混凝土結(jié)構(gòu)加固施工方案

目錄一、編制說明二、編制依據(jù)三、施工準備四、施工組織五、工程管理目標六、施工進度計劃及勞動力安排七、主要施工方案八、質(zhì)量檢查檢驗及質(zhì)量控制措施九、成品保護措施十、安全施工技術(shù)措施十一、環(huán)境保護與文明施工措施

一、編制說明本工程為新建xxxx大廈工程，地下二層，地上科研孵化樓三十一層（辦公樓二十七層），框架剪力墻結(jié)構(gòu)。因商品砼標養(yǎng)28天試塊達不到設(shè)計要求，經(jīng)委托具有檢測資質(zhì)的檢測機構(gòu)對實體進行檢測，地下室二層及地上已澆注砼部分柱子C60砼、剪力墻C50砼仍然達不到設(shè)計要求。根據(jù)砼強度報告數(shù)據(jù)由設(shè)計對結(jié)構(gòu)進行驗算，并對本工程已澆筑砼部分進行加固處理。二、編制依據(jù)設(shè)計院出具的經(jīng)過審圖機構(gòu)審核合格的加固圖紙及加固說明：1、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81—20022、高層建筑箱型與筏板基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程JGJ6—993、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18—20034、建筑抗震加固技術(shù)規(guī)程JGJ116—985、混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)程CECS25;906、混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程JGJ145—2004７、混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范GB50367-2006三、施工準備1、選擇落實有相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)施工隊伍。2、施工機具、材料準備：植筋鉆孔機具、鋼筋切斷機、鋼筋彎鉤機、電焊機、豎焊機、周轉(zhuǎn)材料、混凝土、植筋膠TLS—300系列、環(huán)氧樹脂等由專業(yè)施工隊自備；項目部只落實鋼筋。3、所有用于本工程的材料，必須具有相應(yīng)的合格證及出廠證明，且復檢合格后方可用于本工程施工，嚴禁使用不合格的材料。4、技術(shù)準備：⑴結(jié)合施工工藝的特點，作好特殊施工方法和特定技術(shù)措施的準備。⑵檢查本工程有無特殊材料，以及其品種、規(guī)格、數(shù)量，核對圖紙說明有無矛盾，是否齊全，規(guī)定是否明確，主要尺寸、位置、標高有無矛盾是否齊全,規(guī)定是否明確,主要尺寸位置、標高有無錯誤。安排測量人員對加固部位進行軸線定位、放線。⑶組織有關(guān)人員認真學習設(shè)計圖紙、規(guī)范，規(guī)程，標準。⑷配置加固工程所需用的標準圖、通用圖、配套圖表規(guī)范。⑸應(yīng)按照從下到上，先基礎(chǔ)，后墻柱，再主梁，再次梁，再樓板的原則進行加固。5、編制好加固施工進度計劃、勞動力、材料計劃。四、施工組織一）、施工組織機構(gòu)的設(shè)置：公司組織懂技術(shù)、會管理、善經(jīng)營、具有精品意識的項目經(jīng)理負責工程施工管理；并從公司內(nèi)具有豐富施工經(jīng)驗、作風過硬的骨干人員組成本工程項目經(jīng)理部。我公司各職能部門按內(nèi)部業(yè)務(wù)系統(tǒng)管理的要求及ISO9001質(zhì)量體系運行的各項要求，重點加強對該工程項目經(jīng)理部業(yè)務(wù)系統(tǒng)的監(jiān)督、指導。二）、項目管理組織機構(gòu)及主要職責如下：項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目技術(shù)負責人項目副經(jīng)理項目技術(shù)負責人項目副經(jīng)理技術(shù)部質(zhì)量監(jiān)督部經(jīng)營部財務(wù)部機械材料部工程部安全部人事后勤部技術(shù)部質(zhì)量監(jiān)督部經(jīng)營部財務(wù)部機械材料部工程部安全部人事后勤部專業(yè)施工班組專業(yè)施工班組1、項目經(jīng)理的主要職責①認真貫徹國家和上級有關(guān)方針、政策法規(guī)及公司各項規(guī)章制度，確保工程合同目標實現(xiàn)，實現(xiàn)公司的各項承包目標。②負責工程的發(fā)包，并對工程施工安全、技術(shù)、質(zhì)量、進度、成本等監(jiān)督管理，全面負責。③組織編制工程項目施工組織設(shè)計、工程進度計劃和技術(shù)方案，制訂安全生產(chǎn)和保證質(zhì)量措施，并組織實施。④按工程施工進度，組織編制材料需用計劃。⑤科學組織和管理項目人、財、物資源，及時解決施工中出現(xiàn)的問題。⑥組織制定項目管理部各類管理人員的職責權(quán)限和各項規(guī)章制度。2、項目副經(jīng)理的主要職責①認真貫徹國家和上級有關(guān)方針、政策法規(guī)及公司各項規(guī)章制度，自覺維護企業(yè)和職工的利益，協(xié)助項目經(jīng)理完成工程合同目標，實現(xiàn)公司的各項承包目標。②負責工程的發(fā)包，并對工程施工安全、質(zhì)量、進度、成本等監(jiān)督管理。③按照工程項目施工組織設(shè)計、工程進度計劃和技術(shù)方案，制訂安全生產(chǎn)和保證質(zhì)量措施，并組織進行實施。④按工程施工進度，組織編制季（月）施工計劃及勞動力、材料需用計劃，并組織落實。⑤科學組織和管理項目人、財、物資源，及時解決施工中出現(xiàn)的問題。⑥負責組織制定項目管理部施工管理人員的職責權(quán)限和各項規(guī)章制度。3、項目技術(shù)負責人的主要職責①認真貫徹國家和有關(guān)部門發(fā)布的技術(shù)法規(guī)、標準、規(guī)程、規(guī)范及技術(shù)文件。②負責本項目的技術(shù)工作，制定技術(shù)管理規(guī)定，承擔技術(shù)領(lǐng)導責任，各項管理對項目經(jīng)理負責。③負責工程質(zhì)量指標的制定及組織落實，領(lǐng)導質(zhì)量管理工作。④負責技術(shù)經(jīng)濟指標，組織技術(shù)準備工作，制定技術(shù)節(jié)約計劃并組織落實。⑤主持編制《施工組織設(shè)計》、《施工方案》，審批項目技術(shù)措施、質(zhì)量保證措施。⑥審批施工翻樣圖，簽發(fā)外委加工計劃及加工圖。⑦主持隱蔽工程驗收、結(jié)構(gòu)驗收、分項工程驗收、竣工驗收。⑧審核并簽發(fā)測量定位單、竣工測量結(jié)果、竣工圖、技術(shù)統(tǒng)計表等。