重慶某酒店模板工程施工方案九夾板附計(jì)算書

模板工程施工方案一、編制依據(jù)主要依據(jù)提供圖紙，規(guī)范和規(guī)程。模板編制的主要依據(jù)序號(hào)名稱編號(hào)備注1建施、建施修結(jié)施、結(jié)施修2規(guī)范、規(guī)程砼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范、鋼鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)程、高層建筑砼結(jié)構(gòu)技技術(shù)規(guī)范GB50204--2002GB50017--2003JGJ3-20002二、工程概況設(shè)計(jì)概況一覽表序號(hào)項(xiàng)目內(nèi)容1建筑面積（m2）總建筑面積188000地下室面積其他410001470002層數(shù)地上層數(shù)12/18/544地下層數(shù)63層高（m）地下室一-六層其它3-124結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)、樁、獨(dú)立柱基，條條基,筏板等形式主體框架，型鋼核芯筒筒墻結(jié)構(gòu)5地下防水砼自防水柔性防水摻P10%防水劑、聚合物改性瀝青防防水卷材6結(jié)構(gòu)斷面尺寸墻厚(mm)200、250、300、400、500—900柱斷面(mm)詳施工圖梁斷面(mm)詳施工圖板厚（mm）100、120——150、7樓梯結(jié)構(gòu)形式板式現(xiàn)澆鉿8施工縫設(shè)置柱留置在梁下口上上1cm、墻留留置在板（梁梁）下口上11cm、樓梯梯留置在樓梯梯所在樓層休休息平臺(tái)上跑跑段樓梯踏步步及臨側(cè)寬度度范圍之內(nèi)，另另一方向?yàn)樾菪菹⑵脚_(tái)寬度度的1/3處、車庫頂頂板按后澆帶帶劃分澆筑。墻墻每30米長留后澆帶帶（作施工縫縫）三、施工安排1．施工部位及工期安排根2．勞動(dòng)組織及責(zé)任分工詳見施工組織設(shè)計(jì)總進(jìn)度計(jì)劃2.1管理人員組織及職責(zé)分工項(xiàng)目總工：項(xiàng)目總工：負(fù)責(zé)項(xiàng)目部全部技術(shù)及質(zhì)量工作主辦工長：1．全面負(fù)責(zé)附樓及車庫技術(shù)工作2．負(fù)責(zé)附樓及車庫鋼筋、砼、模板施工過程監(jiān)控主辦工長：1.全面負(fù)責(zé)主樓技術(shù)工作主辦工長：1．全面負(fù)責(zé)附樓及車庫技術(shù)工作2．負(fù)責(zé)附樓及車庫鋼筋、砼、模板施工過程監(jiān)控主辦工長：1.全面負(fù)責(zé)主樓技術(shù)工作2.負(fù)責(zé)主樓鋼筋、砼、模板施工過程監(jiān)控測(cè)量員：負(fù)責(zé)工程的全部放線工作，保護(hù)控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)及測(cè)量依據(jù)模板工長：測(cè)量員：負(fù)責(zé)工程的全部放線工作，保護(hù)控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)及測(cè)量依據(jù)模板工長：1.對(duì)模板工程進(jìn)行技術(shù)交底2.對(duì)施工過程進(jìn)行監(jiān)控3.負(fù)責(zé)模板工程驗(yàn)收質(zhì)檢員：1.對(duì)模板工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控、檢查、督促不合格項(xiàng)目的整改2.對(duì)建材質(zhì)量進(jìn)行檢查監(jiān)控2.2勞務(wù)班組人員組織及職責(zé)分工項(xiàng)目技術(shù)部項(xiàng)目質(zhì)檢部項(xiàng)目技術(shù)部項(xiàng)目質(zhì)檢部主辦工長：1．負(fù)責(zé)技術(shù)工作主辦工長：1．負(fù)責(zé)技術(shù)工作2．負(fù)責(zé)交底執(zhí)行情況主辦工長：負(fù)責(zé)主樓技術(shù)工作負(fù)責(zé)交底執(zhí)行情況模板施工員：對(duì)模板加工安裝向工人進(jìn)行技術(shù)交底及現(xiàn)場(chǎng)指揮班組測(cè)量員：配合項(xiàng)目部進(jìn)行墻、柱、梁、門窗的放線工作模板施工員：對(duì)模板加工安裝向工人進(jìn)行技術(shù)交底及現(xiàn)場(chǎng)指揮班組測(cè)量員：配合項(xiàng)目部進(jìn)行墻、柱、梁、門窗的放線工作班組質(zhì)量員：對(duì)模板工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控、檢查、督促不合格項(xiàng)目的整改負(fù)責(zé)模板工程自檢3、工人分工及數(shù)量根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃及施工流水段進(jìn)行勞動(dòng)力安排主要?jiǎng)趧?dòng)力分工及數(shù)量如下：序號(hào)施工部位基礎(chǔ)主體工種墻體梁板柱墻體梁板柱1A-B-C棟模工20—1530—2020—2020—1530—2020—162A-B-C棟焊工663A-B-C棟電工44說眀：C棟開工時(shí)間待定。四、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)部組織項(xiàng)目部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認(rèn)真掌握學(xué)習(xí)施工圖內(nèi)容要求和特點(diǎn)，同時(shí)爭對(duì)有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點(diǎn)作好記錄。通過會(huì)審，對(duì)圖中存在的問題與設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理共同協(xié)商解決。取得一致意見后，辦理圖紙會(huì)審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。熟悉各部位截面尺寸、標(biāo)高，制定模板初步設(shè)計(jì)方案。