玻璃纖維制備工藝設(shè)計(jì)

（完整word版）玻璃纖維制備工藝設(shè)計(jì)生產(chǎn)用原料技術(shù)要求其主要成分為二氧化硅、氧化鋁、氧化鈣、氧化硼、氧化鎂、氧化鈉等，根據(jù)玻璃中堿含量的多少，可分為無(wú)堿玻璃纖維（氧化鈉0%?2%，屬鋁硼硅酸鹽玻璃）、中堿玻璃纖維（氧化鈉8%?12%，屬含硼或不含硼的鈉鈣硅酸鹽玻璃）和高堿玻璃纖維（氧化鈉13%以上，屬鈉鈣硅酸鹽玻璃）。E一玻璃亦稱無(wú)堿玻璃，是一種硼硅酸鹽玻璃。目前是應(yīng)用最廣泛的一種玻璃纖維用玻璃成分，具有良好的電氣絕緣性及機(jī)械性能，廣泛用于生產(chǎn)電絕緣用玻璃纖維，也大量用于生產(chǎn)玻璃鋼用玻璃纖維，它的缺點(diǎn)是易被無(wú)機(jī)酸侵蝕，故不適于用在酸性環(huán)境。無(wú)堿玻璃纖維R2O含量小于0。8%，是一種鋁硼硅酸鹽成分。它的化學(xué)穩(wěn)定性、電絕緣性能、強(qiáng)度都很好。主要用作電絕緣材料、玻璃鋼的增強(qiáng)材料和輪胎簾子線。用于復(fù)合電纜支架。中堿璃纖維R2O的含量為11。9%—16。4%，是一種鈉鈣硅酸鹽成分，因其含堿量高，不能作電絕緣材料，但其化學(xué)穩(wěn)定性和強(qiáng)度尚好。一般作乳膠布、方格布基材、酸性過(guò)濾布、窗紗基材等，也可作對(duì)電性能和強(qiáng)度要求不很嚴(yán)格的玻璃鋼增強(qiáng)材料.高堿玻璃纖維自身存在的強(qiáng)度低、耐水和耐堿性差的缺陷，這種缺陷是無(wú)法克服的。用它作增強(qiáng)制品，最終只會(huì)損害用戶的利益。玻璃纖維是一種性能優(yōu)異的無(wú)機(jī)非金屬材料.英文原名為：glassfiber或fiberglass.成分為二氧化硅、氧化鋁、氧化鈣、氧化硼、氧化鎂、氧化鈉等。它是以玻璃球或廢舊玻璃為原料經(jīng)高溫熔制、拉絲、絡(luò)紗、織布等工藝。最后形成各類產(chǎn)品，玻璃纖維單絲的直徑從幾個(gè)微米到二十幾米個(gè)微米，相當(dāng)于一根頭發(fā)絲的1/20—1/5，每束纖維原絲都有數(shù)百根甚至上千根單絲組成，通常作為復(fù)材料中的增強(qiáng)材料，電絕緣材料和絕熱保溫材料，電路基板等，廣泛應(yīng)用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)領(lǐng)域。（完整word版）玻璃纖維制備工藝設(shè)計(jì)生產(chǎn)玻璃纖維的主要原料是：石英砂、氧化鋁和葉蠟石、石灰石、白云石、硼酸、純堿、芒硝、螢石等。無(wú)堿玻璃纖維原料1、主要原料石英石引入二氧化硅SiO2葉臘石引入氧化鋁Ai2O3石灰石引入氧化鈣CaO純堿引入氧化鈉Na2O2、輔助原料澄清劑硫酸鹽鹵化物復(fù)合澄清劑。生產(chǎn)方法大致分兩類：一類是將熔融玻璃直接制成纖維；一類是將熔融玻璃先制成直徑20mm的玻璃球或棒，再以多種方式加熱重熔后制成直徑為3~80^m的甚細(xì)纖維。通過(guò)鉑合金板以機(jī)械拉絲方法拉制的無(wú)限長(zhǎng)的纖維，稱為連續(xù)玻璃纖維，通稱長(zhǎng)纖維。通過(guò)輥筒或氣流制成的非連續(xù)纖維，稱為定長(zhǎng)玻璃纖維，通稱短纖維。借離心力或高速氣流制成的細(xì)、短、絮狀纖維，稱為玻璃棉。玻璃纖維經(jīng)加工，可制成多種形態(tài)的制品，如紗、無(wú)捻粗紗、短切原絲、布、帶、氈、板、管等。無(wú)堿玻璃池窯用原料的質(zhì)量要求品種外觀化學(xué)成份粒度葉臘石白色細(xì)粉不含任何結(jié)塊和雜質(zhì)Ai2O320—25土5R2O0。6Fe2O30.3土0.1TiO2W0.8SO30.6水分0。5200目全通過(guò)325目篩1高嶺土接近白色的細(xì)粉不含任何團(tuán)塊和雜質(zhì)SiO246.0土0。6Ai2O338.0土0。5Fe2O30。5R2O0。5TiO2W0.1。5C0.05水分0.5200目全通過(guò)325目篩余1石英沙白色細(xì)粉不含結(jié)塊和雜質(zhì)SiO2N98Ai2O30。5R2OW0.2水分0。5200目全通過(guò)325目篩余1硼鈣石白色粉狀無(wú)結(jié)塊和雜質(zhì)B2O342土0.5CaO29土1Fe2O3W0.3SAS微量水分1。030目全通過(guò)50目篩余1200目篩余30硼鎂石白色粉狀無(wú)結(jié)塊和雜質(zhì)B2O332土1MgO17土1Fe2O30.1R2OW0。2水分1.030目全通過(guò)50目篩余1200目篩余30硼酸H2BO399.5R2O0.1Fe2O30.120目篩余1200目篩余90螢石淺黃淺灰色粉狀無(wú)結(jié)塊和雜質(zhì)CaON85SiO25Fe2O30。2水分1.050目全通過(guò)200目篩余30芒硝白色細(xì)粉不含任何團(tuán)塊和雜質(zhì)Na2SO4N98水分1。