橋梁高墩專項施工方案培訓(xùn)資料

橋梁高墩專項施工方案培訓(xùn)資料省道209(花紅)至省道307(三甲)段過境公路高墩專項施工方案編制:審核:審批:蘇辰建設(shè)集團有限公司省道209(花紅)至省道307(三甲)段過境公路項目經(jīng)理部年月日目錄一、編制依據(jù) 5二、編制原則 5三、工程概況 5四、主要人員、機械數(shù)量表及材料表 6五、高墩柱施工工藝 75.1圓柱高墩施工方案 85.1.1樁間系梁頂墩柱輪廓范圍內(nèi)鑿毛 85.1.2測量放樣 85.1.3鋼筋加工安裝 85.1.4模板安裝 95.1.5搭設(shè)澆筑平臺 125.1.6安全防護 125.1.7墩身砼澆筑 125.1.8拆模、養(yǎng)護 135.1.9墩柱施工注意事項 135.2實心方墩施工方案 145.2.2模板構(gòu)造 155.2.3圍帶及拉桿設(shè)置 155.2.4操作平臺設(shè)置 155.2.5翻模施工原理 165.2.6鋼筋的制作 165.2.7模板安裝 185.2.8混凝土工程 185.2.9模板拆卸和翻模 205.2.10墩身養(yǎng)護 20六、墩間系梁、蓋梁施工方法 206.1墩間系梁施工工藝流程 216.2墩間系梁施工方法 216.2.1測量放樣 216.2.2搭設(shè)施工腳手架(具體見第六章節(jié)) 216.2.3支撐系統(tǒng)安裝 226.2.4安裝底模 236.2.5安裝鋼筋 236.2.6安裝側(cè)模 256.2.7澆注混凝土 266.3墩間蓋梁施工方法 27七、腳手架施工方案 287.1材料使用 287.2搭設(shè)技術(shù)方案 287.2.1地基處理 297.2.2外架搭設(shè) 297.2.3架子搭設(shè)工藝流程 317.2.4安全網(wǎng) 327.3架子的驗收、使用及管理 327.4腳手架拆除方案 337.5施工注意事項 34八、質(zhì)量控制的措施 358.1強化質(zhì)量意識,健全規(guī)章制度 358.2嚴把主要材料檢驗關(guān)。 358.3強化施工管理,確保工程質(zhì)量 368.4具體措施 38九、安全管理目標 39十、安全管理 39十一、危險源辯識 3911.1高處墜落 3911.1.1人員墜落 4011.1.2物件墜落 4011.2機電設(shè)備 4011.3交通運輸 41十二、高墩施工高處作業(yè)安全要求 41十三、高墩高處作業(yè)的安全防護 42十四、腳手架搭設(shè)安全技術(shù)措施 4314.1架子搭設(shè)安全技術(shù)要求 4314.2架子拆除安全技術(shù)要求 4414.3防電避雷措施要求 4614.4安全爬梯設(shè)置相關(guān)要求 4614.5搭設(shè)前的準備工作 4714.6搭設(shè)過程中質(zhì)量和安全要求 4814.7腳手架安全注意事項 4914.8腳手架的檢測、檢查、維護 50十五、模板安裝、拆卸安全方案 5115.1模板安裝安全保證措施 5115.2模板拆除安全控制措施 51十六、高墩施工安全技術(shù)措施 52十七、文明、環(huán)保施工: 5417.1文明施工 5417.2生態(tài)保護及水土保持措施 54十八、安全應(yīng)急預(yù)案: 56高墩專項施工方案一、編制依據(jù)1、<公路工程質(zhì)量檢驗評定標準>(JTGF80/1-);2、<公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范>(JTG/TF50-);3、<公路工程施工安全技術(shù)標準>(JTJ076-95);4、<省道209(花紅)至省道307(三甲)段過境公路兩階段施工設(shè)計圖>。二、編制原則1、嚴格遵守合同所規(guī)定的施工工期期限,積極穩(wěn)妥、合理安排施工,確保工程質(zhì)量,爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。2、確保安全,加強環(huán)境保護,防止水土流失;合理規(guī)劃,盡量減少山地占用量,做到文明施工。3、盡量采用先進的施工工藝、施工方法以及先進的組織管理手段,優(yōu)化生產(chǎn)、安裝工藝流程,降低成本以加快工程進度。三、工程概況省道209(花紅)至省道307(三甲)段過境公路是織金縣城東南面省道S209與省道S307之間的便捷通道,將加快織金縣基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)步伐、推進城市化建設(shè)進程。起止里程K0+000～K13+530.728,線路全長13.47公里。本項目起于花紅、途徑格勒、荷花、干壩、止于新發(fā)。管段內(nèi)主線橋有6座橋,包括大橋3座,中橋3座;。下部結(jié)構(gòu)為樁基礎(chǔ)、擴大基礎(chǔ)、橋臺,墩為柱式墩,大于10m高墩共計60個(陳家寨大橋21個、大土大橋21個、干壩大橋18個),其中最高墩柱為大土大橋3#墩35.63m。四、主要人員、機械數(shù)量表及材料表擬投入高墩施工的人員、機械設(shè)備及主要材料見下表表1主要管理人員表序號姓名職務(wù)職稱備注1張育杰項目經(jīng)理工程師施工總負責,全面指揮協(xié)調(diào)、安全、質(zhì)量、進度總負責2曹錦霞總工高級工程師技術(shù)總負責3馬文俊副經(jīng)理工程師現(xiàn)場施工組織、協(xié)調(diào)、主抓安全、質(zhì)量4齊亞軍副經(jīng)理工程師現(xiàn)場施工組織、協(xié)調(diào)、主抓安全、質(zhì)量5尹金平技術(shù)負責工程師技術(shù)方案編制或?qū)徍恕⒓夹g(shù)工作安排6楊彥來橋涵主管助理工程師負責圖紙審核、施工方案編制及技術(shù)交底復(fù)核7黃偉橋涵主管助理工程師負責圖紙審核、施工方案編制及技術(shù)交底復(fù)核8黃海橋涵主管助理工程師負責圖紙審核、施工方案編制及技術(shù)交底復(fù)核9儲強測量主管助理工程師測量坐標計算及現(xiàn)場放樣10謝艾紅安質(zhì)室主任檢測工程師負責高墩施工安全11張春波試驗室主任檢測工程師負責混凝土及相關(guān)原材試驗12邱運河物設(shè)部主任負責材料供應(yīng)調(diào)配13鐘兆陽拌合站站長負責砼配料、運輸及協(xié)調(diào)表2主要施工人員表序號工種數(shù)量備注1鋼筋工30名每個班組6人2混凝土工25名每個班組5人3電工5名每個班組1人4木工30名每個班組6人5普工50名每個班組10人表3主要材料表序號材料名稱規(guī)格產(chǎn)地1鋼筋HRB400水城鋼鐵2水泥P.O42.5級織金西南3砂中砂K6+900料場4碎石5～31.5mmK6+900料場5外加劑減水劑貴州貴陽五、高墩柱施工工藝本段工程除K11+550車行天橋墩為方墩外,其余橋墩均為圓柱墩,根據(jù)設(shè)計圖紙最多為一道墩間系梁。在施工中以墩間系梁為界,分段施工。圓柱墩(無墩間系梁),均采用一次澆筑成型;存在一道墩間系梁的采用先澆筑墩間系梁下部第一節(jié)墩柱,然后施工墩間系梁,再施工第二節(jié)墩柱。墩柱鋼筋籠位于樁系梁頂部,施工時與樁基鋼筋籠整體對接,軸線位置嚴格控制。墩柱模板根據(jù)不同墩的設(shè)計尺寸分別制作了Φ160、Φ180和Φ200三種,均采用外加工5mm鋼板貼面定型鋼模。無墩間系梁墩柱及有墩間系梁墩身系梁第一節(jié)墩柱模板均在墩柱骨架鋼筋綁扎后由25T汽吊吊運安裝;模板按照墩柱高度預(yù)先拼裝成兩大塊半圓形模板,采用汽車吊進行安裝;混凝土采用吊車配合串筒澆筑。墩間系梁以上墩身立柱的鋼筋、模板及砼澆筑均采用大噸位吊車(50t)進行吊裝。具體施工步驟如下:5.1圓柱高墩施工方案5.1.1樁間系梁頂墩柱輪廓范圍內(nèi)鑿毛施工墩柱前首先對墩柱輪廓線范圍內(nèi)的樁頂面混凝土全部鑿毛(包括鋼筋保護層范圍內(nèi))。鑿毛處理后的混凝土表面,必須清除松散層及石屑,用水沖洗干凈,使表面保持濕潤但不積水。5.1.2測量放樣由測量組根據(jù)設(shè)計圖紙在樁頂放出墩中心十字線,然后利用十字線控制樁點,采用十字交叉法定出墩柱中心位置,據(jù)此確定墩柱的輪廓邊線。5.1.3鋼筋加工安裝鋼筋采用鋼筋成型機集中制作。鋼筋、焊條等的品種、規(guī)格和技術(shù)性能符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定和設(shè)計要求,鋼筋接頭按規(guī)范要求錯開布置,必須保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不超過主筋總數(shù)的50%,接頭錯開間距不小于35d(d為鋼筋直徑),且不得小于50cm,墩柱主筋與樁基主筋連接方式采用單面焊接,焊接時嚴格按照設(shè)計圖紙和施工規(guī)范施工,確保焊接質(zhì)量符合要求。鋼筋箍筋綁扎,加勁箍筋采用雙面焊焊成閉合環(huán)形,焊縫長度不小于5d,定位鋼筋要按規(guī)范設(shè)置,有墩間系梁的墩柱在鋼筋制作時注意系梁鋼筋位置。在搭設(shè)好腳手架及支撐系統(tǒng)后,即可開始鋼筋安裝。