催化裂化裝置正常開車程序

催化裂化裝置正常開車程序第一節(jié)反應(yīng)-再生單元開工操作法一、準(zhǔn)備工作1.裝置檢修完畢，各系統(tǒng)檢查完好，人孔封閉。2.水、電、氣、風(fēng)等公用工程系統(tǒng)進(jìn)裝置并正常投用。3.臨時(shí)盲板均已拆除，正式盲板置于規(guī)定位置。4.儀表調(diào)校完畢，聯(lián)鎖動(dòng)作檢查確認(rèn)無(wú)誤，特閥調(diào)校完畢。5.大、小型加料線及大型卸料線暢通。6.各機(jī)泵、空冷卻器處于良好備用狀態(tài)。7.V22101備新鮮劑300噸，V22103備平衡劑300噸，備CO助燃劑6噸，同時(shí)備好活化劑7噸、鈍化劑6噸、磷酸三鈉500kg、油漿阻垢劑2噸、消泡劑300kg、防膠劑5噸、新鮮堿液50噸、輕燃油800噸、船燃油3000噸、液化氣500噸（滿足15天開工過(guò)程的需要）。8.機(jī)組跑油分析合格，過(guò)濾總成、油冷器切換無(wú)誤，濾芯清洗完畢。9.檢查各反應(yīng)噴嘴和燃料油噴嘴是否暢通。10.原料油調(diào)和均勻，加工方案確定。11.消防器材完好、勞動(dòng)保護(hù)用品齊全、通訊器材完好。二、兩器吹掃氣密1.聯(lián)系機(jī)組崗位啟動(dòng)備用主風(fēng)機(jī)：打通主風(fēng)補(bǔ)待生套筒流化風(fēng)、外取熱流化風(fēng)流程。全關(guān)煙機(jī)入口閘閥、蝶閥；全開外取熱器中上部放空、底部排凝、煙機(jī)入口前排凝；煙機(jī)出口水封罐（V22106）上水。2.引主風(fēng)進(jìn)再生器系統(tǒng)：全開煙機(jī)旁路雙動(dòng)滑閥對(duì)再生器、煙機(jī)旁路、余熱鍋爐進(jìn)行全面吹掃，保持風(fēng)量在1500～1800Nm3/min，吹掃時(shí)間4h。3.引主風(fēng)進(jìn)反應(yīng)器系統(tǒng)：全開重油再生滑閥、輕燃油再生滑閥、接力管滑閥、自循環(huán)滑閥；塞閥跟蹤閥位稍開；全開各點(diǎn)放空（沉降器頂放空、重油反應(yīng)油氣管線頂放空、輕燃油反應(yīng)油氣管線頂放空、盲板SB22201前放空及排凝、盲板SB22205前放空及排凝、重油提升管底部放空、輕燃油提升管底部放空）；適當(dāng)關(guān)小煙機(jī)旁路雙動(dòng)滑閥維持系統(tǒng)微正壓（0～20KPa）對(duì)反應(yīng)器系統(tǒng)進(jìn)行吹掃，吹掃時(shí)間4h。4.氣密實(shí)驗(yàn)：兩器吹掃完畢，關(guān)閉各點(diǎn)放空，利用煙機(jī)旁路雙動(dòng)滑閥控制系統(tǒng)壓力升至0.22MPa，注意升壓速度要緩慢，組織人員對(duì)兩器（含三旋、煙閘前煙氣管線）人孔、靠器壁法蘭、油氣管線法蘭及各靜密封面進(jìn)行氣密試驗(yàn)（用肥皂水檢查）。5.對(duì)氣密試驗(yàn)出現(xiàn)的漏點(diǎn)做好記錄，及時(shí)消漏并再次檢查，直至合格。三、兩器點(diǎn)爐升溫1.兩器氣密結(jié)束后，兩器撤壓，調(diào)整一、二次風(fēng)量，一次風(fēng)閥開度為5％，二次風(fēng)閥開度全開，主風(fēng)量控制在600～700Nm3/min，準(zhǔn)備點(diǎn)輔助燃燒爐F22101，利用煙機(jī)旁路自動(dòng)控制系統(tǒng)壓力在0.03～0.05MPa，外取熱器、待生套管底流化風(fēng)可暫不給。2.嚴(yán)格按操作法點(diǎn)F22101(嚴(yán)格按烘兩器升溫曲線圖升溫，每一小時(shí)在升溫圖上描述實(shí)際溫度。)，首先點(diǎn)液化氣火嘴，控制升溫速率10～25℃/h，對(duì)兩器系統(tǒng)進(jìn)行烘爐升溫。在液化氣火嘴負(fù)荷不夠的情況下，可投燃料油噴嘴，升溫過(guò)程中及時(shí)調(diào)節(jié)一、二次風(fēng)量，保證爐膛溫度TIA22160≯950℃和主風(fēng)分布管下溫度≯550℃，主風(fēng)流量控制1200～1500Nm3/min左右。3.升溫過(guò)程中重油再生滑閥TV22101A開50％，輕燃油再生滑閥TV22101B開50％，接力管滑閥TV22101C開20％，自循環(huán)滑閥TV22101D開20％，待生塞閥WV22101開60％，并且各滑閥必須半小時(shí)活動(dòng)一次，活動(dòng)時(shí)要注意避免造成再生壓力波動(dòng)。4.盡量開大兩條大油氣管線盲板前放空閥，讓高溫主風(fēng)通過(guò)沉降器和兩條大油氣線進(jìn)行干燥升溫；雙提升管烘襯里時(shí)，要將各提升管底部放空保持適當(dāng)開度。5.外取熱器烘襯里時(shí)，要將外取熱器放空消音器打開，底部放空保持適當(dāng)開度。6.當(dāng)再生器溫度達(dá)到150℃、250℃、350℃、550℃時(shí)系統(tǒng)分別進(jìn)行恒溫?zé)岚丫o。7.