濟南某住宅地下車庫通風(fēng)、排煙工程監(jiān)理細則

地下車庫通風(fēng)、排煙工程監(jiān)理實施細則一、專業(yè)工程概況1）、本工程為xx居住組團地下車庫，位于濟南市xx區(qū)xx街以南，xx以東，xx電力調(diào)度中心東側(cè)。本工程為大型地下車庫，耐火等級一級。總建筑面積11404.40平方米，地下車庫層高為4.10米。，為單層車庫。停車位306個。并在車庫內(nèi)部設(shè)泵房、換熱站等配套設(shè)備用房以及人防工程。2）、本工程的設(shè)計范圍包括：通風(fēng)、排煙系統(tǒng)設(shè)計；加壓熱力站設(shè)計。1、通風(fēng)與排煙系統(tǒng)（1）通風(fēng)與排煙：車庫平時平時排風(fēng)與戰(zhàn)時排風(fēng)共用一套系統(tǒng)。排風(fēng)、排煙量均按6次/h設(shè)計。選用雙速排風(fēng)機，平時可低速運轉(zhuǎn)，火災(zāi)時信號切換至高速運轉(zhuǎn)。（2）送風(fēng)：防火分區(qū)1、2通過車庫入口門洞及屋頂采光井自然進風(fēng)；防火分區(qū)3通過車庫入口門洞及屋頂采光井自然進風(fēng)（3）設(shè)備房通風(fēng)：泵房、加壓熱力站設(shè)機械排風(fēng)。泵房、加壓熱力站排風(fēng)量按6次/h設(shè)計。選用低噪音排風(fēng)機。（4）變電室排煙與通風(fēng)：車庫平時平時排風(fēng)與戰(zhàn)時排風(fēng)共用一套系統(tǒng)。選用雙速排風(fēng)機，平時可低速運轉(zhuǎn)，火災(zāi)時信號切換至高速運轉(zhuǎn)。平時排風(fēng)均按10次/h設(shè)計，火災(zāi)排煙按60m3/h.㎡。（5）風(fēng)道選材：車庫、交配電室排風(fēng)風(fēng)道采用鍍鋅鋼板，板材厚度及安裝按《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243－2002高速風(fēng)管實施。排煙風(fēng)機進出口柔性短管采用不燃材料制作。（6）保溫：車庫內(nèi)排煙管道采用30mm厚帶阻燃防火加筋鋁箔的礦棉板材隔熱，并與可燃物保持不小于150mm的距離。（7）排煙口采用鋼制風(fēng)口。（8）各排煙支管在風(fēng)管手動多葉調(diào)節(jié)閥前均設(shè)置280℃的排煙防火閥。2、加壓熱力站：（1）采暖熱源：由市政熱電廠接入60℃/40℃采暖用一次熱水，工作壓力約0.4Mpa。入口方向經(jīng)十路西側(cè)。經(jīng)設(shè)于本車庫內(nèi)的加壓熱力站加壓至0.6Mpa后供各樓采暖用。（2）供熱管道的調(diào)控：各采暖入口設(shè)Hydromat（高速四面刨）DP壓差調(diào)節(jié)器，該調(diào)節(jié)器可使環(huán)路壓差保持設(shè)定值，從而保證系統(tǒng)的水力平衡。（3）管材：采暖供回水管、地下室橫干管采用內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管，絲接。（4）保溫：采暖供回水管、地下室橫干管采用離心玻璃棉保溫，保護層采用鋁箔玻璃鋼薄板。（5）試壓：試驗壓力為0.9Mpa，檢查方法：在試驗壓力下10min內(nèi)壓力降不大于0.02Mpa，然后降至工作壓力檢查，不滲、不漏為合格。（6）埋地鋼管及鋼配件要有有效地防腐處理。二、細則編制依據(jù)：1.《建筑工程監(jiān)理規(guī)范》GB50319－2000；2.《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300－2001；3.本工程的通風(fēng)、排煙及加壓熱力站設(shè)計圖紙；4.本工程的施工《監(jiān)理規(guī)劃》5.《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243－2002；6.國家有關(guān)規(guī)范與驗收標準7、公司ISO9001:2000質(zhì)量管理體系文件三、監(jiān)理工作流程1、工程材料質(zhì)量控制基本程序承包單位填寫承包單位填寫（單）方法：方法：審核質(zhì)量保證資料到廠家考察進場材料檢驗進行驗證復(fù)試承包單位另選承包單位另選合格合格承包單位使用承包單位使用2、安裝工程隱檢、預(yù)檢及分部分項工程驗收程序各項設(shè)備材料質(zhì)量保證資料齊全施工單位各項設(shè)備材料質(zhì)量保證資料齊全施工單位分部分項工程自檢合格、隱蔽工程完成施工單位施工單位填報驗申請表及隱隱驗記錄、檢驗批報項目監(jiān)理理部施工單位1、審核各項質(zhì)量保保證資料是否否齊全2、檢查隱、預(yù)驗及及分部分