涂料防水工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

涂料防水工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1.4.1總則1.4.1.1適用范圍適用于受侵蝕性介質(zhì)或振動作用的地下工程主體迎水面或背水面涂涮的涂料防水層。1.4.1.2編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范(1)《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208—2011(2)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300—2013（3)《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108—20081.4.2術(shù)語、符號1.4.2.1術(shù)語(1)涂料防水:在基層上涂刷有機(jī)或無機(jī)防水涂料，經(jīng)固化后形成有一定厚度的彈性具有防水能力的防水層涂膜。(2)有機(jī)防水涂料:主要包括反應(yīng)型防水涂料、水乳型防水材料和聚合物水泥型防水涂料，固化后形成柔性防水層，用于主體結(jié)構(gòu)的迎水面作防水層。(3)水乳型防水涂料:水乳型防水涂料是一類以水為溶劑的揮發(fā)固化型有機(jī)防水涂料。(4)反應(yīng)型防水涂料:雙組分或多組分材料，按規(guī)定比例混合配制，涂刷后各組分發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，固化成膜的防水涂料，如聚氨酯防水涂料。(5)聚合物水泥防水涂料：以聚合物乳液和水泥為主要原料，加入其他添加劑制成的雙組份防水涂料。(6)無機(jī)防水涂料：包括水泥基、水泥滲漏結(jié)晶型防水涂料，在水泥中摻有一定數(shù)量的無機(jī)活性材料的涂料，可改善水泥固化后的物理力學(xué)性能?？捎糜谥黧w結(jié)構(gòu)的迎水面或背水面作防水層。此類涂料不適用于變形較大或受振動部位。(7)-道防水設(shè)防：具有單獨防水能力的一道防水層。(8)胎體增強(qiáng)材料：聚酯無紡布、化纖無紡布或玻纖無防布等纖維材料，在兩層涂膜之間鋪貼用以提高涂膜的抗拉強(qiáng)度和改善其延伸率，使涂膜具有較好的力學(xué)性能。(9)耐水性：是指防水涂料在浸水168h后，材料的粘結(jié)強(qiáng)度及砂漿抗?jié)B性的保持率(即與浸水前的比率)。1.4.3基本規(guī)定1.4.3.1地下工程的防水等級分為4級，各級標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表1.4.3.1的規(guī)定，涂料防水適用于防水等級1、2、3級的明挖法地下工程防水設(shè)防。地下工程防水等級標(biāo)準(zhǔn)表1.4.3.1防水等級標(biāo)準(zhǔn)1級不允許滲水，結(jié)構(gòu)表面無濕漬2級不允許漏水，結(jié)構(gòu)表面可允許有少量濕漬。工業(yè)與民用建筑：濕漬總面積不大于總防水面積的1‰，單個濕漬面積不大于0.1m2,任意100m2防水面積不超過1處其他地下工程：濕漬總面積不大于總防水面積的6‰，單個濕漬面積不大于0.2m2，任意100m2防水面積不超過4處3級有少量漏水點，不得有線流和漏泥砂單個濕漬面積不大于0.3m2，單個漏水點量不大于2.5L/d任意100m2防水面積不超過7處4級有漏水點，不得有線流和漏泥砂整個工程平均漏水量不大于2L/m2·d，任意100m2防水面積的平均漏水量不大于4L/m2·d1.4.3.2涂料防水層應(yīng)包括無機(jī)防水涂料和有機(jī)防水涂料。