漣鋼冷軋薄板工程設備安裝監(jiān)理細則

漣鋼冷軋薄板工程設備安裝監(jiān)理細則目錄一、實施細則說明二、冷軋項目設備安裝工程特點及對策三、設備安裝工程的監(jiān)理要點四、設備安裝工程質量控制目標值及控制方法五、設備安裝工程監(jiān)理程序一、實施細則說明1、本細則適用于酸洗連軋機組、1#熱鍍鋅機組、罩式退火爐、平整機組、橫切機組、1#重卷機組、2#重卷機組、酸再生站、磨輥間、制氫和氮壓站、空壓站、廢水處理站的冶金軋制設備、通用設備、機械設備及中間配管的安裝工程。2、全部機械設備安裝工程的準備階段，監(jiān)理所實施的事前控制的常規(guī)工作，即安裝單位的資質審查，質量保證體系，安裝保證體系的審查，安裝方案審批、開工報告、圖紙會審、設備報驗、材料報驗等。本細則所涉及部分均不再重復，均按《監(jiān)理規(guī)范》實施。3、本冷軋項目設備安裝工程實施監(jiān)理的適用依據(jù)是：①各機組、站所的施工圖紙、設計文件、技術協(xié)議。②冷軋工程的《監(jiān)理規(guī)劃》、施工合同（業(yè)主與一冶、寶冶、二冶、十三冶、二十三冶、十六冶、武漢威仕工業(yè)爐、中冶集團、四川天府等施工單位簽定）。4、適用標準和規(guī)范是：各機組相應的外方《安裝手冊（指南）》；冶金機械設備安裝工程相對應的施工驗收規(guī)范及評定標準（監(jiān)理部已備）；冶金行業(yè)規(guī)范和標準未包括的通用設備、工業(yè)金屬管道、通風空調(diào)等采用相對應的國家標準（GB）（監(jiān)理部已備）；對同一內(nèi)容的標準發(fā)生差異時，實施就高不說低的使用原則。二、冷軋項目設備安裝工程的特點及對策1、六條軋制線中的同類設備（出入口步進梁、開卷及卷取、軋機、剪切、閃光焊機、張力輥、糾偏輥、液壓系統(tǒng)等）較多，但規(guī)格型號及參數(shù)各不相同，容易積累安裝監(jiān)理經(jīng)驗，也容易造成經(jīng)驗性監(jiān)理錯誤。2、設備安裝實物量約為1.3萬噸，單體或組合件數(shù)量繁多，安裝量很大，主要機組需在7月份具備試運轉條件，合同工期在2005年10-11月內(nèi)實現(xiàn)熱負荷試車，安裝周期十分緊迫，非嚴格計劃管理不可。必須采用總體網(wǎng)絡控制下的月計劃、周計劃管理制度。3、冷軋各機組的安裝精度普遍規(guī)定較高，設備質量和設備安裝工序質量控制難度較大，擬采用全過程工序質量確認制度，上道工序沒確認，不得進行下道工序安裝。4、設備安裝工程涉及的專業(yè)及工程齊全，而合同各冶派入項目施工的管理人員，作業(yè)人員素質參差不齊，非按《監(jiān)理規(guī)劃》中的監(jiān)理人員配備齊全并專業(yè)素質較高不可。三、設備安裝工程監(jiān)理要點1、通用部分：①審核承包商資質，參與審批施工組織設計；重點審查“高程、中心偏差控制網(wǎng)技術”、“高程沉降偏差分段控制技術”、特大件運輸?shù)跹b方案、新技術、新材料、新工藝等的技術措施及質量保證計劃等。參加設備檢查驗收，審查核對隨機技術文件。為保證進口設備質量，監(jiān)理工程師應：a審查進口設備的海關商檢證明文件；b熟悉外商提供的設備說明、安裝使用要領書等隨機技術文件；c參與設備安裝現(xiàn)場的檢驗，主要包括：﹡外觀檢查：外包裝及內(nèi)包裝是否完整，箱內(nèi)貨物有否受損、受潮、受擠壓、變形，擺放是否正確；﹡檢查嘜頭標記（MARKS）和裝箱單是否一致；﹡清點箱內(nèi)物品數(shù)量是否和裝箱單一致；﹡清點隨箱資料、文件；d壓力容器等等應按規(guī)定進行試壓和試漏檢驗并應有國內(nèi)商檢局發(fā)的使用證明。②本工程機械設備是由酸洗一軋機聯(lián)合機組、罩式退火機組、1＃熱鍍鋅機組、兩個重卷機組、一個平整機組組成。這些機組布置在不同的廠房跨內(nèi)，用工藝性橋式吊車和過跨平板車把中間產(chǎn)品（板卷）送到各機組的頭部――步進梁輸送機上。各機組有自己的軋制中心線，軋件流動不在一個水平面上，高度起伏很大；為防止板帶跑偏對各種輥（導向輥、轉向輥、張力輥）的水平度、輥與輥的平行度或者說是與軋線中心線的垂直度要求很高；此外，在酸洗、脫脂的設備及容器中采用襯膠及其安防腐材料等。這也是冷軋工程中的一大特點和難點。③檢查土建的工序交接手續(xù)（含測量放線成果資料、埋設件預留孔面布置圖），進行設備基礎驗收。要求全部設備基礎應控制的目標值（見表）（砼強度應≥75％設計強度。④測量檢查安裝單位設置的高程、中心線控制網(wǎng)的合理性和正確性，檢查永久性的基準點和中心標板的保護裝置。檢查每臺機械設備地腳螺栓的緊固力度，檢查它的軋制中心線、橫向中心線及標高、水平度的偏差是否在技術文件和規(guī)范要求的范圍內(nèi)。a檢查地腳螺栓緊固力及安裝掛線精確度；b設備分中精度、標高水平度（垂直度）檢測位置；c檢測量具儀表的精度及是否在檢定有效期內(nèi)。檢查墊鐵設備：檢查墊板布置是否合理、墊板規(guī)格、墊板垛數(shù)量、墊板厚薄放置順序、墊板外露或伸入底座情況等；檢查座漿料材質證明、試塊強度試驗報告及座漿墩施工工藝是否規(guī)范；二次灌漿前檢查墊板點焊、基礎清掃、基礎面上無油污并跟蹤檢查二次灌漿操作工藝。檢查設備各種聯(lián)軸器定芯誤差是否超過要求；②四機架連軋機安裝監(jiān)理要點：連軋機組為五機架六輥串列式連軋機安裝質量監(jiān)理要點除要按“機械設備安裝監(jiān)理要點”外，尚應：檢查軋機基礎的沉降觀測記錄；認真審核運輸、吊裝方案；平行檢驗并復測軋機按審批方案中設備的永久中心標板和標高基準點的位置、型式及保護裝置；平行檢驗軋機座安裝墊板的密實度，試塊報告、墊板不平度，標高誤差應取負值；平行全數(shù)檢查軋機底座縱橫中心線、水平度、標高、平行度；a校對縱橫中心線、檢查兩底座縱、橫中心的誤差。