⑨負責計量、測量、試驗、質(zhì)量、環(huán)保、技革的管理工作。⑩解決施工技術(shù)難題，并處理施工質(zhì)量問題，向工長作技術(shù)書面交底。⑾參加制定施工計劃、施工布置及施工指揮調(diào)度、協(xié)調(diào)項目各專業(yè)的技術(shù)業(yè)務(wù)工作。三）、項目的勞務(wù)組成及施工指揮、協(xié)調(diào)方式1、選派作戰(zhàn)能力強、施工水平高，且有相應(yīng)工程施工經(jīng)驗的作業(yè)隊伍作為本項目經(jīng)理部的勞務(wù)層，并堅持作業(yè)班組在持證上崗、優(yōu)化組合的基礎(chǔ)上實行人員動態(tài)管理。2、施工指揮及協(xié)調(diào)方式：項目經(jīng)理對工程技術(shù)、質(zhì)量、進度等管理工作全權(quán)負責；項目副經(jīng)理對工程項目的施工、作業(yè)人員的組織、質(zhì)量、進度、工序穿插組織負責；項目技術(shù)負責人對工程質(zhì)量、施工技術(shù)及工序穿插聯(lián)系負責。3、項目部對所轄各專業(yè)施工隊伍實行集中管理、統(tǒng)一調(diào)配。項目部指揮協(xié)調(diào)的具體表現(xiàn)方式為：①堅持每周一次的生產(chǎn)工作短會，檢查本周工作落實情況，下達下一周的工作計劃，并針對工程的難點、重點，在技術(shù)上、組織上采取切實可行的施工作業(yè)措施。②專業(yè)協(xié)調(diào)：進行各專業(yè)間的圖紙會審，核對位置、尺寸、搞好專業(yè)工序交接與穿插，處理交叉配合中的有關(guān)問題。五、工程管理目標我們將把本工程列為項目本年度的重點工程項目組織施工，做到技術(shù)上高度重視、組織上全面落實，管理上力求先進。確保工程質(zhì)量及工期、安全等主要技術(shù)指標要求，并確定以下管理目標：一）、質(zhì)量目標該工程施工的質(zhì)量目標為：確保工程一次性驗收合格。二）、工期目標確保合同承諾的工期實現(xiàn)，與設(shè)專業(yè)施工單位密切配合，及時組織已完結(jié)構(gòu)分項工程的驗收，保證下道工序及時插入進行施工，確保工程的總工期的順利實現(xiàn)，本工程總工期60天，辦公樓和孵化樓為一段，科研樓二段，辦公樓、孵化樓和孵化科同時施工。三）、安全、文明施工管理目標①施工安全目標：施工無重大傷亡事故，輕傷事故率小于2‰，消防無火警事故，治安達標，消除“六害”行為。嚴格按建設(shè)部“一標準三規(guī)范”精心組織施工。②文明施工目標：按建設(shè)部《文明施工十條標準》要求，達到企業(yè)文明施工樣板工地標準，并滿足市建管局關(guān)于創(chuàng)標準化文明施工現(xiàn)場的要求。六、施工進度計劃及勞動力安排工種辦公樓、孵化樓人人數(shù)科研樓人數(shù)備注鉆孔專業(yè)人員44鋼筋工1212電焊工44模板工2020砼工1212普工1010雜工88按照要求，本工程總工期60天，辦公樓和孵化樓為一段，科研樓為二段，辦公樓和孵化樓、科研樓同時施工。施工順序為基礎(chǔ)-柱墻-主梁-次梁-樓板，先加固鋼筋混凝土，后安裝鋼結(jié)構(gòu)。辦公樓和孵化樓為一段，施工工期按照孵化樓層段完成。孵化樓、科研樓工期安排：基頂～-0.050米16天完成，-0.050～7.950米14天完成，7.950～14.950米12天完成，14.950～17.950米6天完成，17.950～23.950米12天完成，一、二段總工期為60天。七、主要施工方案一）、加大構(gòu)件截面加固施工按設(shè)計要求，本工程已澆注砼部分剪力墻及柱子強度達不到設(shè)計要求，采用加大截面加固法進行加固。加大截面用鋼筋：縱筋、箍筋為ＨRB335級；拉結(jié)植筋為HPB235級。外包混凝土強度等級：柱C60；剪力墻C50；石子最大粒徑不大于20mm。施工工序：加固構(gòu)件基面處理-——植筋前鋼筋掃描、鉆孔定位——鉆孔、清孔、植筋——鐵件固定，鋼筋施工——隱蔽驗收——模板施工——工序驗收——混凝土施工——拆除模板，養(yǎng)護。加大截面加固混凝土表面的處理混凝土表面處理前搭設(shè)雙排作業(yè)架，架體寬1200mm，步距1500mm，立桿縱距1500mm，并搭設(shè)斜向支撐，作業(yè)架均采用ф４８×３.５普通腳手架管和標準扣件，作業(yè)時做好高處、臨邊防護。⑴鑿去結(jié)合面風化疏松層、碳化銹裂層，直至完全露出堅硬基層。⑵將結(jié)合面混凝土鑿毛，鑿毛深度深度：柱不小于5mm，墻不小于5mm。柱子鑿毛以露出箍筋為宜，墻面鑿毛以露出外層受力筋為宜。⑶清除混凝土面的浮塊、碎碴、粉末，并用壓力水清洗干凈，保持混凝土表面濕潤3天，在澆混凝土之前，在結(jié)合面涂刷一層乳膠水泥漿或其它高粘結(jié)性能的界面結(jié)合劑。⑷鋼筋通過樓板時，應(yīng)剔除樓板處砼，但不得傷及梁。樓板鑿洞時寬度不宜過大，控制在150mm左右為宜。⑸砼表面鑿毛和樓板開孔應(yīng)按從上而下的順序進行施工。2、植筋前鋼筋掃描、鉆孔定位在構(gòu)件上確定加固鋼筋和錨栓位置并做標記，并用鋼筋掃描儀對已澆好的砼內(nèi)鋼筋進行掃描，標注其位置，鉆孔時避開原有鋼筋位置，鉆孔遇原有鋼筋時應(yīng)做相應(yīng)調(diào)整，禁止鉆孔傷害結(jié)構(gòu)受力鋼筋。3、鉆孔、清孔、植筋鉆孔前考慮到鉆孔對構(gòu)件截面的削弱影響，對不安全的構(gòu)件采取支承、卸載等措施，保證構(gòu)件穩(wěn)定。鉆孔時，應(yīng)選用比植筋鋼筋直徑大1～2mm的鉆頭進行鉆孔，鉆孔直徑與植筋鋼筋直徑對應(yīng)，見設(shè)計圖紙表二。植筋錨固深度，按設(shè)計要求：hef=12d，hef1=24d。成孔后用尼龍刷或鋼刷清除孔中灰屑，再用無油壓縮空氣吹凈粉粒，最后用丙酮擦拭孔道至完全清除粉塵，并保持孔道干燥。植筋前，鋼筋或錨栓在錨入部位進行除銹處理，用丙酮擦洗，除去油污及粉屑。植筋時，將成品粘結(jié)劑或按產(chǎn)品說明配制的膠結(jié)劑注入孔內(nèi)，同時將錨固部位的鋼筋用膠裹滿，緩慢放入孔中，將孔中空氣擠出。植筋鋼筋宜先焊接后種植，若有困難而必須后焊，其焊點距混凝土表面應(yīng)大于15d，柱縱筋同時滿足抗震連接位置。在固化完成前，禁止擾動。對于廢孔，用化學錨固膠或高強等級的樹脂水泥沙漿填實。4、鐵件固定，鋼筋施工加大截面加固的剪力墻與樓板上、下面交接處，加通長L75×5角鋼，螺栓M16@600，化學植筋錨固，環(huán)氧樹脂填縫，若植筋深度不足，則在端頭加錨板80*80*80。鋼筋施工鋼筋施工前由技術(shù)負責人、責任工長組織鋼筋工長、質(zhì)檢員、鋼筋班組所有成員認真熟悉圖紙，掌握基礎(chǔ)鋼筋的受力情況，并結(jié)合規(guī)范規(guī)程向施工作業(yè)班組做出書面技術(shù)交底。所有用于工程的鋼筋必須具有鋼材合格證，并經(jīng)復驗合格后方可使用，特別應(yīng)注意按規(guī)范復核其屈服強度與抗拉強度之比是否符合要求。