升溫過(guò)程中經(jīng)常注意檢查各滑閥，膨脹節(jié)、催化劑管線等設(shè)備隨溫度變化的情況。8.反應(yīng)器溫度至350℃時(shí)，試通松動(dòng)蒸汽、（進(jìn)料和燃料油）霧化蒸汽、防焦蒸汽、滑閥閥道吹掃蒸汽，確認(rèn)暢通后可關(guān)閉。9.升溫過(guò)程注意各導(dǎo)淋脫水情況。附表8-1反再系統(tǒng)烘襯里時(shí)間表位置溫度區(qū)間條件時(shí)間(h)累計(jì)時(shí)間(h)再生器溫度常溫～150℃引主風(fēng)升溫15℃/h1012再生器溫度150℃恒溫恒溫2436再生器溫度150～250℃點(diǎn)爐升溫20℃/h541再生器溫度250℃恒溫恒溫2465再生器溫度250～350℃升溫20℃/h570再生器溫度350℃恒溫恒溫36106再生器溫度350～550℃升溫20℃/h10116再生器溫度550℃恒溫恒溫24140四、拆盲板SB22201/SB222051.兩器升溫結(jié)束后，緩慢關(guān)閉輕重油再生滑閥TV22101A/B、待生塞閥，切斷兩器聯(lián)系，同時(shí)全開反應(yīng)沉降器頂、兩根大油氣線頂、盲板SB22201/SB22205前放空及排凝手閥，提升管底部排凝手閥。在切斷兩器時(shí)應(yīng)緩慢動(dòng)作，防止再生器壓力升高，引起F22101熄爐或爐膛超溫。切斷進(jìn)反應(yīng)器所有蒸汽，將反應(yīng)壓力降至最低，準(zhǔn)備拆盲板SB22201/SB22205。2.關(guān)小分餾塔T22201A/B攪拌蒸汽，使T22201A/B系統(tǒng)保持微正壓1～3KPa，開始熱拆盲板SB22201/SB22205。3.完成盲板拆除工作后，關(guān)閉盲板SB22201/SB22205前放空及排凝閥，關(guān)閉提升管底排凝，分餾塔T22201A/B同時(shí)全開攪拌蒸汽趕空氣，同時(shí)船燃油汽提塔全開汽提蒸汽，分別在反應(yīng)沉降器頂芳烴及重油油氣線和分餾塔T22201A/B頂放空排氣。4.在分餾塔趕空氣的同時(shí)，打開反應(yīng)器上所有蒸汽反應(yīng)器趕空氣。注意預(yù)提升蒸汽、霧化蒸汽不宜開大，但汽提蒸汽量盡量給大(必要時(shí)可開調(diào)節(jié)閥旁路)。注意控制反應(yīng)器壓力大于再生壓力10KPa，防止空氣進(jìn)入分餾系統(tǒng)。5.待分餾塔T22201A/B放空、反應(yīng)器頂放空和大油氣頂放空見汽20分鐘后，聯(lián)系分餾崗位關(guān)閉兩個(gè)分餾塔底攪拌蒸汽，并關(guān)閉沉降器頂及大油氣線頂放空，手閥后加裝盲板。反應(yīng)壓力改由重油分餾塔頂?shù)y控制在120KPa，再生壓力控制在100KPa。6.反應(yīng)器與分餾系統(tǒng)連通后，立即組織施工人員將輕重油提升管各噴嘴前8字盲板導(dǎo)向置于“通”的狀態(tài)。五、裝、轉(zhuǎn)催化劑1.按操作法啟動(dòng)增壓機(jī)，改套管流化風(fēng)、外取熱器流化風(fēng)為增壓風(fēng)，風(fēng)量分別控制為1200Nm3/h、1200Nm3/h。2.貫通大、小型加料線，按工藝要求投上兩器各松動(dòng)點(diǎn)松動(dòng)介質(zhì)，稍開滑閥前、輕重提升管底排凝大量見氣（汽）后關(guān)閉，預(yù)防溫度低或者有水影響轉(zhuǎn)劑流化。3.開催化劑加料線輸送風(fēng)，壓力應(yīng)比再生器高0.05MPa，開始加平衡催化劑，速度要快(控制加料線壓力比加料前高約0.15MPa)，盡快封住料腿。4.當(dāng)再生器藏量50t時(shí)，已漫過(guò)燃燒油噴嘴，關(guān)小或暫停加料，提溫至380℃，試噴燃燒油，噴燃后，升溫至450℃加大或恢復(fù)加料，但溫度≮450℃，F(xiàn)22101可緩慢減火熄爐，并全開一、二次風(fēng)閥。（注：噴燃燒油流程可直接用保護(hù)蒸汽做霧化蒸汽使用）5.當(dāng)再生器藏量170t時(shí)，重油分餾塔底油漿開始循環(huán)后，準(zhǔn)備向重油提升管轉(zhuǎn)劑?？刂浦赜吞嵘茴A(yù)提升蒸汽量3.0t/h、汽提蒸汽量4.8t/h、原料霧化蒸汽量6t/h；輕燃油提升管輕燃油進(jìn)料霧化蒸汽量1.0t/h、啟動(dòng)蒸汽1.0t/h、分配器流化蒸汽0.3t/h、預(yù)提升蒸汽1.5t/h。6.緩慢打開重油再生滑閥，開始向重油提升管向沉降器轉(zhuǎn)劑。用輕燃油分餾塔頂?shù)y控制輕燃油分餾塔壓力大于重油分餾塔壓力10KPa，防止催化劑進(jìn)入輕燃油分餾塔，輕燃油提升管待重油提升管投油正常后準(zhǔn)備投粗輕燃油時(shí)才開始轉(zhuǎn)劑。當(dāng)沉降器藏量達(dá)到5t時(shí)，稍開待生塞閥，使待生立管逐漸升溫，建立兩器流化，需要時(shí)進(jìn)行流化試驗(yàn)并校驗(yàn)藏量、密度等儀表。7.在沉降器見藏量后，逐步提高再生器壓力至150KPa，反應(yīng)壓力仍然維持120KPa，兩器壓差維持在30KPa，保持兩器流化平穩(wěn)。