b全數(shù)檢查墊板及地腳螺栓的緊固力是否符合規(guī)范；c用水平儀檢測兩底座的標高。d用長平尺、標準塊與方水平等檢查底座的水平度。e用千分棍檢查底座相對中心線的平行度、檢查兩底座間的平行度。平行檢查相鄰軋機機架的垂直度、水平度是否符合設備技術文件的規(guī)定及制造廠內(nèi)的檢查記錄。a核驗機架窗口面、機架窗口側面的垂直度。b核驗窗口底面軋件進入方向／窗口底面垂直軋件進入方向／兩機架窗口底面及立式軋機上部框架的水平度。c兩機架窗口中心線的水平偏移。d機架窗口在水平方向的扭斜；e機架中心線偏移；f相鄰兩機架平行度；g機架與底座接觸間隙；h橫梁與底座接觸間隙；平行檢驗壓下傳動、壓下平衡、液壓AGC系統(tǒng)、軋線調(diào)整裝置等組安裝情況；檢查工作輥換輥軌道、液壓缸及橫移式換輥裝置的標市、中心線、水平度；檢查主傳動裝置的標高、中心等的允差；a用測量復測主電動機底座的標市、縱橫向中心、水平允差。b平行檢驗主電動機的組裝（軸承、定轉子）允差。C檢查聯(lián)接軸、聯(lián)軸節(jié)、聯(lián)接軸平衡裝置的組安裝允差。d大電機軸承座的絕緣處理要符合標準。平行檢驗各種具有板型控制功能裝置裝配允差；a工作輥成交叉裝置。b重力工作輥彎輥系統(tǒng)。平行檢驗工作輥、支撐輥軸承裝配情況；矯直機安裝監(jiān)理要點：a檢查底座下的標市、水平度、中心線的安裝允差是否在規(guī)范允許范圍內(nèi)；b檢查四立柱的垂直度、中心是否符合技術文件和規(guī)范的規(guī)定；c平行檢驗下支持輥、工作輥的水平度及它們的平行度d平行檢驗壓下傳動裝置（含壓下螺母、內(nèi)齒圈、平衡螺母、平衡彈簧及托盤等）裝配情況。e檢查傳動裝置（含減速機、齒輪座、萬向聯(lián)軸節(jié)）安裝精度，并平行檢驗減速機、齒輪座制造廠裝配精度與技術文件相符情況；f旁監(jiān)立柱螺栓螺母的熱裝質量。③開、卷取機安裝監(jiān)理要點檢查底座的定位精度a底座的標高偏差。b底座的縱橫中心允差。c底座與縱向中心線的垂直度。檢查開、卷取機縱向中心線與軋線中心線的垂直度及卷軸的水平度。檢查傳動裝置的安裝精度，并抽檢齒傳動的咬合精度。④活套設備安裝監(jiān)理要點活套設備鋼結構部分安裝質量監(jiān)理要點請按鋼結構有關部分執(zhí)行外，設備部分按下進行：a活套軌道標高、縱橫向水平偏差、縱向中心線偏差。b要檢查活套小車軌道的平行度，同時要控制軌道的調(diào)整間隙。c平行檢查和擺動門和托輥與軋線中心的角度是否符合設計要求。d平行檢查活套卷揚機的縱、橫中心線標高等誤差及傳動裝置的安裝定芯，同時抽查齒輪傳動的咬合精度是否符合設計規(guī)定。e平行檢查各種輥（導向輥、轉向輥、張力輥、糾偏輥等）的標高、水平度、與軋線中心線的垂直度及傳動裝置的裝配精度是否符合技術文件和規(guī)范的要求；⑤步進式輸送機安裝質量監(jiān)理要點a檢查步進梁傳動系統(tǒng)的安裝精度：即中心標高等定位尺寸。b檢查活動梁及固定梁的相關尺寸是否符合圖紙；c檢查臺架與鋼卷小車相關尺寸即標高中心的誤差等；d檢查步進梁傳動設備的裝配精度是否符合技術文件。⑥激光焊機安裝質量監(jiān)理要點a檢查焊機的吊裝方案；b墊板的位置／數(shù)量；c控制中心點／基準點的合理性；d機體中心／標高／水平度偏差。連續(xù)退火爐爐輥安裝監(jiān)理要點a平行檢查爐輥的標高、水平度及與軋線中心線的垂直度。b抽查上下爐輥傳動裝置的裝配精度是否符合設計文件的要求。c平行檢查各爐輥與爐堂的密封裝置。d要逐個檢查爐門的密度。e要逐個檢查輻射管與爐壁的焊接質量f全部檢查爐壁拼焊的焊接質量⑦酸洗設備安裝質量監(jiān)理要點a道德要檢查膠泥是否在有效期內(nèi)，檢查膠泥配比是否正確，攪拌是否均勻。b檢查酸槽襯膠的質量，有無氣泡、粘貼是否牢，槽口翻邊整否。c襯膠槽內(nèi)托輥的傳動裝置組安裝是否正確。d槽體吊裝必須采用專用吊裝架進行吊安裝。e親膠板的搭接是否密實。⑧軋輥磨床安裝監(jiān)理要點：軋輥磨床安裝監(jiān)理除應執(zhí)行“機械設備監(jiān)理要點外”，尚應：當設備設置防振基礎時，監(jiān)控防振彈簧盒的安裝精度；平行檢驗磨床a標高偏差b中心偏差c導軌縱向和橫向水平度偏差d導軌垂直平面內(nèi)直線度偏差e導軌垂直平面內(nèi)的平行度偏差磨床試車前應確認砂輪無裂紋和碰損等缺陷。⑨液壓、潤滑系統(tǒng)和油庫安裝工程監(jiān)理要點：本工程中大量采用液壓傳動。系統(tǒng)壓力高（Mpa），油清潔度高（NASS－9級）。施工一般采用一次配管，在線循壞酸洗涂油膜和在線循環(huán)油沖洗等方案。配管采用素材酸洗，機械切管，機械加工坡口，煨管機變管或承插彎頭，氬弧焊打底或一次成形焊接的施工工藝。熟悉設計文件,對設計圖紙?zhí)岢鲆庖姾徒ㄗh。審查承包商資質，審批油庫安裝工程施工方案。參加設備、管材、管件的驗收且均符合設計要求和標準規(guī)定。檢查液壓、潤滑管道在線酸洗、沖洗的質量情況；參加油庫建筑工程驗收：a設備基礎已達安裝條件；b油庫地坪已施工完，具備使用條件；c油庫墻壁已粉刷完畢；≥75％（強度）d油庫照明、通風已達使用條件；e油庫防火設施已達使用條件。油庫設備安裝尚應符合：﹡設備的清潔度檢查，需拆卸清洗的應經(jīng)委托方同意；﹡油箱涂層檢查，對焊縫經(jīng)外觀檢查，發(fā)現(xiàn)的破損處應進行油一粉檢驗，防止?jié)B漏；﹡對單體到貨的閥門和油冷卻器應按規(guī)定作泄漏試驗；﹡對已裝在底座上的轉動設備應在管道連接后復驗其聯(lián)軸器傳動中心偏差；﹡設備安裝中各個接油、氣、水的接口均不得無保護狀態(tài)敞開，防止各種污染。