項工工程是否完成成3、檢查檢驗批、分分部、分項工工程質(zhì)量是否否合格項目監(jiān)理部各有關(guān)關(guān)專業(yè)監(jiān)理工工程師驗收合格驗收不合格監(jiān)理工程師監(jiān)理工程師驗收合格驗收合格監(jiān)理工程師3、安裝材料驗收程序施工單位自檢施工單位自檢合格合格NY通知監(jiān)理、甲方并提交通知監(jiān)理、甲方并提交質(zhì)保單、合格證三方一起按標準要求抽樣檢查三方一起按標準要求抽樣檢查實測數(shù)據(jù)、檢查結(jié)果記錄備案實測數(shù)據(jù)、檢查結(jié)果記錄備案合格合格N退貨同意使用退貨同意使用4、半成品材料驗收程序施工單位自檢施工單位自檢合格合格N通知監(jiān)理、送半成品質(zhì)量驗收單通知監(jiān)理、送半成品質(zhì)量驗收單按規(guī)范要求、現(xiàn)場抽樣檢查按規(guī)范要求、現(xiàn)場抽樣檢查填寫檢查意見填寫檢查意見合格合格NN返工同意進入下道工序Y返工同意進入下道工序5、一般試驗檢查程序施工單位試驗施工單位試驗返工自檢返工自檢NNY通知監(jiān)理人員通知監(jiān)理人員雙方一起檢查雙方一起檢查NNYY簽署試驗記錄簽署試驗記錄四、監(jiān)理工作的目標值及控制要點（一）質(zhì)量控制1、質(zhì)量控制目標值根據(jù)業(yè)主要求及施工合同，根據(jù)工程質(zhì)量要求確定。2、質(zhì)量控制要點及方法2.1施工準備階段2.1.1承擔(dān)通風(fēng)與空調(diào)工程項目的施工企業(yè)應(yīng)具有相應(yīng)的資質(zhì)等級，并有相應(yīng)的質(zhì)量管理體系，質(zhì)量驗收人員應(yīng)具有相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)資格。2.1.2施工企業(yè)必須熟悉經(jīng)批準的設(shè)計施工圖及有關(guān)設(shè)計文件資料，并寫出施工組織設(shè)計及施工方案，經(jīng)有關(guān)部門批準后進行施工。2.1.3通風(fēng)與空調(diào)工程中從事焊接施工的焊工，必須具備操作資格證書和相應(yīng)類別的管道焊接考核合格證書。2.1.4通風(fēng)和空調(diào)工程所使用的原材料、成品、半成品和設(shè)備進場時必須對其進行驗收，驗收應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師認可，并填報工程材料報驗單，批準后采用。2.1.5進場設(shè)備有安裝使用說明書，包裝完好，外觀無損傷，具有中文質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號及性能測試報告，符合國家技術(shù)標準和設(shè)計要求。2.1.6通風(fēng)和空調(diào)工程竣工的系統(tǒng)調(diào)試，應(yīng)在建設(shè)和監(jiān)理單位共同參與下進行，施工企業(yè)應(yīng)具有專業(yè)檢測人員和符合有關(guān)標準規(guī)定的測試儀器。2.2過程控制2.2.1風(fēng)管的制作與驗收1.對風(fēng)管制作質(zhì)量的驗收，按其材料、系統(tǒng)類別和使用場所的不同分別進行。主要包括材質(zhì)、規(guī)格、強度、嚴密性與成品外觀質(zhì)量等。2.風(fēng)管制作應(yīng)按設(shè)計圖紙及規(guī)范制作，外購風(fēng)管必須提供產(chǎn)品合格證明文件或進行強度、嚴密性驗證，符合要求方可使用。3.風(fēng)管規(guī)格以外徑或外邊長為準，風(fēng)道以內(nèi)徑或內(nèi)邊長為準，優(yōu)先按規(guī)范基本系列選用。4.鍍鋅鋼板及各類含保護層的鋼板，應(yīng)采用咬口連接或鉚接，不得采用影響保護層的焊接法。5.風(fēng)管的密封應(yīng)以板材連接的密封為主，可采用密封膠嵌縫及其它密封方法，密封膠應(yīng)符合使用的環(huán)境要求，密封面應(yīng)在風(fēng)管正側(cè)面。6.金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的規(guī)定。鋼板和鍍鋅鋼板厚度不小于下表規(guī)定(單位：mm)：類別風(fēng)管直徑或邊長尺寸圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管除塵系統(tǒng)風(fēng)管中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)D(b)≤32000.50.50.751.5320＜D(b))≤4500.60.60.751.5450＜D(b))≤6300.750.60.752.0630＜D(b))≤10000.750.751.02.01000＜D(bb)≤12501.01.01.02.01250＜D(bb)≤20001.21.01.2按設(shè)計2000＜D(bb)≤4000按設(shè)計1.2按設(shè)計注：①D為風(fēng)管直徑，b為風(fēng)管長邊尺寸②不適用于地下人防與防火隔墻的預(yù)埋管7.