8.繼續(xù)大型加料控制再生器藏量128t，沉降器藏量48t，停止大型加料，改用小型加料加新鮮催化劑，在此期間，加大再生器燃燒油噴入量，以維持重油提升管溫度550℃，準(zhǔn)備重油提升管進(jìn)料。9.首次取樣輕重分餾塔塔底油，分析固含量，確認(rèn)反應(yīng)系統(tǒng)無(wú)催化劑大量跑損情況，同時(shí)注意煙囪跑損情況。六、反應(yīng)噴油1.當(dāng)兩器流化正常后，再生壓力控制在150KPa，由煙機(jī)旁路雙動(dòng)滑閥控制；反應(yīng)壓力控制在110KPa，由大小放火炬閥手動(dòng)控制（若此時(shí)氣壓機(jī)已開機(jī)，則由氣壓機(jī)轉(zhuǎn)速控制）；兩器為正差壓(0.03～0.05MPa)，輕燃油提升管出口溫度達(dá)到540℃時(shí)，首先輕燃油提升管開始進(jìn)料，進(jìn)料要緩慢注意沉降器壓力的控制，維持輕燃油進(jìn)料10t/h左右。2.輕燃油提升管投料后，氣壓機(jī)已確定運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，反應(yīng)溫度維持在550℃左右，為投料后的操作調(diào)整提供一定的緩沖。3.內(nèi)外操配合，同時(shí)對(duì)稱開啟6組原料油噴嘴，根據(jù)重油提升管出口溫度情況逐步開大催化劑循環(huán)量，逐漸提高進(jìn)料量到100t/h，控制反應(yīng)溫度在505～510℃之間。4.在投料的同時(shí)，反應(yīng)壓力必然會(huì)隨之升高，聯(lián)系分離崗位迅速開大輕重分餾塔頂?shù)y，反應(yīng)壓力改為富氣壓縮機(jī)入口大小放火炬閥來(lái)控制，控制反應(yīng)壓力在100～120KPa之間。

5.為防止二次燃燒，噴油前加入20～30Kg助燃劑，噴油后應(yīng)密切注意稀密相溫度，根據(jù)燒焦情況和再生溫度調(diào)整主風(fēng)量和再生壓力，減少燃燒油用量。溫差過(guò)大必須及時(shí)加入助燃劑。6.反應(yīng)進(jìn)料后應(yīng)盡早停止向R22102噴燃燒油，但要具備隨時(shí)可以再次噴燃燒油的條件。7.噴油后，當(dāng)催化劑循環(huán)量增加時(shí)，將套筒流化風(fēng)調(diào)整到3000Nm3/h；外取熱流化風(fēng)根據(jù)再生溫度高低調(diào)整，控制再生器溫度，確保再生器溫度不超溫。隨著噴嘴進(jìn)料，相應(yīng)關(guān)閉原料油事故旁通付線，關(guān)小原料油噴嘴預(yù)熱線。8.采樣分析再生、待生催化劑，以判斷再生效果，調(diào)整主風(fēng)量和再生壓力；監(jiān)控?zé)煔庋鹾亢鸵谎趸己浚^察煙囪煙氣顏色，采樣分析油漿固體含量，以判斷催化劑攜帶情況。七、噴油后操作1.反應(yīng)溫度影響反應(yīng)深度，正常情況下重油提升管出口溫度控制在500～510℃，低于450℃聯(lián)鎖切斷原料油；輕燃油提升管出口溫度控制在500～530℃。低于350℃聯(lián)鎖切斷原料油。2.兩器壓差應(yīng)控制在20～40KPa之間（再生壓力大于反應(yīng)壓力為正壓差）。當(dāng)壓差≤10KPa時(shí)，聯(lián)鎖自動(dòng)切斷兩器循環(huán)。3.再生器出口溫度是反映兩器熱平衡的主要參數(shù)之一，應(yīng)控制在680-700℃。4.重油再生滑閥和輕燃油再生滑閥開度不允許大于60％。5.再生器剩余氧控制3～5％之間，過(guò)高易發(fā)生尾燃，過(guò)低燒焦效果變差。6.汽提蒸汽流量是3.4t/h。7.如果待生催化劑嚴(yán)重帶油，首先再生器氧含量AR22504迅速回零，煙囪冒黃煙，此時(shí)必須切斷原料油進(jìn)料或大幅度降量。8.再生催化劑含碳量對(duì)催化劑活性有顯著影響，控制指標(biāo)：＜0.1％(wt)。9.煙氣中氧含量上升，緊接著又下降，稀密相溫差大于20℃，可以斷定發(fā)生了二次燃燒，必須向系統(tǒng)中加CO助燃劑。10.反應(yīng)進(jìn)料量控制為100t/h左右，待各產(chǎn)品質(zhì)量合格后，再根據(jù)公司指示調(diào)整進(jìn)料量到滿負(fù)荷。八、余熱鍋爐投用步驟若余熱鍋爐是首次使用或大面積修補(bǔ)襯里，嚴(yán)格按烘爐規(guī)程進(jìn)行烘爐。1.