鋼筋加工在現(xiàn)場地面進行加工，加工成半成品后人工運至地下室底板及側(cè)壁的綁扎點進行綁扎。鋼筋加工嚴格按經(jīng)審核后的配料單制作，并分規(guī)格和形狀分類堆放在規(guī)定的場地，并掛牌注明其規(guī)格數(shù)量和使用部位，以免用錯。鋼筋加工時其形狀和錨固長度、箍筋彎鉤角度及其直線段部分長度均應(yīng)按設(shè)計圖及施工驗收規(guī)范和有關(guān)抗震規(guī)范要求執(zhí)行。鋼筋的保護層按設(shè)計規(guī)定的厚度預(yù)先制作水泥砂漿墊塊，以確保鋼筋保護層的厚度。加固鋼筋和原有鋼筋焊接時，應(yīng)仔細剝離原構(gòu)件保護層并至少裸露出鋼筋截面的一半，不應(yīng)損傷原有鋼筋。在受力鋼筋施焊前應(yīng)采取卸載和臨時支撐措施，對原有鋼筋和新加鋼筋均應(yīng)進行除銹處理。外包柱箍筋為封閉箍，因箍筋為Φ14@100（HRB335），加工成型后無法安裝。故采用兩個開口箍拼裝，用搭接焊連接成閉合箍，焊接長度不小于10d，上下焊接位置錯開。施焊時應(yīng)逐根分區(qū)、分段和從中部向兩端進行焊接，焊縫應(yīng)飽滿，應(yīng)采用E4303焊條和控制焊接電流，避免鋼筋過燒而造成鋼筋截面面積減小，當采用低氫型堿性焊條時，應(yīng)按使用說明書的要求烘焙；酸性焊條若在運輸或存放中受潮，使用前也應(yīng)烘焙后方可使用。搭接焊焊縫長度不小于10d，焊縫高度（厚度）不小于8mm或2/3焊接母材厚度。豎向鋼筋連接采用焊接（電渣壓力焊），應(yīng)在植筋膠固化完成后進行。因12.7m以上柱為新澆砼，柱截面不再加大，預(yù)留鋼筋與下部鋼筋無法采用電渣壓力焊連接，經(jīng)多方研究決定，采用綁扎搭接，搭接長度按規(guī)范要求進行，搭接位置應(yīng)避開加密區(qū)。承重結(jié)構(gòu)用錨栓應(yīng)采用化學錨栓，嚴禁采用膨脹型和擴孔型錨栓作為承重構(gòu)件的連接件。梁柱交接處，如梁內(nèi)鋼筋較密加固柱豎筋不能伸入梁內(nèi)錨固，采用增設(shè)角鋼L63×5，然后柱加固豎向筋與之焊接，角鋼與柱錨固形成整體。詳見下圖：5、模板施工措施模板施工前，對照設(shè)計位置，首先測放墻柱軸線，并彈出墻體邊線和外側(cè)控制線，以便于模板安裝和校正。找平工作，模板承墊應(yīng)預(yù)先找平，保證模板位置正確，防止模板底部漏漿，另外在外墻面部位設(shè)置外墻模板承墊帶，且必須校正平直。加固柱及剪力墻模板采用木模板拼裝。為保證澆灌密實，根據(jù)不同層高安裝柱模板時，在每個側(cè)面留設(shè)下料（振搗）口，層高≥4m的，按距樓面1.5m高設(shè)一道300㎜高下料（振搗）口；層高＜4m的，在柱中每側(cè)設(shè)一道300㎜下料（振搗）口，關(guān)模前將模板底部清理干凈。剪力墻每800mm寬1500mm高設(shè)一個300㎜下料（振搗）口，墻頂部設(shè)置喇叭口形式支模，以便下料及振搗。為避免模板脹模，柱模板每500mm高設(shè)一道鋼管加固箍，模板內(nèi)縱、橫每800mm焊1根Φ14鋼筋做為內(nèi)撐，防止?jié)仓炷習r模板移位；剪力墻模板采用木模，利用原對拉螺栓孔，用高強對拉螺栓拉結(jié)，根據(jù)螺栓孔位用鋼管固定，模板內(nèi)每800mm焊1根Φ14鋼筋做為內(nèi)撐。對于加固柱在梁底部分的砼澆筑，因無法下料，容易造成砼振搗不密實。在梁下部支模時，采用喇叭口形式支模，以便下料及振搗。詳見下圖：模板施工完成后班組先自檢模板垂直度、截面尺寸，自檢合格后報項目部質(zhì)檢人員專檢，項目部檢查合格后報監(jiān)理、甲方驗收。6、混凝土施工本次混凝土施工強度高，為保證混凝土生產(chǎn)質(zhì)量，全部采用商品混凝土，混凝土到場后禁止私自加水?；炷翉姸鹊燃墸褐鵆60、剪力墻C50、板C40加微膨脹劑混凝土?；炷潦幼畲罅叫∮?0mm，混凝土水灰比不大于0.4，坍落度以40～60為宜。墻厚度小于100mm的混凝土采用細石混凝土。（1）、嚴格按照規(guī)范及設(shè)計要求對原柱混凝土表面進行剔打時，按規(guī)范及設(shè)計要求將柱子及剪力墻保護層剔掉直到現(xiàn)出箍筋，原混凝土柱的棱角打掉，同時除去浮渣、塵土。（2）、澆筑混凝土前基層必須澆水保濕潤3天。（3）、采用界面劑為了使結(jié)合面混凝土的黏結(jié)抗剪強度和黏結(jié)抗拉強度接近或高于混凝土本身強度，避免結(jié)合面過早開裂破壞，在澆筑新混凝土前，柱表面噴涂1層30%乳膠水泥漿界面結(jié)合劑，混凝土澆筑必須在界面劑有效期內(nèi)進行，否則應(yīng)清除后重刷界面劑。（4）、為滿足高標號混凝土的強度，宜在混凝土中加入微膨脹劑，使混凝土處于受壓狀態(tài)，達到新舊兩部分混凝土能整體工作，共同受力的目的。（5）、為保證混凝土的質(zhì)量，加強混凝土的振搗監(jiān)管，派有豐富經(jīng)驗的操作人員施工，防止出現(xiàn)漏振、過振及振搗不密實現(xiàn)象。柱中部每邊設(shè)一個觀察振搗口；剪力墻中水平?jīng)]1000mm，設(shè)置一個觀察口。澆筑時不可一次下料過多，在下料500mm高度后應(yīng)停止下料，振搗時以模外震動器為主，同時用振搗小直徑插入式振搗棒振搗，振搗間距不超過振搗器作業(yè)半徑，且不大于500mm。由于加固部分截面間隙較小，且柱子及剪力墻較高，為防止柱及剪力墻外包部分出現(xiàn)斷層現(xiàn)象，施工應(yīng)連續(xù)進行，在下料振搗時，還應(yīng)用鐵錘輕敲模板外壁，以使混凝土充分密實，并且以此方法檢查已澆筑混凝土部分是否飽滿，待振搗密實后方可再次下料。（6）、澆筑砼24小時后拆除柱及剪力墻模板，拆模后柱表面包裹草墊、地毯（麻袋），并即時進行養(yǎng)護。（7）、拆模后加強澆水養(yǎng)護，保證混凝土表面長期保持濕潤狀態(tài)，現(xiàn)場要定時灑水，養(yǎng)護前3天早、中、晚各一次，3～7天不少于2次，7～28天不少于1次，養(yǎng)護期不得小于28天。（8）、柱施工完成后應(yīng)用加微膨脹劑C40細石混凝土堵塞樓板洞隙。7、裂縫修補施工本工程所有裂縫在下道工序施工前均應(yīng)進行修補，為防止遺漏，施工時進行全數(shù)檢查。按設(shè)計要求進行，裂縫寬度w小于等于0.2mm的采用表面封閉法；裂縫寬度w大于0.2mm的采用充填密封法；不能判定寬度的采用灌漿法封閉裂縫（見結(jié)構(gòu)施工圖1/加固）。8、粘貼鋼板加固施工粘鋼加固就是在混凝土結(jié)構(gòu)受力構(gòu)件的外側(cè)用結(jié)構(gòu)膠粘貼鋼板，以補強或提高其受力強度，提高結(jié)構(gòu)的安全性。鋼板與混凝土受力構(gòu)件共同作用，使原構(gòu)件的剛度、強度都大幅度地提高，特別是耐久性及抗疲勞能力增強。按設(shè)計要求，本工程已澆注砼部分梁及剪力墻出現(xiàn)裂縫，采用粘貼鋼板加固法進行加固。作業(yè)前應(yīng)搭設(shè)好作業(yè)架，作業(yè)架搭設(shè)方法同上。