強令他人違章作業(yè)。16、集團公司HSE九項原則是什么？答：任何決策必須優(yōu)先考慮健康安全環(huán)境；安全是聘用的必要條件；企業(yè)必須對員工進行健康安全環(huán)境培訓(xùn)；各級管理者對業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的健康安全環(huán)境工作負責；各級管理者必須親自參加健康安全環(huán)境審核；員工必須參與崗位危害識別及風險控制；事故隱患必須及時整改；所有事故事件必須及時報告、分析和處理；承包商管理執(zhí)行統(tǒng)一的健康安全環(huán)境標準。

一、名詞解釋一、名詞解釋17、硫化氫對人體健康有哪些危害？答：急性硫化氫中毒是強烈的神經(jīng)毒物，短期內(nèi)接觸大量硫化氫引起的以中樞神經(jīng)系統(tǒng)、眼結(jié)膜和呼吸系統(tǒng)以及心臟損害為主的全身性疾病。嚴重者可發(fā)生“電擊樣”死亡。長期低濃度接觸，引起神經(jīng)衰弱癥狀群及植物神經(jīng)紊亂等癥狀。18、噪聲對人體有哪些危害？答：90dB以上的噪聲對人體有一定危害，可以使聽覺減退、損傷甚至造成永久性耳聾，引起心血管系統(tǒng)、神經(jīng)系統(tǒng)的癥狀：頭痛腦脹、耳鳴失眠、記憶力減退等、嚴重的會使整個機體受到損傷。19、工業(yè)三廢指的是什么

答:廢水、廢氣、廢渣。

一、名詞解釋20、安全生產(chǎn)受控管理“四有”工作法？（1）工作有計劃——計劃是做好各項工作的前提。（2）行動有方案——方案是確保計劃落實到位的關(guān)鍵。（3）步步有確認——步步有確認是確保方案達到預(yù)期目的、取得預(yù)期效果的必要保證。（4）事后有總結(jié)——總結(jié)是進一步提高的重要手段。21、安全鎖：用來鎖住能量隔離裝置的安全鎖定器具，主要指個人鎖和集體鎖。根據(jù)需要，可以在制定上鎖/掛牌程序時提出鑰匙分級管理的要求。用于防爆區(qū)域能量隔離裝置的安全鎖必須符合防爆要求。一、名詞解釋22、人身安全十大禁令（1）安全教育和崗位技術(shù)考核不合格者，嚴禁獨立頂崗操作。（2）不按規(guī)定著裝或班前飲酒者，嚴禁進入生產(chǎn)崗位和施工現(xiàn)場。（3）不戴好安全帽者，嚴禁進入生產(chǎn)裝置和檢修、施工現(xiàn)場。（4）未辦理安全作業(yè)票及不系安全帶者，嚴禁高處作業(yè)。（5）未辦理安全作業(yè)票者，嚴禁進入塔、容器、罐、油艙、反應(yīng)器、下水井、電纜溝等有毒、有害、缺氧場所作業(yè)。（6）未辦理維修作業(yè)票，嚴禁拆卸停用的與系統(tǒng)連通的管道、機泵等設(shè)備。（7）未辦理電氣作業(yè)“三票”，嚴禁電氣施工作業(yè)。（8）未辦理施工破土工作票，嚴禁破土施工。（9）機動設(shè)備或受壓容器的安全附件、防護裝置不齊全好用，嚴禁啟動使用。（l0）對機動設(shè)備的轉(zhuǎn)動部件，在運轉(zhuǎn)中嚴禁擦洗或拆卸。一、名詞解釋23、防火防爆十大禁令(1)嚴禁在廠內(nèi)吸煙,嚴禁私自攜帶香煙火種和易燃、易爆、有毒、易腐蝕物品入廠；(2)嚴禁未按規(guī)定辦理用火作業(yè)票,在廠內(nèi)進行施工用火或生活用火；(3)嚴禁穿易產(chǎn)生靜電的服裝進入爆炸危險場所；(4)嚴禁穿帶鐵釘?shù)男M入爆炸危險場所；(5)嚴禁用汽油等易揮發(fā)溶劑擦洗設(shè)備、衣物、工具及地面等；(6)嚴禁未經(jīng)批準的各種機動車輛進入爆炸危險場所；(7)嚴禁就地排放易燃、易爆物料及其它危險化學品；(8)嚴禁在爆炸危險場所內(nèi)使用非防爆設(shè)備、器材、工具；(9)嚴禁堵塞消防通道及隨意挪用或損壞消防設(shè)施；(10)嚴禁損壞廠內(nèi)各類防火防爆設(shè)施。一、名詞解釋24、防火間距為了防止建筑物間的火勢蔓延，各幢建筑物之間留出一定的安全距離是非常必要的。這樣能夠減少輻射熱的影響，避免相鄰建筑物被烤燃，并可提供疏散人員和滅火戰(zhàn)斗的必要場地。防火間距是兩棟建(構(gòu))筑物之間，保持適應(yīng)火災(zāi)撲救、人員安全疏散和降低火災(zāi)時熱輻射等的必要間距。25、三懂四會三懂：懂得本單位火災(zāi)危險性，懂得預(yù)防火災(zāi)的措施，懂得撲救初起火災(zāi)的方法。四會：會報警、會使用消防器材，會撲救初起火災(zāi)，會組織人員疏散。