《數(shù)控車削編程與加工技術(shù)》圖文課件-第五章

第5章SIEMENS802S系統(tǒng)的編程與操作第5章SIEMENS802S系統(tǒng)的編程與操作教學(xué)要求：

1.學(xué)會(huì)使用SIEMENS802S系統(tǒng)編程指令等程序編制的基本知識(shí)和方法。

2.熟悉SIEMENS802S數(shù)控車床的系統(tǒng)控制面板、掌握此系統(tǒng)數(shù)控車床的基本操作方法。

3.能夠獨(dú)立編寫車床加工程序。教學(xué)重點(diǎn)：

1.SIEMENS802S系統(tǒng)編程指令

2.數(shù)控車床的控制面板

3.數(shù)控車床的基本操作方法教學(xué)難點(diǎn)：

1.SIEMENS802S系統(tǒng)編程指令的應(yīng)用

2.車床的基本操作

5.1SIEMENS802S系統(tǒng)的編程結(jié)構(gòu)

1.程序名稱為了識(shí)別程序和調(diào)用程序，每個(gè)程序均有一個(gè)程序名，例如：SKC527。在編制程序時(shí)可以按以下規(guī)則確定程序名：（1）開(kāi)始的兩個(gè)符號(hào)必須是字母。（2）其后的符號(hào)可以是字母、數(shù)字或下劃線。（3）最多為8個(gè)字符。（4）不得使用分隔符。2.程序結(jié)構(gòu)和內(nèi)容

NC程序由若干個(gè)程序段組成，每一個(gè)程序段執(zhí)行一個(gè)加工步驟。程序段由若干個(gè)程序字組成。最后一個(gè)程序段包含程序結(jié)束符M02或M30。3.程序字及地址符程序字是組成程序段的元素，由程序字構(gòu)成控制器的指令，程序字由以下幾部分組成:

（1）數(shù)值。數(shù)值是一個(gè)數(shù)字串，它可以帶正負(fù)號(hào)和小數(shù)點(diǎn)，正號(hào)可以省略不寫。（2）地址符。地址符一般是一個(gè)字母，也可以包含多個(gè)字母這時(shí)數(shù)值與字母之間可以用符號(hào)“＝”隔開(kāi)，例如CR=5.23。4.程序段結(jié)構(gòu)一個(gè)程序段中含有執(zhí)行一個(gè)工序所需的全部數(shù)據(jù)。程序段由若干個(gè)程序字和段結(jié)束符“LF”組成。在程序編寫過(guò)程中進(jìn)行換行時(shí)或按輸入鍵時(shí)可以自動(dòng)產(chǎn)生段結(jié)束符。程序段中有很多指令時(shí)建議按如下順序:N＿

G＿

X＿

Z＿F＿S＿T＿D＿

M＿5.2SIEMENS802S系統(tǒng)的編程指令5.2.1尺寸系統(tǒng)1.絕對(duì)指令和增量指令G90/G91

G90和G91指令分別對(duì)應(yīng)著絕對(duì)位置數(shù)據(jù)輸入和增量位置數(shù)據(jù)輸入。其中G90表示坐標(biāo)系中目標(biāo)點(diǎn)的坐標(biāo)尺寸，G91表示待運(yùn)行的位移量。編程格式：G90

絕對(duì)尺寸輸入

G91增量尺寸輸入編程舉例：N10G90G00X80Z100絕對(duì)值尺寸N20G01X85Z-3仍然是絕對(duì)值尺寸…N80G91G00X40Z20轉(zhuǎn)換為增量值尺寸N90G01X-12Z17仍然是增量值尺寸2.公制尺寸／英制尺寸指令G71/G70工件圖紙所標(biāo)注的尺寸可能與系統(tǒng)設(shè)定的尺寸不一樣（英制或公制），但這些尺寸可以直接輸入到程序中，系統(tǒng)會(huì)完成公、英制尺寸的轉(zhuǎn)換工作。編程格式：G70英制尺寸

G7l公制尺寸編程舉例：N10G70X10Z30英制尺寸N20X40Z50G70繼續(xù)生效N80G71X19Z25轉(zhuǎn)換為公制尺寸…3.半徑/直徑數(shù)據(jù)尺寸指令G22/G23