油系統(tǒng)管道安裝a參見本大綱“鋼管安裝工程監(jiān)理要點”；b油管道安裝尚應：：﹡監(jiān)控潤滑、液壓系系統(tǒng)管道配管管不得采用砂砂輪鋸和火焰焰切割坡口與與切管；﹡管道焊接應采用氬氬弧焊單面焊焊雙面成型工工藝；﹡管道應采用酸洗除除銹，并進行行中和及鈍化化處理；﹡酸洗后的管道應采采用循環(huán)油沖沖洗，其清潔潔度應符合設設備技術文件件要求。審查查沖洗油清潔潔度化驗單位位的資質或者者采用平行化化驗辦法確保保油清潔度的的真實性；參與審批承包商編編制的試運轉轉方案，進行行單體設備試試運轉（以機機械安裝單位位為主），進進行機組設備備聯(lián)動調(diào)整試試運轉（以電電氣安裝單位位為主）。⑩橋式起重機安裝監(jiān)監(jiān)理要點：承包商應具備有關關部門頒發(fā)的的專用施工證證書，參與審審批施工組織織設計；參與設備驗收，核核對隨機技術術資料；參與檢查驗收M車車梁安裝質量量；吊車軌道安裝監(jiān)理理要點a軌道、車檔和和連接件應符符合設計要求求和標準規(guī)定定及業(yè)主的特特殊要求；b復測檢查軌道安裝裝水平標高；；c監(jiān)控軌道與梁面間間隙和軌端間間隙，當軌間間用焊接連接接時焊接工藝藝應經(jīng)評定合合格，焊縫表表面應打磨；；d平行檢驗軌道的標標高、水平度度、中心和跨跨距、其偏差差應符合標準準規(guī)定。e車擋固定牢固，兩兩端應同時與與吊車接觸。吊車安裝監(jiān)理要點點a單梁橋式吊車大車車和小車應分分別在地面組組裝后整體吊吊裝，噸位大大的吊車可吊吊裝在軌道上上組裝，組裝裝時應平行檢檢驗主梁的上上拱度，對角角線偏差、小小車軌距、主主梁旁彎以及及吊國跨度、跨跨度相對差、大大車車輪的水水平偏斜、大大車車輪的同同位差及小車車軌距和軌距距相對差等質質量，并應符符合設備技術術文件和標準準規(guī)定；b參加試運轉，吊車車的空負荷試試運轉，靜負負荷試運轉和和動負荷試運運轉應遵照設設備技術文件件和標準規(guī)定定進行；⑾除塵設施安裝監(jiān)理理要點除塵器安裝監(jiān)理除除應執(zhí)行“機械設備安安裝工程監(jiān)理理要點”外，尚應：：平行檢驗除塵器本本體鋼材材質質、柱子、橫橫梁、進出口口等的中心標標高，垂直度度、間距等幾幾何尺寸偏差差：平行檢驗氣體輸入入和輸出管道道安裝：a入口中心與各各袋室中心偏偏差；b調(diào)節(jié)閥水平度偏差差；c出口中心偏差。平行檢驗外殼焊接接質量；平行檢驗懸掛布袋袋的橫梁吊中中心與下部夾夾布袋的短管管中心偏差；；監(jiān)控布袋安裝，并并旁監(jiān)布袋安安裝前的拉緊緊程度試驗，簽簽認試驗記錄錄；平行檢驗除塵器附附屬的斗式提提升機，刮板板輸送機和風風機以及氣動動裝置的安裝裝質量。除塵管道制安工程程監(jiān)理要點參參照通風管制制作及安裝工工程監(jiān)理要點點；參加除塵設施試運運轉，簽認試試車記錄。⑿工業(yè)爐（罩式退火火爐、1＃熱鍍鋅退退火爐）設備備安裝工程監(jiān)監(jiān)理要點熟悉設計文件對設設計圖紙?zhí)岢龀鲆庖姾徒ㄗh議；審查承包商資質，審審批施工組織織設計；參加驗收工業(yè)爐爐爐體鋼架（爐爐殼）、爐輥輥系統(tǒng)、輥式式密封裝置、液液壓系統(tǒng)、冷冷卻系統(tǒng)、保保護氣體系統(tǒng)統(tǒng)、燃燒加熱熱系統(tǒng)設備及及耐火爐襯和和爐體砌筑材材料，其性能能指標和型式式規(guī)格均應符符合設計要求求和標準規(guī)定定；參加檢查驗收砼基基礎，其外形形尺寸偏差應應符合標準規(guī)規(guī)定；砼強度度≥75％設計強度度；復測中心標板、標標高基準點的的設置精度；；爐體鋼架安裝監(jiān)理理參照“鋼結構安裝裝監(jiān)理要點”，爐殼應符符合設計的嚴嚴密性要求，并并監(jiān)控耐熱不不銹鋼錨固釘釘安裝質量；；循環(huán)風機、熱交換換器、排煙機機、噴淋塔、淬淬火槽、循環(huán)環(huán)槽排水霧裝裝置等設備安安裝監(jiān)理除參參照“機械設備安安裝監(jiān)理要點點”外；a平行檢驗各種傳動動裝置的安裝裝精度；b監(jiān)控密封輥裝置的的安裝精度；；c旁站溫升較大的部部位預留膨脹脹間隙的檢測測。d爐輥（包括頂輥、底底輥、轉向輥輥、沉沒輥、張張緊輥和雙輥輥糾偏裝置等等）安裝：中中心、標高、水水平度、相鄰鄰輥面高差、輥輥軸中心線與與爐縱向中心心線垂直度偏偏差；輥軸承承軸向間隙調(diào)調(diào)整；e輻射管、燒嘴、噴噴箱、噴嘴、管管狀加熱器、電電加熱器等安安裝：中心、標標高、水平度度（垂直度）偏偏差；f保護氣體裝置安裝裝質量。液壓、潤滑系統(tǒng)安安裝監(jiān)理參照照該安裝工程程監(jiān)理要點；；加熱系統(tǒng)和冷卻系系統(tǒng)和保護氧氧化系統(tǒng)的管管道安裝監(jiān)理理，參照“鋼管安裝工工程監(jiān)理要點點”；耐火爐襯和爐體砌砌筑和烘爐工工程監(jiān)理要點點：a工業(yè)爐爐體砌筑監(jiān)監(jiān)理要點：﹡平行檢驗爐墻砌筑筑條件；﹡參加驗收耐火爐襯襯材料，其性性能和規(guī)格應應符合設計要要求和標準規(guī)規(guī)定，必要時時應見證取樣樣復驗；﹡監(jiān)控砌筑按批準的的方案進行;;﹡﹡伸縮縫以及與構件件、零部件處處質量；﹡﹡磚縫厚度及灰漿飽飽滿度。