鋼梁液壓同步提升與高空平移施工工法

鋼梁液壓同步提升與高空平移施工工法1前言隨著大型建筑物的增多,大跨度的鋼梁在設(shè)計中得到廣泛的應(yīng)用,這些構(gòu)件具有體積大、重量大、安裝精度要求高等特點(diǎn),需要在在建的建筑物內(nèi)部空間進(jìn)行安裝,大型起重機(jī)械設(shè)備無法進(jìn)入現(xiàn)場進(jìn)行作業(yè)，在這種施工條件下，采用液壓同步提升與高空平移技術(shù)可以解決以上技術(shù)難題。2特點(diǎn)2.0.1可在較為狹小的室內(nèi)空間內(nèi)進(jìn)行安裝。2.0.2技術(shù)先進(jìn)，安全可靠，工藝成熟。2.0.3對主體結(jié)構(gòu)施工的影響小，有利于其它工種平行施工，3適用范圍本工法適用于當(dāng)大型起重機(jī)械無法進(jìn)入建筑物內(nèi)部，又須在室內(nèi)進(jìn)行整體起吊安裝一般工業(yè)與民用建筑的大跨度鋼梁施工。4工藝原理4.0.1當(dāng)室內(nèi)安裝空間窄小，大型鋼構(gòu)件只能做到逐根進(jìn)場、定點(diǎn)拼接、逐根提升的情況下，構(gòu)件從一個固定的位置液壓同步提升到安裝高度，然后再分別高空平移到各安裝位置，使兩項技術(shù)有機(jī)結(jié)合，如圖4.0.1-1、圖2所示。4.0.2液壓同步提升技術(shù)是利用兩臺套的液壓提升設(shè)備分別安裝于兩個承力平臺上，采用鋼鉸線承重、計算機(jī)控制、液壓同步提升的工作原理。該系統(tǒng)的核心設(shè)備是一套液壓提升設(shè)備，它主要由鋼鉸線承重系統(tǒng)、液壓提升油缸、液壓控制系統(tǒng)、傳感器檢測系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)組成。4.0.3高空平移就是在鋼梁的兩端設(shè)置四個平移滾輪，鋼梁提升到預(yù)定高度后滾輪落座在軌道內(nèi)，可利用手拉葫蘆或慢速電動卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行牽引，做到兩端同步平移，直至移到設(shè)計位置為止，待鋼梁安裝就位后拆除平移滾輪。軌道梁、軌道軌道梁、軌道可拆裝鋼梁提升承力平臺格構(gòu)柱錨具鋼梁砼柱砼柱砼柱圖-1鋼梁提升及高空平移示意圖平移終點(diǎn)提升油缸平移終點(diǎn)提升油缸提升油缸提升承力平臺格構(gòu)柱提升承力平臺格構(gòu)柱砼柱承力平臺懸臂梁鋼梁圖-2鋼梁提升側(cè)視圖砼柱鋼梁梁端預(yù)留100mm間隙鋼絞線束錨具液壓控制臺5施工工藝流程及操作要點(diǎn)5.1工藝流程施工準(zhǔn)備鋼大梁預(yù)提升施工準(zhǔn)備鋼大梁預(yù)提升鋼大梁正式提升鋼大梁高空平移鋼大梁就位圖5.1工藝流程圖5.2操作要點(diǎn)根據(jù)編制單位要求該節(jié)不公開，如需要請與編制單位商取。5.3勞動力組織起重工4人、電焊工4人、指揮工2人、測量工2人、電工1人、輔助工2人、電腦操作員2人。設(shè)備名稱數(shù)量設(shè)備名稱數(shù)量設(shè)備名稱數(shù)量二氧化碳保護(hù)焊機(jī)4套水準(zhǔn)儀2臺半自動氣割機(jī)2套激光測距儀2臺手拉葫蘆2臺千斤頂4臺液壓提升設(shè)備2套鋼尺2把7質(zhì)量控制7.0.1本工法必須遵守執(zhí)行有關(guān)的國家及其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。7.0.2平移滾輪實(shí)際安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，與設(shè)計位置允許偏差±5mm。7.0.3可拆裝梁中點(diǎn)應(yīng)位于提升鋼梁的中心線上，允許偏差±10mm。7.0.4可拆裝梁應(yīng)加工成下寬上窄，上翼緣比下翼緣宜短40mm,，以利于自下而上裝拆。7.0.5每套液壓提升機(jī)的提升能力視被提升梁的重量而定，并應(yīng)保證提升機(jī)械有足夠的安全系數(shù)。7.0.6提升承力平臺的鋼柱、懸挑梁及平移鋼梁應(yīng)滿足強(qiáng)度及剛度的要求，鋼梁受荷載后最大撓度應(yīng)控制在1/400L內(nèi)。7.0.7兩側(cè)槽鋼軌道水平距離偏差應(yīng)控制在±10mm以內(nèi)。