編程格式：G22半徑數(shù)據(jù)尺寸

G23直徑數(shù)據(jù)尺寸

4.可編程的零點(diǎn)偏置指令G158

如果工件在不同的位置有重復(fù)出現(xiàn)的形狀或結(jié)構(gòu)，或者選用了一個(gè)新的參考點(diǎn)，在這種情況下就需要使用可編程零點(diǎn)偏置，由此就產(chǎn)生一個(gè)當(dāng)前工件坐標(biāo)系，新輸入的尺寸均是在該坐標(biāo)系中的數(shù)據(jù)尺寸?？梢栽谒凶鴺?biāo)軸中進(jìn)行零點(diǎn)偏移。G158要求一個(gè)獨(dú)立的程序段。編程格式：G158X＿Z＿表示可編程的零點(diǎn)偏置

G158取消可編程的零點(diǎn)偏置5.工件裝夾---可設(shè)定的零點(diǎn)偏置指令G54～G57/G500/G53

可設(shè)定的零點(diǎn)偏置給出工件零點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置（工件零點(diǎn)以機(jī)床零點(diǎn)為基準(zhǔn)偏移）。當(dāng)工件裝夾到機(jī)床上后求出偏移量，并通過(guò)操作面板輸入到規(guī)定的數(shù)據(jù)區(qū)。程序可以通過(guò)選擇相應(yīng)的G功能G54～G59激活此值。編程格式：G54第一可設(shè)定零點(diǎn)偏置

G55第二可設(shè)定零點(diǎn)偏置

G56第三可設(shè)定零點(diǎn)偏置

G57第四可設(shè)定零點(diǎn)偏置

G500取消可設(shè)定零點(diǎn)偏置—模態(tài)有效

G53取消可設(shè)定零點(diǎn)偏置—程序段方式有效，可編程的零點(diǎn)偏置也取消

6.程序指定進(jìn)給率指令G94/G95

編程格式：G94F＿

直線進(jìn)給率，mm/minG95F＿

旋轉(zhuǎn)進(jìn)給率，mm/r1.主軸轉(zhuǎn)速極限指令G25/G26編程格式：

G25S＿

設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速下限

G26S＿

設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速上限編程說(shuō)明：

G25/G26指令要求一個(gè)獨(dú)立的程序段，原先編程的轉(zhuǎn)速保持存儲(chǔ)狀態(tài)。主軸轉(zhuǎn)速的最高極限值在機(jī)床說(shuō)明書(shū)中設(shè)定。2.主軸定位指令SPOS

該指令運(yùn)行的前提條件是主軸必須設(shè)計(jì)成可以進(jìn)行位置控制的狀態(tài)下。編程格式：

SPOS＝＿絕對(duì)位置：0°～360°5.2.2主軸運(yùn)動(dòng)3.恒定切削速度指令G96/G97

該指令運(yùn)行的前提條件是主軸為受控主軸。G96為模態(tài)有效，直到被G功能組中一個(gè)其他G指令(G94，G95，G97)替代為止。編程格式：G96S＿

LIMS=＿

F＿

編程說(shuō)明：恒定切削生效，S為切削速度，m/min；LIMS為主軸轉(zhuǎn)速上限，r/min；F為旋轉(zhuǎn)進(jìn)給率，mm/r。編程格式：G97

編程說(shuō)明：取消恒定切削。取消恒定切削速度后，如果沒(méi)有寫入新的地址S，則主軸按此之前最后編程的主軸轉(zhuǎn)速S旋轉(zhuǎn)。5.2.3坐標(biāo)軸運(yùn)動(dòng)1.準(zhǔn)確定位/連續(xù)路徑加工指令G09/G60/G64編程格式：G60準(zhǔn)確定位，模態(tài)有效

G64連續(xù)路徑加工

G09準(zhǔn)確定位，單程序段有效

G601精準(zhǔn)確定位窗口

G602粗準(zhǔn)確定位窗口編程說(shuō)明：指令G09僅對(duì)自身程序段有效，而G60準(zhǔn)確定位一直有效，直到被G64取代為止。（1）G601精準(zhǔn)確定位窗口。當(dāng)所有的坐標(biāo)軸都到達(dá)“精準(zhǔn)確定位窗口”(機(jī)床數(shù)據(jù)中設(shè)定值)后，開(kāi)始進(jìn)行程序段轉(zhuǎn)換。（2）G602粗準(zhǔn)確定位窗口。當(dāng)所有的坐標(biāo)軸都到達(dá)“粗準(zhǔn)確定位窗口”(機(jī)床數(shù)據(jù)中設(shè)定值)后，開(kāi)始進(jìn)行程序段轉(zhuǎn)換。2.返回固定點(diǎn)指令G75