余鍋系統(tǒng)水壓試驗(yàn)（1）、檢查確認(rèn)鍋爐給水泵至V22401、V22402、V22403、V22404及余鍋蒸發(fā)段汽包上水流程正常；（2）、檢查確認(rèn)V22401與外取熱器、V22402與E22215B、V22403與E22225、V22404與E22214、余鍋蒸發(fā)段汽包與余鍋蒸發(fā)段的水汽連通閥全部打開；（3）、檢查確認(rèn)打開V22401、V22402、V22403、V22404及余鍋蒸發(fā)段汽包飽和蒸汽至過(guò)熱器流程正常，關(guān)閉過(guò)熱器出口主汽閥，打開過(guò)熱器出口主汽閥前放空閥；4）、檢查確認(rèn)關(guān)閉各汽包、省煤段、過(guò)熱段安全閥前手閥，關(guān)閉各汽包、省煤段、過(guò)熱段各點(diǎn)導(dǎo)淋,關(guān)閉各汽包液位計(jì)上下連通手閥；（5）、打開各汽包上水調(diào)節(jié)閥向各個(gè)汽包上水，注意控制上水速度，控制好P22402出口壓力，避免影響開工鍋爐的正常運(yùn)行；（6）、待各汽包上水至滿水位并在過(guò)熱器出口放空閥見水溢流后，減少各汽包上水量，緩慢關(guān)小過(guò)熱器出口放空閥，整個(gè)余鍋水汽系統(tǒng)升壓，控制升壓速率0.1MPa/min；（7）、壓力升至2.0MPa時(shí)，穩(wěn)壓20分鐘，檢查系統(tǒng)各密封面泄漏情況，如有泄漏則立即降壓消漏，消漏結(jié)束后重新升壓；（8）、壓力升至3.8MPa時(shí)，穩(wěn)壓20分鐘，檢查系統(tǒng)各密封面泄漏情況，如有泄漏則立即降壓消漏，消漏結(jié)束后重新升壓；（9）、壓力升至5.0MPa時(shí)，穩(wěn)壓20分鐘，檢查系統(tǒng)各密封面泄漏情況，如有泄漏則立即降壓消漏，消漏結(jié)束后重新升壓；（10）、5.0MPa試壓結(jié)束后，系統(tǒng)緩慢降壓，控制降壓速率0.2MPa/min，同時(shí)停止余鍋系統(tǒng)上水，壓力回零后將過(guò)熱器管束內(nèi)存水排盡，并將各個(gè)汽包液位降至30%，水壓試驗(yàn)結(jié)束，余鍋系統(tǒng)等待升溫。2.余鍋系統(tǒng)升溫升壓（1）、在兩器升溫至150℃恒溫、煙氣進(jìn)余熱鍋爐時(shí)打開各個(gè)汽包上水調(diào)節(jié)閥分別向V22401、V22402、V22403、V22404及余鍋蒸發(fā)段汽包上水并保持各汽包水位在50％，開過(guò)熱器出口放空閥控制汽包壓力。（2）、當(dāng)系統(tǒng)壓力升至0.3MPa時(shí)加大各汽包定連排污量，如外取熱器和余鍋煙氣熱量不足于將余鍋系統(tǒng)壓力升至0.3MPa則稍開余鍋過(guò)熱器主汽閥小付線倒引開工鍋爐產(chǎn)中壓蒸汽至余鍋系統(tǒng)，此時(shí)余鍋系統(tǒng)壓力改由V22404頂放空閥控制。（3）、當(dāng)E22215B換熱器用作于原料油系統(tǒng)加熱器時(shí)，關(guān)閉V22402與E22215B所有水汽上下閥，只保持E22215A與V22402連通。（4）、逐步開大余鍋過(guò)熱器主汽閥小付線提高余鍋系統(tǒng)壓力，倒引蒸汽提高V22402、V22403、E22404溫度加熱E22215A、E22225AB、E22214管程重油系統(tǒng)溫度。（如余鍋過(guò)熱器主汽閥小付線全開后可適當(dāng)開啟主汽閥）（5）、再生器裝催化劑噴燃燒油后，可適當(dāng)提高外取熱器流化風(fēng)取熱產(chǎn)汽供中壓蒸汽管網(wǎng)控制中壓蒸汽壓力在3.5MPa左右，為開啟氣壓機(jī)做好準(zhǔn)備，。（5）、反應(yīng)投料后，逐漸調(diào)整外取熱器流化風(fēng)量，增加取熱量，控制再生溫度在660～690℃之間，中壓蒸汽壓力由減壓器PC22423控制；低壓蒸汽壓力由放空閥PC22423B控制。（6）、各汽包在升溫升壓過(guò)程中根據(jù)汽包液位，及時(shí)調(diào)整給水量，控制汽包液位在50%左右改由三沖量控制調(diào)節(jié)。分餾單元開工操作法一、N2氣密、置換1．從V22203A/B頂引N2入T22201A/B充壓至0.22MPa，或用塔底攪拌蒸汽和汽提蒸汽充壓至0.22MPa，分餾塔氣密。頂循、一中、二中、船燃油抽出、中段回流、回?zé)捰?、原料油、油漿系統(tǒng)、塔底油系統(tǒng)利用掃線蒸汽充壓至1.2MPa，氣密。2．從V22203A/B頂引N2入T22201A/B進(jìn)行置換，頂循、一中、二中、船燃油抽出、中段回流、回?zé)捰?、原料油系統(tǒng)分別用膠管在泵入口或調(diào)節(jié)閥導(dǎo)淋接臨時(shí)N2線或與T22201A/B連通用N2置換，經(jīng)過(guò)多次充、放，多點(diǎn)采樣分析O2＜0.5％合格。二、引油建立循環(huán)收油前檢查T22201A/B油氣管線蝶閥及各側(cè)線抽出閥是否關(guān)閉，防止物料竄入T22201A/B。T22201A/B塔底攪拌蒸汽保持1t/h的給汽量，船燃油汽提塔汽提蒸汽保持0.5t/h的給汽量。1．引船燃油聯(lián)系罐區(qū)經(jīng)催化船燃油出裝管線P22238向V22204引船燃油至80％，V22204靜止切水。管線P22238→FV22232→管線FO22100→V22204建立封油系統(tǒng)循環(huán)為開工鍋爐和輔助燃燒室提供船燃油，控制封油壓力2.45MPa。V22204→P22214A/B→PV22401→V222042．引輕燃油（1）.聯(lián)系罐區(qū)經(jīng)輕燃油不合格線向V22203A/B引輕燃油建立60％液位，靜置脫水。