懸臂澆筑連續(xù)梁施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

懸臂澆筑連續(xù)梁施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1.0編制目的明確懸臂澆筑連續(xù)箱梁施工工藝、操作要點(diǎn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范和指導(dǎo)懸臂澆筑連續(xù)箱梁施工作業(yè)。2.0編制依據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/TF50-2011)《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(JTGF80/1-2004)3.0適用范圍適用于公路橋梁工程連續(xù)梁懸灌施工作業(yè)編制。懸臂澆筑法適用于高墩、大跨徑的連續(xù)梁、連續(xù)剛構(gòu)，孔下不受通航、通行的限制，其特點(diǎn)是無(wú)須建立落地支架，無(wú)須大型起重及運(yùn)輸機(jī)具，主要施工設(shè)備是掛籃。4.0主要工序步驟一：橋梁基礎(chǔ)、墩身工程施工完畢。步驟二:安裝墩旁托架，安裝永久支座和臨時(shí)支墩（座），施工0號(hào)塊。步驟三：安裝施工掛籃，對(duì)稱(chēng)懸灌施工1號(hào)塊。步驟四：連續(xù)對(duì)稱(chēng)懸灌施工箱梁至最后一個(gè)對(duì)稱(chēng)節(jié)段。步驟五：邊跨現(xiàn)澆段施工,拆除掛籃。步驟六：安裝吊架，邊跨合攏施工。步驟七：安裝吊架，中跨合攏施工,全面成橋。5.0總體施工方案懸澆施工連續(xù)梁在基礎(chǔ)、墩身施工完成后，開(kāi)始0＃段施工，0＃段采用支架法施工。0#塊施工完后，先將箱梁臨時(shí)固結(jié)形成“T構(gòu)”后再連續(xù)的懸澆施工，然后各T構(gòu)合攏，體系轉(zhuǎn)換后形成連續(xù)梁。每個(gè)T構(gòu)采用一對(duì)（2個(gè)）掛籃同時(shí)對(duì)稱(chēng)懸澆施工。邊跨直線(xiàn)段采用落地支架施工。合攏段采用吊架施工，連續(xù)梁按先邊跨后中跨的順序合攏。各梁段施工線(xiàn)型控制采用計(jì)算機(jī)監(jiān)控梁部撓度變化，并將理論計(jì)算值和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)值進(jìn)行比較分析，以有效指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工。箱梁的砼由砼輸送泵輸送至澆筑工作面。箱梁施工過(guò)程中的鋼筋吊裝、掛籃拼裝、其它材料及小型機(jī)具等均采用汽車(chē)吊或塔吊吊裝到位，人員通過(guò)平臺(tái)上鋼管搭設(shè)的之字形踏板上下。第一節(jié)懸臂澆筑注連續(xù)梁0#段施工1.0施工工藝流程2.0施工方法及要求2.1托架搭設(shè)懸澆連續(xù)梁在跨公路、鐵路時(shí)，0#塊一般采用落地支架，部分高墩利用三角支架依托在墩身上。在跨水域施工時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，可以在圍堰未拆除時(shí)，采用落地支架，也可直接采用墩身托架。(1)落地支架可采用鋼管柱支架、貝雷架、萬(wàn)能桿件等。如支架未落于承臺(tái)上，須檢測(cè)地基承載力，滿(mǎn)足沉降要求后，方可進(jìn)行支架搭設(shè)，如不能滿(mǎn)足要求，須對(duì)支架搭設(shè)范圍進(jìn)行地基處理。墩身托架大多由鋼管、工字鋼等型鋼加工而成。不論采用何種支撐材料和方式，都須經(jīng)過(guò)剛度和穩(wěn)定性檢算，并在支架搭設(shè)完后進(jìn)行預(yù)壓。(2)采用鋼管柱托架時(shí)，須在施工承臺(tái)和墩身施工時(shí)，根據(jù)托架設(shè)計(jì)圖在承臺(tái)和墩身上預(yù)埋法蘭盤(pán)或鋼板，要求位置準(zhǔn)確，安裝牢靠。然后將鋼管柱焊接在法蘭盤(pán)或鋼板上，焊縫要飽滿(mǎn)、密實(shí)。用型鋼將鋼管柱之間、鋼管柱與墩身連接在一起。