幕墻及鋼結(jié)構(gòu)工程吊籃安全專項施工方案培訓(xùn)資料

“深港國際”創(chuàng)新廣場和商業(yè)裙房幕墻及鋼結(jié)構(gòu)工程吊籃安全專項施工方案編制人：審核人：批準(zhǔn)人：編制單位：浙江中南建設(shè)集團(tuán)有限公司目錄一、吊籃結(jié)構(gòu)簡圖與技術(shù)參數(shù)二、吊籃安裝（拆卸）施工工藝及操作使用方案（一）、編制依據(jù)（二）編制說明（三）、吊籃布置示意圖（架設(shè)方法示意圖）（四）、人員組織和管理網(wǎng)絡(luò)（五）、安裝前準(zhǔn)備（六）、吊籃安裝架設(shè)工藝流程（七）、架設(shè)中的質(zhì)量保證和安全措施（八）、移位和拆卸工藝流程（九）、安裝、拆卸作業(yè)流程示意圖（十）試運轉(zhuǎn)及日常使用（十一）常見故障及排除方法（十二）施工過程中的應(yīng)急措施三、相關(guān)文件資料（一）、企業(yè)營業(yè)執(zhí)照（二）、企業(yè)生產(chǎn)資質(zhì)證書（三）、企業(yè)租賃資質(zhì)證書（四）、現(xiàn)場安裝（拆卸）人員操作證（五）、高處作業(yè)吊籃安全操作規(guī)程（六）、吊籃組裝及使用安全技術(shù)交底書（七）、吊籃交付使用前檢查記錄表（八）、吊籃上崗培訓(xùn)交底書（九）、高處作業(yè)吊籃日常檢查表（十）、抗傾覆系數(shù)計算及鋼絲繩承受力計算一、吊籃結(jié)構(gòu)簡圖與技術(shù)參數(shù)主要性能技術(shù)參數(shù)型號項目及單位ZLP800ZLP630額定載重Kg800630提升速度m/min8.2±0.59.3±0.5平臺尺寸（長×寬×高）mm(2500×3)×690×1180(2000×3)×690×1180懸掛機構(gòu)前梁額定伸出量mm1300-17001300-1700前梁離地高度mm1300－1800(調(diào)節(jié)間距100)1000－1700(調(diào)節(jié)間距100)提升機型號LTD8.0LTD6.3數(shù)量只22電動機型號YEJ90L-4F198YEJ90L-4F38功率Kw1.81.5電壓V380380轉(zhuǎn)速r.p.m14001400制動力矩N.m15.215.2安全鎖型號LSG30LSG30數(shù)量只22允許沖擊力KN3030質(zhì)量懸吊平臺Kg450360提升機Kg52×250×2安全鎖Kg5.5×25.5×2懸掛機構(gòu)Kg303(不含配重)303(不含配重)電器箱Kg1515整機Kg21401950配重Kg1000(25×40塊)900(25×36塊)鋼絲繩型號4×32Fi＋PP-Φ8.6破斷拉力≥70000N4×31Fi＋PP-Φ8.3破斷拉力≥51800N電纜線型號3×2.5＋2×1.5YC-5(1根)3×2.5＋2×1.5YC-5(1根)注：整機質(zhì)量不含配重和鋼絲繩。二、吊籃安裝(拆卸)施工工藝及操作使用方案（一）、編制依據(jù)1、項目施工圖紙2、建筑工程施工安全操作規(guī)程3、高處作業(yè)吊籃《GB19155——2003》（二）、編制說明1、編制說明為保證現(xiàn)場安全、有序的施工作業(yè)，確保高空作業(yè)吊籃設(shè)備架設(shè)的可行性和安全性，根據(jù)a、《高處作業(yè)吊籃》（GB19155-2003）b、《一般用途鋼絲繩》（GBT20118-2006）c、《標(biāo)牌》（GB/T13306-1991）d、《建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ80--91）及現(xiàn)場考察和實際測算，編制《無錫深港國際幕墻用吊籃施工方案》。2、工程概況無錫“深港國際”創(chuàng)新廣場及商業(yè)裙房外幕墻及鋼結(jié)構(gòu)工程位于江蘇省無錫市新區(qū)紡城大道，由無錫深港國際服務(wù)外包產(chǎn)業(yè)發(fā)展有限公司建設(shè)管理。本公司承擔(dān)施工“深港國際”創(chuàng)新廣場及商業(yè)裙房幕墻及鋼結(jié)構(gòu)工程。本工程由二棟辦公寫字樓及商業(yè)裙房三大單元體相結(jié)合，其中塔樓幕墻施工高度為99.04米。裙房幕墻施工最高高度24米。是二棟集商業(yè)、辦公于一體的綜合大廈。幕墻工作范圍由下列幾部分組成：框架式玻璃幕墻、鋁格柵幕墻、鋁板幕墻、玻璃雨棚、旋轉(zhuǎn)門、平開門安裝等。因外墻裝修需要，將使用約_____臺套高處作業(yè)吊籃設(shè)備進(jìn)行外墻施工作業(yè)，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格6米吊籃。型號ZLP630，額定載荷630公斤（限載4人）。（三）、吊籃布置示意圖、架設(shè)方法示意圖（四）、人員組織和管理網(wǎng)絡(luò)項目總負(fù)責(zé)項目總負(fù)責(zé)余軍波設(shè)備供應(yīng)負(fù)責(zé)人張明遠(yuǎn)安全技術(shù)負(fù)責(zé)人左志設(shè)備供應(yīng)負(fù)責(zé)人張明遠(yuǎn)安全技術(shù)負(fù)責(zé)人左志安全技術(shù)負(fù)責(zé)人設(shè)備供應(yīng)負(fù)責(zé)人現(xiàn)現(xiàn)場指揮李海軍WEIWEICHUANZHAO 維修保養(yǎng)負(fù)責(zé)人李海軍裝卸、移位班長李海軍維修保養(yǎng)負(fù)責(zé)人李海軍裝卸、移位班長李海軍項目配合人員裝卸、移位人員日常保養(yǎng)人員維修保養(yǎng)人員項目配合人員裝卸、移位人員日常保養(yǎng)人員維修保養(yǎng)人員（五）、安裝前準(zhǔn)備1．吊籃備貨：進(jìn)場前三天由設(shè)備供應(yīng)負(fù)責(zé)人按照實際施工要求，將所需吊籃設(shè)備整理好準(zhǔn)備待發(fā)，以便可隨時運送至工地現(xiàn)場。2．現(xiàn)場準(zhǔn)備：在吊籃安置現(xiàn)場之前，承租方必須作好吊籃安裝部位建筑材料或雜物的清理，排除墜落傷人隱患，拆除妨礙吊籃安裝的腳手架、安全網(wǎng)等。準(zhǔn)備好吊籃的堆放場地、零部件保管場所、搬運通道以及垂直運輸起重設(shè)備。3．電源和安全設(shè)施：由三相五線380V帶漏電保護(hù)裝置的專用電源，最好位于頂層樓面，并設(shè)專用規(guī)范化電箱。吊籃安裝作業(yè)范圍內(nèi)請甲方設(shè)置圍護(hù)和警示。4．設(shè)備進(jìn)場：將吊籃設(shè)備裝運至現(xiàn)場，搬運到承租方指定的位置，再進(jìn)行現(xiàn)場條件驗收，符合要求后雙方組織人員進(jìn)場。5．人員進(jìn)場：按實際施工要求各崗位人員全部就位，分別在底層和各架設(shè)樓層安置施工人員。（六）、吊籃安裝架設(shè)工藝流程1．分類及搬運選擇一塊較平整的地面，將懸掛機構(gòu)部件與工作平臺部件分開擺放，并搬運到具體的安裝地點。懸掛機構(gòu)部件包括：前支座2個、后支座2個、調(diào)節(jié)座4個、上支柱2個、前梁2根、中梁2根、后梁2根、吊頭2個、攀繩2副、后拉攀2個、螺旋扣2個、配重壓塊36塊、鋼絲繩4根、限位塊2個。工作平臺部件包括：欄底3個、高欄片3片、低欄片3片、封頭安裝架2個、安全鎖2把、提升機2臺、電器箱1只、重錘2個。2．懸掛機構(gòu)的組裝（1）、搬運到位。將懸掛機構(gòu)的所有部件搬運到樓頂面的安裝平臺上。（2）、安裝調(diào)節(jié)座。將調(diào)節(jié)座插入前、后支座中。并根據(jù)女兒墻的高度做初步調(diào)整，裝入兩顆M14×110的固定螺栓。（3）、安裝前梁及上支柱。將前梁放入前支座上調(diào)節(jié)座的“U”形槽中，外伸1.3米左右，同時放入上支柱，裝入兩顆M14×130的螺栓。（4）、安裝中梁及后梁。將中梁插入前梁約700mm（重合3個孔位），裝入兩顆M14×110的螺栓；將后梁穿入中梁約700mm（重合3個孔位），裝入兩顆M14×110的螺栓。將后梁的另一端放入后支座上調(diào)節(jié)座的“U”形槽中，裝入1顆M14×130的螺栓。（5）、安裝后拉攀。將后拉攀裝在后梁端頭與后支座的重合處，裝入1顆M14×130的螺栓。（6）（9）、按照（1）至（8）的順序安裝另一邊的懸掛支架。（附分解圖）（10）、懸掛機構(gòu)定位。將支架伸出工作墻面約600mm。兩個支架懸掛端頭的間距為6100mm（比工作平臺的長度長約100mm）。（11）、放置配重壓鐵。將配重壓鐵分別放置在后支座的支桿上，并裝上M8×50的螺栓。（12）、裝夾鋼絲繩。將鋼絲繩的尖端從吊頭穿出并垂放到地面（繩端到達(dá)地面再多放約2000mm）。在吊頭下面分別安裝3個“U”形繩夾頭，“U”形開口必須朝向鋼絲繩尾段的對側(cè)。（13）、安裝限位塊。將限位塊安裝在靠外側(cè)的安全鋼絲繩上。3．工作平臺的組裝（1）、擺放欄底。將三個欄底按“一字形”擺放在一塊平整的地面上，橫截面相互靠緊、對齊。（2）、安裝欄片。取一塊高欄片鑲?cè)霗隗w上方，在其中間位置裝入M8×65的固定用螺栓。（3）、以相同方法鑲?cè)肫渌鼨谄＃?）、連接欄底。在相鄰兩個欄底與欄片的共同連接處裝入M12×140的螺栓。若難以裝入，可輕輕搖晃欄片使其孔位對準(zhǔn)。（5）、連接欄片。在相鄰欄片上裝入M12×130的螺栓。（6）、安裝封頭架。把封頭架放置在工作平臺的兩端，使“L”板上帶滾輪的那一面朝向工作平臺內(nèi)。由兩人將工作平臺的一端稍稍抬起，裝入M12×130的螺栓。（7）、以同樣的方式安裝另一個封頭架。（8）、安裝電器箱。在高欄片的中間掛裝電器箱，帶有按鈕的一面朝向工作平臺內(nèi)。將“L”形掛鉤卸下，調(diào)轉(zhuǎn)方向重新裝上使其鉤住欄桿。（9）、安裝安全鎖。將安全鎖裝入封頭架頂端的兩塊“L”形夾板中，滾輪端朝向工作平臺內(nèi)。（10）（11）、安裝連接線。將限位線固定在安全鎖上，將電機連線接入電器箱中，將手柄連線接入電器箱，將總電源線接入電器箱。注意：在對接接插件時，首先對準(zhǔn)凹凸定位口，再慢慢擰緊。4．接通電源（1）、將已安裝好的工作平臺抬放到懸掛機構(gòu)正對著的地面位置。（2）、檢查可靠后接通主電源。5．穿入鋼絲繩（1）、穿入工作鋼絲繩。將工作鋼絲繩穿過安全鎖滾輪（小滾輪朝向工作平臺內(nèi)）、封頭架滾輪、進(jìn)入提升機內(nèi)，并用力插緊。（2）、調(diào)撥轉(zhuǎn)換開關(guān)。