管線P22222→管線P22222/2→管線P22221→V22203A管線P22222→管線P22209→管線P22209/2→管線P22202/2→V22203B（2）.重油分餾塔頂冷回流充輕燃油至FV22204閥前靜置排水見油；輕燃油分餾塔頂冷回流充輕燃油至FV22212閥前靜置排水見油。（3）.重油分餾塔頂循環(huán)系統(tǒng)關(guān)閉抽出閥，通過(guò)重油集合管開工補(bǔ)頂循管線P22225充輕燃油至FV22205閥前排水見油；輕燃油分餾塔頂循環(huán)系統(tǒng)關(guān)閉抽出閥，通過(guò)集合管開工補(bǔ)頂循管線P22203充輕燃油至FV22213閥前排水見油。3．引原料油建立原料油、回?zé)捰?、油漿系統(tǒng)開路循環(huán)。（1）.聯(lián)系罐區(qū)引原料油建立開路循環(huán)流程，具體如下：（2）.自罐區(qū)引原料油進(jìn)裝，控制流量20t/h，在沿途各調(diào)節(jié)閥、泵出口低點(diǎn)倒淋處排水，見油關(guān)閉。（3）.E22215B逐漸投1.0MPa加熱蒸汽，控制升溫速度不大于15℃/h。原料油逐漸加大循環(huán)量到100t/h，升溫至140℃左右，系統(tǒng)熱緊。（4）.電脫鹽部分暫不投用。（5）.開路循環(huán)8小時(shí)以后，采P22201入口、二中、油漿三處樣品分析水含量＜1％時(shí)，油漿外甩保持流量約100t/h左右。也可維持開路循環(huán)，然后進(jìn)一步升溫。（6）.將V22201和V22202罐頂油氣揮發(fā)線至重油分餾塔的手閥打開，防止原料油罐和回?zé)捰凸薇飰?。?）.保持輕重油分餾塔底排凝閥微開長(zhǎng)見汽，檢查分餾塔是否有油竄入，如塔底有油，檢查各個(gè)重油返塔閥門是否關(guān)嚴(yán)，后加大排凝，加大給氣量，直到塔底排凝口見汽。4．建立大閉路循環(huán)，升溫?zé)峋o（1）.增加E22215B加熱蒸汽量，控制V22201、V22202液面在40％以下，防止原料升溫時(shí)，P22208、22209抽空。（2）.聯(lián)系反再崗位倒引開工鍋爐蒸汽至V22402、V22403、V22404反向加熱E22215A、E22225、E22214提高原料油溫度。（3）.E22215B出口原料油180℃以上恒溫2小時(shí)后，系統(tǒng)熱緊。（4）.維持閉路循環(huán)，在拆盲板前1h改原料油緩沖罐和回?zé)捰凸揄斢蜌鈸]發(fā)線到E22216入口，關(guān)閉至重油分餾塔線手閥。（5）.開大T22201A/B塔底攪拌蒸汽和船燃油汽提塔汽提蒸汽，開大T22201A/B塔頂放空和塔底排凝，連續(xù)吹掃1h，確保T22201A/B塔底無(wú)油。為拆盲板SB22201/SB22205做好準(zhǔn)備。三、拆盲板SB22201/SB22205反應(yīng)分餾系統(tǒng)連通1.關(guān)閉分餾塔T22201A/B攪拌蒸汽，使T22201A/B系統(tǒng)保持微正壓1～3KPa，開始熱拆盲板SB22201/SB22205。2.完成盲板拆除工作后，關(guān)閉盲板SB22201/SB22205前放空及排凝閥，關(guān)閉提升管底排凝，分餾塔T22201A/B同時(shí)全開攪拌蒸汽趕空氣，同時(shí)船燃油汽提塔全開汽提蒸汽，分別在反應(yīng)沉降器頂芳烴及重油油氣線和分餾塔T22201A/B頂放空排氣。3.待分餾塔T22201A/B放空、反應(yīng)器頂放空和大油氣頂放空見汽20分鐘后，分餾崗位關(guān)閉兩個(gè)分餾塔底攪拌蒸汽，并關(guān)閉沉降器頂及大油氣線頂放空，手閥后加裝盲板。4.盲板撤除后，重油分餾系統(tǒng)壓力由反再崗位控制，注意控制輕燃油分餾塔頂壓力大于重油分餾塔壓力5KPa。5.盲板撤除后，注意用冷回流控制T22201AB頂溫不超高，V22203A/B水包酸性水聯(lián)系調(diào)度及時(shí)向酸性水回收單元外送，注意嚴(yán)防跑油。6.投用系統(tǒng)所有水冷卻器，原則上所有冷卻器入口閥全開，一樓冷卻器出口閥開30%，二樓的開50%，三樓以上的全開；塔頂空冷器暫不投用。四、T22201A、B進(jìn)油，建立重油、輕燃油分餾塔循環(huán)1．T22201A底放空開大排凈凝液，一定要大量見汽，然后關(guān)閉。（1）.當(dāng)T22201A底溫＞200℃時(shí)，改從內(nèi)回流FC22202進(jìn)塔或二中開工循環(huán)線從油漿上返塔進(jìn)塔。（2）.當(dāng)T22201A液位50％，關(guān)閉P22208和P22209入口跨線，P22209改抽塔內(nèi)油。（3）．建立油漿自循環(huán)，T22201A液面由回?zé)捰蛢?nèi)回流量FC22202與外甩量控制。油漿上返塔在反應(yīng)提升管進(jìn)催化劑以前必須建立好。（4）．噴油前，二中可不入塔循環(huán)，仍然返回回?zé)捰凸蕖＃?）．分別打開回?zé)捰秃痛加宛s出閥及一中抽出閥(頂循抽出閥暫不開)。