用G75指令可以返回到機(jī)床中某個(gè)固定點(diǎn)，比如換刀點(diǎn)。固定點(diǎn)的位置固定地存儲(chǔ)在機(jī)床數(shù)據(jù)中，它不會(huì)產(chǎn)生偏移。G75需要一獨(dú)立程序段。編程格式：G75X＿Z＿3.回參考點(diǎn)指令G74

用G74指令實(shí)現(xiàn)NC程序中回參考點(diǎn)功能，每個(gè)軸的方向和速度存儲(chǔ)在機(jī)床數(shù)據(jù)中。G74需要一獨(dú)立程序段。編程格式：G74X＿Z＿4.暫停指令G04G04程序段(含地址F或S)只對(duì)自身程序段有效，并暫停所給定的時(shí)間。編程格式：G04F＿

暫停時(shí)間，秒

G04S＿

暫停主軸轉(zhuǎn)數(shù)5.快速線性移動(dòng)指令G00G00用于快速定位刀具，移動(dòng)時(shí)不對(duì)工件加工。可以在幾個(gè)軸上同時(shí)執(zhí)行快速移動(dòng)，由此產(chǎn)生線性軌跡。用G00快速移動(dòng)時(shí)，在地址F下編程的進(jìn)給率無(wú)效。G00一直有效，直到被同組中其他的指令(G01，G02，G03，…)取代為止。編程格式：G00X＿Z＿程序段中X__Z__是G00移動(dòng)的終點(diǎn)坐標(biāo)。6.直線插補(bǔ)指令G01G01指令使刀具以直線從起始點(diǎn)移動(dòng)到目標(biāo)位置，按地址F下編程的進(jìn)給速度運(yùn)行。所有的坐標(biāo)軸可以同時(shí)運(yùn)行。G01一直有效，直到被同組中其他的指令(G00，G02，G03，…)取代為止。編程格式：G01X＿Z＿F＿程序段中X__Z__是G01移動(dòng)的終點(diǎn)坐標(biāo)。7.圓弧插補(bǔ)指令G02/G03/G05刀具沿圓弧軌跡從起始點(diǎn)移動(dòng)到終點(diǎn)，方向由G指令確定。

G02表示順時(shí)針?lè)较颍珿03表示逆時(shí)針?lè)较?。順圓、逆圓的判別：觀察者應(yīng)面對(duì)第三軸的正方向來(lái)判斷。編程格式：

G02/G03X＿

Z＿

I＿K＿圓弧終點(diǎn)和圓心坐標(biāo)

G02/G03X＿

Z＿CR＝＿圓弧終點(diǎn)和圓弧半徑

G02/G03I＿

K＿AR＝＿

圓心坐標(biāo)和圓心角

G02/G03X＿Z＿AR＝__圓弧終點(diǎn)和圓心角

G05X＿Z＿IX=__KZ=__通過(guò)中間點(diǎn)

G02/G03是模態(tài)指令，一直有效，直到被同組中的其他指令(G00，G01，G05，G33)取代為止。如圖所示，已知圓心坐標(biāo)和終點(diǎn)坐標(biāo)，試編寫圓弧的加工程序。N05G22X40Z30用于N10的圓弧起始點(diǎn)N10G03X40Z50I-7K10F0.1終點(diǎn)和圓心如圖所示，已知終點(diǎn)坐標(biāo)和半徑尺寸。試編寫圓弧的加工程序。N05G22X40Z30用于N10的圓弧起始點(diǎn)N10G02X40Z50CR=12F0.1終點(diǎn)和半徑如圖所示，已知終點(diǎn)坐標(biāo)和張角，試編寫圓弧的加工程序。

N05G22X40Z30用于N10的圓弧起始點(diǎn)N10G02X40Z50AR=105F0.1終點(diǎn)和張角如圖所示，已知圓心坐標(biāo)和張角尺寸，試編寫圓弧的加工程序。N05G22X40Z30用于N10的圓弧起始點(diǎn)N10G02I-7K10AR=105F0.1圓心和張角如圖所示，已知終點(diǎn)和中間點(diǎn)的圓弧插補(bǔ)，試編寫圓弧的加工程序。

N05G22X40Z30用于N10的圓弧起始點(diǎn)N10G05X40Z50IX=45KZ=40F0.1終點(diǎn)和中間點(diǎn)8.倒角和倒圓指令編程格式：