非金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的規(guī)定，設(shè)計無要求時參照規(guī)范。中低壓系統(tǒng)無機玻璃鋼風(fēng)管板材厚度(單位：mm)圓形風(fēng)管直徑D或或矩形風(fēng)管長長邊尺寸b壁厚D(b)≤30002.5～3.5300＜D(b))≤5003.5～4.5500＜D(b))≤10004.5～5.51000＜D(bb)≤15005.5～6.51500＜D(bb)≤20006.5～7.5D(b)≤200007.5～8.58.防火風(fēng)管的本體、框架和固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。抽查數(shù)量10﹪且不得少于5件；查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能測試報告、觀察檢查、點燃試驗。9.復(fù)合材料風(fēng)管的復(fù)面材料必須為不燃材料，內(nèi)部的絕熱材料為不燃或難燃B級，且對人體無害。檢查方法同前。10.風(fēng)管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴密性要求應(yīng)符合設(shè)計或下列規(guī)定：①風(fēng)管的強度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂；②矩形風(fēng)管的漏風(fēng)兩應(yīng)符合以下規(guī)定：低壓系統(tǒng)風(fēng)管QL≤0.1056P0.65中壓系統(tǒng)風(fēng)管QM≤0.0352P0.65高壓系統(tǒng)風(fēng)管QH≤0.0117P0.65式中QL、QM、QH為風(fēng)管在相應(yīng)工作壓力下，單位面積風(fēng)管、單位時間內(nèi)允許的漏風(fēng)量[m3/(h·㎡)]，P為風(fēng)管系統(tǒng)工作壓力(Pa)③低中壓圓形金屬風(fēng)管、復(fù)合材料風(fēng)管及采用非法蘭形式的非金屬風(fēng)管允許的漏風(fēng)量，為矩形風(fēng)管值的50﹪；④磚、混凝土風(fēng)道允許漏風(fēng)量不應(yīng)大于矩形低壓風(fēng)管規(guī)定值的1.5倍；⑤排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)按中壓送風(fēng)系統(tǒng)的規(guī)定。檢查數(shù)量按風(fēng)管系統(tǒng)類別和材質(zhì)分別抽查，不得少于3件級15㎡，檢查方法：檢查合格證明文件、測試報告，和進行風(fēng)管強度和漏風(fēng)測試。11.金屬風(fēng)管的連接符合下列要求：①風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯開，不得由十字形拼接縫。②中低壓風(fēng)管法蘭螺栓及鉚釘孔距不大于150mm，高壓風(fēng)管不大于100mm，矩形法蘭四角無孔。③當采用加固方法提高風(fēng)管法蘭部位強度時，其法蘭材料規(guī)格使用條件可適當放寬。金屬圓形風(fēng)管法蘭連接及螺栓規(guī)格(單位：mm)風(fēng)管直徑D法蘭材料規(guī)格螺栓規(guī)格扁鋼角鋼D≤14020×4M6140＜D≤288025×4280＜D≤633025×3630＜D≤1225030×4M81250＜D≤2200040×4金屬矩形風(fēng)管法蘭連接及螺栓規(guī)格(單位：mm)風(fēng)管長邊尺寸法蘭材料規(guī)格(角角鋼)螺栓規(guī)格b≤63025×3M6630＜b≤1550030×3M81500＜b≤2250040×32500＜b≤≤400050×5M1012.非金屬風(fēng)管的連接還應(yīng)滿足下列要求：螺栓孔間距不大于120mm，法蘭四角無螺孔。法蘭規(guī)格及螺栓符合下表規(guī)定：有、無機玻璃鋼風(fēng)管法蘭機螺栓規(guī)格表(單位：mm)風(fēng)管直徑D或風(fēng)風(fēng)管長邊b材料規(guī)格(寬×厚厚)連接螺栓D(b)≤400030×4M8400＜D(b))≤100040×61000＜D(bb)≤200050×8M1013.