0化工產(chǎn)品硝酸鈉白色細(xì)粉不含團(tuán)塊和雜質(zhì)NaNO3N98水分W1.030目篩余1100目篩余304、原料的質(zhì)量管理1建立原料質(zhì)量技術(shù)規(guī)范在供銷合同上注明原料的質(zhì)量要求統(tǒng)一雙方的檢測(cè)方法（完整word版）玻璃纖維制備工藝設(shè)計(jì)和質(zhì)量仲裁單位。2建立原礦加工前的質(zhì)量檢測(cè)包括化學(xué)分析礦相分析避免有害礦物雜質(zhì)的混入粒度、水分的分析碳、有機(jī)特的污染防止必要時(shí)測(cè)定原料的化學(xué)氧需要值即COD值控制它的波動(dòng)范圍.原料礦石加工一定要有批量每批至少500T以上才能保證其質(zhì)量的穩(wěn)定性。塊礦進(jìn)廠要分堆碼放每堆礦石插上標(biāo)牌標(biāo)明品名、產(chǎn)地、批量、進(jìn)貨日期等等。堆場(chǎng)必須是水泥混凝土地防止泥土等其它雜質(zhì)混入。5、原料的均化1原料均化的必要性玻璃纖維生產(chǎn)過(guò)程中要獲得優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定的玻璃液時(shí)首先要對(duì)其原料的質(zhì)量穩(wěn)定性、原料化學(xué)成分的均勻性提出更高的要求.天然礦物原料的氧化物含量不可能很純波動(dòng)也很大而且常常帶些有害雜質(zhì).如E玻璃所需的葉臘石同一產(chǎn)地、不同坑口、不同批次的AI2O3含量變化很大不同產(chǎn)地礦石的礦相結(jié)構(gòu)和成分波動(dòng)更大此外粉料的粒度在進(jìn)倉(cāng)時(shí)不可避免地會(huì)發(fā)生一定程度的粒度分層如果料倉(cāng)內(nèi)流動(dòng)形式屬于明顯的“漏斗流"料倉(cāng)則會(huì)使原料的粒度波動(dòng)加大粒度與成分的關(guān)系密切所造成的成分波動(dòng)也大因此有必要在加工時(shí)進(jìn)行均化.2原料粉體的均化粉體的均化可由多種形式來(lái)進(jìn)行常用的方法有三種①機(jī)械均化②重力均化③氣力均化原料粉體需要控制以下幾個(gè)要素①均勻度②化學(xué)成份③含水率三、配合料制備配合料首先需要解決的問(wèn)題是各種原料的配比也就是料方設(shè)計(jì)。1、玻璃配合料的料方設(shè)計(jì)依據(jù)1玻璃纖維制品要求的基本性能2玻璃熔制性能2、輔助原料含量的確定以100Kg玻璃為基準(zhǔn)分別計(jì)算各輔助原料在其中的重量百分比含量。3、配合料的計(jì)算方法配合料的計(jì)算是以玻璃的重量百分?jǐn)?shù)和原料的化學(xué)成分為基礎(chǔ)計(jì)算出熔化100Kg玻璃所需各種原料的用量然后算出每副配合料一般為8001000Kg中各種原料的用量。計(jì)算方法一般是算術(shù)漸進(jìn)法和聯(lián)立方程法通?？梢杂枚呦嘟Y(jié)合的方法計(jì)算。4、配合料的制備1配料工藝流程E玻璃粉料特點(diǎn)是干燥的微粉流動(dòng)性好在配制上要求全密封運(yùn)行防止粉塵飛揚(yáng)。物料輸送采用氣力系統(tǒng)稱量采用電子稱混合多數(shù)采用氣力混合輸送設(shè)備。物料的輸送、稱量、混合、直至發(fā)送到窯頭倉(cāng)可連續(xù)、自動(dòng)完成.配料生產(chǎn)工藝線主要由上料、稱量和（完整word版）玻璃纖維制備工藝設(shè)計(jì)混合、輸送三部分組成。2主要配料主設(shè)備①氣力發(fā)送罐單倉(cāng)泵②螺旋給料機(jī)③氣力混合罐④雙向分配器⑤電子稱。5、配合料的質(zhì)量檢測(cè)內(nèi)容1配合料均勻性能檢測(cè)2配合料中COD值控制6、配合料控制系統(tǒng)簡(jiǎn)介配合料控制系統(tǒng)由PLC可編程控制器加PC個(gè)人電腦上位機(jī)或觸摸屏再配以相應(yīng)的繼電器組成.PLC控制系統(tǒng)主要功能1數(shù)據(jù)存貯5快速供料預(yù)置9公差檢查2零點(diǎn)誤差核對(duì)6慢速供料預(yù)置10成分誤差檢查3自動(dòng)去皮7自動(dòng)快加料預(yù)置調(diào)節(jié)11自動(dòng)精密送料生產(chǎn)配方要求無(wú)堿玻璃概念無(wú)堿玻璃系指成分中堿金屬含量小于0.8的鋁硼硅酸鹽玻璃。國(guó)際上通常叫做“E"玻璃.最初是為電氣應(yīng)用研制的但今天E玻璃的應(yīng)用范圍已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了電氣用途成為一種通用配方。國(guó)際上玻璃纖維有90以上用的是E玻璃成份。E玻璃成份的基礎(chǔ)是SiO2、Ai2O3、CaO三元系統(tǒng)其組成為SiO2、62、Ai2O3、14.7、CaO22。