CHF＝__插入倒角，數(shù)值為倒角長(zhǎng)度編程說(shuō)明：用倒角CHF＝＿指令可以在直線輪廓之間、圓弧輪廓之間以及直線輪廓和圓弧輪廓之間切入一直線并倒去棱角。編程格式：

RND＝__插入倒圓，數(shù)值為倒圓半徑

編程說(shuō)明：

用倒圓RND=＿指令可以在直線輪廓之間、圓弧輪廓之間以及直線輪廓和圓弧輪廓之間切入一圓弧，圓弧與輪廓進(jìn)行切線過(guò)渡。9.恒螺距螺紋切削指令G33

G33模態(tài)指令，主軸旋轉(zhuǎn)方向M03為右旋，M04為左旋。編程格式：

G33Z＿K＿SF=＿

圓柱螺紋

G33Z＿X＿K＿

SF=＿

錐螺紋（錐角小于45°）

G33Z＿X＿I＿SF=＿

錐螺紋（錐角大于45°）

G33X＿I＿

SF=＿

端面螺紋編程說(shuō)明：螺紋長(zhǎng)度中要考慮導(dǎo)入空刀量和退出空刀量。加工單線螺紋時(shí)，主軸起始點(diǎn)偏移SF=0可不寫。加工雙線螺紋時(shí)，另一條線的SF=180。多段連續(xù)螺紋之間的過(guò)渡可以通過(guò)G64——連續(xù)路徑方式自動(dòng)實(shí)現(xiàn)。在螺紋加工期間，主軸修調(diào)開(kāi)關(guān)必須保持不變，進(jìn)給修調(diào)開(kāi)關(guān)無(wú)效。5.2.4刀具和刀具補(bǔ)償1.刀具T

刀具T指令可以選擇更換刀具。編程格式：

T＿

2.刀具補(bǔ)償號(hào)D

一個(gè)刀具可以匹配從1～9幾個(gè)不同補(bǔ)償?shù)臄?shù)據(jù)組(用于多個(gè)切削刃)。如果沒(méi)有編寫D指令，則D1自動(dòng)生效。系統(tǒng)中最多可以同時(shí)存儲(chǔ)30個(gè)刀具補(bǔ)償數(shù)據(jù)組。編程格式：D＿

刀具補(bǔ)償號(hào)：1～9D0補(bǔ)償值無(wú)效編程說(shuō)明：刀具調(diào)用后，刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償立即生效。3.刀具半徑補(bǔ)償和取消指令G41/G42/G40編程格式：G41X__Z__刀補(bǔ)在工件輪廓左邊有效

G42X__Z__刀補(bǔ)在工件輪廓右邊有效

G40X__Z__取消刀尖半徑補(bǔ)償編程說(shuō)明：只有在線性插補(bǔ)(G00，G01)時(shí)才可以進(jìn)行G41/G42的選擇。4.拐角特性指令G450/G451

在G41/G42有效的情況下，一段輪廓到另一段輪廓以不連續(xù)的拐角過(guò)渡時(shí)可以通過(guò)G450和G451功能調(diào)節(jié)拐角特性。編程格式：G450圓弧過(guò)渡

G451

交點(diǎn)

例：零件加工圖如圖所示，試編寫零件加工的程序。

SKC01.MPFN05G00X80Z100T1D1刀具1，補(bǔ)償號(hào)D1N10G22F0.1S500M03半徑尺寸編程，工藝參數(shù)的設(shè)置N20X0Z6N30G01G42G451X0Z0開(kāi)始補(bǔ)償運(yùn)行N40G91X20CHF=7.07倒角N50Z-20N60X10Z-30N70Z-8N80G03X20Z-20CR=20N90G01Z-20N95X5N100Z-25N110G40G90GO0X80Z100M05結(jié)束補(bǔ)償運(yùn)行N120M025.3SIEMENS802S系統(tǒng)的子程序子程序程序名：可與主程序程序名的選取方法一樣，例如SKC7，也可使用地址字L＿，其后的值可以有7位(只能為整數(shù))。子程序結(jié)束：M02、M17、RET指令均可。編程說(shuō)明：在一個(gè)主程序或子程序中可以直接用程序名調(diào)用子程序。子程序調(diào)用要占用一個(gè)獨(dú)立的程序段。編程舉例：N10L015調(diào)用子程序L015N20SKC7調(diào)用子程序SKC7程序重復(fù)調(diào)用次數(shù):P＿其后的數(shù)值為重復(fù)次數(shù)，最大次數(shù)可以為9999(P1～P9999)。編程舉例：N10L785P3調(diào)用子程序L785，運(yùn)行3次5.4固定循環(huán)