2、A--B—C棟機(jī)具準(zhǔn)備名稱規(guī)格功率數(shù)量釘錘0.25~0.55Kg1把/人單頭搬手17~19、222~241把/人圓盤鋸MJ-1063KW6臺(tái)平刨M(fèi)B-5033KW6臺(tái)手電鉆鉆頭直徑12-22015把臺(tái)鉆UV50855.2KW2臺(tái)手提電鋸M—651A1.05KW10臺(tái)手提電刨0.45KW4臺(tái)壓刨M(fèi)B10657.5KW4臺(tái)活動(dòng)扳手開口寬65若干空壓機(jī)1m32臺(tái)名稱規(guī)格功率數(shù)量鋼絲鉗長150.175若干墨斗及線若干砂輪切割機(jī)配套2個(gè)水準(zhǔn)儀D2S3-1/AAC3322臺(tái)撬棍若干磁力線錘每人1個(gè)盒尺5m每人1把水平尺10把水平管200m激光經(jīng)偉儀全站儀儀DZJ-2各1臺(tái)檢測(cè)尺1套鋼卷尺50m/30m各1把3、材料準(zhǔn)備頂板梁、墻、柱、板（±0.000至-六層為無梁板）其于為框架、核芯筒結(jié)構(gòu),模板選用九夾板，模板周轉(zhuǎn)次數(shù)豎向?yàn)?次，水平方向?yàn)?次。支撐采用鋼管腳手架，隔離劑選用油性隔離劑，木材（門條）采用松木全部二次壓刨。五、主要施工方法1、流水段劃分流水段劃分:本工程為三個(gè)流水段：以后澆帶位置劃分（1-11軸交L軸，1-11軸交M軸，12軸交Q-X軸）。2、模板及支撐配置數(shù)量序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量1九夾板18mm厚M2100002木方50×100M31003鋼管φ48，1.2～6mT3004扣件十字扣、轉(zhuǎn)扣、一一字扣個(gè)200005法式螺桿φ12—16根40006釘子50～70公斤10007膠水及石膏粉Kg按需調(diào)配3、隔離劑的選用選用油性隔離劑及機(jī)油和柴油按1：3調(diào)配；六、模板設(shè)計(jì)1、挖孔樁護(hù)壁模板挖孔樁直徑為1200～2200，模板采用鋼模，拆上節(jié)支下節(jié)，重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的用角鋼或鋼筋（φ22以上）做成的鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐。2、地梁模板在墊層上作100厚M5水泥砂漿砌筑頁巖磚。采用木模，木方背楞，鋼管架加固。3、底板模板底板厚100，采用18mm九夾板按柱距分塊設(shè)置。4、墻模板墻模采用0.9×1.8m，18厚九夾板面板，50×100方木作豎楞（方木均經(jīng)二次壓刨找平）φ48×3.5架管作橫楞，φ12對(duì)拉螺栓和鋼管斜支撐加固。900厚剪力墻對(duì)拉螺栓φ16間距300。400—800厚剪力墻對(duì)拉螺栓φ14間距300直段墻模板內(nèi)豎楞50×100方木間距200，外橫楞用2×φ48×3.5鋼管間距800布置。地下室外墻采用φ12對(duì)拉螺栓間距300，內(nèi)墻采用φ12穿墻螺栓布置間距300，上下排交錯(cuò)布置斜撐將力傳至滿堂腳手架上。陰陽角模板現(xiàn)場(chǎng)定型加工，陰角模按450拼縫對(duì)接，陽角模直接對(duì)拼，在此龍骨上用100長L70×6等邊角鋼固定，在角鋼上打孔每邊用兩個(gè)木螺釘固定在木方上。模板拼縫處此龍骨用M8螺栓，間距600鎖死，防止模板拼縫處錯(cuò)臺(tái)。為了保證整體墻模鋼度和穩(wěn)定性，沿高度另設(shè)3～4道拋地斜撐，從而形成整套的墻體模板體系。弧形墻模采用18厚九夾板，內(nèi)模橫欏采用50厚板材預(yù)先加工成定型100高圓形胎具，間距500，木胎具要求內(nèi)弧刨光使其緊貼模板，外豎欏采用2×φ48×3.5的架管，間距200，其余同直墻。5、柱模板采用M18厚九夾板制作整體模板，豎楞采用50×100的木方，方木均經(jīng)壓刨找平，每200一道，柱箍采用φ48×3.5鋼管，每500一道，最底一層距地200，其板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍。支撐體系將柱固定。支撐體系采用φ48×3.5架管剛性支撐。如圖示6、梁模板直梁模板底模與側(cè)模均采用18厚九夾板，主龍骨采用50×100間距600，單面刨木方，次龍骨采用50×100間距200雙面刨光方木。梁側(cè)模、底模按圖紙尺寸進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)加工，由塔吊運(yùn)至作業(yè)面組合拼裝，然后加橫欏并利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊，在梁1/2h處加￠12穿墻螺栓，間距300（梁大于600的豎向間距300）布置。弧形梁模板底模與側(cè)模均采用18厚九夾板，梁側(cè)內(nèi)楞按圖紙尺寸預(yù)先加工成型100高圓形胎具，木胎具要求內(nèi)弧刨光，緊貼模板。底模按圖紙尺寸進(jìn)行放樣加工成型，吊裝拼接后加橫楞，并用支撐將梁兩側(cè)夾緊。其他同直梁模板。7、頂板模板采用18厚九夾板，主龍骨采用φ48×3.5鋼管間距800，單面刨木方，次龍骨采用50×100間距200雙面刨光方木。為保證頂板的整體砼成型效果，將整個(gè)頂板的多層板拼成同一順序，同一方向?qū)p平鋪，必須保證縫下也有龍骨。且拼縫嚴(yán)密，表面無錯(cuò)臺(tái)。若與柱相交，則不準(zhǔn)刻意躲開柱頭，只能開鋸與柱尺寸相同的洞口，下墊方木作為柱龍骨。見附圖（墻梁板模板支設(shè)）8、樓梯模板采用18厚九夾板，踏步側(cè)板兩端釘在梯段側(cè)板上木擋上，靠墻的一端釘在反三角木板上。踏步板龍骨采用50厚木板制作將在梯段側(cè)板9、特殊模板9.1門窗洞口模板采9.2后澆帶施工縫模板底板后澆帶為了便于拆模用松板。在底板鋼筋上墊同鋼筋大小的多層板以保證鋼筋的保護(hù)層的準(zhǔn)確。墻后澆帶模板采用面板九夾板板，次龍骨50×100三道方木，次龍骨平行與墻體，主龍骨短木方間距300布置，中間用木方支撐。板后澆帶施工縫處模板采用九夾板板，九夾板板僅靠鋼筋上下兩側(cè)，此處多層板厚度同鋼筋保護(hù)層，后澆帶和施工縫模板的腳手架直至后澆帶砼澆筑后60天方能整體拆模和腳手架。9.3積水坑和電梯井模板如圖10、板及支撐體系10.1梁板支撐采用滿堂腳手架，立桿間距800，水平桿間距800，側(cè)模底模用50×100木方，間距200作通長背楞，鋼管作排架間距800。10.2對(duì)于跨度大于或等于4m梁，按全跨長的1-3‰進(jìn)行起拱。起拱從支模開始時(shí)進(jìn)行（通過搭架時(shí)調(diào)整各部位標(biāo)高）而后將側(cè)模和底模連成整體。距梁端500處在梁模上留設(shè)清掃口，待雜物清凈再封堵。10.3梁模加固完后，即支樓板模。板用18厚九夾板，次楞用50×100木方間距200，主龍骨用鋼管間距600。七、模板加工及安裝1、模板加工要求柱梁模加工必須符合設(shè)計(jì)幾何尺寸，兩對(duì)角線誤差小于2mm內(nèi)，尺寸過大必須刨邊，重點(diǎn)檢查面板、龍骨等加工尺寸。模板進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行拼裝、校對(duì)模板的平整度、尺寸、拼縫等。