安裝時為防止鋼筋籠失穩(wěn),采取以下措施:(1)嚴格控制鋼筋的焊接質(zhì)量,避免鋼筋損傷,必須按要求設(shè)置角撐。(2)吊放鋼筋籠前,必須經(jīng)專職安全員檢查吊放環(huán)境、鋼筋籠吊點、吊索及吊具等符合安全吊放要求后,才可正式吊放。(3)嚴格控制鋼筋籠的吊裝速度,避免因速度快導(dǎo)致鋼筋籠失穩(wěn)。為確保施工過程中鋼筋保護層厚度滿足設(shè)計要求,鋼筋四周設(shè)置高強度砂漿或塑料墊塊,墊塊根據(jù)設(shè)計要求的鋼筋保護層厚度預(yù)先制作或購置。鋼筋連接完成后報現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收,經(jīng)過后再進行下道工序施工。鋼筋安裝檢查實測項目見表1:表4鋼筋安裝檢查實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1主筋間距(mm)±20尺量2箍筋間距(mm)±10尺量3鋼筋骨架長(mm)±10尺量直徑(mm)±54保護層厚度(mm)±5尺量5.1.4模板安裝5.1.5.1測量放線由測量組根據(jù)設(shè)計圖紙在樁頂放出墩中心十字線及墩頂中心點,據(jù)此確定墩柱的輪廓邊線。5.1.5.2模板安裝(1)根據(jù)設(shè)計圖紙墩柱尺寸大小,墩柱模板統(tǒng)一在加工廠家訂購,按標準化要求實行準入制度。墩柱圓弧模板直徑1.6m、1.8m和2m三種,模板面板厚度5mm,平面及圓弧模板單節(jié)長度2.0m,并配置1.0m及0.5m的短模板,以便于根據(jù)實際需要配置實際需要的模板。每節(jié)采用兩塊模板圍成。拼縫處采用螺栓固定,橫豎向法蘭螺栓均要擰緊,保證模板的整體性,使模板在吊裝過程中不變形。(2)模型拼裝:本工程墩柱最多節(jié)段為2節(jié),第一、二節(jié)墩柱模板可按照節(jié)段墩柱高度預(yù)拼2個半圓型模板,用25T吊車進行吊裝,但根據(jù)實際情況改用50T吊車吊裝;模板在正式安裝前需在現(xiàn)場進行試拼工作,拼裝之前要仔細檢查模板的規(guī)格型號、平整度和光潔度,并涂刷脫模劑,不符合要求的模板不能使用。模板安裝時節(jié)面之間設(shè)置一道雙面膠條,防止?jié)仓┕ぶ袧{液串漏,保證模板錯臺小于2mm。模板在現(xiàn)場預(yù)拼檢驗合格后進行整體吊裝、安裝,模板安裝前需檢驗?zāi)０宓卓诘孛嫫秸仁欠駶M足要求,若存在不平整現(xiàn)象,需采用高強砂漿進行調(diào)平,四周緊靠模板外側(cè)設(shè)置4～6個固定錨栓,確保模板整體安裝后垂直精度及模板移位。第一節(jié)段模板安裝至墩系梁下口,模板的安裝與拆卸均由吊車完成。墩柱模板安裝時的傾斜度用全站儀精確控制,澆筑混凝土前進行校核。模板安裝完成后用4根纜風(fēng)繩固定,纜風(fēng)繩上設(shè)手拉葫蘆進行調(diào)節(jié)固定。(3)模板校正、支撐穩(wěn)固:模板拼裝好后,安裝4根鋼絲繩作纜風(fēng)繩,上端拉住模板,下端固定在地面上的預(yù)埋鋼筋樁上,預(yù)埋鋼筋采用直徑28的螺紋鋼制作,打入地下2m,每根鋼絲繩上設(shè)置手拉葫蘆以緊固鋼絲繩,調(diào)整模板垂直度。先采用吊錘球法進行模板調(diào)整,然后利用全站儀進行精確放樣定位,在測量組的指揮下,調(diào)節(jié)纜風(fēng)繩上的手拉葫蘆使模板垂直,最后用腳手架鋼管撐緊模板,以保穩(wěn)定。墩柱模板安裝、加固形式如圖所示。(4)墩間系梁模板安裝:墩間系梁模板安裝均采用搭設(shè)好施工平臺后,現(xiàn)場拼裝;待墩身混凝土澆筑后強度達到2.5MPa時,安裝墩間系梁模板,墩間系梁模板采用定型組合鋼模板,模板安裝完畢檢驗合格進行墩間系梁砼澆筑。具體施工工藝見第五章節(jié)”墩間系梁施工方法”。(5)模板檢測及報驗:模板拼裝完成后,利用全站儀檢查調(diào)整模板的垂直度、平面尺寸、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性,誤差不大于3mm。模板加固及自檢合格后,報監(jiān)理工程師檢查合格后澆筑砼。模板加工、安裝允許偏差見表2。表5柱模板安裝允許偏差項次項目允許偏差(mm)1豎直度或斜度0.3%H且不大于20mm2模板標高±103模板內(nèi)部尺寸±154軸線偏差105節(jié)段間錯臺35.1.5搭設(shè)澆筑平臺墩柱模板安裝完畢后,采用鋼管腳手架在墩柱周邊搭設(shè)混凝土施工作業(yè)平臺,排架間排距按1.0×1.0m控制,步距為1.2m,四周設(shè)置剪刀撐結(jié)構(gòu),排架搭設(shè)高度根據(jù)墩身的高度不同而定,以滿足墩柱混凝土灌注搗固、養(yǎng)護和拆模的需要。作業(yè)平臺排架搭設(shè)不得與墩柱模板連接,防止荷載影響墩柱模板變形移位,施工人員上下采用腳手架搭設(shè)”之”字爬梯通行。5.1.6安全防護模板及施工平臺搭設(shè)完成后,對鋼管排架四周均設(shè)置密目式安全防護網(wǎng)一道,防護網(wǎng)與排架綁扎牢固,在距離地面2m高位置設(shè)置防落網(wǎng)一道。5.1.7墩身砼澆筑墩柱砼標號為C30,砼采用拌合站集中拌合,砼罐車運輸,吊車、下料斗和串筒配合澆注砼入模,插入式振搗器搗固。砼拌制前根據(jù)天氣、氣溫適當?shù)恼{(diào)整施工配合比,水泥、砂、碎石等原材料要符合要求,砼塌落度設(shè)計值為160mm～200mm,對于到場混凝土進行坍落度和外觀檢查,不合格的退場。砼分層澆筑,澆筑前,先在墩柱底面澆筑1～2cm厚的同標號砂漿。澆注時將串筒伸入墩柱模板內(nèi),每層澆筑高度30～40cm,砼搗固采用φ50插入式振搗棒,振搗時,振搗器垂直插入,快插慢拔,插入下層混凝土中的深度5～10cm,其移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍,即45～60cm。振搗時插點均勻,成行或交錯式前進,嚴格控制時間,以免過振或漏振,振搗時間約20～30s,每一點振搗完畢后,邊振動邊徐徐拔出振搗器。振搗時注意不碰松模板或使鋼筋移位。在砼澆筑過程中,實行”三定”,即定人、定位、定機具,并設(shè)專人對模板垂直度、平面位置、模板接縫等進行觀察,發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。澆注過程中注意防雨。澆到墩頂?shù)臅r候在墩身上預(yù)留穿心杠孔,以便施工墩間系梁。5.1.8拆模、養(yǎng)護拆除模板時的強度按澆注混凝土?xí)r同期制作的試件做抗壓試驗確定,開始松開模板橫豎向緊固螺栓,利用汽吊吊開模板,模板拆除過程中盡量少用人工撬動。模板拆除以后,及時養(yǎng)護。用塑料膜包裹養(yǎng)護,柱頂覆蓋土工布,采用滴桶裝滿水后,緩慢滲漏進行養(yǎng)生。砼養(yǎng)護不少于7天。5.1.9墩柱施工注意事項⑴鋼筋接頭按必須錯開布置,保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不超過主筋總數(shù)的50%,接頭錯開間距不小于35d(d為鋼筋直徑),且不得小于50cm。⑵鋼筋按照結(jié)構(gòu)要求,在周圍綁扎塑料(或混凝土)墊塊,保證澆注混凝土?xí)r鋼筋骨架有足夠的保護層。⑶模板采用脫模劑清理,保證混凝土脫模后表面平整,不粘結(jié)不掉皮。⑷采用纜風(fēng)繩固定模板,模板間采用高強螺栓連接,保證結(jié)構(gòu)施工期間模型的穩(wěn)定性和垂直度。⑸結(jié)構(gòu)混凝土采取分層灌注,層高為0.3m,當混凝土灌注落差≥2m時,使用串筒將混凝土輸送至結(jié)構(gòu)澆筑部位。⑹混凝土灌注完畢拆模后,必須采用塑料薄膜包裹并防止滴桶進行保濕養(yǎng)生,時刻注意滴桶內(nèi)水位,及時補水,養(yǎng)生期不小于7天。5.2實心方墩施工方案實心方墩采用翻模法施工,墩柱翻模由三節(jié)模板組成,每節(jié)模板高度為2米,墩柱第一次澆注砼高度6米,以后模板循環(huán)翻升,每次澆注砼高度為4米。模板翻升施工工藝流程如下:施工準備→測量放樣→綁扎第一、二、三節(jié)鋼筋→施工模板下部砂漿墊層(2cm厚)→安裝第一、二、三節(jié)模板→安裝拉桿→測量放樣調(diào)整模板→澆筑第一、二、三節(jié)砼→接長鋼筋并綁扎牢固→鑿除底層模板下部砂漿→拆除第一、二節(jié)模板,提升至第四、五節(jié)安裝→安裝對拉桿→測量組調(diào)整模板→澆筑第四、五節(jié)砼→綁扎第六、七節(jié)鋼筋→進入下一循環(huán)。5.2.1模板制作要求由于模板是保證墩柱各部尺寸和外觀質(zhì)量的基礎(chǔ),因此模板制作開始必須滿足以下技術(shù)要求:(1)具有必須的強度、剛度和穩(wěn)定性,能可靠的承受施工過程中產(chǎn)生的各種荷載,保證結(jié)構(gòu)物幾何尺寸準確;(2)制作簡單,拆模方便,拆卸時能盡量減少模板和桿件的損傷,以提高模板使用的周轉(zhuǎn)率;(3)模板板面平整,接縫嚴密,不漏漿;(4)施工時,操作方便,保證安全。