無機(jī)防水涂料可選用摻外加劑、摻合料的水泥基防水涂料、水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料。有機(jī)防水涂料可選用反應(yīng)型、水乳型、聚合物水泥等防水涂料。其厚度應(yīng)根據(jù)防水等級按表1.4.3.2選用。防水涂料厚度（mm）表1.4.3.2防水等級設(shè)防道數(shù)有機(jī)涂料無機(jī)涂料反應(yīng)型水乳型聚合物水泥水泥基水泥基滲透結(jié)晶型Ⅰ級三道或三道以上設(shè)防1.2～2.01.2～1.51.5～2.01.5～2.0≥0.8Ⅱ級二道設(shè)防1.2～2.01.2～1.51.5～2.01.5～2.0≥0.8Ⅲ級一道設(shè)防//≥2.0≥2.0/復(fù)合設(shè)防//≥1.5≥1.5/1.4.3.3涂料防水層所用的材料必須配套使用，所有材料均應(yīng)有產(chǎn)品合格證書，性能檢測報告，材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。l.4.3.4防水涂料為多組分材料時，配料應(yīng)按配合比規(guī)定準(zhǔn)確計量、攪拌均勻，每次配料量必須保證在規(guī)定的可操作時間內(nèi)涂刷完畢，以免固化失效。1.4.3.5防水涂料施工完畢并經(jīng)驗收合格后，應(yīng)及時做保護(hù)層。保護(hù)層應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)底板、頂板應(yīng)采用20mm厚1:2.5水泥砂漿層和40~50mm厚的細(xì)石混凝土保護(hù)層，保護(hù)層與防水層之間宜設(shè)置隔離層。驗收規(guī)范規(guī)定如下：頂板的細(xì)石混凝土保護(hù)層厚度：機(jī)械回填時不宜小于70mm，人工回填時不宜小于50mm。(2)側(cè)墻背水面保護(hù)層應(yīng)采用20mm厚1:2.5水泥砂漿；驗收規(guī)范規(guī)定如下：底板的細(xì)石混凝土保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mm.(3)側(cè)墻迎水面保護(hù)層宜選用軟質(zhì)保護(hù)材料或20mm厚1:2.5水泥砂漿。1.4.4施工準(zhǔn)備1.4.4.1技術(shù)準(zhǔn)備(1)熟悉設(shè)計圖紙及施工驗收規(guī)范，掌握涂膜防水的具體設(shè)計和構(gòu)造要求。(2)編制涂膜防水工程分項施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書。其內(nèi)容應(yīng)包含，1)人員、物資、機(jī)具、材料的組織計劃；2)與其他分項工程的搭接、交叉、配合；3)原材料的規(guī)格、型號、質(zhì)量要求、檢驗方法；4)質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證措施；5)施工工藝流程及施工工藝中的技術(shù)要點；6)本分項工程驗收標(biāo)準(zhǔn)；7)質(zhì)量檢查、驗收、評定的組織記錄及表格形式；8)施工進(jìn)度計劃安排；9)成品保護(hù)措施；10)安全施工保證措施；11)文明施工保證措施；l2)資料的整理要求。1.4.4.2材料要求(1)防水涂膜的外觀質(zhì)量和物理性能應(yīng)符合《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208—2002附錄B、B.0.2條的各項要求，見表1.4.4.2-1～3同時須經(jīng)試驗檢驗。