次龍骨必須雙面刨光，否則不準(zhǔn)使用。翹曲變形的方木不準(zhǔn)作龍骨用。2、模板加工管理模3、模板安裝3.1模板安裝的一般要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗(yàn)收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測(cè)量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。3.2±0.00以下模板安裝要求：3.2.1底板模板安裝順序及技術(shù)要求要點(diǎn)墊層施工完畢后進(jìn)行底板模板安裝，底板側(cè)模全部采用磚模，沿底板邊線外延伸50mm砌筑100mm厚磚墻，高度=底板厚+400mm，在底板厚度范圍內(nèi)砌筑永久性保護(hù)墻，砂漿采用1：3水泥砂漿，上面450mm部分砌筑臨時(shí)性保護(hù)墻，用M5混合砂漿砌筑。積3.2.2墻體模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)墻體模板安裝順序：模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗(yàn)收→混凝土澆筑→拆模。技術(shù)要點(diǎn)：安裝墻模前，要對(duì)墻體接茬處鑿毛，用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物，做好測(cè)量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼上海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。3.2.3梁模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)模板安裝順序：搭設(shè)和調(diào)平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）→按標(biāo)高鋪梁底模板→拉線調(diào)直→綁扎梁鋼筋→安裝墊塊→梁兩側(cè)模板→調(diào)整模板。技術(shù)要點(diǎn)：按設(shè)計(jì)要求起拱（跨度大于4m時(shí)，起拱1-3‰），并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。3.2.4樓板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)模板安裝順序：滿堂紅腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂班內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗(yàn)收→進(jìn)行下一道工序。技術(shù)要點(diǎn)：樓板模板當(dāng)采用單塊就位時(shí)，宜以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。按設(shè)計(jì)要求起拱（跨度大于4m時(shí)，起拱1-3‰），起拱部位為中間起拱，四周不起拱。3.2.5柱模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)模板安裝順序：搭設(shè)腳手架→柱模就位安裝→安裝柱?！苍O(shè)支撐→固定柱?！鷿仓炷痢鸪_手架、模板→清理模板。技術(shù)要點(diǎn):板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。3.3±0.00以上模板安裝要求墻體模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)模板安裝順序：模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗(yàn)收→混凝土澆筑→拆模。技術(shù)要點(diǎn)：筒體模板支模均為雙面支模，采用對(duì)拉螺栓固定，螺栓孔采用錐形堵頭防止漏漿。筒體隨層高的變化墻厚的變化，采用改變陰陽角模及B板（丁字板）尺寸調(diào)整配模。梁、柱、頂板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)4、模板的拆除4.1墻柱模板拆除在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除，拆除順序?yàn)橄瓤v墻后橫墻。在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)間混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.0Mpa后，先松動(dòng)穿墻螺栓，再松開地腳螺栓使模板與墻體脫開。脫模困難時(shí)，可用撬棍在模板底部撬動(dòng)，嚴(yán)禁在上口撬動(dòng)、晃動(dòng)或用大錘砸模板，拆除下的模板及時(shí)清理模板及襯模上的殘?jiān)俅箐撃０迕姘暹吙蛩⒑酶綦x劑且每次進(jìn)行全面檢查和維修做好模板檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄，保證使用質(zhì)量。4.2門洞口模板拆除松開洞口模板四角脫模器及大模連接螺栓，撬棍從側(cè)邊撬動(dòng)脫模，禁止從垂直面砸擊洞口模板。防止門洞口過梁混凝土拉裂，拆除的模板及時(shí)修整。所有洞口寬大于1m時(shí)拆模后立即用鋼管加頂托回?fù)巍?.3頂板模板拆除頂板模板拆除產(chǎn)考每層每段頂板混凝土同條件試件抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告，跨度均在2m以下，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%即可拆除，跨度大于8m的頂板和懸挑構(gòu)件當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后方可拆除外，其余頂板、梁模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后方可拆除。拆頂板模板時(shí)從房間一端開始，防止墜落人或物造成安全質(zhì)量事故。頂板模板拆除時(shí)注意保護(hù)頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。拆除的九夾板、龍骨及架料要碼放整齊，并注意不要集中堆放。拆掉的釘子要回收利用，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。