TSJZJLXH 0006-2020 超聲探傷檢測(cè)樣棒校準(zhǔn)規(guī)范

11ICS77.140.60N77

團(tuán) 體 標(biāo) 準(zhǔn)T/SJZJLXH0006-2020超聲探傷檢測(cè)樣棒校準(zhǔn)規(guī)范CalibrationSpecificationforUltrasonicFlawDetectionaboutSampleBars2020-07-01發(fā)布 2020-08-01實(shí)施石家莊市計(jì)量協(xié)會(huì)PAGE\*romanPAGE\*romanii目 次前言 Ⅱ1范圍 （1）規(guī)范性引用文件 （1）術(shù)語和定義 （1）計(jì)量特性 （1）樣棒直徑及允許偏差 （1）樣棒彎曲度 （2）表面質(zhì)量 （2）參考指標(biāo) （2）校準(zhǔn)條件 （2）環(huán)境條件 （2）測(cè)量標(biāo)準(zhǔn) （2）校準(zhǔn)方法 （2）樣棒直徑 （2）樣棒彎曲度 （2）表面質(zhì)量 （2）校準(zhǔn)結(jié)果處理 （2）校準(zhǔn)間隔 （3）附錄A（規(guī)范性附錄）超聲探傷檢測(cè)樣棒校準(zhǔn)記錄樣表 （4）附錄B（規(guī)范性附錄）超聲探傷檢測(cè)樣棒直徑測(cè)量結(jié)果不確定度評(píng)定實(shí)例 （5）前 言GB/T1.1-20201JJF1071的規(guī)定。公司、石家莊威大特測(cè)控工程有限公司、河北敬業(yè)鋼鐵有限公司本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：魏忠瑞、王大為、楊捷、張雪斌、周立波、耿梅雁、唐炳水、陳俊芬、孟倩倩、邊永豐、孟凡寶、武合剛本標(biāo)準(zhǔn)系首次發(fā)布。PAGEPAGE4超聲探傷檢測(cè)樣棒校準(zhǔn)規(guī)范范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了金屬棒材超聲探傷檢測(cè)樣棒的校準(zhǔn)條件、校準(zhǔn)項(xiàng)目和校準(zhǔn)方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于金屬棒材超聲探傷檢測(cè)樣棒（以下簡稱樣棒）的校準(zhǔn)。規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T702 熱軋鋼棒尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T11259無損檢測(cè)超聲檢測(cè)用鋼參考試塊的制作和控制方法JJF1001 通用計(jì)量術(shù)語及定義JJF1059.1 測(cè)量不確定度評(píng)定與表示JJF1487超聲波探傷試塊校準(zhǔn)規(guī)范術(shù)語和定義JJF1001、JJF1059.1、JJF1487界定的及下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。超聲探傷檢測(cè)樣棒具有規(guī)定的化學(xué)成分、表面粗糙度、熱處理及幾何形狀的金屬標(biāo)準(zhǔn)棒，主要用于超聲探傷設(shè)備的標(biāo)定，其聲學(xué)特征應(yīng)與被測(cè)材料相同或接近。計(jì)量特性樣棒直徑及允許偏差樣棒直徑及允許偏差按GB/T702-20173.2.1表1第1組數(shù)據(jù)執(zhí)行。樣棒彎曲度任意一米的彎曲度不超過1mm。表面質(zhì)量表面質(zhì)量狀態(tài)應(yīng)完好。劃傷、磕碰、腐蝕等自然缺陷深度不大于0.2mm。參考指標(biāo)GB/T11259，由廠家提供檢測(cè)報(bào)告（投入使用前和使用中不再對(duì)人工內(nèi)部缺陷進(jìn)行校準(zhǔn)。注：作為校準(zhǔn)，不判斷合格與否，上述計(jì)量特性指標(biāo)僅供參考。校準(zhǔn)條件環(huán)境條件自然環(huán)境或按照相關(guān)技術(shù)要求。測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)校準(zhǔn)用標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備及其技術(shù)要求見表1。