采用其他支架施工時(shí)，也要保證立柱垂直，橫撐水平，斜拉連接牢靠。T構(gòu)兩側(cè)的支架對(duì)稱(chēng)均衡，整體穩(wěn)定、堅(jiān)固。(3)支架頂面基本保持同一高度，在其上方鋪設(shè)縱、橫梁。一般采用工字鋼等型鋼。在其上部鋪設(shè)方木，墊入楔形木塊調(diào)整底模角度，再鋪設(shè)底模。(4)支架預(yù)壓底模鋪設(shè)完成后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加載預(yù)壓，預(yù)壓重為箱梁自重的105%～110%，采用砂袋、混凝土塊等作加載物，使加載的荷載強(qiáng)度與梁的荷載強(qiáng)度分布一致。壓前在底模布置觀(guān)測(cè)點(diǎn)，定期測(cè)量相應(yīng)觀(guān)測(cè)點(diǎn)標(biāo)高，當(dāng)變形穩(wěn)定后，取下配重卸載，分析測(cè)量數(shù)據(jù)，計(jì)算出底模預(yù)拱度值，通過(guò)托座及木楔調(diào)整好底模標(biāo)高。待支架的非彈性變形消除后，方能進(jìn)行箱梁混凝土的澆筑。2.2支座安裝(1)永久支座支座出廠(chǎng)時(shí)必須有檢驗(yàn)證書(shū)和產(chǎn)品合格證，并按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方能使用。安裝前全面檢查支座零件有無(wú)丟失、損壞，相對(duì)各滑移面用丙酮或乙醇清潔干凈。支座安放位置必須正確。支座順橋向偏差不多于10mm，橫橋向偏差不大于2mm。支座標(biāo)高按設(shè)計(jì)要求控制，誤差不得大于5mm,單個(gè)支座的四角也要保持平整，誤差不得超過(guò)規(guī)范要求。支座安裝時(shí)，根據(jù)安裝時(shí)溫度，調(diào)整支座偏差。(2)臨時(shí)支座臨時(shí)支座是懸澆時(shí)的支撐梁體，保護(hù)永久支座的重要構(gòu)件。臨時(shí)支座可采用硫磺砂漿支座、鋼砂筒等形式。臨時(shí)支座安裝的位置與標(biāo)高必須嚴(yán)格控制，①硫磺砂漿支座內(nèi)部設(shè)有電阻絲。測(cè)定臨時(shí)支座位置后，支立模板，穿入電阻絲，灌入硫磺砂漿。拆除時(shí)，對(duì)電阻絲通電，融化硫磺，可脫落支座。②鋼砂筒采用套筒形式，在下部設(shè)有出砂口。在鋼套筒內(nèi)灌入細(xì)沙，上下套筒對(duì)接，調(diào)整砂量，控制砂筒高度。拆除時(shí)，打開(kāi)出砂口，細(xì)砂流出，套筒自行下落。2.3模板安裝箱梁施工模板按照設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行加工。0#塊底模采用竹膠板，側(cè)模采用掛籃外模和大塊鋼模拼裝，內(nèi)模采可用鋼?；蛑衲z板拼裝，端模采用鋼模板。預(yù)壓卸載后，0#兩端翹起部位用木質(zhì)楔塊加高。根據(jù)預(yù)壓分析報(bào)告的預(yù)拱度和全橋預(yù)應(yīng)力施工后預(yù)拱度、二期恒載混凝土徐變產(chǎn)生預(yù)拱度進(jìn)行矢量和，計(jì)算出底模標(biāo)高，用加厚底?；蛘{(diào)整方木的方法將底模調(diào)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。底模采用1.5cm厚竹膠板，拼縫之間用原子灰磨平。外側(cè)模架采用鋼模板，兩側(cè)骨架直接支撐于翼板下方的縱梁上。內(nèi)模由標(biāo)準(zhǔn)鋼?；虼髩K竹膠板拼裝，并搭設(shè)桁架進(jìn)行支撐，由于0#屬于變截面結(jié)構(gòu)，混凝土方量大，側(cè)壓力對(duì)底板倒角、過(guò)人洞側(cè)模及外側(cè)模板影響較大，要求施工過(guò)程中必須安裝對(duì)拉桿，保證梁體的整體外觀(guān)質(zhì)量。對(duì)拉桿采用20mm以上鋼筋，墊片、螺母安裝牢靠，在橫隔板位置局部加強(qiáng)。在箱梁節(jié)段端頭設(shè)堵頭鋼板，鋼板留設(shè)齒槽，將箱梁縱向鋼筋伸出模板，堵頭板在預(yù)應(yīng)力管道位置開(kāi)孔，伸出預(yù)應(yīng)力束波紋管，堵頭板外用橫向鋼管加固。