將轉(zhuǎn)換開關(guān)撥到即將穿繩的那一邊。（3）、穿出鋼絲繩。點動手柄開關(guān)，使工作鋼絲繩從提升機內(nèi)部穿出，并理順已穿出的鋼絲繩。（4）、穿入安全鋼絲繩。在工作鋼絲繩完全收緊受力時，從安全鎖的中心孔插入安全鋼絲繩。（5）、按照1-4的步驟穿入另一邊的兩根鋼絲繩。6．調(diào)整試吊（1）、根據(jù)穿鋼絲繩時提升機的初步運轉(zhuǎn)情況，關(guān)閉電源后調(diào)換熱繼電器上三根火線的位置，使兩邊電動機轉(zhuǎn)向與手柄上下開關(guān)保持一致。（2）、調(diào)試人員站在地面，握住手柄開關(guān)，將工作平臺提升約1000mm再放回地面，如此反復(fù)試吊3次，觀察有無異常。（3）、將2個重錘分別掛裝在2根安全鋼絲繩上，重錘底面與地面相距約20cm。（七）、架設(shè)中的質(zhì)量保證和安全措施進(jìn)場吊籃均經(jīng)過出庫檢驗并具備有效的產(chǎn)品合格證。鋼絲繩、電纜線、提升機、安全鎖及各類電器均是合格產(chǎn)品。吊籃操作人員均持證上崗。嚴(yán)格按照“吊籃安裝架設(shè)工藝流程”中的步驟執(zhí)行。交付使用前必須進(jìn)行安全技術(shù)交底，制訂切實的安全操作規(guī)程。吊籃安裝及作業(yè)范圍內(nèi)須設(shè)置防護(hù)欄或醒目警示繩、警示牌；做好租賃施工期內(nèi)的善后服務(wù)、維修保養(yǎng)工作。8．安全鎖確保在有效標(biāo)定期內(nèi)使用，施工期內(nèi)超期應(yīng)及時送檢。（八）、移位和拆卸工藝流程1．移位前必須將吊籃平臺降至地面或可靠平臺上，退出安全鋼絲繩和工作鋼絲繩，切斷主電源。2．在移位懸掛機構(gòu)前必須先卸下配重塊。如在同一屋面平移，可整體搬移；如在不同高度的上下移位，必須拆卸懸掛裝置，按“吊籃安裝架設(shè)工藝流程”中的相關(guān)步驟重新拼裝。3．吊籃的拆卸步驟參見“吊籃拆卸作業(yè)流程示意圖”進(jìn)行。出場前必進(jìn)行零部件的核驗，并簽字認(rèn)可。（九）、安裝、拆卸作業(yè)流程示意圖參見第14、第15頁。（十）、試運轉(zhuǎn)及日常使用1檢查及調(diào)整1.1檢查各連接部位是否牢固可靠，螺母是否擰緊，鋼絲繩是否完好，鋼絲繩夾布置是否正確。將電器箱的電源插頭插入電纜線對應(yīng)的插座內(nèi)，接通電源。1.2檢查接線是否正確。電源電壓必須在380V±5％范圍內(nèi)，接通電源后，按漏電斷路器上的試驗按鈕，漏電斷路器應(yīng)迅速動作。關(guān)好電器箱門，檢查電鈴、限位開關(guān)、手握開關(guān)、轉(zhuǎn)換開關(guān)、電動機等是否正常。1.3穿繩檢查將電器箱面板上的轉(zhuǎn)換開關(guān)撥至待穿鋼絲繩的提升機一側(cè)，工作鋼絲繩從安全鎖的限位輪與擋環(huán)中穿過后插入提升機上端孔內(nèi)，啟動上行按鈕，提升機即可自動卷繞完成工作鋼絲繩的穿繩進(jìn)位(穿繩過程中要密切注意有無異?，F(xiàn)象，若有異常。應(yīng)立即停止穿繩)。工作鋼絲繩到位后，將自動打開安全鎖，然后安全鋼絲繩從安全鎖的上端孔插入。(另一側(cè)提升機操作過程相同)注意：必須先將工作鋼絲繩和安全鋼絲繩理順后才能分別插入提升機和安全鎖，以免鋼絲繩產(chǎn)生扭曲。兩側(cè)鋼絲繩都穿好后，將懸吊平臺升高至離地面1米處調(diào)平，在安全鋼絲繩上距地面20cm處安裝重錘。如不正確安裝重錘可能會使提升機和安全鎖不能正常工作而發(fā)生事故。1.4多余的鋼絲繩要理好，圈起后捆扎好，防止意外損傷或彎曲。2試運轉(zhuǎn)2.1用戶必須自備安全繩，并將其單獨固定在工作區(qū)上方安全可靠的固定物上。上機操作人員必須按有關(guān)規(guī)定戴好安全帽，系好安全帶，并將安全帶鎖扣在安全繩上。2.2檢查安全鎖的鎖繩狀況，具體步驟：將電器箱面板上的轉(zhuǎn)換開關(guān)撥至中間位置，將懸吊平臺上升1～2m后停?。賹⑥D(zhuǎn)換開關(guān)撥至一側(cè)。使懸吊平臺產(chǎn)生傾斜．當(dāng)懸吊平臺傾斜到3°～8°時(相當(dāng)于7.5m長的懸吊平臺兩端高度相差40一100cm)，安全鎖即可鎖住安全鋼絲繩，將懸吊平臺低端升起至水平狀態(tài)時，安全鎖自動復(fù)位，安全鋼絲繩在安全鎖內(nèi)處于自由狀態(tài)。(左、右安全鎖都必須按上述方法檢查)2.3空載試驗：懸吊平臺上下運行3～5次．每次行程3～5m，全過程應(yīng)升降平穩(wěn)，提升機無異常聲響．電機電磁制動器動作靈活可靠，各連接處無松動現(xiàn)象。按下“急停"按鈕，懸吊平臺應(yīng)能停止運行。扳動上限位開關(guān)的擺臂，懸吊平臺應(yīng)能停止上升。2.4手動滑降檢查：懸吊平臺上升3～5m后停住，將電機風(fēng)罩處的手柄向上抬起，懸吊平臺應(yīng)能平穩(wěn)滑降，滑降速度應(yīng)不大于下降速度的1.5倍。2.5上限位塊安裝位置：將懸吊平臺上升到最高作業(yè)高度，將其安裝到安全鋼絲繩上。2.6額定載荷試驗：懸吊平臺內(nèi)均勻裝載額定載重量，吊籃在3～5m的行程中升降，至少三次。在運行過程中無異常聲響和停止時無滑降現(xiàn)象，平臺傾斜時安全鎖應(yīng)能靈活可靠地鎖住安全鋼絲繩，各緊固連接處應(yīng)牢固，無松動現(xiàn)象。2.7對于ZLP250吊籃如使用LST20型，在安全鎖上方快速拉動安全鋼絲繩，安全鎖應(yīng)立即起鎖，并鎖住安全鋼絲繩。3日常使用3.1使用前的檢查：查看懸吊平臺、提升機、提升機與懸吊平臺的連接處應(yīng)無異常磨損、腐蝕、表面裂縫、連接松脫、脫焊等現(xiàn)象；懸掛機構(gòu)各連接處應(yīng)牢固、無破裂脫焊現(xiàn)象。配重放置正常，無短缺；鋼絲繩固定正常．鋼絲繩無過度磨損、斷裂等異常現(xiàn)象，達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn)的鋼絲繩必須更換，鋼絲繩下端懸吊的重錘安裝正常；電器箱、電纜、控制按鈕、插頭應(yīng)完好，上限位開關(guān)、手握開關(guān)等應(yīng)靈活可靠，無漏電現(xiàn)象。3.2通電檢查：請按前述2.2條、2.3條、2.6條的要求檢查吊籃的運行狀況，提升機應(yīng)無異常聲音和震動現(xiàn)象，電磁制動器的制動靈活可靠，安全鎖鎖繩功能無異常。3.3配置(用戶自備)的安全繩和安全帶應(yīng)保持完好。3.4運行中，懸吊平臺出現(xiàn)傾斜，將轉(zhuǎn)換開關(guān)撥至較低的一側(cè)，升至水平。懸吊平臺兩側(cè)高差超過15cm時應(yīng)及時將懸吊平臺調(diào)平。3.5當(dāng)懸吊平臺的上限位開關(guān)碰到上限位塊時或用手按壓任意一個上限位開關(guān)時。懸吊平臺應(yīng)能立即停止運行，報警電鈴鳴叫，按動下行開關(guān)，懸吊平臺下降。（十一）、常見故障及排除方法懸吊平臺靜止時下滑原因分析：1、電機電磁制動器失靈。2、摩擦盤與銜鐵之間的距離過大。排除方法：1、更換電磁制動器。2、調(diào)小間隙，合理間隙為0.5-0.8mm。懸吊平臺升降時停不住1、交流接觸器主觸點未脫開。2、控制按鈕損壞。原因分析：1、按下“急?！笔箲业跗脚_停住,更換接觸器。2、先按上述方法停住懸吊平臺,再更換控制按鈕。懸吊平臺不能升降原因分析：1、漏電斷路器跳開。2、電源缺相。排除方法：1、查明有無漏電,采取相應(yīng)措施排除。2、檢查三相供電電源(含零線)是否正常后重新接通控制線路失靈1、控制變壓器損壞。2、熱繼電器斷開或損壞。3、熔斷絲或接觸器損壞。4、插件接觸不良。排除方法：1、更換變壓器2、等幾分鐘再啟動或更換熱繼電器3、更換熔斷絲或接觸器4、檢查并插緊插件或更換懸吊平臺傾斜原因分析：1、電機電磁制動器靈敏度差異。2、離心限速度器彈簧松馳。3、電動機轉(zhuǎn)速差異,提升機拽繩差異排除方法：1、調(diào)整電機電磁制動器的間隙2、更換離心限速器彈簧3、檢查提升機的壓繩裝置或更換壓繩裝置或更換轉(zhuǎn)速不正確的電動機懸吊平臺內(nèi)載荷不勻調(diào)整懸吊平臺載荷三、吊籃安全施工相關(guān)文件資料（一）、高處作業(yè)吊籃安全操作規(guī)程為確保吊籃設(shè)備的正常使用，本著對使用者人身安全負(fù)責(zé)，特制定以下安全措施，吊籃使用人員必須嚴(yán)格遵守。1．施工前須對建筑物的立面、屋頂及周圍環(huán)境進(jìn)行詳細(xì)了解，并編制合適的安裝施工方案。吊籃安裝后必須經(jīng)檢測合格后方可進(jìn)行施工。建筑物立面如有突出物或轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志；施工期間嚴(yán)禁開啟施工面的外開窗戶，以防發(fā)生碰撞事故。2．在吊籃周圍10米范圍內(nèi)不得有高壓電線；在雷雨、上等惡劣氣候條件下嚴(yán)禁吊籃升空作業(yè)；嚴(yán)禁夜間操作使用吊籃！違者責(zé)任自負(fù)。3．使用吊籃人員要求身體健康、無高血壓、心臟病、恐高癥等有礙高空作業(yè)的病癥；必須經(jīng)培訓(xùn)合格持證上崗；必須戴安全帽、穿防滑鞋、佩安全帶；施工中嚴(yán)禁推扯打鬧，務(wù)必精力集中；嚴(yán)禁酒后使用吊籃!違者自負(fù)。4．施工中吊籃內(nèi)載荷應(yīng)盡量保持均勻，嚴(yán)禁超載運行；嚴(yán)禁將吊籃用作起重運輸和進(jìn)行頻繁升降運行；故。5．在吊籃升降過程中至少應(yīng)有二名人員負(fù)責(zé)操作，并注意觀察鋼絲繩、電纜線的跟行情況，遇到凸出物應(yīng)及時避讓或采取措施，防止吊籃及電纜被勾拉、碰撞、擱置或纏繞。6．施工或吊籃運行中發(fā)生吊籃水平傾斜、突然斷電、安全鎖跳鎖或工7．每次使用吊籃前，使用人員應(yīng)對吊籃配重機構(gòu)和懸掛支架進(jìn)行全面檢查，并在距地面1米左右將吊籃上下升降數(shù)次，確認(rèn)無誤后方可使用。嚴(yán)禁設(shè)備帶病運行。8．每次離開吊籃前，應(yīng)關(guān)閉電源、蓋好電控箱。并對安全鎖、提升機及鋼絲繩上的灰漿雜物作一次簡單清除，以確保其機械性能正常。吊籃操作人員在下班時應(yīng)將吊籃平臺下降到地面或較低層的窗口，并用繩子作好固定避免欄體隨風(fēng)晃蕩。9．如涉及電焊作業(yè)，不得使用吊籃接零，禁止將電焊機放在吊籃上，電焊把手及夾持的電焊條不得觸及吊籃的任何部位。在使用電焊時，提升機上下兩端2米鋼絲繩應(yīng)用防火材料遮蓋。