（1）、混凝土表面處理eq\o\ac(○,1)用手持式電動砂輪將加固構(gòu)件粘貼鋼板部分打磨平整，去掉1～2mm表層，露出堅硬基層。外觀質(zhì)量缺陷應(yīng)修補，修補前應(yīng)剔除松散的混凝土和雜物，暴露鋼筋應(yīng)除銹，對較大尺寸缺陷應(yīng)用比原混凝土強度等級高一級的細石混凝土修補，并采取措施使新、舊混凝土可靠結(jié)合。對裂縫缺陷應(yīng)采用環(huán)氧樹脂漿液灌漿處理。eq\o\ac(○,2)用無油壓縮空氣吹凈粉粒。eq\o\ac(○,3)如有破損或表面嚴重凹凸不平，應(yīng)鑿毛后用M40高強環(huán)氧樹脂砂漿修補平整。eq\o\ac(○,4)待干燥后用脫脂棉沾丙酮擦拭表面。（2）、鋼板粘貼面的處理eq\o\ac(○,1)鋼板應(yīng)除銹，非結(jié)合面除銹等級St2，并刷防銹底漆二遍，結(jié)合面打磨出金屬光澤，打磨紋路應(yīng)與鋼板受力方向垂直。eq\o\ac(○,2)結(jié)合面用脫脂棉沾丙酮擦凈。（3）、粘結(jié)劑的配制和粘貼施工eq\o\ac(○,1)選用符合要求的成成品粘結(jié)劑或或按產(chǎn)品說明明配制粘結(jié)劑劑，其指標必必須符合《混混凝土結(jié)構(gòu)加加固設(shè)計規(guī)范范》（GB503367-20006）表的規(guī)定。eq\o\ac(○,2)粘貼施工將粘結(jié)劑劑涂抹于混凝凝土構(gòu)件及鋼鋼板預(yù)定粘合合面上，使其其充分浸潤、滲透、擴散、粘附于結(jié)合面，先用少量膠于結(jié)合面來回刮抹數(shù)遍，再涂抹至1～3mm厚度，中間厚邊緣薄，及時將鋼板粘貼于預(yù)定位置，檢查粘貼面是否有空隙，若有空隙則剝下鋼板補膠重粘。eq\o\ac(○,3)鋼板粘貼后立即用用卡具支撐和和螺栓將鋼板板校準固定，并并適當加壓，以以使粘結(jié)劑液液剛從鋼板邊邊沿擠出為度度，螺栓作為為鋼板的永久久附加錨固措措施，其埋設(shè)設(shè)孔洞應(yīng)與固固定鋼板一道道于涂膠前配配鉆，并于固固定鋼板時擰擰緊。錨固螺螺栓鉆孔參照照加大截面加加固法中相關(guān)關(guān)要求進行施施工。eq\o\ac(○,4)在粘結(jié)劑固化期中中不得對鋼板板有任何擾動動。eq\o\ac(○,5)固化后，撤除臨時時固定設(shè)備，并并檢查粘結(jié)密密實度。錨固固區(qū)粘結(jié)面積積不少于90%，非錨固區(qū)區(qū)粘結(jié)面積不不少于70%，否則剝開開重新粘貼。（3）化學錨栓施工承重結(jié)構(gòu)用錨栓應(yīng)應(yīng)采用化學錨錨栓，嚴禁采采用膨脹型和和擴孔型錨栓栓作為承重結(jié)結(jié)構(gòu)的連接件件，化學錨栓栓根據(jù)錨固膠膠施用形態(tài)和和方向的不同同采用響應(yīng)的的方法，根據(jù)據(jù)錨栓產(chǎn)品說說明的要求，進進行錨栓錨固固操作，在固固化完成前，嚴嚴禁擾動。9、水電施工混凝土加固施工未未對線路改變變，但對原預(yù)預(yù)留在柱墻上的水電電線孔有影響響，因此需在在澆筑混凝土土前對照以前前留孔位置，將將管線出口外外移到加固后后的柱墻面位置，重重新預(yù)埋應(yīng)封封堵嚴實，防防止混凝土堵堵孔。梁局部位置有預(yù)留留線管，線管管直徑為200mm，在梁底加固粘鋼鋼時，如位置置不能錯開，則則在鋼板上鉆鉆孔留位；箍箍板遇線管時時做調(diào)整。八、質(zhì)量檢查檢驗驗及質(zhì)量控制措措施A.質(zhì)量檢查檢驗驗1、工程質(zhì)量原則:堅持施工按規(guī)范、圖圖紙、操作規(guī)規(guī)程、質(zhì)量標標準的原則。本本工程依據(jù)的的施工驗收規(guī)規(guī)范及質(zhì)量檢檢驗、評定標標準如下：序號規(guī)范規(guī)程標準名稱稱規(guī)范規(guī)程標準代號號備注1建筑工程質(zhì)量驗收收統(tǒng)一標準GBJ503000-200112建筑工程質(zhì)量檢驗驗評定標準GBJ301-8883工程測量規(guī)范GB50026--935混凝土結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗收收規(guī)范GB50204--20026建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技技術(shù)規(guī)程JGJ81—200027鋼筋焊接及驗收規(guī)規(guī)程JGJ18—200038建筑抗震加固技術(shù)術(shù)規(guī)程JGJ116—9989鋼筋焊接及驗收規(guī)規(guī)范JGJ18-96610高層建筑箱型與筏筏板基礎(chǔ)技術(shù)術(shù)規(guī)程JGJ6—9911混凝土結(jié)構(gòu)加固技技術(shù)規(guī)程CECS25;99012鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)質(zhì)量驗收規(guī)范范GB50205--200113混凝土結(jié)構(gòu)后錨固固技術(shù)規(guī)程JGJ145—2200414施工現(xiàn)場臨時用電電安全技術(shù)規(guī)規(guī)范JGJ46-98815建筑施工安全檢查查標準JGJ59-99916建筑施工高處作業(yè)業(yè)安全技術(shù)規(guī)規(guī)范JGJ80-9112.組織保證措施:2.1.根據(jù)本企企業(yè)質(zhì)量管理理文件的規(guī)定定，分別從過過程控制和質(zhì)質(zhì)量監(jiān)督方面面把好質(zhì)量關(guān)關(guān),項目經(jīng)理部部建立相應(yīng)的的質(zhì)量管理體體系，對工程程質(zhì)量進行控控制（見項目目經(jīng)理部工程程質(zhì)量保證體體系框圖）。項目經(jīng)理質(zhì)量責任制項目經(jīng)理質(zhì)量責任制項目技術(shù)負責人質(zhì)量責任制項目副經(jīng)理質(zhì)量責任制項目技術(shù)負責人質(zhì)量責任制項目副經(jīng)理質(zhì)量責任制計量員質(zhì)量職責工長質(zhì)量職責機械員質(zhì)量職責材料驗證人員質(zhì)量職責材料員質(zhì)量職責專職安全員質(zhì)量職責專職檢查員質(zhì)量職責計量員質(zhì)量職責工長質(zhì)量職責機械員質(zhì)量職責材料驗證人員質(zhì)量職責材料員質(zhì)量職責專職安全員質(zhì)量職責專職檢查員質(zhì)量職責`專業(yè)施工班組專業(yè)施工班組2.2.規(guī)定項目經(jīng)經(jīng)理部管理層層質(zhì)量職責：：項目經(jīng)理：為工程程質(zhì)量第一責責任人，實行行質(zhì)量終身制制。項目技術(shù)負責人：：為工程質(zhì)量量管理負責人人，對項目經(jīng)經(jīng)理負責。