5.4.1毛坯切削循環(huán)指令LCYC95毛坯切削循環(huán)LCYC95指令參數(shù)說(shuō)明:(1)R105。加工方式參數(shù)。R105不同數(shù)值的加工情況見(jiàn)表5-2。(2)R106。精加工余量(半徑值)。如果沒(méi)有編程精加工余量，則一直進(jìn)行粗加工，直至形成最終零件輪廓。(3)R108。粗加工最大可能的切削深度。(4)R109。粗加工時(shí)的進(jìn)刀角度。(5)R110。粗加工時(shí)的退刀量。(6)R111。粗加工進(jìn)給量。(7)R112。精加工進(jìn)給量。毛坯切削循環(huán)LCYC95的加工過(guò)程如圖所示。表5-2參數(shù)R105加工方式數(shù)值縱向／橫向外部／內(nèi)部加工方式1縱向外部粗加工2橫向外部粗加工3縱向內(nèi)部粗加工4橫向內(nèi)部粗加工5縱向外部精加工6橫向外部精加工7縱向內(nèi)部精加工8橫向內(nèi)部精加工9縱向外部綜合加工10橫向外部綜合加工11縱向內(nèi)部綜合加工12橫向內(nèi)部綜合加工5.4.2螺紋切削循環(huán)指令LCYC97螺紋切削循環(huán)LCYC97指令參數(shù)說(shuō)明:(1)R100螺紋起始點(diǎn)直徑。(2)R101縱向螺紋起始點(diǎn)(絕對(duì)值)。(3)R102螺紋終點(diǎn)直徑。(4)R103縱向螺紋終點(diǎn)(絕對(duì)值)。(5)R104導(dǎo)程。為坐標(biāo)軸平行方向的數(shù)值，無(wú)符號(hào)。(6)R105加工方式。R105=1時(shí)為外螺紋；R105=2時(shí)為內(nèi)螺紋。(7)R106精加工余量(單邊值)。(8)R109導(dǎo)入空刀量，無(wú)符號(hào)(9)R110退出空刀量，無(wú)符號(hào)。(10)R111螺紋深度。(11)R112主軸起始點(diǎn)偏移。如果沒(méi)有說(shuō)明主軸起始點(diǎn)的偏移量，則第一條螺紋線自動(dòng)地從0°位置開(kāi)始加工。(12)R113粗切削次數(shù)。(13)R114螺紋頭數(shù)。螺紋切削循環(huán)LCYC95指令加工參數(shù)如圖所示。例：切削螺紋M40×2，外圓、溝槽和倒角已加工好，如圖所示。SKC2.MPFN10G00X80Z100N20T2D1M03S400N30R100=39.8R101=0R102=39.8R103=35R104=2R105=1R106=0.1R109=4R110=2R111=1.24R112=0R113=4R114=1LCYC97N40G00X80Z100N50M025.4.3切槽循環(huán)指令

LCYC93切削循環(huán)LCYC93指令參數(shù)說(shuō)明(1)R100X軸方向切槽起始點(diǎn)直徑(絕對(duì)值)。(2)R101Z軸方向切槽起始點(diǎn)(絕對(duì)值)。(3)R105加工類型。R105不同數(shù)值的加工情況見(jiàn)表5-5。(4)R106精加工余量(半徑值)，無(wú)符號(hào)。(5)R107刀具寬度，無(wú)符號(hào)。(6)R108每次切入深度?？砂亚胁奂庸し殖稍S多個(gè)切深進(jìn)給，在每次切深后刀具上提1mm，以便斷屑。(7)R114槽底寬度(不考慮倒角)，無(wú)符號(hào)。(8)R115切槽的深度(半徑值)，無(wú)符號(hào)。(9)R116槽側(cè)面的斜度，R116=0時(shí)，為矩形槽。(10)R117槽口倒角。(11)R118槽底倒角。(12)R119槽底停留時(shí)間。表5-5R105不同數(shù)值的加工情況數(shù)值縱向／橫向外部／內(nèi)部起始點(diǎn)位置1縱向外部左邊2橫向外部左邊3縱向內(nèi)部左邊4橫向內(nèi)部左邊5縱向外部右邊6橫向外部右邊7縱向內(nèi)部右邊8橫向內(nèi)部右邊例：如圖所示，從起始點(diǎn)(60，35)起加工深度為30mm，槽底寬度為25mm的梯形槽。槽底倒角的長(zhǎng)度為2mm，精加工余量0.1mm，刀具寬度為5mm。SKC3.MPFN10G00X80Z100F0.08N20T2