10．應(yīng)急處理技法：安全鎖的打開方法——將吊籃向上開一段并調(diào)平工作臺即可開鎖一直跑不停的處理——立即按下總停再關(guān)掉電源并通知維修人員電動機打滑的處理——立即向上開一二米可止滑并通知維修人員（二）吊籃組裝及使用安全技術(shù)交底書施工單位及工地吊籃設(shè)備編號安裝調(diào)試日期至吊籃組裝安全技術(shù)交底1.支架:架設(shè)位置安全可靠,無焊接開裂、無磨損變形。后臂長度是前臂的2倍以上，配重鐵數(shù)量符合要求、壓放平整。攀繩已完全拉緊(支桿前端有輕微的上翹)繩卡無松動、脫落。雞心塊與鋼繩結(jié)扎端頭有簡單固定不易脫滑。2.平臺：底板無開裂變形,無明顯腐蝕。各連接螺栓緊固可靠。3.鋼絲繩：表面無損傷銹蝕無沙漿雜物。施放不宜太長(到地約多2米)多余部份應(yīng)圈好并懸吊在樓面支架梁上。4.電纜線：電源必須帶有漏電保護(hù)，必須接有零線。接頭處應(yīng)牢固可靠。電纜線到底面再多放約2米,其余部份應(yīng)放置綏當(dāng)。5.提升機：無明顯噪音、無明顯發(fā)燙。制動正常、無下滑。6.安全鎖：穿繩正確可靠，在平臺傾斜3至8度時能自動鎖住吊籃。7.限位器：安裝正確可靠，動作靈敏,能有效防止吊籃沖頂。8.電控箱：電源正確(無反相),固定良好,各插頭端子無松動損壞。各按鈕開關(guān)、轉(zhuǎn)換開關(guān)、指示燈工作正常。吊籃使用安全技術(shù)交底1.吊籃使用人員必須配戴安全帽系好安全帶，不得穿著硬底鞋、塑料鞋或其它易滑的鞋子，吊籃內(nèi)嚴(yán)禁使用梯、凳、擱板等登高工具，嚴(yán)禁在吊籃中奔跑縱跳。2.吊籃操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后方可上崗。嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)人員擅自操作吊籃。嚴(yán)禁酒后使用吊籃。3.在雷雨、大霧及陣風(fēng)風(fēng)速大于6級的惡劣氣候條件下嚴(yán)禁吊籃升空作業(yè)。4.正常施工時，吊籃的限載重量不得大于額定載荷的80%。施工中吊籃內(nèi)載荷應(yīng)盡量保持均勻。嚴(yán)禁將吊籃用作起重運輸及進(jìn)行頻繁升降運行。5.在吊籃升降過程中至少應(yīng)有二名人員負(fù)責(zé)操作,以防碰撞。建筑物立面如有突出物或轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，吊籃上下運行中應(yīng)注意及時避讓，防止吊籃及電纜被勾拉、碰撞、擱置或纏繞。6.吊籃需要移位或重新組裝時，應(yīng)有專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)作業(yè)。嚴(yán)禁空中移位。7.施工過程中應(yīng)對吊籃隨時進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時采取措施妥善處理。備注安裝調(diào)試交底人接受交底負(fù)責(zé)人*本檢查表作為完成安裝或移位工作的確認(rèn)記錄*狀態(tài)符號：良好=Ο異常、修理=×檢查日期200年月日檢查人員租用單位名稱工地名稱吊籃租用單位現(xiàn)場責(zé)任人簽收吊籃型號吊籃編號提升機編號左安全鎖編號左右右檢查項目狀態(tài)備注支架固定裝置1支架固定裝置是否有裂紋、變形、不平穩(wěn)等異常現(xiàn)象。2鋼絲繩的固定方法是否正確，連接件有無異常。3鋼絲繩有無斷繩、扭結(jié)、腐蝕等現(xiàn)象、保護(hù)層是否良好。懸掛機構(gòu)或非標(biāo)支架1懸掛機構(gòu)或非標(biāo)支架有無損傷，連接螺栓有無松動、脫落。2非標(biāo)支架是否用固定繩固定在建筑物上。3懸掛支點間距與吊籃吊芯是否一致4配重數(shù)量是否按≥2倍安全系數(shù)要求配置并復(fù)核。5配重固定是否可靠，腳輪擋塊鎖定是否正確。6固定卸扣、鋼絲繩夾頭安裝是否正確。主鋼絲繩1有無斷絲、扭結(jié)、腐蝕等損傷，長度著地是否充分。2連接是否牢固，連接件有無腐蝕等損傷。3與支架間的角度是否恰當(dāng)，是否采取了保護(hù)措施。4是否安裝了上限位擋塊。輔助鋼絲繩1是否裝有2根輔助鋼絲繩，長度著地充分。2繩股有無損傷、膨松、變形。3連接是否牢固，與建筑物的接觸部位是否已加以保護(hù)。生命繩1是否配置生命繩，并安裝了自鎖器。2繩股有無損傷、膨松、變形，長度是否充分。3連接是否牢固，與建筑物的接觸部位是否已加以保護(hù)。4是否固定在與主鋼絲繩不同的固定位置上。吊籃籃體1底板架、扶欄等主構(gòu)件有無焊接開裂、變形等現(xiàn)象。2底板上有無破損或可能引起跌到、滑到的地方。3部件的連接螺栓、提升機的固定螺栓有無松動、脫落。電纜線1保護(hù)層有無損傷，分電箱有無接地。2長度是否充分，與其他物體接觸的部位是否采取了保護(hù)措施。3插頭有無損傷，是否牢固，防水措施是否良好。電器箱1固定是否牢固，外觀有無損傷。2漏電斷路器動作是否正常。3各開關(guān)有無損傷、動作是否正常。4標(biāo)簽的粘貼是否正確。整機性能及安全裝置測試1馬達(dá)有無異常聲音。2提升機制動器動作是否正常。3限位開關(guān)動作是否正確。4是否能夠通過手動釋放進(jìn)行正常的下降操作。5起動、升降、行走、停止等操作能否正常進(jìn)行。6有無通過沖擊測試對屋面上的固定裝置進(jìn)行安全確認(rèn)。7安全鎖動作是否正常?！褡鳂I(yè)區(qū)域下方是否采取了禁止閑人入內(nèi)的措施、張貼了警告牌。由吊籃租用單位實施（三）、吊籃交付使用前檢查記錄表（四）吊籃上崗培訓(xùn)交底書人參加培訓(xùn)人員簽字無錫雄宇建筑機械有限公司培訓(xùn)技師：年月日高處作業(yè)吊籃施工人員守則一、施工前須對建筑物的立面、屋頂及周圍環(huán)境進(jìn)行詳細(xì)了解，并制定出合適的安裝施工方案。吊籃安裝后必須檢查可靠妥善后方可進(jìn)行施工。建筑物立面如有突出物或轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志；若施工立面存在外開窗戶，應(yīng)與建筑物管理人員聯(lián)系，要求施工期間嚴(yán)禁開啟。以防發(fā)生碰撞事故。二、在雷雨、大霧及陣風(fēng)風(fēng)速大于6級的惡劣氣候條件下嚴(yán)禁吊籃升空作業(yè)。三、正常施工時，吊籃的限載重量不得大于額定載荷的80%。施工中吊籃內(nèi)載荷應(yīng)盡量保持均勻。嚴(yán)禁將吊籃用作起重運輸和進(jìn)行頻繁升降運行。吊籃電氣控制箱內(nèi)不得另外步線作照明和其它動力電源使用，以防事故。四、吊籃操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后方可上崗。嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)人員擅自操作吊籃。嚴(yán)禁酒后使用吊籃。五、吊籃使用人員必須配戴安全帽，系好安全帶或安全繩，不得穿著硬底鞋、塑料鞋或其它易滑的鞋子，吊籃內(nèi)嚴(yán)禁使用梯、橙、擱板等登高工具，嚴(yán)禁在吊籃中奔跑縱跳。六、在吊籃升降過程中至少應(yīng)有二名人員負(fù)責(zé)操作，并注意觀察鋼絲繩、電纜線的跟行情況，遇到凸出物應(yīng)及時避讓或采取措施，防止吊籃及電纜被勾拉、碰撞、擱置或纏繞。七、操作人員在吊籃升降運行時應(yīng)經(jīng)常注意各機件的運行情況，如發(fā)現(xiàn)提升機發(fā)熱、噪音大、燒焦味、鋼絲繩斷絲、安全鎖失效，吊籃兩端升降速度不勻、限位開關(guān)失靈、操作開關(guān)失常等不正常情況時，應(yīng)及時回降地面進(jìn)行檢修，完好后方可繼續(xù)施工，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運行。當(dāng)?shù)趸@發(fā)生水平傾斜、突然斷電、跳鎖或鋼絲繩斷裂等異常情況時，施工人員應(yīng)保持鎮(zhèn)靜，切勿在吊籃中驚慌跑動，應(yīng)通知維修人員按規(guī)定程序處理，再將吊籃回降地面檢修。嚴(yán)禁在高空中檢修吊籃。八、每天上班使用吊籃前，應(yīng)先檢查電源、鋼繩、支架拉攀、配重鐵塊是否符合要求，檢查安全鎖和升降機構(gòu)是否完好。在確保安全后方可進(jìn)入吊籃。進(jìn)吊籃口訣：系好安全帶，平穩(wěn)上吊籃；試驗安全鎖，調(diào)平工作臺。九、每天下班離開吊籃前，應(yīng)對安全鎖、提升機及鋼繩上的灰漿雜物作一次簡單清除以確保其機械性能正常。吊籃操作人員在下班時應(yīng)將吊籃平臺下降到地面或較低層的窗口，并用繩子作好固定不讓吊籃隨風(fēng)飄蕩。出吊籃口訣：手柄懸空放，切斷主電源；平穩(wěn)出吊籃，解除安全帶。十、應(yīng)急處理技法：安全鎖的打開方法——將吊籃向上開一段并調(diào)平工作臺即可開鎖一直跑不停的處理——立即按下總停再關(guān)掉電源并通知維修人員電動機打滑的處理——立即向上開一二米可止滑并通知維修人員吊籃現(xiàn)場管理員電話：（五）、高處作業(yè)吊籃日常檢查表吊籃緊急情況下的應(yīng)急預(yù)案DLJX/TD14－2008吊籃高處墜落事故應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)預(yù)案目的為確保當(dāng)?shù)趸@高處墜落事故發(fā)生以后，能迅速有效地開展搶救工作，最大限度地降低公司員工及其相關(guān)方的生命安全風(fēng)險。組織機構(gòu)及職責(zé)由公司總經(jīng)理和各部門負(fù)責(zé)人組成應(yīng)急響應(yīng)指揮部，負(fù)責(zé)指揮及協(xié)調(diào)緊急救援和搶救工作，租賃服務(wù)部、生產(chǎn)部、安裝施工組等部門的相關(guān)管理人員參與緊急救援和搶救工作。各部門和人員的職責(zé)規(guī)定如下：總經(jīng)理：負(fù)責(zé)總體指揮，任務(wù)是掌握了解事故情況，組織現(xiàn)場搶救。租賃服務(wù)部負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，任務(wù)是根據(jù)應(yīng)急響應(yīng)指揮部的命令，及時布置現(xiàn)場搶救，保持與當(dāng)?shù)卣⒓本?