各工長把住過程質(zhì)質(zhì)量關(guān)，對自自已所施工的的部分工程實實行終身制。并并在該工程實實行項目部、專專職質(zhì)檢員、班班組的三級質(zhì)質(zhì)量管理。2.3.建立質(zhì)量保保證和質(zhì)量監(jiān)監(jiān)督體系并有有效運轉(zhuǎn)。圖紙學習圖紙學習圖紙會審圖紙會審安排施工計劃安排施工計劃技術(shù)核定設(shè)計變更編制施工預(yù)算編制施工方案組織施工組織施工班組互檢班組自檢交接檢驗班組互檢班組自檢交接檢驗質(zhì)量專檢質(zhì)量專檢業(yè)主檢驗分項工程檢查、驗收業(yè)主檢驗分項工程檢查、驗收質(zhì)檢站檢驗監(jiān)理檢查質(zhì)檢站檢驗監(jiān)理檢查施工單位自檢單位工程檢查、驗收施工單位自檢單位工程檢查、驗收建委、質(zhì)檢站、有關(guān)單位檢驗建委、質(zhì)檢站、有關(guān)單位檢驗業(yè)主檢驗單位工程質(zhì)量評定業(yè)主檢驗單位工程質(zhì)量評定設(shè)計院檢驗工程交工驗收設(shè)計院檢驗工程交工驗收工程資料移交、歸檔工程資料移交、歸檔工程保修服務(wù)工程回訪工程保修服務(wù)工程回訪質(zhì)量改進質(zhì)量改進2.4.現(xiàn)場專職檢檢查員按《工工序質(zhì)量檢查查方案》跟蹤蹤檢查,把植筋、鋼鋼筋、模板、混混凝土、裂縫縫修補、鋼板板粘結(jié)、化學學錨栓施工等等確定為關(guān)鍵鍵工序，并作作為質(zhì)量控制制點。2.5.推行全面質(zhì)質(zhì)量管理,提高主體、裝裝飾工程質(zhì)量量：（1）提高參戰(zhàn)人員的的TQC意識，以以個人的工作作質(zhì)量保證工工程質(zhì)量。（2）制定質(zhì)量管理制制度和目標，并并且展開橫向向落實到人，縱縱向落實到班班組，從公司司到項目部落落實責任制把把工程質(zhì)量控控制作為公司司管理重點，獲獲取優(yōu)良工程程。2.6.加強試驗計計量管理,保證工程施施工質(zhì)量計量和試驗工作是是保證工程質(zhì)質(zhì)量的基礎(chǔ)管管理工作,必須把計量量和試驗工作作貫穿于施工工的全過程。認認真貫徹執(zhí)行行國家有關(guān)工工程施工計量量和試驗的法法規(guī)，確保工工程質(zhì)量。（1）本工程設(shè)專職計計量試驗人員員，負責對進進場的原材料料嚴格檢查或或送檢試驗，并并作好原始記記錄臺帳，不不合格品嚴禁禁用于工程上上。（2）工程材料送檢有有：鋼筋、鋼鋼板、混凝土土、植筋膠、錨錨固劑、粘結(jié)結(jié)劑，按工程程材料檢驗標標準進行，現(xiàn)現(xiàn)場還需抽查查每車商品混混凝土標號和和坍落度。2.7.加強施工管管理的措施：：(1)充分發(fā)揮質(zhì)量量監(jiān)督機構(gòu)的的職能,實行工程質(zhì)質(zhì)量“一票否決”，優(yōu)質(zhì)優(yōu)價價，確保優(yōu)良良工程的實現(xiàn)現(xiàn)。(2)認認真熟悉施工工圖紙及施工工組織設(shè)計，并并嚴格按此施施工，若發(fā)生生設(shè)計變更及及調(diào)整必須辦辦理好有關(guān)手手續(xù)后方能繼繼續(xù)施工。(3)嚴格施工管理理，認真執(zhí)行行施工驗收規(guī)規(guī)范、標準和和操作規(guī)程，特特殊工種作業(yè)業(yè)人員必須持持證上崗，關(guān)關(guān)鍵要害部位位分級作詳細細的書面技術(shù)術(shù)交底和現(xiàn)場場口頭交底。(4)軸線、垂直度度由專業(yè)測量量員控制，所所使用的測量量儀器按規(guī)定定送檢。(5)嚴格材料進場制度度，把好原材材料檢試驗關(guān)關(guān)。凡工程所所使用的原材材料、成品、半半成品均須具具備材質(zhì)合格格書，按各種種材料的規(guī)定定要求，做好好抽樣送檢的的試驗工作。對對不合格的產(chǎn)產(chǎn)品決不驗收收、決不使用用。原材料檢檢試驗、施工工檢試驗必須須由具有相應(yīng)應(yīng)資質(zhì)等級的的試驗室承擔擔。(6)砼砼澆筑時應(yīng)抓抓住合理布料料，分層搗實實，加強養(yǎng)護護三個環(huán)節(jié)，精精心施工，精精心管理。(7)嚴嚴格執(zhí)行工序序控制程序。任任何一道工序序結(jié)束和下道道工序開工均均需專檢員簽簽字認可，不不同工程之間間還應(yīng)作好工工序中間交驗驗記錄。(8)該該工程設(shè)置專專職機械管理理，對機械設(shè)設(shè)備堅持三定定制度，定期期維護保養(yǎng)，安安全裝置齊全全有效，配齊齊零件，保證證正常使用，不不因機械故障障而影響施工工。(9)必必須按施工順順序進行施工工，認真做好好各工種的交交叉配合。(10)注意成果保保護，制定可可靠的保護措措施，對于重重要的設(shè)施以以及不便采用用保護措施的的要派專人值值班看管，防防止損壞和丟丟失。質(zhì)量控制一覽表序號工序名稱控制點責任人1混凝土表面處理混凝土表面、柱墻墻棱角、焊接接處保護層剔剔除質(zhì)檢員，責任工長長、技術(shù)員2植筋掃描定位、鉆孔清清孔、植筋膠膠材料及植筋筋質(zhì)量質(zhì)檢員，責任工長長、技術(shù)員3鋼筋鋼筋的規(guī)格、數(shù)量量、位置、彎彎溝彎折、搭搭焊接質(zhì)量質(zhì)檢員，責任工長長、技術(shù)員4模板模板支設(shè)強度、穩(wěn)穩(wěn)固、留孔、平平整度、垂直直度質(zhì)量質(zhì)檢員，責任工長長、技術(shù)員5混凝土混凝土標號、坍落落度、振搗、養(yǎng)養(yǎng)護質(zhì)量質(zhì)檢員，責任工長長、計量員6裂縫修補裂縫修補位置、裂裂縫修補方法法、填縫材料料質(zhì)檢員，責任工長長、技術(shù)員7粘結(jié)鋼板鋼板處理、粘結(jié)方方法、粘結(jié)密密實度、粘結(jié)結(jié)材料質(zhì)量質(zhì)檢員，責任工長長、技術(shù)員8化學錨固化學材料、錨固質(zhì)質(zhì)量質(zhì)檢員，責任工長長、技術(shù)員9植筋抗拔試驗計量員、工長10其它按要求檢查材料和和施工質(zhì)量質(zhì)檢員，責任工長長、技術(shù)員成品、半成品檢驗序號材料名稱檢驗內(nèi)容、次數(shù)責任人1鋼板每批進場鋼材分規(guī)規(guī)格、型號均均抽樣復檢計量員、材料員2鋼筋每批進場鋼材分規(guī)規(guī)格、型號均均抽樣復檢計量員、材料員3混凝土按部位、標號、進進場時間，不不得少于一次次計量員、材料員4粘結(jié)劑按進場時間送檢，每每批不少于一一次計量員、材料員5其它特殊材料必須進行試驗，合合格后方可使使用計量員、材料員附錄一：混凝土加加大截面施工工檢驗批劃分分明細分部子分部分項檢驗批質(zhì)量驗收記記錄檢查方法備注表面處理混凝土表面處理按樓層全數(shù)檢查，采采用目測和實實測（現(xiàn)澆）混凝土工工程柱混凝土按樓層主控項目全全檢，一般項項目規(guī)定項目目全檢，其余余抽10%，不少于3處墻混凝土鋼筋工程柱、墻