壓力鋼管道施工方案(同名1650)

19/19目錄一、編制依據(jù) 1二、施工總體部署 1三、鋼管制作 2四、防腐涂裝 2五、鋼管安裝 5六、水壓試驗(yàn) 12七、投入資源情況 13一、編制依據(jù)根據(jù)合同技術(shù)文件要求，本方案編制主要引用標(biāo)準(zhǔn)如下：（1）《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》（GB/T709—2006）；（2）《無損檢測人員資格鑒定和認(rèn)證》（GB/T9445—2005）；（3）《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》（GB/T11345—1989）；（4）《水利工程壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》（SL432—2008）；（5）《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》（SL105—2007）；（6）《水利水電工程金屬結(jié)構(gòu)和機(jī)電設(shè)備安裝安全技術(shù)規(guī)程》（SL400—2007）；（7）《水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件》（SL36—2006）；（8）《無損檢測焊縫磁粉無損檢測》（JB/T6061—2007）；（9）《無損檢測焊縫滲透無損檢測》（JB/T6062—2007）。二、施工總體部署3.1管道施工流程測量放線測量放線溝槽開挖鋼板樁支撐閥井、管道基礎(chǔ)施工管道鋪設(shè)管道接縫處理管道混凝土包封溝槽回填管道檢查驗(yàn)收根據(jù)以上施工流程和目前施工現(xiàn)場所具備的實(shí)際條件，計(jì)劃先進(jìn)行DN2600部分的施工，然后，由南向北將出水管安裝完畢，最后進(jìn)行DN1600進(jìn)水鋼管的安裝。壓力鋼管道安裝前，先進(jìn)行鋼管道下部的混凝土包封澆筑，管道安裝完成后再進(jìn)行剩余部分包封混凝土澆筑。3.2施工計(jì)劃安排根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃要求及主體結(jié)構(gòu)的施工進(jìn)度，及時(shí)組織鋼管加工及鋼管道安裝，鋼管道安裝施工安排在-1.5m以下豎墻混凝土施工完成后并在-1.5m土方回填前進(jìn)行施工。三、鋼管制作本工程中壓力鋼管制造安裝工程所包括的主要工作內(nèi)容有：由進(jìn)水池段至泵房段的進(jìn)水壓力鋼管和泵房后的出水鋼管，包含直管、岔管、伸縮節(jié)等構(gòu)件。在專業(yè)廠家完成管材下料、卷板焊接、坡口處理等施工，管道加工滿足《水利工程壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》（SL432—2008）的要求，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方進(jìn)場進(jìn)行安裝作業(yè)。管道分節(jié)情況詳見后附管道分節(jié)示意圖。四、防腐涂裝壓力鋼管道制造完成后，直接運(yùn)送至涂裝廠家進(jìn)行內(nèi)、外防腐施工；整個管道的涂裝施工（除焊縫外）均在工廠內(nèi)完成。4.1外防腐鋼管外防腐層制作在廠內(nèi)完成，根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求，壓力鋼管的外防腐為聚丙烯防腐膠帶進(jìn)行處理；鋼管運(yùn)至施工現(xiàn)場后，每個管端各保留150～200mm暫不做防腐，待現(xiàn)場下管焊接完成后再進(jìn)行補(bǔ)刷防腐層施工。聚丙烯防腐膠帶的施工程序?yàn)椋轰摴鼙砻嫣幚?涂刷底漆-膠帶纏繞4.1.1表面預(yù)處理應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：①清除鋼管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附著物。