4.4后澆帶模板拆除墻體、頂板模板拆除后，用撬棍從側(cè)邊撬動(dòng)脫模，拆除下的模板及時(shí)清理模板殘?jiān)皠澗€剔鑿后澆帶處混凝土。5、模板的維護(hù)及維修5.1模板使用注意事項(xiàng)吊裝模板時(shí)應(yīng)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞已安裝好的模板和其他硬物；大模板調(diào)運(yùn)就位時(shí)要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整大模板時(shí)，要注意保護(hù)模板下口海綿條。嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，拆模時(shí)按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。模板與墻面年節(jié)時(shí)，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)不平或肋邊損壞變形，應(yīng)及時(shí)修理、平整。定型模板在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放，及時(shí)修理，保證編號(hào)的清晰。拆模時(shí)要注意對(duì)成品加以保護(hù)，嚴(yán)禁破壞。5.2九夾板維修九夾板運(yùn)輸堆放防止雨淋水侵；嚴(yán)禁與硬物碰撞、撬棍敲打、鋼筋在上拖拉、振動(dòng)器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面覆膜不受損壞；切割或鉆孔后的模板側(cè)邊要涂刷，防止水侵后引起覆膜九夾板起層和變形；覆膜九夾板使用后應(yīng)及時(shí)用清潔劑清理，嚴(yán)禁用硬物敲刮板面及裁口方木陽角；對(duì)操作面的模板要及時(shí)維修，當(dāng)板面有劃橫、碰傷或其他較輕缺陷時(shí)，應(yīng)用專用膩?zhàn)忧镀?、磨光，并刷BD-01環(huán)氧樹脂保護(hù)劑，九夾板一般周轉(zhuǎn)次數(shù)為3--5次，豎向模板周轉(zhuǎn)次數(shù)為3次，橫向模板周轉(zhuǎn)次數(shù)為5次，當(dāng)拆下的模板四邊模板開裂時(shí)，將模板破損部位切割四周刷封邊漆，然后重復(fù)利用。5.3模板角模維修陰6、模板安裝質(zhì)量要求及注意事項(xiàng)6.1模板安裝允許偏差及驗(yàn)收方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1基礎(chǔ)軸線位移3尺量檢查2柱、墻、梁軸線位位移3尺量檢查3標(biāo)高+2、-5用水準(zhǔn)儀或拉線和和尺量檢查4基礎(chǔ)截面尺寸±5尺量檢查5柱、墻、梁截面尺尺寸±3尺量檢查6每層垂直度3線垂或2m托線板板檢查7相鄰兩板表面高低低差2用直尺和尺量檢查查8表面平整度3用2m靠尺和契形塞塞尺檢查9預(yù)埋件中心線位移移3拉線尺量檢查10預(yù)埋管預(yù)留孔中心心線位移3拉線尺量檢查11預(yù)埋螺栓外露長度度+10、0拉線尺量檢查12預(yù)埋螺栓中心線位位移2拉線尺量檢查13預(yù)留洞口中心線位位移8拉線尺量檢查14預(yù)留洞口截面內(nèi)部部尺寸+8、0拉線尺量檢查15陰陽角方正、順直直2用直尺和尺量檢查查6.2注意事項(xiàng)模板上架設(shè)電線和使用電動(dòng)工具采用36V的低壓電源。登裝拆施工時(shí)，上下有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，并把活動(dòng)部件固定牢固可靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上或拋擲。設(shè)防雷擊措施安裝墻柱模板時(shí)，隨時(shí)支撐牢固，防止傾覆。拆除承重模板，必須設(shè)臨時(shí)支撐，防止突然整塊塌落。安裝整塊柱模板，不得將柱子鋼筋代替臨時(shí)支撐。吊裝模板時(shí)，必須在模板就位并連接牢固后，方可脫鉤，并嚴(yán)格遵守吊裝機(jī)械使用安全有關(guān)規(guī)定。拆除模板時(shí)由專人指揮和切實(shí)可靠的安全措施，并在下面標(biāo)出作業(yè)區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。操作人員佩掛好安全帶，禁止站拆模起吊前，復(fù)查拆墻螺栓是否拆凈，在確定無遺漏且模板與墻體完全脫離方可起吊。基礎(chǔ)及地下工程模板安裝時(shí)，先檢查基坑土壁、邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有滑坡、塌方危險(xiǎn)時(shí)，必須先采取有效措施后方可施工。操作人員上下基坑要設(shè)扶梯。基坑上口邊緣1m以內(nèi)不允許堆放模板構(gòu)件和材料，模板支在護(hù)壁上時(shí)，必須在支點(diǎn)上加墊板。模板放置時(shí)不得壓有電線、氣焊管線等。模板拆除時(shí)嚴(yán)禁使用大杠或重錘敲擊。拆除后的模板及時(shí)清理混凝土渣塊。由專人負(fù)責(zé)校對(duì)模板幾何尺寸，偏差過大及時(shí)修理。清理模板和涂刷大模板隔離劑時(shí)，必須將模板支撐牢固，兩板中間保持不小于60cm的走道。模板安編號(hào)分類碼放。大模板放置角度大于其自穩(wěn)角750~800要求，采用兩塊大模板板面對(duì)板面對(duì)放，中間留出50cm寬作業(yè)通道，模板上用拉桿固定。沒有支撐或自穩(wěn)角不足的大模板（陰陽角模、異型角模）存放于專用插放架里，存放地點(diǎn)硬化，平穩(wěn)且下墊100*100方木。板、梁保證三層支撐，且支撐點(diǎn)在同一位置。存放于施工樓層上的大模板必須有可靠的防傾倒措施，不得沿建筑物周邊放置，要垂直于建筑物外邊線存放。平模疊放時(shí)，墊木必須上下對(duì)齊，綁扎牢固。大模板拆除后在涂刷隔離劑是要臨時(shí)固定。模板堆放處嚴(yán)禁坐人或逗留。大模板上操作平臺(tái)應(yīng)有護(hù)身欄桿，腳手架固定牢固，備好臨時(shí)上人梯道。八、精品策劃1、方案選擇精品工程應(yīng)根據(jù)工程規(guī)模、施工條件、質(zhì)量目標(biāo)對(duì)門窗、樓梯、洞口模板選擇不易變形，周轉(zhuǎn)次數(shù)多，磨損少，拆裝方便、拆卸組裝尺寸精度高的模板。節(jié)點(diǎn)模板如弧形、裝飾線條、滴水線等，必須使用定型模板，才能做出精品工程。2、模板設(shè)計(jì)根據(jù)施工的不同部部位，做好模模板設(shè)計(jì)，根根據(jù)圖紙和工工程實(shí)際優(yōu)選選模板體系做做出細(xì)致可靠靠的節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)計(jì)，編制出模模板施工方案案。