鋼筋加工按樓層主控項目全全檢，一般項項目規(guī)定項目目全檢，其余余抽10%，不少于3處柱、墻鋼筋安裝柱鋼筋焊接模板工程柱模板工程按樓層主控項目全全檢，一般項項目規(guī)定項目目全檢，其余余抽10%，不少于3處墻模板工程附錄二：鋼板粘結(jié)結(jié)施工檢驗批批劃分明細分部分項檢驗批質(zhì)量驗收記記錄檢查方法備注鋼結(jié)構(gòu)工程零件及部件加工按樓層主控項目全全檢，一般項項目規(guī)定項目目全檢，其余余抽10%，不少于3處每層、每單元作為為一個檢驗批批鋼結(jié)構(gòu)工程鋼結(jié)構(gòu)防腐按樓層主控項目全全檢，一般項項目規(guī)定項目目全檢，其余余抽10%，不少于3處鋼結(jié)構(gòu)工程鋼板粘結(jié)及錨栓施施工按樓層主控項目全全檢，一般項項目規(guī)定項目目全檢，其余余抽10%，不少于3處B、主要質(zhì)量控制措措施一）、模板工程的的質(zhì)量控制學習圖紙和技術(shù)資料學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準準備工作模板選擇平整鋼模板模板涂刷隔離劑與鋼筋工序交接學習圖紙和技術(shù)資料學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準準備工作模板選擇平整鋼模板模板涂刷隔離劑與鋼筋工序交接檢查腳手架、腳手板書面技術(shù)交底操作人員參加技術(shù)交底與鋼筋、砼工序交接檢查澆筑砼時留人員看模底部標高、中心線、斷面尺寸放線中間抽查自檢支模按梁、柱和獨立基礎(chǔ)的件數(shù)，各抽查10%，但均不少于3件；帶形基礎(chǔ)圈梁和板，每30-50m（m2）各抽查1處，但不應(yīng)少于3塊。質(zhì)量評定執(zhí)行檢驗評定標準不合格的處理或返工按強度曲線確定拆模時間注意保護棱角清理現(xiàn)場、文明施工拆模資料管理自檢記錄質(zhì)量評定記錄施工記錄1、質(zhì)量控制措施①進行技術(shù)交底：交交圖紙、交方方法、交規(guī)程程、交標準。②專業(yè)工長和班組在在學習好圖紙紙和作業(yè)指導導書的基礎(chǔ)上上，確定具體體的支模方法法。模板支設(shè)設(shè)前應(yīng)控制好好建筑工程的的軸線、標高高，且模板的的支撐體系應(yīng)應(yīng)具備足夠的的強度、剛度度和穩(wěn)定性。③每次支模前控制好好結(jié)構(gòu)構(gòu)件的的軸線及標高高，并應(yīng)對模模板等作業(yè)用用料進行驗收收，不符合要要求的應(yīng)更換換或修復，不不能濫竽充數(shù)數(shù)。④專業(yè)工長、班長、自自檢員隨時對對支模操作進進行檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時糾正。⑤完工后，施工隊組組織專業(yè)工長長、質(zhì)檢員、班班長、自檢員員進行檢查驗驗收，合格后后再轉(zhuǎn)入下道道工序。2、質(zhì)量控制的要點點①構(gòu)件中心線、標高高。②模板的安裝質(zhì)量，包包括剛度、強強度和穩(wěn)定性性。③模板的平整度、垂垂直度、截面面尺寸、接縫縫嚴密情況以以及預(yù)留洞的的位置。④澆筑砼時設(shè)專人看看護及修整模模板及其支撐撐系統(tǒng)。3、相關(guān)人員的職責責①技術(shù)人員編制技術(shù)術(shù)交底，制定定預(yù)防措施并并在施工中監(jiān)監(jiān)督執(zhí)行，把把住構(gòu)件翻樣樣質(zhì)量關(guān)。②材料人員負責及時時供應(yīng)合格的的作業(yè)用料。③質(zhì)檢員要跟班檢查查質(zhì)量，監(jiān)督督班組自檢、互互檢和交接檢檢查，發(fā)現(xiàn)問問題及時提出出處理意見并并作好工序質(zhì)質(zhì)量驗收。④工長負責監(jiān)督按要要求施工，合合理安排人力力，協(xié)調(diào)各工工種的配合，根根據(jù)糾正措施施，作好質(zhì)量量問題處理。⑤操作人員應(yīng)按作業(yè)業(yè)指導書精心心施工操作，做做好自檢。4、模板工程不合格格品的控制和和糾正措施①模板工程是保證鋼鋼筋砼柱、墻墻結(jié)構(gòu)不變形形、感觀好的的關(guān)鍵。柱、墻墻節(jié)點處模板板。應(yīng)進行事事先設(shè)計，采采用特制的定定型模板，以以保證節(jié)點處處砼結(jié)構(gòu)不出出現(xiàn)縮頸、夾夾渣等缺陷。②模板的安裝質(zhì)量是是砼構(gòu)件外觀觀幾何尺寸準準確的保證。所所有模板安裝裝后應(yīng)由專業(yè)業(yè)工長和質(zhì)檢檢員檢查軸線線、標高、幾幾何尺寸是否否正確，支承承架是否穩(wěn)定定可靠。由質(zhì)質(zhì)檢員抽查復復核合格后，方方可進入下道道工序施工。③在澆筑豎向結(jié)構(gòu)時時，為保證砼砼澆筑質(zhì)量，在在柱中部設(shè)澆澆筑口，其構(gòu)構(gòu)造應(yīng)事先進進行設(shè)計，要要求澆筑口便便于快速補安安，并且與其其它模板拼接接牢固可靠。二）、鋼筋工程的的質(zhì)量控制學習圖紙和技術(shù)資料學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準書面交底操作人員參加學習圖紙和技術(shù)資料學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準書面交底操作人員參加鋼筋模板工序交接檢查鋼筋、砼工序交接檢查澆筑砼時留人員看鋼筋施工準備鋼材合格證、進場復驗技術(shù)交底鋼筋下料成型現(xiàn)場綁扎鋼筋鋼筋合格證鋼筋代用單自檢記錄隱蔽驗收記錄質(zhì)量評定記錄施工記錄事故處理記錄資料整理執(zhí)行檢驗評定標準質(zhì)量評定檢查腳手架、腳手板制訂與審核鋼筋配料表按不同型號掛牌中間抽查自檢辦理隱蔽驗收簽證手續(xù)梁、柱、板、獨立基礎(chǔ)抽查10%，但不少于3件；帶形基礎(chǔ)、圈梁30-50m（m2）抽查1處，但不少于3處。鋼材合格證、進場復驗清理現(xiàn)場、文明施工質(zhì)量控制措施明復證質(zhì)②加強對施工人員的的技術(shù)交底，使使其執(zhí)行施工工規(guī)范要求和和設(shè)計要求。③認真貫徹工藝標準準，嚴格遵守守技術(shù)要求。④嚴格按照圖紙和配配料單下料和和施工。⑤樓板鋼筋施工前應(yīng)應(yīng)預(yù)先彈線并并檢查基層的的上道工序質(zhì)質(zhì)量，加強工工序的自檢和和交接檢查。⑥對使用機具應(yīng)經(jīng)常常檢測和調(diào)整整。⑦焊接人員必須持證證上崗，正式式施焊前須按按規(guī)定進行焊焊接工藝試驗驗，同時檢查查焊條、焊劑劑的質(zhì)量，焊焊劑必須烘干干。⑧焊接鋼筋端頭不整整齊的要切除除，焊后夾具具不宜過早放放松。根據(jù)鋼鋼筋直徑選擇擇合理的焊接接電流和通電電時間。