有機(jī)防水涂料物理性能表1.4.4.2-1涂料種類可操作時間（min）潮濕基面粘結(jié)強(qiáng)度（MPa）抗?jié)B性（MPa）浸水168h后斷裂伸長率（MPa）浸水168h后拉伸強(qiáng)度（MPa）耐水性（%）表干（h）實干（h）涂膜（30min）砂漿迎水面砂漿背水面反應(yīng)型≥20≥0.5≥0.3≥0.8≥0.3≥400≥1.7≥80≤12≤24水乳型≥50≥0.2≥0.3≥0.8≥0.3≥350≥0.5≥80≤4≤12聚合物水泥≥30≥1.0≥0.3≥0.8≥0.6≥80≥1.5≥80≤4≤12無機(jī)防水涂料物理性能表1.4.4.2-2涂料種類抗析強(qiáng)度（MPa）粘結(jié)強(qiáng)度（MPa）一次抗?jié)B性（MPa）二次抗?jié)B性（MPa）凍融循環(huán)（次）摻外加劑、摻合料水泥基防水涂料＞4＞1.0＞0.8-＞50水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料≥4≥1.0＞1.0＞0.8＞50胎體增強(qiáng)材料質(zhì)量要求表1.4.4.2-3項目聚酯無紡布化纖無紡布玻纖網(wǎng)布外觀均勻無團(tuán)狀，平整無折皺拉力（寬50mm）縱向（N）≥150≥45≥90橫向（N）≥100≥35≥50延伸率縱向（%）≥10≥20≥3橫向（%）≥20≥25≥3(2)防水涂料所需的材料必須具有產(chǎn)品說明書，試驗報告，并需經(jīng)抽樣復(fù)驗。1.4.4.3主要機(jī)具涂膜防水施工的主要機(jī)具為垂直運輸機(jī)具和作業(yè)面水平運輸機(jī)具，配料專用容器以及施工中的涂刷輥壓等小型工具。1.4.4.4作業(yè)條件(1)上道工序防水基層已經(jīng)完工，并通過驗收；(2)地下結(jié)構(gòu)基層表面應(yīng)平整、牢固、不得有起砂、空鼓等缺陷。(3)基層表面應(yīng)潔凈干燥，含水不應(yīng)大于9%。1.4.5材料和質(zhì)量要求1.4.5.1材料的關(guān)鍵要求(1)有可操作時間。涂料應(yīng)有適合大面積防水涂料施工可操作時間。(2)要有一定的粘結(jié)強(qiáng)度，特別是在潮濕基面(即基面含水飽和但無滲漏水)上有一定的粘結(jié)強(qiáng)度。1.4.5.2技術(shù)關(guān)鍵(1)涂料材料及配套材料為同一系列產(chǎn)品具有相容性，配料計量準(zhǔn)確，拌合均勻，每次拌料在可操作時間內(nèi)使用完畢。(2)基層處理符合要求，基層應(yīng)保持清潔、干燥，在涂料涂刷之前應(yīng)先在基層面上涂刷一層與涂料相容的基層處理劑，待其表面干燥后，隨即涂刷防水涂料。涂料與基層必須粘貼牢固。(3)涂膜應(yīng)根據(jù)材料特點，分層涂刷至規(guī)定厚度，每次涂刷不可過厚，在涂刷干燥后，方可進(jìn)行上一層涂刷，每層的接搓(搭接)應(yīng)錯開，接搓寬度30～50mm，上下兩層涂膜的涂刷方向要交替改變。涂料涂刷全面、嚴(yán)密。(4)有纖維增強(qiáng)層時，在涂層表面干燥之前，應(yīng)完成纖維布鋪貼，涂膜干燥后，再進(jìn)行纖維布以上涂層涂刷。1.4.5.3質(zhì)量關(guān)鍵要求(1)防水涂料必須具有一定的厚度。(2)涂膜應(yīng)具有一定的抗?jié)B性，即涂膜的耐水性應(yīng)不低于80%。(3)防水結(jié)構(gòu)邊角部位，穿過防水層的管道及預(yù)埋件部位的處理符合構(gòu)造要求，涂層粘結(jié)牢固、嚴(yán)密。(4)涂層粘結(jié)牢固、嚴(yán)密，無空鼓、起泡、堆積、流淌、露底漏刷、胎體增強(qiáng)材料封邊牢固無翹邊。