3在此基礎(chǔ)上添加B2O3代替SiO2添加MgO代替部分CaO形成現(xiàn)在通用的E玻璃成份。各國(guó)生產(chǎn)的E玻璃大體相仿僅在不大的范圍內(nèi)稍有不同。變動(dòng)范圍大致如下SiO255-57CaO12-25Ai2O310—17MgO0—8玻璃中各氧化物的變動(dòng)會(huì)改變玻璃的性能。生產(chǎn)工藝流程要求玻璃纖維生產(chǎn)工藝有兩種：兩次成型-坩堝拉絲法，一次成型一池窯拉絲法.坩堝拉絲法工藝繁多，先把玻璃原料高溫熔制成玻璃球，然后將玻璃球二次熔化,高速拉絲制成玻璃纖維原絲。這種工藝有能耗高、成型工藝不穩(wěn)定、勞動(dòng)生產(chǎn)率低等種種弊端，基本被大型玻纖生產(chǎn)廠家淘汰。玻璃纖維工藝流程圖池窯拉絲法把葉臘石等原料在窯爐中熔制成玻璃溶液，排除氣泡后經(jīng)通路運(yùn)送至多孔漏板，高速拉制成玻纖原絲。窯爐可以通過(guò)多條通路連接上百個(gè)漏板同時(shí)生產(chǎn)。這種工藝工序簡(jiǎn)單、節(jié)能降耗、成型穩(wěn)定、高效高產(chǎn)，便于大規(guī)模全自動(dòng)化生產(chǎn)，成為國(guó)際主流生產(chǎn)工藝，用該工藝生產(chǎn)的玻璃纖維約占全球產(chǎn)量的90%以上。玻璃纖維制品生產(chǎn)工藝可分為：配合料制造、玻璃熔制、纖維成型、制品加工等四大工藝序.池窯拉絲法是當(dāng)前最先進(jìn)的生產(chǎn)方式，已是國(guó)際上的主流技術(shù).池窯拉絲法生產(chǎn)工藝是：先根據(jù)產(chǎn)品所需玻璃的化學(xué)成分組成要求，精確計(jì)算出各種礦物原料、化工原料的用量，將各原料細(xì)粉稱量混合后投入玻璃熔窯內(nèi)，經(jīng)高溫熔融制成玻璃，在熔窯料道底部裝有用鉑銠合金制造的多孔漏板，當(dāng)玻璃液從漏板孔流出的時(shí)候，受到高速運(yùn)轉(zhuǎn)拉絲機(jī)的牽引，同時(shí)涂覆浸潤(rùn)劑，制成纖維，又稱原絲。原絲經(jīng)過(guò)捻線機(jī)加捻，整經(jīng)機(jī)整經(jīng)等工序即可織成各種結(jié)構(gòu)和性能的玻璃布。原絲經(jīng)烘干（或風(fēng)干）可制成短切纖維，短切氈，無(wú)捻粗紗或織成方格布.纖維玻璃的熔制1、纖維玻璃熔制的工藝原理所謂玻璃的熔制過(guò)程是指配合料在高溫下經(jīng)過(guò)硅酸鹽反應(yīng)、熔融再轉(zhuǎn)化成均質(zhì)玻璃液的過(guò)程。所謂熔融是指配合料反應(yīng)后固相相融的過(guò)程澄清是指從熔融的玻璃中排除氣泡的過(guò)程而均化是指把線道、條紋以及節(jié)瘤等缺陷減少到容許程度的過(guò)程也是把玻璃的化學(xué)成分均化的過(guò)程.這些過(guò)程是分階段交叉進(jìn)行的。玻璃纖維的成型原理高溫粘性的玻璃液呈滴狀從漏嘴流出后被下面的拉絲機(jī)以一定的恒定速度牽伸并固化成一定直徑的連續(xù)玻璃纖維.在漏嘴出口下部由于玻璃液（完整word版）玻璃纖維制備工藝設(shè)計(jì)的表面張力和牽伸力的平衡形成一個(gè)形狀如新月形的直徑漸漸變細(xì)的部分叫做絲根。由漏嘴出口直到最終直徑不變的纖維這段距離叫纖維成型線。包含這段纖維線的區(qū)間叫纖維成型區(qū)。在漏嘴出口到拉絲機(jī)上纖維卷取點(diǎn)的距離叫拉絲作業(yè)線這段距離視工藝要求可以人為地規(guī)定得長(zhǎng)些或短些。纖維成形過(guò)程中纖維成形總是比拉絲作業(yè)線短得多。絲根和纖維成型線是否穩(wěn)定是拉絲機(jī)能否得到直徑均勻的優(yōu)質(zhì)纖維和降低斷頭的關(guān)鍵。與此有關(guān)的工藝參數(shù)主要有液面高度、漏板溫度、拉絲速度、玻璃液性質(zhì)、冷卻條件、牽伸比及氣流控制等池窯拉絲成形工藝1池窯漏板的安裝與升溫具體步驟如下①漏板澆注模具及材料準(zhǔn)備②澆注漏板托磚③漏板安裝④漏板升溫。2成型工藝裝置包括①漏板②絲根冷卻器③噴水霧器④單絲涂油器⑤分束器⑥集束器⑦慢拉輥⑧氣流擴(kuò)散板⑨拉絲機(jī).3成形工藝位置線所謂成形工藝位置線就是指漏板、涂油器、集束器和拉絲機(jī)的排線輪與機(jī)頭之間的布局位置關(guān)系。這種布局可以是單層布置也可以是雙層布置我公司目前采取的是雙層布置。4纖維成形區(qū)的氣流控制纖維成形區(qū)從工藝角度上看也可以視為整個(gè)單根纖維絲所構(gòu)成的扇面區(qū)域這個(gè)區(qū)域中氣狀態(tài)既不容易直觀看到也不易為人們所重視。實(shí)際上氣流狀態(tài)的好壞對(duì)于穩(wěn)定拉絲作業(yè)和得到優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的重要性絲毫不亞于以上所述的硬件漏板、溫度控制系統(tǒng)、涂油器、集束器以及拉絲機(jī)等質(zhì)量的好壞.