②采用機(jī)械或噴砂拋射除銹方法（如果特別指定噴砂處理），其質(zhì)量應(yīng)達(dá)到國標(biāo)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923-1998中規(guī)定St3級或Sa2級.（等級標(biāo)準(zhǔn)見附錄）③除銹后，對鋼管表面露出的缺陷應(yīng)進(jìn)行處理，附著表面的灰塵、磨料應(yīng)清除干凈，鋼管表面應(yīng)保持干燥。當(dāng)出現(xiàn)返銹或表面污染時(shí)，必須重新進(jìn)行表面預(yù)處理。4.1.2涂底漆①鋼管表面預(yù)處理后至涂刷底漆前的時(shí)間間隔宜控制在6小時(shí)內(nèi)，鋼管表面必須干燥、無塵。②底漆應(yīng)在容器中攪拌均勻。當(dāng)?shù)灼釘嚦頃r(shí)，應(yīng)加入和底漆配套的稀釋劑，稀釋道合適的粘度時(shí)才能施工。底漆可以使用干凈的毛刷、輥?zhàn)踊蚱渌恍C(jī)械方法噴涂。③涂刷在鋼管上的底漆應(yīng)無漏涂、無氣泡、凝塊和流掛等缺陷，應(yīng)形成均勻的薄膜。厚度應(yīng)大于或等于30微米。焊縫處要仔細(xì)涂刷，以防漏涂。④待底漆表干后（在常溫及空氣自然流動狀況下，一般需要5-10分鐘），即可纏帶。應(yīng)特別注意溫度低時(shí)或在溝槽施工時(shí)，表干時(shí)間要長，確保鋼管下半部分表干。⑤鋼管表面涂刷底漆后至纏帶的時(shí)間間隔宜控制在8小時(shí)之內(nèi)，底漆表面應(yīng)干燥、無塵（風(fēng)沙較大或空氣濕度較大時(shí)，應(yīng)立即纏帶）。如超過8小時(shí)或隔夜，應(yīng)在纏繞膠帶前重新涂刷底漆。⑥使用底漆時(shí)，應(yīng)注意安全，防止飛濺，同時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離火源。底漆使用后，應(yīng)及時(shí)將剩余的底漆倒回原鐵制容器中并密閉容器，防止底漆的揮發(fā)浪費(fèi)。4.1.3膠帶纏繞①膠帶解卷時(shí)的溫度必須在5℃以上，防腐層施工宜在-5℃以上進(jìn)行。（經(jīng)驗(yàn)證明纏帶是可以在較低的溫度-30℃時(shí)進(jìn)行施工的，但要保證解卷溫度。）本工程鋼管膠帶纏繞作業(yè)在夏季進(jìn)行，常溫下作業(yè)即可。②對于焊縫處，如有必要，宜用30-50毫米寬度的窄條膠帶補(bǔ)強(qiáng)，先覆蓋在焊縫上，并以手或木質(zhì)圓滑工具壓實(shí)。③使用適當(dāng)?shù)臋C(jī)械或手動工具，在涂好底漆的管子上按搭接要求螺旋纏繞膠帶，膠帶應(yīng)保持一定的拉緊力，使得膠帶層緊密連接。纏繞膠帶時(shí)膠帶邊縫應(yīng)平行，不得扭曲皺褶。兩端膠帶相接處要有100毫米以上的搭接。必要時(shí)在前一段膠帶的末端基膜上涂刷底漆或充分烘烤，待表干后在搭接另一段膠帶的起始端。始末端應(yīng)使用木質(zhì)圓滑工具緊密壓貼使其不翹起。④使用機(jī)械是保證膠帶纏繞質(zhì)量的有力措施，手纏膠帶很難達(dá)到均勻一致的表面質(zhì)量及始終如一的拉緊力，只有在特殊情況下，機(jī)械施工無法進(jìn)行時(shí)，才可用手工纏帶，但應(yīng)使用寬度較窄的膠帶。⑤工廠預(yù)制纏帶時(shí)，采用冷纏施工，管端應(yīng)預(yù)留150-200毫米的焊接預(yù)留段。⑥補(bǔ)口、彎頭、穿墻處的防腐膠帶應(yīng)盡量使用寬度窄的膠帶，并參照相關(guān)規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工和檢測。4.2內(nèi)防腐鋼管內(nèi)防腐層制作在廠內(nèi)完成，根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求，壓力鋼管的內(nèi)防腐為環(huán)氧富鋅底漆兩道，聚氨酯面漆兩道，刷漆前需作除銹處理。