5.2.2模板構(gòu)造翻模由三節(jié)模板組成,一節(jié)段翻模高度為4m,主要由模板、圍帶、拉桿、操作平臺等組成。模板采用定型模板(大型鋼模板),為防止變形和便于運輸,墩柱2m方向采用尺寸兩塊2×2米(寬×高)的模板拼裝而成,用M21螺栓連成整體。正面模板與側(cè)面模板用45度拉桿連接。邊模橫背杠采用[16槽鋼,端模橫背杠采用[20a槽鋼,橫背杠間距為90cm,邊模豎背杠采用[10槽鋼。模板面板厚度為6mm。拉筋采用Φ25拉桿按1.5m布置。5.2.3圍帶及拉桿設(shè)置模板在2m高度內(nèi)用[10槽鋼設(shè)置3道圍帶,圍帶直接焊接在模板背楞上,間距80.0cm,每道圍帶上用φ25鋼筋設(shè)置拉桿,按1.5m布置。拉桿用螺帽和墊片固定在兩道槽鋼中間。拉桿用PVC管包裹,在拆卸模板時同時拔出拉桿以便再次利用。5.2.4操作平臺設(shè)置操作平臺搭設(shè)在模板固定架上,每層模板均設(shè)模板固定架,固定架用∠50等邊角鋼焊接成三角形固定在模板的背楞和圍帶上。施工平臺用模板固定架搭設(shè)。外側(cè)施工平臺寬0.8～1.0米,平臺頂面沿周邊設(shè)立防護欄桿,欄桿外側(cè)至模板固定架底部設(shè)封閉安全網(wǎng)。施工平臺上面鋪設(shè)5cm厚木板,供操作人員作業(yè)、行走,存放小型機具。5.2.5翻模施工原理墩柱翻模由三節(jié)模板組成,每節(jié)模板高度為2米,墩柱第一次澆注砼高度6米,以后模板循環(huán)翻升,每次澆注砼高度為4米。施工時第一節(jié)段模板支立于承臺頂上,與承臺接觸面設(shè)置2cm厚砂漿,第二節(jié)段模板支立于第一節(jié)段模板上,測量定位后一次性澆筑砼。砼達到拆模強度后拆除第一節(jié)段模板同時拆除第二節(jié)模板的最下層拉桿,此時荷載由已硬化的墩身混凝土傳至墩底。待第一節(jié)段模板作調(diào)整和打磨后后利用吊車、手拉葫蘆將其翻升至第三層,依此循環(huán)向上形成拆模、翻升立模、模板組拼、鋼筋焊接綁扎、接長泵送管道、灌注混凝土、養(yǎng)生和測量定位、標高測量的不間斷作業(yè),直至達到設(shè)計高度。5.2.6鋼筋的制作由于墩柱比較高,鋼筋不可能一次焊好,因此鋼筋的制作成型,一般都在鋼筋場完成,成型后采用分段焊接、綁扎的方法施工,鋼筋定位要上下預(yù)埋定位筋,來保障鋼筋位置的準確性。在焊接過程中,要保證鋼筋的焊接質(zhì)量、綁扎質(zhì)量,鋼筋制作安裝要求要滿足鋼筋的技術(shù)規(guī)范要求。5.2.7.1鋼筋配料(1)熟悉施工圖,了解工程概況,檢查圖紙各編號是否齊全,記住每一個構(gòu)件中各鋼筋之間的相互關(guān)系,通曉鋼筋與模板、腳手架配置等多方面的聯(lián)系;(2)審查構(gòu)件各部位尺寸是否吻合,每一個構(gòu)件中所有鋼筋編號的數(shù)碼是否存在重復(fù)現(xiàn)象,核對各編號鋼筋的直徑、長度、根數(shù)是否存在施工圖與材料表不相符的情況,如果不符及時上報監(jiān)理進行更正。根據(jù)施工圖嚴格計算確定各種鋼筋的配料長度。5.2.7.2鋼筋加工為了防止鋼筋銹蝕,必要時可用抹布試擦浮銹,陳銹采用手工或機械除銹方法必須清除干凈,保證鋼筋和砼之間的嚙合力。對直徑粗的鋼筋手工調(diào)直,φ10圓鋼采用數(shù)控調(diào)直機調(diào)直切斷。鋼筋彎曲成型前應(yīng)根據(jù)鋼筋的配料編號長度分別切斷。并在工作臺上根據(jù)配料表和圖紙上標明的形狀、尺寸,將各彎曲點的位置標定。第一根鋼筋成型后應(yīng)與圖紙上標明的形狀尺寸進行復(fù)核,經(jīng)核實無誤后再成批生產(chǎn)。5.2.7.3鋼筋的綁扎與安裝(1)綁扎前的準備工作。根據(jù)施工需要,鋼筋的焊接綁扎分層進行,并按質(zhì)量標準控制焊接、綁扎的尺寸,根據(jù)每一次的焊接、綁扎的高度,利用碗扣支架,采用吊車提升法架設(shè)相應(yīng)的操作平臺。(2)鋼筋的焊接。根據(jù)現(xiàn)場的焊接設(shè)備,采用搭接焊搭接時應(yīng)先對鋼筋預(yù)彎,使兩鋼筋的軸線位于同一直線上,用兩點加以固定,搭接長度要符合規(guī)范要求,單面焊大于10d,鋼筋接頭同一斷面按其占截面積的50%設(shè)置。(3)鋼筋的綁扎操作。在實心墩主筋上劃出鋼筋的位置線,用十字花扣和反十字花扣進行綁扎,綁扎中注意調(diào)整主筋的位置,各交叉點用鐵絲綁扎結(jié)實,必要時亦可點焊焊牢。為了確保鋼筋骨架的豎直度,骨架四角豎筋必須用垂直找正,以免綁扎成型骨架傾斜。5.2.7.4保護層的控制為了保證保護層的厚度,應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊和鋼筋綁扎牢固并互相錯開,墊塊可采用混凝土墊塊或塑料墊塊。5.2.7模板安裝模板的固定和調(diào)整經(jīng)過拉桿和兩層模板之間的連接螺栓實現(xiàn)。模板吊裝到位后用采用對拉螺桿固定,對拉螺桿用PVC管做套管便于重復(fù)利用和結(jié)構(gòu)成品保護,在PVC套管兩端安裝PVC喇叭口,將喇叭口與模板內(nèi)邊頂緊,防止漏漿;首節(jié)模板調(diào)整采用在承臺上預(yù)埋地錨拉纜風(fēng)繩的方式校正,從第二節(jié)開始,采用手拉葫蘆拉住下面用于支承模板的肋進行,首節(jié)模板定位準確后,每上一節(jié)模板均用垂球控制其垂直度,然后再用全站儀與水準儀復(fù)核模板的四角坐標及高程;為便于混凝土澆筑完成后拆除首節(jié)外側(cè)模板,在首節(jié)模板安裝前,用砂漿在模板四周澆筑一個約10cm寬,3～5cm高的平臺,水泥砂漿頂面在同一水平面內(nèi),以保證模板底部不漏漿,在拆模前,鑿除水泥砂漿,使模板有足夠的空間自由下落、拆除。模板安裝好后,對模板的位置、傾斜度、頂部標高、鋼筋保護層厚度等進行全面檢查,經(jīng)監(jiān)理工程師認可后,再澆筑混凝土。5.2.8混凝土工程5.2.8.1混凝土的運輸混凝土的水平運輸采用罐車,垂直運輸采用輸送泵或吊車吊灰斗入模。在墩身兩個角安置串筒,共2道,混凝土經(jīng)過串桶進入模板。因每次澆注5.5m高的混凝土,為防止混凝土離析,混凝土自由傾落高度不宜超過2m。5.2.8.2混凝土的澆注澆注混凝土前,先將墩身內(nèi)雜物清理干凈?；炷练謱訚沧?根據(jù)試驗墩經(jīng)驗控制砼澆筑分層厚度,在30cm左右,每放一層料時先將料扒平再開始振倒,混凝土的振搗采用插入式振動器,振動器的移動距離在40～60cm范圍內(nèi),與側(cè)模保持5-10cm的距離;振搗順序為:先振搗倒角處,再從兩邊向中間振搗,振搗時間控制在20s～30s,以混凝土不再下沉、不再冒氣泡、表面泛漿為準,在混凝土的振搗過程中有現(xiàn)場技術(shù)人員嚴格控制。為保證混凝土的外觀質(zhì)量,在混凝土的澆注過程中進行混凝土的質(zhì)量控制,保證混凝土具有良好的和易性、流動性,并控制混凝土的坍落度基本相同,以保證混凝土表面顏色一致;混凝土澆注過程中有專人看護模板,防止跑模影響混凝土質(zhì)量。5.2.8.3混凝土頂面高度的控制因墩身混凝土分節(jié)澆注,控制好每次澆筑的混凝土頂面高度能夠保證相鄰兩段墩身接縫良好,從而保證混凝土的外觀美觀。當混凝土澆注到頂層時,使混凝土面稍高于模板頂,以便鑿毛時方便清洗處理;澆注完畢后派專人將模板四周附近的混凝土抹平,保證混凝土面與模板頂面平齊,以保證上下兩節(jié)段為一條平齊的接縫。5.2.8.4鑿毛為了保證上下兩節(jié)段混凝土的良好的結(jié)合,待混凝土強度達到2.5Mpa后進行人工鑿毛,鑿毛標準為:首先必須將混凝土表面的浮漿鑿掉,露出石子,鑿深1cm～2cm,鑿?fù)旰笥蔑L(fēng)槍先吹掉混凝土殘渣,再用高壓水沖洗干凈。保證鑿毛的混凝土面清潔。5.2.9模板拆卸和翻模鑿毛完畢后,即可進行下一循環(huán)的鋼筋綁扎。鋼筋綁扎過程中,待澆注完混凝土達到拆模強度時后,可拆除底下兩層模板。底下兩層模板采用人工配合手拉葫蘆拆除,上層一節(jié)模板不動,作為下一節(jié)墩柱模板的持力點,手拉葫蘆掛在上面。拆除的模板用鋼絲繩或手拉葫蘆直接吊在上層模板上,清除掉板面上的混凝土、涂刷脫模劑。當鋼筋綁扎完畢后,用吊車將模板安放到位,進入下道工序。至此,翻模施工完成一個循環(huán)。5.2.10墩身養(yǎng)護混凝土澆完后,立即對墩身覆蓋進行養(yǎng)護;拆模后應(yīng)立即用塑料薄膜包裹,進行濕潤養(yǎng)護,同時可避免上一節(jié)段墩身混凝土澆筑時污染已澆筑的下部墩身。