節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)：精品工工程需對(duì)下列列施工部位進(jìn)進(jìn)行模板設(shè)計(jì)計(jì)，如清水樓樓梯踏步、外外門窗口滴水水線、外墻企企口式門窗口口模板、裝飾飾線條模板、拆拆裝式門窗口口鋼模板、丁丁字墻門口處處整體模板、帶帶竄筒窗口模模板、墻體門門窗口一體式式大鋼模板。模板整體尺寸設(shè)計(jì)計(jì)：按圖紙及及模板加工要要求。面板設(shè)計(jì)：按周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)次數(shù)。拼縫設(shè)計(jì)：硬拼縫縫、企口縫等等。螺栓、龍骨、支撐撐設(shè)計(jì)：經(jīng)計(jì)計(jì)算確定。起拱設(shè)計(jì)：按跨度度。3、控制要點(diǎn)3.1嚴(yán)密性拼縫：角模、側(cè)拼拼、模板上拼拼、層間水平平拼縫。層間接槎：外墻、樓樓梯間、電梯梯間、窗口。3.2幾何尺寸長、寬、高、對(duì)角角線、方正、角角度、厚度、標(biāo)標(biāo)高、形狀尺尺寸、位置。3.3支撐要求穩(wěn)定性、立桿下墊板板、三層連續(xù)續(xù)支撐、板的的邊緣距邊支支撐的距離不不宜過大，以以250~300mmm為宜。單側(cè)側(cè)模板支撐要要抗浮且即拉拉又頂。必要要時(shí)下地錨。九、過程控制1、梁柱節(jié)點(diǎn)模板梁架量點(diǎn)要幾柱子混凝土的澆筑筑時(shí)要高于主主梁梁底，彈彈梁底標(biāo)高線線，剔除浮漿漿后仍高于梁梁底1cm，在柱柱子和梁交界界的陰角處彈彈線，用云石石機(jī)按線切直直柱子混凝土土水平接槎，以以利于梁底模模板與柱子間間的硬接縫。梁柱節(jié)點(diǎn)模板要下下伸，便于打打兩道柱箍。節(jié)點(diǎn)模板應(yīng)專門加加工制作。2、門窗洞口模板面板采用18mmm九夾板，內(nèi)襯襯沿墻厚內(nèi)外外兩側(cè)采用50*1000mm木方作作支撐。支模模前須彈好各各層墻的中心心線、門洞口口位置線、彈彈好模板安裝裝位置線和支支?？刂凭€，并并核對(duì)標(biāo)高找找平，為了防防止門模板跑跑模，洞口四四周焊好限位位鋼筋（用φ14間距600mmm的短鋼筋筋焊在附加筋筋上端頭刷防防銹漆），按按位置線安裝裝好門窗洞口口模板。預(yù)埋件、預(yù)留洞口口尺寸須按圖圖紙位置留設(shè)設(shè)準(zhǔn)確。預(yù)留洞口支模時(shí)須須執(zhí)行正偏差差+4~+5mmm，以保證證混凝土成型型后其尺寸不不小于圖紙的的要求。為便于拆模，其洞洞口模板須刨刨光刨平，并并涂刷好脫模模劑。3、樓梯模板樓梯底模板采用九九夾板，背楞楞為50*1000mm間距250mmm，底模超超出側(cè)模2~3cm。制作作前事先根據(jù)據(jù)樓梯幾何尺尺寸及裝修厚厚度計(jì)算好踏踏步模板高度度，配置模板板時(shí)按此數(shù)據(jù)據(jù)用木模板做做成倒三角形形。樓梯模板安裝：安安裝時(shí)木工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)放樣，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)彈線定出出樓梯安裝位位置，先支好好休息平臺(tái)模模板，在支設(shè)設(shè)樓梯底模，支支架采用φ48鋼管垂直支支撐，間距為為800mm，扣扣件連接。為為了保證踏步步一次成型，踢踢步模板下口口背枋倒450角，便于鐵鐵抹子收光混混凝土。4、施工縫模板4.1墻體施工縫縫：墻體安裝裝時(shí)，先用15*15mmm目的雙層層鉛絲網(wǎng)綁扎扎在墻體鋼筋筋上，然后外外邊用50mmm厚木板封封擋。4.2后澆帶應(yīng)按按圖紙規(guī)定的的位置、形式式留置，模板板固定牢固，確確保留槎界面面整齊和鋼筋筋位置準(zhǔn)確。后澆帶出模板安裝裝時(shí)，鋼筋外外側(cè)墊木條保保證鋼筋保護(hù)護(hù)層；鋼筋網(wǎng)網(wǎng)之間的木模模板臨鋼筋的的部位要按鋼鋼筋間距和直直徑鋸成豁口口卡在鋼筋上上，以保證鋼鋼筋位置準(zhǔn)確確，模板與混混凝土接觸的的一面加鋼絲絲網(wǎng)。4.3頂板施工縫縫施工縫處頂板鋼筋筋下鐵處墊木木板，墊板厚厚等于保護(hù)層層厚度，頂板板施工縫斷面面處用板做側(cè)側(cè)模，側(cè)模與與下鐵接觸的的模板按下鐵鐵鋼筋間距鋸鋸成豁口卡在在鋼筋上。4.4裝飾造型及及預(yù)留孔洞模模板裝飾線條直接在結(jié)結(jié)構(gòu)施工中澆澆筑成型，其其模板設(shè)計(jì)、制制作、安裝尤尤為重要，對(duì)對(duì)于陽臺(tái)板邊邊緣的弧形線線條，陽臺(tái)欄欄板的裝飾線線條，墻體結(jié)結(jié)構(gòu)中突出的的檐口線板，應(yīng)應(yīng)專門加工模模板，因裝飾飾造型多為弧弧線形，所以以模板材料以以鋼模板為多多，模板加工工和安裝中必必須注意，裝裝飾模板與其其他模板交界界的縫隙控制制在1mm以內(nèi)，并并有防止混凝凝土漏漿的措措施。5、預(yù)留孔洞的制作安安裝圓孔采用鋼管或熟熟料管做模具具，在頂板模模板或墻體鋼鋼筋上作中心心線，控制位位置準(zhǔn)確，保保證模具的高高度或厚度符符合斷面尺寸寸規(guī)定，模具具固定牢固，確確使同振搗時(shí)時(shí)不致偏移變變形，控制拆拆模時(shí)間，不不致拆模時(shí)損損壞混凝土棱棱角。電線盒先定位，安安盒、裝填充充物、包膠帶帶、使線盒固固定牢固位置置準(zhǔn)確，線盒盒外口位置確確保貼模。方形孔洞，做預(yù)留留孔盒子模板板，不得使用用表面粗糙的的薄板做模板板，應(yīng)用竹膠膠模板加方木木龍骨。盒子子應(yīng)有10mmm梢，便于于拆模。6、螺栓孔漏漿控制螺栓孔處采用模具具式熟料套口口，可以有效效的防止螺栓栓孔漏漿。也也可以用螺栓栓孔處加海綿綿條的方法，螺螺栓墊片應(yīng)為為彈簧墊片。十、樓面模板支撐撐計(jì)算書1、計(jì)算參數(shù)結(jié)構(gòu)板厚150mmm,層高4.300m，結(jié)構(gòu)表表面考慮外露露；模板材料料為：夾板底底模厚度188mm；板彈彈性模量E=60000N/mm22,木材彈性模模量E=90000N/mm22,抗彎強(qiáng)度fm=13.000N/mm22,順紋抗剪強(qiáng)強(qiáng)度fv=1.40NN/mm2；支撐采用用Φ48×3.22mm鋼管：：橫向間距8800mm,,縱向間距8000mm,支撐立桿的的步距h=1.500m；鋼管直直徑48mmm,壁厚3.2mmm,截面積4.550cm2,回轉(zhuǎn)半徑i=1.599cm；鋼材材彈性模量E=2060000N/mmm2，抗彎強(qiáng)度f=205..00N/mmm2,抗剪強(qiáng)度fv=125.000N/mmm2。