課題五潤滑系與冷卻系分解

生產(chǎn)實習(xí)課教案（首頁）（代號B-4）汽車專業(yè)班共—頁課題名稱總課題：五、潤滑系與冷卻系課題主要內(nèi)容冷卻系工藝講解潤滑系工藝講解機油泵的拆裝冷卻系與潤滑系的故障診斷授課時間.裝復(fù)需用課日天分課題：潤滑系與冷卻系起止日期課題要求技術(shù)理論知識潤滑系與冷卻系的組成及主要部件的工作原理實際技術(shù)操作潤滑系油路與冷卻系水循環(huán)路徑的認識，主要總成的拆解及設(shè)備、工刃量具準備發(fā)動機，常用工具料備材準清潔棉，潤滑油示范操作準備發(fā)動機、工具產(chǎn)品名稱是否生產(chǎn)產(chǎn)品圖號件數(shù)定額工時余（缺）工時安排備注工人學(xué)生合計否課題實習(xí)結(jié)束小結(jié)審閱者年月日故障現(xiàn)象：壓力值低、指示燈亮、報警蜂鳴器響故障原因：傳感器失效，壓力表失準，油量少或黏度低，機油泵工作不良，限壓閥失效，工作面間隙過大，油路泄漏，集濾器堵塞故障診斷：機油量（質(zhì)）檢查一泄漏檢查一限壓閥一傳感器一聽異響（軸承間隙）一內(nèi)部檢查（機油泵、油路、濾清器）（2）機油壓力過高故障現(xiàn)象：壓力值高、高壓機油壓力報警燈亮故障原因：黏度高，表或傳感器失準，液面過高，限壓閥調(diào)整不當(dāng)或卡滯，軸承間隙小，濾清器或油道堵塞故障診斷：檢查機油高度、黏度一限壓閥彈簧一濾芯更換一傳感器或壓力表性能檢查一軸承裝配間隙（3）機油消耗過多故障現(xiàn)象：油耗量超過規(guī)定值，地上油跡，排氣冒藍煙故障原因：漏油，間隙大竄氣，活塞環(huán)折斷或粘環(huán)或裝反，氣門油封損壞，缸墊燒穿，空氣壓縮機竄油（4）機油變質(zhì)故障現(xiàn)象：乳濁狀，泡沫，顏色變化，無黏性，有燃油混進故障原因：缸墊，通風(fēng)，高溫工作，濾清，單缸不著火故障診斷：機油質(zhì)量檢測（顏色，雜質(zhì)，水，氣味）七、任務(wù)驅(qū)動.觀察認識潤滑系與冷卻系的組成、結(jié)構(gòu)特點及理解其工作原理；.制定本課題拆裝計劃；.動手拆裝機油泵和水泵，掌握其正確的拆裝方法。八、學(xué)生制定拆裝計劃1以.小組為單位，通過現(xiàn)場觀察，查閱數(shù)據(jù)，集體討論的方式制定詳細的本課題拆裝計劃；2列.舉本次拆裝中的主要工具；.零部件擺放區(qū)域規(guī)劃；.指出實習(xí)過程中的注意事項。九、計劃審批1合.格——執(zhí)行；.不合格——修改——再審批。十、巡回指導(dǎo)1.工具正確安全使用；2機.油泵的拆裝方法；3零.部件擺放是否合理；4.對潤滑油路及冷卻系的循環(huán)路徑不明白的同學(xué)進行個別指導(dǎo)。十一、集中指導(dǎo)冷卻系的大循環(huán)與小循環(huán)。十二、分組競賽各組派出代表示范機油泵和水泵的拆裝，評比哪組代表最規(guī)范最合理最快完成，學(xué)生和教師共同評分。十三、項目考核.考核項目：潤滑系與冷卻系的拆裝與路線表述.考核要求：規(guī)定時間內(nèi)，按要求完成拆裝及路線表述；3考.核時間：10分鐘。

序號考核內(nèi)容配分評分標準考核記錄扣分得分正確使用工具儀器工具使用錯誤扣分使切當(dāng)酌情扣分機油泵的的拆裝拆裝方法錯誤扣分扣完為止拆裝程序錯誤扣分扣完為止水泵的拆裝拆裝方法錯誤扣分扣完為止拆裝程序錯誤扣分扣完為止?jié)櫥吐返闹v解講解錯誤每項扣分，扣完為止表述不清晰，酌情扣分冷卻水路路的講解講解錯誤每項扣分，扣完為止表述不清晰，酌情扣分遵守安全操作規(guī)程，操作現(xiàn)場整潔每項扣分，扣完為止安全用電，放火，無人身、設(shè)備事故因違規(guī)操作發(fā)生重大人身和設(shè)備事故，此題按分計分數(shù)總計十四、小結(jié)各1小.組工作表現(xiàn)；2拆.裝過程中存在的不規(guī)范操作及安全隱患；3點.評比賽完成情況；4.項目考核中存在的問題。十五、作業(yè)布置潤滑系油路與冷卻系循環(huán)路徑。十六、工具清點與場地衛(wèi)生打掃1.各小組清點各