磚、混凝土風(fēng)道的變形縫應(yīng)符合設(shè)計要求，不應(yīng)滲水和漏風(fēng)。14.風(fēng)管與配件咬口縫應(yīng)緊密，寬度一致，折角平直，圓弧均勻，兩端面平行。風(fēng)管無明顯扭曲與翹角；表面應(yīng)平整，凹凸不大于10mm。15.風(fēng)管外徑與外邊長允差：小于等于300mm為2mm，大于300mm時為3mm。管口平直度允差2mm，對角線長度允差小于3mm，圓形法蘭任意正交兩直徑偏差小于2mm。16.焊接風(fēng)管焊縫平整，不應(yīng)有裂縫凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其它缺陷。焊后板材變形應(yīng)矯正，焊渣、飛濺物清除干凈。17.采用立咬口、包邊咬口連接的矩形風(fēng)管，立筋的高度大于等于同規(guī)格風(fēng)管的角鋼法蘭寬度。同一規(guī)格風(fēng)管咬口高度一致，折角應(yīng)傾角，直線度允差5/1000。咬口連接鉚釘間距小于150mm，間隔均勻，立咬口四角連接處的鉚固應(yīng)緊密無孔洞。18.玻璃鋼風(fēng)管應(yīng)符合下列規(guī)定：①風(fēng)管不應(yīng)有明顯扭曲，內(nèi)表面平整光滑，外表面整齊美觀，厚度均勻，邊緣無毛刺。②風(fēng)管外徑外邊長尺寸允差3mm，圓風(fēng)管任意正交兩直徑偏差不大于5mm，矩形風(fēng)管兩對角線之差小于5mm。③法蘭與風(fēng)管成一整體，并有過渡圓弧，且與風(fēng)管軸線成直角，管口平面允差3mm，螺孔排列均勻，至管壁允差2mm。④矩形風(fēng)管邊長大于900mm，且管段長大于1250mm時應(yīng)加固，加固筋的分布均勻整齊。無機玻璃鋼風(fēng)管外形尺寸(單位：mm)直徑或長邊矩形風(fēng)管外表平面度矩形風(fēng)管管口對角線之差法蘭平面度圓形風(fēng)管兩正交直徑之差≤300≤3≤3≤2≤3301～500≤3≤4≤2≤3501～10000≤4≤5≤2≤41001～15000≤4≤6≤3≤51501～20000≤5≤7≤3≤5＞2000≤6≤8≤3≤519.磚、混凝土風(fēng)道內(nèi)表面水泥砂漿應(yīng)抹平整、無裂縫、不透水。2.2.2風(fēng)管部件和消聲器的制作與驗收1.手動調(diào)節(jié)風(fēng)閥的手輪或扳手，應(yīng)以順時針轉(zhuǎn)向為管壁，調(diào)節(jié)范圍與開啟角度指示應(yīng)與閥葉開啟角度一致。電動風(fēng)閥的驅(qū)動裝置應(yīng)動作可靠，在最大工作壓力下正常工作。檢查數(shù)量：按批抽10﹪且不得少于1個。檢查方法：核對合格證、性能檢測報告，觀察或測試。2.防火閥和排煙閥必須符合有關(guān)消防產(chǎn)品標準的規(guī)定，并有相應(yīng)的產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件。檢查數(shù)量：按批抽查10﹪且不得少于2個。檢查方法：核對合格證、性能檢測報告。3.防排煙系統(tǒng)的柔性短管制作材料必須為不燃材料。4.工作壓力大于1000Pa的調(diào)節(jié)風(fēng)閥，生產(chǎn)廠家應(yīng)提供在1.5倍工作壓力下能自由開關(guān)的強度調(diào)試合格證書和測試報告。5.消聲器的平面邊長大于800mm時，應(yīng)加設(shè)吸聲導(dǎo)流片，消聲器內(nèi)迎風(fēng)向的布質(zhì)復(fù)面層應(yīng)有保護措施。6.手動調(diào)節(jié)風(fēng)閥應(yīng)符合下列規(guī)定：①結(jié)構(gòu)牢固，啟閉靈活，法蘭應(yīng)與相應(yīng)風(fēng)管相一致。②葉片搭接應(yīng)貼合一致，與閥體間隙小于2mm。③截面積大于1.2㎡的風(fēng)閥實施分組調(diào)節(jié)。7.止回閥應(yīng)符合下列規(guī)定：①啟閉靈活,關(guān)閉嚴密。②閥葉片的轉(zhuǎn)軸、鉸鏈應(yīng)采用不易銹蝕的材料制作，保證轉(zhuǎn)軸靈活耐用。③閥片的強度應(yīng)保證在最大負荷壓力下不變形。④水平安裝的應(yīng)有可靠的平衡調(diào)節(jié)機構(gòu)。8.插板式風(fēng)閥應(yīng)符合下列規(guī)定：①殼體嚴密，內(nèi)壁經(jīng)防腐處理。②插板平整，啟閉靈活，有可靠的定位、固定裝置。③斜插板風(fēng)閥的上下接管成一直線。9.三通閥應(yīng)符合下列規(guī)定：①拉桿和手柄的轉(zhuǎn)軸軸與風(fēng)管結(jié)合合處嚴密。②拉桿可在任意位置置固定，手柄柄開關(guān)應(yīng)標明明調(diào)節(jié)角度。