一、名詞解釋26、安全經(jīng)驗分享員工將本人親身經(jīng)歷或看到、聽到的有關(guān)安全、環(huán)境和健康方面的經(jīng)驗做法或事故、事件、不安全行為、不安全狀態(tài)等總結(jié)出來，通過介紹和講解在一定范圍內(nèi)使事故教訓(xùn)得到分享、典型經(jīng)驗得到推廣的一項活動。一、名詞解釋27、目視化管理是指通過安全色、標簽、標牌等方式明確工器具、工藝設(shè)備的使用狀態(tài)以及生產(chǎn)作業(yè)場所的危險狀態(tài)等的一種現(xiàn)場安全管理方法。28、滅火的四種方法是：隔離法、窒息法、抑制法、冷卻法一、名詞解釋29、什么是安全生產(chǎn)管理？答：所謂安全生產(chǎn)管理，就是針對人們在生產(chǎn)過程中的安全問題，運用有效的資源，發(fā)揮人們的智慧，通過人們的努力，進行有關(guān)決策、計劃、組織和控制等活動，實現(xiàn)生產(chǎn)過程中人與機器設(shè)備、物料、環(huán)境的和諧，過到安全生產(chǎn)的目標。一、名詞解釋30、報警程序最早發(fā)現(xiàn)者應(yīng)立即向操作室報警,并報告指揮小組，節(jié)假日、夜間報告車間值班人員，由車間值班人員通知指揮小組成員。班長和操作人員迅速查明事故時間、地點，泄漏物的名稱、泄漏量，事故的性質(zhì)、危險程度，有無人員中毒、傷亡，并有班長或由班長指定人員立即通知生產(chǎn)調(diào)度、消防大隊（電話119）一、名詞解釋31、什么叫高處作業(yè)？答：凡在墜落高度基準面2米以上（含2米）有可能墜落的高處進行的作業(yè)，稱高處作業(yè)。32、我國安全生產(chǎn)方針是什么？答：安全第一、預(yù)防為主。33、什么叫三不傷害？答、不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害。34、什么叫危險因素？答：指能對人造成傷亡或?qū)ξ镌斐赏话l(fā)性危害的因素。35、什么叫勞動防護用品？答：指在勞動過程中能夠?qū)趧诱呷松戆踩鸨Ｗo作用，使勞動者免遭或減輕各種人身傷害或職業(yè)危害的各種用品。一、名詞解釋36、安全生產(chǎn)受控管理“四有一卡”工作法四有一卡指“有指令、有規(guī)程、有確認、有監(jiān)控、卡片化”。具體指：有下達的書面指令；動作按工藝技術(shù)規(guī)程和操作規(guī)程執(zhí)行；每一個操作具體行為都要有操作人員檢查和確認其正確性；每一個操作步驟和操作點的實施要有人監(jiān)控；把崗位工藝操作卡片落實到每個崗位和每個操作人員，每個操作人員都持有本崗位工藝操作卡片。一、名詞解釋36、什么是"習慣性違章"？答：指固有守舊不良作業(yè)傳統(tǒng)的工作習慣，違反安全工作規(guī)程的行為，這是一種長期傳下來的違章行為，不是在一代人身上偶爾出現(xiàn)，而是幾代人身上反復(fù)發(fā)生，經(jīng)常出現(xiàn)的違章行為。37、什么是勞動保護？答：是指采取各種組織措施和技術(shù)措施，以不斷改善勞動條件，預(yù)防工傷事故和職業(yè)病，達到對勞動者在生產(chǎn)過程中的生命安全和身體健康的保護。二、裝置安全設(shè)施裝置屬甲類火災(zāi)危險性裝置，裝置區(qū)內(nèi)大部分區(qū)域為爆炸危險2區(qū)。生產(chǎn)過程中的主要物料為液化氣可燃氣和氫氣，為易燃、易爆的氣體，可燃物料是本裝置火災(zāi)與爆炸的危險因素。防火防爆是本裝置勞動安全防護的主要內(nèi)容，主要安全設(shè)施為：二、裝置安全設(shè)施1、通風設(shè)施

裝置區(qū)內(nèi)無封閉式的廠房建筑，只有壓縮機廠房上方設(shè)置軸流風機，其余地點無具體的通風設(shè)施；在中央集中控制室內(nèi)設(shè)有通風換氣設(shè)施。2、可燃氣體報警器設(shè)施