4.2.1施工要求施涂前，專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)施工圖紙要求和涂料生產(chǎn)廠的規(guī)定進(jìn)行工藝試驗(yàn)。試驗(yàn)過程中有生產(chǎn)制造廠的人員負(fù)責(zé)指導(dǎo)，試驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理人員。組焊后的管節(jié)、岔管及附件（除安裝焊縫外），現(xiàn)場安裝焊縫及表面涂裝損壞部位在現(xiàn)場進(jìn)行涂裝。清理后的鋼材表面在潮濕氣候條件下，涂料在4h內(nèi)涂裝完成，金屬噴涂在2h內(nèi)完成；在晴天和正常大氣條件下，涂料涂裝時(shí)間最長不超過12h，金屬噴涂時(shí)間不超過8h。涂裝材料的使用按施工圖紙及制造廠的說明書進(jìn)行。涂裝材料品種以及層數(shù)、厚度、間隔時(shí)間、調(diào)配方法等均嚴(yán)格執(zhí)行。當(dāng)空氣中相對濕度超過85%、鋼板表面溫度低于大氣露點(diǎn)以上3℃，以及產(chǎn)品說明書規(guī)定的不利環(huán)境，均不得進(jìn)行涂裝。施涂過程中，要特別注意防火、通風(fēng)、保護(hù)工人健康。施涂后的鋼管小心存放，保護(hù)涂層免受損傷，并防止高溫、灼熱及不利氣候條件的有害影響。各噴涂層間的噴槍走向相互垂直，交叉覆蓋。上一層涂層表面濕度降到70%后，再進(jìn)行下一層噴涂。4.2.2涂層質(zhì)量檢驗(yàn)在不適于施涂和養(yǎng)護(hù)的環(huán)境條件下所作的涂裝，監(jiān)理人員有權(quán)指示施工單位清除后重新涂刷。涂層漏涂者予修補(bǔ)。若檢查發(fā)現(xiàn)流掛、皺紋、針孔、裂紋、鼓泡等現(xiàn)象時(shí)，進(jìn)行處理，直至監(jiān)理人員認(rèn)為合格為止。涂層內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)符合施工圖紙要求。涂層厚度及結(jié)合性能檢驗(yàn)按施工圖紙要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。涂裝結(jié)束后，專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人會同監(jiān)理人員對鋼管的全部涂裝面進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。鋼管涂裝的質(zhì)量檢驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理人員。五、鋼管安裝5.1管溝開挖本工程鋼管道基坑采用鋼板樁支撐開挖，開挖前，在開挖基坑兩側(cè)打設(shè)40b型鋼板樁，并設(shè)置橫檁，用方鋼進(jìn)行支撐。鋼管道管溝開挖示意圖基坑支護(hù)采用12m長40b型鋼板樁，支護(hù)鋼板樁頂部采用同樣型號的鋼板樁做一道橫檁，然后在兩側(cè)橫檁之間，用方鋼管進(jìn)行支撐，方鋼支撐每3m設(shè)置一道，以減小鋼板樁因土壓力而導(dǎo)致的變形，保證管溝上部施工空間。同時(shí)，采用槽鋼進(jìn)行斜向角撐，主要是為了防止支撐方鋼所受壓力過大。（1）基本參數(shù)：參照本工程施工圖紙及地質(zhì)勘察報(bào)告，混凝土包封底面高程為-4.51m，現(xiàn)狀面高程在1.5m至1.8m之間，得以下參數(shù)：①支護(hù)入土深度t：約6m；②基坑深度H：約6m；③本段土體為壤土，土體平均密度γ：20KN/m3；④開挖基坑四周無其他雜物堆放，地面荷載q：0；⑤鋼板樁長度L：12m；⑥土內(nèi)聚力C：15Kpa；⑦土內(nèi)摩擦角φ：24°；⑧鋼板樁抗彎強(qiáng)度δ：182Mpa。