⒀綜合管道安裝工程程監(jiān)理要點a鋼管防腐工程監(jiān)理理要點﹡給排水管道及其組組成材料必須須符合設計規(guī)規(guī)定，必須具具有制造廠的的質量證明書書；﹡﹡鋼管內(nèi)外表面必須須經(jīng)噴砂（丸丸）處理達到到國家標準《涂涂裝前鋼材表表面銹蝕和除除銹等級》GB89223－88規(guī)定的Sa21/2級或Sa2級；﹡﹡管道內(nèi)外防腐用的的材料應符合合設計及國家家現(xiàn)行標準《工工業(yè)設備管道道防腐蝕規(guī)程程施工及驗收收規(guī)范》的規(guī)規(guī)定要求產(chǎn)品品合格證，并并抽樣復驗合合格。對埋地地管道的外防防腐層除應按按規(guī)定進行外外觀檢查和厚厚度測試外，如如有懷疑尚可可進行電火花花檢驗和粘附附性檢驗合格格；﹡﹡管道內(nèi)防腐層的厚厚度和表面質質量應達到YB／T9256－96標準規(guī)定。﹡﹡安裝好的工藝管道道，應在壓力力試驗前，對對工藝管道焊焊口進行防腐腐涂裝。b鋼管安裝監(jiān)理要點點：﹡管道及其組成件必必須具有制造造廠的質量證證明書，其質質量不得低于于國家現(xiàn)行標標準的規(guī)定，閥閥門應按規(guī)范范規(guī)定進行強強度和氣密性性試驗；﹡組成件及規(guī)定支承承件的材質、規(guī)規(guī)格、型號質質量應符合設設計文件的規(guī)規(guī)定，并按國國家現(xiàn)行標準準進行外觀檢檢查，不合格格者不得使用用；﹡埋地管道應對開挖挖的溝槽進行行驗槽，檢查查墊層，質量量應符合設計計要求；﹡測量復軸線、標高高、水平度（立立管垂直度）；；（橫平豎直直）﹡確認焊工資質；﹡根據(jù)管道輸送介質質，壓力和溫溫度按標準規(guī)規(guī)定對安裝焊焊口進行無損損傷探傷檢驗驗（超聲波或或射線探傷），抽抽樣數(shù)量由監(jiān)監(jiān)理工程師現(xiàn)現(xiàn)場確定；﹡設膨脹節(jié)和管道，安安裝膨脹節(jié)時時應按規(guī)定進進行預拉伸（或或壓縮）；﹡管道壓力試驗由監(jiān)監(jiān)理工程師旁旁站檢驗，強強度試驗壓力力為設計壓力力的1.5倍，壓壓力表不低于于1.5級，符符合設計要求求并填寫隱蔽蔽工程報驗單單；﹡埋地管道按設計要要求進行回填填，監(jiān)控回填填土質；﹡監(jiān)控管道吹掃、沖沖洗及燃氣管管道的脫脂、預預膜質量。排排放管的截面面積不得小于于被沖洗管截截面積的60％，流速不不得不低于11.5／秒；；c不銹鋼管道安裝監(jiān)監(jiān)理要點﹡管材、管件，其品品種、規(guī)格應應符合設計要要求和制造廠廠的質量證明明書?，F(xiàn)場應應作出標記。搬搬運中不得碰碰撞和劃傷表表面，不得與與碳鋼材料混混合堆放。﹡不銹鋼管道安裝除除應參照“鋼管安裝監(jiān)監(jiān)理要點”；﹡﹡不銹鋼管與碳鋼支支（吊、托）架架間應墊入不不銹鋼片和不不銹鋼法蘭間間應墊入氯離離子含量不低低于50ppm的非金金屬墊片；﹡﹡設計文件要求進行行晶間腐蝕試試驗的不銹鋼鋼管子及管件件供貨方應提提供晶間腐蝕蝕試驗結果的的文件，其指指標不得低于于設計文件的的規(guī)定；﹡﹡壓力試驗用潔凈水水，氯離子含含量不得超過過50ppm標準規(guī)規(guī)定；﹡﹡管道應進行沖洗符符合規(guī)定后，方方可投入使用用。d塑料管安裝監(jiān)理要要點﹡驗收管材、管件，其其品種、規(guī)格格、性能和外外觀質量應符符合設計要求求并有產(chǎn)品合合格證或質量量證明書。搬搬運中應防止止碰撞，堆放放場地應平整整，并應防火火，防高溫和和防日曬雨淋淋，不應與金金屬管混合堆堆放，防止重重壓變形。﹡管道敷設監(jiān)控：﹡﹡管道與支（吊、托托）架間應墊墊以軟塑料或或橡膠板，穿穿墻套管與管管子間應以彈彈性材料填充充；﹡﹡膨脹節(jié)安裝時應規(guī)規(guī)定進行預拉拉伸（或壓縮縮）。﹡﹡熱套式管件的安裝裝必須用專用用設備進行組組裝。﹡塑料管焊接監(jiān)控：：﹡﹡管口焊接應經(jīng)焊接接工藝試驗評評定，焊縫強強度應符合設設計要求或母母材強度的60％以上，焊焊工經(jīng)培訓考考試，持證上上崗；﹡﹡焊縫飽滿、平整，焊焊道排列應緊緊密，不得燒燒焦分解；﹡﹡閥門安裝應就近設設支、吊架承承受其負重，防防止管道彎曲曲變形。e玻璃鋼管道工程監(jiān)監(jiān)理要點﹡玻璃鋼管個管件的的樹脂、增強強材料及輔料料的選用和結結構制作應能能長期安全輸輸送指定條件件的介質所用用的材料應符符合有關標準準的規(guī)定，并并有合格證；；﹡﹡玻璃鋼管管件內(nèi)外外表面應光滑滑無損壞，無無目測可見我我裂紋、白斑斑、分層、凹凹陷、纖維外外露、厚薄不不均、氣泡等等。﹡管道安裝監(jiān)理要點點﹡﹡直管、管件的分岔岔接頭處必須須補強。按使使用場所規(guī)定定滿足其阻燃燃、耐候等要要求；﹡﹡閥門連在管路上時時，應就近設設支、吊架承承受其負重；；﹡﹡旁站監(jiān)控規(guī)定試驗驗及沖洗；f鋼塑復合管工程監(jiān)監(jiān)理要點：﹡鋼管或管件的性能能必須符合GB81663GB122459或BZQ＜JJ＞0062－96的要求，DN≤300時用無縫管管，≥350時用焊焊接管，其內(nèi)內(nèi)壁焊縫應經(jīng)經(jīng)處理與管內(nèi)內(nèi)壁齊平，所所有鋼管和管管件應有質量量證明書或合合格證方可用用于襯塑；﹡襯塑管內(nèi)用的塑料料管性能必須須符合GB42119、SG246或GB／T136663等有關標準準，有合格證證并抽檢合格格；﹡鋼管和管件在加工工前必須進行行除銹處理，內(nèi)內(nèi)外表除銹要要達到Sa2級，用酸洗洗除銹應保證證鋼材表面無無殘存酸液且且干燥；﹡管件的法蘭采用焊焊接時應在內(nèi)內(nèi)外兩側和管管件施焊，并并除去飛濺毛毛刺、法蘭口口兩側圓角方方可襯管翻邊邊；﹡直管與管件內(nèi)襯塑塑料管應無鎮(zhèn)鎮(zhèn)孔、裂紋并并應逐件進行行電火花檢驗驗合格；﹡對露天管道、輸送送腐蝕介質的的管道及大氣氣腐蝕管道的的螺栓、螺母母應使用不銹銹鋼材質，高高架管道應逐逐根吊裝，安安裝過程中應應遠離火源并并不得在內(nèi)襯襯管道上燒電電焊；﹡輸送生活食用水的的內(nèi)襯復合管管其內(nèi)襯管材材必須有上海海市衛(wèi)生防疫疫部門的使用用許可證。