六、墩間系梁施工方法墩間系梁為C25混凝土,模板全部采用定型鋼模板,模板的安裝與拆卸均由吊車配合人工完成,模板支撐采取鋼棒法或抱箍法施工,主梁采用I40b工字鋼支撐底模,次梁采用方木支撐。系梁混凝土系梁混凝土墩柱墩柱鋼模板I40b工字鋼主梁方木次梁墩柱抱箍或鋼棒40.040.040.0墩間系梁施工構(gòu)造圖6.1墩間系梁施工工藝流程測量放樣→搭設(shè)施工腳手架→支撐系統(tǒng)安裝→安裝底模→安裝墩間系梁鋼筋→安裝側(cè)?！鷿仓炷痢炷琉B(yǎng)護→拆模→混凝土覆蓋養(yǎng)護。6.2墩間系梁施工方法6.2.1測量放樣測量工程師對圖紙樁位坐標、標高進行復(fù)核,確認無誤后,準確放出墩頂中心和墩頂標高。測量放樣堅持”測量雙檢制”,即自檢、互檢,保證偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。6.2.2搭設(shè)施工腳手架(具體見第六章節(jié))鋼管采用Φ48×3.5mm鋼管,沒有出廠合格證的鋼管不得使用,不同外徑的鋼管不得混用。腳手架采用雙排架,著地位置必須在堅實的地面上而且墊上方木,在離架底位置不大于10cm處安設(shè)平地橫桿。桿與桿之間為扣件連接,縱桿與縱桿、橫桿與橫桿間距均不得超過1.0m。腳手架距墩柱30cm,環(huán)繞布置,排與排間距為50cm,在每面的縱桿外側(cè)架設(shè)剪刀撐,剪刀撐與縱桿成45～60度角設(shè)置,每道剪刀撐(5.0m)每2.0m與縱桿連接一次。腳手架高度超過20.0m時,需加設(shè)纜風(fēng)繩或與已灌注過的結(jié)構(gòu)物用平桿支撐。腳手架工作層面需加防護網(wǎng)、防漏網(wǎng)。木板需用鐵絲綁扎牢固?？v桿須高于工作層面1.5m。腳手架縱桿連接頭處必須結(jié)合牢固,縱桿必須順直。6.2.3支撐系統(tǒng)安裝(1)鋼抱箍支撐系統(tǒng)根據(jù)墩頂標高、墩間系梁底部標高,方木尺寸規(guī)格,反算出抱箍頂面的安裝高度,并在墩柱上做好相應(yīng)的記號。抱箍緊箍在墩柱上產(chǎn)生摩擦力提供上部結(jié)構(gòu)的支承反力,是主要的支承受力結(jié)構(gòu)。為了提高墩柱與抱箍間的摩擦力,安裝抱箍前,在預(yù)安裝部位采用土工布或1cm厚橡膠墊對墩柱進行包裹,同時對墩柱砼面保護,土工布或橡膠墊應(yīng)以貫通整個抱箍的長度為宜。抱箍高75cm(或50cm),采用兩塊半圓弧型鋼板(板厚t=12mm)制成,兩片抱箍用18根M30高強螺栓連接。承重橫梁采用2根12m長I40b工字鋼安裝在承重抱箍的牛腿上面。為防止工字鋼傾覆,兩側(cè)工字鋼之間用4根Φ16mm對拉螺桿穿過工字鋼腹板連接,內(nèi)側(cè)用鋼管支撐,對拉螺桿穿過鋼管。工字鋼上面放一排4m長15×15cm方木,方木間距不大于30cm,并與工字鋼綁扎牢固。(2)鋼棒支撐系統(tǒng)采用直徑為11cm,長3m的鋼棒支撐,鋼棒頂兩側(cè)各設(shè)置一根長12m的I40b工字鋼,工字鋼采用φ16的圓鋼拉桿固定,工字鋼頂擺放間距40cm,長4m,截面面積為15cm×15cm的方木,共計20根,與工字鋼綁扎牢固。施工墩柱時用PVC管預(yù)留16cm的圓孔,能夠穿11cm的鋼棒,外露各85厘米,再用φ16的圓鋼拉桿固定,工字鋼安裝必須保證水平,在工字鋼下部設(shè)置鐵楔子,用來調(diào)節(jié)工字鋼高度。測量組精確放樣確定,并定出墩間系梁底模設(shè)計高程。在方木上面安裝預(yù)期定做好的墩間系梁底模板(厚6mm),并經(jīng)過木楔子進行整體調(diào)平。6.2.4安裝底模待方木固定好位后,再在承重橫梁梁上組拼底模,安裝底模時,應(yīng)防止模板移動和凹凸。然后對模板進行標高調(diào)整、平整度調(diào)整,使其符合規(guī)范要求。6.2.5安裝鋼筋(1)墩間系梁鋼筋在鋼筋場下料成型,現(xiàn)場綁扎,亦可在鋼筋場地綁扎成型后整體吊裝;鋼筋骨架在鋼筋加工場利用胎具制作成型,主筋在制作前必須整直,并沒有局部的彎折。主筋一般應(yīng)盡量用整根鋼筋,盡量減少接頭數(shù)量,鋼筋接頭應(yīng)相互錯開,保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不超過主筋總數(shù)的50%,接頭錯開間距不小于35d(d為鋼筋直徑),且不得小于50cm,電弧焊接接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍的鋼筋直徑,也不宜位于構(gòu)件的最大彎距處。(2)鋼筋骨架按設(shè)計圖紙制作,鋼筋加工及安裝實測項目見下表:表6鋼筋加工及安裝實測項目序號項目允許偏差1主筋間距±20mm2箍筋間距+0,-20mm3鋼筋骨架尺寸骨架外徑±5mm4長±10mm5骨架保護層厚度±5mm(3)鋼筋綁扎必須牢固,要有足夠的剛度以保證鋼筋骨架起吊時無明顯變形并能夠入模,在必要時能夠采用點焊的形式加固。(4)應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊,墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊,并互相錯開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間,應(yīng)用鋼筋定位,保證位置準確。鋼筋混凝土保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。(5)鋼筋骨架下放至設(shè)計位置后,要嚴格控制鋼筋骨架軸線的中心偏差,使之滿足規(guī)范要求。(6)鋼筋骨架所用鋼筋之規(guī)格、材質(zhì)及各項性能指標均應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求,并有出廠證明和檢驗單,并按批次數(shù)量進行檢測。(7)鋼筋骨架安裝完畢后,現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)先檢查,檢查內(nèi)容及誤差控制按上表要求,只有檢查合格后,再請監(jiān)理工程師檢查,局部進行整改,確保滿足施工規(guī)范要求。6.2.6安裝側(cè)模墩間系梁模板如下圖所示(以墩柱直徑Φ180cm為例)待墩間系梁鋼筋固定好后安裝側(cè)模,側(cè)模與底模采用螺栓連接,側(cè)模間采用對拉桿加固。墩間系梁模板達到穩(wěn)定后,再對其軸線位置、垂直度以及縱橫向穩(wěn)定性進行全面檢查,特別是軸線位置和垂直度要嚴格控制。模板安裝好后,再全面檢查模板尺寸、鋼筋位置、鋼筋保護層以及墩柱鋼筋位置,一切檢查無誤后報監(jiān)理工程師驗收,待監(jiān)理簽認后方可澆筑砼。澆筑時,如發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時,應(yīng)及時采取措施糾正。表7模板安裝允許偏差表序號項目容許誤差1斷面尺寸(mm)±152墩間系梁頂高程(mm)±103軸線偏位(mm)104豎直度(mm)0.3%H且不大于206.2.7澆注混凝土(1)混凝土輸送管泵或吊車吊裝砼灰斗送至澆筑墩位。混凝土拌合嚴格按施工配合比配料,砂、石、水泥、水及外加劑計量準確。配料數(shù)量的允許偏差(以質(zhì)量計)見下表:表8配料數(shù)量的允許偏差材料類別允許偏差(%)[集中攪拌站拌制]水泥、混合材料±1粗、細骨料±2水、外加劑±1(2)混凝土拌和物應(yīng)拌和均勻,顏色一致,不得有離析和泌水現(xiàn)象,混凝土拌和物的坍落度應(yīng)在滿足泵送要求的情況下盡量偏小。(3)混凝土的灌注:在灌注砼前,應(yīng)對支架、模板、鋼筋進行檢查,并做好記錄,符合設(shè)計要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈,重點應(yīng)檢查模板接縫是否嚴密確保不漏漿、模板支撐是否牢固。現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)實際情況采用汽車吊(必要時可采用混凝土泵車)進行混凝土灌注。由于墩間系梁較長,澆注時應(yīng)從兩頭向中間分層澆注,分層厚度不宜大于30cm。墩間系梁應(yīng)一次連續(xù)灌注,否則施工接縫要按設(shè)計文件或規(guī)范要求辦理。(4)砼的振搗:采用插入式振搗棒振搗密實,插入點均勻分布,移動半徑不得超過振動半徑1.5倍,與模板保持5～10cm的距離,插入下層5～10cm,直到砼表面不再下沉,平坦泛漿,不再冒出氣泡?；炷翍?yīng)派有經(jīng)驗和責任心強的混凝土工負責振搗,確?；炷恋膬?nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量。6.2.8拆除模板、覆蓋養(yǎng)生(1)墩間系梁模板拆除必須在上部墩柱施工完畢后拆除完墩柱模板后再拆除墩間系梁模板,拆除墩間系梁底模前必須進行墩間系梁實體砼回彈試驗,達到設(shè)計強度的75%后方可拆除底模;模版的拆除遵循后裝先拆,先裝后拆的原則進行。拆模過程中注意對砼成品的保護,防止模板與結(jié)構(gòu)物碰撞產(chǎn)生結(jié)構(gòu)物刮傷、掉角等現(xiàn)象。(2)鋼抱箍支撐系統(tǒng)底模拆除順序為:松鐵楔子→拆底?！鸱侥尽鸸ぷ咒摗b倒鏈或吊車固定鋼抱箍→松抱箍→拆抱箍。松抱箍時應(yīng)用倒鏈提前固定,鎖住抱箍,然后松開抱箍螺栓,但嚴禁拆掉螺栓,經(jīng)過倒鏈或吊車讓抱箍緩慢由下移至地面,下移時應(yīng)注意注意不要刮傷墩柱。最后用吊機拆除抱箍。