（2）抗傾覆驗(yàn)算：Ka=tan2(45-φ/2)=0.422Kp=tan2(45+φ/2)=2.371Ea=γ（H+t）2Ka/2=20*12*12*0.422/2=607.7KNEP=γt2Kp/2=20*6*6*2.371/2=853.6KN考慮水壓力作用（假設(shè)水位在0.0m，H=4.5m）Fw=γwH2/2=10*4.5*4.5/2=101.3KN鋼板樁樁頂A點(diǎn)彎矩進(jìn)行分析：ΣM1=EaHa+Fw*H*2/3=Ea(t+H)*2/3+Fw*H*2/3=607.7*(6+6)*2/3+101.3*4.5*2/3=5165.5ΣM2=EPHP=EP(2t/3+H)=853.6*(2*6/3+6)=8536M2/M1=1.65﹤2，支護(hù)鋼板樁需要設(shè)置橫向支撐，否則會有傾覆危險(xiǎn)。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，采用60*40*2.5的方鋼管并在端部做斜向支撐，能夠滿足施工要求。（3）鋼板樁變形驗(yàn)算假設(shè)鋼板樁前后土壓力為0點(diǎn)為K點(diǎn)，則K點(diǎn)距基坑底面距離為t0=（q+γ）Ka/γ（KB–Ka）其中，KB為坑底被動土壓力增大系數(shù)；q為墻板頂部荷載，此處為0。得，t0=18*5*0.422/(18*(1.7*2.371-0.422))=0.585m所以，Mmax=EP*（2t/3+0.585）-Ea（（H+t）2/3-t+0.585）-Fw（2/3H-0.585）=853.6*（2*6/3+0.585）-607.7（12*2/3-7+0.585）-101.3*（2*6/3-0.585）=2604.6KN·mδmax=Mmax/W=2604.6*106/（96.2*103）=27075N/mm2=27.1mpa＜鋼板樁抗彎強(qiáng)度[δ](182Mpa)鋼板樁不會折斷。所以，此鋼板樁設(shè)計(jì)滿足要求。（4）結(jié)論本工程基坑采用鋼板樁支護(hù)設(shè)計(jì)為：鋼板樁采用12m長的40b型工字鋼，施工時(shí)，采取“一順一丁”的方式打設(shè)，插入土中的長度為6m，外露6m，并在支護(hù)鋼板樁頂部設(shè)置橫向支撐和斜向角撐。以上設(shè)計(jì)通過受力驗(yàn)算，完全能夠滿足施工需要和安全要求。5.2施工準(zhǔn)備（1）管道安裝前具備下列條件：①管道在溝底標(biāo)高和管基填層質(zhì)量檢查合格后，方可安裝。②鋼管、管件等附屬設(shè)備在安裝前按設(shè)計(jì)要求核對無誤，并進(jìn)行外觀檢查，符合要求方可使用。③安裝前，將鋼管、管件等內(nèi)部清理干凈，不存有雜物。（2）管道安裝時(shí)，管溝積水排除，每次收工時(shí)，管端臨時(shí)封堵。（3）管材及管件的檢驗(yàn)①管材、管件及設(shè)備運(yùn)至現(xiàn)場后，由材料員（質(zhì)檢員配合）逐根、逐件的檢查內(nèi)、外防腐及管口質(zhì)量，并做好標(biāo)識記錄，不合格的不準(zhǔn)使用。②用鋼尺對鋼管逐根丈量其長度并記錄。③彎頭、彎管安裝前，核對管件的規(guī)格、壁厚、角度、曲率半徑是否符合設(shè)計(jì)要求。閥門在安裝前根據(jù)設(shè)計(jì)核對閥門的型號以及法蘭；螺栓的規(guī)格和數(shù)量。各種配件必須核對合格證，同時(shí)檢查閥門各部件無裂紋、氣孔、砂眼等缺陷。（4）管道安裝前的準(zhǔn)備工作①管及管件在安裝前都要用刷子除去內(nèi)外表面的污泥或雜物，并將管端邊緣50mm范圍內(nèi)用角磨機(jī)和電動鋼絲刷進(jìn)行打磨、除銹，露出金屬光澤。②對鋼管端部進(jìn)行檢查，表面無裂縫褶皺、撕破及壁厚不均等缺陷。③對破損的防腐層用絕緣防腐帶進(jìn)行修補(bǔ)。5.3壓力管道安裝（1）基礎(chǔ)復(fù)核為確保管道的平面坐標(biāo)位置及高程，在管道安裝前，重新復(fù)核管道的中心線及臨時(shí)支墩的標(biāo)高，核對無誤后方可施工，同時(shí)作好檢測記錄。（2）管道運(yùn)輸及安裝順序待安裝的管段加工完成以后，需用50T汽車轉(zhuǎn)運(yùn)到安裝地。采用50t的履帶吊車將鋼管吊起，配合人工將鋼管移放就位。本工程出水鋼管道和南側(cè)已完成的鋼管道相連，北側(cè)伸至泵房中連接到水泵機(jī)組出水口，施工時(shí)，先安裝兩端部分，然后連接中間段，充分利用閥井來消除安裝誤差，使安裝質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（3）安裝方法①首裝節(jié)安裝按本工程的施工順序，計(jì)劃從進(jìn)水池段向泵房段的方向施工。