③閥板調(diào)節(jié)方便，并并不與風(fēng)管相相碰擦。10.柔性短管管應(yīng)符合下列列規(guī)定：①選用防腐、防潮、不不易霉變的柔柔性材料。用用于空調(diào)系統(tǒng)統(tǒng)的應(yīng)有防結(jié)結(jié)露措施，用用于凈化系統(tǒng)統(tǒng)的應(yīng)內(nèi)壁光光滑、選用不不易產(chǎn)生塵埃埃的材料。②短管長度以1500～300mmm為宜，連連接處嚴密，牢牢固可靠。③柔性短管不宜作為為找正找平的的異徑連接管管。④設(shè)于結(jié)構(gòu)變形縫的的柔性短管，長長度為變形縫縫寬度加1000mm及及以上。11.消聲器的的制作應(yīng)符合合下列規(guī)定：：①選用材料符合規(guī)定定，防火、防防潮、防腐及及衛(wèi)生性能方方面的有關(guān)規(guī)規(guī)定。②外殼牢固、嚴密，其其漏風(fēng)量符合合要求。③允填的消聲材料，應(yīng)應(yīng)按規(guī)定的密密度鋪設(shè)，覆覆蓋面不得破破損，搭接應(yīng)應(yīng)順氣流拉緊緊、截面無毛毛邊，并有防防下沉的措施施。④隔板與壁板結(jié)合處處應(yīng)緊貼、嚴嚴密，穿孔板板平整、無毛毛刺，其孔徑徑、穿孔率符符合設(shè)計要求求。12.檢查門應(yīng)應(yīng)平整，啟閉閉靈活，關(guān)閉閉嚴密，其與與風(fēng)管空氣處處理室的連接接處應(yīng)采用密密封措施，無無明顯滲漏。13.風(fēng)口的驗驗收，規(guī)格及及以頸部外徑徑與外邊長為為準，其尺寸寸允差符合規(guī)規(guī)定。風(fēng)表裝飾面應(yīng)平整，葉葉片及擴散環(huán)環(huán)的分布應(yīng)均均勻、顏色一一致，無明顯顯的劃傷、壓壓痕，調(diào)節(jié)裝裝置轉(zhuǎn)動靈活活可靠，定位位后無明顯的的自由松動。風(fēng)口尺寸允許偏差差(單位：mm))圓形風(fēng)口直徑≤250＞250允許偏差0～－20～－3矩形風(fēng)口邊長＜300300～800＞800允許偏差0～－10～－20～－3對角線長度＜300300～500＞500對角線長度差≤1≤2≤32.2.3風(fēng)管系系統(tǒng)的安裝1.風(fēng)管系統(tǒng)安安裝后必須進進行嚴密性檢檢驗，合格后后方能交付下下道工序。嚴嚴密性檢驗以以主、干管為為主，在加工工工藝得到保保證的前提下下，低壓風(fēng)管管系統(tǒng)可采用用漏光法檢測測。2.風(fēng)管系統(tǒng)吊吊、支架采用用膨脹螺栓等等脹錨方法固固定時，必須須符合相關(guān)技技術(shù)文件要求求。3.風(fēng)管穿越需需要封閉的防防火、防爆墻墻體和樓板時時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋埋管和防護套套管，其鋼板板厚度不小于于1.6mmm，風(fēng)管與防防護套管之間間用不燃且對對人體無危害害的柔性材料料封堵。4.風(fēng)管安裝必必須符合下列列規(guī)定：①風(fēng)管內(nèi)嚴禁其它管管線穿越。②輸送含有易燃、易易爆氣體或在在易燃、易爆爆環(huán)境下的風(fēng)風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)有有良好的接地地，通過生活區(qū)或其它它輔助生產(chǎn)廠廠房時必須嚴嚴密并不得設(shè)設(shè)置接口。③室外立管的固定拉拉索嚴禁拉在在避雷針或避避雷網(wǎng)上。5.風(fēng)管部件安安裝必須符合合下列規(guī)定：：①各類風(fēng)管部件的安安裝，應(yīng)能保保證操作機構(gòu)構(gòu)正常使用，便便于操作。②斜插板風(fēng)閥安裝時時閥板必須向向上拉啟、水水平安裝，閥閥板順氣流方方向插入。③止回風(fēng)閥、自動排排氣活門安裝裝方向正確。6.防火閥、排排煙閥的安裝裝方向、位置置正確。防火火分區(qū)隔墻兩兩側(cè)的防火閥閥，距墻距離離大于2000mm。7.風(fēng)管系統(tǒng)嚴嚴密性檢驗、漏漏風(fēng)量檢查應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：①低壓系統(tǒng)風(fēng)管嚴密密性檢驗采用用抽查，抽查查率5﹪且不少于1個系統(tǒng)。在在加工工藝保保證的前提下下，采用漏光光法檢驗，檢檢驗不合格按按規(guī)定作漏風(fēng)風(fēng)量測試。②中壓系統(tǒng)應(yīng)在漏光光測試合格后后，對系統(tǒng)漏漏風(fēng)量抽檢，抽抽檢率20﹪且不少于1個系統(tǒng)。③高壓系統(tǒng)應(yīng)全部進進行漏風(fēng)量測測試。