(3)鋼棒支撐系統(tǒng)底模拆除順序:松鐵楔→拆底?！鸱侥尽鸸ぷ咒摗痄摪?拆除工藝同鋼抱箍。(4)砼的養(yǎng)護:澆筑完成后應(yīng)根據(jù)氣候條件,非冬季施工時段,新澆砼收漿后盡快予以覆蓋并灑水保濕養(yǎng)護,以防止出現(xiàn)收縮裂紋。混凝土的灑水養(yǎng)護時間一般為7d。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。冬季施工按照<冬季施工方案>有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6.3、蓋梁施工(1)底模安裝蓋梁施工支承平臺采用在兩墩柱上各穿一根3m長φ10cm鋼棒,上面采用墩柱兩側(cè)各一根12m長45b工字鋼做橫向主梁,搭設(shè)施工平臺的方式。主梁上面安放一排每根3m長的[20槽鋼,間距為50cm作為分布梁。分布梁上鋪設(shè)蓋梁底模。具體布置形式如下圖。(3)鋼筋綁扎在底模上進行鋼筋綁扎,主筋綁扎時,在底模上墊上混凝土保護層的墊塊,墊塊沿底模板呈梅花形布置,按4個/m2布置,綁扎主筋與箍筋的時候,時時檢查鋼筋與側(cè)模邊線的距離,防止鋼筋保護層受到影響。(5)模板安裝模板采用大塊定型鋼模板,模板上部設(shè)立鋼結(jié)構(gòu)工作平臺,以方便施工。模板安裝好后,檢查軸線、高程,符合設(shè)計要求后加固,保證模板在灌注混凝土過程受力不變形、不移位。模內(nèi)干凈無雜物,拼裝平整嚴密。模板安裝完成后,測量檢測模板的標高、平面位置是否滿足要求,不能滿足要求則進行調(diào)整。在拉桿穿出位置,用膠皮封堵嚴密,防止漏漿。(6)混凝土澆筑混凝土采用拌合站集中拌合,混凝土罐車運輸,混凝土輸送泵或汽車吊提升入模。澆筑混凝土期間,應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋等穩(wěn)固情況,當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時,應(yīng)及時處理。(7)模板拆除在混凝土強度達到拆除模板的要求后,用吊車將側(cè)、底模拆除。(8)養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護用塑料薄膜包裹,采用滴漏方式養(yǎng)護。七、腳手架施工方案7.1材料使用(1)鋼管采用力學(xué)性能適中的Q235A(3號)鋼,其力學(xué)性能符合國家現(xiàn)行標準<碳素結(jié)構(gòu)鋼>(GB700-89)中Q235A鋼的規(guī)定。每批鋼材進場時有材質(zhì)檢驗合格證。(2)鋼管選用外徑48mm,壁厚3.5mm的無縫鋼管。立桿、大橫桿和斜桿的最大長度為7.5m,小橫桿長度1.5m。(3)根據(jù)<可鑄鐵分類及技術(shù)條件>(GB978-67)的規(guī)定,扣件采用機械性能不低于KTH330-08的可鍛鑄鐵制造。鑄件不得有裂紋、氣孔,不宜有縮松、砂眼、澆冒口殘余披縫,毛刺、氧化皮等清除干凈。(4)扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形,應(yīng)保證與鋼管扣緊時接觸良好,當扣件夾緊鋼管時,開口處的最小距離應(yīng)不小于5mm。(5)扣件活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動,旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm。(6)扣件表面應(yīng)進行防銹處理。(7)鋼管及扣件報廢標準:鋼管彎曲、壓扁、有裂紋或嚴重銹蝕;扣件有脆裂、變形、滑扣應(yīng)報廢和禁止使用。(8)外架鋼管采用金黃色,防護欄桿采用紅白相間色,扣件刷暗紅色防銹漆。

7.2搭設(shè)技術(shù)方案7.2.1地基處理(1)地基必須夯實,做80mm厚C10混凝土地坪(或承臺上),保證地基不變形、不沉陷。(2)立桿支承在15×15×0.8(cm)的鋼板上或有足夠強度和承載面積的木板上;木墊板厚度不小于50㎜,將木墊板與墩臺身垂直放置,然后在木墊板上設(shè)置鋼管底座、再設(shè)置立桿。(3)場地平整不得積水。7.2.2外架搭設(shè)(1)必須采用雙排落地式腳手架。立桿垂直度偏差不得大于架高的1／200。(2)立桿接頭除在頂層可采用搭接外,其余各接頭必須采取對接扣件,對接應(yīng)符合下要求:立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置,兩相鄰立桿接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi),兩相鄰立桿接頭在高度方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm,各接頭中心距主節(jié)點的距離不應(yīng)大于步距的1／3,同一步內(nèi)不允許有二個接頭。(3)立桿頂端應(yīng)高出橋墩頂面1.5m。(4)腳手架底部必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)用直角扣件固定在距墊鐵塊表面不大于200mm處的立桿上,橫向掃地桿應(yīng)用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。(5)大橫桿設(shè)于小橫桿之下,在立桿內(nèi)側(cè),采用直角扣件與立桿扣緊,大橫桿長度不宜小于3跨,并不小于6m。(6)大橫桿對接扣件連接、對接應(yīng)符合以下要求:對接接頭應(yīng)交錯布置,不應(yīng)設(shè)在同步、同跨內(nèi),相鄰接頭水平距離不應(yīng)小于500mm。并應(yīng)避免設(shè)在縱向水平跨的跨中。(7)架子四周大橫桿的縱向水平高差不超過500mm,同一排大橫桿的水平偏差不得大于1／300。(8)小橫桿兩端應(yīng)采用直角扣件固定在立桿上。(9)每一主節(jié)點(即立桿、大橫桿交匯處)處必須設(shè)置一小橫桿,并采用直角扣件扣緊在大橫桿上,該桿軸線偏離主節(jié)點的距離不應(yīng)大于150mm,靠墩臺面一側(cè)的外伸長度不應(yīng)大于250mm,外架立面外伸長度以10Omm為宜。操作層上非主節(jié)點處的橫向水平桿宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設(shè)置,最大間距不應(yīng)大于立桿間距的1／2,施工層小橫桿間距為1m。(10)腳手板一般應(yīng)設(shè)置在三根以上小橫桿上,當腳手板長度小于2m時,可采用兩根小橫桿,并應(yīng)將腳手板兩端與其可靠固定,以防傾翻。腳手板平鋪,應(yīng)鋪滿鋪穩(wěn),拐角要交圈,不得有探頭板。(11)搭設(shè)中墩身四周要同步,并相互連接牢固,隨搭隨校正桿件的垂直度和水平偏差,擰緊扣件,以保證搭設(shè)過程中的安全。(12)腳手架四面要設(shè)置拋撐,高橋墩腳手架還應(yīng)四周設(shè)攬風(fēng)繩。(13)腳手架的外立面的要設(shè)置剪刀撐,由底至頂連續(xù)設(shè)置。(14)剪刀撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的小橫桿的伸出端或立桿上,旋轉(zhuǎn)扣件中心線距主節(jié)點的距離不應(yīng)大于150mm。(15)用于大橫桿對接的扣件開口,應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè),螺栓向上,避免開口朝上,以防雨水進人,導(dǎo)致扣件銹蝕、銹腐后強度減弱,直角扣件不得朝上。(16)腳手架的作業(yè)面的腳手板必須鋪滿并綁扎牢固,不得留有空隙和探頭板。操作層防護欄桿上(內(nèi)側(cè))立掛安全網(wǎng),網(wǎng)的下口掛搭封嚴(即形成兜網(wǎng))或立網(wǎng)底部壓在作業(yè)面腳手板下,再在操作層腳手板下另設(shè)一道固定安全網(wǎng)。安全網(wǎng)可采用密目式安全網(wǎng),也可采用安全繩網(wǎng)。(17)剪刀撐是在腳手架外側(cè)交叉成十字形的雙桿互相交叉。并與地面成45°～60°夾角。作用是把腳手架連成整體,增加腳手架的整體穩(wěn)定。(18)腳手架的立桿、大小橫桿的間距根據(jù)腳手架的使用情況具體確定,但不得超過以下值:橫向立桿縱向立桿大橫桿小橫桿小橫桿挑出的懸臂長1.5m2.0m1.2m1.5m0.45m7.2.3架子搭設(shè)工藝流程在牢固的地基彈線、立桿定位→擺放掃地桿→豎立桿并與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿,并與立桿和掃地桿扣緊→裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊→安第一步小橫桿→安第二步大橫桿→安第二步小橫桿→加設(shè)臨時斜撐桿,上端與第二步大橫桿扣緊(裝設(shè)與柱連接桿后拆除)→安第三、四步大橫桿和小橫桿→……→接立桿→加設(shè)剪力撐→鋪設(shè)腳手板,綁扎防護及擋腳板、立掛安全網(wǎng)。