利用汽車或者其他方式將該管節(jié)運(yùn)至安裝位置，根據(jù)已復(fù)核后的基準(zhǔn)臺進(jìn)行中心、高程的調(diào)整，經(jīng)過檢查合格后，即可用型鋼將鋼管臨時(shí)固定于預(yù)埋的錨筋上，經(jīng)檢查固定牢固后，將第二節(jié)管段運(yùn)至安裝位置，以第一節(jié)鋼管為基準(zhǔn)調(diào)整第二節(jié)鋼管的中心和高程，同時(shí)用千斤頂和拉緊器調(diào)整相鄰兩管口的間隙，管口壓縫采用壓馬和楔子板壓縫，壓縫一般從上中心向下分兩個工作面進(jìn)行，同時(shí)，要注意鋼板錯邊和環(huán)縫間隙。將兩節(jié)鋼管組成大節(jié)后，重新復(fù)核中心線偏差和傾斜度，將首裝節(jié)的上、下游管口的幾何中心誤差調(diào)整至5mm以內(nèi)（運(yùn)用中垂線原理，采用水平儀、吊線球、鋼卷尺，便可將臨時(shí)活動支腿焊死，用型鋼將鋼管固定于預(yù)埋的錨筋上。為防止加固焊接時(shí)，因焊接收縮造成鋼管位移，加固型鋼有一端焊縫，為搭接焊，且在最后焊接。加固完，再復(fù)測中心線、高程、里程和傾斜，作好記錄。首裝節(jié)安裝好后，為保證管道不發(fā)生位移，可先澆筑二期混凝土，澆注前對該段的焊接進(jìn)行檢測，合格后方可澆筑。②彎管、傾斜管的安裝彎管安裝要注意各節(jié)彎管下中心的吻合和管口傾斜，當(dāng)下彎管安裝時(shí)，即將其下中心對準(zhǔn)首裝節(jié)鋼管的下中心。如有偏移可在相鄰管口上，各焊一塊擋板，在擋板間用千斤頂頂轉(zhuǎn)鋼管，使其中心一致。彎管的上、下中心和水平段鋼管一樣，可掛垂球或用經(jīng)緯儀測定；彎管安裝2至3節(jié)后，必須檢查調(diào)整，以免誤差積累，造成以后處理困難。斜管安裝方法和彎管相同。③叉管的安裝叉管采用在加工場組裝檢查合格后，再分段用汽車運(yùn)至施工點(diǎn)安裝的方法；安裝過程和直管段基本相同，先將叉管分成兩部分運(yùn)到安裝地點(diǎn)組合好，之后再和兩支管同時(shí)進(jìn)行對接。當(dāng)叉管全部組裝完畢后，必須對兩個支管的中心、高程、里程和傾斜進(jìn)行復(fù)核，無誤后將臨時(shí)支撐焊牢，方可進(jìn)行施焊工作。（4）內(nèi)支撐切除及管內(nèi)補(bǔ)漆管道內(nèi)支撐的切除在二期混凝土澆注后進(jìn)行，拆除鋼管上的卡具、吊耳、內(nèi)支撐和其他臨時(shí)構(gòu)件時(shí)，嚴(yán)禁使用錘擊法，用碳弧刨或氧氣—乙炔焰在其離管壁3mm以上處切除，嚴(yán)禁損傷母材。切除后，鋼管內(nèi)壁上殘留的痕跡和焊疤，再用砂輪機(jī)磨平，并認(rèn)真檢查有無微裂紋。檢查合格后采用手工涂刷對切除部位進(jìn)行補(bǔ)漆。5.4質(zhì)量要求（1）對口焊接①對口采用外對口器，撤離外對口器前，氬弧焊根焊道焊完50%以上，根焊道每段長度近似相等且均勻分布。②兩根相鄰管的螺旋焊縫在對口處相互錯開，距離大于100mm。③管道組對要求：項(xiàng)目工藝參數(shù)要求項(xiàng)目工藝參數(shù)要求接口型式對焊坡口型式V型坡口角度70°±5°對口間隙1.0-2.0mm鈍邊1.0-1.5mm錯口≤管外徑3/1000且≤2mm管材：螺旋雙面埋弧焊接鋼管焊道層數(shù)：五層第一層：采用手工鎢極氬弧焊打底采用H08Mn2Si焊絲第二～五層：采用手工電弧焊填充、罩面。④參加管道施工的電焊工均取得焊工合格證書并在有效期內(nèi)，焊縫質(zhì)量評定由持Ⅱ級或Ⅱ級以上資格證書的無損檢測人員擔(dān)任。⑤依照焊接工藝指導(dǎo)書，制訂焊接工藝評定及焊接操作工藝規(guī)程。⑥管口組對尺寸符合要求且管道端口的切面平整，無裂紋，切口面和管軸線垂直，且垂直偏差不大于1.5mm。⑦當(dāng)管道在溝外焊接時(shí)，管口處作業(yè)空間不小于500mm，在管溝內(nèi)焊接時(shí)，工作坑尺寸為寬0.8m，深0.5m。