、勞動安全監(jiān)管部門等單位的溝通。c.安裝施工組負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)維持現(xiàn)場秩序，做好當(dāng)事人、周圍人員的問訊記錄。d.其他部門及時做好人力、物力和財力的配合工作。3、高處墜落事故應(yīng)急措施a.迅速將傷員脫離危險場地，移至安全地帶。b.保持呼吸道暢通，若發(fā)現(xiàn)窒息者，應(yīng)及時解除其呼吸道梗塞和呼吸機能障礙，應(yīng)立即解開傷員衣領(lǐng)，消除傷員口鼻、咽、喉部的異物、血塊、分泌物、嘔吐物等。c.有效止血，包扎傷口。d.視其傷情采取報警直接送往醫(yī)院，或待簡單處理后去醫(yī)院檢查。e.傷員有骨折，關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷都要固定。f.若傷員有斷肢情況發(fā)生應(yīng)盡量用干凈的干布（滅菌敷料）包裹裝入塑料袋內(nèi)，隨傷員一起轉(zhuǎn)送。g.為預(yù)防感染和止痛，可以給傷員用抗生素和止痛劑。h.記錄傷情，現(xiàn)場救護(hù)人員應(yīng)邊搶救邊記錄傷員的受傷機制，受傷部位，受傷程度等第一手資料。i.立即撥打120與當(dāng)?shù)丶本戎行娜〉寐?lián)系（醫(yī)院在附近的直接送往醫(yī)院），應(yīng)詳細(xì)說明事故地點、嚴(yán)重程度、本部門的聯(lián)系電話，并派人到路口接應(yīng)。j.指揮部接到報告后，應(yīng)立即在第一時間趕赴現(xiàn)場，了解和掌握事故情況，開展搶救和維護(hù)現(xiàn)場秩序，保護(hù)事故現(xiàn)場。4、應(yīng)急物資常備藥品、消毒用品、急救物品（繃帶、無菌敷料）及各種常用小夾板、擔(dān)架、止血袋、氧氣袋。5、通訊聯(lián)絡(luò)醫(yī)院搶救中心：120；匪警：110；火警：119；公司總經(jīng)理、租賃服務(wù)部負(fù)責(zé)人的電話；工地現(xiàn)場值班電話；有關(guān)負(fù)責(zé)人的電話。6、注意事項a.事故發(fā)生時應(yīng)組織人員進(jìn)行全力搶救，視情況撥打120急救電話和馬上通知有關(guān)負(fù)責(zé)人。b.重傷員運送應(yīng)用擔(dān)架，腹部創(chuàng)傷及背柱損傷者，應(yīng)用臥位運送；胸部傷者一般取半臥位，顱腦損傷者一般取仰臥偏頭或側(cè)臥位，以免嘔吐誤吸。c.注意保護(hù)好事故現(xiàn)場，便于調(diào)查分析事故原因。觸電事故應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)預(yù)案目的為確保當(dāng)觸電事故發(fā)生以后，能迅速有效地開展搶救工作，最大限度地降低公司員工及其相關(guān)方的生命安全風(fēng)險。組織機構(gòu)及職責(zé)由公司總經(jīng)理和各部門負(fù)責(zé)人組成應(yīng)急響應(yīng)指揮部，負(fù)責(zé)指揮及協(xié)調(diào)緊急救援和搶救工作，租賃服務(wù)部、生產(chǎn)部、安裝施工組等部門的相關(guān)管理人員參與緊急救援和搶救工作。各部門和人員的職責(zé)規(guī)定如下：a.總經(jīng)理：負(fù)責(zé)總體指揮，任務(wù)是掌握了解事故情況，組織現(xiàn)場搶救。b．租賃服務(wù)部負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，任務(wù)是根據(jù)應(yīng)急響應(yīng)指揮部的命令，及時布置現(xiàn)場搶救，保持與當(dāng)?shù)卣?、急救、電力、勞動安全監(jiān)管部門等單位的溝通。c.安裝施工組負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)維持現(xiàn)場秩序，做好當(dāng)事人、周圍人員的問訊記錄。d.其他部門及時做好人力、物力和財力的配合工作。3、觸電事故應(yīng)急措施a.現(xiàn)場人員應(yīng)當(dāng)機立斷地脫離電源，盡可能的立即切斷電源（關(guān)閉電路），亦可用現(xiàn)場得到的絕緣材料等器材使觸電人員脫離帶電體。b.將傷員立即脫離危險地方后，組織人員進(jìn)行搶救。c.若發(fā)現(xiàn)觸電者呼吸或呼吸心跳均停止，則將傷員仰臥在平地上或平板上立即進(jìn)行人工呼吸或同時進(jìn)行體外心臟按壓。d.立即撥打120向當(dāng)?shù)丶本戎行娜〉寐?lián)系（醫(yī)院在附近的直接送往醫(yī)院），應(yīng)詳細(xì)說明事故地點、嚴(yán)重程度、本部門的聯(lián)系電話，并派人到路口接應(yīng)。e.立即向公司應(yīng)急響應(yīng)指揮部匯報事故發(fā)生情況并尋求支持。維護(hù)現(xiàn)場秩序，嚴(yán)密保護(hù)事故現(xiàn)場。4、應(yīng)急物資常備藥品、消毒用品、急救物品（繃帶、無菌敷料）及各種常用小夾板、擔(dān)架、止血袋、氧氣袋。5、通訊聯(lián)絡(luò)醫(yī)院搶救中心：120；匪警：110；火警：119；公司總經(jīng)理、租賃服務(wù)部負(fù)責(zé)人的電話；工地現(xiàn)場值班電話；有關(guān)負(fù)責(zé)人的電話。6、注意事項a.在未脫離電源時，切不可用手去拉觸電者。b.事故發(fā)生時應(yīng)組織人員進(jìn)行全力搶救，視情況撥打120急救電話和馬上通知有關(guān)負(fù)責(zé)人。c.注意保護(hù)好事故現(xiàn)場，便于調(diào)查分析事故原因。d.心肺復(fù)蘇搶救措施要堅持不斷的進(jìn)行（包括送醫(yī)院的途中）不能隨便放棄。防臺防汛事故應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)預(yù)案目的為了早抓落實防臺防汛工作，防止險情擴大，使災(zāi)害損失減少到最低限度。2、組織機構(gòu)及職責(zé)由公司總經(jīng)理和各部門負(fù)責(zé)人組成應(yīng)急響應(yīng)指揮部，負(fù)責(zé)指揮及協(xié)調(diào)緊急救援和搶救工作，租賃服務(wù)部、生產(chǎn)部、安裝施工組等部門的相關(guān)管理人員參與緊急救援和搶救工作。各部門和人員的職責(zé)規(guī)定如下：a.總經(jīng)理：負(fù)責(zé)總體指揮，任務(wù)是掌握了解事故情況，組織現(xiàn)場搶救。b．租賃服務(wù)部負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，任務(wù)是根據(jù)應(yīng)急響應(yīng)指揮部的命令，及時布置現(xiàn)場搶救，保持與當(dāng)?shù)卣⒓本取㈦娏?、防臺防汛部門、勞動安全監(jiān)管部門等單位的溝通。c.安裝施工組負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)維持現(xiàn)場秩序，做好當(dāng)事人、周圍人員的問訊記錄。d.其他部門及時做好人力、物力和財力的配合工作。3、防臺防汛事故應(yīng)急措施a.現(xiàn)場人員應(yīng)立即上報工地項目安裝組及公司應(yīng)急響應(yīng)指揮部。b.疏通現(xiàn)場下水道。c.生活區(qū)、宿舍后勤生活區(qū)的保障和救護(hù)。d.施工現(xiàn)場吊籃等設(shè)備的檢查與檢修。e.施工用電、各部門配電箱、現(xiàn)場高空照明燈及架空線路的檢查、加固及搶修。f.立即撥打120急救中心與醫(yī)院聯(lián)系或撥打“110、119”4、應(yīng)急物資常備藥品、消毒用品、急救物品（繃帶、無菌敷料）及各種常用小夾板、擔(dān)架、止血袋、氧氣袋。5、通訊聯(lián)絡(luò)醫(yī)院搶救中心：120；匪警：110；火警：119；公司總經(jīng)理、租賃服務(wù)部負(fù)責(zé)人的電話；工地現(xiàn)場值班電話；有關(guān)負(fù)責(zé)人的電話。突發(fā)性停電應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)預(yù)案目的為確保當(dāng)發(fā)生突然停電后，能迅速有效地組織對本工程供電電流的維護(hù)，將恢復(fù)供電后的觸電和機械傷害事故風(fēng)險降低到最小程度。組織機構(gòu)及職責(zé)由公司總經(jīng)理和各部門負(fù)責(zé)人組成應(yīng)急響應(yīng)指揮部，負(fù)責(zé)指揮及協(xié)調(diào)緊急救援和搶救工作，租賃服務(wù)部、生產(chǎn)部、安裝施工組等部門的相關(guān)管理人員參與緊急救援和搶救工作。各部門和人員的職責(zé)規(guī)定如下：a.總經(jīng)理：負(fù)責(zé)總體指揮，任務(wù)是掌握了解事故情況，組織現(xiàn)場搶救。b．租賃服務(wù)部負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，任務(wù)是根據(jù)應(yīng)急響應(yīng)指揮部的命令，及時布置現(xiàn)場搶救，保持與當(dāng)?shù)卣⒓本?、電力、勞動安全監(jiān)管部門等單位的溝通。c.安裝施工組負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)維持現(xiàn)場秩序，做好當(dāng)事人、周圍人員的問訊記錄。d.其他部門及時做好人力、物力和財力的配合工作。3、突發(fā)性停電應(yīng)急措施a.立即切斷總配電房的電源開關(guān)，離開時鎖好門。b.分別切斷各路分箱、分配電箱、開關(guān)箱的電路。c.檢查正在使用的各種小型機械的待機狀況，確保供電后安全、有序地恢復(fù)工作。d.檢查大型機械如吊籃等設(shè)備停止運行后的狀態(tài)及限位效果。e.有序地組織吊籃內(nèi)人員的安全撤離。f.充分了解停電的原因以及可能恢復(fù)供電的時機。g.組織檢查本工地供電線路是否施工不當(dāng)造成斷電。h.對可能造成的不穩(wěn)定秩序及時進(jìn)行排解。