7.2.4安全網(wǎng)(1)掛設(shè)要求:安全網(wǎng)應(yīng)掛設(shè)嚴密,用塑料蔑綁扎牢固,不得漏眼綁扎,兩網(wǎng)連接處應(yīng)綁在同一桿件上。安全網(wǎng)要掛設(shè)在立桿內(nèi)側(cè)。(2)腳手架與施工層之間要按驗收標準設(shè)置封閉平網(wǎng),防止雜物下跌。為防止高空墜物造成的傷害,水平網(wǎng)距離地面高度不小于3m。支架搭設(shè)立面圖支架搭設(shè)平面圖7.3架子的驗收、使用及管理(1)把好驗收關(guān)。搭設(shè)過程中的架子,每搭設(shè)一個施工層高度必須由項目技術(shù)負責人組織技術(shù)、安全與搭設(shè)班組、工長進行檢查,符合要求后方可上人使用。架子未經(jīng)檢查、驗收,除架子工外,嚴禁其它人員攀登。驗收合格的架子任何人不得擅自拆改,需局部拆改時,要經(jīng)技術(shù)負責人同意,由架子工操作。(2)工程的施工負責人,必須按架子方案的要求,擬定書面操作要求,向班組進行安全技術(shù)交底,班組必須嚴格按操作要求和安全技術(shù)交底施工。(3)基礎(chǔ)、卸荷措施和架子分段完成后,應(yīng)分層由制定架子方案及安全、技術(shù)、施工、使用等有關(guān)人員,按項目進行驗收,并填寫驗收單,合格后方可繼續(xù)搭設(shè)使用。(4)使用按3kN／m2考慮,因此架子上不準堆放成批材料,零星材料可適當堆放。(5)外架第一步開始拉設(shè)兜網(wǎng)和立網(wǎng),以后每隔4步架子拉設(shè)一道兜網(wǎng),施工層腳手板和施工層臨邊必須設(shè)兜網(wǎng)和立網(wǎng),以保證高處作業(yè)人員的安全。(6)架子搭好后要派專人管理,未經(jīng)架子隊安質(zhì)人員同意,不得改動,不得任意解掉架子與柱連接的拉桿和扣件。(7)架子上不準有任何活動材料,如扣件、活動鋼管、鋼筋,一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時清除。(8)雨后要檢查架子的下沉情況,發(fā)現(xiàn)地基沉降或立桿懸空要馬上用木板將立桿楔緊。(9)在六級以上大風(fēng)、大霧和大雨天氣下不得進行腳手架作業(yè),雨后上架前要防滑措施。(10)外掛安全網(wǎng)要與架子拉平,網(wǎng)邊系牢,兩網(wǎng)接頭嚴密,不準隨風(fēng)飄。(11)作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求,不得超載,不得將模板支架、纜風(fēng)繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等支撐固定在腳手架上,嚴禁任意懸掛起重設(shè)備。7.4腳手架拆除方案(1)外架拆除前應(yīng)由單體工程負責人召集有關(guān)人員對支架工程進行全面檢查與簽證確認,構(gòu)筑物施工完畢,且不需要使用時,支架方可拆除。(2)拆除支架應(yīng)設(shè)置警戒,張掛醒目的安全警示標志,禁止非操作人員通行和地面施工人員穿行,并有專人負責警戒。(3)長立桿、斜桿的拆除應(yīng)由二人配合進行,不宜單獨作業(yè),下班時應(yīng)檢查是否牢固,必要時應(yīng)加設(shè)臨時固定支撐,防止意外。(4)拆除外架前應(yīng)將平臺上的存留材料雜物清除干凈,按自上而下的順序采用先架設(shè)的后拆除,后架設(shè)的先拆除的順序。(5)拆除順序為安全網(wǎng)→踢腳桿→防護欄桿→剪刀撐→腳手板→格柵桿→連接桿→大橫桿→小橫桿→立桿,自上而下拆除,一步一清,不得采用踏步式拆除,不準上、下同時作業(yè)。(6)如遇大風(fēng)超過五風(fēng)、雨、雪等天氣時不能進行外架拆除。(7)拆卸的鋼管與扣件應(yīng)分類堆放,嚴禁高空拋擲。(8)拆下的鋼管與扣件運到地面時應(yīng)及時按品種規(guī)格堆放整齊。7.5施工注意事項(1)立桿采用對接,水平桿可采用搭接。(2)立桿豎直,橫桿水平,扣件要緊固。(3)腳手架搭設(shè)立桿和橫桿間距要按照墩身高度及承載力進行驗算(間距不宜大于1.5m);施工時若方案圖尺寸與實際不符,必須要調(diào)整,但立桿、橫桿間距不得超出規(guī)定要求。(4)支架搭設(shè)質(zhì)量應(yīng)符合國家有關(guān)施工技術(shù)標準。(5)工作平臺外側(cè)應(yīng)設(shè)置欄桿和安全防護網(wǎng)。(6)上下人應(yīng)設(shè)置馬道,兩側(cè)設(shè)置扶手欄桿。(7)嚴禁上架人員在架面上奔跑、退行;(8)嚴禁在架上戲鬧或坐在欄桿上等不安全處休息;(9)嚴禁攀援腳手架上下,發(fā)現(xiàn)異常情況時,架上人員應(yīng)立即撤離;(10)腳手架上垃圾應(yīng)及時清除,以減輕自重。(11)腳手架使用中應(yīng)定期檢查下列項目:①扣件螺栓是否松動;②立桿的沉降與垂直度的偏差是否符合要求;③安全防護措施是否符合要求;④是否超載。八、質(zhì)量控制的措施8.1強化質(zhì)量意識,健全規(guī)章制度(1)落實質(zhì)量責任制,把質(zhì)量工作貫穿施工全過程,使質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。(2)嚴格落實雙檢制,復(fù)核簽認制,按公路技術(shù)規(guī)范和設(shè)計要求組織施工。(3)推行ISO9000系列標準,按質(zhì)量手冊嚴格要求。(4)推行我公司以往行之有效的<技術(shù)管理辦法>使技術(shù)工作規(guī)范化。(5)嚴格執(zhí)行施工前的技術(shù)交底制度。(6)建立嚴格的質(zhì)量檢查組織機構(gòu),全力支持和充分發(fā)揮質(zhì)檢機構(gòu)和人員的作用,主動接受監(jiān)理工程師的監(jiān)督和幫助。8.2嚴把主要材料檢驗關(guān)。(1)進入工地的主要材料要嚴格按規(guī)范設(shè)計的要求把關(guān),從信譽好的廠家進貨。砂、石料等地材嚴格按設(shè)計指定料源采購并進行嚴格篩選,嚴把進貨質(zhì)量關(guān),所有材料必須經(jīng)試驗確認合格后方可使用,否則,不得在工程中使用。(2)對業(yè)主提供的主要材料,也要檢驗產(chǎn)品附件,針對材料品種、型號、規(guī)格、數(shù)量、出廠日期及出廠合格證,分項進行抽樣檢查試驗,試驗結(jié)果報監(jiān)理工程師審核,作為確定使用與否的依據(jù)。(3)粗細骨料應(yīng)按規(guī)定作相關(guān)試驗,各項指標必須符合規(guī)定及設(shè)計要求方可使用。試驗結(jié)果同時報監(jiān)理工程師。8.3強化施工管理,確保工程質(zhì)量(1)對項目主要管理人員選配水平高,經(jīng)驗豐富,業(yè)績優(yōu)良的人員擔任,各項工程安排具備專業(yè)資格的專業(yè)隊伍承擔施工。對施工管理人員和特殊工種工作人員實施持證上崗制度,保證人員素質(zhì)滿足工程創(chuàng)優(yōu)需要。(2)完善質(zhì)量管理責任制,針對本項目實際,制定各級、各崗質(zhì)量工作崗位責任制,并在施工中嚴格執(zhí)行。以項目總工程師為首的技術(shù)管理系統(tǒng),必須對工程質(zhì)量提供可靠的技術(shù)保證,各專業(yè)隊長和施工人員對所施工的分部分項工程質(zhì)量負責,各供應(yīng)部門(包括材料設(shè)備、勞動力)對所供應(yīng)的物資設(shè)備和人員的質(zhì)量與素質(zhì)負責,參與施工的各部門都明確具體的質(zhì)量責任,形成嚴密的質(zhì)量管理體系,確保工程質(zhì)量達到規(guī)劃質(zhì)量目標。(3)、樹立質(zhì)量是企業(yè)生命的觀點,強化群眾質(zhì)量意識,明確各項和各工序質(zhì)量負責人,運用全面質(zhì)量管理的科學(xué)方法,實行全員、全面、全過程的質(zhì)量控制。(4)做好施工圖紙會審工作,把圖紙中存在的問題都匯總出來,在會同設(shè)計部門和監(jiān)理研究解決,以避免不必要的質(zhì)量事故發(fā)生。針對特殊過程的關(guān)鍵工作,要編制作業(yè)指導(dǎo)書。(5)對施工的每道工序必須要有施工技術(shù)交底書。對施工草圖、鋼筋表、鐵件加工單等,都必須復(fù)核無誤后再下發(fā),并注意內(nèi)業(yè)資料的收集整理。(6)在施工全過程中,實行全面質(zhì)量管理,嚴格貫徹執(zhí)行施工質(zhì)量、保證措施,認真做好施工原始記錄和質(zhì)量評定資料的簽認整理,歸檔工作,完善質(zhì)量責任追蹤檔案。(7)貫徹質(zhì)量樣板制、三檢制。堅持砼開盤申請制。(8)嚴格質(zhì)量檢查制度,各級質(zhì)量監(jiān)察人員,要保證三分之一的時間,深入現(xiàn)場做好檢查工作。