裝置安全儀器包括便攜式氫氣報警儀、可燃氣體報警器、有毒氣體報警儀、便攜式測氧儀、便攜式測氮氣以及硫化氫報警儀。二、裝置安全設(shè)施3、消防設(shè)施1）、消防水設(shè)施（1)根據(jù)《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）表8.4.3規(guī)定，以及本裝置的生產(chǎn)性質(zhì)、加工工藝等特點，裝置消防用水量為450L/s。消防用水由廠內(nèi)消防給水管網(wǎng)供給，消防給水采用獨立穩(wěn)高壓消防系統(tǒng)，其壓力為0.7～1.2MPa(G)。消防給水系統(tǒng)管道工作壓力為1.2MPa(G)。（2)裝置內(nèi)的消防水主干管道沿裝置內(nèi)的消防道路一側(cè)埋地敷設(shè)，與裝置周圍的環(huán)狀消防水管道相連接，并在管道上設(shè)置公稱直徑為150mm的室外快速調(diào)壓地上消火栓，每個出水量為30L/s。相鄰兩個消火栓的間距不超過50m。聯(lián)合裝置四周的室外消火栓系統(tǒng)由全廠消防水管網(wǎng)設(shè)計，并應(yīng)滿足《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）的相關(guān)規(guī)定和要求。二、裝置安全設(shè)施（3)裝置區(qū)甲、乙類可燃氣體、可燃液體設(shè)備的高大構(gòu)架和設(shè)備群，設(shè)置消防水炮保護，其位置距保護對象不小于15m的規(guī)定。每套水炮的出水量為40L/s，水炮應(yīng)具有直流和水霧兩種噴射方式。（4)工藝裝置內(nèi)加熱爐、甲類氣體壓縮機、介質(zhì)溫度超過自燃點的泵及換熱設(shè)備和長度小于30m的油泵房附近等，應(yīng)設(shè)置消防軟管卷盤，其保護半徑為20m，以用于撲滅小泄漏的初期火災(zāi)或用于控制局部小火，提高應(yīng)急防護能力。（5)工藝裝置內(nèi)的甲、乙類設(shè)備的構(gòu)架平臺高出其所處地面15m時，沿梯子敷設(shè)半固定式消防給水豎管裝置內(nèi)高于15m的甲、乙類設(shè)備的框架平臺，沿梯子敷設(shè)半固定式消防給水豎管，并按需要設(shè)置帶閥門的管牙接口，由消防車供水或供泡沫混合液，加快控火、滅火速度，豎管一般供專職消防人員使用。二、裝置安全設(shè)施（2）、消防蒸汽設(shè)施裝置內(nèi)立式設(shè)備的平臺和多層框架平臺的各層(或隔層)設(shè)有半固定式滅火蒸汽接頭，設(shè)備區(qū)和操作溫度超過介質(zhì)自燃點的設(shè)備附近應(yīng)設(shè)半固定滅火蒸汽接頭；管橋下設(shè)公用工程軟管站，所有這些接頭的閥門都布置在明顯、安全和方便操作的地點。4、氣體防護設(shè)施便攜式空氣呼吸器、長管空氣呼吸器。5、應(yīng)急照明設(shè)施本裝置配置的應(yīng)急照明設(shè)施有：DCS專用UPS應(yīng)急電源、中央控制室、關(guān)鍵室內(nèi)應(yīng)急通道應(yīng)急照明標示和應(yīng)急照明燈。二、裝置安全設(shè)施6、小型滅火器

根據(jù)《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）和《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》（GB50140-2005），本裝置為甲類裝置。為撲滅初期火災(zāi)和零散火災(zāi)，提高滅火靈活性，在裝置區(qū)內(nèi)地面、冷換框架平臺上以及塔爐的平臺上等處均配置MF/ABC8型手提式干粉滅火器，最大保護距離9m；裝置內(nèi)加熱爐、甲類氣體壓縮機等危險的重要場所，增設(shè)MFT/ABC50型推車式干粉滅火器，最大保護距離為18m。三、防護用具佩戴方法1、如何佩帶防毒面具⑴選配適當?shù)念^面罩規(guī)格，頭面罩要按規(guī)定的選配方法，選擇適用的規(guī)格，使罩體邊緣與臉部貼緊，眼簾中心位置在眼睛正前方下一厘米左右。正確選配頭面罩不僅能保證氣密性能，而且能減輕罩體對頭部的壓力和減小有害空間的影響。⑵部件的正確裝接，新領(lǐng)的面具和長期不用的面具，各部件是分開的。使用前，應(yīng)首先將導(dǎo)氣管與頭面罩螺絲旋緊，另一端與濾毒罐的螺絲連接，但不旋緊。然后用手握濾毒罐，使頭面罩自然下墜，濾毒罐的側(cè)方接縫與兩鏡窗的中央接縫處于一條線上，在旋緊外套螺帽，以保證各部分連結(jié)密合，防止導(dǎo)氣管壓癟或扭彎，影響通氣或發(fā)生泄漏。三、防護用具佩戴方法2、怎樣使用防毒口罩：防毒口罩為半面罩型，主要由單罐式和雙罐式兩種。由于橡膠主體（口鼻罩）、呼氣閥、濾毒盒（帶吸氣閥）和系帶四部分組成。防毒口罩使用簡便，呼吸阻力較小，藥劑可根據(jù)毒性種類更換。使用與接觸毒氣的毒性較小、濃度較低和對眼部、皮膚沒有刺激的作業(yè)環(huán)境。防毒口罩有如下使用方法：⑴使用前，必須嚴格確認作業(yè)場所毒氣性質(zhì)，選用適當標號的藥劑，不能隨便替代?？