4、通訊聯(lián)絡(luò)醫(yī)院搶救中心：120；匪警：110；火警：119；公司總經(jīng)理、租賃服務(wù)部負(fù)責(zé)人的電話；工地現(xiàn)場值班電話；有關(guān)負(fù)責(zé)人的電話5、注意事項a.恢復(fù)供電后應(yīng)先檢查各類機械設(shè)備是否處于安全待機狀態(tài)。b.恢復(fù)供電后，合閘順序應(yīng)為總配電房、分箱、分配房、開關(guān)箱。c.對可能造成的其他事故，應(yīng)啟動相應(yīng)的應(yīng)急救援預(yù)案緊急情況下的安全措施(一)、遇到斷電時，首先應(yīng)關(guān)閉電源，以免來電時發(fā)生意外。斷電時平臺下降步驟（兩臺提升機構(gòu)同時操作）a.右手合上手剎裝置手柄，剎住平臺。b.左手將電機制動旋鈕按逆時針方向旋轉(zhuǎn)至制動釋放狀態(tài)。c.緩慢松開手剎裝置手柄。d.平臺在自重和載荷的作用下自然下降，降至所需位置時先合上手剎裝置手柄，同時順時針方向旋緊，電動機置于制動狀態(tài)，平臺就能安全停止，最后將手剎裝置手柄向上推，松開手剎制動即可。斷電時平臺上升步驟（兩臺提升機構(gòu)同時操作）打開提升機構(gòu)蓋上的橡皮罩，將搖手柄花鍵孔插入提升機構(gòu)傳動軸的花鍵軸內(nèi)咬合。b.合上手剎裝置，釋放電機制動器（逆時針旋轉(zhuǎn)旋鈕）。c.緩慢松開手剎裝置，以逆時針方向轉(zhuǎn)動搖手柄，平臺即能上升（反之下降）。上升時右手切記抓牢手柄，同時左手抓住手剎車手柄，以防不測。d.到達(dá)預(yù)定位置時，首先合上手剎裝置，旋緊電動機制動旋鈕，取下?lián)u手柄，推上手剎車裝置柄，蓋上橡皮罩即可。（二）、觸電預(yù)防措施1、觸電：觸電是指人體的一部分接觸到帶電物體，體內(nèi)產(chǎn)生電流流動。觸電程度根據(jù)情況（潮濕地區(qū)、出汗、雨天、通電路徑、電流大小、通電時間等）大致可分為以下幾種：觸電癥狀交流mA直流mA男女男女1、略有刺痛感1.10.75.23.52、受到?jīng)_擊，并有痛感，但肌肉仍可自由收縮9662413、受到?jīng)_擊，并有痛感，但肌肉僵直，呼吸困難231590604、可能發(fā)生瞬間死亡50～100注：1mA為1/1000AmA—微安A—安培人體的電阻值是根據(jù)部位的不同而有所差異，手、足部皮膚在平常手持工具作業(yè)時的電阻值約為10000Ω。但是手、腳、衣服受潮后，人體電阻值降低到500～1000Ω左右，通過人體的電流越大，危險就越大。2、觸電預(yù)防措施：a.使用電氣設(shè)備首先要防止漏電，所以必須接上接地線。作業(yè)前應(yīng)先檢查接地是否松動或斷裂。b.檢查時必須將電源開關(guān)切斷，并在電源上上鎖或標(biāo)明“嚴(yán)禁合閘”等字樣，如無法上鎖，最好派人在旁邊看守或采取其他措施，如必須帶電作業(yè)時應(yīng)使用絕緣手套，絕緣鞋等保護(hù)用品。c.使用可移動式電氣設(shè)備時，除電動機外殼必須接地外，還必須在電源上安裝漏電開關(guān)。d.為了防止移動電線受損傷，應(yīng)將其安裝在墻面上或屋的頂面，不得不用在通道上時，必須用板或其他方法加以保護(hù)，連接移動電線時，必須采用連接用具。e.保險絲所起的作用是確保正常電流通過，故不可使用超過額定的規(guī)格型號，更不得使用銅線、鋼絲等充當(dāng)保險絲。3、絕緣：絕緣體本來是指電阻較大的物體，但是一旦受潮或因受熱、日曬、風(fēng)雨等影響而老化變質(zhì)，或受損傷等，其絕緣性能降低，則絕緣電阻降低，漏電電流變大，嚴(yán)重時可導(dǎo)致短路?；蚩赡馨l(fā)生觸電、火災(zāi)等事故。因此，應(yīng)經(jīng)常對絕緣情況進(jìn)行檢查，確保其安全性。4、安全措施：為防止人體偶然觸電，在一切電氣設(shè)備中都應(yīng)有保護(hù)裝置，操作人員要嚴(yán)格遵守安全規(guī)則。此外，也應(yīng)注意帶好一切保護(hù)用具。電氣設(shè)備的安全保護(hù)裝置主要有接地和接零兩種。a.保護(hù)接地把電動機、變壓器、鐵殼開關(guān)等電氣設(shè)備的金屬外殼和支架、電纜的接線盒，導(dǎo)線和電纜的金屬外殼，均分別用導(dǎo)線和埋在地中的接地裝置連接起來，叫做接地保護(hù)。把電氣設(shè)備不帶電的金屬部分接地的目的，是防止操作人員發(fā)生間接觸電事故。b.保護(hù)接零在三相四線制中，中線直接接地，電氣設(shè)備的外殼應(yīng)采用保護(hù)接零（又稱保護(hù)接中線）的方法。即將外殼與零線（中性線）可靠地接起來，在外殼接零線后，如電動機的一相絕緣損壞而碰殼時，則該相短路，立即將熔絲燒斷，或使其它保護(hù)電器動作，迅速切斷電源，消除觸電危險。應(yīng)該指出的是，在同一配電線路中，不允許一部分電氣設(shè)備采用保護(hù)接地，而另一部分電氣設(shè)備采用保護(hù)接零的方法。否則，當(dāng)用電設(shè)備一相碰殼后，由于大地的電阻比中線的電阻大得多，所以經(jīng)過機殼、接地極和大地形成的短路電流往往不足以使自動開關(guān)或熔斷器動作，而電流流過大地又使電源中點的電位升高，這樣使所有接零線的用電設(shè)備的外殼或框架出現(xiàn)了對地電壓，會造成更多的觸電機會。c.其它預(yù)防措施在正常條件下，人體觸到電壓36V以下的帶電導(dǎo)體時沒有生命危險。所以36V以下電壓為安全電壓，移動的手持電器等都采用36V以下電壓，例如36V、24V和12V等。保護(hù)用具是保證工作人員安全操作的用具。只有正確使用保護(hù)用具，才能保證工作人員的人身安全。保護(hù)用具有絕緣棒、絕緣鉗子、橡皮手套、絕緣靴、橡皮墊、絕緣臺、檢電器、可移動接地裝置、遮攔物、警告牌和保護(hù)眼鏡等。5、觸電急救：a.當(dāng)發(fā)現(xiàn)有人觸電時，必須沉著，迅速地切斷電源，即迅速拉開電閘。如果一時拉不開電閘，就找絕緣物體或干燥的木棍，將電線挑開或設(shè)法將其與電源脫離，同時還應(yīng)防止觸電者在斷電后跌傷。在觸電者脫離電源后，如果觸電者沒有停止呼吸，就將他抬到空氣流通的場所，仰臥并解開衣服，用軟的衣服墊在身下，頭部比肩稍底，以免妨礙呼吸，同時用棉花沾些氨水放在鼻孔下面，用涼毛巾摩擦全身，使觸電者盡快地恢復(fù)知覺。如果觸電者已經(jīng)停止呼吸，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸，當(dāng)?shù)赜写蠓虻膽?yīng)立即就地診治，但不要輕易送往較遠(yuǎn)地方治療，以免耽誤時間。b.進(jìn)行人工呼吸時應(yīng)注意以下幾點：①將觸電者的領(lǐng)口、腰帶或影響呼吸的衣服都解開。如果牙關(guān)緊閉，要用木制物件把牙撬開，拉開舌頭，嘴里有假牙等物應(yīng)取出，以免妨礙呼吸暢通。②將觸電者一只胳膊彎曲，另一只胳膊伸直，頭部稍低，注意周圍的通風(fēng)，必要時可供氧氣。人工呼吸的次數(shù)為每分鐘14～16次為宜。③在人工呼吸進(jìn)行中，觸電者如表現(xiàn)出有好轉(zhuǎn)象征時（如眼皮閃動和嘴唇微動）即應(yīng)暫停人工呼吸數(shù)秒鐘，讓他自己呼吸，如尚不能安全恢復(fù)呼吸，還必須繼續(xù)進(jìn)行人工呼吸，直到恢復(fù)正常呼吸為止，在沒有死亡之前，絕對不能停止人工呼吸。④在急救過程中必須注意保持觸電者的體溫，用暖水袋、毛毯使觸電者身體暖和。同時千萬不要注射強心劑，因為注射強心劑會造成觸電者恢復(fù)心臟跳動更加困難。鋼結(jié)構(gòu)制作專項施工方案編制:審核:批準(zhǔn):Xxxxxxxxxxx公司日期:2016年3月18日總則1、編制的目的：為提高制作技術(shù)，貫徹執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)，確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量，做到技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)合理，安全實用，文明施工，特制定本施工方案。2、使用范圍：本方案適用于工業(yè)與民用建筑及一般構(gòu)筑物和超高層建筑，鋼結(jié)構(gòu)制作工程。3、編制依據(jù)：DB50205——2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》JGJ81——2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》2、鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)作業(yè)工藝流程圖施工詳圖原材料↓材料檢驗材料矯正施工詳圖原材料材料檢驗材料矯正鋼板拼接無損檢測圖紙會審編制工藝文件放樣號料切割下料劃線鉆孔坡口加工組立裝配焊接型鋼矯正型鋼總裝配焊接修正精度檢驗預(yù)拼裝劃線鉆孔除銹涂裝檢驗編號包裝發(fā)運無損檢測3、下料3.1號料3.1.1號料人員熟悉下料表，下料圖所標(biāo)的各項要求，核對材料的牌號、規(guī)格、爐批號。檢查材料的外觀質(zhì)量。凡經(jīng)核驗不符合要求者須報質(zhì)監(jiān)部門及時處理，遇有材料彎曲超差者須經(jīng)改正后使用。3.1.2型材端部凡有傾斜或材邊緣彎曲等缺陷時，號料應(yīng)先去除或矯正處理。3.1.3號料時預(yù)留加工余量和焊縫收縮量。3.1.4號料時應(yīng)合理使用原材料，須進(jìn)行拼接時，在拼接件上注出編號與坡口形狀。3.1.5按照樣桿，樣板的要求，號出加工基準(zhǔn)線及其有關(guān)標(biāo)識，用漆筆寫明工程名稱、構(gòu)件編號、孔徑規(guī)格及相關(guān)加工符號。3.1.6號料完畢，及時復(fù)核零件規(guī)格、數(shù)量，并作下料記錄。3.1.7號料與樣板允許偏差應(yīng)符合表3.1.7有的規(guī)定。表3.1.7號料與樣板的允許偏差項目允許偏差零件外形尺寸±1.0孔距±0.5基準(zhǔn)線（裝配或加工）±0.5對角線差1.0加工樣板的角度±203.1.8精度要求較高構(gòu)件的鋼材號料時宜用劃針劃線。劃線的寬度約為0.3mm較長的直線段為0.8mm，可用彈簧鋼絲配合直尺、角尺聯(lián)合劃線。3.2氣割3.2.1氣割切口截面不得有裂紋、夾渣、分層等缺陷。3.2.2氣割前應(yīng)及時清除鋼材表面的油污、銹蝕等，銹蝕嚴(yán)重者不行使用。