能源、介質管道安安裝監(jiān)理要點點：審查承包商資質、參參與施工前交交底并審批施施工組織設計計；審查管道、管件設設備，閥門的的合格證、質質量證明書及及復驗報告；；審查焊工資質；埋地管道應進行驗驗槽，檢查墊墊層、管座質質量；抽查軸線、標高、水水平度（立管管垂直度）；；審查焊接工藝（包包括焊接設備備、焊接材料料），必要時時應進行工藝藝試驗?，F(xiàn)場場驗證焊工資資質、巡檢焊焊接施工；審查管道焊縫射線線或超聲波探探傷報告，指指定抽查探傷傷檢驗的焊口口；設膨脹節(jié)的管道，控控制焊接坡口口及對口間隙隙、焊縫返修修次數(shù)，檢查查預拉伸壓縮縮量；檢驗涂裝道數(shù)及漆漆膜厚度；旁站管道試壓吹掃掃（可在分段段試壓后進行行）；氧、氮、氫氣管安安裝中除應執(zhí)執(zhí)行上述要點點外尚應：a監(jiān)控管材、管件材材質并符合酸酸洗、除銹、脫脫脂、鈍化等等特殊要求，閥閥門試壓復驗驗、脫脂處理理；b監(jiān)控管道靜電接地地施工，抽驗驗接地電阻；；c監(jiān)控管道靜電接地地施工，抽驗驗接地電阻；；d旁站管道試壓、氣氣密吹掃；e監(jiān)控高溫區(qū)氧氣管管道的絕熱工工程質量。埋地管道按設計要要求回填，監(jiān)監(jiān)控回填砂墊墊層厚度和復復沙回填質量量、回填土密密實度，重點點監(jiān)控過道路路處回填質量量，簽認隱蔽蔽工程記錄。蒸汽管絕熱工程a監(jiān)控絕熱材料的導導熱系數(shù)、容容重、硬質絕絕熱材料的強強度應符合設設計要求和產(chǎn)產(chǎn)品標準的規(guī)規(guī)定；b絕熱管道表面防腐腐涂裝符合高高溫管道設計計要求；c監(jiān)控絕熱層厚度、接接縫質量、捆捆綁牢固；d鐵皮保護層咬口方方向正確緊密密，外表平整整美觀。⒁燃氣設施安裝監(jiān)理理要點燃氣設設施安裝監(jiān)理理除應執(zhí)行“機械設備安安裝監(jiān)理要點點”外電捕焦油器安裝監(jiān)監(jiān)理要點：a旁站頂部絕緣箱外外套安裝前的的水壓試驗，簽簽認試壓記錄錄；b平行檢驗殼體安裝裝：標高、中中心、垂直度度偏差；c平行檢驗：﹡格柵水平度﹡上部支架與管板間間距偏差；﹡放電管、沉淀管上上下端中心距距離偏差；﹡沉淀管管組垂直度度偏差。d旁站設備安裝后的的氣密試驗，簽簽認試壓記錄錄。脫硫塔安裝監(jiān)理要要點：塔安裝監(jiān)理除應執(zhí)執(zhí)行“機械設備安安裝監(jiān)理要點點”外，尚應：：平行檢驗塔體安裝裝：標高、中中心、垂直度度、方位偏差差；平行檢驗塔內(nèi)部件件安裝，簽認認隱蔽記錄：：﹡梁或支承圈上表面面高低差；﹡梁中心偏差；﹡相鄰支承圈間距偏偏差；﹡塔盤泡帽齒根高度度偏差；﹡噴頭補沫器中心偏偏差；﹡塔內(nèi)填充物填充質質量。旁站塔系統(tǒng)壓力試試驗，簽認試試壓記錄。燃氣設施管道安裝裝監(jiān)理參照“能源介質管管道監(jiān)理要點點”四、設備安裝工程程質量控制目目標值及控制制方法一、主要設備的安安裝精度1、進料步進梁輸送送安裝精度測量項目測量點位置目標精度測量方法中心線缸體耳軸、軌道內(nèi)內(nèi)側托卷輥內(nèi)側、臺架架內(nèi)側A±0.3mm鋼琴絲、鉛錘、直直尺直角中心線缸體耳軸中心、軌軌道端托卷輥中心、臺架架中心B±1.0mm鋼琴絲、鉛錘、直直尺高度缸體耳軸中心、軌軌邊上表面、臺臺架上表面、托托卷輥上表面面D±0.5mmV型水準儀直尺水平度軌道上表面、托卷卷輥上表面E0.5mm/M輥子→±0.5mm/M水平儀、V型水準準儀、直尺2、帶卷移送小車安安裝精度測量項目測量點位置目標精度測量方法中心線軒道側面的支柱A±0.5mm鋼琴絲、鉛錘、標標尺軌道立面距離軌道的側面B±1.0mm軌道儀、厚度計直角中心線軌道的端部C±1.0mm鋼琴絲、鉛錘、標標尺高度軌道的表面D±0.5mmV形水準儀、直尺水平度軌道的表面S0.5mm/MV形水準儀、直尺中心線鈍齒中心E±1.0mm鋼琴絲、鉛錘、標標尺直角中心線鈍齒端F±2.0mm鋼琴絲、鉛錘，標標尺高度鈍齒中心G±1.0mmV形水準儀、直尺3、1#和2#進口帶卷小車安裝裝精度與（2）帶卷移送送小車安裝精精度相同，故故省略。4、1#和2#開卷機安裝精度：：測量項目測量點位置目標精度測量方法底座中心線缸體耳軸中心A±1.0mm鋼琴絲、鉛錘成直角的中心線底座輸出側的側表表面B±0.2mm鋼琴絲、內(nèi)經(jīng)測微微儀水平度(交叉跨接接)底座滑動襯墊的上上表面CD±0.05mm/mm水平儀、直尺、厚厚度計高度底座滑動襯墊的上上表面H±0.05mmV型水準儀、直尺開卷機正方度卷筒轉鼓E鋼琴絲、鉛錘水平度卷筒轉鼓F擺動夾具、內(nèi)經(jīng)測測微儀5、1#和2#帶卷直頭機安裝精精度：測量項目測量點位置目標精度測量方法中心線缸體支軸托架中心心A±0.3mm鋼琴絲，銅錘，標標尺成直角的中心線支軸B±0.3mm鋼琴絲，銅錘，標標尺高度支軸中心C±0.5mmV型水準儀，直尺6、1#和2#加工裝置安裝精度度：測量項目測量點位置目標精度測量方法本體驅動裝置本體驅動裝置中心線夾送輥中心矯直輥中心中心線，減速機中中心線A±0.3mm±0.3mm鋼琴絲,鉛錘,直直尺成直角的中心線夾送輥中心減速機的軸面中心心B±0.3mm±0.3mm鋼琴絲,鉛錘,直直尺正方度夾送輥、矯直輥C0.5mm/m鋼琴絲,動夾