⑧管道焊接時(shí)焊條有生產(chǎn)合格證和同批號的質(zhì)量證明書，焊條使用前嚴(yán)禁受潮氣、雨水、油類等有害物質(zhì)的侵蝕，在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放。⑨焊條使用前進(jìn)行烘干，烘干溫度為75℃－150℃，烘干時(shí)間為２小時(shí)，每次烘干數(shù)量以滿足實(shí)際需用量為準(zhǔn)，在使用過程中放在保溫筒中進(jìn)行保溫，隨用隨拿，保持焊條干燥。重新烘干次數(shù)不超過兩次，當(dāng)焊條藥皮有脫落及顯著裂紋時(shí)，禁止使用。⑩焊條烘干設(shè)專人負(fù)責(zé)，并做好詳細(xì)的烘干記錄，經(jīng)烘干的焊條放在恒溫箱內(nèi)，隨用隨取，每日的焊條發(fā)放和回收設(shè)專人負(fù)責(zé)。eq\o\ac(○,11)當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，及時(shí)封閉敞開的管口，以防止異物進(jìn)入管內(nèi)。雨季用的堵板具有防止泥漿進(jìn)入管腔的功能。eq\o\ac(○,12)焊機(jī)性能穩(wěn)定，功率等參數(shù)滿足焊接工藝要求。eq\o\ac(○,13)環(huán)境要求：雨天、風(fēng)速大于8m/s、風(fēng)沙天氣、天氣相對濕度超過90%嚴(yán)禁施焊。eq\o\ac(○,14)在進(jìn)行氬弧焊打底時(shí)當(dāng)電弧電壓過高時(shí)，易產(chǎn)生未焊透，并使氬氣保護(hù)效果變差，因此在電弧不短路的情況下，盡量減小電弧長度。eq\o\ac(○,15)氬氣噴嘴和焊道之間的距離以不妨礙焊工視線為宜，一般為5～12mm。（2）管道焊接及安裝質(zhì)量要求①表面無有裂紋、融合性飛濺物、氣孔、夾渣凹陷等缺陷。②咬邊深度不大于0.5mm，在任何長300mm焊縫中兩側(cè)累計(jì)長度不大于50mm。③焊縫寬度按坡口寬度每側(cè)增加0.5—2.0mm為宜。④施焊的環(huán)境溫度低于零度時(shí)，在100mm范圍內(nèi)預(yù)熱，溫度在-10℃至-20℃時(shí)，停止焊接作業(yè)。⑤本工程鋼管為DN1400、DN1600、DN2600三種，始裝節(jié)管口中心極限偏差為5mm，其他部位管口中心偏差：DN1400和DN1600鋼管為15mm，DN2600鋼管為20mm；鋼管管口圓度不大于5D/1000。⑥鋼管始裝節(jié)的里程極限偏差為±5mm，始裝節(jié)兩端管口垂直度不應(yīng)大于3mm。（3）焊縫檢驗(yàn)焊縫外觀質(zhì)量檢查遵下表規(guī)定：序號項(xiàng)目焊縫類別一二三允許缺欠尺寸（mm）1裂紋不允許2表面夾渣不允許深度不大于0.1δ，長度不大于0.3δ且不大于103咬邊深度小于等于0.5深度不大于14未焊滿不允許深度不大于0.2+0.02δ且不大于1，每100mm焊縫內(nèi)缺欠總長度不大于255表面氣孔不允許每米范圍內(nèi)允許直徑小于1.5的氣孔5個，間距不小于206焊瘤不允許-7飛濺不允許-8焊縫余高Δh手工焊δ≤25，Δh=0～2.525﹤δ≤50，Δh=0～3δ﹥50，Δh=0～4-自動焊0～4-9對接焊頭手工焊蓋過每邊破口寬度1～2.5，且平緩過渡自動焊蓋過每邊破口寬度2～7，且平緩過渡10角焊縫焊腳KK≤12時(shí)，K+2；K>12時(shí)，K+3注1：δ為板厚注2：手工焊是指焊條電弧焊、半自動CO2焊、半自動藥芯焊和手工TIG焊，自動焊是指埋弧焊、MAG自動焊和MIG自動焊等。（4）閥門安裝①閥門在安裝前根據(jù)設(shè)計(jì)要求核對閥門、伸縮節(jié)的型號及法蘭、螺栓的規(guī)格和數(shù)量，復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄。②閥門各部件無裂紋、氣孔、砂眼、澆鑄不足等缺陷。③閥門在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，安裝時(shí)按介質(zhì)流動方