3.2.3氣割的允許偏差應(yīng)符合表3.2.3的規(guī)定表3.2.3氣割的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度、長度±3.0切割平面度0.05t，且不應(yīng)大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為切割厚度3.2.4零件的切割線與號料線的允許偏差，應(yīng)符合下列規(guī)定。手動切割±1.5mm自動半自動切割±1.0mm精密切割±0.5mm3.2.5為防止氣割時鋼材的上邊緣燒塌，應(yīng)控制切割工藝參數(shù)。自動、半自動氣割工業(yè)參數(shù)表見表3.2.5表3.2.5自動半自動氣割工業(yè)參數(shù)割嘴號碼板得出（mm）氧氣壓力（Mpa）乙炔壓力氣割速度（mm/min）16～100.20～0.25≥0.030650～450210～200.25～0.30≥0.035500～350320～300.30～0.4≥0.040450～300注：氣割允許偏差的檢查數(shù)量：按切割數(shù)抽查10%且不應(yīng)少于3個。檢查方法：觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。3.3機械切割3.3.1剪切前必須核對材料規(guī)格、牌號是否符合圖紙要求。3.3.2切口截面不得有撕裂、裂紋、棱邊、夾渣、分層等缺陷和大于1mm的缺棱，并去除毛刺。3.3.3剪切的零件之剪切線與號料線的允許偏差不得大于+1.0mm表面粗糙度不得大于0.05mm3.3.4剪切前應(yīng)將鋼板表面的油污、銹蝕清楚干凈，并檢查剪板機是否符合剪切材料強度要求。3.3.5剪切的允許偏差應(yīng)符合表3.3.5的規(guī)定。表3.3.5機械剪切的允許偏差項目允許偏差零件寬度、長度+3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.03.3.6板厚度大于12mm的goujian不宜進(jìn)行剪切。注：檢查數(shù)量：按切割數(shù)抽查10%且不應(yīng)少于3個。檢查方法：觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。4矯正與成型4.1碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12℃4.2零件采用熱加工成型時，加熱溫度應(yīng)控制在900～1000℃，碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金在溫度分別下降到700℃和4.3矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。4.4冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合表4.4的規(guī)定。表4.4冷校正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高4.5鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合表4.5的規(guī)定。表4.5鋼材矯正后的允許偏差（mm）5坡口加工及焊前的準(zhǔn)備5.1柱底板、梁端板的焊前準(zhǔn)備5.1.1翼緣板大于8mm時，必須開坡口，規(guī)定如下：5.1.2氣割完坡口后必須徹底清除割渣毛刺。5.1.3加工完坡口的零件應(yīng)調(diào)平與矯正后進(jìn)入組裝工序。5.2柱頂側(cè)板的焊前準(zhǔn)備5.2.1翼緣板厚度大于8mm時，必須開坡口。坡口形式規(guī)定如下：5.2.2 5.2.3定位焊時必須采用與母材匹配的焊條，直徑Ф3.2。焊點長度不小于25mm，且無焊接缺陷。5.2.4焊接允許采用CO2氣保焊，焊絲與母材相匹配，焊縫為全透。外觀美觀、無弧坑、裂紋、塌陷等焊接缺陷。5.3牛腿的焊前準(zhǔn)備5.3.1牛腿的牛退翼、腹板連接處必須開坡口，坡口形式規(guī)定如下：5.3.2坡口加工后必須徹底清除焊渣毛刺。5.3.3定位焊時必須采用與母材匹配的焊條，直徑Ф3.2。焊點長度不小于25mm，且無焊接缺陷。5.3.4焊接允許采用CO2氣保焊，焊絲與母材相匹配，焊縫要求美觀、無弧坑、裂紋、塌陷等缺陷。6小件加工制孔6.1構(gòu)件制孔先采用鉆孔，當(dāng)證明某些材料質(zhì)量、厚度和孔徑?jīng)_裁后不會引起脆性時允許采用沖孔。6.2鉆孔前必須磨好鉆頭，并合理的選擇切削余量。6.3螺栓孔應(yīng)為正圓柱形，并垂直于所在位置的鋼材表面，傾斜不大于1/20，孔周邊應(yīng)無毛刺、破裂、喇叭口或凹凸的痕跡。鉆屑應(yīng)清干凈。6.4A、B級螺栓孔（Ⅰ類孔）應(yīng)具有H12精度，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于12.5μm?？讖降脑试S偏差應(yīng)符合表6.4.1表6.4.1AC級螺栓孔（Ⅱ類孔）應(yīng)具有H12精度，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25μm，其允許偏差應(yīng)符合表6.4-2的規(guī)定表6.4-2C級螺栓孔的允許偏差（mm）6.5螺栓孔孔距的允許偏差符合表6.5的規(guī)定。表6.5螺栓孔孔距允許偏差（mm）6.6螺栓孔孔距的允許偏差超過本規(guī)定的允許偏差時，應(yīng)及時報請技術(shù)質(zhì)檢部門，提出整改方案進(jìn)行整改。7鋼板拼接7.1拼接前鋼板采用氣割，氣割前應(yīng)清除割縫兩側(cè)50mm范圍內(nèi)的油污、銹蝕，割口應(yīng)平直，不得有裂紋，不應(yīng)有大于1.0mm的缺棱，切割后清除割渣、氧化物等。7.2切口或坡口邊緣上的缺棱應(yīng)用砂輪磨平。7.3定位點焊應(yīng)用與母材相匹配的電焊條，焊條直徑Ф3.2，焊點應(yīng)大于25mm，焊點不得有氣孔、夾渣等缺陷。施焊時不得再焊道以外的母材上引弧。拼接錯口應(yīng)控制在板厚的1/10之內(nèi)。7.4在拼接焊縫的兩端分別設(shè)引弧板和引出板，其坡口形式和板厚與被焊母材相同。7.5焊絲與母材匹配，焊絲表面不得有銹蝕、油污等污物。焊劑用HJ431型。焊前要烘干，且不得有鐵屑、灰塵和其他雜物。7.6焊縫應(yīng)平直，拼接焊縫兩側(cè)焊縫對稱、均勻。焊后清除焊渣。檢查焊縫是否有氣孔、咬邊等焊接缺陷。待檢驗合格后方可進(jìn)行背面焊接。7.7背面焊接前應(yīng)清除焊瘤、飛邊至正面金屬后方可進(jìn)行，并用砂輪機打磨去焊縫兩側(cè)各25mm范圍內(nèi)的銹蝕等雜物。7.8焊完后在焊縫一側(cè)打上焊工標(biāo)記，將引弧板與引出板用氣割割去。標(biāo)明構(gòu)件名稱。7.9焊接H型鋼的翼緣板接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm。翼緣板拼接長度不應(yīng)小于2倍板寬，腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，長度不應(yīng)小于600mm。8組裝8.1放樣8.1.1組裝前組裝人員必須熟悉施工圖、組裝工藝技術(shù)文件的要求。8.1.2放樣使用的鋼尺須以計量單位檢驗合格方可使用，測量較長尺寸時應(yīng)分段迭加，不得分段測量累計相加，以消除重復(fù)誤差。8.1.3放樣時根據(jù)施工圖和技術(shù)交底在平臺上放1：1實樣，放樣后先行自檢，再報請質(zhì)檢員檢驗。若發(fā)現(xiàn)遺漏或錯誤，應(yīng)及時上報技術(shù)質(zhì)檢部門處理，不得擅自修改。8.1.4放樣合格后在平臺上做出構(gòu)件輪廓線、基準(zhǔn)線、連接面結(jié)合線、零部件的裝配線，打上樣沖，用漆筆涂圈。8.1.5裝配胎具應(yīng)預(yù)留焊縫縮量，一般予放3mm。8.1.6柱應(yīng)在標(biāo)+1.500處作安裝基準(zhǔn)線，并打上樣沖為標(biāo)記。8.2備料8.2.1各組裝零部件的外觀、規(guī)格、尺寸、數(shù)量應(yīng)符合各施工圖樣及相關(guān)技術(shù)要求。柱底板的安裝基準(zhǔn)線必須正確無誤。十字線樣沖清晰。8.2.2焊接處的連接板接觸面及邊緣30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪清除干凈。8.2.3檁托板和三角筋板組裝前應(yīng)由持合格證的焊工預(yù)先焊接，矯正后組裝。8.2.4所有筋板連接板等均需在組裝前矯平。8.3組裝工藝規(guī)程8.3.1對所有起拱要求的構(gòu)件，須在組裝前按規(guī)定的起拱量做好起拱，起拱偏差△≤L/1000或≤6mm。8.3.2將構(gòu)件放入胎具，使構(gòu)件的基礎(chǔ)線、外形輪廓線與大樣的基準(zhǔn)線、外形輪廓線重合。8.3.3柱底板、側(cè)端板、梁板及牛腿必須劃線裝配。8.3.4焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合表8.3.4的規(guī)定。表8.3.4焊接連接制作組裝的允許偏差（mm）續(xù)表：8.3.5組裝焊接H型鋼的允許偏差應(yīng)符合表8.3.5的規(guī)定。表8.3.5焊接H型鋼的允許偏差（mm）8.3.6單層鋼柱外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合表8.3.6的規(guī)定。表8.3.6單層鋼柱外形尺寸的允許偏差8.3.7多節(jié)鋼柱外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合表8.3.7的規(guī)定表8.3.7多節(jié)鋼柱外形尺寸的允許偏差8.3.8焊接實腹梁外形尺寸的偏差應(yīng)符合表8.3.8的規(guī)定。表8.3.8焊接實腹式梁外形尺寸的允許偏差（mm）8.3.9多鋼桁架外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合表8.3.9的規(guī)定。表8.3.9鋼桁架外形尺寸的允許偏差（mm）8.3.10鋼管構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合表8.3.10的規(guī)定。