諝庵泻趿康陀?8％，毒氣濃度大于0.1％的場所或在密閉容器中操作時禁止使用；⑵在使用過程中，嚴禁隨便擰開濾毒盒蓋，以免引起藥劑松散，并應(yīng)防止濾毒盒劇烈震動，防止水或其它液體滴濺倒濾毒盒上，否則，會降低防毒效能；⑶在使用過程中，對于有臭味的毒氣，當開始嗅到輕微氣味和防汞濾毒盒中的指示紙由乳白色變橙紅色時或上海產(chǎn)納石灰變白色時，即為藥劑失效，應(yīng)立即離開毒氣環(huán)境，停止使用，更換新藥。三、防護用具佩戴方法⑷系帶可根據(jù)頭部大小調(diào)節(jié)松緊，過松容易漏氣，過緊則不舒適，兩條系帶應(yīng)自然分開套在頭頂稍后方；⑸經(jīng)常使用的口罩，如果橡膠主體臟污，可用肥皂水清洗或0.5％高錳酸鉀溶液消毒。不可使用其它溶劑，以免損害橡膠。清洗時，水溫不可超過30℃，洗滌后應(yīng)晾干，切忌火烤、曝曬；⑹防毒口罩使用后，應(yīng)擦拭干凈，如藥劑尚未失效，可立即放在塑料口袋內(nèi)，避免受潮，以備下次再用。三、防護用具佩戴方法6、佩戴防噪聲護具應(yīng)注意問題佩戴防噪聲護具應(yīng)注意：⑴耳塞有大、中、小號之分，應(yīng)根據(jù)自己的外耳道選配；⑵佩戴耳塞時，應(yīng)將耳塞輕輕推入外耳道，使之與外耳道舒適貼合。⑶耳罩與防噪聲罩佩戴前，應(yīng)先進行外觀檢查，檢查外殼有無裂縫、損壞等現(xiàn)象。佩戴前應(yīng)調(diào)節(jié)耳罩位置，使之與耳廓舒適貼合；⑷中耳炎患者不應(yīng)使用耳塞，而應(yīng)使用耳罩或防噪聲帽；⑸佩戴耳塞后應(yīng)無明顯的癢、腫、痛和其他不舒適感。四、裝置危險化學品1、石油裂解氣(瓦斯)理化性質(zhì)：成分：石油裂解所得的各種氣態(tài)烴，經(jīng)分離可得乙烯、丙烯、丁二烯、異戊二烯等。主要用途是石油化學工業(yè)的重要原料，可供制造合成溶劑、合成樹脂、合成塑料、合成橡膠和合成氨原料氣等。與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱極易燃燒爆炸。與氟、氯等能發(fā)生劇烈的化學反應(yīng)。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當元的地方，遇明火會引著回燃。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。侵入途徑：吸入毒性：屬低毒類，具有刺激作用和麻醉作用。健康危害：具有刺激作用和麻醉作用，大量吸入可引起頭痛。防護措施：(1)工程控制：密閉操作。提供良好的自然通風條件(2)呼吸系統(tǒng)防護：高濃度環(huán)境中，佩戴供氣式呼吸器(3)眼睛防護：一般不需要特殊防護，高濃度接觸時可戴化學安全防護眼鏡。四、裝置危險化學品(4)防護服：穿工作服。(5)手防護必要時戴防護手套。(6)其它：工作現(xiàn)場禁止吸煙。避免高濃度吸入2、苯理化性質(zhì)：苯是無無色透明易揮發(fā)的液體，相對密度0.879,沸點80.1℃具有特殊芳香氣味.微溶于水,易燃,燃燒時帶黑煙.侵入途徑：呼吸道，皮膚毒性：苯屬Ⅰ級毒物,急性中毒主要對中樞神經(jīng)系統(tǒng)產(chǎn)生危害,慢性中毒主要對造血組織及神經(jīng)系統(tǒng)產(chǎn)生危害,在空氣中,苯以蒸氣形態(tài)存在,主要經(jīng)呼吸道吸入,皮膚也吸入少量的苯.四、裝置危險化學品3、氫氣

別名：氫氣分子式：H2分子量：2.0162理化常數(shù)：氣體比重0.070熔點—259.18℃自然點400℃汽化熱454.3kJ/Kg爆炸極限4.1_74.2%最小引燃能0.019mJ燃燒熱值119.74KJ/g最易引爆濃度24%產(chǎn)生最大爆炸壓力的濃度32.3%產(chǎn)生最大爆炸壓力726kPa蒸汽壓—241℃時為1013kPa臨界溫度—239℃臨界壓力1297kPa危險特性:：無毒，無腐蝕性。與空氣混合形成爆炸性混合物，遇火星、高溫能引起燃燒爆炸。本品比空氣輕。在有限空間內(nèi)氫氣易上升至頂部或停滯在某處不易自然排除，遇火星會引起爆炸。四、裝置危險化學品4、液化石油氣理化性質(zhì)：液化石油氣主要成分有丙烯、丁烷、丁烯等，無色氣體或黃棕色油狀液體，有特殊臭味。易燃，閃點—74℃，爆炸下限2.25%，爆炸上限9.65%，引燃溫度426—537℃。相對密度(水=1)＜1，對密度(空氣=1)＞1。主要用作石油化工的原料，也可用作燃料。極易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物。