監(jiān)測檢查工作,以專職為主,群專結(jié)合,確保工程質(zhì)量達到<驗標>規(guī)定。(9)各級施工負責人親自抓施工質(zhì)量,對于質(zhì)量事故實行”三不放過”的原則,確保工作質(zhì)量。(10)質(zhì)量檢測和質(zhì)量評定以<驗標>為依據(jù),用數(shù)據(jù)說話。(11)做好分部分項工程評定工作。每道工序要先自檢,然后由質(zhì)檢人員檢查驗收,才能進行下道工序施工,隱蔽工程要事先通知監(jiān)理工程師檢查簽認后再進行施工。(12)在施工中,對每道工序,每個工種,每個操作人員,做到質(zhì)量工作”三個落實”即:施工前,施工管理人員必須對施工班組進行書面技術(shù)交底,每個操作人員明確操作要點及質(zhì)量要求。施工過程中施工管理人員必須隨時檢查指導(dǎo)施工,制訂工序流程圖,確定關(guān)鍵工序和特殊工序的關(guān)鍵點,進行連續(xù)監(jiān)控,對比分析質(zhì)量偏差,及時糾正質(zhì)量問題,把質(zhì)量隱患消滅在施工過程中。每道工序施工結(jié)束后,要及時組織質(zhì)量檢查評比,進行工序交接,上道工序質(zhì)量不合格,下道工序不得開始,并根據(jù)檢查結(jié)果對施工班組及操作人員進行相應(yīng)獎罰,強化施工人員的質(zhì)量意識。(13)認真做好檢查評定的簽證工作,做好各項試驗資料的處理分析。(14)建立質(zhì)量保證體系,充分發(fā)揮各個部門、環(huán)節(jié)的保證作用,確保工程質(zhì)量目標實現(xiàn)。8.4具體措施(1)推行先進的施工工藝,采用大塊模板,使之符合規(guī)范及驗標要求。(2)嚴格執(zhí)行高標號砼操作細則,實行責任掛牌制,并設(shè)專門技術(shù)人員和質(zhì)檢人員負責技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量監(jiān)督。(3)認真做好檢查資料的簽認工作。(4)施工過程中的系統(tǒng)檢查,簽證工作是工程質(zhì)量的保證,簽證前要認真進行自檢,合格后方可填寫檢查并請監(jiān)理工程師會同檢查簽證。本工程的主要檢查項目有:結(jié)構(gòu)物定位檢查、鋼筋加工及安裝檢查、模板安裝檢查、砼灌注檢查、砼養(yǎng)生。(5)砼試配原材料檢驗和計量工作必須根據(jù)施工進展情況超前,適時進行砼和混合料設(shè)計配合比的試驗,并向監(jiān)理工程師提供推薦配合比。(6)吊車站位處理措施:首先挖除站位范圍內(nèi)軟土,再回填0.8m以上的片石,再以碎石填縫,用震動壓路機碾壓6遍以上,達到壓實度93%以上。九、安全管理目標貫徹執(zhí)行”安全第一、預(yù)防為主”原則,確保無重大安全責任事故發(fā)生。杜絕特別重大事故、杜絕重大事故、杜絕較大事故和一般事故,不發(fā)生安全死亡事故、傷人事故降到最低限度,使合同段成為名副其實的安全工程。十、安全管理1、項目部及其外協(xié)施工隊都必須建立相應(yīng)的安全管理機構(gòu),健全安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)和安全生產(chǎn)保障體系,分層簽訂安全生產(chǎn)責任書,明確職責和責任。2、項目部要建立健全安全生產(chǎn)責任制度和安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)制度及安全生產(chǎn)技術(shù)交底制度,制定安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程,保證項目安全生產(chǎn)條件所需資金的投入,對所承擔工程進行定期和專項安全檢查,并做好安全檢查記錄。十一、危險源辯識本標段施工的主要危險源:高處墜落、機電設(shè)備、交通運輸?shù)?。其中高處墜落包括人員墜落、物件墜落。11.1高處墜落本段可能的高處墜落事故主要包括如下類型:11.1.1人員墜落橋梁墩柱施工作業(yè),需要搭設(shè)腳手架進行作業(yè)。施工人員在腳手架上方應(yīng)防止墜落。腳手架上墜落事故的具體原因主要有:腳踩探頭板;走動時踩空、絆、滑、跌;操作時彎腰、轉(zhuǎn)身不慎碰撞桿件等身體失去平衡;坐在欄桿或腳手架上休息、打鬧;站在欄桿上操作;腳手板沒鋪滿或鋪設(shè)不平穩(wěn);沒有綁扎防護欄桿或損壞;操作層下沒有鋪設(shè)安全防護層;腳手架超載斷裂等。在高墩爬架上施工作業(yè)時因高空作業(yè)立足面狹小,作業(yè)用力過猛,身體失控,重心超出立足面;腳底打滑或不慎踩空;隨著重物墜落;身體不舒服,行動失控;沒有系安全帶或沒有正確使用,或在走動時取下;安全帶掛鉤不牢固或沒有牢固的掛鉤地方等。11.1.2物件墜落無論是在腳手架上還是在爬架上,除了防止人員墜落外還應(yīng)防止作業(yè)工具及小型機具等物件的墜落,高處作業(yè)物件墜落的具體原因主要有:腳手板沒鋪滿或鋪設(shè)不平穩(wěn);沒有綁扎防護欄桿或損壞;操作層下沒有鋪設(shè)安全防護層;腳手架超載斷裂;爬架上小型機具(如電焊機等)沒有與連接或沒有綁扎防護欄桿(或損壞)使其在爬架爬升或人員操作時滑落;隨身沒有攜帶工具袋,將操作工具隨手亂扔導(dǎo)至其墜落;工具沒有用安全繩將其系在手腕上或腰間,使其在操作時從手中滑落等。11.2機電設(shè)備本工程機電設(shè)備主要包括:、吊車、輸送泵、電焊機等。施工時可能會因為設(shè)備漏電、觸電、剎車失靈、提升設(shè)備故障、操作不當?shù)纫鸬臋C電設(shè)備燒毀、墜落、損壞、事故傷人、預(yù)應(yīng)力張拉事故等。11.3交通運輸本工程因場地有限,山勢陡峭,施工便道坡陡彎急,存在一定的安全隱患,場內(nèi)運輸車輛應(yīng)經(jīng)常檢查車況是否良好、剎車是否靈活有效,以防發(fā)生翻車等交通安全事故。對外交通運輸主要經(jīng)過三甲至荷花鄉(xiāng)道,當前該道車輛較多,施工材料的運輸與地方運輸干擾大,相互影響,存在較大安全隱患,駕駛員應(yīng)嚴格遵守<交通安全法>,謹慎駕駛。十二、高墩施工高處作業(yè)安全要求1、為消除高處作業(yè)的危險性,高處作業(yè)所用設(shè)施、設(shè)備及個人防護用品齊備且符合安全標準要求方可作業(yè),安全工程師同施工技術(shù)員進行檢查。2、嚴格執(zhí)行作業(yè)人員身體檢查制度,凡患有心臟病、高血壓、精神病、癲癇病、眩暈等作業(yè)人員均不可從事高處作業(yè)。高處作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)和安全培訓(xùn),經(jīng)考試合格發(fā)給崗位證書后,再持證上崗。3、從事高處作業(yè)的人員作業(yè)時,上衣應(yīng)采用緊身工作服,下衣褲腳應(yīng)裹緊;腳下穿軟底防滑鞋,作業(yè)時要戴好安全帽,系好帽帶,并系好安全帶。4、墩柱作業(yè)必須設(shè)置安全防護網(wǎng)(水平網(wǎng)、立網(wǎng)),并保證安全防護設(shè)施完善健全,安全警示標志齊全醒目,對安全防護設(shè)施和安全標志不得毀損和擅自移位拆除。5、根據(jù)作業(yè)區(qū)域的氣候和環(huán)境,采取可靠的防滑安全措施,必要時還需安置避雷裝置,并定期和不定期隨時專人檢查安全防護設(shè)施情況,發(fā)現(xiàn)問題要立即整改,嚴禁違章冒險作業(yè)。十三、高墩高處作業(yè)的安全防護1、橋墩(臺)周邊屬于臨邊作業(yè),必須設(shè)置牢固可靠的防護欄桿和安全網(wǎng)。防護欄桿上橫桿離工作平臺高度為1～1.2米,下橫桿離工作面高度為0.5～0.6米,各立柱桿之間距離在2米以內(nèi),防護欄桿要自上而下用小眼安全網(wǎng)封閉,或設(shè)置高度不低于18cm的檔腳板。2、攀登腳手架從事高處作業(yè)時,登高設(shè)施要根據(jù)施工的作業(yè)要求和環(huán)境選用,登高用梯子可由木制、竹制、鋼制,結(jié)構(gòu)構(gòu)造要牢固可靠。登在踏板上從事作業(yè)時,應(yīng)對踏板加固,以確保安全,沿梯子上下攀登,必須雙手扶梯,面向梯子,穩(wěn)步前進和后退,如攀登高度較高,梯子兩側(cè)要加設(shè)1-1.5米扶手,超過8米應(yīng)在梯子中間設(shè)置梯間平臺。3、灌注墩柱、承臺作業(yè)時,當平臺高度超過2米時,應(yīng)在四周設(shè)防護欄桿,平臺上要嚴格控制荷載,標明操作人員和物料的重量,要經(jīng)常檢查腳手架和平臺的穩(wěn)定性、安全性能。4、六級以上大風(fēng)及雷雨天禁止露天高處作業(yè)。5、夜間施工照明光線不足,禁止高處作業(yè)。6、安全帶系繩長度需要3米以上,應(yīng)購買加有緩沖器裝置的專用安全帶,懸空作業(yè)無處掛安全帶時,應(yīng)設(shè)安全拉繩或安全欄桿等。十四、腳手架搭設(shè)安全技術(shù)措施腳手架搭設(shè)應(yīng)將質(zhì)量要求和安全要求有機地統(tǒng)一起來,確保搭設(shè)過程以及以后的使用和拆除過程的安全與適用。