氣流狀態(tài)首先影響玻璃從液態(tài)絲根被牽伸為纖維時(shí)的冷卻過(guò)程。氣流不穩(wěn)定輕則造成纖維直徑粗細(xì)不勻重則造成斷頭。另外纖維以很高速度在運(yùn)動(dòng)周圍氣體介質(zhì)必然要對(duì)它有摩擦力以附加在纖維上的張力形式出現(xiàn)。顯然為克服氣體磨擦力而造成的纖維張力大小是直接和氣流的狀態(tài)有關(guān)系的。實(shí)驗(yàn)證明因氣流狀態(tài)不理想造成的張力值能占纖維上總張力的40左右這是一個(gè)不小的數(shù)值不可忽視。1、浸潤(rùn)劑概論在玻璃纖維拉絲過(guò)程中需要在玻璃纖維表面涂覆一種以有機(jī)物乳

狀液或溶液為主體的多相結(jié)構(gòu)的專用表面處理劑。這種涂覆物既能有效地潤(rùn)滑玻璃（完整word版）玻璃纖維制備工藝設(shè)計(jì)纖維表面又能將數(shù)百根乃至數(shù)千根玻纖單絲集成一束還能改變玻璃纖維的表面狀態(tài)這樣不僅滿足了玻纖原絲后道工序加工性能的要求而且在復(fù)合材料中還能促進(jìn)玻璃纖維與被增強(qiáng)的高分子聚合物的結(jié)合。對(duì)這些有機(jī)涂覆物統(tǒng)稱為玻璃纖維浸潤(rùn)劑簡(jiǎn)稱拉絲浸潤(rùn)劑。浸潤(rùn)劑能有效地改變玻璃纖維某些缺陷和表面性質(zhì)使玻璃纖維及其制品得到更廣泛應(yīng)用。對(duì)各種不同的玻璃纖維增強(qiáng)材料的成型工藝同樣必須有專用的浸潤(rùn)劑與之配套賦予玻纖制品無(wú)捻粗紗、氈或織物各種加工工藝及玻璃纖維增強(qiáng)樹脂F(xiàn)RP、增強(qiáng)水泥GRC、增強(qiáng)橡膠等制品所必需的技術(shù)性能如穿透性、硬挺性、切割性、分散性、成帶性、短切紗的流動(dòng)性等等?？梢哉f(shuō)浸潤(rùn)劑技術(shù)的發(fā)展是玻璃纖維工業(yè)及FRP工業(yè)發(fā)展的先決條件之一.2、浸潤(rùn)劑的作用在玻璃纖維生產(chǎn)和應(yīng)用中浸潤(rùn)劑的作用可概括為以下幾個(gè)方面1潤(rùn)滑保護(hù)作用2粘結(jié)集束作用3防止玻璃纖維表面靜電電荷的積累4為玻璃纖維提供進(jìn)一步加工和應(yīng)用所需要的特性5使玻璃纖維獲得與基材有良好的相容性及界面化學(xué)結(jié)合或化學(xué)吸附性能。3、浸潤(rùn)劑的分類1增強(qiáng)型浸潤(rùn)劑2紡織型浸潤(rùn)劑3增強(qiáng)紡織型浸潤(rùn)劑4、浸潤(rùn)劑的組分浸潤(rùn)劑是多種有機(jī)物和無(wú)機(jī)物混合而成的體系從外觀看可以是深液、乳狀液、觸變型膠體或膏體。因其作用和性能多樣其組分相當(dāng)復(fù)雜.其配方包含的主要組分和輔助組分如下1主要組分為①偶聯(lián)劑②成膜劑③潤(rùn)滑劑④抗靜電劑.2輔助組分為①潤(rùn)濕劑②pH值調(diào)節(jié)劑③增塑劑④交聯(lián)劑⑤防腐劑或殺菌劑⑥消泡劑⑦顏料。七、玻璃纖維的原絲烘干1、原絲烘干的目的玻璃纖維在拉制成型后經(jīng)過(guò)集束器將纖維集束成原絲再經(jīng)過(guò)排線器將原絲卷繞在拉絲機(jī)的機(jī)頭上從機(jī)頭上卸下的半成品稱謂原絲絲餅?？赏ㄟ^(guò)生產(chǎn)工序?qū)⑵渲谱鞲黝惒＠w制品.為了減輕纖維與集束器和排線器等的接觸磨擦并保護(hù)纖維的原形以及賦予纖維某些特殊性能在拉制成型過(guò)程中必須對(duì)纖維外表面通過(guò)涂油輥或槽輪涂覆浸潤(rùn)劑.這種浸潤(rùn)劑可分淀粉型和增強(qiáng)型兩大類前者用于紡織紗后者用于增強(qiáng)型制品。它們通常都是水乳液。該液除了潤(rùn)滑、粘結(jié)等主要組分外其余80以上是水.一般一個(gè)原絲餅所（完整word版）玻璃纖維制備工藝設(shè)計(jì)含的水分大約是其總重量的814.這些水分對(duì)后道加工工序和制品有不利影響因此必須除掉。對(duì)非增強(qiáng)型普通玻纖原絲原絲含水量允許大一點(diǎn)而且原絲從拉絲、退并、整經(jīng)、織造等多種工序經(jīng)過(guò)的時(shí)間較長(zhǎng)所以只需要通過(guò)自然干燥就可滿足生產(chǎn)工藝和制品的要求具體的作法是將原絲掛在小車上放在常溫室內(nèi)12天讓其自然干燥。原絲也可以在退并時(shí)用熱風(fēng)3040°C吹烘.對(duì)增強(qiáng)型玻纖原絲含水量必須控制在一定的范圍一般含水率在0。1左右有的達(dá)0。07以下我公司軟質(zhì)紗控制在0.1硬質(zhì)紗控制在0.2之內(nèi)。用自然干燥難以實(shí)現(xiàn)上述要求這就必須采用專用的烘干設(shè)備給予人工干燥。