遇熱源和明火有燃燒爆炸的危險。與氟、氯等接觸會發(fā)生劇烈的化學反應(yīng)。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇明火會引著回燃。接觸機會：生產(chǎn)與使用人員。侵入途徑:吸入健康危害：有麻醉作用。四、裝置危險化學品急性中毒：有頭暈、頭痛、興奮或嗜睡、惡心、嘔吐、脈緩等；重癥者可突然倒下，尿失禁，意識喪失，甚至呼吸停止。可致皮膚凍傷。慢性影響：長期接觸低濃度者，可出現(xiàn)頭痛、頭暈、睡眼不佳、易疲勞、情緒不穩(wěn)以及植物神經(jīng)功能亂等。防護措施：工程控制生產(chǎn)過程密閉，全面通風。提供良好的自然通風條件。呼吸系統(tǒng)防護高濃度環(huán)境中，建議佩戴過濾式防毒面具(半面罩)。眼睛防護一般不需要特殊防護，高濃度接觸時可戴化學安全防護眼鏡。身體防護穿防靜電工作服。手防護戴一般作業(yè)防護手套其它工作現(xiàn)場禁止吸煙。避免高濃度吸入。進入罐、限制性容間或其它高濃度區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護。四、裝置危險化學品5、汽油理化性質(zhì):無色至淡黃色的易流動液體(對于不同等級的汽油，數(shù)據(jù)變化較大)。相對密度(空氣=1)3～4,熔點＜—60℃,沸程40～200,不溶于水，易溶于苯、二硫化碳、醇、可混溶于脂肪。燃燒熱11000kcal/kg,主要用作汽油發(fā)動機的燃料。閃點—50℃,爆炸下限1.3%,爆炸上限6.0%,引燃溫度415℃～530℃,最大爆炸壓力()0.813Mpa,用于橡膠、制鞋、印刷、制革、油漆、洗染、顏料等行業(yè)，亦可用作機械零件的去污劑。接觸機會：生產(chǎn)與使用人員。侵入途徑:吸入、食入、經(jīng)皮膚吸收急性中毒:對中樞神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉作用；輕度中毒癥狀有頭暈、頭痛、惡心、嘔吐、步態(tài)不穩(wěn)、共濟失調(diào)。高濃度吸入出現(xiàn)中毒性腦病，極高濃度吸入引起意識突然喪失、反射性呼吸停止?？砂橛兄卸拘灾車窠?jīng)病及化學性肺炎，部分患者出現(xiàn)中毒性精神病。液體吸入呼吸道可引起吸入性肺炎。濺入眼內(nèi)可致角膜潰瘍、穿孔，甚至失明。皮膚接觸致急性接觸性皮炎，甚至灼傷。吞咽引起急性胃腸炎，重者出現(xiàn)類似急性吸入中毒癥狀，并可引起肝、腎損害。四、裝置危險化學品慢性中毒:神經(jīng)衰弱綜合癥、植物神經(jīng)功能紊亂、周圍神經(jīng)病。嚴重中毒出現(xiàn)中毒性腦癥狀類似精神分裂癥。皮膚損害。防護措施:(1)工程控制生產(chǎn)過程密閉，全面通風。(2)呼吸系統(tǒng)防護一般不需要特殊防護，高濃度接觸時可佩戴自吸過濾式防毒面具(半面罩)。(3)眼睛防護一般不需要特殊防護，高濃度接觸時可佩戴化學安全防護眼鏡。(4)身體防護穿防靜電工作服。(5)手防護戴防苯耐油手套。(6)其它工作現(xiàn)場嚴禁吸煙，避免長期反復(fù)接觸。四、裝置危險化學品6、品名：硫化氫分子式：H2S分子量：34.08性狀：有惡臭(臭雞蛋氣味)的氣體，能溶于水和乙醇，有劇毒，能與許多金屬離子起化學反應(yīng)，生成不溶于水的硫化物，能使銅等表面發(fā)黑，與強氧化劑起猛烈的反應(yīng)發(fā)生爆炸。理化常數(shù)：氣體比重1.1906熔點—85.5℃自然點260℃汽化熱548.5kJ/Kg爆炸極限4—44%沸點—60.4℃燃燒熱值14.75KJ/g臨界溫度100.4℃臨界壓力9008kPa危險特性：具有惡臭味的劇毒氣體，硫化氫的毒性作用特點是濃度越低對呼吸道及眼部的局部刺激作用越明顯，當高濃度時，則引起頸動脈竇的反射作用，使呼吸停止。更高濃度時也可直接麻痹呼吸中樞，而立即引起窒息，造成電擊樣中毒死亡。它是易燃可液化的氣體，在空氣中不易擴散，特別是在下水井中、地溝中往往存在有硫化氫。四、裝置危險化學品7、二甲苯

屬于苯的同系物，雖屬低毒物性質(zhì)，但對人的毒性作用也是不可忽視的。人在短時間內(nèi)吸入高濃度的二甲苯，可出現(xiàn)中樞神經(jīng)系統(tǒng)麻醉作用，輕者頭暈、頭痛、惡心、胸悶、乏力、意識模糊；嚴重者可致昏迷。長期接觸一定濃度的二甲苯會引起慢性中毒，可出現(xiàn)頭痛、失眠、精神萎靡、記憶力減退等神經(jīng)衰弱。五、職業(yè)病危害因素分析