D1M03S300N30R100=70R101=60R105=5R106=0.1R107=5R108=4R114=25R115=30R116=20R117=0R118=2R119=1LCYC93N40G00X80Z100N50M025.5SIEMENS802S系統(tǒng)數(shù)控車床的操作面板（詳見(jiàn)課本）5.5.1數(shù)控系統(tǒng)控制面板1.系統(tǒng)控制面板各功能鍵的作用2.數(shù)控系統(tǒng)面板的主要作用（1）對(duì)系統(tǒng)各功能進(jìn)行調(diào)整，調(diào)試機(jī)床系統(tǒng)。（2）對(duì)零件程序進(jìn)行編輯。（3）選擇需要運(yùn)行的零件加工程序。（4）控制和觀察程序的運(yùn)行。5.5.2數(shù)控機(jī)床控制面板1.機(jī)床控制面板各功能鍵的作用2.機(jī)床控制面板各旋鈕的作用5.6SIEMENS802S系統(tǒng)數(shù)控車床的基本操作（詳見(jiàn)課本）數(shù)控車床的基本操作主要包括開(kāi)機(jī)、回參考點(diǎn)、手動(dòng)方式、增量方式、自動(dòng)方式、MDA運(yùn)行方式以及數(shù)控車床的對(duì)刀操作等。5.7SIEMENS802S系統(tǒng)的編程實(shí)例

例：用SIEMENS

802S系統(tǒng)編寫第4章圖4-4４所示零件的加工程序，要求編程零點(diǎn)設(shè)置在零件右端面的中心點(diǎn)上。①夾零件毛坯，伸出卡盤長(zhǎng)度76mm。②粗、精加工零件外形輪廓至尺寸要求。③切斷零件。④回?fù)Q刀點(diǎn)，程序結(jié)束。SKC4．MPFN20G90G95G00X80Z100換刀點(diǎn)，端面車刀N30T1D1M03S500調(diào)用1號(hào)車刀，主軸正轉(zhuǎn)n=500r/min_CNAME=“L01”R105=1R106=0.25R108=1.5設(shè)置坯料切削循環(huán)參數(shù)

R109=7R110=2R111=0.3R112=0.08N40LCYC95調(diào)用坯料切削循環(huán)粗加工N45G00X80Z100M05M09N50M00程序暫停N55T3

D1M03S1000M08外圓精車刀N60R105=5設(shè)置坯料切削循環(huán)參數(shù)N65LCYC95調(diào)用坯料切削循環(huán)精加工N70G00X80Z100M05M09N75M00程序暫停N80T4

D1M03S350切斷刀(寬4mm)N85G00X45Z-60M08N90G01X0F0.1N92Z2N95G00X80Z100M05M09N100M02程序結(jié)束L01．SPF子程序N05G01X20Z0N10G01X24Z-2N15G01Z-20N20G01X25N25G01X30Z-35N35G01Z-40N40G03X42Z-46CR=6N45G01Z-61N50G01X45N55RET子程序結(jié)束例：綜合型零件加工，如圖所示。零件參考程序。SKC8.MPFN006G90G95G00X100Z100刀架回?fù)Q刀點(diǎn)N008T1D1S500M03調(diào)用1號(hào)粗車刀N010G00X80.5N012Z2N014G01Z-220F0.3粗車外圓柱面Φ80.5N016X86N018G00Z2N020X75.5N022G01Z-130粗車外圓柱面Φ75.5N024X77N026G00Z2N028X70.5N030G01Z-130粗車外圓柱面Φ70.5N032X72

N034G00Z2N036X65.5N038G01Z-130粗車外圓柱面Φ65.5N040X67N042G00Z2N044X62.5N046G01Z-130粗車外圓柱面Φ62.5N048X64N050G00Z2N052X57.5N054G01Z-60N056X62.5Z-120粗車外圓錐面N058G00Z2N060X52.5N062G01Z-60N064X62.5Z-120粗車外圓錐面N066G00Z2N068X48.5N070G01Z-60N072X62.5Z-120粗車外圓錐面N074G00X100Z100M05快速退刀到換刀點(diǎn)，主軸停轉(zhuǎn)N076M00程序暫停N078T2D1M03S800調(diào)用2號(hào)精車刀N080G00X93.48Z-150