具，內(nèi)內(nèi)經(jīng)測微儀高度矯直輥的上表面床的上表面D±0.5mm±0.5mmV型水準儀，直尺水平度機架的上表面減速機外殼的中心心面E0.5mm/mV型水準義，水平儀儀，直尺7、夾送輥安裝精度度：測量項目測量點位置目標精度測量方法中心線軌道端部A±0.5mm鋼琴絲,鉛錘,標標尺缸體耳軸D±0.5mm鋼琴絲,鉛錘,標標尺成直角的中心線軌道內(nèi)部B±0.5mm鋼琴絲,鉛錘,標標尺平行度軌道側C±1.0mm鋼琴絲,鉛錘,內(nèi)內(nèi)經(jīng)測微儀缸體耳軸E±0.5mm鋼琴絲,鉛錘,標標尺水平度軌道的上表面F±0.5mm/m水平儀高度軌道的上表面，缸缸體銷中心H±0.5mmV型水準儀,直尺8、1#送導輥安裝精度，1#活套張等輥輥：測量項目測量點位置目標精度測量方法底座中心線輥子中心A±0.5mm鋼琴絲,鉛錘，直直尺成直角的中心線軸子軸線中心B±0.5mm鋼琴絲,鉛錘，直直尺水平度輥子上表面C±0.5mm/m水平儀正方度輥子的擺動DE±0.5mm/m鋼琴絲,鉛錘，擺擺動夾具，內(nèi)內(nèi)經(jīng)測微儀高度輥子上表面H±0.5mm9、活套小車軌道安安裝精度：測量項目測量點位置目標精度測量方法中心線軌道側（基準則）A±0.5mm鋼琴絲,鉛錘,標標尺成直角的中心線軌道端B±1.0mm鋼琴絲,鉛錘,標標尺平行度軌道側C±1.0mm鋼琴絲,鉛錘,內(nèi)內(nèi)經(jīng)測微儀水平度軌道的上表面D0.5mmV型水準儀,直尺高度軌道的上表面H±1.0mmV型水準儀,直尺10、進口活套擺動輥輥安裝精度：：測量項目測量點位置目標精度測量方法中心線擺動輥軸領中心，結結構件中心A、B±1.0mm鋼琴絲鉛錘,標尺尺,鋼制直尺成直角的中心線擺動輥軸領中心，結結構件中心B、B1±1.0mm鋼琴絲鉛錘,標尺尺,鋼制直尺垂直度擺動輥后部燒構件件C、C11mm/軸頸間距距鋼琴絲,鉛錘,內(nèi)內(nèi)經(jīng)測微儀高度擺動輥上表面結構構件基座H、H1±0.5mmV型水準儀,標尺水平度結構件上表面D0.3mm/輥子子寬度水平儀,V型水準準儀,直尺測量項目測量點位置目標精度測量方法頂部和底部的面漆漆軸輥和小車凸輪導導板F±0.5mm厚度計側邊面漆導面輥側和小車凸凸輪導板側G±3.0mm厚度計11、活套筒裝置安裝裝精度：測量項目測量點位置目標精度測量方法卷筒體中心線卷筒中心A±0.5mm鋼琴絲,鉛錘，直直尺成直角的中心線卷筒軸線中心B±1.0mm鋼琴絲,鉛錘，直直尺正方度卷筒軸線中心B±0.3mm鋼琴絲,鉛錘，直直尺水平度卷筒上表面或卷筒筒軸頸的上表表面C±0.3mm/mV型水準儀,直尺,,水平儀高度卷筒軸的上表面H±0.5mmV型水準儀,標尺,,直尺減速機和軸間聯(lián)軸軸節(jié)中心線減速機的中心D±0.5mm鋼琴絲,鉛錘，標標尺成直角的中心線軸的中心E±0.5mm鋼琴絲,鉛錘，標標尺兩則立面距離聞軸節(jié)凸臺端部F±1.0mm厚度計軸中心的偏心度聯(lián)軸節(jié)凸臺圖固I0.1mm千分表軸中心的傾斜度聯(lián)軸節(jié)凸臺端部J0.2mm千分表水平度減速機主板K±0.1mm/m水平儀12、1號導面輥安裝精度度：測量項目測量點位置目標精度測量方法中心線支樞中心，輥子中中心A±0.5mm鋼琴絲,鉛錘，標標尺成直角的中心線支樞中心，輥子中中心B±0.5mm鋼琴絲,鉛錘，標標尺正方度滑動側，輥子的擺擺動C、E±0.05mm/mm鋼琴絲,鉛錘,內(nèi)內(nèi)經(jīng)測微儀水平度輥子的上表面D±0.1mm/m液壓缸油放在水平平位置測量項目測量點位置目標精度測量方法高度支樞的配合面H±0.5mmV型水準儀，直尺滑動部分的間隙滑動表面G“0”厚度計13、平整機安裝精度度：測量項目測量點位置目標精度測量方法中心線平整機機架A±0.3mm鋼琴絲,鉛錘，直直尺成直角的中心線平整機中心B±0.3mm鋼琴絲,鉛錘，直直尺正方度軋輥擺動C±0.05mm/mm鋼琴絲,鉛錘,內(nèi)內(nèi)經(jīng)測微儀高度軋輥的上表面D±0.5mmV型水準儀，直尺水平度軋輥的上表面E0.05mm/mm精密水平儀水平度座板的水平度E、F0.05mm/mm精密水平儀高度座板和軋制中心線線立面相對高高度±0.5mmV型水準儀，標尺平行度座報中心對軋機中中心的平行度度±0.05mm/mm內(nèi)經(jīng)測微儀高度進口和缸板上表面面立面的相對對高度±0.5mm精密水平儀中心線座板中心±0.5mm精密水平儀平行度基準座板的側表面面，對面座板板的側表面±0.5mm精密水平儀14、平整機換輥裝置置安裝精度：：測量項目測量點位置目標精度測量方法中心線軌道端部A±0.3mm鋼琴絲,鉛錘，直直尺成直角的中心線軌道中心B±0.3mm鋼琴絲,鉛錘，直直尺高度軌道的上表面D±0.5mmV型水準儀，直尺15、酸洗槽和漂洗槽槽安裝精度：：測量項目測量點位置目標精度測量方法中心線洗槽側面的中心標標志A±2.0mm鋼琴絲,鉛錘，直直尺成直角的中心線基準中心，擠干輥輥中心或洗槽槽中心B±2.0mm鋼琴絲,鉛錘，直直尺高度擋料輥上表面底槽槽D±1.0mmV型水準儀，直尺16、干燥機安裝精度度：測量項目測量點位置目標精度測量方法中心線支承輥軸面的側面面A±1.0mm鋼琴絲,鉛錘，標標尺成直角的中心線支承輥的進口側B±1.0mm鋼琴絲,鉛錘，標標尺正方度支承輥的進口側、出出口側C±0.5mm鋼琴絲,鉛錘，擺擺動夾具水平度支承輥的上表面D±0.3mm/m水平儀高度支承輥面的上表面面H±0.5mmV型水準儀，直尺17、側邊斷屬機安裝裝精度：測量項目測量點位置目標精度測量方法中心線底座中心滑動導板板A±0.3mm鋼琴絲,鉛錘，直直尺成直角的中心線萬向軸，滑動導板板B±0.3mm鋼琴絲,鉛錘，直直尺高度滑動導板的上表面面C±0.3mmV型水準儀，直尺水平度滑動導板的上表面面D±0.05mm/mm水平儀，直尺，VV型水準儀18、切邊剪安裝精度度：測量項目測量點位置目標精度測量方法正方度刀片表面的擺動C±0.05mm鋼琴絲,擺動夾具具，內(nèi)經(jīng)測微微儀注：切邊剪中心線線，成直角的的中心線，高高度，水平度度安裝精度與與（17）側邊斷屬屬機相同。