2.T22201B底放空開大排凈凝液，一定要大量見汽。（1）．當(dāng)T22201B底溫＞200℃時(shí)，緩開原料油進(jìn)T22201B手閥，當(dāng)T22201B液位50％，緩慢打開T22201B塔底抽出閥，關(guān)閉跨線手閥，P22213改從T22201B抽出。（2）．建立T22201B塔底自循環(huán)，T22201B液面由進(jìn)塔原料油量FC22226來(lái)控制。（3）．分別打開船燃油餾出閥及中段抽出閥(頂循抽出閥暫不開)。3.T22201A/B各段回流泵入口導(dǎo)淋處要加強(qiáng)切水。五、反應(yīng)投油，分餾建立各循環(huán)回流 （一）輕燃油提升管投油各回流泵在輕燃油提升管投油前2小時(shí)開始在入口切水，投料后如下操作：1．啟動(dòng)冷回流，嚴(yán)格控制頂溫TRC22222≯128℃，開頂循抽出閥盡快建立頂回流。2．逐步放開輕燃油分餾塔頂?shù)y，控制其壓力大于重油分餾塔壓力5KPa，視V22203B氣相溫度情況投用空冷。3．調(diào)節(jié)塔底油上返塔量，控制好人字檔板上氣相溫度，重油分餾塔逐步升溫，調(diào)節(jié)塔底油下返塔量，控制塔底溫度≯340℃。但上、下返塔盡量低，保證輕燃油分餾塔中上部回流盡快建立，調(diào)節(jié)原料油進(jìn)塔量以控制T22201B底液面。4．開船燃油補(bǔ)P22215入口閥，同時(shí)啟動(dòng)P22215建立中段循環(huán)，當(dāng)中段氣相負(fù)荷較小時(shí)，可降低塔底油上返塔量，幫助建立中段回流。5．開T22201B船燃油抽出閥，正常后調(diào)整T22202汽提蒸汽量。6．隨進(jìn)料量加大，調(diào)節(jié)各回流取熱，使輕燃油分餾塔各段取熱均勻。7．調(diào)節(jié)各回流，控制好各點(diǎn)溫度及液面，產(chǎn)品質(zhì)量及工藝參數(shù)達(dá)到工藝指標(biāo)要求。8．根據(jù)V22203B液位的變化，逐漸提高P22203到吸收塔的粗輕燃油流量（二）重油提升管投油各回流泵在重油提升管投油前2小時(shí)開始在入口切水，投料后如下操作：1．啟動(dòng)冷回流，嚴(yán)格控制頂溫TRC22201≯110℃，開頂循抽出閥盡快建立頂回流。2．逐步放開重油分餾塔頂?shù)y，改由富氣壓縮機(jī)入口放火炬閥控制反應(yīng)壓力。視V22203A氣相溫度情況投用空冷。3．調(diào)節(jié)油漿上返塔量，控制好人字檔板上氣相溫度，分餾塔逐步升溫，調(diào)節(jié)油漿下返塔量，控制塔底溫度≯350℃。但上、下返塔盡量低，保證分餾塔中上部回流盡快建立，調(diào)節(jié)回?zé)捰头邓恳钥刂芓22201A底液面。4．二中回流改入塔內(nèi)，建立循環(huán)，同時(shí)停止閉路循環(huán)，并由E22213出口給汽向V22202掃線，但注意給汽量不要太大。5．當(dāng)T22202有一定液面后，T22202抽出閥開，啟動(dòng)P22206并開補(bǔ)P22207入口線，同時(shí)啟動(dòng)P22207建立一中循環(huán)，當(dāng)中段氣相負(fù)荷較小時(shí)，可降低油漿上返塔及二中返塔量，幫助建立一中回流。6．等船燃油抽出正常后，調(diào)整T22202汽提蒸汽到正常值。7．隨進(jìn)料量加大，調(diào)節(jié)一、二中及油漿回流取熱，使分餾塔中、下段取熱均勻。8．調(diào)整油漿外甩量，保持油漿固體含量≯6g/l。9．調(diào)節(jié)各回流，控制好各點(diǎn)溫度及液面，產(chǎn)品質(zhì)量及工藝參數(shù)達(dá)到工藝指標(biāo)要求。10．根據(jù)原料油預(yù)熱溫度變化，逐漸減少E22215B加熱蒸汽量，直至全關(guān)，關(guān)閉原料油進(jìn)E22215B，視油漿冷后溫度情況決定是否投用E22215B產(chǎn)3.5MPa蒸汽，取油漿余熱。11．隨著富氣壓縮機(jī)運(yùn)行正常，重油分餾塔壓力逐步改為富氣壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速和反飛動(dòng)調(diào)節(jié)閥控制；輕燃油分餾塔壓力仍然由塔頂?shù)y控制其壓力大于重油分餾塔壓力10KPa。12．配合反應(yīng)崗位輕燃油提升管投料；配合吸收穩(wěn)定系統(tǒng)開T22303。附：電脫鹽（V22205）開工操作法1.打開V222205AB罐頂?shù)陌踩y的前后手閥。并改好催化內(nèi)部大外甩至罐區(qū)流程。通知調(diào)度將罐區(qū)的大外甩改至重污油罐。2.100%打開混合閥。3.關(guān)閉電脫鹽器的污水管線。4.全開電脫鹽罐的放空管線。5.分別緩慢打開V222205AB進(jìn)料線上蒸汽對(duì)電脫鹽罐進(jìn)行吹掃、置換，除去空氣。注意電脫鹽罐內(nèi)的溫度不得超過(guò)（150℃）。6.