2、樓板底模驗(yàn)算2.1底模及支架架荷載計(jì)算荷載類型標(biāo)準(zhǔn)值單位計(jì)算寬寬度(m)板厚(m)系數(shù)設(shè)計(jì)值值①底模自重0..30kN/m2×1.0×1..2=00.36kN/m②砼自重224.00kN/mm3×1.0×0.155×1..2=44.32kN/m③鋼筋荷載1..10kN/m3×1.0×0.155×1..2=00.20kN/m④施工人員及施工設(shè)設(shè)備荷載2.550kN//m2×1.0×1..4=33.50kN/m底模和支架承載力力計(jì)算組合①＋②＋③＋④q1=8..38kNN/m底模和龍骨撓度驗(yàn)驗(yàn)算計(jì)算組合合(①＋②＋③)q2=4.888kNN/m2.2樓板底模板板驗(yàn)算第一層龍骨間距LL=200mmm，計(jì)算跨跨數(shù)5跨。底模厚厚度18mmm,板模寬度=1000mmm；W=bh2/66=10000×182/6=544000mmm3，I=bh3/12=10000×1883/12=44860000mm4。內(nèi)力及撓度計(jì)算.1①＋②＋③＋＋④荷載支座彎矩系數(shù)KMM=-0.1005M1=KMq1L2=-0.1005×8.338×20002=-351196N.mmm剪力系數(shù)KV=00.606V1=KVq1L=00.606××8.38××200=11016N.1①＋②＋③荷荷載支座彎矩系數(shù)KMM=-0.1005M2=KMq2L2=-0.1005×4.888×20002=-204496N.mmm跨中彎矩系數(shù)KMM=0.0788M3=KMq2L2=0.0788×4.888×20022=152226N.mmm剪力系數(shù)KV=00.606V2=KVq2L=00.606××4.88××200=5591N撓度系數(shù)Kυ=00.644υ2=Kυq2L4//(100EEI)=0..644×((4.88//1.2)××2004/(1000×60000×4860000)=00.01mmm.3施工人員及施施工設(shè)備荷載載按2.500kN（按作用在在邊跨跨中計(jì)計(jì)算）計(jì)算荷載P=1..4×2.550=3.550kN,,計(jì)算簡圖如如下圖所示。跨中彎矩系數(shù)KMM=0.2000M4=KM×PL=00.200××3.50××1000××200=11400000N.mm支座彎矩系數(shù)KMM=-0.1100M5=KM×PL=--0.1000×3.500×10000×200==-700000N.mmm剪力系數(shù)KV=00.600V3=KVP=0.600××3.50==2.10kkN撓度系數(shù)Kυ=11.456υ3=KυPL3/((100EII)=1.4456×(33.50/11.4)×11000×22003/(1000×60000×4860000)=00.10mmm2.2抗彎強(qiáng)度驗(yàn)驗(yàn)算M1=-35196N..mmM2＋M5=-90496N..mmM3＋M4=155226N..mm比較M1、M2＋M5、M3＋M4，取其絕對(duì)值大的的作為抗彎強(qiáng)強(qiáng)度驗(yàn)算的彎彎矩。Mmax=σ=Mmax/W==1552226/540000=2..87N/mmm2樓板底?？箯潖?qiáng)度度σ=2.877N/mm22＜fm=13.000N/mmm2,滿足要求。2.3抗剪強(qiáng)度驗(yàn)驗(yàn)算V1=1016NV2+V3=5911+21000=26911N比較V1、V2＋V3，取其絕對(duì)值大的的作為抗剪強(qiáng)強(qiáng)度驗(yàn)算的剪剪力：Vmax=26911N=2.669kNτ=3Vmax/（2bh）=3×26991/(2××800×118)=0..28N/mmm2樓板底模抗剪強(qiáng)度度τ=0.288N/mm22＜fv=1.400N/mm22,滿足要求。2.4撓度驗(yàn)算υmax=0.011+0.100=0.111mm[υ]=200/4000=0.550mm樓板底模撓度υmmax=0..11mm＜[υ]=0.550mm,滿足要求。計(jì)算簡圖及內(nèi)力圖圖如下圖。3、第一層龍骨驗(yàn)算鋼管橫向間距8000mm,第一層龍骨骨間距2000mm,計(jì)算跨數(shù)2跨；第一層龍骨采用木木枋b=100mmm,h=1100mm；W=bh2/6==100×11002/6=1666667mmm3,I=bhh3/12=1000×10003/12=883333333mm4。3.1抗彎強(qiáng)度驗(yàn)驗(yàn)算第一層龍骨受均布布荷載q=q1×第一層層龍骨間距/計(jì)算寬度=8.38××200/11000=11.68kNN/m彎矩系數(shù)KM=--0.1255Mmax=KMqLL2=-0.1225×1.668×80002σ=Mmax/W=1344400/1666667==0.81NN/mm2第一層龍骨抗彎強(qiáng)強(qiáng)度σ=0.811N/mm22＜fm=13.000N/mmm2,滿足要求。3.2抗剪強(qiáng)度驗(yàn)驗(yàn)算剪力系數(shù)KV=00.625Vmax=KVqLL=0.6225×1.668×8000=840NN=0.844kNτ=3Vmax/（2bh）=3×8400/(2×1100×1000)=0..13N/mmm2第一層龍骨抗剪強(qiáng)強(qiáng)度τ=0.133N/mm22＜fv=1.400N/mm22,滿足要求。3.3撓度驗(yàn)算q’=q2×第一層龍龍骨間距/計(jì)算寬度=4.88//1.2×2200/10000=0..81kN//m=0.881N/mmm,撓度系數(shù)Kυ=0.5211υmax=Kυqq’L4/(1000EI)=00.521××0.81××8004/(1000×90000×83333333)==0.02mmm[υ]=800/4000=2.000mm第一層龍骨撓度υυmax=0..02mm＜[υ]=2.000mm,滿足要求。計(jì)算簡圖及內(nèi)力圖圖如下圖。4、第二層龍骨驗(yàn)算鋼管縱向間距8000mm,計(jì)算跨數(shù)2跨。第二層層龍骨采用單單枋b=80mmm,h=1100mm；W=1×80×11002/6=1333333mmm3,I=1××80×10003/12=666666667mm4,4.1抗彎承載力力驗(yàn)算P=1.250××1.68××800=11680N==1.68kkN彎矩系數(shù)KM=--0.4699Mmax=KMPLL=-0.4469×16680×σ=Mmax/W==6303336/1333333=44.73N//mm2第二層龍骨抗彎強(qiáng)強(qiáng)度σ=4.733N/mm22＜fm=13.000N/mmm2,滿足要求。