增強(qiáng)型玻纖原絲的烘干目的主要有兩個(gè)①去除原絲絲餅內(nèi)的水分使其含水率達(dá)到規(guī)定的指標(biāo)②浸潤(rùn)劑中的粘結(jié)劑經(jīng)過(guò)加熱熔融后轉(zhuǎn)為聚合、交聯(lián)、成膜使原絲性能得到改善.原絲烘干過(guò)程玻纖原絲線在烘干爐內(nèi)的烘干過(guò)程大致可分兩個(gè)階段1預(yù)熱預(yù)熱溫度設(shè)定為105120C預(yù)熱時(shí)間1。53h。2烘干烘干溫度、時(shí)間由各類增強(qiáng)性玻纖原絲和其相應(yīng)的浸潤(rùn)劑要求而定.烘干溫度在120135C范圍烘干時(shí)間在818h.3、影響玻璃纖維原絲烘干的因素1溫度2風(fēng)量3相對(duì)濕度4原絲絲餅厚度及其排列5浸潤(rùn)劑6原絲Tex7烘干方式4、烘干爐種類1間歇爐2蒸汽隧道爐3微波隧道爐5、烘干爐的組成1熱源部分2爐體結(jié)構(gòu)3熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)4溫度控制系統(tǒng)5排氣系統(tǒng)6大型隧道式烘干爐還有傳動(dòng)裝置。目前池窯拉絲均用大漏板拉制高TEX的直接紗纖維直徑大漏板分布集中生產(chǎn)過(guò)程穩(wěn)定產(chǎn)質(zhì)量容易保證多數(shù)用于出口。一、直接紗工藝流程自拉絲工藝起二、生產(chǎn)主要控制要點(diǎn)1、嚴(yán)格按照浸潤(rùn)劑配制表進(jìn)行配制并每天對(duì)新配制原料固含量、PH值進(jìn)行檢測(cè)并每天抽檢配制過(guò)的原料。2、拉絲工藝位置定期標(biāo)定操作人員嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。3、控制濕紗的外觀質(zhì)量、線密度并積極調(diào)整新品種的可燃物含量。4、嚴(yán)格執(zhí)行烘干制度控制濕紗滯留時(shí)間在4h之內(nèi)確保成膜質(zhì)量.5、干態(tài)原絲進(jìn)行MOI、LOI、線密度等的檢測(cè)每天每班進(jìn)行抽檢保證的分檢順利的進(jìn)行。三、原（完整word版）玻璃纖維制備工藝設(shè)計(jì)絲生產(chǎn)主要工藝特點(diǎn)1、漏板主要采用2000H、4000H拉制。2、直接紗散熱量大、拉絲速度慢在原絲噴霧器多使用錐型噴霧即保證了直接紗穿透性又起到很好的霧化冷卻效果。拉絲原絲烘干織布檢驗(yàn)包裝入庫(kù)絡(luò)紗檢驗(yàn)包裝入庫(kù)檢驗(yàn)入庫(kù)包裝3、涂油器均使用長(zhǎng)度在390mmX100mm甚至更短浸潤(rùn)生產(chǎn)用設(shè)備要求配料主設(shè)備①氣力發(fā)送罐單倉(cāng)泵②螺旋給料機(jī)③氣力混合罐主要④雙向分配器⑤電子稱。熔制設(shè)備1熔窯2附屬設(shè)備①投料機(jī)②鼓泡器③燃燒系統(tǒng)由熔窯燃燒系統(tǒng)和通路燃燒系統(tǒng)兩部分組成④金屬換熱器.注鼓泡器的工作原理為了強(qiáng)化玻璃液的均化效果和澄清效果采用池底鼓泡是十分有效的辦法。它是將凈化的壓縮空氣從窯底鼓泡管鼓入玻璃液中使它在熔窯深層的玻璃液中產(chǎn)生一定壓力的氣泡并迅速上升到玻璃液的表面而破裂。在上升過(guò)程中吸收了玻璃液中的小氯泡使其本身迅速長(zhǎng)大并攪動(dòng)四周的玻璃液強(qiáng)制其均化和促進(jìn)了澄清。所謂鼓泡器就是在熔化池?zé)狳c(diǎn)附近設(shè)置一排鼓泡點(diǎn)鼓出的氣泡將沿著熔窯的寬度方向上升形成一排“幕簾”將深化池分成兩個(gè)單獨(dú)的循環(huán)區(qū)域這一排鼓泡設(shè)在玻璃液熱點(diǎn)附近將推動(dòng)兩股環(huán)流向前后兩個(gè)方向運(yùn)動(dòng)前面的環(huán)流有著阻擋玻璃液回流的作用后邊的環(huán)流迫使配合料較長(zhǎng)時(shí)間滯留在熔化區(qū)域中進(jìn)行充分熔化而不會(huì)越出鼓泡區(qū)即不會(huì)跑料.金屬換熱器的作用一般水平煙道進(jìn)口的煙氣溫度在1500°C以下經(jīng)水平煙道和垂直煙道的冷卻后也仍可能達(dá)13001400C左右。通過(guò)金屬換熱器回收余熱可使助燃空氣溫度預(yù)熱到700850C。相當(dāng)于增加3040的熱能利用率提高了燃料的理論燃燒溫度增強(qiáng)了火焰國(guó)輻射強(qiáng)度對(duì)提高單元窯熔化能力也有好處所以其綜合節(jié)能效果還要大.3、E玻璃熔窯選用的主要耐火材料1致密氧化鉻磚2致密氧化鋯磚3標(biāo)準(zhǔn)鋯磚4燒結(jié)莫來(lái)石磚5電熔鉻剛玉磚6電熔鋯剛玉磚五、玻璃纖維的成型池窯拉絲采用微粉原料制成配合料經(jīng)窯頭料倉(cāng)、螺旋投料機(jī)送入單元熔窯。