2.4鋼筋安裝鋼筋由鋼筋加工場(chǎng)集中加工制作，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。(1)底模、外模安裝完畢，并經(jīng)校正后，開(kāi)始綁扎底板及腹板鋼筋。(2)在底板鋼筋綁扎完畢后，安裝腹板鋼筋前，并搭設(shè)內(nèi)模支撐，同時(shí)起到腹板鋼筋腳手架的作用。(3)在腹板及橫隔板鋼筋完成，安裝完內(nèi)模以后，才可綁扎橫隔板上倒角、頂板下倒角鋼筋。(4)注意在內(nèi)模安裝之前，應(yīng)將綁扎好的鋼筋交叉點(diǎn)點(diǎn)焊牢固。防止在以后工序中移動(dòng)腹板鋼筋造成腹板波紋管偏位。所有鋼筋的提升采用吊車(chē)，按照安裝時(shí)的順序編組入模，并注意在施工間斷時(shí)間用防雨布遮蓋以防雨淋生銹。(5)0#塊施工時(shí)應(yīng)注意預(yù)埋主梁支座下鋼筋網(wǎng)、測(cè)量預(yù)埋件、掛籃底模平臺(tái)后吊點(diǎn)及后錨固筋預(yù)留孔、掛籃走道梁預(yù)埋筋、泄水孔、通風(fēng)孔、支架拆除預(yù)留孔、后錨固筋下吊點(diǎn)與梁體混凝土間防滑設(shè)施設(shè)置。預(yù)留孔以硬塑管制成，安裝前用寬膠帶將兩端封堵，以扎絲與普通鋼筋扎牢。(6)當(dāng)預(yù)應(yīng)力管道與鋼筋骨架相碰時(shí)將鋼筋移動(dòng)，禁止截?cái)唷?.5預(yù)應(yīng)力筋（管道）安裝連續(xù)箱梁屬三向預(yù)應(yīng)力體系，管道密集。當(dāng)預(yù)應(yīng)力管道與普通鋼筋位置發(fā)生沖突時(shí)時(shí)，可進(jìn)行局部調(diào)整，調(diào)整原則是先普通鋼筋，后豎向預(yù)應(yīng)力筋，然后是橫向預(yù)應(yīng)力筋，保持縱向預(yù)應(yīng)力筋位置不動(dòng)。鋼絞線(xiàn)和精軋螺紋鋼的下料按事先擬定的下料長(zhǎng)度采用砂輪切割機(jī)切割下料，嚴(yán)禁電焊和氧氣燒割?？椎蓝ㄎ讳摻畎丛O(shè)計(jì)要求布置，在起彎點(diǎn)及曲線(xiàn)部位適當(dāng)加密。①縱向預(yù)應(yīng)力縱向預(yù)應(yīng)力管道，設(shè)置定位鋼筋定位，管道中穿入PVC管保持管道順直，在混凝土澆注過(guò)程中，經(jīng)常抽動(dòng)PVC管，以防預(yù)應(yīng)力波紋管漏漿阻塞PVC管，在混凝土澆注完畢初凝后抽出?？v向預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)用穿束機(jī)穿短束，卷?yè)P(yáng)機(jī)整束牽引穿長(zhǎng)束。②豎向預(yù)應(yīng)力為確保豎向預(yù)應(yīng)力筋的位置準(zhǔn)確、垂直，在中部采用定位鋼筋、在頂面用角鋼定位。豎向預(yù)應(yīng)力筋錨固端與墩身鋼筋位置發(fā)生矛盾時(shí)，應(yīng)保證錨墊板和錨下螺旋筋的位置準(zhǔn)確而調(diào)整墩身鋼筋位置。豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋用切割機(jī)切割，預(yù)應(yīng)力鋼筋要垂直預(yù)先安裝。③橫向預(yù)應(yīng)力橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)及波紋管在豎向和縱向預(yù)應(yīng)力管道安裝完畢后安裝。橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)采用先穿后安的方法。2.6混凝土施工(1)混凝土澆筑砼由拌合站集中拌和，罐車(chē)運(yùn)輸，泵送入模，水平分層澆筑，插入式振動(dòng)器輔以附著式振搗器進(jìn)行振搗，梁體砼應(yīng)連續(xù)澆筑，一次性澆筑完成。箱梁0#塊混凝土施工時(shí)澆注順序：梁底橫隔板——腹板下倒角——底板——橫隔板過(guò)人洞底板——橫隔板進(jìn)人洞以上、腹板——頂板兩端——翼板——橫隔板——收面——養(yǎng)護(hù)。澆注混凝土?xí)r，應(yīng)對(duì)稱(chēng)、平衡地進(jìn)行施工，兩懸臂端上不平衡荷載偏差不超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定值。