表8.3.10鋼管構(gòu)件外形尺寸的允許偏差若鋼管長度不足需接管時，接縫內(nèi)側(cè)應(yīng)加襯管進(jìn)行焊接。8.3.11墻架、檁條、支撐系統(tǒng)鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合表8.3.11的規(guī)定。表8.3.11墻架、檁條、支撐系統(tǒng)鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差（mm）8.3.12鋼平臺、鋼梯和防護(hù)鋼欄外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合表8.3.12的規(guī)定。表8.3.12鋼平臺、鋼梯和防護(hù)欄外形尺寸的允許偏差項目允許偏差項目允許偏差平臺長度和寬度±5.0鋼梯寬度b±5.0平臺兩對角線差（L1-L2）6.0鋼梯安裝孔距離a±3.0平臺支柱高度±3.0鋼梯縱向撓曲矢高L/1000平臺支柱彎曲矢高5.0踏步間距±5.0平臺表面平面度（1m范圍內(nèi)）6.0欄桿高度±5.0梯梁長度L±5.0欄桿立柱間距10.0注：除平臺表面平面度用1m直尺和塞尺檢查和鋼梯縱向撓曲矢高用拉線和鋼尺檢查外，其余各項目的檢驗方法均采用鋼尺檢查。9焊接9.1.1焊工從事鋼結(jié)構(gòu)工程的焊工必須持有國家機構(gòu)認(rèn)可部門頒發(fā)的資格證書。且在有效期內(nèi)，若停焊時間超過6個月應(yīng)重新考核合格后方可施焊。9.1.2焊接工藝評定試驗對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接接頭形式、焊后處理等必須進(jìn)行焊接工藝評定試驗。其試驗標(biāo)準(zhǔn)、內(nèi)容及其后果均應(yīng)到到有關(guān)監(jiān)督部門認(rèn)可。9.1.3焊接材料9.1.3.1焊接材料的選擇應(yīng)與母材的機械性能相匹配。對低碳鋼一般按焊縫金屬與母材等強度的原則選擇焊接材料。對于低合金高強度鋼應(yīng)使用焊縫金屬與母材等強度或略高于母材，但不應(yīng)高出50Mpa，同時焊縫金屬必須具有塑性、韌性和抗裂性。當(dāng)不同強度等級的鋼材焊接時，宜采用與低強度剛才相適應(yīng)的焊接材料。9.1.3.2輔助材料如保護(hù)氣體的選擇，其純度必須符合設(shè)計指定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。9.1.3.3焊接材料在使用前應(yīng)仔細(xì)檢查。凡發(fā)現(xiàn)有藥皮脫落、污損、變質(zhì)、吸濕受潮。結(jié)塊和生銹的焊條、焊絲、焊劑等焊接材料不得使用。9.1.3.4母材的焊接坡口及兩側(cè)30mm-50mm9.1.3.5二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊絲采用直徑Ф1.2的H08MnSi,手工電弧焊采用與母材相匹配的焊條，使用前應(yīng)烘干。9.1.3.6焊接材料應(yīng)存放在通風(fēng)干燥。適溫的倉庫內(nèi)，不同類別的焊材應(yīng)分類堆放，存放時間不宜超過一年。9.1.4.1構(gòu)件的定位焊時正式焊縫的組成部分，因此定位焊不允許存在裂紋等不能夠最終熔入正式焊縫的缺陷。9.1.4.2定位焊的長度和間距應(yīng)根據(jù)母材的厚度、結(jié)構(gòu)形式和拘束度決定。見下表：定位焊縫長度與間距（mm）板厚T（mm）定位焊縫的長度（mm）定位焊縫間距（mm）手工電弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊埋弧自動焊、熔化極電渣焊T≤3.2≥30≥40300-5003.2<T<25≥40≥50T≤3.2≥50≥709.1.5引出板位置9.1.5.1為保證焊接質(zhì)量，對接焊的引狐端和熄弧端應(yīng)設(shè)置引出板，坡口形式與板厚與構(gòu)件相同。9.1.5.2引出板的長度，手工電弧焊及氣體保護(hù)焊為25mm-50mm，半自動焊為40-60mm，埋弧自動焊為50-100mm9.1.5.3引出板焊接后，一般可用氣割方法將其割除。氣割一般在距母材2-5mm處割去，然后用砂輪打磨平整。9.1.6氣溫、天氣及其它9.1.6.1因降雨、雪等使母材表面潮濕或大風(fēng)天氣，不得進(jìn)行露天焊接，若采取了充分保護(hù)措施例外。9.1.6.2氣溫在0℃9.2焊縫的外觀質(zhì)量9.2.1二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表9.2.1的規(guī)定表9.2.1二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9.3對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸的允許偏差（mm）9.3.1對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸的允許偏差應(yīng)符合表9.3.1的規(guī)定。表9.3.1對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸的允許偏差（mm）9.4部分熔透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差9.4.1部分熔透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差應(yīng)符合表9.4.1的規(guī)定。表9.4.1部分熔透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差（mm）9.5完工焊縫的清理9.5.1焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫縫隙表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物。檢查焊縫外觀質(zhì)量。合格后在規(guī)定的部位打上焊工鋼印。9.5.2現(xiàn)場焊接部位及與之相鄰的兩側(cè)各50-100范圍內(nèi)不得涂漆。9.6不良焊縫的修補9.6.1焊縫統(tǒng)一部位的返修次數(shù)不宜超過2次。超過2次時，必須經(jīng)過技術(shù)質(zhì)檢部門核準(zhǔn)后，方可進(jìn)行。9.7焊接變形的處理凡采用高強度螺栓連接的構(gòu)件頂緊面，必須采用火焰矯正，清除焊后變形。10除銹10.1一般構(gòu)件制作完成后均應(yīng)作清理和除銹處理。10.2鋼材表面的銹蝕度和清潔度按《涂裝前剛才表面銹蝕等級和除銹等級》標(biāo)準(zhǔn)，目測或樣板、照辦片對比測定。10.3鋼材表面銹蝕度：系指軋制表面被腐蝕的和度。分A、B、C、D四個等級。D級不得使用。鋼材表面的銹蝕度A級鋼材表面完全被緊密的軋制氧化皮覆蓋，幾乎沒有銹蝕B級鋼材表面已開始發(fā)生銹蝕，部分軋制氧化皮已經(jīng)剝落C級鋼材表面已大量生銹，軋制氧化皮已因銹蝕脫落，并有少量點蝕D級鋼材表面已全部生銹，軋制氧化皮已全部脫落，并普遍發(fā)生點蝕10.3.2構(gòu)件表面的除銹方法和除銹等級應(yīng)符合表10.3.2的規(guī)定。表103.2構(gòu)件表面的除銹方法和除銹等級等級處理方法處理手段和達(dá)到要求對比標(biāo)準(zhǔn)SSPC、USASISSa1噴（拋）棱角砂、鐵丸、斷絲和混全磨料輕度除銹只除去疏松軋制氧化皮銹、和附著物SSPC-SP7Sa1清掃級Sa2徹底除銹軋制氧化皮、銹和附著物幾乎都被除去，至少有2/3面積無任何可見殘留物SSPC-SP6Sa2工業(yè)級Sa21/2非常徹底除銹軋制氧化皮、銹和附著物殘留在鋼材表面的痕跡已是點狀或條狀的輕微污痕，至少有95%面積無任何可見殘留物SSPC-SP10Sa21/2接近出白級Sa3除銹到出白表面上軋制氧化皮、銹和附著物都完全除去，具有均勻多點光澤SSPC-SP5Sa3出白級St2手工動力工具使用鏟刀、鋼絲刷、機械鋼絲刷、砂輪等無可見油脂和污垢，無附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物參照GB8923-88照片BSt12CSt13St3同上，除銹比St2更徹底，底材顯露的表面應(yīng)具有金屬光澤BSt13CSt13AF1火焰火焰加熱后以動力鋼線刷清除加熱后附著在鋼材表面的產(chǎn)物無氧化皮、鐵銹、油漆及任何殘留物的痕跡，應(yīng)僅表面變色參照GB8923-88照片BF1CF111、涂裝11.1涂裝施工質(zhì)量直接影響涂層效果和使用壽命。所以對涂裝施工準(zhǔn)備工作、施工環(huán)境條件、施工方法及施工質(zhì)量進(jìn)行質(zhì)量控制。11.2鋼結(jié)構(gòu)工程采用的涂裝材料應(yīng)具有出場質(zhì)量證書、合格證。11.3涂裝前鋼材表面應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。處理后鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。11.4涂裝施工準(zhǔn)備工作的質(zhì)量控制。11.4.1開桶開桶前應(yīng)將桶外的灰塵等雜物除盡，以避免混入油漆桶內(nèi)。同時對涂料的名稱、型號、顏色進(jìn)行檢查。對照辦設(shè)計規(guī)定與選用要求是否符合。生產(chǎn)日期是否超過質(zhì)保期限。開箱后，若發(fā)現(xiàn)有結(jié)皮現(xiàn)象，結(jié)皮應(yīng)全部取出，不允許將結(jié)皮搗碎后混入油漆中使用。11.4.2攪拌由于油漆中各成分不同，有的漆會有沉淀現(xiàn)象，因此使用前，必須將桶內(nèi)的油漆全部攪勻后方可使用。11.4.3過濾涂料使用前，一般都要經(jīng)過過濾，使用80～120目的金屬網(wǎng)或尼龍絲篩，并按時更換。11.5施工環(huán)境質(zhì)量控制11.5.1工作場地工作環(huán)境必須保持清潔與干燥，以防已處理的涂件表面和已涂裝好的任何表面被灰塵、水滴、焊接飛濺或其他贓物粘附其上11.5.2環(huán)境溫度涂裝的環(huán)境溫度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明的要求。