熔化好的玻璃液自單元窯（完整word版）玻璃纖維制備工藝設(shè)計(jì)熔化部流出后即進(jìn)入主通路或稱澄清均化或調(diào)節(jié)通路進(jìn)行進(jìn)一步澄清均化和溫度調(diào)理然后進(jìn)入過(guò)渡通路或稱分配通路和作業(yè)通路或稱成型通路再經(jīng)流液槽進(jìn)入鉑銠合金漏板.漏板底部一般密布8004000只漏嘴.池窯拉絲生產(chǎn)線通常分上下兩層作業(yè)上層為漏板拉絲操作區(qū)底層為拉機(jī)卷繞操作區(qū)。1、鉑合金漏板漏板是玻璃纖維生產(chǎn)中主要裝置之一形狀為一個(gè)槽形容器。在拉過(guò)程中熔融玻璃流入漏板由它將其調(diào)制到適合溫度然后通過(guò)底板上的漏嘴流出并在出口處被高速旋轉(zhuǎn)的拉絲機(jī)拉伸為連續(xù)玻璃纖維.在以上過(guò)程中漏板自身通過(guò)電流發(fā)熱調(diào)制玻璃液的溫度并維持足夠均勻的溫度分布以滿足拉絲工藝需求。漏板的組成①底板其上有所需數(shù)目的漏嘴②側(cè)壁③堵頭④接線端子也稱為電極⑤濾網(wǎng)⑥法蘭等。漏板材料的要求漏板的使用工作溫度為1200°C左右工作環(huán)境處于高溫氧化和玻璃液浸蝕的狀態(tài)正常的拉絲作業(yè)又需要漏板盡可能長(zhǎng)期保持良好的尺寸穩(wěn)定性和導(dǎo)電性此外材料的選擇不覺(jué)受到其機(jī)加工性能經(jīng)濟(jì)性等因素的制約因此漏板材料大體上應(yīng)具備如下要求①較高的熔點(diǎn)高溫強(qiáng)度和較好的抗變形能力②良好的高溫抗菌素氧化性和化學(xué)穩(wěn)定性③良好的延展性和可焊性易于加工成型④抗玻璃液浸蝕能力強(qiáng)可以循環(huán)使用且使用和回收損耗低⑥適宜拉絲的熱電性能.成型工藝裝置包括①漏板②絲根冷卻器③噴水霧器④單絲涂油器⑤分束器集束器⑦慢拉輥⑧氣流擴(kuò)散板⑨拉絲機(jī).拉絲機(jī)拉絲機(jī)是生產(chǎn)連續(xù)玻璃纖維的主要設(shè)備它的主要功能是將漏板漏嘴流出的玻璃液拉伸成一定細(xì)度的玻璃纖維并以某種排線方式交其規(guī)則地卷繞成為特定要求的原絲筒以供下道工序使用。拉絲機(jī)的種類從廣義上可歸納為兩類即硬筒機(jī)頭拉絲機(jī)和軟筒拉絲機(jī).產(chǎn)品性能及指標(biāo)要求玻璃纖維的拉伸強(qiáng)度高，伸長(zhǎng)?。?%），測(cè)試方法標(biāo)準(zhǔn)有：GB/T14338-1993合成短纖維卷曲性試驗(yàn)方法，GB/T15232-1994紡織玻璃纖維氈拉伸斷裂強(qiáng)力的測(cè)定，(完整word版)玻璃纖維制備工藝設(shè)計(jì)GB/7689。5玻璃纖維拉伸斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)的測(cè)定，GBT15232-1994紡織玻璃纖維氈拉伸斷裂強(qiáng)力的測(cè)定，GB/T7689。5-2001|增強(qiáng)材料機(jī)織物試驗(yàn)方法。玻璃纖維拉伸斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)的測(cè)定等等。單纖維強(qiáng)伸性能試驗(yàn)要采用能測(cè)試玻璃纖維的高強(qiáng)高模纖維強(qiáng)力儀。產(chǎn)品應(yīng)用情況無(wú)捻粗紗無(wú)捻粗紗是由平行原絲或平行單絲集束而成的。無(wú)捻粗紗按玻璃成分可劃分為：無(wú)堿玻璃無(wú)捻粗紗和中堿玻璃無(wú)捻粗紗。生產(chǎn)玻璃粗紗所用玻纖直徑從12?23^m。無(wú)捻粗紗的號(hào)數(shù)從150號(hào)到9600號(hào)(tex)。無(wú)捻粗紗可直接用于某些復(fù)合材料工藝成型方法中，如纏繞、拉擠工藝，因其張力均勻，也可織成無(wú)捻粗紗織物，在某些用途中還將無(wú)捻粗紗進(jìn)一步短切。⑴噴射用無(wú)捻粗紗適合于玻璃鋼噴射成型使用的無(wú)捻粗紗要具備如下性能：①良好的切割性，在連續(xù)高速切割時(shí)產(chǎn)生的靜電少；②無(wú)捻粗紗切割后分散成原絲的效率要高，也即分束率高，通常要求90%以上；③短切后的原絲具有優(yōu)良的覆模性，可覆蓋在模具的各個(gè)角落；④樹脂浸透快，易于被輥?zhàn)虞伷讲⒁子隍?qū)趕氣泡；⑤原絲筒退解性能好，粗紗線密度均勻，適合于各種噴槍及纖維輸送系統(tǒng).噴射用無(wú)捻粗紗都是由多股原絲絡(luò)制而成，每股原絲含200根玻纖單絲。⑵SMC用無(wú)捻粗紗SMC即片狀模塑料，主要用于壓制汽車部件、浴缸、水箱板、凈化槽、各種座椅等。SMC用無(wú)捻粗紗在制造SMC片材時(shí)要切成lin(25mm)的長(zhǎng)度，分散在樹脂糊中，因此對(duì)SMC用無(wú)捻粗紗的要求是短切性好，毛絲少，抗靜電性優(yōu)良，在切割時(shí)短切絲不會(huì)粘附在刀輥上。