系統(tǒng)嚴密性檢驗應(yīng)應(yīng)全部合格視視為通過，不不合格應(yīng)加倍倍抽查，直至至全部合格。8.風(fēng)管支吊架架安裝應(yīng)符合合下列規(guī)定：：①水平安裝，直徑或或長邊尺寸小小于400mmm，間距不不大于4m；大于4000mm，間距距不大于3mm。對于薄鋼鋼板法蘭風(fēng)管管、支吊架等等，間距不應(yīng)應(yīng)大于3m。②垂直安裝，間距不不應(yīng)大于4mm，單根立管管至少有兩個個固定點。③風(fēng)管支吊架宜按國國標圖集與規(guī)規(guī)范選用強度度與剛度相適適應(yīng)的形式和和規(guī)格。對于于直徑或邊長長大于25000mm的的超寬、超重重等特殊風(fēng)管管的支吊架應(yīng)應(yīng)按設(shè)計規(guī)定定。④支吊架不宜設(shè)置在在風(fēng)口、閥門門、檢查門及及自控機構(gòu)處處，離風(fēng)口和和插接管的距距離不宜小于于200mmm。⑤當水平懸吊的主、干干管長度大于于20m時，應(yīng)應(yīng)設(shè)置防止擺擺動的固定點點，每個系統(tǒng)統(tǒng)不少于1個。⑥吊架的螺孔應(yīng)采用用機械加工，吊吊桿應(yīng)平直，螺螺紋完整、光光潔，安裝后后各副支吊架架受力均勻，無無明顯變形。⑦抱箍支架折角應(yīng)平平直，抱箍應(yīng)應(yīng)緊貼并抱緊緊風(fēng)管。安裝裝在支架上的的圓形風(fēng)管應(yīng)應(yīng)設(shè)托座和抱抱箍，其圓弧弧應(yīng)均勻且與與風(fēng)管外形一一致。9.風(fēng)口與風(fēng)管管的連接應(yīng)嚴嚴密、牢固，與與裝飾面緊貼貼，表面平整整不變形，調(diào)調(diào)節(jié)靈活可靠靠。條形風(fēng)口口的安裝，接接縫處應(yīng)銜接接自然，無明明顯縫隙。同同一廳、室、房房間內(nèi)的風(fēng)口口安裝高度一一致，排列整整齊。明裝無無吊頂風(fēng)口，安安裝位置標高高偏差不大于于10mm；風(fēng)風(fēng)口水平安裝裝，水平度偏偏差不應(yīng)大于于3/10000；風(fēng)口垂垂直安裝，垂垂直度偏差不不應(yīng)大于2//1000。2.2.4通風(fēng)設(shè)設(shè)備安裝1.通風(fēng)設(shè)備應(yīng)應(yīng)有裝箱清單單、產(chǎn)品說明明書、合格證證、性能檢測測報告等隨機機文件，進口口設(shè)備還需要要有商檢證明明文件。2.設(shè)備安裝前前進行開箱檢檢查，并形成成文字記錄，參參加人員為建建設(shè)、監(jiān)理、施施工和廠商代代表等。3.設(shè)備就位前前對基礎(chǔ)進行行驗收，合格格后方能安裝裝。設(shè)備搬運運吊裝應(yīng)按產(chǎn)產(chǎn)品說明書有有關(guān)規(guī)定，并并做好防護工工作，防止造造成設(shè)備損傷傷。4.通風(fēng)機的安安裝應(yīng)符合下下列規(guī)定：①規(guī)格型號符合設(shè)計計要求，出口口方向正確。②葉輪旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，停停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每每次停留在同同一個位置上上，地腳螺栓栓應(yīng)擰緊并有有防松措施。③葉輪轉(zhuǎn)子和機殼的的組裝位置應(yīng)應(yīng)正確，葉輪輪進風(fēng)口插入入機殼進風(fēng)口口和密封圈的的深度，應(yīng)符符合設(shè)計技術(shù)術(shù)文件要求，或或為葉輪外徑徑值的1/1100。5.消聲器安裝應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：①消聲器安裝位置、方方向應(yīng)正確，與與風(fēng)管連接緊緊密，兩組消消聲器不得串串連。②消聲器安裝前保持持干凈，現(xiàn)場場安裝的組合合式消聲器，消消聲組件的排排列，方向和和位置符合設(shè)設(shè)計要求，機機組固定牢固固。③消聲器、消聲彎頭頭應(yīng)設(shè)獨立的的支吊架。2.2.5系統(tǒng)調(diào)調(diào)試1.調(diào)試所用的的儀器、儀表表，性能穩(wěn)定定可靠，精度度等級最小分分度值滿足要要求，符合國國家計量法規(guī)規(guī)及檢定規(guī)程程。2.系統(tǒng)調(diào)試由由施工單位負負責(zé)、監(jiān)理監(jiān)監(jiān)督、設(shè)計與與建設(shè)單位參參與配合。調(diào)調(diào)試的實施可可以是施工單單位自己也可可委托給有調(diào)調(diào)試能力的其其它單位。3.