19、磨毛制機安裝精精度：測量項目測量點位置目標精度測量方法中心線軋輥端部A±0.5mm鋼琴絲,鉛錘，直直尺成直角的中心線軋輥的側表面B±0.5mm鋼琴絲,鉛錘，直直尺正方度軋輥擺動C0.05mm/mm鋼琴絲,擺動夾具具高度軋輥的上表面D±0.5mmV型水準儀，直尺水平度軋輥的上表面E±0.05mm/mm水平儀20、碎邊剪切機安裝裝精度：測量項目測量點位置目標精度測量方法中心線底座中心，滑動導導板A目側“0”點鋼琴絲,鉛錘，直直尺成直角的中心線萬向軸，滑動導板板B1、B2目側“0”點鋼琴絲,鉛錘，直直尺高度滑動導板的上表面面D±0.3mmV型水準儀，直尺水平度滑動導板的上表面面E0.05mm/mm水平儀，直尺，VV型水準儀21、3號度鋼卸料系統(tǒng)安安裝精度：測量項目測量點位置目標精度測量方法中心線軋輥中心A1、A3±1.0mm鋼琴絲,鉛錘，直直尺成直角的中心線軋輥中心B1、B3±1.0mm鋼琴絲,鉛錘，直直尺高度滑動輥的上表面D±0.5mmV型水準儀，直尺中心線軌道和馬達的鏈輪輪中心A±0.5mm鋼琴絲,鉛錘，直直尺成直角的中心線軌道端部B±1.0mm鋼琴絲,鉛錘，直直尺成直角的中心線馬達的鏈輪中心C±0.5mm鋼琴絲,鉛錘，直直尺高度軌道的上表面，馬馬達的鏈輪中中心D±0.5mm水平儀，V型水準準儀二、冷軋軋機設備備的安裝精度度：設備名稱測量項目測量點目標精度測量方法1、7、8號導向輥水平度輥子軸線方向0.10mm/mm精密水平儀2、6號張緊輥中心線軋線道次中心和軋軋輥輥勇中心心±1.0mm鋼琴絲,鉛錘,標標尺正方度輥子到軋制中心線線0.10mm/mm擺動夾具,鋼琴標標高度軋制線至輥子中心心線±1.0mmV型水準儀,標尺距離從2#和4#軋輥至1#軋機的的距離±1.0mm卷尺3、進口液壓剪高度從軋制線立剪切機機上刀片邊的的高度±1.0mmV型水準儀,標尺中心線軋制中心與刀片中中心±1.0mm鋼琴絲,鉛錘,標標尺正方度剪切機上部刀片的的正方度0.10mm/mm鋼琴絲,鉛錘,內(nèi)內(nèi)經(jīng)測微儀距離從1號軋機中心線至剪剪切機上部刀刀片側面的距距離±1.0mm卷尺4、三輥式張緊輥輥子的水平度在輥身上測量輥子子的水平度0.10mm/mm精密水平儀機架的水平度檢查裝有機架的輥輥子的水平度度0.10mm/mm精密水平儀中心線軋制中心線和輥身身中心立面的的偏差±1.0mm鋼琴絲,鉛錘,標標尺正方度測量輥子至軋制中中心線的正方方度0.10mm/mm擺動夾具,內(nèi)經(jīng)測測微儀高度從軋制線到輥子中中心的高度±0.5mmV型水準儀,標尺相對距離從軋機中心到進口口導面輥中心心的相對距離離±1.0mm卷尺5、軋機機座水平度整套設備的水平度度的檢查0.05mm/mm塊規(guī)水平度在座板的上表面檢檢查座板的水水平度0.05mm/mm精密水平儀座板水平度接軋制方向放在進進口側及出口口側座板上0.05mm/mm精密水平儀座板高度測量座板的高度±0.5mmV型水準儀,標尺中心線座板中心線至軋制制中心線±1.0mm鋼琴標,鉛錘,標標尺分格尺寸在與座板的相同高高度上對軋機機中心至軋制制中心拉一矩矩形鋼琴絲，兩兩側是鋼琴絲絲和基準座板板三面的分疲疲尺寸±0.05mm鋼琴絲,內(nèi)經(jīng)測微微儀正方度測量基準座板的正正方度0.05mm/mm鋼琴絲,擺動測量量儀平行度單個底座相對中心心線，同一軋軋機兩底座面面，相鄰軋機機兩底座面0.05mm/mm內(nèi)經(jīng)測量微儀,厚厚度計6、軋機牌切穩(wěn)定性檢查牌坊支腳的底底面和座板頂頂面的間隙≤0.03mm厚度計檢查牌坊支腳的基基準側表面≤0.03mm厚度計窗口垂直度1、用內(nèi)經(jīng)測微儀測測量基準窗口口側面和鋼琴琴標之間的距距離,從出口側窗窗口的頂部懸懸下一鋼琴標標0.01mm/mm鋼琴絲,鉛錘,內(nèi)內(nèi)經(jīng)測微儀2、軋機窗口的側面面,在軋制牌坊坊的進出口側側和出口側里里面人工作側側牌坊,附面懸吊一一根鋼琴標0.15mm/mm鋼琴絲,鉛錘,內(nèi)內(nèi)經(jīng)測微儀中心線在基準軋機窗口((在凸出塊上)設置一根鋼鋼琴標,用內(nèi)經(jīng)測微微儀測量鋼琴琴標和軋機窗窗口基準面之之間的距離0.10mm/mm鋼琴標,鉛錘,內(nèi)內(nèi)經(jīng)測微儀正方度采用與下面第5測測星項相同的的方法檢查單單個基準面的的正方度0.10mm/mm鋼琴絲,直尺,擺擺動夾具平行度1、將一根直尺放到到下工作輥的的基準側凸出出塊上，在直直尺處裝一個個擺動夾具0.15mm/mm鋼琴絲,直尺,擺擺動夾具2、從1#至4#軋機在軋制中心線線拉一根鋼琴琴標0.15mm/mm鋼琴絲,直尺,擺擺動夾具6、軋機牌切平行度3、擺動夾具，測量量軋機牌坊至至軋制中心線線的正方度0.15mm/mm鋼琴絲,直尺,擺擺動夾具4、用上述1至3項項相同的方法法測量所有軋軋機機座的正正方度0.15mm/mm鋼琴絲,直尺,擺擺動夾具5、從軋機正方度檢檢查每個機座座的平行度，并并計算累積正正方度的代數(shù)數(shù)和0.15mm/mm鋼琴絲,直尺,擺擺動夾具7、軋機傳動齒輪箱箱水平度測量外殼的水平度度0.10mm/mm精密水平儀距離測量軋機牌坊基準準面至齒輪箱箱外殼中心線線的距離0-1.0mm卷尺高度檢測軋制線至外殼殼下部的高