表1校準(zhǔn)用標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備及其技術(shù)要求序號(hào)校準(zhǔn)項(xiàng)目校準(zhǔn)用設(shè)備及其技術(shù)要求1樣棒直徑游標(biāo)卡尺分度值0.02mm2樣棒彎曲度1m直尺直線度≤0.3mm塞尺M(jìn)PE:±（5-16）μm3表面質(zhì)量游標(biāo)卡尺分度值0.02mm百分表分度值0.01mm校準(zhǔn)方法樣棒直徑使用游標(biāo)卡尺對(duì)樣棒的外圓尺寸進(jìn)行測(cè)量。測(cè)量結(jié)果取同一截面均勻分布的四個(gè)位置測(cè)量值的最大值。樣棒彎曲度把1米直尺的工作棱邊放在樣棒最大彎曲位置，用塞尺片試塞，以剛好通過的塞尺片厚度作為測(cè)量結(jié)果。表面質(zhì)量目測(cè)表面質(zhì)量狀態(tài)應(yīng)完好。發(fā)現(xiàn)表面存在劃傷、磕碰、腐蝕等自然缺陷，通過目測(cè)無法確定尺寸時(shí)，應(yīng)用游標(biāo)卡尺或百分表進(jìn)行深度測(cè)量。校準(zhǔn)結(jié)果處理經(jīng)校準(zhǔn)的樣棒出具校準(zhǔn)證書。校準(zhǔn)間隔樣棒的復(fù)校時(shí)間間隔不超過一年。使用單位可根據(jù)實(shí)際情況自主決定復(fù)校的時(shí)間間隔。附錄A（規(guī)范性附錄）棒材超聲檢測(cè)樣棒校準(zhǔn)記錄委托單位 記錄編號(hào)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)出廠編號(hào)生產(chǎn)廠家證書有效期各項(xiàng)參數(shù)允許范圍樣棒彎曲度：≤1mm/m自然缺陷深度≤0.2mm被校樣棒信息校準(zhǔn)結(jié)果樣棒規(guī)格（mm）樣棒編號(hào)生產(chǎn)單位直徑尺寸（mm）樣棒彎曲度(mm/m)自然缺陷深度（mm）校準(zhǔn)結(jié)果環(huán)境條件 校準(zhǔn)依據(jù) 校準(zhǔn)人員 核驗(yàn)人員 校準(zhǔn)日期 4PAGEPAGE7附錄B（規(guī)范性附錄）棒材超聲檢測(cè)樣棒直徑測(cè)量結(jié)果的不確定度評(píng)定實(shí)例B1概述B1.1測(cè)量依據(jù)棒材超聲檢測(cè)樣棒校準(zhǔn)規(guī)范B1.2環(huán)境條件25℃、45%RHB1.3游標(biāo)卡尺，測(cè)量范圍（0～150）mmB1.4超聲檢測(cè)樣棒，直徑B1.5B2數(shù)學(xué)模型：Ll其中，L—該超聲樣棒直徑的測(cè)量結(jié)果l—游標(biāo)卡尺的讀數(shù)值B3靈敏系數(shù)cL1lB4標(biāo)準(zhǔn)不確定度來源及各分量評(píng)定B4.1不確定度來源測(cè)量重復(fù)性引入的不確定度被測(cè)樣棒表面形狀誤差及不圓度引入的不確定度溫度引入的不確定度B4.2不確定度評(píng)定B4.2.1測(cè)量重復(fù)性引入的不確定度u(l1)用游標(biāo)卡尺對(duì)?60mm10其單次實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)偏差為：n(xn(xx)2ii1 n1u(l1)=s=0.053mmB4.2.2卡尺估讀誤差引入的不確定度u(l2)3對(duì)于0.02mm分度值的游標(biāo)卡尺估讀誤差最大不超過0.01mm，按均勻分布k= 則33u(l2)=0.01/ =0.0058mm3由于重復(fù)性分量包含人員讀數(shù)誤差，為避免重復(fù)計(jì)算，取兩者中較大的影響量，故舍棄估讀引入的不確定度分量u(l2)，只取u(l1)=s=0.053mmB4.2.3游標(biāo)卡尺最大允許誤差引入的測(cè)量不確定度分量u(l3)0.02mm量程為（0～150）mm的游標(biāo)卡尺，60mm±0.02mm3差分布符合均勻分布0.02mmk=3

,游標(biāo)卡尺示值誤差引入的標(biāo)準(zhǔn)不確定度分量為:3u(l3)=0.02mm/ =0.012mm3B4.2.4被測(cè)工件表面形狀誤差及不圓度引入的不確定度u(l4)由于重復(fù)性測(cè)量中已包含表面形狀誤差及不圓度的影響，故不再評(píng)定。B4.2.5溫度引入的不確定度u(l5)u(l5)可忽略。B5標(biāo)準(zhǔn)不確定度匯總表序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)不確定度來源符號(hào)不確定度值靈敏系數(shù)1重復(fù)測(cè)量u(l1)0.05