⑨每批鋼筋焊完后，按按規(guī)定取樣進進行力學試驗驗和檢查焊接接外觀質(zhì)量，合合格后，才能能進行梆扎。2、鋼筋工程質(zhì)量控控制的要點①鋼筋的品種和質(zhì)量量。②鋼筋的規(guī)格、形狀狀、尺寸、數(shù)數(shù)量、間距。③鋼筋的錨固長度、搭搭接長度、接接頭位置、彎彎鉤朝向。④焊接質(zhì)量。⑤鋼筋保護層厚度及及綁扎質(zhì)量。3、相關(guān)人員的職責責同模板工程程4、鋼筋加工制作及及其綁扎過程程中不合格品品的控制及糾糾正措施①鋼筋制作綁扎應(yīng)符符合圖紙及規(guī)規(guī)范要求，由由項目技術(shù)負負責人、專業(yè)業(yè)工長、技術(shù)術(shù)人員和質(zhì)量量檢查員進行行檢查。關(guān)②鋼筋制作安裝由專專職鋼筋工長長監(jiān)督施工，由由技術(shù)人員和和質(zhì)量檢查員員重復檢查。對對關(guān)鍵部位，即即梁、挑梁的的配筋、抗震震要求、加密密箍筋的區(qū)域域應(yīng)特別注意意核查。③鋼筋焊接操作工應(yīng)應(yīng)持證上崗，在在正式焊接前前先試焊，焊焊件合格方可可施焊。在所所有焊接的鋼鋼筋中還應(yīng)按按規(guī)范要求隨隨機抽取試樣樣進行試驗。④鋼筋焊接過程中的的質(zhì)量控制措措施。詳見下下表：鋼筋電渣壓力焊施施工質(zhì)量控制制措施（表一）序號現(xiàn)象原因分析控制措施1①焊接接頭軸線偏移移大于0.11d或超過2mmm。②接頭彎折角度大于于4o。①鋼筋端部歪扭不直直，在夾具中中夾持不正或或傾斜。②夾縣長期使用磨損損，造成上下下不同心。③頂壓時用力過大，使使上鋼筋晃動動和移位。④焊后夾具過早放松松，接頭末及及冷卻使上鋼鋼筋傾斜。①鋼筋端部歪扭和不不直部份焊前前應(yīng)采用氣割割切斷或矯正正，端部歪扭扭的鋼筋不得得進行焊接。②兩鋼筋夾持于夾具具內(nèi)，上、下下應(yīng)同心，焊焊接過程中上上鋼筋應(yīng)保持持垂直和穩(wěn)定定。③夾具的滑桿和導桿桿之間如有較較大間隙、造造成夾具上下下不同心時，應(yīng)應(yīng)修理后再用用。壓力應(yīng)適適當，不得過過大。④鋼筋下送加壓時，頂頂壓力應(yīng)適當當，不得過大大。⑤焊接完成后，不能能立即卸下夾夾具，應(yīng)在停停焊后約兩分分鐘再卸夾具具，以免鋼筋筋傾斜。2①上鋼筋咬邊。①焊接時電流太大，鋼鋼筋熔化過快快。②上鋼筋端頭沒有壓壓入熔池中，或或壓入深度不不夠。③停機太晚，通電時時間過長。①焊接電流的大小是是一個非常重重要的參數(shù)，需需根據(jù)鋼筋直直徑進行選擇擇。如焊接電電流過大，鋼鋼筋熔化過快快，上鋼筋很很容易發(fā)生咬咬邊缺陷。因因此應(yīng)適當降降低焊接電流流。②鋼筋端部熔化到一一定程度后，上上鋼筋迅速下下送，適當加加大壓量，以以便使鋼筋在在熔池中有良良好的結(jié)合。③焊接通電時間與鋼鋼筋直徑大小小有關(guān)。如焊焊接直徑255mm的鋼筋筋時，通電時時間為40—50秒。焊接接通電時間不不能過長，應(yīng)應(yīng)根據(jù)所需熔熔化量適當控控制。3①上下鋼筋在結(jié)合處處沒有很好地地熔合在一起起，即未熔合合。①焊接過程中上鋼筋筋提升過大或或下送時速度度過慢，鋼筋筋端部熔化不不良或形成斷斷弧。②焊接電流小或通電電時間不夠，使使鋼筋端部未未能得到適宜宜的熔化量。③焊接過程中設(shè)備發(fā)發(fā)生故障，上上鋼筋卡住而而未能及時壓壓下。①在引弧過程中精心心操作，防止止操縱桿提得得太快和過高高，以免間隙隙太大發(fā)生斷斷路滅弧，但但也應(yīng)防止操操縱桿提得太太慢，以免鋼鋼筋粘連短路路。②適當增大焊接電流流和延長焊接接通電時間，使使鋼筋端部得得到適宜的熔熔化量。③及時修理焊接設(shè)備備，保證正常常使用。鋼筋電渣壓力焊施施工質(zhì)量控制制措施（表二）序號現(xiàn)象原因分析控制措施4①焊包不均勾，冒頭頭部分其高度度不足2mmm。②鋼筋端部形成的焊焊縫厚薄不勻勻。①鋼筋端頭傾斜過大大而熔化量又又不足，加壓壓時熔化金屬屬在接頭四周周分布不勻。②采用鋼絲圈引弧時時，鋼絲圈安安放不正偏倒倒一邊。①當鋼筋端頭傾斜過過大時，應(yīng)事事先將傾斜部部份切去才能能焊接。②焊接時應(yīng)適當加大大熔化量，保保證鋼筋端部部均勻熔化。③采用鋼絲圈引弧時時，鋼絲圈應(yīng)應(yīng)置于鋼筋端端面中心，不不能偏移。5①在焊包外部或焊縫縫內(nèi)部由于氣氣體的作用形形成小孔眼即即氣泡。①焊劑受潮，焊接過過程中產(chǎn)生大大量氣體滲入入熔池。②鋼筋銹蝕嚴重或表表面不清潔。①焊劑在使用前必須須烘干，焊劑劑一般需經(jīng)2250℃烘干，時間間不少于2小時。②焊前應(yīng)把鋼筋端部部鐵銹及油污污清除干凈，避避免在焊接時時產(chǎn)生有害氣氣體，影響接接頭質(zhì)量。6①鋼筋夾持處產(chǎn)生許許多燒傷斑點點或小弧坑。①鋼筋端部銹蝕嚴重重，焊前未清清除。②夾具電極不干凈。③鋼筋未夾緊，頂壓壓時發(fā)生滑移移。①焊前應(yīng)將鋼筋端部部120mmm范圍內(nèi)的鐵鐵銹和油污清清除干凈。②夾具電極上粘附的的熔渣及氧化化物清除干凈凈。③焊前應(yīng)把鋼筋夾緊緊。7①焊縫中有非金屬夾夾渣物即夾渣渣。①通電時間短，上鋼鋼筋在熔化過過程中還未形形成凸面即行行頂壓，熔渣渣無法排除。②焊接電流過大或過過小。③焊劑熔化后形成的的熔渣粘度大大，不易流動動。④預(yù)壓力太小。①應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑大大小選擇合適適的焊接電流流和通電時間間。②更換焊劑或加入一一定比例的螢螢石，以增加加熔渣的流動動性。③適當增加頂壓力。8①接頭時包上翻或下下流。①焊接電流大，通電電時間短，上上鋼筋熔化較較多，如頂壓壓時用力過大大，上鋼筋端端頭壓入熔池池較多，擠出出的熔化金屬屬上翻。②焊接過程中焊劑泄泄漏，熔化鐵鐵水失去約束束，隨焊劑泄泄漏下流。①為防止焊包上翻，應(yīng)應(yīng)適當減小焊焊接電流或加加長通電時間間，加壓時用用力適當，不不能過猛。②焊劑盒的下口及其其間隙用石棉棉墊封塞好，防防止焊劑泄漏漏。三）、砼工程的質(zhì)質(zhì)量控制材料準備、出具合格證學習圖紙和技術(shù)資料資料準備工作材料準備、出具合格證學習圖紙和技術(shù)資料資料準備工作申請混凝土配合比準備試模和坍落度筒模板、鋼筋、砼工序交接``檢查腳手架、腳手板及道路書面技術(shù)交底操作人員參加員參加技術(shù)交底⒈每個工作班不少于1組。⒉每拌制100m3混凝土不少于1組。⒊現(xiàn)澆樓層每層不少于1組。標準養(yǎng)護試塊克服上道工序弊病的補救措施崗位分工、掛牌操作木工、鋼筋工跟班保質(zhì)量申請澆灌令按時覆蓋質(zhì)量評定執(zhí)行檢驗評定標準不合格的處理或返工夏季定時澆水；冬季注意保溫防凍材料合格證清理現(xiàn)場、文明施工澆灌混凝土資料管理學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準制訂保證砼質(zhì)量措施專業(yè)會簽根據(jù)情況調(diào)整配合比執(zhí)行重量比試塊報告單自檢記錄質(zhì)量評定記錄混凝土澆灌記錄混凝土施工記錄事故處理記錄養(yǎng)護按梁、柱和獨立基礎(chǔ)的件數(shù)，各抽查10%，但均不少于3件，帶形基礎(chǔ)、圈梁和板每30-50m（m2）各抽查1處，但不少于3處。