1、噪聲危害本裝置生產(chǎn)中的噪聲源主要有機泵、加熱爐、空冷器、壓縮機等，其聲壓級為85～93dBA，當蒸汽發(fā)生器超壓時的放空噪聲聲壓級較高，為105dBA。2、高溫危害裝置內(nèi)加熱爐為高溫設(shè)備，系統(tǒng)管道及其它工序物料的操作溫度也較高。從節(jié)能和安全考慮，在有的高溫的設(shè)備內(nèi)部設(shè)置了隔熱襯里，有的外部加設(shè)保溫措施，裝置內(nèi)各區(qū)域的溫度可接近常溫。如果預(yù)防設(shè)施不當，操作人員接觸到熱壁的設(shè)備、管線及未保溫的高溫閥門和法蘭將會被灼傷。3、粉塵危害本裝置使用的催化劑種類較多，有加氫精制催化劑、裂化催化劑等；用量較大，壽命也較長。在催化劑、裝卸過程中如防護不當，有可能對操作人員造成粉塵傷害。4、化學品危害五、職業(yè)病危害因素分析易造成的職業(yè)病1)、液化石油氣毒性主要表現(xiàn)為輕度麻醉作用，中毒癥狀有頭暈、頭疼、興奮或嗜睡、惡心、嘔吐、脈緩等癥狀，嚴重時有麻醉狀態(tài)及意識喪失。長期接觸低濃度者，可能出現(xiàn)頭痛、頭暈、睡眠不佳、易疲勞、情緒不穩(wěn)、植物神經(jīng)功能障礙等。2)、核輻射：白血病3)、硫化氫：頭暈，惡心嚴重者死亡4)、汽油：皮膚干燥5)、高溫：燙傷6)、苯：白血病7)、噪聲：聽力下降8)、四氯乙烯：神精衰弱9)、三氧化二砷：抵抗力下降六、HSE管理體系二3、HSE基本原理-PDCA管理模式計劃改進檢查實施PLANACTION六、HSE管理體系維持管理可承受的風險否審查改善危害辨識檢查糾正改善計劃或管理控制風險評價是持續(xù)改進六、HSE管理體系4、HSE管理體系基本過程建立HSE管理體系的主要目的，就是要把HSE方針、目標分解到基層單位，把識別危害、削減風險的措施、責任逐級落實到崗位人員，真正使HSE管理體系從上到下規(guī)范運作，體現(xiàn)“全員參與、控制風險、持續(xù)改進、確保績效”的工作要求。

HSE作業(yè)指導(dǎo)書HSE作業(yè)指導(dǎo)書HSE作業(yè)計劃書HSE作業(yè)計劃書HSE現(xiàn)場檢查表5、基層組織的基本運行模式——HSE“兩書一表”六、HSE管理體系《HSE作業(yè)指導(dǎo)書》用來描述常規(guī)的作業(yè)制度、操作規(guī)程及崗位職責等，是相對靜態(tài)的文件?！禜SE作業(yè)計劃書》是一個相對動態(tài)的文件，是對《HSE作業(yè)指導(dǎo)書》的補充?！禜SE檢查表》是在現(xiàn)場施工過程中實施檢查的工具，涵蓋《HSE作業(yè)指導(dǎo)書》和《HSE作業(yè)計劃書》的主要檢查要求和檢查內(nèi)容，是事先精心設(shè)計的一套檢查表格。

六、HSE管理體系六、HSE管理體系6、HSE管理體系的基本術(shù)語和定義1事故accident：造成死亡、疾病、傷害、損壞或其他損失的意外情況。2事件incident：導(dǎo)致或可能導(dǎo)致事故的情況。注：其結(jié)果未產(chǎn)生疾病、傷害、損壞或其他損失的事件叫“未遂事件”，在英文中還可稱為“near-miss”。英文中，術(shù)語“incident”包含“near-miss”。3危害因素health，safetyandenvironmenthazard:一個組織的活動、產(chǎn)品或服務(wù)中可能導(dǎo)致人員傷害或疾病、財產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞、有害的環(huán)境影響或這些情況組合的要素，包括根源和狀態(tài)。4危害因素辨識health，safetyandenvironmenthazardIdentification識別健康、安全與環(huán)境危害因素的存在并確定其特性的過程。5風險risk:某一特定危險情況發(fā)生的可能性與后果的組合。6風險評價riskassessment:評估風險程度以及確定風險是否可容許的全過程六、HSE管理體系7、“屬地管理”的HSE管理原則屬地管理，指每個員工都是屬地主管，都要對屬地內(nèi)的安全負責，即每個員工對自己崗位涉及的生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域的安全環(huán)保負責，包括對區(qū)域內(nèi)設(shè)備設(shè)施、工作人員和施工作業(yè)活動的安全環(huán)保負責。