②混凝土養(yǎng)護(hù)梁體砼澆筑完初凝后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在養(yǎng)護(hù)期間，使砼表面保持濕潤(rùn)，防止雨淋、日曬。因此，對(duì)砼外露面，待表面收漿、凝固后即用土工布覆蓋，并及時(shí)在模板及土工布上灑水，養(yǎng)護(hù)期不少于設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定的時(shí)間。2.7預(yù)應(yīng)力施工(1)預(yù)應(yīng)力張拉及錨固張拉時(shí)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度以上，張拉步驟嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)或規(guī)范要求進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備使用與錨具相配套的千斤頂及油泵，使用前應(yīng)先進(jìn)行標(biāo)定，確保張拉質(zhì)量。張拉時(shí)做到對(duì)稱(chēng)、平衡。①縱向預(yù)應(yīng)力縱向預(yù)應(yīng)力采用千斤頂張拉，張拉順序?yàn)橄雀拱迨?，后頂板束，左右?duì)稱(chēng)張拉。②橫向預(yù)應(yīng)力橫向預(yù)應(yīng)力鋼束為扁形錨具錨固，由0#段中心向兩側(cè)逐束雙向張拉。③豎向預(yù)應(yīng)力豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋采用千斤頂由0#段向兩邊與橋軸線(xiàn)對(duì)稱(chēng)單向張拉。④預(yù)應(yīng)力筋張拉采用張拉力與伸長(zhǎng)量雙控，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行張拉，實(shí)際伸長(zhǎng)量與計(jì)算伸長(zhǎng)量差值控在±6%以?xún)?nèi)。對(duì)伸長(zhǎng)量不足的查明原因，采取補(bǔ)張拉措施，并觀(guān)察有無(wú)滑絲、斷絲現(xiàn)象，作好張拉記錄。(2)壓漿及封錨①壓漿在預(yù)應(yīng)力筋終拉后必須在24小時(shí)內(nèi)完成壓漿。預(yù)應(yīng)力管道壓漿按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求調(diào)制水泥漿。施工中采用真空壓漿工藝，使得管道水泥漿更密實(shí)。壓漿注意事項(xiàng)：壓漿前先用清水清洗預(yù)應(yīng)力管道，然后用空壓機(jī)將管內(nèi)積水吹凈。壓漿時(shí)注意觀(guān)察有無(wú)串孔、漏漿，做好壓漿記錄。若串孔，立即檢查原因，及時(shí)處理。采用真空泵抽吸預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)的空氣，使孔道壓力達(dá)到-0.06～-0.1MPa左右的真空度，然后在孔道的另一端用壓漿機(jī)以0.5～0.7MPa的壓力將拌制好的水泥漿壓入預(yù)應(yīng)力孔道，并保持0.5MP以上壓力持壓3～5min，以提高孔道壓漿的密實(shí)度，減少氣泡的形成。②封錨壓漿完成后，應(yīng)及時(shí)對(duì)預(yù)應(yīng)力筋、錨具進(jìn)行處理，其中包括對(duì)錨具和力筋做防銹、防腐處理。需要封錨的，應(yīng)對(duì)梁端混凝土鑿毛并將其周?chē)鷽_洗干凈，設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土。封錨采用不低于設(shè)計(jì)等級(jí)的水泥砂漿或混凝土封錨。