當(dāng)說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在5～38℃11.5.3相對濕度涂裝施工相對濕度應(yīng)控制在85%以下?；蚩刂其摻Y(jié)構(gòu)件表面溫度高于露點溫度3℃11.6其他質(zhì)量控制11.6.1鋼材表面處理達(dá)到清潔后，一般在4～6h內(nèi)涂第一道漆。涂裝的鋼材表面不允許再有銹蝕，否則應(yīng)重新除銹。處理表面粘上的油污應(yīng)用涂劑清洗后方可涂裝。11.6.2涂后4h內(nèi)嚴(yán)防淋雨11.6.3嚴(yán)格控制層間最短間隔時間和保證涂料的干燥時間，必須完全干后方可堆放與運輸。11.6.4高強螺栓接觸面與設(shè)計要求不噴漆的部位嚴(yán)禁沾污油漆，噴涂時應(yīng)用物品將該部位遮擋住。11.7施工方法質(zhì)量控制11.7.1涂裝順序涂裝過程的順序應(yīng)遵循自上而下、先里后外、從左到右、先難后易的原則縱橫交錯進(jìn)行。11.8施工質(zhì)量控制11.8.1涂層（漆膜）厚度的控制。施工時按使用量進(jìn)行涂裝。11.8.2對于邊、角、焊縫等部位，噴涂前應(yīng)涂刷一道，然后再進(jìn)行大面積的涂裝，以保證凸出部位的漆膜厚度。11.8.1.3漆膜干后，應(yīng)用干膜測厚儀測出干膜厚度，依照設(shè)計要求和允許偏差評定涂裝質(zhì)量。11.8.2涂層外觀質(zhì)量控制11.8.2.1涂裝前的表面處理結(jié)果和涂裝每一道工序的檢查結(jié)果均需作出記錄，做到有據(jù)可查，真實反映。11.8.2.2目測涂裝表面質(zhì)量應(yīng)均勻、細(xì)致、無明顯色差、無流掛、失光、起皺、針孔、氣孔、返銹、裂紋、脫落、贓物粘附、漏涂等。11.9.2轉(zhuǎn)運構(gòu)件翻轉(zhuǎn)、吊運時，應(yīng)輕吊輕放，嚴(yán)格保護(hù)吊掛部位的漆層，對破損的漆層及時進(jìn)行修補。11.9.3包裝、打捆檁條、拉條、隅撐、天溝件須待漆膜完全干透后方可包裝打捆。打捆時應(yīng)輕拿輕放，捆扎部位用不著紙板等作好保護(hù)，用軟繩吊運。11.10其他11.10.1涂裝完成后構(gòu)件的標(biāo)志、標(biāo)記與編號應(yīng)清晰、完整。11.10.2包裝結(jié)束應(yīng)及時填寫包裝清單，包裝清單應(yīng)與實物相一致，并經(jīng)專檢確認(rèn)簽字。鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：編制單位：二零一六年六月目錄編制依據(jù)………第2頁工程概述………第2頁第三章施工組織機構(gòu)…………………第3頁施工部署………第4頁施工準(zhǔn)備………第5頁鋼結(jié)構(gòu)施工工藝………………第6頁現(xiàn)場焊接工藝………………第17頁安裝現(xiàn)場勞力計劃……………第31頁進(jìn)入現(xiàn)場主要機具計劃………第31頁施工質(zhì)量保證計劃……………第32頁第十章施工安全保證措施…………第34頁文明施工管理措施…………第39頁其他事項……………………第40頁

第一章編制依據(jù)1.1現(xiàn)行的國家各種規(guī)范和質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)；1.1.1《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）；1.1.2《門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（CECS102-2002）；1.1.3《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-2016）；1.1.4《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50207-2002);1.1.4《壓型鋼板、夾芯板屋面及墻體建筑構(gòu)造》(01J925-1);1.2現(xiàn)行的國家關(guān)于建設(shè)工程安全技術(shù)規(guī)范和安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；1.3建設(shè)方提供的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計施工圖；1.4本公司頒發(fā)的內(nèi)部文件、工藝標(biāo)準(zhǔn)及工法。第二章工程概述項目名稱：2.建設(shè)單位：3.施工單位：4.建筑面積：5.結(jié)構(gòu)型式：門式鋼結(jié)構(gòu)廠房6.安裝工期：計劃工期7.工程目標(biāo)：7.1質(zhì)量目標(biāo)：合格工程。7.2安全目標(biāo)：杜絕死亡及重傷、輕傷頻率控制在1.5‰以下，嚴(yán)格按照國家安全文明施工的各項規(guī)定執(zhí)行，工地現(xiàn)場實行禁煙、無垃圾管理、保持工完場清、保持場容、市容環(huán)境衛(wèi)生，按照國家標(biāo)化管理。施工組織機構(gòu)根據(jù)本工程的實際情況，我公司將抽調(diào)富有施工經(jīng)驗、具有責(zé)任心的項目經(jīng)理、安全員、施工負(fù)責(zé)人及技術(shù)負(fù)責(zé)人到現(xiàn)場進(jìn)行管理，施工組織機構(gòu)圖如下：第四章施工部署1.一般要求1.1進(jìn)場后立即做好施工吊裝前的準(zhǔn)備工作，根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定施工道路行走路線，做好三通一平工作，確定鋼構(gòu)件進(jìn)場順序及堆放拼裝位置，吊車吊裝行走路線。1.2核對土建施工方提供的建筑物定位軸線控制樁及水準(zhǔn)高程測量基點，如有問題立即與建設(shè)方及土建施工方共同復(fù)核校正。2.測量定位及軸線2.1定位測量進(jìn)場后因土建部分是土建隊伍施工，根據(jù)設(shè)計圖紙定位尺寸進(jìn)行定位，我方應(yīng)交接后即時復(fù)核，并進(jìn)行閉合復(fù)測檢查，無誤后做好永久控制觀測點，測量中特別注意標(biāo)高控制。測量儀器采用電子經(jīng)緯儀，要求測角誤差小于2毫秒，測角正測鏡一個測回距離往返丈量，精度要求達(dá)到萬分之一。2.2標(biāo)高控制待立柱完成后，在柱上彈出標(biāo)高控制墨線，以此為向上施工及向上標(biāo)高引伸基線。用水準(zhǔn)儀配合吊掛錘向上引測標(biāo)高控制墨線，及時調(diào)整誤差。施工準(zhǔn)備1.技術(shù)管理方面：1.1熟悉施工圖紙確定施工方案做好書面技術(shù)交底；1.2檢查土建施工方提供的基礎(chǔ)資料是否齊全并驗收合格（鋼構(gòu)安裝前柱基礎(chǔ)混凝土強度必須達(dá)到或超過設(shè)計要求）。2.鋼構(gòu)件進(jìn)場后應(yīng)按照施工圖的要求和鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定對成品進(jìn)行檢查驗收（主要檢查鋼構(gòu)件制作及焊接外觀質(zhì)量，鋼構(gòu)件出廠合格證無損檢測報告；檢查高強強度螺栓規(guī)格型號，根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行現(xiàn)場抽樣復(fù)檢）。外形的幾何尺寸規(guī)格數(shù)量、加工質(zhì)量均應(yīng)符合要求。還應(yīng)檢查運輸過程中易產(chǎn)生變形的構(gòu)件和易損壞部位，進(jìn)行專門檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時矯正并重新檢查。高強度螺栓、普通螺栓和栓釘應(yīng)堆放在室內(nèi)，其底層應(yīng)架空防潮；對于金屬壓型板應(yīng)以箱裝為主并現(xiàn)場保護(hù)。3.進(jìn)行施工作業(yè)前，報審儀器檢測、汽車吊、特種工種上崗證及相關(guān)資料。4.鋼構(gòu)安裝開始之前，需要確認(rèn)土建提供的吊裝道路其強度要能夠滿足汽車吊行走的要求。施工用水用電是否到位。5.開始安裝之前，應(yīng)將各部位的構(gòu)件擺放到位，并且構(gòu)件的不應(yīng)擺放在吊車行走路線上，以免耽誤施工。6.臨時用電考慮同時用電率為70%，需要提供65KW電源基本可滿足施工要求。主要用電設(shè)備如下：序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注01直流電焊機BX-400臺402角磨機φ125mm臺403手槍鉆650W個3004氬弧焊機臺105配電箱臺1006切割機Φ100mm把4第六章鋼結(jié)構(gòu)施工工藝安裝工藝流程（二）施工工序（a）定位軸線的檢查根據(jù)控制定位軸線引到柱位置的基礎(chǔ)上，定位線必須重合封閉，每根定位線的總尺寸誤差不得超過允許偏差值，定位軸線必須垂直或平行；定位軸線的檢查應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理、土建、安裝聯(lián)合進(jìn)行檢查，對檢驗的數(shù)據(jù)要統(tǒng)一認(rèn)可后才能進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的吊裝；并把檢驗合格的建筑物定位軸線引到柱頂上。（b）柱間距、跨度檢查柱間距檢查是在定位軸線被認(rèn)可的前提下進(jìn)行的，用標(biāo)準(zhǔn)測距儀實測柱間距及跨度，柱間距及跨度的偏差值應(yīng)嚴(yán)格控制在±2mm以內(nèi)；（c）吊裝機械的選擇本工程鋼結(jié)構(gòu)工程為單層門式框架結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)施工為跨內(nèi)吊裝，最大跨度為22.65m，檐口最大高度為10m；吊機作業(yè)半經(jīng)為9-11米，吊裝高度15米左右。根據(jù)25T吊機性能表起重量為5.85-8.65T。根據(jù)設(shè)計核算，每跨屋面梁拼接完成后重量為2T左右，因此，本工程選用25T吊車施工能滿足安全要求。為此我公司擬組織2個吊裝作業(yè)班組同時吊裝，每個吊裝作業(yè)班組指揮2臺汽車吊同時進(jìn)行