通過職責描述明確每個區(qū)域、每項工作的安全責任。通過屬地管理推動崗位職責的履行。8、HSE方針：以人為本、預(yù)防為主；全員參與、持續(xù)改進9、HSE目標:追求零事故、零傷害、零污染；在健康、安全與環(huán)境管理方面達到國際同行業(yè)先進水平六、HSE管理體系10、煉油與化工分公司十六項健康安全管理規(guī)定1）HSE觀察與溝通管理規(guī)定2）吊裝作業(yè)安全管理規(guī)定3）動火作業(yè)安全管理規(guī)定4）高處作業(yè)安全管理規(guī)定5）工藝、設(shè)備和人員變更管理規(guī)定6）工作前安全分析管理規(guī)定7）工作循環(huán)分析管理規(guī)定8）管線設(shè)備打開安全管理規(guī)定9）腳手架作業(yè)安全管理規(guī)定10）進入受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定六、HSE管理體系11）臨時用電安全管理規(guī)定12）能量隔離管理規(guī)定13）培訓(xùn)管理規(guī)定14）投用前安全檢查管理規(guī)定15）挖掘作業(yè)安全管理規(guī)定16）作業(yè)許可管理規(guī)定七、典型案例分析1、連續(xù)重整裝置1)2002年7月16日10時，XX重整車間開預(yù)加氫壓縮機K—102A，操作員XX與另一名同事一起盤車，由于動作不一致飛輪很快轉(zhuǎn)動，砸在XX左手大拇指上造成粉碎性骨折。車間針對這一事故，車間規(guī)定機組盤車時要使用規(guī)范的盤車工具，同時進行設(shè)備操作培訓(xùn)。杜絕同類事故的發(fā)生。2）、2003年6月11日，XX重整操作員XX在對D-103進行脫液時，由于閥開的過大，造成液態(tài)烴突然噴出，造成右手輕度凍傷。車間針對這一事故，車間對脫液規(guī)程進行了再次培訓(xùn)，同時要求操作員在脫液時必須有人監(jiān)護，而且要帶好膠皮手套。防止同類事故的再次發(fā)生。3）、2001年鉑重整車間泵房操作員XX在用汽油打掃衛(wèi)生時，由于汽油放的速度太快產(chǎn)生靜電，造成汽油著火。事故原因：該操作員違反安全規(guī)定，用汽油打掃衛(wèi)生同時對汽油的機理了解不夠。4）、2004年4月12日，重整外操XX在巡檢時發(fā)現(xiàn)反應(yīng)器一反入口氫氣泄漏造成著火，由于發(fā)現(xiàn)及時避免了氫氣大量泄漏而造成的火災(zāi)爆炸事故。七、典型案例分析5）、2004年3月20日，XX重整芳烴外操XX在巡檢時發(fā)現(xiàn)苯空冷有漏點，由于發(fā)現(xiàn)及時避免了苯大量泄漏而造成的人員中毒事件。6)、2004年4月22日，重整航煤在對反應(yīng)器進行檢修時發(fā)生閃爆，造成六人燒傷，事故原因：未按要求對反應(yīng)器內(nèi)部氣體進行采樣分析造成對反應(yīng)器內(nèi)氣體組成及含量了解不清，同時在施工作業(yè)時產(chǎn)生明火造成閃爆。7)、1989年9月20日，齊魯石化煉油廠鉚工二班，在對鉑重整車間拆卸塔盤時，上層作業(yè)人員不慎碰落已被拆下的塔盤，砸在下層同時作業(yè)的另外一人的左腿上，造成左股骨中1/3橫行骨折。事故原因：施工前思想麻痹，對交叉作業(yè)未制定出防范措施。同時沒有對塔內(nèi)進行認真檢查，施工中又未清理塔盤上的不牢靠物料，造成此事故的發(fā)生。8)、1988年8月6日，撫順石化公司石油二廠鉑重整車間在開工中，當溫度、壓力均未達到規(guī)定要求時，汽提塔原料管線在三通閥附近發(fā)生斷裂，并發(fā)生火災(zāi)，影響生產(chǎn)9天。在救火過程中，一名員工頭部摔傷。事故原因：管線腐蝕嚴重未及時發(fā)現(xiàn)，同時對四類以下管道檢查重視不夠。七、典型案例分析2、制氫裝置1）1997年8月21日16:50，某制氫裝置檢查發(fā)現(xiàn)爐F201/2一層平臺南側(cè)端墻處，一塊約1.5平方米的耐火陶纖氈整塊脫落，致使此處爐墻外壁鐵板超溫變形。爐F201/1緊急開工，23:00開氫壓機氮氣循環(huán)，22日15:00配汽配氫，8月23日9:50爐F201/1進油，同時停爐F201/2處理。爐F201/1開工后，發(fā)現(xiàn)端墻陶纖氈與耐火磚接縫處間隙變大并翹起。部分耐火磚脫落，但由于外墻上還有一層保溫氈，所以當時未對生產(chǎn)立即造成威脅。10月份保溫氈脫落，13日緊急開爐F201/2，15日投油并停爐F201/1。