對(duì)著色的SMC而言，無(wú)捻粗紗要在高顏料含量的樹脂糊中被樹脂浸透.通常SMC無(wú)捻粗紗一般為2400tex,少數(shù)情況下也有用4800tex的。⑶纏繞用無(wú)捻粗紗纏繞法用于制造各種口徑的玻璃鋼管、貯罐等。纏繞用無(wú)捻粗（完整word版）玻璃纖維制備工藝設(shè)計(jì)紗的號(hào)數(shù)從1200號(hào)到9600號(hào)，纏繞大型管道及貯罐多傾向于直接無(wú)捻粗紗，如4800tex的直接無(wú)捻粗紗。對(duì)纏繞用無(wú)捻粗紗的要求如下：①成帶性好，呈扁帶狀；②無(wú)捻粗紗退解性好，在從紗筒退解時(shí)不脫圈，不形成”鳥巢”狀亂絲；③張力均勻，無(wú)懸垂現(xiàn)象；④線密度均勻，一般須小于±7%；⑤無(wú)捻粗紗浸透性好，從樹脂槽通過(guò)時(shí)易為樹脂潤(rùn)濕及浸透.⑷拉擠用無(wú)捻粗紗拉擠用于制造斷面一致的各種型材，其特點(diǎn)是玻纖含量高，單向強(qiáng)度大。拉擠用無(wú)捻粗紗可以是多股原絲并合的也可以是直接的無(wú)捻粗紗，其線密度范圍為1100號(hào)到4400號(hào).各種性能要求與纏繞無(wú)捻粗紗大體相同。⑸織造用無(wú)捻粗紗無(wú)捻粗紗的一個(gè)重要用途是織造各種厚度的方格布或單向無(wú)捻粗紗織物，它們大多用于手糊玻璃鋼成型工藝中.對(duì)強(qiáng)造用無(wú)捻粗紗有如下要求：①良好的耐磨性；②良好的成帶性；③織造用無(wú)捻粗紗在織造前需經(jīng)強(qiáng)制烘干；④無(wú)捻粗紗張力均勻，懸垂度應(yīng)符合一定標(biāo)準(zhǔn)；⑤無(wú)捻粗紗退解性好;⑥無(wú)捻粗紗浸透性好。⑹預(yù)型體用無(wú)捻粗紗在預(yù)型體工藝中，無(wú)捻粗紗被短切并噴附在預(yù)定形狀的網(wǎng)上，同時(shí)噴少量樹脂使纖維網(wǎng)固定成形，然后將成形的纖維網(wǎng)片移入金屬模具中，注入樹脂熱壓成形，即得制品。對(duì)于這種工藝的無(wú)捻粗紗的性能要求與對(duì)噴射無(wú)捻粗紗的要求基本相同.無(wú)捻織物方格布是無(wú)捻粗紗平紋織物，是手糊玻璃鋼重要基材。方格布的強(qiáng)度主要在織物的經(jīng)緯方向上，對(duì)于要求經(jīng)向或緯向強(qiáng)度高的場(chǎng)合，也可以織成單向方格布，它可以在經(jīng)向或緯向布置較多的無(wú)捻粗紗。對(duì)方格布的質(zhì)量要求如下：①織物均勻，布邊平直，布面平整呈席狀，無(wú)污漬、起毛、折痕、皺紋等；②經(jīng)、緯密，面積重量，布幅及卷長(zhǎng)均符合標(biāo)準(zhǔn)；③卷繞在牢固的紙芯上，卷繞整齊；④迅速、良好的樹脂透性；⑤織物制成的層合材料的干、濕態(tài)機(jī)械強(qiáng)度均應(yīng)達(dá)到要求。用方格布鋪敷成型的復(fù)合材料其特點(diǎn)是層間剪切強(qiáng)度低，耐壓和疲勞強(qiáng)度差。玻纖氈片⑴短切原絲氈將玻璃原絲（有時(shí)也用無(wú)捻粗紗）切割成50mm長(zhǎng)，將其隨機(jī)但均勻地鋪陳在網(wǎng)帶上，隨后施以乳液粘結(jié)劑或撒布上粉末結(jié)劑經(jīng)加熱固化后粘結(jié)成短切原絲氈。短切氈主要用于手糊、連續(xù)制板和對(duì)模模壓和SMC工藝中。對(duì)短切原絲氈的質(zhì)量要求如下：①沿寬度方向面積質(zhì)量均勻；②短切原絲在氈面中分布均勻，無(wú)大孔眼形成，粘結(jié)劑分布均勻；③具有適中的干氈強(qiáng)度；④優(yōu)良的樹脂浸潤(rùn)及浸透性.⑵連續(xù)原絲氈將拉絲過(guò)程中形成的玻璃原絲或從原絲筒中退解出來(lái)的連續(xù)原絲呈8字形鋪敷在連續(xù)移動(dòng)網(wǎng)帶上，經(jīng)粉末粘結(jié)劑粘合而成。連續(xù)玻纖原絲氈中纖維是連續(xù)的，故其對(duì)復(fù)合材料的增強(qiáng)效果較短切氈好。主要用在拉擠法、RTM法、壓力袋法及玻璃氈增強(qiáng)熱塑料（GMT）等工藝中。⑶表面氈玻璃鋼制品通常需要形成富有樹脂層，這一般是用中堿玻璃表面氈來(lái)實(shí)現(xiàn)。這類氈由于采用中堿玻璃（C）制成，故賦予玻璃鋼耐化學(xué)性特別是耐酸性，同時(shí)因?yàn)闅直?、玻纖直徑較細(xì)之故，還可吸收較多樹脂形成富樹脂層，遮住了玻璃纖維增強(qiáng)材料（如方格布）的紋路，起到表面修飾作用。⑷針刺氈針刺氈或分為短切纖維針刺氈和連續(xù)原絲針刺氈.短切纖維針刺氈是將玻纖粗紗短切成50mm，隨機(jī)鋪放在預(yù)先放置在傳送帶上的底材上，然后用帶倒鉤的針進(jìn)行針刺，針將短切纖維刺進(jìn)底材中，而鉤針又將一些纖維向上帶起形成三維結(jié)構(gòu)。