待V22205AB頂放空見汽后關(guān)閉V22205AB頂放空，V22205AB氣密。系統(tǒng)氣密結(jié)束后E22205AB熱把緊。7.緩慢打開V22205AB原油進(jìn)口閥門，向V22205AB內(nèi)注入原料油，此時(shí)注意T22201B塔底液位?？梢栽黾覨V22226流量或關(guān)小V22205AB進(jìn)罐閥門來(lái)提高T22201B塔底液位。8.待頂放空見油后關(guān)閉頂放空，全開V22205AB原料油進(jìn)出口閥門并關(guān)閉V22205AB原料油跨線閥門。電脫鹽罐切進(jìn)原料油系統(tǒng)運(yùn)行兩天。暫時(shí)不通電。9.將原料油切進(jìn)E2222A-D調(diào)節(jié)原料油進(jìn)E22222A-D的副線閥控制電脫鹽罐溫度在（120-140℃）。10．啟動(dòng)破乳劑注入泵?？刂谱⑷肓吭冢?0-20PPM）。11．緩慢地將背壓控制器調(diào)節(jié)閥PDV22281和PDV22282調(diào)到電脫鹽裝置所必需的操作壓力（1.3～1.8Mpa）。12．接通電源，記錄電壓表、電流表指示值。13．在達(dá)到操作溫度之后，啟動(dòng)凈化水泵按原油流量的（6-8%）注入凈化水，電脫鹽罐內(nèi)洗滌水達(dá)到其正常的操作水位（40-50%）。14．調(diào)節(jié)排水閥，使污水從電脫鹽罐排出，穩(wěn)定油水界面。15．按（0.03～0.08Mpa）壓差調(diào)節(jié)通過(guò)混合閥和混合器的壓力降。16．對(duì)經(jīng)過(guò)脫鹽處理的原油取樣，分析測(cè)定其含鹽、含水量。如果脫鹽率不能令人滿意，調(diào)節(jié)混合壓力降、注水量、注破乳劑量，以及合適的電場(chǎng)強(qiáng)度。17．反沖洗：開工幾周后起動(dòng)凈化水備泵，打開泵出口至沖洗管線閥門，關(guān)閉泵出口至換熱器閥門操作沉積物沖洗系統(tǒng)。對(duì)排出電脫鹽罐的污水進(jìn)行取樣。如果從電脫鹽罐內(nèi)沖洗出沉積物，則污水看起來(lái)是臟或混濁的。沉積物沖洗系統(tǒng)應(yīng)操作到電脫鹽罐的出水不再混濁為止。第三節(jié)吸收穩(wěn)定單元開工操作法一、氣密置換1．吸收穩(wěn)定單元用低壓蒸汽充壓至1.2MPa氣密試驗(yàn)，合格后進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，多點(diǎn)采樣至O2含量＜0.5％為合格。2.輕燃油脫硫部分氣密試驗(yàn)利用吸收穩(wěn)定系統(tǒng)氣密試驗(yàn)合格后排放氣體充壓至0.3MPa，合格后R26101AB充氮?dú)庵脫Q，多點(diǎn)采樣至O2含量＜0.5％為合格。二、引氮?dú)獬鋲海辗€(wěn)定引輕燃油三塔循環(huán)1.吸收穩(wěn)定系統(tǒng)引N2充壓至0.3MPa。2.投用吸收穩(wěn)定系統(tǒng)所有冷卻器，空冷可暫不投用。3.引輕燃油流程如下：V22302、T22301、T22302、T22304液位控制在60％，靜止脫水。4.建立三塔循環(huán)，準(zhǔn)備接受富氣和粗輕燃油，流程如下:三、接收富氣、粗輕燃油1.E22306引低壓蒸汽，打通凝結(jié)水后路流程，解吸塔開始升溫；隨分餾單元開車一中建立的循環(huán)，E22310引一中熱源緩慢升溫，維持好三塔循環(huán)。2.隨解吸塔、穩(wěn)定塔溫度的升高，逐漸將粗輕燃油慢慢改進(jìn)T22301，控制T22301液位LRCA22301在50％。3.關(guān)小氣壓機(jī)放火炬閥，緩慢開啟富氣壓縮機(jī)出口閥向吸收穩(wěn)定系統(tǒng)并富氣，控制升壓速度，根據(jù)需要開啟空冷E22301A～D，建立T22301兩個(gè)中段回流，并適時(shí)向富氣注水，V22302及時(shí)脫水?？刂芕22302液位LRCA22307在50％；控制污水界面LRCA22308在30～40％。4.T22303壓力由PIC22301控制在1.25MPa。5.隨著T22302進(jìn)料量的增加，相應(yīng)提高塔底重沸器的加熱蒸汽量，減少脫乙烷輕燃油夾帶不凝氣量。控制T22302塔底溫度在119℃左右。6.隨著T22304進(jìn)料量的增加，改變塔底重沸器三通閥的開度，相應(yīng)提高分餾一中進(jìn)塔底重沸器的流量，控制塔底溫度在179℃左右。穩(wěn)定輕燃油開始向精制系統(tǒng)進(jìn)料，視情況投用空冷E22312A/B。7.用T22304塔頂PV22303A/B控制壓力1.05MPa，視情況投用空冷E22308A～F，不凝氣放火炬，盡快建立V22303液面，V22303液面30％時(shí)，啟動(dòng)P22306向T22304打回流。并準(zhǔn)備向精制系統(tǒng)送液化氣。8.待吸收穩(wěn)定系統(tǒng)操作正常后，脫乙烷輕燃油適時(shí)改自壓進(jìn)T22304。9.聯(lián)系分餾崗位投用再吸收塔T22303，建立吸收劑循環(huán)。