4.2抗剪強(qiáng)度驗(yàn)驗(yàn)算剪力系數(shù)KV=11.969Vmax=KVP==1.9699×1.688×10000=33088N=3.331kNτ=3Vmax/((2bh)==3×33008/(1××2×80××100)==0.62NN/mm2第二層龍骨抗剪強(qiáng)強(qiáng)度τ=0.622N/mm22＜fv=1.400N/mm22,滿足要求。4.3撓度驗(yàn)算P，=1.250×0..81×8000=8100N=0.881kN撓度系數(shù)Kυ=22.018υmax=KυP，L3/(1000EI)=22.018××810×88003/(1000×90000×66666667)==0.14mmm[υ]=800/4000=2.000mm第二層龍骨撓度υυmax=0..14mm＜[υ]=2.000mm,滿足要求。計(jì)算簡圖及內(nèi)力圖圖如下圖。5、支撐強(qiáng)度驗(yàn)算傳至每根立柱的最最大支座力的的系數(shù)=4.9388每根鋼管承載NQQK1==4.9388×1.688×10000=82966N每根鋼管承載活荷荷載（1.0kNN/m2）:NQK2=0.80××0.80××1×10000=6400N每根鋼管承載荷載載NQK=NQK1＋NQK2=8296++640=88936N鋼管重量0.03353kN//m,立桿重量=4.15××0.03553×10000=1466N水平拉桿3層,拉拉桿重量=3×(0..80+0..80)×00.03533×10000=169NN扣件單位重量144.60N//個(gè),扣件重量=3×14..6=44NN支撐重量NGK==立桿重量＋＋水平拉桿重重量＋扣件重重=146+1169+444=360NN鋼管軸向力N=11.2NGKK＋NQK=1.2×3360+89936=93368NLO=h=1.50mm=150..00cm，鋼管的i=1.599cmλ=LO/i=1150.000/1.599=94.334桿件長細(xì)比94..3＜150.00,滿足要求。查表得：=0.6634P=N/（A）==9368//(0.6334×4500.00)==32.833N/mm22立桿穩(wěn)定性32..83N/mmm2＜205N//mm2,滿足要求。6、支撐支承面驗(yàn)算立桿設(shè)配套底座1100×1000mm,支承面為混混凝土樓板（按按C15考慮）支承樓板厚1200mm,上部荷載為為：F=93668/10000=9.337kN.6.1支承面受沖沖切承載力驗(yàn)驗(yàn)算βs=2.00,,ft=0.91NN/mm2,hO=120-220=1000mm，η=0.4＋1.2/βs=1.00σpc,m=1.000N/mmm2，Um=4×1000=400mmm，βh=1.000（0.7βhft＋＋0.15σpc,m）ηUmhO=[(0.7×1××0.91++0.15××1)×1..00×4000×1000]/10000=31..48kN受沖切承載力311.48kNN＞F=9.337kN,滿足要求。6.2支承面局局部受壓承載載力驗(yàn)算Ab=(0.10×33)×(0..10×3))=0.099m2,Al=0.100×0.100=0.011m2βl=(Ab/Al))0.5=3,,fcc=0.885×72000=61220kN/mm2,ω=0.755ωβlfccAll=0.755×3×61120×0..01=1337.70kkN支承面局部受壓承承載力137.770kN＞F=9.337kN,滿足要求。7、計(jì)算結(jié)果底模樓模板18mmm,第一層龍骨骨采用單枋b=100mmm，h=100mmm,間距200mmm；第二層龍龍骨采用單枋b=80mmm，h=1000mm；鋼管橫向向間距8000mm,鋼管縱向間間距800mmm,立桿步距1..50m。十一、梁模板支撐撐計(jì)算書1、計(jì)算參數(shù)結(jié)構(gòu)樓板厚1500mm，梁寬b=12000mm，梁高h(yuǎn)=400mmm，層高4.330m，結(jié)構(gòu)構(gòu)表面考慮外外露；模板材材料為：夾板板底模厚度118mm，側(cè)側(cè)模厚度188mm；梁邊邊至板支撐的的距離0.880m；板彈彈性模量E=60000N/mmm2，木材彈性性模量E=90000N/mmm2，抗彎強(qiáng)度fm=13.000N/mmm2，抗剪強(qiáng)度fv=1.400N/mm22；支撐采采用Φ48鋼管:橫向間距8000mm，縱縱向間距8000mm，支支架立桿的步步距h=1.500m；鋼管直直徑48mmm，壁厚3.22mm，截面面積4.500cm2，回轉(zhuǎn)半徑i=1.599cm；鋼管管重量0.00346kNN/m。鋼材彈性性模量E=2006000NN/mm2，抗彎強(qiáng)度f=2055.00N//mm2,抗剪強(qiáng)度fv=125..00N/mmm2。2、梁底模驗(yàn)算2.1梁底模及支支架荷載計(jì)算算荷載類型標(biāo)準(zhǔn)值值單位梁寬(m)梁高(m)系數(shù)設(shè)計(jì)值①底側(cè)模自重00.3kN/m2×(1.20+0.550)×1.2==0.611kN//m②砼自重24.00kN//m3×1.20×0.40×1.2=13..82kkN/m③鋼筋荷載1.5kN/mm3×1.20×0.40×11.2=0.86kN//m④振搗砼荷載22.0kN/m2×1.200×1.4=3.336kkN/m梁底模和支架承載載力計(jì)算組合合①＋②＋③＋④q1=18..66kkN/m梁底模和龍骨撓度度驗(yàn)算計(jì)算組組合(①＋②＋③)/1.22q2=12..75kkN/m2.2底模板驗(yàn)算算第一層龍骨間距LL=200mmm，計(jì)算跨數(shù)5跨；底模厚厚度h=18mmm，板模寬度b=12000mm。W=bh2/66=12000×182/6=644800mmm3，I=bhh3/12=11200×1183/12=55832000mm4?？箯潖?qiáng)度驗(yàn)算彎矩系數(shù)KM=--0.1055Mmax=KMq11L2=-00.105××18.666×20022σ=Mmax/W==783722/648000=1.221N/mmm2梁底?？箯潖?qiáng)度σσ=1.211N/mm22＜fm=13.000N/mmm2,滿足要求?？辜魪?qiáng)度驗(yàn)算剪力系數(shù)KV=00.606Vmax=KVq11L=0.6066×18.666×2000=22622N=2.226kNτ=3Vmax/（2bh）=3×22262/(22×12000×18)==0.16NN/mm2梁底?？辜魪?qiáng)度ττ=0.166N/mm22＜fv=1.400N/mm22,滿足要求。撓度驗(yàn)算荷載不包振搗砼荷荷載，則計(jì)算算荷載q2=12.755kN/m；撓度系數(shù)Kυ=0.6444υmax=Kυq22L4/(1000EI)=00.64×52004/(1000×60000×5832200)=00.04mmm[υ]=L/400==200/4400=0..50mm梁底模撓度υmaax=0.004mm＜[υ]=0.550mm,滿足要求。