涂裝前處理工藝卡

某機(jī)械有限公司涂裝前處理工藝卡工序名稱脫脂主要工藝參數(shù)溫度：50-60℃浸泡時(shí)間：10-15分鐘配比：A、B兩種組份各1.5-2﹪PH值：10-12游離堿度（FC≥操作過(guò)程用特制掛鉤將工件掛牢吊起，慢慢浸泡入脫脂槽內(nèi)，上下起落3-5次，排空凹陷處積壓氣泡。浸泡10-15分鐘后將工件吊起，瀝干脫脂液，轉(zhuǎn)入下道工序。注意事項(xiàng)每班生產(chǎn)前化驗(yàn)脫脂液技術(shù)參數(shù)，如達(dá)到技術(shù)要求范圍開始生產(chǎn)，如脫脂液指標(biāo)不在技術(shù)要求范圍內(nèi)，應(yīng)根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果調(diào)整到技術(shù)要求范圍內(nèi)再進(jìn)行生產(chǎn)。及時(shí)清理脫脂槽液面的污物及槽液底部的沉渣。槽液為堿性，注意不要用手碰觸，操作工人應(yīng)佩帶防護(hù)用具，保護(hù)人身安全。起落工件時(shí)應(yīng)輕起輕落，保持工件平穩(wěn)，防止磕碰池槽破壞防腐層以及出現(xiàn)工件脫鉤的危險(xiǎn)。清理及維護(hù)每月倒槽清理沉渣，每?jī)蓚€(gè)月更換一次槽液。編制審核批準(zhǔn)會(huì)簽標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期某機(jī)械有限公司涂裝前處理工藝卡工序名稱水洗①主要工藝參數(shù)溫度：常溫。浸泡時(shí)間：1-2分鐘PH值：≤8操作過(guò)程將脫脂后的工件浸入水洗槽中浸泡1-2分鐘，上下起落3-5次，然后將工件吊起，瀝干槽液，轉(zhuǎn)入酸洗工序。注意事項(xiàng)每班生產(chǎn)前檢驗(yàn)池內(nèi)水質(zhì)，如水質(zhì)酸性或堿性超出技術(shù)要求范圍，應(yīng)及時(shí)更換。及時(shí)清理液面的污物及槽液底部的沉淀，保持水質(zhì)清潔，或采用溢流水洗。起落工件時(shí)應(yīng)輕起輕落，保持工件平穩(wěn)，防止磕碰池槽破壞防腐層，以及出現(xiàn)工件脫鉤現(xiàn)象造成危險(xiǎn)。編制審核批準(zhǔn)會(huì)簽標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期某機(jī)械有限公司涂裝前處理工藝卡工序名稱酸洗主要工藝參數(shù)溫度：55-65℃浸泡時(shí)間：8-15分鐘總酸度（TA）：400±50pp操作過(guò)程將水洗過(guò)后的工件慢慢浸泡入酸洗槽內(nèi)，上下起落3-5次，排空凹陷處積壓氣泡。查看表面鐵銹及氧化皮的去除情況，如鐵銹及氧化皮脫落干凈，瀝干酸液，盡快轉(zhuǎn)入下道工序，防止出現(xiàn)氧化現(xiàn)象。注意事項(xiàng)每班生產(chǎn)前化驗(yàn)酸液技術(shù)參數(shù)，如達(dá)到技術(shù)要求范圍開始生產(chǎn)，如酸液指標(biāo)不在技術(shù)要求范圍內(nèi)，應(yīng)補(bǔ)加酸液調(diào)整到技術(shù)要求范圍內(nèi)再進(jìn)行生產(chǎn)。及時(shí)清理酸槽液面的污物及槽液底部的沉渣。槽液為強(qiáng)酸性且具有揮發(fā)性，注意不要用手碰觸，操作工人應(yīng)佩帶耐酸堿及保護(hù)呼吸系統(tǒng)的防護(hù)用具，確保人身安全。起落工件時(shí)應(yīng)輕起輕落，保持工件平穩(wěn)，防止磕碰池槽破壞防腐層以及出現(xiàn)工件脫鉤的危險(xiǎn)。清理及更換每月清理底部沉渣，酸點(diǎn)過(guò)低時(shí)及時(shí)更換。編制審核批準(zhǔn)會(huì)簽標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期某機(jī)械有限公司涂裝前處理工藝卡工序名稱中和主要工藝參數(shù)溫度：常溫浸泡時(shí)間：2-3分鐘配比：5-8‰PH值：10-11操作過(guò)程將水洗后的工件浸入中和槽中浸泡2-3分鐘，上下起落3-5次，然后將工件吊起，瀝干槽液，快速轉(zhuǎn)入下一道工序。注意事項(xiàng)每班生產(chǎn)前測(cè)試中和槽液技術(shù)參數(shù)，如達(dá)到技術(shù)要求范圍開始生產(chǎn)，如中和槽液指標(biāo)不在技術(shù)要求范圍內(nèi)，應(yīng)調(diào)整到技術(shù)要求范圍內(nèi)再進(jìn)行生產(chǎn)。及時(shí)清理中和槽液面的污物及槽液底部的沉渣。起落工件時(shí)應(yīng)輕起輕落，保持工件平穩(wěn)，防止磕碰池槽破壞防腐層以及出現(xiàn)工件脫鉤的危險(xiǎn)。編制審核批準(zhǔn)會(huì)簽標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期某機(jī)械有限公司涂裝前處理工藝卡工序名稱水洗③主要工藝參數(shù)溫度：常溫浸泡時(shí)間：1-2分鐘PH值：≤8操作過(guò)程將中和后的工件浸入水洗槽中浸泡1-2分鐘，上下起落3-5次，然后將工件吊起，瀝干槽液，盡快轉(zhuǎn)入下道工序。