調(diào)試前承包包單位應(yīng)編制制調(diào)試方案，報報送專業(yè)監(jiān)理理工程師審批批；調(diào)試結(jié)束束，必須提供供完整的調(diào)試試資料和報告告。4.通風(fēng)與排煙煙系統(tǒng)無負荷荷試運轉(zhuǎn)調(diào)試試，應(yīng)在所有有設(shè)備單機試試運行合格后后進行。帶冷冷熱負荷的正正常試運轉(zhuǎn)不不少于8h。當竣工工季節(jié)與設(shè)計計條件相差較較大時，僅作作不帶冷熱負負荷的試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，不少于22h。5.系統(tǒng)調(diào)試包包括下列項目目：①設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)及及調(diào)試。②系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷下下聯(lián)合試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)及調(diào)試。6.設(shè)備單機試試運轉(zhuǎn)及調(diào)試試應(yīng)符合下列列規(guī)定：①通風(fēng)機的風(fēng)機，葉葉輪轉(zhuǎn)向正確確，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)穩(wěn)，無異常振振動和聲響。電機功率符合設(shè)備備技術(shù)文件的的規(guī)定，額定定轉(zhuǎn)速下運行行2h，軸承外外殼溫升，滑滑動軸承不超超過70℃，滾動軸承承不超過800℃。②電控防火、防排煙煙風(fēng)閥，手動動、電動操作作靈活、可靠靠，信號輸出出正確。7.防排煙系統(tǒng)聯(lián)聯(lián)合試運行和和調(diào)試結(jié)果((風(fēng)量與風(fēng)壓壓)必須符合設(shè)設(shè)計與消防的的規(guī)定。8.通風(fēng)機調(diào)試中中，各種自動動計量檢測元元件和執(zhí)行機機構(gòu)工作正常常，滿足設(shè)備備自動化系統(tǒng)統(tǒng)對被測室參參數(shù)進行檢測測和控制的要要求。2.3工程質(zhì)量的的檢查和驗收收2.3.1綜合效效能的測定與與調(diào)整2.3.1通風(fēng)排排煙工程交工工前，應(yīng)進行行系統(tǒng)生產(chǎn)負負荷的綜合效效能試驗的測測定與調(diào)整。通通風(fēng)排煙工程帶生生產(chǎn)負荷的綜綜合效能試驗驗與調(diào)整，應(yīng)應(yīng)在已具備生生產(chǎn)試運行的的條件下進行行，由建設(shè)單單位負責(zé)，設(shè)設(shè)計、施工單單位配合。2.3.2通風(fēng)、排煙系統(tǒng)帶生生產(chǎn)負荷的綜綜合效能試驗驗測定與調(diào)整整的項目，應(yīng)應(yīng)由建設(shè)單位位根據(jù)工程性性質(zhì)、工藝和和設(shè)計的要求求進行確定。2.3.3通風(fēng)、除除塵系統(tǒng)綜合合效能試驗可可包括下列項項目：1.室內(nèi)空氣中中含塵濃度或或有害氣體濃濃度與排放濃濃度的測定；；2.吸氣罩罩口口氣流特性的的測定；3.除塵器阻力力和除塵效率率的測定；4.空氣油煙、酸酸霧過濾裝置置凈化效率的的測定。2.3.4防排煙煙系統(tǒng)綜合效效能試驗的測測定項目，為為模擬狀態(tài)下下安全區(qū)正壓壓變化測定及及煙霧擴散試試驗等。2.4通風(fēng)與排煙煙工程施工質(zhì)質(zhì)量的驗收2.4.1通風(fēng)與與排煙工程施工工質(zhì)量的驗收收，除應(yīng)符合合GB502243-20002的規(guī)定定外，還應(yīng)按按照被批準的的設(shè)計圖紙、合合同約定的內(nèi)內(nèi)容和相關(guān)技技術(shù)標準的規(guī)規(guī)定進行。施施工圖紙修改改必須有設(shè)計計單位的設(shè)計計變更通知書書或技術(shù)核定定簽證。2.4.2通風(fēng)與與排煙工程的施施工驗收，應(yīng)應(yīng)把每一個分分項施工工序序作為工序交交接檢驗點，并形成相應(yīng)的的質(zhì)量記錄。2.4.3當通風(fēng)風(fēng)與排煙工程作為為建筑工程的的分部工程施施工時，其子子分部與分項項工程的劃分分應(yīng)按GB550243--2002表表的規(guī)定執(zhí)行行。當通風(fēng)與與空調(diào)工程作作為單位工程程獨立驗收時時，子分部上上升為分部，分分項工程的劃劃分同上。