1.4.5.1職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求(1)施工現(xiàn)場應(yīng)通風(fēng)良好，在通風(fēng)差的地下室作業(yè)，應(yīng)有通風(fēng)措施。(2)操作人員每操作1～2h應(yīng)到室外休息10～15min。(3)現(xiàn)場操作人員應(yīng)戴防護(hù)物套，避免污染皮膚。1.4.5.2環(huán)境關(guān)鍵要求(1)防水涂料嚴(yán)禁在雨天、雪天、霧天施工；五級風(fēng)及其以上時不得施工。(2)預(yù)計涂膜固化前有雨時不得施工，施工中遇雨應(yīng)采取遮蓋保護(hù)措施。(3)嚴(yán)冬季節(jié)施工氣溫不得低于5℃。(4)溶劑型高聚物改性瀝青防水涂料和合成高分子防水涂料的施工環(huán)境溫度宜為-5～35℃；水乳型防水涂料的施工溫度必須符合規(guī)范規(guī)定要求，施工環(huán)境溫度宜為5～35℃。

1.4.6施工工藝1.4.6.1工藝流程1.4.6.2操作工藝(1)涂刷前的準(zhǔn)備工作1)基層干燥程序要求基層的檢查、清理、修整應(yīng)符合要求。基層的干燥程度應(yīng)視涂料特性而定，為水乳型時，基層干燥程度可適當(dāng)放寬；為溶劑型時，基層必須干燥。2)配料的攪拌采用雙組分涂料時，每份涂料在配料前必須先攪勻。配料應(yīng)根據(jù)材料生產(chǎn)廠家提供的配合比現(xiàn)場配制，嚴(yán)禁任意改變配合比。配料時要求計量準(zhǔn)確(過秤)，主劑和固化劑的混合偏差不得大于5%。涂料的攪拌配料先放入攪拌容器或電動攪拌內(nèi)，然后放入固化劑，并立即開始攪拌。攪拌筒應(yīng)選用圓的鐵桶，以便攪拌均勻。采用人工攪拌時，要注意將材料上下、前后、左右及各個角落都充分?jǐn)噭?，攪拌時間一般在3～5min。摻入固化劑的材料應(yīng)在規(guī)定時間使用完畢。攪拌的混合料以顏色均勻一致為標(biāo)準(zhǔn)。3)涂層厚度控制試驗涂膜防水施工前，必須根據(jù)設(shè)計要求的涂膜厚度及涂料的含固量確定(計算)每平方米涂料用量及每道涂刷的用量以及需要涂刷的遍數(shù)。如一布涂，即先涂底層，鋪加胎體增強(qiáng)材料，再涂面層，施工時就要按試驗用量，每道涂層分幾遍涂刷，而且面層最少應(yīng)涂刷2遍以上。合成高分子涂料還要保證涂層達(dá)到1mm厚才可鋪設(shè)胎體增強(qiáng)材料，以有效地、準(zhǔn)確地控制涂膜層厚度，從而保證施工質(zhì)量。4)涂刷間隔時間實驗涂刷防水涂料前必須根據(jù)其表干和實干時間確定每遍涂刷的涂料用量和間隔時間。(2)噴涂(刷)基層處理劑涂(刷)基層處理劑時，應(yīng)用刷子用力薄涂，使涂料盡量刷進(jìn)基層表面毛細(xì)孔中，并將基層可能留下的少量灰塵等無機(jī)雜質(zhì)，像填充料一樣混入基層處理劑中，使之與基層牢固結(jié)合。(3)涂料涂(刷)可采用棕刷、長柄刷、橡膠刮板、圓滾刷等進(jìn)行人工涂布，也可采用機(jī)械噴涂。涂布立面最好采用醮涂法，涂刷應(yīng)均勻一致。涂刷平面部位倒料時要注意控制涂料的均勻倒灑，避免造成涂料難以刷開、厚薄不勻現(xiàn)象。前一遍涂層干燥后應(yīng)將涂層上的灰塵、雜質(zhì)清理干凈后再進(jìn)行后一遍涂層的涂刷。每層涂料涂布應(yīng)分條進(jìn)行，分條進(jìn)行時，每條寬度應(yīng)與胎體增強(qiáng)材料寬度相一致，每次涂布前，應(yīng)嚴(yán)格檢查前遍涂層的缺陷和問題，并立即進(jìn)行修補后，方可再涂布后遍涂層。地下工程結(jié)構(gòu)有高低差時，在平面上的涂刷應(yīng)按“先高后低，先遠(yuǎn)后近”的原則涂刷。立面則由上而下，先轉(zhuǎn)角及特殊應(yīng)加強(qiáng)部位，再涂大面。同層涂層的相互搭接寬度宜為30～50mm。