14.1架子搭設(shè)安全技術(shù)要求(1)項目部要專門、作業(yè)隊要經(jīng)常性地進行安全技術(shù)教育。(2)腳手架支搭以前,必須按照施工方案,向所有參加作業(yè)人員進行書面交底。(3)操作小組接受任務(wù)后,必須根據(jù)任務(wù)特點和交底要求進行認真討論,確定支搭方法,明確分工。在開始操作前,組長和安全員應(yīng)對施工環(huán)境及所需防護用具做一次檢查,消除隱患后方可開始操作。(4)架子工在高處(距地高度2m以上)作業(yè)時,必須佩帶安全帶。所用的桿子應(yīng)栓2m長的桿子繩。安全帶必須與已綁好的立、橫桿掛牢,不得掛在鐵絲扣或其它不牢固的地方,不得”走過檔”(即在一根順水桿上不扶任何支點行走),也不得跳躍架子。在架子上操作應(yīng)精力集中,禁止打鬧和玩笑,休息時應(yīng)下架子。嚴禁酒后作業(yè)。(5)遇有惡劣氣候(如風(fēng)力五級以上,高溫、雨天氣等)影響安全施工時應(yīng)停止高處作業(yè)。(6)大橫桿應(yīng)綁在立桿里邊,綁第一步大橫桿時,必須檢查立桿是否立正,綁至四步時必須綁臨時小橫桿和臨時十字蓋。綁大橫桿時,必須2～3人配合操作,由中間一人結(jié)桿、放平,按順序綁扎。(7)遞桿、拉桿時,上下左右操作人員應(yīng)密切配合,協(xié)調(diào)一致。拉桿人員應(yīng)注意不碰撞上方人員和已綁好的桿子,下方遞桿人員應(yīng)在上方人員接住桿子后方可松手,并躲離其垂直操作距離3m以外。使用人力吊料,大繩必須堅固,嚴禁在垂直下方3m以內(nèi)拉大繩吊料。使用機械吊運,應(yīng)遵守機械吊裝安全操作規(guī)程,吊運鋼管等物應(yīng)綁扎牢固,接料平臺外側(cè)不準站人,接料人員應(yīng)等起重機械停車后再接料、解綁繩。(8)未搭完的一切腳手架,非架子工一律不準上架。架子搭完后由施工人會同架子組長以及使用工種、技術(shù)、安全等有關(guān)人員共同進行驗收,認為合格,辦理交接驗收手續(xù)后方可使用。使用中的架子必須保持完整,禁止隨意拆、改腳手架或挪用腳手板;必須拆改時,應(yīng)經(jīng)施工負責人批準,由架子工負責操作。(9)所有的架子,經(jīng)過大風(fēng)、大雨后,要進行檢查,如發(fā)現(xiàn)傾斜下沉及松扣、崩扣要及時修理。14.2架子拆除安全技術(shù)要求(1)外架拆除前,要向拆架施工人員進行書面安全交底工作。交底有接受人簽字。(2)拆除前,操作人員要學(xué)習(xí)安全技術(shù)操作規(guī)程,班組必須對拆架人員進行安全交底,交底要有記錄,交底內(nèi)容要有針對性,拆架子的注意事項必須講清楚。(3)拆架前在地上用繩子或鐵絲先拉好圍欄,沒有監(jiān)護人,沒有安全員、施工負責人在場,外架不準拆除。(4)架子拆除程序應(yīng)由上而下,按層按步拆除。先清理架上雜物,如腳手板上的混凝土、砂漿塊、活動桿子及材料。按拆架原則先拆后搭的桿子。剪刀撐、拉桿不準一次性全部拆除,要求桿拆到哪一層,剪刀撐、拉桿拆到哪一層。(5)拆除工藝流程:拆護欄→拆腳手板→拆小橫桿→拆大橫桿→拆剪刀撐→拆立桿→拉桿傳遞至地面→清除扣件→按規(guī)格堆碼。(6)拆桿和放桿時必須由2～3人協(xié)同操作,拆大橫桿時,應(yīng)由站在中間的人將桿順下傳遞,下方人員接到桿拿穩(wěn)拿牢后,上方人員才準松手,嚴禁往下亂扔腳手料具。(7)拆架人員必須系安全帶,拆除過程中,應(yīng)指派一個責任心強、技術(shù)水平高的工人擔任指揮,負責拆除工作的全部安全作業(yè)。(8)拆架時有管線阻礙不得任意割移,同時要注意扣件崩扣,避免踩在滑動的桿件上操作。(9)拆架時螺絲扣必須從鋼管上拆除,不準螺絲扣在被拆下的鋼管上。(10)拆架人員應(yīng)配備工具套,手上拿鋼管時,不準同時拿板手,工具用后必須放在工具套內(nèi)。(11)拆架休息時不準坐在架子上或不安全的地方,嚴禁在拆架時嬉戲打鬧。(12)拆架人員要穿戴好個人勞保用品,不準穿膠底易滑鞋上架作業(yè),衣服要輕便。(13)拆除中途不得換人,如更換人員必須重新進行安全技術(shù)交底。(14)拆下來的腳手桿要隨拆、隨清、隨運,分類、分堆、分規(guī)格碼放整齊,要有防水措施,以防雨后生銹。扣件要分型號裝箱保管。(15)拆下來的鋼管要定期重新外刷一道防銹漆,刷一道調(diào)合漆。彎管要調(diào)直,扣件要上油潤滑。(16)嚴禁架子工在夜間進行架子搭拆工作。未盡事宜施工負責人在安全技術(shù)交底中做詳細的交底,施工中存在問題的地方應(yīng)及時與項目部技術(shù)部門聯(lián)系,以便及時糾正。14.3防電避雷措施要求(1)外架四角均設(shè)避雷針。避雷針要用Φ12鍍鋅圓鋼制作,設(shè)置在腳手架立桿,高度超立桿1.5米,并將所有最上層的腳手架大橫桿連通,形成避雷達網(wǎng)。(2)接地線采用φ20鍍鋅圓鋼,接地線的連接應(yīng)保證接觸可靠,與建筑隊物的防雷接地系統(tǒng)相連,鍍鋅圓鋼與柱主筋電焊連接,雙面焊接,長度不小于60mm,外刷銀粉漆二遍。(3)接地裝置完成后應(yīng)進行接地電陰檢測,其接地電阻應(yīng)小于10Ω。14.4安全爬梯設(shè)置相關(guān)要求為了滿足施工作業(yè)人員上下腳手架進行操作(阻止攀爬架體的不安全行為),外腳手架必須設(shè)上下行人的斜道(盤道、馬道)。高墩施工采用”之”字形爬梯,步距為40cm。(1)供上下走人的爬梯,必須搭設(shè)在腳手架外側(cè)。爬梯的坡度小于等于1:1(高:長),寬度不小于60cm,轉(zhuǎn)角處設(shè)置面積不小于1.2m2的平臺(腳手板滿鋪、固定),其寬度不應(yīng)小于爬梯寬度。(2)爬梯立桿應(yīng)單獨設(shè)置,不得借用腳手架立桿,并應(yīng)在垂直方向和水平方向每隔一步或一個縱距設(shè)一個連接。爬梯腳手架外側(cè)應(yīng)設(shè)剪刀撐,按臨邊防護要求設(shè)防護欄桿,欄桿高度應(yīng)為1.2m,并用合格的密目式安全網(wǎng)封閉。(3)腳手架的爬梯踏步在必要時采取防滑措施,爬梯須設(shè)置扶手。爬梯的防護欄桿、踢腳桿統(tǒng)一漆黑黃或紅白相間色,以示醒目,并懸掛安全警示牌。14.5搭設(shè)前的準備工作(1)搭設(shè)前,單位工程負責人應(yīng)按腳手架搭拆方案的要求,對架子工進行安全技術(shù)交底,并履行簽字手續(xù)。(2)熟悉圖紙和施工現(xiàn)場,掌握建筑平面和立面的構(gòu)造特點,環(huán)境條件,按照<建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范>(JGJ130－)中構(gòu)造要求,決定腳手架步距等等。(3)材料準備,對進場的鋼管、扣件、腳手架、安全網(wǎng)等進行檢查驗收。(4)搭設(shè)場地準備;根據(jù)腳手架搭設(shè)高度、搭設(shè)場地土質(zhì)情況與現(xiàn)行國家標準<地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范>(JGJ202)做好腳手架地基與基礎(chǔ)的施工要求,堅實平整,不積水。經(jīng)驗收合格后,按方案的要求放線定位。(5)架子工應(yīng)持有效的特種作業(yè)人員操作證上崗作業(yè)。必須戴好安全帽、佩戴好安全帶、必須穿膠底鞋,嚴禁穿塑料底鞋、皮鞋等硬底易滑的鞋子登高作業(yè)。操作工具及小零件要放在工具袋內(nèi),扎緊衣袖口、領(lǐng)口以及褲腿口,以防鉤掛發(fā)生危險。14.6搭設(shè)過程中質(zhì)量和安全要求(1)扣件式雙排鋼管腳手架搭設(shè)一般順序是:里立桿→外立桿→小橫桿→大橫桿→掃地桿→腳手片→防護欄桿和踢腳桿→連墻桿→安全網(wǎng)。(2)腳手架必須配合施工進度搭設(shè),一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過相鄰連墻件以上二步,保證搭設(shè)過程中腳手架的穩(wěn)定性。(3)腳手架搭設(shè)中累計誤差超過允許偏差,難經(jīng)糾正。每搭完一步腳手架后,按規(guī)定校步距、縱距、橫距、立桿的垂直度。(4)豎立桿時應(yīng)由兩人配合操作。大、小橫桿與立桿連接時,也必須兩人配合。(5)當有六級及六級以上大風(fēng)和霧、雨或雪天氣時,應(yīng)停止腳手架搭設(shè)作業(yè)。雨、雪后上架作業(yè)應(yīng)注意防滑,并采取防滑措施。(6)非操作層腳手架上嚴禁堆放材料,且必須保持清潔,操作層腳手架上材料堆放不能集中,不能超高,堆放要穩(wěn)固,每平方米的堆放不得超過300kg,工作完成后及時清除干凈。(7)腳手架搭設(shè)后由安全部組織分段驗收(一般不超過３步架),辦理驗收手續(xù)。驗收表中應(yīng)寫明驗收的部位,內(nèi)容量化,驗收人員履行驗收簽字手續(xù)。驗收不合格,應(yīng)在整改完畢后重新填寫驗收表。腳手架驗收合格并掛合格牌后方可使用。14.7腳手架安全注意事項(1)禁止任意改變構(gòu)架結(jié)構(gòu)及其尺