7.0.8鋼梁安裝位置，其偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001。8安全措施8.0.1施工過程應(yīng)嚴(yán)格按照《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》？有關(guān)規(guī)定施工。8.0.2提升油缸的安全措施：1在鋼絞線承重系統(tǒng)中增設(shè)多道錨具，如上錨、下錨、安全錨等；2每臺提升油缸上設(shè)液壓鎖，防止失速下降；3安裝溢流閥，控制每臺提升油缸的最高負(fù)載，安裝節(jié)流閥，控制提升油缸的縮缸速度，確保下放時的安全。8.0.3液壓泵站上安裝安全閥，通過調(diào)節(jié)安全閥的設(shè)定壓力，限制每點(diǎn)的最高提升能力，確保不會因?yàn)樘嵘^大而破壞結(jié)構(gòu)。8.0.4計算機(jī)控制系統(tǒng)的安全措施：1液壓和電控系統(tǒng)采用聯(lián)鎖設(shè)計，通過硬件和軟件閉鎖，以保證提升系統(tǒng)不會出現(xiàn)由于誤操作帶來的不良后果；2控制系統(tǒng)具有異常自動停機(jī)、斷電保護(hù)停機(jī)、高差超差停機(jī)等功能；3控制系統(tǒng)采用容錯設(shè)計，具有較強(qiáng)抗干擾能力。8.0.5提升結(jié)構(gòu)體系的安全措施：1提升結(jié)構(gòu)體系必須經(jīng)過嚴(yán)格的設(shè)計計算，并提交設(shè)計院審核。2在提升平臺上安裝避雷裝置，對提升設(shè)備進(jìn)行防雷保護(hù)。提升時，風(fēng)力不應(yīng)大于6級，雨天禁止提升作業(yè)。3提升時，提升區(qū)域下面嚴(yán)禁站人。提升與懸停期間應(yīng)防止電焊、氣割對鋼絞線的損傷。4對操作技術(shù)人員和現(xiàn)場工人進(jìn)場前要進(jìn)行安全技術(shù)交底，加強(qiáng)管理，統(tǒng)一指揮。5在正式提升前應(yīng)對提升系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢測，確保萬無一失。9環(huán)保措施嚴(yán)格執(zhí)行國家和地方有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)范和規(guī)章制度。承力平臺和平移軌道等焊接作業(yè)應(yīng)采取防光和隔音降噪措施。提升油缸作業(yè)時應(yīng)采取防油污污染和隔音降噪措施。10效益分析采用液壓同步提升與高空平移技術(shù)方面的優(yōu)點(diǎn)是：無施工噪音，對環(huán)境無污染；施工作業(yè)面小，不影響其它工種施工，對總體工期有保證；該技術(shù)安全系數(shù)高，安裝質(zhì)量有保障。從施工的幾個項目來算，采用該技術(shù)起吊安裝費(fèi)用約占鋼結(jié)構(gòu)總造價6%左右，與采用其它吊裝方式相比所占比例不高，在經(jīng)濟(jì)上具有可接受性。11應(yīng)用實(shí)例本工法成功地應(yīng)用于龍巖市會展中心和福建會堂等工程，工程質(zhì)量滿足規(guī)范和合同要求。現(xiàn)以龍巖市會展中心工程為實(shí)例。工程概況龍巖市會展中心位于龍巖市新羅區(qū)西歧區(qū)陳歧村，會展中心池座屋面（1-15）～（1-30）軸交（1-m）軸～（1-j）軸之間設(shè)置的三根梁為焊接鋼箱梁，鋼梁的單根重約103噸，安裝高度為16.95米，梁面高度20.1m，鋼箱梁的外形尺寸大：長×寬×高為43.6m×1.2m×3m～3.66m。施工情況由于鋼箱梁位于會展中心建筑物中央，安裝時劇場池座鋼筋砼樓板已經(jīng)完成，且劇場四面裙房框架結(jié)構(gòu)已施工完，大型起重機(jī)械設(shè)備無法進(jìn)入現(xiàn)場進(jìn)行鋼箱梁安裝作業(yè)。鋼箱梁自重大，長度長、考慮受場外運(yùn)輸及場內(nèi)運(yùn)輸?shù)闹萍s，將每根鋼箱梁分成三段運(yùn)抵安裝現(xiàn)場，采取牽引機(jī)拉滑的方法將鋼箱梁由（1-M）軸～（1-L）軸運(yùn)入劇場池座的指定位置，就地進(jìn)行整體拼接，再逐根進(jìn)行液壓同步提升和高空平移就位，先后的安裝順