度度±0.5mmV型水準儀,標尺接觸面固定以后，用紅丹丹漆檢查齒輪輪咬合接觸面面70%L×40%%H紅鉛粉中心線立城速機縱向，橫橫向中心線0.3mm,0..5mm鋼琴絲,卷尺8、張計輥和擋料輥輥水平度在輥身上測量輥子子的水平度0.10mm/mm精密水平儀檢查有機架的輥子子的水平度0.10mm/mm精密水平儀中心線檢查軋制中心線和和輥身中心之之間的偏差±1.0mm鋼琴絲,卷尺高度檢查軋制線制輥子子的高度±0.5mmV型水準儀,標尺正方度測量輥子至軋制中中心線的正方方度0.10mm/mm擺動式測量夾具距離從軋機中心測量輥輥子的相對距距離±0.5mm標尺9、換輥設備高度測量軌道高度±0.5mmV型水準儀,標尺水平度測量軌道水平度，軋軋制方向0..5mm/mm0.5mm/mV型水準儀,標尺測量軌道水平度，軌軌軸向1.00mm/m1.0mm/mV型水準儀,標尺軌距測量軌道的軌距0-0.5mm標尺,距規(guī)9、換輥設備相對尺寸檢查軋制中心線到到軌道的尺寸寸±1.0mm卷尺分度尺寸將鋼琴標固定在軋軋機牌坊中心心,從上面懸吊吊鉛錘用標尺尺檢查鉛錘尖尖端和改變兩兩軌道中心之之間的方度尺尺寸±0.5mm鋼琴絲,鉛錘,標標尺10、出口夾送輥裝置置水平度測量底座加工面的的水平度，我我對夾送輥和和導輥進口檢檢查0.10mm/mm精密水平儀回旋式剪切機高度從軋制線到夾送輥輥中心線的高高度±1.0mmV型水準儀,標尺導輥和穿帶導板正方度將擺動式測量夾具具連接夾送導導輥,使其與軋制制中心線成方方形0.10mm/mm鋼琴絲,鉛錘距離從5號機座中心至夾送送輥的距離±1.0mm卷尺分度尺寸測量夾送導輥的輥輥身中心與軋軋制中心線之之間的偏差值值±1.0mm鋼琴絲,鉛錘,標標尺滾筒水平度檢查剪切機滾筒軸軸的水平度≤0.03mm/mm精密水平儀11、回旋式張力卷取機底座水平度在底座支承輥的加加工面上測量量底座的水平平度上凸值精密水平儀底座高度檢查軋制線到底座座支承輥的高高度上凸值±1.0mmV型水準儀,標尺卷筒水平度在卷筒的園周面上上檢查卷筒的的水平度上凸值±0.05mm精密水平儀,鋼琴琴標,鉛錘,標尺距離檢驗5號機座旋式剪切機機至回旋式卷卷取機的距離離±1.0mm卷尺12、皮帶助卷機軌道水平度檢查軌道的水平度度0.3mm/m精密水平儀或V型型水準儀軌距測量軌距0-0.5mm標尺軌道平行度測量懸重鉛錘線與與皮帶助卷機機機架滑動面面之間的距離離0-0.5mm鋼琴絲,鉛錘,標標尺距離檢查從卷筒中心至至使帶助卷機機機架的相對對距離±1.0mm標尺13、出口帶卷小車軌道水平度檢查軌道的水平度度0.3mm/m精密水平儀,V型型水準儀軌距測量軌距0-0.5mm標尺平行度測量兩軌道的平行行度0-0.5mm鋼琴絲,鉛錘,標標尺距離檢查從卷筒中心至至軌道小車機機架的相對距距離±1.0mm標尺14、出口帶卷輸送車車高度測量從地坪標高到到軌道上表面面的高度±1.0mmV型水準儀，標尺水平度測量兩軌道的水平平度0.5mm/mV型水準儀，標尺中心線檢查托臺中心與步步進梁輸送中中心線±0.5mmV型水準儀，標尺相對尺寸檢查托臺輸送機傳傳送中心線與與移動液壓缸缸的U形插銷之間間的相對距離離±0.5mmV型水準儀，標尺分度尺寸測量輸送機中心線線和兩則軌道道中心線之間間的分度尺寸寸并檢查軌道道寬度0-0.5mm鋼琴絲,鉛錘,標標尺距離測量從軌制中心線線到張力卷取取機卷筒中心心的距離±1.0mm卷尺15、套筒裝載系統(tǒng)高度測量規(guī)橋頂部輪子子中心，套筒筒裝載機架頂頂部與扣缸體體中心±1.0mmV型水準儀，標尺水平度測量上述各項的水水平基準點0.2mm/m精密水平儀,標尺尺,V型水準儀分度中心檢查鉛錘和機器中中心的尺寸偏偏差±0.5mm鋼琴絲,鉛錘,標標尺16、帶卷稱重機高度測量4個測壓傳威器的高高度偏差1.00mm±0.5mmV型水準儀,標尺17檢查卷筒水平度測量卷筒的上凸值值,底座高度±0.5mm/m擺動夾具正方度測量卷筒的正方度度±0.5mm/m擺動夾具高度測量卷筒的高度±1.0mmV型水準儀距離檢查從地下帶卷輸輸送機中心到到卷筒中心的的距離±1.0mm卷尺,鋼琴絲,鉛錘相對中心檢查帶卷小車中心心線與卷取機機筒中心線之之間的中心距距離±1.0mm卷尺,鋼琴絲,鉛錘18、檢查輥道高度測量從標高至每個個設備的高度度±1.0mmV型水準儀，標尺分度尺寸測量軋制中心線和和每個設備中中心線之間的的長度尺寸±1.0mm鋼琴絲、鉛錘、直尺距離測量從帶卷小車中中心線至每個個設備中心線線的距離±1.0mm鋼琴絲、鉛錘、直尺水平度測量壓緊螺，用于于側導板與升升降機螺子的的穿帶襯板的的水平度±0.10mm精密水平儀垂直度檢查導衛(wèi)軌道面和和側面的垂直直度≤0.5mm鋼琴絲、鉛錘、直直尺19軋機機座穩(wěn)度性測量軋機彈坊和座座板的穩(wěn)度性性≤0.03mm測隙規(guī)接觸程度檢查庇板基準面和和牌坊的接觸觸程度≤0.03mm測隙規(guī)水平度檢查牌坊底表面的的水平度0.10mm/mm精密水平儀、直尺尺錘直度檢查基準牌坊窗口口表面的鉛錘錘度0.10mm/mm鋼琴絲、內(nèi)側測量量儀平直度檢查兩牌坊基準窗窗口表面的平平直度0.10mm/mm鋼琴絲、內(nèi)側測量量儀中心線檢查軋制中心線和和兩個牌坊內(nèi)內(nèi)側右的偏差差±0.5mm鋼琴絲、鋼制直尺尺正方度檢查基準窗口與軋軋制中心線的的正方度0.10mm/mm鋼琴絲、擺動表具具、內(nèi)徑測微微儀正方度檢查基準窗口與軋軋制中心線的的正方度（累累計正方度的的化數(shù)和）0.15mm/mm鋼琴絲、擺動表具具、內(nèi)徑測微微儀錘直度檢查兩個牌坊內(nèi)側側表面的鉛錘錘度0.15mm/mm鋼琴絲、內(nèi)徑測微微儀寬度檢查工作側和傳動動側牌坊之間間的內(nèi)側寬度度0.15mm