3.0質(zhì)量控制3.1懸澆段梁體質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(1)支座安裝允許偏差見(jiàn)下表3-1：表3-1支座安裝規(guī)定值或允許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差1支座中心與主梁中線(xiàn)(mm)22支座順橋向偏位(mm)103高程(mm)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，未規(guī)定時(shí)±54支座四角高差(mm)承壓力≤5000kN＜1承壓力>5000kN＜2(2)模板安裝允許偏差見(jiàn)下表3-2：表3-2模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）模板標(biāo)高±10模板內(nèi)部尺寸+5，0軸線(xiàn)偏位10裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高+2，－5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線(xiàn)位置3預(yù)留孔洞中心線(xiàn)位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，-0(3)鋼筋安裝應(yīng)符合表3-3標(biāo)準(zhǔn)表3-3鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排±10箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距±10鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±10寬、高或直徑±5綁扎鋼筋網(wǎng)尺寸長(zhǎng)、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20彎起鋼筋位置±20保護(hù)層厚度±5(4)后張法預(yù)應(yīng)力施工應(yīng)符合表3-4要求表3-4后張法預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量控制項(xiàng)次檢

查

項(xiàng)

目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1管道坐標(biāo)(mm)梁長(zhǎng)方向±30尺量：抽查30佩每根查10個(gè)點(diǎn)梁高方向±102管道間距(mm)同排10尺量：抽查30%，每根查5個(gè)點(diǎn)上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查油壓表讀數(shù)：全部4張拉伸長(zhǎng)率符合設(shè)計(jì)規(guī)定，無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)±6%尺量：全部5斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不超過(guò)鋼絲總數(shù)的1%目測(cè)：每根(束)鋼筋不允許(5)懸臂澆筑梁段施工的允許偏差和檢驗(yàn)方法表3-1懸臂澆筑梁段的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次檢

查

項(xiàng)

目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按規(guī)范及驗(yàn)標(biāo)要求2軸線(xiàn)偏位(mm)L≤100m10全站儀或經(jīng)緯儀：每個(gè)節(jié)段檢查2處L>100mL/100003頂面高程(mm)L≤100m±20水準(zhǔn)儀：每個(gè)節(jié)段檢查2處L>100m±L/5000相鄰節(jié)段高差10尺量：檢查3～5處4斷面尺寸(mm)高度+5，-10尺量：每個(gè)節(jié)段檢查1個(gè)斷面頂寬±30底寬±20頂?shù)赘拱搴?10，-05同跨對(duì)稱(chēng)點(diǎn)高程差(mm)L≤100m20水準(zhǔn)儀：每跨檢查5～7L>100mL/50006平整度(mm)82m直尺：檢查豎直、水平兩個(gè)方向，每側(cè)面每10m梁長(zhǎng)測(cè)1處7橫坡±0.15注：L為跨徑。3.2質(zhì)量控制要點(diǎn)(1)地基處理地基的承載力滿(mǎn)足現(xiàn)澆混凝土的施工荷載要求，澆筑混凝土?xí)r地基的沉降量不宜大于5mm。