第四節(jié)產(chǎn)品精制、堿渣處理、煙氣中和單元開工操作法一、氣密置換1．T26201、T26202、T26301系統(tǒng)給上塔底蒸煮蒸汽，充壓至1.0MPa氣密。2．氣體脫硫部分氣密合格后，V26201、V26202罐頂充N2，LV22512、LV22514、LV22517導(dǎo)淋接臨時(shí)氮?dú)庵脫Q，多點(diǎn)采樣至O2含量＜0.5％為合格。二、輕燃油精制系統(tǒng)注堿，脫硫系統(tǒng)溶劑循環(huán)1.輕燃油精制系統(tǒng)注堿（1）.V26103收新鮮堿，加水分析堿液濃度在10％，向V26101補(bǔ)堿液見高界位。（2）.輕燃油精制系統(tǒng)保持微正壓，打通全流程，做好收料準(zhǔn)備。（3）.活化劑、防膠劑罐均已加至要求液位，具備向系統(tǒng)加注條件。2.干氣、液化氣脫硫系統(tǒng)溶劑循環(huán)（1）.T26201、T26202、充壓至0.5MPa，聯(lián)系溶劑再生單元V23602配制脫硫劑溶液，濃度為20～30％，引N2對(duì)T23601充壓至60～80KPa。（2）.聯(lián)系溶劑再生單元，建立三塔溶劑循環(huán)，流程如下:3.液化氣脫硫醇系統(tǒng)堿液循環(huán)（1）.T26301、V26302、V26304在T26201充壓時(shí)共同充壓至0.5MPa。V26303充壓至0.2MPa，加催化劑堿液。（2）.建立催化劑堿液循環(huán)，流程如下：三、接收干氣、液化氣、穩(wěn)定輕燃油1．脫硫系統(tǒng)（1）.引液化氣進(jìn)V26201,建立液位后啟動(dòng)P26201向T26201進(jìn)料，控制LRCA2251018％左右，胺洗后液化氣進(jìn)V26301進(jìn)行預(yù)堿洗后進(jìn)入T26301脫除硫醇，控制PRC22504為1.2MPa，送至罐區(qū)。（2）.T22303干氣送至T26202胺洗，控制PRC22503為1.2MPa，LRCA22514為50％，胺洗后的干氣送燃料氣管網(wǎng)和開工鍋爐。2．輕燃油精制（1）.穩(wěn)定輕燃油先進(jìn)入MI26101與10％的堿液混合堿洗后，進(jìn)入V26101，然后去R26101脫硫醇，再進(jìn)T26101進(jìn)一步分離出堿霧、水分等雜質(zhì)，V26102壓力由PRC22501控制在0.25MPa，精制后的輕燃油最后經(jīng)P26101出裝。（2）.啟動(dòng)P26104A和P26105，防膠劑注入量按5.0l/h；活化劑注入量按8.0l/h控制。四、堿渣處理、煙氣中和1.堿渣氧化開車：（1）.檢查空壓機(jī)，確認(rèn)壓縮機(jī)具備開車條件。（2）.全開空氣緩沖罐放空閥，全開壓縮機(jī)出口閥。在吸入量最小的情況下啟動(dòng)壓縮機(jī)。（3）.全開3.5MPa蒸汽兩邊手閥，壓縮空氣進(jìn)料閥兩邊手閥，打開氧化塔底部進(jìn)料手閥。（4）.緩慢引中壓蒸汽、壓縮空氣進(jìn)氧化塔底部。全開氧化塔頂部壓力控制閥兩邊手閥，通過(guò)壓力控制閥控制氧化塔壓力以0.2MPa/h的速度緩慢上升。（5）.全開洗滌塔頂壓力控制閥，洗滌塔全部排空。（6）.慢慢關(guān)小空氣緩沖罐放空閥，緩慢對(duì)壓縮空氣升壓，直至氧化塔壓力達(dá)到2.8MPa。同時(shí)緩慢增加中壓蒸汽流量。直到氧化塔頂部溫度達(dá)到210℃，準(zhǔn)備引堿渣進(jìn)入氧化塔。（7）.檢查堿渣進(jìn)料泵，確保進(jìn)料泵具備使用條件。（8）.打通R27101堿渣進(jìn)料流程。啟動(dòng)堿渣泵，緩慢打開泵出口閥直到全開。（9）.緩慢調(diào)整堿渣進(jìn)料量至設(shè)計(jì)值。（10）.隨著進(jìn)料負(fù)荷的增加，及時(shí)調(diào)整中壓蒸汽流量來(lái)控制TT27201溫度。2.洗滌塔開車（1）.洗滌塔需先建立低液位全回流，為接收脫臭堿渣建立條件。（2）.引新鮮水進(jìn)洗滌塔，當(dāng)洗滌塔塔釜建立液位后，全開回流泵入口閥，關(guān)閉廢水去中和塔的管線，全開廢水回流進(jìn)洗滌塔手閥，打開廢水冷卻器循環(huán)水進(jìn)出口閥。（3）.啟動(dòng)回流泵，對(duì)洗滌塔建立回流。檢查洗滌塔管線，準(zhǔn)備引廢水去中和塔。（4）.洗滌塔塔底泵壓力表處取樣。分析其中的硫酸根情況，確定氧化效果。根據(jù)取樣結(jié)果調(diào)整氧化空氣量。（5）.通過(guò)洗滌塔塔頂排煙囪閥門控制洗滌塔壓力在0.15MPa。3.煙氣中和開車（1）.檢查確認(rèn)煙氣增壓機(jī)，確保增壓機(jī)具備使用條件。（2）.檢查確認(rèn)循環(huán)泵，確保循環(huán)泵具備使用條件。（3）.加新鮮水進(jìn)中和塔建立50%液位。啟動(dòng)循環(huán)泵，建立中和塔回流。啟動(dòng)煙氣增壓機(jī)引煙氣進(jìn)入中和塔。（4）.打開廢水冷卻器循環(huán)水進(jìn)出口閥，投用廢水冷卻器。注意觀察中和塔塔底液位