注意事項(xiàng)每班生產(chǎn)前檢驗(yàn)池內(nèi)水質(zhì)，如水質(zhì)酸性或堿性超出技術(shù)要求范圍，應(yīng)及時(shí)更換。及時(shí)清理液面的污物及槽液底部的沉淀，保持水質(zhì)清潔，或采用溢流水洗。起落工件時(shí)應(yīng)輕起輕落，保持工件平穩(wěn)，防止磕碰池槽破壞防腐層，以及出現(xiàn)工件脫鉤現(xiàn)象造成危險(xiǎn)。編制審核批準(zhǔn)會(huì)簽標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期某機(jī)械有限公司涂裝前處理工藝卡工序名稱表調(diào)主要工藝參數(shù)溫度：常溫浸泡時(shí)間：0.5-1分鐘配比：3‰PH值：8.5-9操作過(guò)程將中和水洗后的工件浸入表調(diào)槽中浸泡0.5-1分鐘，上下起落3-5次，然后將工件吊起，瀝干槽液，快速轉(zhuǎn)入磷化工序。注意事項(xiàng)1、每班生產(chǎn)前測(cè)試中和槽液技術(shù)參數(shù)，如達(dá)到技術(shù)要求范圍開始生產(chǎn)，如中和槽液指標(biāo)不在技術(shù)要求范圍內(nèi)，應(yīng)調(diào)整到技術(shù)要求范圍內(nèi)再進(jìn)行生產(chǎn)。及時(shí)清理中和槽液面的污物及槽液底部的沉渣，并經(jīng)常更換。起落工件時(shí)應(yīng)輕起輕落，保持工件平穩(wěn)，防止磕碰池槽破壞防腐層以及出現(xiàn)工件脫鉤的危險(xiǎn)。編制審核批準(zhǔn)會(huì)簽標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期某機(jī)械有限公司涂裝前處理工藝卡工序名稱磷化主要工藝參數(shù)溫度：38-42℃浸泡時(shí)間：5-7分鐘總酸度（TA）：≥17pp游離酸度（FA）：0.9-1.4pp促進(jìn)劑濃度(AC)：2.5-4pp酸比（TA/FA）:16-20配比：磷化劑A：5-6%磷化劑D：6-8‰磷化劑C：2.5-3‰操作過(guò)程將表調(diào)過(guò)后的工件慢慢浸泡入磷化槽內(nèi)，上下起落3-5次，排空凹陷處積壓氣泡。浸泡3-5分鐘后將工件吊起，瀝干槽液，轉(zhuǎn)入下道工序，注意事項(xiàng)每班生產(chǎn)前化驗(yàn)磷化液技術(shù)參數(shù)，如達(dá)到技術(shù)要求范圍開始生產(chǎn)，如磷化液指標(biāo)不在技術(shù)要求范圍內(nèi)，應(yīng)補(bǔ)加磷化液調(diào)整到技術(shù)要求范圍內(nèi)再進(jìn)行生產(chǎn)。及時(shí)清理磷化槽液面的污物及槽液底部的沉渣。磷化劑C、D的添加都要循環(huán)，少量多次，經(jīng)?；?yàn)，充分?jǐn)嚢璧脑瓌t，切不可一次性過(guò)量添加。4、起落工件時(shí)應(yīng)輕起輕落，保持工件平穩(wěn)，防止磕碰池槽破壞防腐層以及出現(xiàn)工件脫鉤的危險(xiǎn)。5、日常工作嚴(yán)格控制技術(shù)參數(shù)，遵守作業(yè)指導(dǎo)書，不可添加磷化四組份以外的藥品。清理及更換及時(shí)清除槽內(nèi)的沉渣及表面漂浮物、油污，根據(jù)生產(chǎn)量的多少定期倒槽（一般1-2個(gè)月倒槽一次）。藥品添加1、每提高總酸1點(diǎn)，加入了磷化劑B3-5kg.游離酸同時(shí)提高0.2點(diǎn)左右。2、每提高促進(jìn)劑1點(diǎn)，加入了磷化劑C0.8-1.2kg，促進(jìn)劑易揮發(fā)，盡量在生產(chǎn)前添加。3、磷化劑A、D只有在配槽時(shí)使用，在生產(chǎn)過(guò)程中一般不用添加。4、磷化液以及添加劑的加入時(shí)一定要充分?jǐn)嚢?。編制審核批?zhǔn)會(huì)簽標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期某機(jī)械有限公司涂裝前處理工藝卡工序名稱水洗④主要工藝參數(shù)溫度：常溫浸泡時(shí)間：1-2分鐘PH值：6-7操作過(guò)程將磷化后的工件浸入水洗槽中浸泡1-2分鐘，上下起落3-5次，然后將工件吊起，瀝干槽液，下件烘干。注意事項(xiàng)每班生產(chǎn)前檢驗(yàn)池內(nèi)水質(zhì)，如水質(zhì)酸性或堿性超出技術(shù)要求范圍，應(yīng)及時(shí)更換。及時(shí)清理液面的污物及槽液底部的沉淀，保持水質(zhì)清潔，或采用溢流水洗。起落工件時(shí)應(yīng)輕起輕落，保持車架平穩(wěn)，防止磕碰池槽破壞防腐層，以及出現(xiàn)工件脫鉤現(xiàn)象造成危險(xiǎn)。編制審核批準(zhǔn)會(huì)簽標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期某機(jī)械有限公司涂裝前處理工藝卡工序名稱水洗②主要工藝參數(shù)溫度：常溫浸泡時(shí)間：1-2分鐘PH值：≥6操作過(guò)程將酸洗后的工件浸入水洗槽中浸泡1-2分鐘，上下起落3-5次，然后將工件吊起，瀝干槽液，