事故原因:制氫裝置爐F201/1、爐F201/2近兩年進行了爐墻改造，在施工中側(cè)墻主體采用了保溫磚結(jié)構(gòu)，看火孔采用了整塊陶纖氈結(jié)構(gòu)。由于保溫磚和陶纖氈膨脹系數(shù)不同，在爐開、停工過程中發(fā)生相對位移。并且整塊陶纖氈與墻面無固定釘，貼著力不夠。事故措施:停爐后，對陶纖氈用固定釘進行了加固處理。七、典型案例分析2）2000年4月11日2：50時，PSA的KS7704D彈出報警，經(jīng)當班人員檢查為該程控閥卡在全開位置，操作人員及時切出PSA的D塔，但在切塔過程，PSA程序亂，造成PSA中工業(yè)氫回零以及脫附氣全量進入轉(zhuǎn)化爐燃燒，于2：55時，外操發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)化爐底及爐頂已著火，為了保護轉(zhuǎn)化爐及爐管，當班人員請示值班及調(diào)度后，對裝置進行緊急停工。事故原因：造成程控閥門KS7704D卡在全開位置的主要原因是油路堵塞，造成程控閥門無法正常開關(guān)。PSA程序仍有缺陷，當系統(tǒng)壓力紊亂，不能及時選擇切塔時機切塔時，容易造成脫附氣全量進爐，從而使得轉(zhuǎn)化爐爐膛正壓，這是造成轉(zhuǎn)化爐底及爐頂著火的主要原因，也是本次事故的起因。制氫裝置處于開工初期，當班操作人員對PSA的操作仍至整個裝置的操作仍不熟悉，沒有處理PSA事故的經(jīng)驗，是本次生產(chǎn)事故的主要原因。事故教訓(xùn)：按“四不放過”的原則處理事故，組織操作人員對此次事故進行學習、分析，制訂相應(yīng)的處理預(yù)案。要求成都華西所優(yōu)化PSA運行程序，并制訂出詳細的操作規(guī)程。加強職工操作技能培訓(xùn)，并認真組織職工進行反事故演練，提高職工應(yīng)對突發(fā)事故的能力，確保將事故消滅在初發(fā)狀態(tài)中。加強HSE學習，認真落實工作危害因素分析，提高職工危險識別和防范能力，提高職工安全意識。七、典型案例分析3）1989年4月26日,某制氫裝置在更換轉(zhuǎn)化爐配汽閥時,由于腐蝕嚴重螺栓拆不動,需動火處理。安全員到現(xiàn)場察看后,認為不具備條件，沒有開火票。下午維修人員找主管施工的設(shè)備技術(shù)員開火票,經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)簽字后開始動火。16:00安全員外出有事回來,趕緊命令維修人員停止動火,將管線放空閥打開，放出的凝結(jié)水有油花,與運行部商討處理對策.16:10維修人員焊工用關(guān)小的焊槍點試凝結(jié)水,迅速引起大火,火苗達兩米多高。經(jīng)運行部奮力搶救,兩分鐘后熄滅。制氫配汽部分儀表管線燒壞。事故原因:管線內(nèi)有存油,管線吹掃不干凈；員工對現(xiàn)場的危險性認識不夠；火票管理存在問題；看火人失職。事故教訓(xùn)：停工吹掃不能留有死角；建立停工吹掃檔案,做到有賬可查；檢修人員安全意識非常差,應(yīng)加強對檢修隊伍的安全教育；嚴格把好火票的開票、審票關(guān)；安排一些責任心強、懂崗位流程的操作員看火。七、典型案例分析4）1987年6月23日13時40分，某煉油廠合成運行部發(fā)生爆炸火災(zāi)事故，11人被燒傷，其中1人因傷勢過重，搶救無效死亡。其他均輕傷。6月22日，合成運行部制氫裝置計劃檢修已結(jié)束，進入開工階段。15時40分，維修工人拆除了進裝置瓦斯管線上北側(cè)的一個盲板。接著，他們又開始拆除該管線上南側(cè)的一個盲板。當盲板抽出，法蘭尚未緊固時，合成運行部操作工誤認為法蘭已裝好，便將進裝置瓦斯管線上北側(cè)閥門打開。該管線南北兩側(cè)相通，0.29Mpa瓦斯從南側(cè)尚未裝好的法蘭處噴出。雖然這名工人當即發(fā)現(xiàn)并關(guān)閉閥門，但瓦斯已經(jīng)擴散，遇工作中的直流電焊機火花引燃，發(fā)生空間爆炸，致使在現(xiàn)場工作的多人燒傷。事故原因：操作工違反安全操作規(guī)程。沒有按《安全技術(shù)規(guī)程》規(guī)定：“在裝置進料前，要改好流程，開始進料時，操作員要及時沿進料流程認真檢查一遍，嚴防跑、冒、串”的要求執(zhí)行，而是麻痹大意、違章操作，盲目開閥所致。運行部領(lǐng)導(dǎo)對開工組織不嚴密，互相不通氣，缺少工種間協(xié)調(diào)統(tǒng)一，安全措施不落實。在管線復(fù)位工作未完成，