無(wú)法確定地基承載力時(shí)，應(yīng)對(duì)地基進(jìn)行預(yù)壓，并進(jìn)行部分荷載試驗(yàn)。(2)現(xiàn)澆支架應(yīng)滿(mǎn)足下列要求：①支架應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì)和計(jì)算，并經(jīng)審批后方可施工。②支架的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性等要求應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。③支架的彈性、非彈性變形及基礎(chǔ)的允許下沉量應(yīng)滿(mǎn)足施工后梁體設(shè)計(jì)標(biāo)高的要求。(3)永久支座和臨時(shí)支座的安裝位置和高度必須準(zhǔn)確，型號(hào)正確，安裝牢靠。(4)使用的模板保證光滑平整，不能有坑洼；使用合格的脫模劑，以保證順利脫模、混凝土顏色均勻。模板安裝注意接縫精度，以避免模板錯(cuò)臺(tái)。(5)鋼筋安裝時(shí)，防止鋼筋骨架變形，就位后，檢查鋼筋骨架，對(duì)變形位置進(jìn)行調(diào)整，塞墊混凝土墊塊。(6)預(yù)應(yīng)力管道安裝時(shí)，應(yīng)特別注意不要將擠壓波紋管，否則會(huì)造成孔道變形，端部有死彎。在施工過(guò)程中，避免波紋管的損傷。澆筑混凝土之前，對(duì)波紋管逐一檢查，發(fā)現(xiàn)破裂，立刻修補(bǔ)。預(yù)應(yīng)力管道必須定位準(zhǔn)確，固定牢靠。(7)0#段混凝土嚴(yán)格澆筑按照底板→橫隔板→腹板→頂板的順序進(jìn)行施工。(8)在腹板、橫隔板與底板、頂板的倒角處，應(yīng)加強(qiáng)注意，保證振搗密實(shí)，且混凝土不外翻。灌注腹板混凝土后，不得再振搗底板混凝土，以防止腹板梗角處混凝土外鼓，上部懸空，出現(xiàn)空洞。預(yù)應(yīng)力張拉錨穴下方和過(guò)人洞下方的混凝土應(yīng)加強(qiáng)振搗，以免混凝土不到位，形成空洞。(9)鋼絞線(xiàn)切割只準(zhǔn)采用砂輪鋸切割，嚴(yán)禁采用氧炔焰或電弧焊切割。預(yù)應(yīng)力束中的鋼絲、鋼絞線(xiàn)應(yīng)梳理順直，不得有纏絞、扭麻花現(xiàn)象，表面不應(yīng)有損傷。(10)張拉機(jī)具應(yīng)由專(zhuān)人使用和管理，并應(yīng)經(jīng)常維護(hù)，定期校驗(yàn)，張拉機(jī)具長(zhǎng)期不使用時(shí)，應(yīng)在使用前全面進(jìn)行校驗(yàn)。(11)真空壓漿要注意孔道的密封性和水泥漿配合比控制。水泥漿進(jìn)入灌漿泵之前應(yīng)通過(guò)1.2mm的篩網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾。攪拌后的水泥漿必須做稠度試驗(yàn)，并留置水泥漿強(qiáng)度試件。灌漿工作宜在水泥漿流動(dòng)性下降前進(jìn)行（約30～45分鐘時(shí)間內(nèi)），孔道灌漿要一次性連續(xù)完成。4.0施工安全技術(shù)保證措施施工時(shí)做到“六不準(zhǔn)、六到位”?！傲粶?zhǔn)”：無(wú)安全技術(shù)措施不準(zhǔn)施工；無(wú)應(yīng)急預(yù)案不準(zhǔn)施工；技術(shù)交底不清、安全責(zé)任不明不準(zhǔn)施工；未設(shè)好防護(hù)不準(zhǔn)施工；施工負(fù)責(zé)人不到位不準(zhǔn)施工；安全檢查員不到位不準(zhǔn)施工。“六到位”：人員到位；職務(wù)到位；責(zé)任到位；防護(hù)措施到位；應(yīng)急措施到位；業(yè)務(wù)水平到位。⑴對(duì)施工中的輔助結(jié)構(gòu)如臨時(shí)墩，鋼管架防護(hù)門(mén)廊，進(jìn)行安全檢算，采取相應(yīng)的安全措施。⑵施工中的特種作業(yè)人員，通過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試取得合格證后，方可上崗工作，其他人員也要求進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)和考核。⑶模板