所用底材可以是玻璃纖維或其它纖維的稀織物，這種針刺氈有絨毛感。其主要用途包括用作隔熱隔聲材料、襯熱材料、過(guò)濾材料，也可用在玻璃鋼生產(chǎn)中，但所制玻璃鋼強(qiáng)度較低，使用范圍有限。另一類連續(xù)原絲針刺氈，是將連續(xù)玻璃原絲用拋絲裝置隨機(jī)拋在連續(xù)網(wǎng)帶上，經(jīng)針板針刺，形成纖維相互勾連的三維結(jié)構(gòu)的氈。這種氈主要用于玻璃纖維增強(qiáng)熱塑料可沖壓片材的生產(chǎn)。（完整word版）玻璃纖維制備工藝設(shè)計(jì)⑸縫合氈短切玻璃纖維從50mm乃至60cm長(zhǎng)均可用縫編機(jī)將其縫合成短切纖維或長(zhǎng)纖維氈，前者可在若干用途方面代替?zhèn)鹘y(tǒng)的粘結(jié)劑粘結(jié)的短切氈，后者則在一定程度上代替連續(xù)原絲氈。它們的共同優(yōu)點(diǎn)是不含粘結(jié)劑，避免了生產(chǎn)過(guò)程的污染，同時(shí)浸透性能好，價(jià)格較低。短切原絲短切原絲短切原絲分干法短切原絲及濕法短切原絲。前者用在增強(qiáng)塑料生產(chǎn)中，而后者則用于造紙。用于玻璃鋼的短切原絲又分為增強(qiáng)熱固性樹脂（BMC）用短切原絲和增強(qiáng)熱塑性樹脂用短切原絲兩大類。對(duì)增強(qiáng)熱塑性塑料用短切原絲的要求是用無(wú)堿玻璃纖維，強(qiáng)度高及電絕緣性好，短切原絲集束性好、流動(dòng)性好、白度較高。增強(qiáng)熱固性塑料短切原絲要求集束性好，易為樹脂很快浸透，具有很好的機(jī)械強(qiáng)度及電氣性能。磨碎纖維磨碎纖維磨碎纖維系由錘磨機(jī)或球磨機(jī)將短切纖維磨碎而成。磨碎纖維主要在增強(qiáng)反應(yīng)注射工藝（RRIM）中用作增強(qiáng)材料，在制造澆鑄制品、模具等制品時(shí)用作樹脂的填料用以改善表面裂紋現(xiàn)象，降低模塑收縮率，也可用作增強(qiáng)材料。玻纖織物以下介紹的是以玻璃纖維紗線織造的各種玻璃纖維織物。⑴玻璃布中國(guó)生產(chǎn)的玻璃布，分為無(wú)堿和中堿兩類，國(guó)外大多數(shù)是無(wú)堿玻璃布。玻璃布主要用于生產(chǎn)各種電絕緣層壓板、印刷線路板、各種車輛車體、貯罐、船艇、模具等。中堿玻璃布主要用于生產(chǎn)涂塑包裝布，以及用于耐腐蝕場(chǎng)合。織物的特性由纖維性能、經(jīng)緯密度、紗線結(jié)構(gòu)和織紋所決定。經(jīng)緯密度又由紗結(jié)構(gòu)和織紋決定。經(jīng)緯密加上紗結(jié)構(gòu)，就決定了織物的物理性質(zhì)，如重量、厚度和斷裂強(qiáng)度等.有五種基本的織紋：平紋、斜紋、緞紋、羅紋和席紋。⑵玻璃帶玻璃帶分為有織邊帶和無(wú)織邊帶（毛邊帶）主要織防腐是平紋。玻璃帶常用于制造高強(qiáng)度、介電性能好的電氣設(shè)備零部件。⑶單向織物單向織物是一種粗經(jīng)紗和細(xì)緯紗織成的四經(jīng)破緞紋或長(zhǎng)軸緞紋織物。其特點(diǎn)是在經(jīng)紗主向上具有高強(qiáng)度.⑷立體織物立體織物是相對(duì)平面織物而言，其結(jié)構(gòu)特征從一維二維發(fā)展到了三維，從而使以此為增強(qiáng)體的復(fù)合材料具有良好的整體性和仿形性，大大提高了復(fù)合材料的層間剪切強(qiáng)度和抗損傷容限。它是隨著航天、航空、兵器、船舶等部門的特殊需求發(fā)展起來(lái)的，其應(yīng)用已拓展至汽車、體育運(yùn)動(dòng)器材、醫(yī)療器械等部門。主要有五類：機(jī)織三維織物、針織三維織物、正交及非正交非織造三維織物、三維編織織物和其它形式的三維織物.立體織物的形狀有塊狀、柱狀、管狀、空心截錐體及變厚度異形截面等。⑸異形織物異形織物的形狀和它所要增強(qiáng)的制品的形狀非常相似，必須在專用的織機(jī)上織造。對(duì)稱形狀的異形織物有：圓蓋、錐體、帽、啞鈴形織物等，還可以制成箱、船殼等不對(duì)稱形狀。⑹槽芯織物槽芯織物是由兩層平行的織物，用縱向的豎條連接起來(lái)所組成的織物,其橫截面形狀可以是三角形或矩形。⑺玻璃纖維縫編織物亦稱為針織氈或編織氈，它既不同于普通的織物，也不同于通常意義的氈.最典型的縫編織物是一層經(jīng)紗與一層緯紗重疊在一起，通過(guò)縫編將經(jīng)紗與緯紗編織在一起成為織物.縫編織物的優(yōu)點(diǎn)如下：①它可以增加玻璃鋼層合制品的極限抗張強(qiáng)度，張力下的抗脫層強(qiáng)度以及抗彎強(qiáng)度；②減輕玻璃鋼制品的重量；③表面平整使玻璃鋼表面光滑；④簡(jiǎn)化手糊操作，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。這種增強(qiáng)材料可以在拉擠法玻璃鋼及RTM