計(jì)算簡圖圖及內(nèi)力圖如如下圖：2.3第一層龍骨骨驗(yàn)算鋼管橫向間距L==800mmm，C=12000mm、γ=1200//800=11.50。木mm023m8066抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算梁傳荷載計(jì)算q=q1×第一層層龍骨間距/梁寬=18.666×200//1200==3.11kkN/mMq=qcL(2-γγ)/8=3..11×12200/10000×8000/10000×(2--1.50))/8=0..19kN..mb、板傳荷載計(jì)算板重量=1.2××(板厚度×25＋模板重)＋1.4×活載=1.2×(0.115×25++0.30))+1.4××2.50==8.36kkN/m2板傳遞到第一層龍龍骨的荷載P=400//1000××200/11000×88.36=00.67kNNa=1/-(800-11200)==-200mmm=-0.200m,a//L=-2000/8000=-0.225Mp=P×a=0.667×-0..20=-00.13kNN.mMmax=Mq＋MMp=(0.119+-0..13)×1106σ=Mmax/W==600000/1333333=0..45N/mmm2第一層龍骨抗彎強(qiáng)強(qiáng)度σ=0.455N/mm22＜fm=13.000N/mmm2,滿足要求。抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算Vmax=1/2××q×梁寬＋P=0.55×3.111×12000/10000+0.677=2.544kNτ=3Vmax/（2bh）=3×2..54×10000/(22×80×1100)=00.48N//mm2第一層龍骨抗剪強(qiáng)強(qiáng)度τ=0.488N/mm22＜fv=1.400N/mm22,滿足要求。撓度驗(yàn)算q’=q2×第一層龍龍骨間距/梁寬=12.775×2000/12000=2.133N/mmυq=q’cL3×((8-4γ2＋γ3)/(3884EI)=00-.0806)3υp=PaL2×(33-4×(aa/L)2)/(244EI)=000-0406=6υmax=υq＋υυp=0..13+-00.16=--0.03mmm[υ]=L/400==800/4400=2..00mm第一層龍骨撓度υυmax=-00.03mmm＜[υ]=2.000mm,滿足要求。計(jì)算簡圖及及內(nèi)力圖如下下圖：2.4第二層龍骨骨驗(yàn)算鋼0層單m0W=1×80×11002/6=1333333mmm3，I=1×880×10003/12=666666667mm4；抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算P=V=1/2××q×梁寬＋P=0.5××3.11××1200//1000++0.67==2535NN=2.533kN彎矩系數(shù)KM=--0.4699Mmax=KmPLL=-0.4469×2..53×10000×8000=-9449256NN.mm=--0.95kkN.mσ=Mmax/W==9492556/1333333=77.12N//mm2第二層龍骨抗彎強(qiáng)強(qiáng)度σ=7.122N/mm22＜fm=13.000N/mmm2,滿足要求?？辜魪?qiáng)度驗(yàn)算剪力系數(shù)KV=11.969Vmax=KVP==1.9699×2.533=4.988kNτ=3Vmax/((2bh)==3×4.998×10000/(22×80×1100)=00.93N//mm2第二層龍骨抗剪強(qiáng)強(qiáng)度τ=0.933N/mm22＜fv=1.400N/mm22,滿足要求。撓度強(qiáng)度驗(yàn)算撓度系數(shù)Kυ=22.018P’=V=1/2×qq×梁寬＋P板重=0.5×22.13×11200/11000+00.67=11.95kNNυmax=KυPP’L3/（100EI）=2.0118×1.995×10000×80003/(1000×90000×66666667)==0.34mmm[υ]=L/400==800/4400=2..00mm第二層龍骨撓度υυmax=0..34mm＜[υ]=2.000mm,滿足要求。計(jì)算簡圖及內(nèi)力圖圖如下圖：3、支撐強(qiáng)度驗(yàn)驗(yàn)算傳至每根鋼管立柱柱最大支座力力的系數(shù)為44.938每根鋼管承載NQQK1=44.938××2530==124933N每根鋼管承載活荷荷載（1.0kNN/m2）:NQK2=1.4××0.80××0.80××1000==896N每根鋼管承載荷載載NQK=NQK1＋NQK2=112493++896=113389NN鋼管重量0.03346kN//m,立桿重量=0.03446×3.99×10000=135NN水平拉桿3層,拉拉桿重量=3×1..60×0..0346==166N扣件單位重量144.60NN/個(gè),扣件重量=14.660×3=444N支架重量NGk==立桿重量+水平拉桿重重量+扣件重量=135++166+444=3455N鋼管軸向力N＝11.2NGKK+NQK=1.2×3345+133389=113803NNL0=h=1.50mm,鋼管的i=1.559cmλ=L0/i=1550.00//1.59==94.344<150桿件長細(xì)比比滿足要求=0.634,PP=N/(AA)=138803/(00.634××450.000)=488.38N//mm2鋼管穩(wěn)定性計(jì)算為為48.388N/mm22＜205.000N/mmm2,滿足要求。4、支撐支承面驗(yàn)算4.1支承面受沖沖切承載力驗(yàn)驗(yàn)算鋼管立桿設(shè)配套底底座100×1000mm，支支承面為(按C15考慮）混凝凝土樓板，支承樓板厚=120mmm，上部荷載載為：F=13..80kN；βs=2.000，ft=0.911N/mm22，hO=120--15=1005mm，η=0.4＋1.2/βs=1.000σpc,m=11.00N//mm2，Um=4×1000=4000mm，βh=1.000(0.7βhfft＋0.15σpc,m)ηUmhO=[(0..7×1×00.91+00.15×11)×1.000×4000×105]]/10000=33.005kN鋼管支承面受沖切切承載力33.055kN＞13.800kN,滿足要求。4.2支承面局部部受壓承載力力驗(yàn)算Ab=(0.10×33)×(0..10×3))=0.099m2,Al=0.100×0.100=0.011m2βl=(Ab/Al))0.5=3,,fcc=0.885×72000=61220kN/mm2,ω=0.755ωβlfccAll=0.755×3×61120×0..01=1337.70kkN支承面局部受壓承承載力F=1377.70kNN＞13.800kN,滿足要求。5、側(cè)模板驗(yàn)算5.1荷載計(jì)算新澆砼的側(cè)壓力F1=0.22γγ×200/（T+