2.4.4通風(fēng)與與排煙工程的施施工應(yīng)按規(guī)定定的程序進行行，并與土建建及其他專業(yè)業(yè)工種互相配配合；與通風(fēng)風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)統(tǒng)有關(guān)的土建建工程施工完完畢后，應(yīng)由由建設(shè)或總承承包、監(jiān)理、設(shè)設(shè)計及施工單單位共同會檢檢。會檢的組組織宜由建設(shè)設(shè)、監(jiān)理或總總承包單位負負責(zé)。2.4.5通風(fēng)與與排煙工程中的的隱蔽工程，在在隱蔽前必須須經(jīng)監(jiān)理人員員驗收及認可可簽證。2.4.6觀感質(zhì)質(zhì)量檢查應(yīng)包包括以下項目目：1.風(fēng)管表面應(yīng)應(yīng)平整、無損損壞；接管合合理，風(fēng)管的的連接以及風(fēng)風(fēng)管與設(shè)備或或調(diào)節(jié)裝置的的連接，無明明顯缺陷；2.風(fēng)口表面應(yīng)應(yīng)平整，顏色色一致，安裝裝位置正確，風(fēng)風(fēng)口可調(diào)節(jié)部部件應(yīng)能正常常動作；3.各類調(diào)節(jié)裝裝置的制作和和安裝應(yīng)正確確牢固，調(diào)節(jié)節(jié)靈活，操作作方便。防火火及排煙閥等等關(guān)閉嚴密，動動作可靠；4.風(fēng)管、部件及及管道的支、吊吊架型式、位位置及間距應(yīng)應(yīng)符合本規(guī)范范要求；5.風(fēng)管、管道的的軟性接管位位置應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求，接接管正確、牢牢固，自然無無強扭；6.通風(fēng)機、風(fēng)機機盤管機組的的安裝應(yīng)正確確牢固；7.消聲器安裝方方向正確，外外表面應(yīng)平整整無損壞；8.風(fēng)管、部件、管管道及支架的的油漆應(yīng)附著著牢固，漆膜膜厚度均勻，油油漆顏色與標標志符合設(shè)計計要求；9.絕熱層的材質(zhì)質(zhì)、厚度應(yīng)符符合設(shè)計要求求；表面平整整、無斷裂和和脫落；室外外防潮層或保保護殼應(yīng)順水水搭接、無滲滲漏。檢查數(shù)量：風(fēng)管、管管道各按系統(tǒng)統(tǒng)抽查10％，且不不得少于1個系統(tǒng)。各各類部件、閥閥門及儀表抽抽檢5％，且不得得少于10件。檢查方法：尺量、觀觀察檢查。（二）.進度控控制1、進度控制目標值值總工期以業(yè)主與施施工單位簽定定的工程總承承包合同中所所確定的總工工期為目標。2、進度控制要點嚴格審查施工單位位編制的施工工組織設(shè)計，要要求編制網(wǎng)絡(luò)絡(luò)計劃，并切切實按計劃組組織施工。由業(yè)主負責(zé)供應(yīng)的的材料和設(shè)備備應(yīng)按計劃及及時到位，為為施工單位創(chuàng)創(chuàng)造條件。要求施工單位編制制周施工作業(yè)業(yè)計劃，將進進度按日分解解，以保證周周計劃的落實實。檢查施工單位的進進度落實情況況。協(xié)調(diào)各施工單位間間的關(guān)系，使使他們相互配配合，相互支支持，很好的的銜接。利用工程款簽證權(quán)權(quán)，督促施工工單位按計劃劃完成任務(wù)。（三）.投資控控制1、投資控制目標值值以業(yè)主與施工單位位正式簽訂工工程承包合同同的合同價為為目標。2、投資控制要點及及手段事前控制控制內(nèi)容操作方法確定投資控制目標標，并細分目目標值審查施工組織設(shè)計計和技術(shù)措施施費用細讀施工合同、招招投標文件熟悉工程概況、預(yù)預(yù)（概）算書書工程風(fēng)險分析，制制定防范索賠賠措施督促協(xié)助建設(shè)單位位履行合同義義務(wù)協(xié)商、制表審核、分析閱讀、研究熟悉、掌握預(yù)測、分析建議、提醒事中控制控制內(nèi)容操作方法嚴格工程計量，合合理支付進度度款嚴格控制工程變更更及費用簽證證掌握有關(guān)定額及市市場材料信息息價格做好協(xié)調(diào)工作，力力求減少索賠賠工程費用超支分析析，制定糾編編方案及措施施審核、計算分析、審核、計算算市場調(diào)查、提供信信息熟悉合同、參加會會議分析、研究事后控制控制內(nèi)容操作方法看竣工圖審核工程總結(jié)算書書確定變更費用及價價格調(diào)整公正處理索賠事項項對照、分析審核計算協(xié)商、審核五、監(jiān)理工作的方方法及措施（一）.質(zhì)量控控制“百年大計，質(zhì)量第第一”是我國工程程建設(shè)的一貫貫方針，日前前，對本工程程我項目監(jiān)理理部采用動態(tài)態(tài)質(zhì)量控制，對對工程質(zhì)量實實行預(yù)控、檢檢查、驗評三三結(jié)合，嚴格格執(zhí)行事前、事事中、事后的