1、砼質(zhì)量控制措施施①檢查原材料出廠合合格證及試驗驗報告和坍落落度，必須保保證各項材料料指標的穩(wěn)定定性。②澆筑前應(yīng)檢查鋼筋筋位置和保護護層厚度，注注意固定墊塊塊，墊塊位置置必須合理，分分布均勻。對對預(yù)埋件、預(yù)預(yù)留孔洞進行行檢查，其位位置、數(shù)量應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計圖圖紙的要求。③下料一次不得過多多，自由傾落落高度一般不不得超過2mm，應(yīng)分層搗搗固，掌握每每點的振搗時時間。④預(yù)留洞處應(yīng)在兩側(cè)側(cè)同時下料，采采用正確的振振搗方法，嚴嚴防漏振。⑤在模板上沿施工縫縫通條開口，以以便清理雜物物和沖洗。⑥砼澆筑后12小時時內(nèi)覆蓋澆水水養(yǎng)護，養(yǎng)護護時間不少于于28天，為保證證砼在不失水水情況下得到到充分養(yǎng)護，采采取覆蓋養(yǎng)護護。2、砼工程質(zhì)量控制制的要點①包括水泥的品種、標標號和砂、石石、外加劑的的質(zhì)量。②攪拌時應(yīng)重點控制制配合比、原原材料計量、坍坍落度。③澆筑時應(yīng)重點控制制澆筑高度和和振搗棒插入入間距、深度度、順序。3、相關(guān)人員的職責責同模板工程程。4、砼工程不合格品品質(zhì)量控制①為了確保砼的施工工質(zhì)量，施工工過程中建立立砼現(xiàn)場監(jiān)測測取樣試驗工工作。砼澆筑筑實行專人管管理負責制，基基本做到密實實，使砼內(nèi)實實外光，構(gòu)件件方正，感觀觀良好。②砼試配應(yīng)由具有一一級資質(zhì)的試試驗室進行。施施工現(xiàn)場按砼砼配合比嚴格格計量配制，現(xiàn)現(xiàn)場試驗員必必須隨機抽檢檢原材料的質(zhì)質(zhì)量。③控制澆振搗棒質(zhì)量量。eq\o\ac(○,4)澆筑后應(yīng)采用封閉閉水份的潤濕濕養(yǎng)護法。四）、粘貼鋼板加加固質(zhì)量控制制學習圖紙和技術(shù)資料學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準準備工作材料選擇學習圖紙和技術(shù)資料學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準準備工作材料選擇鋼板處理鉆孔清孔搭設(shè)支架書面技術(shù)交底操作人員參加技術(shù)交底與砼工序交接檢查施工時留人員看守配料中間抽查自檢粘結(jié)按樓層梁、墻件數(shù)全數(shù)檢查，各抽測10%，但均不少于3件；質(zhì)量評定執(zhí)行檢驗評定標準不合格的處理或返工按強度曲線確定拆除時間注意保護清理現(xiàn)場、文明施工拆支架資料管理自檢記錄質(zhì)量評定記錄施工記錄1、粘貼鋼板加固質(zhì)質(zhì)量控制措施施①檢查原材料出廠合合格證及試驗驗報告，必須須保證各項材材料指標的穩(wěn)穩(wěn)定性。②粘貼前應(yīng)檢查混凝凝土的表面處處理，清孔，堵堵孔，鋼板加加工處理，混混凝土裂縫修修補，錨栓粘粘結(jié)劑配制等等是否按規(guī)定定進行。eq\o\ac(○,3)鋼板粘貼后立即用用卡具支撐和和螺栓將鋼板板校準固定，并并于固定鋼板板時擰緊。eq\o\ac(○,4)固化后，撤除臨時時固定設(shè)備，檢檢查粘結(jié)密實實度和粘結(jié)面面積，達不到到要求則剝開開重新粘貼。2、相關(guān)人員的職責責同模板工程程。Ｃ、加固工程驗收收工程驗收分工序驗驗收和子分部部驗收：工序序驗收按以上上質(zhì)檢方案進進行，子分部部工程驗收分分基礎(chǔ)和主體體兩個部位，各各部位又分混混凝土和鋼結(jié)結(jié)構(gòu)兩部分。驗驗收時按照程程序邀請質(zhì)監(jiān)監(jiān)站、設(shè)計、甲甲方、監(jiān)理、施施工單位參加加，資料匯總總后納入整個個工程的分部部及竣工驗收收。九、成品保護措施

制定并實實施嚴格的成成品保護措施施，也是為了了在施工中避避免成品的污污染和損壞，從從而提高一次次成優(yōu)率，避避免因返工而而導致的浪費費嚴重、工期期拖延問題。

1、各施工隊伍及班級成立各級成品保護小組，切實負責成品保護各項工作。在工程各階段，設(shè)專人進行成品保護，隨時進行現(xiàn)場巡視檢查，保護施工成品和設(shè)施，處理各種違章和破壞行為。2、加固專業(yè)隊伍在施工時，如需碰動其它構(gòu)件時，必須以書面形式上報項目經(jīng)理部，經(jīng)項目經(jīng)理部協(xié)調(diào)并同意后，派專人協(xié)助施工，施工完畢后恢復原來狀態(tài)。3、項目部管理人員在加固施工中統(tǒng)籌各專業(yè)工種，防止工序顛倒和不合理交叉施工，避免返工現(xiàn)象發(fā)生。十、安全施工技術(shù)措措施1、在進場之前，所有有工人必須配配備安全帽；；高處作業(yè)人人員必須配備備安全帶、繩繩等。2、對個人防護設(shè)施施的存放、使使用以及維護護，應(yīng)確保所所有工人通過過培訓后能夠夠明確理解這這些使用要求求。3、在使用設(shè)備時應(yīng)應(yīng)該佩帶認可可后的安全防防護眼鏡，以以減少對眼睛睛或者臉部的的影響。在焊焊接操作時必必須佩帶焊接接防護眼鏡或或面罩。在必必要時應(yīng)該穿穿戴手套、圍圍裙以防止化化學物質(zhì)造成成人身傷害。4、在施工現(xiàn)場，所所有人員必須須正確配戴安安全帽。安全全帽的質(zhì)量應(yīng)應(yīng)該良好，沒沒有破裂以及及損壞。安全全帽應(yīng)該清楚楚顯示公司名名稱。5、現(xiàn)場人員必須穿適適合于本工種種作業(yè)的鞋子子。且不允許在現(xiàn)現(xiàn)場穿戴不防防滑的鞋子。6、在高空作業(yè)時，工工人必須配戴戴安全帶、安安全繩。在22m以上高空作作業(yè)時應(yīng)該將將安全繩附在在牢固的物件件上。7、處在運行和運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)中的機械嚴嚴禁對其進行行維修、保養(yǎng)養(yǎng)等作業(yè)。8、機械設(shè)備的操作作人員必須身身體健康，并并經(jīng)過專業(yè)培培訓考試合格格，在取得有有關(guān)部門頒發(fā)發(fā)的操作證或或上崗證后，方方可獨立操作作。學員必須須在師傅的指指導下進行操操作。9、現(xiàn)場施工負責人人應(yīng)在機械作作業(yè)時保證道道路暢通、水水電供應(yīng)等必必須的條件，并并消除對機械械作業(yè)有妨礙礙或不安全的的因素。夜間間作業(yè)必須設(shè)設(shè)置有充足的的照明