涂料防水層的施工縫(甩槎)應(yīng)注意保護(hù)，搭接縫寬度應(yīng)大于100mm，接涂前應(yīng)將接槎處表面處理干凈。(4)胎體增強(qiáng)材料可以是單一品種的，也可采用玻纖布和聚酯氈混合使用。如果混用時，一般下層采用聚醋氈，上層采用玻纖布。兩層以上的胎體增強(qiáng)材料可以是單一品種的，也可采用玻纖布和聚酯氈混合使用。如果混用時，一般下層采用聚酯氈，上層采用玻纖布。胎體增強(qiáng)材料鋪設(shè)后，應(yīng)嚴(yán)格檢查表面是否有缺陷或搭接不足等現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)上述情況，應(yīng)及時修補完整，使它形成一個完整的防水層。(5)收頭處理為防止收頭部位出現(xiàn)翹邊現(xiàn)象，所有收頭均應(yīng)密封材料壓邊，壓邊寬度不得小于10mm。收頭處的胎體增強(qiáng)材料應(yīng)裁剪整齊，如有凹槽時應(yīng)壓入凸槽內(nèi)，不得出現(xiàn)翹邊、皺折、露白等現(xiàn)象，否則應(yīng)先進(jìn)行處理后再涂封密封材料。(6)涂膜保護(hù)層施工涂膜施工完畢后，經(jīng)檢查合格后，應(yīng)立即進(jìn)行保護(hù)層的施工，及時保護(hù)防水層免受損傷。保護(hù)層材料的選擇應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求及所用防水涂料的特性而定。1.4.6.3防水涂料施工注意事項(1)涂膜防水層的基層一經(jīng)發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)有強(qiáng)度不足引起的裂縫應(yīng)立刻進(jìn)行修補，凹凸處也應(yīng)修理平整?；鶎痈稍锍潭热詰?yīng)符合所用防水涂料的要求方可施工。(2)配料要準(zhǔn)確，攪拌要充分、均勻。雙組分防水涂料操作時必須做到各組分的容器、攪拌棒，取料勺等不得混用，以免產(chǎn)生凝膠。(3)節(jié)點的密封處理、附加增強(qiáng)層的施工應(yīng)達(dá)到要求。(4)控制胎體增強(qiáng)材料鋪設(shè)的時機(jī)、位置，鋪設(shè)時要做到平整、無皺折、無翹邊，搭接準(zhǔn)確；胎體增強(qiáng)材料上面涂刷涂料時，涂料應(yīng)浸透胎體，覆蓋完全，不得有胎體外露現(xiàn)象。(5)嚴(yán)格控制防水涂膜層的厚度和分遍涂刷厚度及間隔時間。涂刷應(yīng)厚薄均勻、表面平整。(6)防水涂料施工后，應(yīng)盡快進(jìn)行保護(hù)層施工，在平面部位的防水涂層，應(yīng)經(jīng)一定自然養(yǎng)護(hù)期后方可上人行走或作業(yè)。1.4.7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)涂料防水層的抽查數(shù)量應(yīng)按涂層面積每100m2抽查I處，每處l0m2，且不得少于3處。1.4.7.1主控項目(1)涂料防水層所用材料及配合比必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品性能檢測報告、計量措施和材料進(jìn)場檢驗報告。(2)涂料防水層在轉(zhuǎn)角處，變形縫、施工縫、穿墻管等部位做法均須符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程的記錄。(3)涂料防水層的平均厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，最小厚度不得低于設(shè)計厚度的90%。檢驗方法：用針測法檢查。1.4.7.2一般項目(1)涂料防水層應(yīng)